EP1421230A2 - Fertigung von airbag-gewebe - Google Patents

Fertigung von airbag-gewebe

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EP1421230A2
EP1421230A2 EP02774501A EP02774501A EP1421230A2 EP 1421230 A2 EP1421230 A2 EP 1421230A2 EP 02774501 A EP02774501 A EP 02774501A EP 02774501 A EP02774501 A EP 02774501A EP 1421230 A2 EP1421230 A2 EP 1421230A2
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EP
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woven
fabric
weave
areas
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Birgit TRÖNDLE
Michael Becker
Norbert Huber
Thomas Eschbach
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Global Safety Textiles GmbH
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Berger Seiba Technotex Verwaltungs GmbH and Co
Global Safety Textiles GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/02—Inflatable articles
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    • Y10T428/24562—Interlaminar spaces

Definitions

  • the present invention relates to a method for weaving multi-layer fabrics, at least in certain areas, in particular in one-piece woven air bags (OPW) with an upper fabric layer and a lower fabric layer, which are woven into a single layer in an edge region.
  • OGW woven air bags
  • contour-related woven multi-layer fabrics for example in a piece of woven air bags, so-called one-piece woven air bags (OPW)
  • OHPW one-piece woven air bags
  • several areas with different numbers of fabric layers can be used during training, for example with woven spacers and / or when using Different materials and / or fineness of material, due to which different tissue density or different cover factor occur in the individual layers of the adjacent areas of folds. This happens due to the different ratios of mass to unit area, which increases or decreases per layer if the existing mass of yarn material is divided into more or fewer layers than before or if a coarser yarn, i.e. the same thread density. a yarn with more mass is used.
  • Another disadvantage is that the adhesion of a possibly laminated film can be impaired by the non-flat surface of a wrinkled area and the application of a possibly provided coating in the corresponding areas may deviate from the specification and / or the adhesion of the coating could be impaired. This would also mean that the technical requirements would not be met and the product, like the products with the deficiencies described above, would have to be discarded as a committee.
  • the object is achieved with a method according to claim 1.
  • folds which give rise to countless defects in the end product are advantageously avoided. Differences in tissue density are compensated for by carrying out the method according to the invention. Uniform incorporation is achieved throughout the airbag and uniform shrinkage is triggered. Tissue strengths are not reduced by pinched folds, so that the specification values can be maintained as a result. The safe function is guaranteed on the tissue side. Because of the smooth, wrinkle-free surface of the OPW that can be achieved using the method according to the invention, a uniform coating over all areas of the airbag or OPW is possible. A film can be laminated evenly over the entire airbag, which ensures an even tightness of the fabric of the OPW. By means of the method according to the invention, the rejection of air bags due to folds in the end product can be avoided in the weaving process at an early stage of the manufacturing process.
  • a 1/1 plain weave is woven in a two-ply woven fabric (12) in mixed rep and a four-ply woven fabric (14).
  • weave weave combinations also mean combinations of other weaves with plain weaves.
  • Figure 1 shows the result of a weaving process according to the prior art
  • Figure 2 also shows two areas of an OPW, this time with binding combinations that result after using the inventive method.
  • FIG. 1 shows the transition from a two-layer area 2 to a four-layer area 4 of an airbag woven according to a method known from the prior art.
  • a plain weave L 1/1 is used in both areas 2 and 4.
  • FIG. 2 shows the transition between a layer of a two-layer area and a layer of a four-layer area of an airbag produced by the method according to the invention.
  • a weave combination of plain weave L 1/1 and grosgrain weave RL 1/1 is double-threaded and in the four-ply area 14 shown in FIG. 2 on the right-hand side a plain weave L 1/1 is used.
  • the fabric shown in FIG. 2, produced when the method according to the invention is carried out, has a uniform fabric density in which, based on the procedure according to the invention, the fabric density of the two-layer region 12 is reduced and thus the fabric density of a layer of the four-layer region 14 is adjusted.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Weben von wenigstens bereichsweise mehrlagigen Geweben, insbesondere in einem Stück gewebten Luftsäcken (One-Piece-Woven = OPW) mit einlagigen, zweilagigen und mehrlagigen Bereichen vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in zwei- oder mehrlagigen Bereichen von der Leinwandbindung verschiedene Gewebebindungen oder -bindungskombinationen gewebt werden.

Description

Fertigung von Airbag-Gewebe
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Weben von wenigstens bereichsweise mehrlagigen Geweben, insbesondere in einem Stück gewebten Luftsäcken (One-Piece-Woven = OPW) mit einer oberen Gewebelage und einer unteren Gewebelage, die in einem Randbereich zu einer einzigen Lage verwebt werden.
Bei der Fertigung konturbezogen gewebter mehrlagiger Gewebe, zum Beispiel in einem Stück gewebter Luftsäcke, sog. One-Piece-Woven Luftsäcke (OPW) können bei der Ausbildung mehrere Bereiche mit unterschiedlicher Anzahl an Gewebelagen, zum Beispiel bei eingewebten Abstandshaltern und/oder beim Einsatz von verschiedenen Materialien und/oder Materialfeinheiten, durch die jeweils unterschiedliche Gewebedichte bzw. unterschiedlichen Coverfaktor in den einzelnen Lagen der aneinanderliegenden Bereiche Falten auftreten. Dies geschieht aufgrund der unterschiedlichen Verhältnisse von Masse zu Flächeneinheit, die pro Lage ab- oder zunimmt, wenn die vorhandene Masse an Garnmaterial in mehr oder weniger Lagen als zuvor aufgeteilt wird bzw. wenn bei gleicher Fadendichte ein gröberes Garn, d.h. ein Garn mit mehr Masse eingesetzt wird.
Dadurch ergeben sich eine Reihe von Nachteilen. So kann an den eben beschriebenen Stellen oder Bereichen die Einarbeitung der Garne in der Weberei und der Schrumpf in den nachfolgenden Prozessen von einer faltenfreien Gewebefläche abweichen, was an diesen Stellen ein Nichteinhalten der geforderten technischen Eigenschaften zur Folge haben könnte.
Desweiteren könnte durch ein Einquetschen der Falten das Gewebe an diesen Stellen in seiner Festigkeit beeinträchtigt sein. Daneben könnte sich der Luftsack im Einsatzfall, beeinflußt durch die eben geschilderten Falten, in nicht vorgesehener Weise öffnen, was in der Folge eine Beeinträchtigung der Schutzwirkung bedeuten könnte.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Haftung einer möglicherweise auflaminierten Folie durch die nicht ebene Fläche eines faltigen Bereichs beeinträchtigt sein kann und der Auftrag einer möglicherweise vorgesehenen Beschichtung in den entsprechenden Bereichen von der Vorgabe abweichen und/oder die Haftung der Beschichtung beeinträchtigt werden könnte. Auch dies würde dazu führen, daß die technischen Vorgaben nicht eingehalten werden und das Produkt ebenso wie die mit den zuvor beschriebenen Mängeln behafteten Erzeugnisse als Ausschuß verworfen werden müßten.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Weben von wenigstens bereichsweise mehrlagigen Geweben, insbesondere in einem Stück gewebten Luftsäcken, mit einer oberen Gewebelage und einer unteren Gewebelage vorzuschlagen, bei dem die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest stark verringert werden.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Mit Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in vorteilhafter Weise Falten, die Anlaß für zahllose Mängel im Endprodukt sind, vermieden. Gewebedichteunterschiede werden mit Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kompensiert. Im gesamten Luftsack wird eine gleichmäßige Einarbeitung erreicht und ein gleichmäßiger Schrumpf ausgelöst. Gewebefestigkeiten werden nicht durch gequetschte Falten reduziert, so daß in Folge die Spezifikationswerte eingehalten werden können. Die sichere Funktion ist gewebeseitig gewährleistet. Aufgrund der bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erreichbaren, glatten faltenfreien Oberfläche des OPW ist eine gleichmäßige Beschichtung über alle Bereiche des Luftsackes oder OPW möglich. Eine Folie kann über den gesamten Luftsack gleichmäßig auflaminiert werden, was eine gleichmäßige Dichtheit des Gewebes des OPW sicherstellt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann der Ausschuß von Luftsäcken aufgrund von Falten im Endprodukt schon in einem frühen Stadium des Herstellungsprozesses webtechnisch vermieden werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in einem zweilagigen Gewebe (12) in gemischtem Rips und einem vierlagigen Gewebe (14) in L 1/1 Leinwandbindung gewebt wird. Dies ist eine besonders vorteilhafte Bindungskombination mit der sich eine Faltenbildung sehr gut vermeiden läßt. Selbstverständlich sind mit Gewebebindungskombinationen auch Kombinationen von anderen Bindungen mit Leinwandbindungen gemeint. -
Weitere Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels unter Zuhilfenahme einer Zeichnung kurz beschrieben.
Figur 1 zeigt das Ergebnis eines Webverfahrens nach dem Stand der Technik zur
Herstellung eines Übergangs zwischen einer Lage eines zweilagigen Bereiches in eine Lage eines vierlagigen Bereiches.
Figur 2 zeigt ebenfalls zwei Bereiche eines OPW, diesmal mit Bindungskombinationen, die sich nach Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben.
Figur 1 zeigt den Übergang von einem zweilagigen Bereich 2 in einen vierlagigen Bereich 4 eines nach einem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren gewebten Luftsacks. Bei dem gezeigten Gewebe wird in beiden Bereichen 2 und 4 eine Leinwandbindung L 1/1 eingesetzt. Bei einem derart gewebten Luftsack tritt aufgrund des Gewebedichtenunterschieds der beiden Bereiche im Fertigprodukt ein hohes Maß an Falten auf.
Figur 2 zeigt den Übergang zwischen einer Lage eines zweilagigen Bereiches und einer Lage eines vierlagigen Bereiches eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Luftsacks. Im auf der linken Seiten von Figur 2 dargestellten zweilagigen Bereich 12 wird eine Bindungskombination aus Leinwandbindung L 1/1 und Ripsbindung RL 1/1 zweifädig und im in Figur 2 auf der rechten Seite gezeigten vierlagigen Bereich 14 eine Leinwandbindung L 1/1 verwendet. Das in Figur 2 gezeigte, bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Gewebe weist eine vergleichmäßigte Gewebedichte auf, in dem aufgrund der erfindungsgemäßen Vorgehensweise die Gewebedichte des zweilagigen Bereichs 12 reduziert und damit der Gewebedichte einer Lage des vierlagigen Bereichs 14 angeglichen wird. Als vorteilhafte Folge des Einsatzes des erfindungsgemäßen Verfahrens treten durch die verringerte Differenz der unterschiedlichen Gewebedichten im Fertigprodukt keine Falten mehr auf. Der in einem Stück gewebte Luftsack (One-Piece-Woven = OPW) kann ohne Einschränkung eingesetzt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Weben von wenigstens bereichsweise mehrlagigen Geweben, insbesondere in einem Stück gewebten Luftsäcken (One-Piece-Woven = OPW) mit einlagigen, zweilagigen und mehrlagigen Bereichen, dadurch gekennzeichnet, daß in zwei- oder mehrlagigen Bereichen von der Leinwandbindung verschiedene Gewebebindungen oder -bindungskombinationen gewebt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zweilagigen Gewebe (12) in gemischtem Rips und einem vierlagigen Gewebe (14) in L 1/1 Leinwandbindung gewebt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Garnmaterialien und/oder -materialfeinheiten ausgewählt werden und/oder die vorhandene Anzahl Faden in eine andere Anzahl Gewebelagen aufgeteilt wird.
EP02774501A 2001-08-30 2002-08-06 Fertigung von airbag-gewebe Expired - Lifetime EP1421230B1 (de)

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