EP1415326A1 - Verfahren zum herstellen eines stillen flachstrahlers - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines stillen flachstrahlers

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Publication number
EP1415326A1
EP1415326A1 EP02747239A EP02747239A EP1415326A1 EP 1415326 A1 EP1415326 A1 EP 1415326A1 EP 02747239 A EP02747239 A EP 02747239A EP 02747239 A EP02747239 A EP 02747239A EP 1415326 A1 EP1415326 A1 EP 1415326A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
support elements
filling step
softening
during
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02747239A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lothar Hitzschke
Frank Vollkommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP1415326A1 publication Critical patent/EP1415326A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
    • H01J65/042—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field
    • H01J65/046—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field the field being produced by using capacitive means around the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/305—Flat vessels or containers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display

Definitions

  • the present invention relates to a production method for a flat radiator which is designed for dielectrically impeded discharges.
  • a flat lamp is a discharge lamp in a flat design.
  • Such discharge lamps are state of the art. They regularly have a discharge vessel for receiving a recording medium, often Xe. Furthermore, an electrode set is provided which is at least partially separated from the discharge medium by a dielectric layer, so that dielectrically impeded discharges can be generated in the discharge medium.
  • the flat radiator design of such discharge lamps is also known per se.
  • the discharge vessel of such flat radiators has a base plate and a cover plate which are connected by a frame running in the region of the outer edge of the plates, so that a discharge space for the discharge medium is delimited between the plates.
  • the electrode set can be on the inside of one or the plate (s) or on the outside of the discharge vessel or via various such positions. tions to be distributed.
  • the frame can also be part of one of the plates.
  • a sealing surface provided on the frame of the flat radiator can also be provided with a material that softens to such an extent that this sealing surface, when the corresponding parts are brought into contact with one another, creates a sealing connection.
  • the discharge vessel can be closed automatically during the filling step.
  • the support elements have the function of first holding the ceiling panel of the flat radiator up above the frame, so that between the underside of the ceiling panel te and the top of the frame an opening for filling the discharge vessel is kept clear. If the mentioned parts of the support elements soften sufficiently at a corresponding temperature, the ceiling plate is lowered by gravity because these support element parts are pressed flat. Because the underside of the ceiling plate comes into contact with the sealing surface on the frame, a tight connection and thus the desired inclusion of the discharge medium in the discharge vessel and the closure thereof can be achieved.
  • Glass solder materials or comparable substances are often used both for the sealing surface and for the softening support element parts.
  • the materials that can be used the structure of the support elements, the typical temperatures and the favorable viscosities of the various parts of the support elements, reference is made to the disclosure content of the document mentioned, which is included in this application by reference.
  • the present invention is based on the problem of specifying a production method for a flat radiator which is improved with regard to the filling step and is designed for dielectrically impeded discharges.
  • the invention relates to a production method for such a flat radiator, in which a plurality of support elements are provided between the base plate and the cover plate within the frame, from which, however, only use a part to hold the plate up during the filling step, the remaining support elements not being designed to soften during the filling step.
  • the present invention assumes that the number of support elements used for holding up and lowering the plate during the filling step, which consequently has a softening part should be as small as possible.
  • the materials used for the softening part are frequently associated with inevitable impurities in the residual gas atmosphere in the discharge vessel, which occur during the higher temperature used for lowering and can also occur during the life of the lamp, especially at higher operating temperatures. Temperatures of arbitrary high cannot be used for the filling step. For this reason, glass powder held by organic binders is often used for the softening parts (so-called glass solder), which have a suitable viscosity even at relatively low temperatures.
  • the binder materials inevitably lead to certain residual outgassing.
  • pre-sintered parts in which only residues of the binder materials are present, and only pre-formed parts, which still contain the complete binder. In both cases there is atmospheric contamination, but to a lesser extent with the pre-sintered parts.
  • the invention still has additional advantages.
  • the small number of softening parts leads to the fact that the weight of the discharge vessel plate to be lowered is distributed over a correspondingly small number of softening parts. Therefore, the plate has to be weighed less or not at all or higher viscosities can be tolerated.
  • the saving of weights for weighting the discharge vessel plate to be lowered not only simplifies the process in that these weights no longer have to be applied or in fewer numbers. Rather, faster temperature changes and more homogeneous temperature distributions can be achieved with the corresponding heating steps. In addition, the available space can be better used. The number of softening parts (or their dimensions or viscosities) can also be used to adapt to the actually available weight. This is an advantage if the flat radiator discharge tubes are heated in batches. The discharge vessels lying further down in the stack are then subjected to a greater load than those lying higher up.
  • the invention is not restricted to the sealing of the two plates against one another or against a frame in the manner described above using glass solder materials during the filling step or other softening materials.
  • this procedure is a preferred variant.
  • the contamination of the discharge medium by the softening material used for this purpose plays a somewhat smaller role because the surface of this seal which is exposed to the discharge medium can be kept very small.
  • the softening parts of the support elements inevitably have a certain volume and thus also a certain surface. Finally, they should enable the plate held up to be moved over a macroscopic distance.
  • the invention has already been implemented if only a subset of the plurality of support elements is used for holding up, but preferably at most half, better still at most a fifth, of this plurality is designed for this.
  • at most four support elements should be designed and used in this way.
  • these four support elements can be arranged in the four corners of a flat radiator discharge vessel with a rectangular plate shape, so that the plate to be held up is supported in the area of its outer corners. Basically, however, three support elements are sufficient to support a plate over a large area.
  • the opening available for filling the discharge space is no longer on all sides, but this does not necessarily have to be a problem. In particular, this opening can be made somewhat higher than in the case of an opening on all sides, so that a sufficient cross section is available.
  • the preferred construction of the support elements consists of at least two parts, of which the softening part sits on the plate lying below during the filling step and carries the non-softening part on itself.
  • the contact area between the upper part and the upper plate, which is preferably the ceiling plate can be kept small, so that the light radiation is little impaired.
  • a variant can also be favorable in which the part used to hold the plate up as a whole softens, in other words in which in other words the element arranged between the ceiling plate and the base plate softens as a whole.
  • one of the two plates can be shaped in such a way that the plate itself has some supporting element function.
  • there are no further separate non-softening support element parts at least not at the support element locations used for holding up).
  • the support elements can namely be designed as one-piece components of the ceiling panel, the outer contour of such support projections of the ceiling panel in the direction from the ceiling panel to the floor panel in at least one tapered cutting plane perpendicular to the base plate.
  • the cover plate can already have been produced with these projections, suitable shaping processes being, for example, deep drawing or pressing.
  • the projections could also be molded on subsequently.
  • they should preferably be provided in one piece with the lamp in order to avoid the effort for positioning separate support elements. If the support projections are a little less deep or lower in a few places, the softening parts can be interposed at these points. The positioning effort is limited to the relatively small number of these places according to the invention.
  • the number of support elements is preferably comparatively large.
  • the support elements are each surrounded by the same pattern of discharge structures or, conversely, the discharge structures are each surrounded by the same pattern of support points.
  • the present invention is of interest because the number of softening elements would be particularly large if one followed the teaching of DE 198 17478 already cited.
  • the support projections can also run in a rib-like manner, that is to say they can only taper one-dimensionally. However, it is preferred that they also taper in a second dimension, that is to say essentially taper.
  • the softening element can be provided with an opening into which the tip of an associated support projection is inserted, so that the mounting of the ceiling plate on these softening elements is somewhat self-adjusting or should at least take place relatively safely.
  • the in the softening e- Possible cavities should preferably be provided with an opening.
  • the boundary surfaces of pipe sections can have recesses, for example. Lateral holes can also be provided. Pieces of pipe could also be axially slotted.
  • the support projections which are not to be used in connection with a softening part for holding the plate up, then preferably only a contacting contact between the support projection and the base plate is provided, which is often sufficient for the stabilizing effect, especially when the discharge medium is under pressure.
  • the preferred material for the softening elements consists essentially of SF6 glass. If the viscosity of the softening parts does not or should not become very low or if the plate to be lowered is very light, the plate held up can, as already mentioned, also be weighted to assist the lowering.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a flat lamp discharge lamp according to the invention with symbolized contact points of the support elements with the base plate and softening parts in the support elements in the corners;
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a support element from one of the corners in FIG. 1 before the part provided for this is softened; and Figure 3 is a view corresponding to Figure 2 after the softening of this part.
  • FIG. 1 With regard to FIG. 1, reference is first made to the respective FIG. 3 of the two cited prior applications.
  • the same reference numbers have been used in the present application for clarification insofar as they are comparable elements.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a structure comprising a ceiling plate (3 in FIGS. 2 and 3) and a base plate (4 in FIGS. 2 and 3), which completely completes the structure of the cited applications except for the details explained below correspond.
  • the top plate 3 and the bottom plate 4 are separated by tube pieces 15 made of SF6 glass, which can be clearly seen in FIG. 2 and are drawn from above in FIG. 1 in their essentially circular cross section, on which the outermost support projections in the corners of the rectangular format of the flat radiator rest.
  • the support projections have a circular shoulder designated 1 in the flat parts of the ceiling plate 3 and extend from there in a conical shape with a point 2 at the lower end towards the base plate 4.
  • the points 2 form the center points in the projection onto the plate levels the circles 1.
  • the ceiling plate 3 is a deep-drawn glass plate, the top of which largely corresponds to the underside of the contour.
  • the support projections are relatively flat, the side walls shown in section in FIGS. 2 and 3 in this section having an angle of less than 40 ° to the base plate.
  • the electrode strips 5 are alternately a right collecting connection 10 and a left common connection 11 and can be connected to an electronic ballast. Discharge areas each form in the next adjacent sections of adjacent electrode strips 5, so that they lie in the discharge space sections designated by 6 in FIG. 3.
  • Discharge areas each form in the next adjacent sections of adjacent electrode strips 5, so that they lie in the discharge space sections designated by 6 in FIG. 3.
  • This also applies to the shape of the electrode strips, which is explained in more detail there.
  • the support projections are each surrounded by the same arrangements of next-adjacent discharge areas and vice versa (excluding the marginal areas) and that the arrangement shown in FIG.
  • reference numeral 8 shows a frame-like structure, which in this exemplary embodiment does not form a separate frame, but rather is also a deep-drawn projection of the ceiling plate 3. However, this is designed as a rib and not as a tapered cone.
  • the width of the frame rib 8 serves for a gas-tight connection to the base plate 4, which, as already explained, can be produced by a glass solder.
  • the line 9 lying further out shows the outer limit of the frame, so it corresponds to a certain extent to the circular approach 1 for the support projections.
  • the lamp If the lamp is to be pumped out and filled by gas-tight adhesive bonding or soldering of the frame 8 to the base plate 4 before it is closed, it is “jacked up” in the state outlined in FIGS. 1 and 2 by the outermost support projections in the corners on the Pipe pieces 15 are placed in.
  • the pipe projections 15 have a lateral Chen slot, which is not shown in the drawing, so that its interior does not retain any contaminants when filling.
  • the tube pieces 15 hold the ceiling plate 3 high by approximately 2.5 mm in accordance with their vertical length, so that the entire discharge space can be flooded with the desired discharge medium.
  • the vacuum furnace used for this purpose in this example can be further heated until the softening temperature of the SF6 glass building up the tube pieces 15 is reached, whereupon the tube pieces 15 are pressed together by the weight of the weighted ceiling plate 3, so that finally the one shown in FIG. 3 is reached Situation arises.
  • the pipe section 15 from FIG. 2 only an amorphously shaped small material heap 16 remains, which additionally glues the support projection 1, 2 to the base plate 4.
  • the smallest possible amount of material should be used in order to have as little impact as possible on the optical functions of the support projections explained in the previous registrations, even in the corners. These optical functions are otherwise little affected because the material 16 of the former pipe section 15 is arranged in the lower region, ie near the base plate 4.
  • the tip 2 in FIG. 3 comes to rest on the base plate 4. This need not necessarily be the case.
  • the supporting projections 1, 2 designed for the softening pipe sections 15 can also have somewhat smaller vertical dimensions, so that the tip 2 does not have to completely displace the material 16, but due to the pointed shape, this displacement does not constitute a particular obstacle. It could be different with rib-shaped support projections.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Herstellungsverfahren für eine für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegte Flachstrahler-Entladungslampe, bei dem während eines Befüllschritts für das Entladungsgefäss eine Platte (3) des Entladungsgefässes auf später erweichenden Teilen (15) von Stützelementen (1, 2) aufgebockt wird, um bei einer bestimmten Temperatur auf die andere Platte (4) herabzusinken. Dabei dienen die Stützelemente (1, 2, 15) im übrigen der Verbesserung der mechanischen Stabilität des fertigen Flachstrahlers. Erfindungsgemäss wird nur eine kleine Zahl der in grösserer Zahl vorhandenen Stützelemente (1, 2, 15) für die geschilderte Funktion des Hochhaltens der Platte (3) eingesetzt.

Description

Verfahren zum Herstellen eines stillen Flachstrahlers
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren für einen Flachstrahler, der für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegt ist. Bei einem Flachstrahler handelt sich um eine Entladungslampe in einer flachen Bauform.
Stand der Technik
Solche Entladungslampen sind als solche Stand der Technik. Sie weisen regelmäßig ein Entladungsgefäß zur Aufnahme eines Aufnahmemediums auf, häufig Xe. Ferner ist ein Elektrodensatz vorgesehen, der zumindest teilweise durch eine dielektrische Schicht von dem Entladungsmedium getrennt ist, so dass in dem Entladungsmedium dielektrisch behinderte Entladungen er- zeugt werden können.
Auch die Flachstrahler-Bauform solcher Entladungslampen ist an sich vorbekannt. Das Entladungsgefäß solcher Flachstrahler weist eine Bodenplatte und eine Deckenplatte auf, die von einem im Bereich des Außenrandes der Platten verlaufenden Rahmen verbunden sind, so dass zwischen den Platten ein Entladungsraum für das Entladungsmedium begrenzt ist. Der Elektrodensatz kann dabei an der Innenseite einer oder der Platte(n) oder auch an einer Außenseite des Entladungsgefäßes oder über verschiedene solche Posi- tionen verteilt angeordnet sein. Ferner kann der Rahmen auch Bestandteil einer der Platten sein.
Weiterhin ist es bekannt, bei Flachstrahlern Stützelemente innerhalb des Rahmens zwischen den Platten vorzusehen, die die effektiven Biegelängen verkürzen und damit die mechanische Stabilität des Entladungsgefäßes verbessern bzw. sicherstellen. Dieser Aspekt ist vor allem dann von Bedeutung, wenn die Flachstrahler mit einem unter Unterdruck stehenden Entladungsmedium betrieben werden und/oder wenn es sich um großformatige Flachstrahler handelt. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass Flachstrahler ins- besondere zur Hinterleuchtung von flächigen Anzeigeeinrichtungen Verwendung finden können, bei denen größere Formate mit möglichst ununterbrochener homogener Hinterleuchtung gefragt sind.
Aus der DE 198 17 478 ist schließlich bekannt, diese Stützelemente in besonderer Weise auszugestalten, nämlich mit einem Teil zu versehen, das bei der Temperatur eines Befüllschritts erweicht. Der BefüUschritt kann zum Beispiel in einem Vakuumofen ausgeführt werden und findet bei erhöhter Temperatur statt, um Adsorbate auf den Entladungsgefäß-Innenwänden zu vertreiben und /oder um ein Erweichen der erwähnten Teile der Stützelemente zu ermöglichen. Außerdem kann gemäß der in der genannten Schrift beschrie- benen Vorgehensweise eine an dem Rahmen des Flachstrahlers vorgesehene Dichtfläche ebenfalls mit einem soweit erweichenden Material versehen sein, dass diese Dichtfläche, wenn die entsprechenden Teile in Kontakt miteinander gebracht werden, eine abdichtende Verbindung herstellt. Dadurch kann das Entladungsgefäß während des Befüllschrittes automatisch verschlossen werden. Der BefüUschritt dient nämlich dazu, die Restatmosphäre in dem Entladungsgefäß möglichst zu verdünnen und mit dem gewünschten Entladungsmedium zu befüllen. Die Stützelemente haben gemäß der Lehre dieser Schrift dabei die Funktion, die Deckenplatte des Flachstrahlers zunächst über den Rahmen hochzuhalten, so dass zwischen der Unterseite der Deckenplat- te und der Oberseite des Rahmens eine Öffnung für das Befüllen des Entladungsgefäßes freigehalten wird. Wenn nun die erwähnten Teile der Stützelemente bei einer entsprechenden Temperatur ausreichend erweichen, so wird die Deckenplatte durch die Schwerkraft abgesenkt, weil diese Stütz- elementteile flachgedrückt werden. Indem die Unterseite der Deckenplatte gegen die Dichtfläche auf dem Rahmen zur Anlage kommt, kann eine dichte Verbindung und damit der gewünschte Einschluss des Entladungsmediums in dem Entladungsgefäß und der Verschluss desselben realisiert werden.
In dem zitierten Stand der Technik wird außerdem argumentiert, dass durch das gemeinsame Herabgedrücktwerden der erweichenden Stützelementteile letztlich eine gleichmäßige Belastung aller Stützelemente erzielt werden kann.
Häufig finden dabei sowohl für die Dichtfläche als auch für die erweichenden Stützelementteile Glaslotmaterialien oder vergleichbare Substanzen Anwendung. Zu den verwendbaren Materialien, dem Aufbau der Stützelemente, den typischen Temperaturen und den günstigen Viskositäten der verschiedenen Teile der Stützelemente wird auf den Offenbarungsgehalt der erwähnten Schrift verwiesen, der durch Inbezugnahme in dieser Anmeldung inbegriffen ist.
Darstellung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von dem genannten Stand der Technik das Problem zugrunde, ein im Hinblick auf den BefüUschritt verbessertes Herstellungsverfahren für einen Flachstrahler anzugeben, der für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegt ist.
Die Erfindung richtet sich auf ein Herstellungsverfahren für einen solchen Flachstrahler, bei dem zwischen der Bodenplatte und der Deckenplatte innerhalb des Rahmens eine Mehrzahl Stützelemente vorgesehen sind, von denen jedoch nur ein Teil zum Hochhalten der Platte während des Befüll- schrittes verwendet wird, wobei die übrigen Stützelemente nicht dazu ausgelegt sind, während des Befüllschrittes zu erweichen.
Im Gegensatz zu dem zitierten Stand der Technik, bei dem alle vorhandenen Stützelemente in der beschriebenen Weise ausgestaltet sind, geht die vorliegende Erfindung davon aus, dass die Zahl der für das Hochhalten und Absenken der Platte während des Befüllschrittes verwendeten Stützelemente, die demzufolge einen erweichenden Teil aufweisen müssen, möglichst klein sein sollte. Denn zum einen sind mit den für den erweichenden Teil verwen- deten Materialien häufig unvermeidliche Verunreinigungen der Restgasatmosphäre in dem Entladungsgefäß verbunden, die während der für das Absenken verwendeten höheren Temperatur auftreten und auch während der Lebensdauer der Lampe, insbesondere bei höheren Betriebstemperaturen erfolgen können. Für den BefüUschritt können nämlich nicht beliebig hohe Temperaturen eingesetzt werden. Deswegen werden für die erweichenden Teile häufig von organischen Bindern gehaltene Glasmehle verwendet (sogenanntes Glaslot), die schon bei relativ geringen Temperaturen eine geeignete Viskosität aufweisen. Die Bindermaterialien führen jedoch zwangsläufig zu gewissen Restausgasungen.
Genau genommen ist dabei zu unterscheiden zwischen vorgesinterten Teilen, bei denen nur noch Reste der Bindermaterialien vorhanden sind, und lediglich vorgeformten Teilen, die noch den vollständigen Binder enthalten. In beiden Fällen kommt es zu atmosphärischen Verunreinigungen, bei den vorgesinterten Teilen jedoch in geringerem Ausmaß.
Allerdings kann man auch Materialien ohne Verunreinigungsprobleme verwenden, beispielsweise reine Glasmaterialien, wie etwa SF6-Glas. Aber auch wenn insoweit die beschriebenen Verunreinigungen schon materialseitig vermieden werden können, hat die Erfindung dennoch zusätzliche Vorteile. Die geringe Zahl von erweichenden Teilen führt nämlich dazu, dass sich das Gewicht der abzusenkenden Entladungsgefäßplatte auf eine entsprechend kleine Zahl von erweichenden Teilen verteilt. Daher muss die Platte weniger oder gar nicht mehr beschwert werden bzw. können auch höhere Viskositä- ten toleriert werden.
Die Einsparung von Gewichten zur Beschwerung der abzusenkenden Entladungsgefäßplatte vereinfacht nicht nur das Verfahren, indem diese Gewichte nicht mehr oder in geringerer Zahl aufgelegt werden müssen. Vielmehr können bei den entsprechenden Heizschritten auch schnellere Temperaturände- rungen und homogenere Temperaturverteilungen erreicht werden. Außerdem lässt sich der zu Verfügung stehende Raum besser ausnutzen. Die Zahl der erweichenden Teile (oder ihre Abmessungen oder Viskositäten) können dabei auch zur Anpassung an das effektiv zur Verfügung stehende Gewicht verwendet werden. Dies ist von Vorteil, wenn die Flachstrahler- Entladungsgefäße stapelweise geheizt werden. Dann werden die im Stapel weiter unten liegenden Entladungsgefäße stärker belastet als die weiter oben liegenden.
Im übrigen kann es Fälle geben, bei denen bestimmte Geometrien der Stützelemente erwünscht sind, etwa möglichst gering ausgedehnte Kontaktflä- chen zwischen den Stützelementen und der entsprechenden Platte in Form von Kanten oder Spitzen. Hier stören die erweichenden Teile, indem sie die Kontaktfläche verbreitern bzw. in der direkten Umgebung dieser Kontaktfläche den Entladungsraum sperren. Möglicherweise wird dieser Entladungsraum aber aus Gründen der Lichtverteilung und /oder der Entladungsvertei- lung benötigt.
Die Erfindung ist dabei übrigens nicht darauf eingeschränkt, während des Befüllschritts auch die Abdichtung der beiden Platten gegeneinander oder gegen einen Rahmen in der beschriebenen Weise über Glaslotmaterialien oder andere erweichenden Materialien vorzunehmen. Jedoch bildet diese Vorgehensweise eine bevorzugte Variante. Dabei spielt die Kontamination des Entladungsmediums durch das hierfür verwendete erweichende Material deswegen eine etwas geringere Rolle, weil die gegenüber dem Entla- dungsmedium freiliegende Oberfläche dieser Dichtung sehr kleingehalten werden kann. Die erweichenden Teile der Stützelemente haben jedoch zwangsläufig ein gewisses Volumen und damit auch eine gewisse Oberfläche. Schließlich sollen sie eine Bewegung der hochgehaltenen Platte über eine makroskopische Strecke ermöglichen.
Die Erfindung ist bereits verwirklicht, wenn nur eine Untermenge der Mehrzahl Stützelemente zum Hochhalten verwendet wird, jedoch ist vorzugsweise höchstens die Hälfte, besser noch höchstens ein Fünftel, dieser Mehrzahl dazu ausgelegt. Günstigerweise sollten höchstens vier Stützelemente in dieser Weise ausgelegt sein und verwendet werden. Beispielsweise können die- se vier Stützelemente in den vier Ecken eines Flachstrahlerentladungsgefäßes mit rechteckiger Plattenform angeordnet werden, so dass die hochzuhaltende Platte jeweils im Bereich ihrer äußeren Ecken unterstützt wird. Im Grunde reichen jedoch auch drei Stützelemente, um eine Platte flächig zu unterstützen. Schließlich ist es auch möglich, die Platte an einer Ecke oder einer Kante bereits auf dem Rahmen aufliegen zu lassen und im übrigen nur noch mit zwei oder sogar nur einem Stützelement hochzuhalten. Dabei ist die für das Befüllen des Entladungsraums zur Verfügung stehende Öffnung nicht mehr allseitig, jedoch muss dies nicht unbedingt ein Problem darstellen. Insbesondere kann diese Öffnung etwas höher als im Fall einer allseitigen Öffnung ausgeführt sein, so dass ein ausreichender Querschnitt zur Verfügung steht.
Ausgehend von dem bereits zitierten Stand der Technik war zu befürchten, dass mit der durch diese Erfindung vorgeschlagenen Vorgehensweise ungleichmäßige Belastungen der verschiedenen Stützelemente auftreten, die zu Beschädigungen oder Plattenbrüchen führen könnten. Überraschenderweise hat sich jedoch herausgestellt, dass die Eigenelastizität der verwendeten Materialien, insbesondere von flachen Glasplatten, etwa der Bodenplatte, hier einen für die Praxis völlig ausreichenden Ausgleich schaffen. Dies gilt umso mehr, wenn vergleichsweise dünne Plattenwandstärken verwendet werden. Bei ausreichend großer Zahl von Stützelementen wird dies ohnehin in der Regel angestrebt.
Der bevorzugte Aufbau der Stützelemente besteht aus zumindest zwei Teilen, von denen der erweichende Teil auf der während des Befüllschritts unten liegenden Platte sitzt und den nicht erweichenden Teil auf sich trägt. Da- durch kann beispielsweise die Kontaktfläche zwischen dem oberen Teil und der oberen Platte, die vorzugsweise die Deckenplatte ist, kleingehalten werden, so dass die Lichtabstrahlung wenig beeinträchtigt wird.
Es kann jedoch auch eine Variante günstig sein, bei der das zum Hochhalten der Platte verwendete Teil insgesamt erweicht, bei dem also in anderen Wor- ten das zwischen der Deckenplatte und der Bodenplatte angeordnete Element insgesamt erweicht. Dabei kann allerdings eine der beiden Platten so geformt sein, dass die Platte selbst zum Teil Stützelementfunktion hat. Jedenfalls liegen bei dieser Variante neben den beiden Platten und den dazwischenliegenden erweichenden Stützelementen (Stützelementteilen) keine weiteren separaten nicht erweichenden Stützelementteile vor (jedenfalls nicht an den zum Hochhalten verwendeten Stützelementstellen).
Zur Ausgestaltung von in die Platten, insbesondere in die Deckenplatten integrierten Stützelementen, wird verwiesen auf zwei frühere Patentanmeldungen der selben Anmelderin, nämlich die DE 100 48 187.6 und die DE 100 48 186.8, deren Offenbarungsgehalt hiermit inbegriffen ist. Die Stützelemente können nämlich als einstückige Bestandteile der Deckenplatte ausgebildet sein, wobei sich die Außenkontur solcher Stützvorsprünge der Deckenplatte in der Richtung von der Deckenplatte zu der Bodenplatte in zumindest einer zu der Bodenplatte senkrechten Schnittebene verjüngt. Die Deckenplatte kann bereits mit diesen Vorsprüngen hergestellt worden sein, wobei geeignete Formgebungsverfahren z.B. das Tiefziehen oder Pressen sind. Die Vorsprünge könnten aber auch nachträglich angeformt sein. Bei der Montage der Lampe sollen sie jedoch vorzugsweise einstückig mit der Lampe vorhanden sein, um den Aufwand für die Positionierung separater Stützelemente zu vermeiden. Wenn die Stützvorsprünge an einigen wenigen Stellen etwas weniger tief bzw. niedriger ausgebildet sind, können an diesen Stellen die erweichenden Teile zwischengelegt werden. Der Positionierungsaufwand beschränkt sich dabei aber auf die erfindungsgemäß relativ geringe Zahl dieser Stellen.
Im Hinblick auf die vorteilhaften Auswirkungen solcher integrierter Stützelemente auf die Homogenität der Lichtverteilung und die Stabilität wird auf die zitierten Anmeldungen verwiesen. Wegen dieser besonderen Vorteile ist vorzugsweise die Stützelementzahl vergleichsweise groß. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Stützelemente jeweils von gleichen Mustern von Entladungsstrukturen umgeben sind bzw. umgekehrt die Entladungsstrukturen jeweils von gleichen Mustern Stützstellen umgeben sind. In solchen Fällen ist die vorliegende Erfindung von Interesse, weil dort die Anzahl der erweichenden Elemente, wenn man der Lehre der bereits zitierten DE 198 17478 folgen würde, besonders groß würde.
Die Stützvorsprünge können übrigens auch, wie in den zitierten Anmeldungen erläutert, rippenartig verlaufen, sich also sozusagen nur eindimensional verjüngen. Bevorzugt ist jedoch, dass sie sich auch in einer zweiten Dimensi- on verjüngen, also im wesentlichen spitz zulaufen. Dann kann das erweichende Element mit einer Öffnung versehen sein, in die die Spitze eines zugeordneten Stützvorsprungs eingesetzt wird, so dass das Aufsetzen der Deckenplatte auf diesen erweichenden Elementen etwas selbstjustierend ist o- der jedenfalls relativ sicher erfolgen soll. Die dabei in den erweichenden E- lementen möglichen Hohlräume sollten vorzugsweise mit einer Öffnung versehen sein. Dazu können beispielsweise die Begrenzungsflächen von Rohrstücken Ausnehmungen aufweisen. Es können auch seitliche Löcher angebracht sein. Außerdem könnten Rohrstücke axial geschlitzt sein.
Bei den Stützvorsprüngen, die nicht in Verbindung mit einem erweichenden Teil für das Hochhalten der Platte verwendet werden sollen, ist dann vorzugsweise eine nur berührende Anlage zwischen Stützvorsprung und Bodenplatte vorgesehen, die für die Stabilisierungswirkung, insbesondere bei Unterdruck des Entladungsmediums, häufig ausreicht.
Das bevorzugte Material für die erweichenden Elemente besteht im übrigen im wesentlichen aus SF6-Glas. Wenn die Viskosität der erweichenden Teile nicht sehr niedrig wird oder werden soll oder wenn die abzusenkende Platte sehr leicht ist, kann die hochgehaltene Platte, wie bereits erwähnt, auch beschwert werden, um das Absenken zu unterstützen.
Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei die dargestellten Merkmale auch in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sein können.
Im einzelnen zeigt:
Figur 1 eine schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Flachstrahler- Entladungslampe mit symbolisierten Kontaktstellen der Stützelemente mit der Bodenplatte und erweichenden Teilen bei den Stützelementen in den Ecken;
Figur 2 eine schematisierte Seitenansicht eines Stützelements aus einer der Ecken in Figur 1 vor dem Erweichen des dazu vorgesehenen Teils; und Figur 3 eine Figur 2 entsprechende Ansicht nach dem Erweichen dieses Teils.
Zu Figur 1 wird zunächst auf die jeweilige Figur 3 der beiden zitierten Voranmeldungen Bezug genommen. Zur Verdeutlichung sind bei der vorlie- genden Anmeldung die gleichen Bezugsziffern verwendet worden, soweit es sich um vergleichbare Elemente handelt.
Figur 1 zeigt eine schematisierte Draufsicht auf einen Aufbau aus einer Deckenplatte (3 in den Figuren 2 und 3) und einer Bodenplatte (4 in den Figuren 2 und 3), die dem Aufbau der zitierten Anmeldungen bis auf die im fol- genden erläuterten Einzelheiten vollständig entsprechen. Die Deckenplatte 3 und die Bodenplatte 4 sind jedoch über in Figur 2 gut zu erkennende und in Figur 1 von oben in ihrem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt eingezeichnete Rohrstücke 15 aus SF6-Glas getrennt, auf denen die äußersten Stützvorsprünge in den Ecken des rechteckigen Formats des Flachstrahlers aufliegen. Dabei haben die Stützvorsprünge einen mit 1 bezeichneten kreisförmigen Ansatz in den ebenen Teilen der Deckenplatte 3 und erstrecken sich von dort kegelförmig spitz zulaufend mit einer Spitze 2 am unteren Ende in Richtung Bodenplatte 4. Dabei bilden die Spitzen 2 in der Projektion auf die Plattenebenen die Mittelpunkte der Kreise 1. Die Deckenplatte 3 ist dabei eine tiefgezogene Glasplatte, deren Oberseite in der Kontur weitgehend der Unterseite entspricht. Die Stützvorsprünge sind relativ flach, wobei die in Figur 2 und 3 im Schnitt dargestellten Seitenwände in diesem Schnitt einen Winkel von unter 40° zur Bodenplatte aufweisen.
In Fig. 1 sind mit 5 Elektrodenstreifen bezeichnet, die insgesamt einen voll- ständigen Elektrodensatz für dielektrisch behinderte Entladungen aufbauen, wobei sowohl die Anoden als auch die Kathoden dielektrisch beschichtet sind und auch ansonsten keine Unterschiede voneinander aufweisen. Die Elektrodenstreifen 5 sind jeweils alternierend einem rechten Sammel- anschluss 10 und einem linken Sammelanschluss 11 zugeführt und können darüber an ein elektronisches Vorschaltgerät angeschlossen werden. Entladungsbereiche bilden sich jeweils in den nächstbenachbarten Abschnitten nebeneinanderliegender Elektrodenstreifen 5 aus, so dass sie in den in Figur 3 mit 6 bezeichneten Entladungsraumabschnitten liegen. Hierzu wird im übrigen auf die zitierten früheren Anmeldungen verwiesen. Das gilt auch für die Form der Elektrodenstreifen, die dort näher erläutert ist. Es zeigt sich jedoch, dass die Stützvorsprünge jeweils von gleichen Anordnungen nächstbenachbarter Entladungsbereiche umgeben sind und umgekehrt (Randberei- ehe ausgenommen) und dass sich durch die in Figur 1 dargestellte Anordnung verschiedene Linien ziehen lassen, entlang denen sich Entladungsbereiche und Stützvorsprünge abwechseln. Auch hierzu wird auf die Voranmeldungen verwiesen. In Figur 1 sind übrigens die Kreisansätze 1 der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet, so dass die Stützvorsprünge nur durch die Spitzen 2 repräsentiert sind.
In Figur 1 zeigt die Bezugsziffer 8 eine rahmenähnliche Struktur, die bei diesem Ausführungsbeispiel keinen separaten Rahmen bildet, sondern ein ebenfalls tiefgezogener Vorsprung der Deckenplatte 3 ist. Dieser ist jedoch als Rippe und nicht als spitz zulaufender Kegel ausgebildet. Die Breite der Rahmenrippe 8 dient für eine gasdichte Verbindung zur Bodenplatte 4, die wie bereits erläutert durch ein Glaslot hergestellt werden kann. Die weiter außen liegende Linie 9 zeigt die Außengrenze des Rahmens, entspricht also gewissermaßen dem Kreisansatz 1 bei den Stützvorsprüngen. Zu weiteren Einzelheiten der Lampenstruktur wird auf die Voranmeldungen verwiesen.
Wenn die Lampe vor dem Verschließen durch gasdichtes Verkleben bzw. Verlöten des Rahmens 8 mit der Bodenplatte 4 ausgepumpt und befüllt werden soll, wird sie in dem in den Figuren 1 und 2 skizzierten Zustand „aufgebockt", indem die äußersten Stützvorsprünge in den Ecken auf die Rohrstücke 15 aufgesetzt werden. Dabei haben die Rohrvorsprünge 15 einen seitli- chen Schlitz, der zeichnerisch nicht dargestellt ist, damit ihr Innenraum beim Befüllen keine Verunreinigungen zurückhält. Während des Befüllschritts halten die Rohrstücke 15 die Deckenplatte 3 ihrer vertikalen Länge entsprechend um etwa 2,5 mm hoch, so dass der gesamte Entladungsraum mit dem gewünschten Entladungsmedium geflutet werden kann. Dann kann der bei diesem Beispiel hierzu verwendete Vakuumofen weiter aufgeheizt werden, bis die Erweichungstemperatur des die Rohrstücke 15 aufbauenden SF6- Glases erreicht wird, woraufhin die Rohrstücke 15 von dem Gewicht der nötigenfalls beschwerten Deckenplatte 3 zusammengedrückt werden, so dass schlussendlich die in Figur 3 dargestellte Situation entsteht. Dort ist von dem Rohrstück 15 aus Figur 2 nur mehr ein amorph geformter kleiner Materialhaufen 16 übrig geblieben, der den Stützvorsprung 1,2 an der Bodenplatte 4 zusätzlich verklebt. Dabei sollten möglichst kleine Materialmengen verwendet werden, um die in den Voranmeldungen erläuterten optischen Funktio- nen der Stützvorsprünge auch in den Ecken möglichst wenig zu beeinträchtigen. Diese optischen Funktionen werden im übrigen deswegen wenig beeinträchtigt, weil das Material 16 des vormaligen Rohrstücks 15 im unteren Bereich, also nahe der Bodenplatte 4 angeordnet ist.
Bei dem dargestellten Beispiel kommt die Spitze 2 in Figur 3 zur Anlage an die Bodenplatte 4. Dies muss nicht unbedingt so sein. Die für die erweichenden Rohrstücke 15 ausgelegten Stützvorsprünge 1, 2 können auch etwas geringere vertikale Abmessungen haben, so dass die Spitze 2 das Material 16 nicht vollständig unter sich verdrängen muss, aufgrund der spitzen Form bildet dieses Verdrängen jedoch kein besonderes Hindernis. Bei rippenför- migen Stützvorsprüngen könnte das anders sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegten Flachstrahlers, der aufweist:
ein Entladungsgefäß mit einer Bodenplatte (4), einer Deckenplatte (3) und einem diese verbindenden Rahmen (8, 9) zur Aufnahme eines Ent- ladungsmediums in einem Entladungsraum,
einen Elektrodensatz (5) zur Erzeugung dielektrisch behinderter Entladungen in dem Entladungsmedium,
eine dielektrische Schicht zwischen zumindest einem Teil des Elektrodensatzes (5) und dem Entladungsmedium und
eine Mehrzahl Stützelemente (1, 2, 15), die innerhalb des Rahmens (8, 9) eine Verbindung der Deckenplatte (3) und der Bodenplatte' (4) herstellen,
bei welchem Verfahren bei einem einem Verschließen des Entladungsraumes vorhergehenden BefüUschritt eine der Platten (3) durch zumin- dest eines der Stützelemente (1, 2, 15) hochgehalten wird,
das zum Verschließen des Entladungsraumes durch Wärmeanwendung zumindest teilweise erweicht (15, 16) wird, wodurch die hochgehaltene Platte (3) abgesenkt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Hochhalten der Platte (3) nur ein Teil der Mehrzahl Stützelemente (1, 2, 15) verwendet wird und die übrigen Stützelemente (1, 2) der Mehrzahl Stützelemente während des Befüllschrittes nicht erweichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem höchstens die Hälfte der Mehrzahl Stützelemente (1, 2, 15) zum Hochhalten der Platte (3) verwendet wird und während des Befüllschrittes erweicht (15, 16).
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem höchstens vier der Mehrzahl Stützelemente (1, 2, 15) zum Hochhalten der Platte (3) verwendet wird und während des Befüllschrittes erweicht.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die zum Hochhalten verwendeten Stützelemente (1, 2, 15) aus einem während des Befüllschrittes nicht erweichenden Teil (1, 2) und einem während dieses Schrittes erweichenden Teil (15) bestehen, wobei der erweichende Teil (15) zwischen dem nicht erweichenden Teil (1, 2) und der während des Befüllschrittes unten liegenden Platte (4) angeordnet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die während des Befüllschrittes hochgehaltene Platte (3) die Deckenplatte ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, bei dem die erweichenden Teile (15) der zum Hochhalten der Platte (3) verwendeten Stützelemente (1, 2, 15) direkt zwischen der Deckenplatte (3) und der Bodenplatte (4) liegen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die Stützelemente (1, 2) als einstü- ckige Bestandteile der Deckenplatte (3) ausgebildete Stützvorsprünge sind und jeweils ein zwischen dem jeweiligen Stützvorsprung (1, 2) und der Bodenplatte (4) angeordnetes, während des Befüllschrittes erweichendes Element (15) aufweisen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die Außenkontur der Stützvor- Sprünge (1, 2) sich in der Richtung von der Deckenplatte (3) zu der Bodenplatte (4) in zumindest einer zu der Bodenplatte senkrechten Schnittebene verjüngt.
. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die sich verjüngende Form der Stützvorsprünge (1, 2) spitz zuläuft und dass während des Befüllschrittes erweichende Element (15) einen Rand und eine von dem Rand zumindest im wesentlichen umschlossene Öffnung aufweist, wobei die Spitze (2) des jeweiligen Stützvorsprungs in die Öffnung eingesetzt wird und der Rand den Stützvorsprung abstützt.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die während des Befüllschrittes erweichenden Elemente (15) der Stützelemente (1, 2, 15) eine Hohlform mit einer Pumpöffnung aufweisen.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die während des Befüllschrittes erweichenden Elemente (15) der Stützelemente (1, 2, 15) im wesentlichen aus SF6-Glas bestehen. •
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die hochgehaltene Platte (3) zusätzlich beschwert wird, um das Absenken zu un- terstützen.
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