EP1422675B1 - Vorrichtung zur Entkopplung von staubbelasteten Anlagen mit Explosionsgefahr - Google Patents

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EP1422675B1
EP1422675B1 EP20030010529 EP03010529A EP1422675B1 EP 1422675 B1 EP1422675 B1 EP 1422675B1 EP 20030010529 EP20030010529 EP 20030010529 EP 03010529 A EP03010529 A EP 03010529A EP 1422675 B1 EP1422675 B1 EP 1422675B1
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EP
European Patent Office
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explosion
decoupling
disposed
dust
window
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EP20030010529
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Manfred Russwurm
Olaf Klischat
Thilo Lindau
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Minimax GmbH and Co KG
Original Assignee
Minimax GmbH and Co KG
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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B17/00—Fire alarms; Alarms responsive to explosion
    • G08B17/12—Actuation by presence of radiation or particles, e.g. of infrared radiation or of ions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/04—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places for dust or loosely-baled or loosely-piled materials, e.g. in silos, in chimneys

Definitions

  • the invention relates to a device for decoupling dust-laden systems with risk of explosion, preferably the zone 20 to ATEX with respect to a zone with little or no risk of explosion according to the preamble of the first claim.
  • the invention is applicable everywhere where moving dust-like particles are present and there is a risk of explosion and from an area with low risk of explosion or danger of explosion observing these spaces is required.
  • the risk of explosion should preferably be understood as an explosion hazard according to ATEX 20.
  • the dust-like particles may be dust particles in pipes, transport equipment or cyclones of the chipboard industry, the textile industry, the chemical industry, the metalworking industry (recycling and milling industry), for example, in the crushing and suction of magnesium particles, in the furniture manufacturing, in the wood particles are sucked off or coal particles in aggregates of braunstein- or anthracite coal processing industry or in the pneumatic conveying of black powder.
  • the device for decoupling can be used for spark extinguishing systems for moving dust-like particles in systems with increased risk of explosion. Furthermore, the device can be used for flame monitoring, flow and temperature monitoring hazardous areas. If the condition of the dust-endangered area must be monitored in areas subject to dust hazards in dust-laden areas, there is a requirement that all units and devices in potentially explosive areas have the required safety approval for the potentially explosive area.
  • a condition monitoring sensor in an area with an explosion hazard according to ATEX 21 can not be used in an area with the ATEX 20 explosion level. The sensor should be sensors for spark, fire detection, temperature, flow or flow measurement.
  • spark extinguishing systems have been developed. These spark extinguishing systems are usually sensors that are coupled to a fire fighting center.
  • the fire detection sensors are inserted through a hole in, for example, a pipeline. If there are glowing sparks in the flow of the pipe, they are detected, trigger an electrical signal to the fire alarm panel, after which an extinguishing unit is activated in the pipe, which is arranged in the flow direction of the particles in the system further back and for a deletion of the particles in the delivery pipe provides.
  • Out DE 40 26 041 C2 discloses a device for detecting sparks in a space through which flows, wherein at least one optical waveguide opens into the space with a first end, wherein a second end of each optical fiber is opposite to a photoreceiver, which receives corresponding electrical signals when sparks occur.
  • DE 29 16 086 A describes a measuring device of a fire display device, in which one or more photocells are arranged, which respond at a specific light intensity, namely at a light intensity corresponding to a flame.
  • the device provides that are arranged on a tube measuring probes made of plastic, which lead through holes in the tube interior, so that a fire signal can be recorded.
  • US Pat. No. 4,855,118 describes a conveyor system with a wall behind which particles move in an air stream and a sensor for measuring-technical detection is arranged with an electronic detector. Also in the present case lead lines for detecting the measurement signal in the wall of the tube, so that a decoupling or gas and pressure-tight decoupling window are not arranged. Erasing units are not present in the device.
  • the solution of the invention provides a device for decoupling dust-laden systems with risk of explosion, preferably the zone 20 to ATEX against a zone with little or no risk of explosion in such a way that a decoupling window is disposed in the wall of the system, which is on the one hand the decoupling window, the moving particles are in the hazardous area, which has a different and usually higher explosion level and on the other side of the decoupling window, a sensor, such as a fire detection is arranged.
  • a registration device such as a fire detector, which is coupled to a fire panel, to which a deletion device is arranged, which triggers the deletion in the relevant unit.
  • An application of the device according to the invention provides z.
  • the decoupling window can be arranged for example in a tube inside which there is an increased explosion level, while outside the decoupling window and the pipe is no security-relevant space.
  • the decoupling window can be arranged either on round or rectangular pipes made of metal or steel or other materials or directly in a silo or collecting container. It is advantageous, the decoupling window on both sides to arrange a pipe. It must be connected to the walls of the pipe in a gas- and pressure-impermeable way. It is advantageous to arrange the decoupling window on both sides of the measuring points.
  • the decoupling window is advantageous to form as a ring encircling the conveyor tube. If an inspection flap is present in the pipes, the decoupling window can be incorporated instead of the inspection flap.
  • the decoupling window should be located in the pipeline or plant so as to be located in a location where a fire potential is created and in front of the location where an explosion potential exists.
  • the spark extinguishing system has a decoupling window in the direction of movement of the particles, which is arranged after the extinguishing unit. This can be used to detect whether the deletion is intense enough and, if necessary, a more intensive deletion is performed. Deise arrangement represents a further improvement to safety in hazardous installations of the type mentioned.
  • the fire detection device may be sensors that detect the entire range of the photon spectrum.
  • the fire detection can consist of a transmitter and a receiver.
  • the decoupling window must be able to pass the corresponding radiation of the sensor (receiver) or the transmitter well.
  • the sensor receiver
  • optical sensors are arranged as sensors and receivers. These can be level, monitoring, temperature, gas, density, dimension and color detection.
  • FIG. 1 shows a tube with pipe walls 1 made of steel, in the both sides of the decoupling window 4 have been used, which are gas and pressure impermeable, so that the system within the pipe walls 1 is independent of the system, which is located outside the pipe wall 1.
  • a pneumatic transport of rapidly flammable particles 2, 3 instead. These are dusts 3, which form an explosion potential in collecting containers 1, so that an ignition potential 2 must be extinguished absolutely before a storage container is reached. This presupposes that the ignition potential 2 is detected beforehand. It is intended to use spark detectors or recognition devices 5 which are not approved for the potentially explosive space inside the pipe wall 1.
  • the corresponding spark detector 5 are arranged behind the decoupling window 4, which consist of a sensor and a disc and which are connected to a fire alarm panel 6 by means of lines.
  • the decoupling window 4 consists in the present case of a plastic which can be determined by infrared rays.
  • the FIG. 2 shows a conveyor system in which in the pipe walls 1 of a steel pipe decoupling windows 4, which are circumferential, were embedded in two places. On both sides of the decoupling window 4 spark detector 5 are arranged, of which a line 8 leads to the fire panel 6.
  • the first spark detector 5 detects an ignition potential 2 in the pipe
  • a signal is issued to the fire alarm panel 6, which triggers the fire-extinguishing device 9, wherein a nozzle 7 an extinguishing agent is sprayed into the pipe. This happens at the moment when the ignition potential 2 passes this pipe section.
  • the fire alarm panel 6 triggers the fire-extinguishing device 9, wherein a nozzle 7 an extinguishing agent is sprayed into the pipe. This happens at the moment when the ignition potential 2 passes this pipe section.
  • FIG. 3 shows a silo or a cyclone, which is flowed from the bottom, with immediately after the inlet decoupling window 4 are arranged with spark detectors 5, which are coupled to a fire panel 6. If there is an ignition potential 2 in the glowing stream, an extinguishing system can be triggered at a suitable location.
  • FIG. 4 shows a pipe wall 1, in which a circulation of the decoupling window 4 is arranged in the form of a ring, fire detection devices 5 are arranged on both sides, wherein on one side an infrared transmitter 11 and on the other side an infrared receiver 12 is arranged, wherein the infrared receiver 12th is coupled to the fire panel 6.
  • FIG. 5 shows a tube in the pipe wall 1 instead of a revision flap a decoupling window 4 pressure and gas tight, with behind the inspection window a spark detector 5 is the explosion-free dust 3, which is pneumatically supported, checked for ignition potential 2.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entkopplung staubbelasteter Anlagen mit Explosionsgefahr, vorzugsweise der Zone 20 nach ATEX gegenüber einer Zone mit geringerer oder keiner Explosionsgefahr entsprechend dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
    Die Erfindung ist überall dort anwendbar, wo bewegte staubförmige Partikel vorhanden sind und Explosionsgefahr besteht und aus einem Bereich mit geringer Explosionsgefahr oder ohne Explosionsgefahr ein Beobachten dieser Räume erforderlich ist. Als Explosionsgefahr soll vorzugsweise eine Explosionsgefahr nach ATEX 20 zu verstehen sein. Bei den staubförmigen Partikeln kann es sich handeln um Staubteilchen in Rohren, Transporteinrichtungen oder Zyklonen der Spanplattenindustrie, der Textilindustrie, der chemischen Industrie, der metallverarbeitenden Industrie (Recycling- und Mühlenindustrie), beispielsweise beim Zerkleinern und Absaugen von Magnesiumteilchen, bei der Möbelfabrikation, bei der holzförmige Teilchen abgesaugt werden oder aber Kohleteilchen bei Aggregaten der braunstein- oder anthrazitkohleverarbeitenden Industrie oder bei der pneumatischen Förderung von Schwarzpulver.
  • Die Vorrichtung zum Entkoppeln ist einsetzbar für Funkenlöschanlagen für bewegte staubförmige Partikel in Anlagen mit erhöhter Explosionsgefahr. Weiterhin ist die Vorrichtung einsetzbar zur Flammenüberwachung, Durchfluß- und Temperaturenüberwachung explosionsgefährdeter Bereiche.
    Sofern in staubbelasteten Bereichen explosionsgefährdete Anlagen der Zustand des staubgefährdeten Bereichs beobachtet werden muß, besteht die Forderung, alle Aggregate und Vorrichtungen im explosionsgefährdeten Bereich die für den explosionsgefährdeten Bereich erforderliche Sicherheitszulassung aufweist. Ein Sensor zur Zustandsbeobachtung in einem Bereich mit einer Explosionsgefahr nach ATEX 21 kann so nicht in einem Bereich angewendet werden, der die Explosionsstufe nach ATEX 20 aufweist. Als Sensor sollten Sensoren zur Funken-, Branderkennung, Temperatur, Fließ- oder Strömungsmessung gemeint sein.
  • Insbesondere von Bearbeitungsmaschinen mit pneumatischen Absaug- und Fördereinrichtungen, wie sie unter anderem in der holzverarbeitenden und in Betrieben der Textil-, Recycling-, Nahrungsmittel-, Futtermittel-, Leder-, Gummi- und chemischen Industrie anzutreffen sind, gehen Brandgefahren aus, die besondere Schutzvorkehrungen erfordern. Durch Bearbeitungsmaschinen und Verunreinigungen, wie Metallteile und Steine in den Fördereinrichtungen, verursachte Funken gelangen über die Förderleitungen in nachfolgende Anlagen: Beispiel: in das Gewebefilter oder in das Silo. Hier können sie Glimmbrände verursachen, die sich abgedeckt durch das nachfolgende Fördergut unbemerkt entwickeln. Großbrände oder Staubexplosionen sind oft genug die Folge. Um das zu verhindern, wurden Funkenlöschanlagen entwickelt. Diese Funkenlöschanlagen stellen in der Regel Sensoren dar, die mit einer Löschzentrale gekoppelt sind. Die Sensoren zur Branderkennung, die als Funkenmelder bezeichnet werden, werden durch ein Loch, beispielsweise in einer Rohrleitung, eingebracht. Sofern sich glühende Funken im Förderstrom des Rohres befinden, werden diese erkannt, lösen ein elektrisches Signal an die Brandmeldezentrale aus, wonach ein Löschaggregat im Rohr aktiviert wird, welches in Flussrichtung der Partikel im System weiter hinten angeordnet ist und für ein Löschen der Teilchen im Förderrohr sorgt.
  • Aus DE 40 26 041 C2 geht eine Vorrichtung zum Erkennen von Funken in einem durchströmten Raum hervor, wobei in den Raum wenigstens ein Lichtwellenleiter mit einem ersten Ende mündet, wobei ein zweites Ende jedes Lichtwellenleiters einem Photoempfänger gegenüberliegt, der beim Auftreten von Funken entsprechend elektrische Signale empfängt.
  • DE 29 16 086 A beschreibt eine Meßvorrichtung eines Feueranzeigegerätes, bei der eine oder mehrere Fotozellen angeordnet sind, welche bei einer bestimmten Lichtintensität, nämlich bei der einer Flamme entsprechenden Lichtintensität, ansprechen. Die Einrichtung sieht vor, daß an einem Rohr Meßsonden aus Kunststoff angeordnet sind, die über Bohrungen in das Rohrinnere führen, so daß ein Brandsignal aufgenommen werden kann.
  • US 4,855,118 beschreibt eine Förderanlage mit einer Wandung, hinter der sich Partikel in einem Luftstrom bewegen und ein Sensor zur meßtechnischen Erfassung mit einer Meldeelektronik angeordnet ist. Auch im vorliegenden Fall führen Leitungen zum Erfassen des Meßsignals in die Wandung des Rohres hinein, so daß eine Entkopplung oder gas- und druckdichtes Entkopplungsfenster nicht angeordnet sind. Löscheinheiten sind in der Vorrichtung nicht vorhanden.
  • Nach den bestehenden Richtlinien für explosionsgefährdete Bereiche oder Räume können in diesen Räumen und Bereichen nur Teile und Systeme Anwendung finden, die für deren Sicherheitsstufe zugelassen sind, d. h. innerhalb eines Systems, in dem beispielsweise eine Explosionsgefahr nach ATEX 20 besteht, müssen andere Sensoren zum Erfassen eines Brandes angesetzt werden, als das beispielsweise in der Umgebung und außerhalb dieses Bereiches der Fall ist. Für ein Rohr, in dem beispielsweise eine Explosionsgefahr nach ATEX 20 besteht, bedeutet das für eine Branderkennung, es nicht möglich ist, mittels eines Sensors von außen durch ein Loch im Rohr den Innenraum zu beobachten, ob sich darin Funken bewegen, wenn der Sensor nur den Sicherheitsbedingungen der Umgebung des Rohres entspricht. Sofern er im Rohr angeordnet ist, muss er den hohen Anforderungen entsprechen, die an alle Gegenstände im Rohr gestellt werden. Auch wenn das Innere einer Anlage oder eines Rohres aus anderen Gründen zu beobachten ist, beispielsweise zu Durchflußmessungen des mit Feststoffpartikeln beladenen Gasstromes oder zur Temperaturbestimmung des Gasstromes, sind nur die Sensoren im Inneren verwendbar, die für diese Bereiche auch zugelassen sind.
  • Damit sind erhöhte Kosten mit der Herstellung und Installation verbunden.
  • Weiterhin ist in derartigen Anlagen nicht gewährleistet, daß in jedem Fall das Löschen der Partikel im Rohr so intensiv erfolgt, daß auch tatsächlich alle brennenden Partikel gelöscht sind. Eine Kontrolle darüber ist in herkömmlichen Funkenlöschanlagen nicht vorhanden.
    Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der es möglich ist, elektrische Betriebsmittel zur Erkennung Zustandsänderung, insbesondere von Zündpotentialen in elektrisch gefährdeten Räumen einzusetzen, ohne daß das elektrische Betriebsmittel eine Zulassung für diese Räume aufweist. Weiterhin soll gewährleistet sein, ein bewegtes Zündinitial in den explosionsgefährdeten Bereich gelangt, bevor es den Transportbereich verlässt und zuverlässig gelöscht wird.
    Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung nach den kennzeichnenden Merkmalen des ersten Patentanspruches gelöst. Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.
    Die erfindungsgemäße Lösung sieht eine Vorrichtung zur Entkopplung von staubbelasteten Anlagen mit Explosionsgefahr, vorzugsweise der Zone 20 nach ATEX gegenüber einer Zone mit geringer oder keiner Explosionsgefahr in der Weise vor, daß ein Entkopplungsfenster in der Wand der Anlage angeordnet ist, wobei sich auf der einen Seite des Entkopplungsfensters die bewegenden Partikel im explosionsgefährdeten Raum befinden, der eine andere und in der Regel höhere Explosionsstufe aufweist und auf der anderen Seite des Entkopplungsfensters eine Sensorik, beispielsweise eine Branderkennung, angeordnet ist. Diese ist in bekannterweise mit einer Registriereinrichtung, beispielsweise einer Brandmeldeerkennung, verbunden, die mit einer Brandmeldezentrale gekoppelt ist, zu der eine Löschvorrichtung angeordnet ist, die das Löschen im betreffenden Aggregat auslöst. Eine Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung stellt z. B. eine Funkenlöschanlage für staubförmige Partikel in Anlagen mit erhöhtem Explosionsschutz dar. Das Entkopplungsfenster kann beispielsweise in einem Rohr angeordnet sein, in dessen Inneren eine erhöhte Explosionsstufe herrscht, während sich außerhalb des Entkopplungsfensters und des Rohres kein sicherheitsrelevanter Raum befindet. Damit müssen die Einrichtungen zur Branderkennung im Zusammenhang mit der Brandmeldezentrale keine besonderen Anforderungen an die Sicherheitsstufe aufweisen, was zu Kostenersparnissen führt. Das Entkopplungsfenster kann sowohl an runden als auch an eckigen Rohren aus Metall oder Stahl oder anderen Materialien oder unmittelbar in einem Silo oder Sammelbehälter angeordnet sein. Vorteilhaft ist es, das Entkopplungsfenster beidseitig eines Rohres anzuordnen. Es muss mit den Wandungen des Rohres gas- und druckundurchlässig verbunden sein. Vorteilhaft ist es, das Entkopplungsfenster beidseitig der Messstellen anzuordnen. Weiterhin ist es vorteilhaft, das Entkopplungsfenster als einen um das Förderrohr umlaufenden Ring auszubilden.
    Sollte eine Revisionsklappe in den Rohrleitungen vorhanden sein, so kann das Entkopplungsfenster anstelle der Revisionsklappe eingearbeitet werden.
    Das Entkopplungsfenster sollte in der Rohrleitung oder der Anlage so angeordnet sein, daß es nach einem Ort angeordnet ist, in dem ein Brandpotential entsteht und vor dem Ort, in dem ein Explosionspotential vorhanden ist.
    Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Funkenlöschanlage ein Entkopplungsfenster in Bewegungsrichtung der Partikel aufweist, welches nach dem Löschaggregat angeordnet ist. Damit kann erkannt werden, ob das Löschen intensiv genug ist und bei Bedarf eine intensivere Löschung durchgeführt werden. Deise Anordnung stellt eine weitere Verbesserung zur Sicherheit in explosionsgefährdeten Anlagen der genannten Art dar.
    Bei der Branderkennungseinrichtung kann es sich um Sensoren handeln, die den gesamten Bereich des Photonenspektrums detektieren.
    Die Branderkennung kann aus einem Sender und einem Empfänger bestehen.
    Das Entkopplungsfenster muss geeignet sein, die entsprechende Strahlung des Sensors (Empfänger) oder des Senders gut durchzulassen. Dafür sind Glas, Kunststoff, Calciumfluorid oder dem Fachmann andere bekannte und vergleichbare Stoffe einsetzbar. Mit dem Entkopplungsfenster ist es nicht nur möglich, Zünd- oder Brandpotentialen explosionsgefährdeten Bereichen zu sensieren und zu erkennen, sondern auch Zustandsänderungen zu beobachten und Geschwindigkeiten von Störungen zu messen.
  • Zur Funktionsüberwachung und -Steuerung sind optische Sensoren als Sensoren und Empfänger angeordnet. Das können Füllstands-, Überwachungs-, Temperatur-, Gas-, Dichte-, Dimensions- und Farberkennung sein.
  • Im Folgenden wird die Erfindung am Ausführungsbeispiel und fünf Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
    • Figur 1:
    Entkopplungsfenster in der Wandung eines Rohres mit Branderkennungsaggregaten am Fenster
    Figur 2:
    Fördersystem mit der erfindungsgemäßen Branderkennungseinrichtung, Brandmeldezentrale und Funkenlöschanlage an einem Stahlrohr
    Figur 3:
    erfindungsgemäßes Entkopplungsfenster mit Branderkennungsaggregaten an einem Silo
    Figur 4:
    Fördersystem mit umlaufendem Entkopplungsfenster an einem Metallrohr
    Figur 5:
    Entkopplungsfenster in einem Metallrohr anstelle einer Revisionsklappe
  • Die Figur 1 zeigt ein Rohr mit Rohrwandungen 1 aus Stahl, in die beidseitig Entkopplungsfenster 4 eingesetzt wurden, die gas- und druckundurchlässig sind, so daß das System innerhalb der Rohrwandungen 1 unabhängig von dem System besteht, welches sich außerhalb der Rohrwandung 1 befindet. Innerhalb der Rohrwandung 1 findet ein pneumatischer Transport von schnell entzündlichen Partikeln 2, 3 statt. Es handelt sich dabei um Stäube 3, die in Sammelbehältern 1 ein Explosionspotential bilden, so daß ein Entzündungspotential 2 unbedingt gelöscht werden muss, bevor ein Vorratsbehälter erreicht ist. Das setzt voraus, daß das Entzündungspotential 2 zuvor erkannt wird. Angewendet werden sollen Funkenmelder oder Erkennungseinrichtungen 5, die nicht für den explosionsgefährdeten Raum innerhalb der Rohrwandung 1 zugelassen sind. Daher werden hinter dem Entkopplungsfenster 4 die entsprechenden Funkenmelder 5 angeordnet, die aus einem Sensor und einer Scheibe bestehen und die mit einer Brandmeldezentrale 6 mittels Leitungen verbunden sind. Das Entkopplungsfenster 4 besteht im vorliegenden Fall aus einem Kunststoff, der von Infrarotstrahlen bestimmbar ist.
    Die Figur 2 zeigt ein Fördersystem, bei dem in die Rohrwandungen 1 eines Stahlrohres Entkopplungsfenster 4 , die umlaufend sind, an zwei Stellen eingelassen wurden. Beidseitig der Entkopplungsfenster 4 sind Funkenmelder 5 angeordnet, von denen eine Leitung 8 zur Brandmeldezentrale 6 führt. Für den Fall, daß der erste Funkenmelder 5 ein Entzündungspotential 2 im Rohr erkennt, ergeht ein Signal an die Brandmeldezentrale 6, die die Feuerlöscheinrichtung 9 auslöst, wobei über eine Düse 7 ein Löschmittel in das Rohr versprüht wird. Das geschieht zu dem Zeitpunkt, an dem das Entzündungspotential 2 diesen Rohrabschnitt passiert. Durch einen weiteren Funkenmelder 5 besteht die Möglichkeit zu prüfen, ob das Entzündungspotential 2 vollständig gelöscht wurde oder ob der Löschvorgang zu intensivieren ist oder Maßnahmen am Sammelbehälter getroffen werden müssen.
  • Die Figur 3 zeigt ein Silo oder einen Zyklon, der von unten an geströmt wird, wobei unmittelbar nach dem Einlass Entkopplungsfenster 4 mit Funkenmeldern 5 angeordnet sind, die mit einer Brandmeldezentrale 6 gekoppelt sind. Sofern sich ein Entzündungspotential 2 im Glutstrom befindet, kann an geeigneter Stelle eine Löschanlage ausgelöst werden.
  • Die Figur 4 zeigt eine Rohrwandung 1, in die ein Umlaufen des Entkopplungsfensters 4 in Form eines Ringes angeordnet ist, zu dessen beiden Seiten Branderkennungseinrichtungen 5 angeordnet sind, wobei auf einer Seite ein Infrarotsender 11 und auf der anderen Seite ein Infrarotempfänger 12 angeordnet ist, wobei der Infrarotempfänger 12 mit der Brandmeldezentrale 6 gekoppelt ist.
  • Die Figur 5 zeigt ein Rohr, in dessen Rohrwandung 1 anstelle einer Revisionsklappe ein Entkopplungsfenster 4 druck- und gasdicht angeordnet wurde, wobei sich hinter dem Revisionsfenster ein Funkenmelder 5 befindet, der den explosionsfreien Staub 3, der pneumatisch gefördert wird, auf Entzündungspotential 2 überprüft.
  • Mit der vorgeschlagenen Anlage gelingt es, Branderkennungselemente oder Funkenmelder für explosionsgefährdete Räume einzusetzen, ohne daß diese den Anforderungen entsprechen müssen, die an die Branderkennungsaggregate in diesen Räumen gestellt werden. Weiterhin gelingt es zu kontrollieren, inwiefern Löschvorgänge nach dem Erkennen von Entzündungspotential intensiv genug durchgeführt wurden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rohrwandung
    2
    Entzündungspotential
    3
    Staub im explosionsgefährdeten Raum
    4
    Entkopplungsfenster
    5
    Branderkennung, Funkenmelder, Sensor
    6
    Brandmeldezentrale
    7
    Löschdüse, Löschaggregat
    8
    Leitung zur Brandmeldezentrale
    9
    Feuerlöscheinrichtung
    10
    Silowandung
    11
    Infrarotsender
    12
    Infrarotempfänger
    13
    Glasschicht

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Entkopplung von staubbelasteten Anlagen mit Explosionsgefahr, der Zone 20 nach ATEX gegenüber eine Zone mit geringer oder ohne Explosionsgefahr, bestehend aus einer Förderanlage mit Wandung (1) hinter der sich staubförmige Partikel (2, 3) im Luftstrom bewegen und einem Sensor zur meßtechnischen Erfassung mit Meldeelektronik, gekennzeichnet durch
    - ein gas- und druckdichtes Entkopplungsfenster (4) in der Wand (1) der Föreranlage, auf dessen einer Seite sich die bewegten Partikel (2, 3) im explosionsgefährdeten Raum befinden und auf dessen anderer Seite der Sensor (5) zum Erkennen von Veränderungen im explosionsgefährdeten Raum, verbunden mit einer Auswerteelektronik (6) und Löscheinheiten (7,9) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entkopplungsfenster (4) nach einem Ort angeordnet ist, in dem Brände und Funken entstehen können und vor Räumen, in denen ein Explosionspotential vorhanden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das erste Entkopplungsfenster (4) in Bewegungsrichtung der Partikel (2, 3) vor einem Löschaggregat (7).
  4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis3, dadurch gekennzeichnet, daß das Entkopplungsfenster (4) aus Glas, Kunststoff oder Calciumfluorid oder einem vergleichbaren Werkstoff besteht.
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Entkopplungsfenster (4) beidseitig des Beobachtungsortes angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Branderkennung (5) Sensoren im Infrarot-.UV-oder im sichtbaren Bereich angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Branderkennung (5) Funken- oder Flammenmelder bestehend aus Sender (11) und Empfänger (12) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Funktionsüberwachung- und Steuerung optische Sensoren als Sensor und Empfänger angeordnet sind, wie z. B. Füllstands-, Überwachungs-, Temperatur-, Gas-, Dichte-, Dimensions- und Farberkennung.
EP20030010529 2002-11-21 2003-05-10 Vorrichtung zur Entkopplung von staubbelasteten Anlagen mit Explosionsgefahr Expired - Lifetime EP1422675B1 (de)

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