EP1420089B1 - Vorrichtung zur Erzeugung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zur Erzeugung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff Download PDF

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EP1420089B1
EP1420089B1 EP02025772A EP02025772A EP1420089B1 EP 1420089 B1 EP1420089 B1 EP 1420089B1 EP 02025772 A EP02025772 A EP 02025772A EP 02025772 A EP02025772 A EP 02025772A EP 1420089 B1 EP1420089 B1 EP 1420089B1
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EP
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nozzle
die
channels
cited
mould
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Ulrich Dzialas
Detlef Frey
Hans-Georg Geus
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)

Definitions

  • the invention relates to a device for generating Fibers of thermoplastic material, wherein at least a melt channel for the supply of molten Plastic is provided and wherein a nozzle exists is that at its outlet end at least one nozzle channel with a nozzle opening for the exit of the molten Plastic has.
  • the invention is based on the technical problem, a Specify device of the type mentioned, a high density of nozzle channels or a high density hole and in terms of varying the way Size and arrangement of the nozzle channels through simplicity and Flexibility distinguishes.
  • the invention teaches a device for producing fibers made of thermoplastic material, wherein at least one melt channel is provided for the supply of molten plastic, wherein a nozzle is present, which has at its outlet end at least one row of nozzle channels with nozzle openings for the exit of the molten plastic, wherein in the outlet end of the nozzle bores are introduced, in which bores at least one shaped body is fitted in a form-fitting manner and wherein at least one nozzle channel is introduced in the contact region between the shaped body and the bore.
  • the invention basically also includes a device with a nozzle which has only a single nozzle opening for the exit of the molten plastic.
  • the inventive Device consists of a die, which is the melt channel and the nozzle has.
  • Device produced fibers are especially filaments, d. H. Fibers with large, theoretically infinite length. Basically, with the Device but also shorter fibers are produced.
  • the fibers produced according to the invention can be used especially for Production of nonwovens or nonwoven surface products serve.
  • the inventive Device for supplying blowing air which are arranged with the proviso that the blowing air on the plastic strands emerging from the nozzle channels at an acute angle.
  • Blas Kunststoff vomstrahlen generated on the emerging from the nozzle channels Plastic strands strike at an acute angle.
  • These Blas Kunststoff vomstrahlen can also off a series of closely spaced nozzle bores emerge as single jets, which then become the Blas Kunststoff vomstrahl complete.
  • the outlet end the nozzle or the nozzle tip formed flattened and the nozzle or nozzle tip has a corresponding one Exit surface, in which the holes for the moldings are arranged or open.
  • Flattened means that the nozzle is not pointed downwards as in a conventional melt-blown blow head, but that the tip is as it were cut off.
  • the exit surface formed at the nozzle or nozzle tip perpendicular or substantially perpendicular to the nozzle channels or the outlet direction of the Nozzle channels arranged exiting plastic strands. It is within the scope of the invention that the nozzle channels and the Holes for the moldings the exit surface on flattened exit end of the nozzle with the melt channel connect.
  • the exit surface Preferably, at the edge of the exit surface provided from the exit surface excellent leading edges, on opposite sides of the exit surface are arranged. It is also within the scope of the invention that blowing air ducts for the supply of blowing air in the Outlet surface open.
  • the flattening of the nozzle or Nozzle tip can aerodynamically by the aforementioned Leading edges and possibly opening in the exit surface Blown air channels neutralized or compensated become.
  • the at least one nozzle channel in the outer surface of the Introduced molding is thus located in the outer shell of the molding and is as it were in the Outer casing engraved. It is within the scope of the invention that a plurality of nozzle channels in the outer surface of a shaped body are introduced and expediently over the Scope or part of the circumference of this shaped body distributed are arranged. Conveniently, the nozzle channels as introduced into the outer surface of the molding Run ing grooves, preferably in cross section U-shaped or semicircular.
  • tapers a shaped body in relation to its length. Length means here the expansion of the shaped body in the direction of the longitudinal axis the bores or the nozzle channels. Preferably finds a taper of the shaped body to the outlet end of the nozzle or to the exit surface instead.
  • the cross section of the Formgropers is therefore preferred to the outlet end or to the outlet openings of the nozzle channels towards smaller or narrower. This allows the molded body by the upcoming Melt pressure position safe in its associated hole be fixed.
  • - is a shaped body in cross-section circular.
  • a Shaped body frustoconical is a Shaped body frustoconical.
  • the molded body So then expediently has a cone-shaped taper towards the outlet end or the exit surface towards.
  • a shaped body but also as a cuboid, as Prism or the like may be formed.
  • At least one Series of holes (for the moldings) at the exit end extends across the width of the device or the nozzle. Conveniently, it is a linear or straight line. According to one embodiment of the invention extend two mutually offset rows of Holes across the width of the nozzle.
  • the main body of the device or the nozzle can on the one hand made of a metal, preferably made of steel. It But is also within the scope of the invention that the nozzle completely or partly of a thermally insulating material, for example, consists of ceramic material.
  • the moldings expediently consist of the material from which also the nozzle is made.
  • the invention is based on the finding that in the Device according to the invention a plurality of nozzle channels be realized in a relatively small space can. According to the invention, a surprisingly high Hole density of up to 100 nozzle channels per cm or higher be achieved. In addition to such high hole densities, the intended especially for the production of fine fibers relatively low hole densities of 1 up to 2 holes / cm (1 to 2 nozzle channels per cm) without problems be realized. This latter application is for example, for intermediates between melt-blown products and spunbond products expediently. highlight is that the nozzle channels on simple, inexpensive and cost-effective manner can be realized.
  • the moldings, on the outer surface of the nozzle channels are intended to be replaced. This way you can simply and easily the number, arrangement and size of the Nozzle channels are varied.
  • the figures show a device for the production of Fibers made of thermoplastic material, which consist of a Blaskopf 1 with a nozzle 2 consists. It is a melt channel 3 for the supply of molten plastic intended.
  • the nozzle 2 has at its outlet end 4 a Plurality of nozzle channels 5 with nozzle openings 6 for the Outlet of the molten plastic.
  • the feeder channels 7 preferably extend and in the embodiment over the entire width of the device or the nozzle. 2 (i.e., in the direction perpendicular to the paper plane).
  • the feeder channels 7 are incidentally by opposite and the outlet opening 8 forming nozzle lips 9 limited.
  • the walls of each nozzle lip 9 run to the outlet opening 8 out at an angle ⁇ together, in the Embodiment is about 50 °.
  • the angle ⁇ 30 ° to 70 °.
  • the invention are in the outlet end 4 of the nozzle. 2 Holes 10 introduced, in which holes 10 preferably and in the embodiment each a single Shaped body 11 is fitted form-fitting manner. In the contact area between the shaped body 11 and bore 10 are in Embodiment in each case a plurality of nozzle channels 5 introduced. In the figures it can be seen that the Diameter of a bore 10 is greater by a multiple as the diameter of a nozzle channel 5.
  • the nozzle channels 5 are introduced into the outer surface of the molded body 11.
  • the nozzle channels 5 is a U-shaped cross section and thus form as it were melt grooves in the outer shell of the molding 11. According to one embodiment and in the embodiment (see Fig.
  • Fig. 1 it can be seen that the outlet end 4 of the nozzle 2 and the nozzle tip is formed flattened and a corresponding exit surface 12, in which the 10 holes for the moldings 11 open.
  • the holes 10 as well as the nozzle channels 5 connect so the exit surface 12 with the melt channel 3.
  • the exit surface 12 is vertical to the longitudinal axis of the bore 10 and to the longitudinal axis of the Nozzle channels 5 oriented. Appropriately extends the horizontal exit surface 12 over the entire width the nozzle 2 (i.e., perpendicular to the paper plane).
  • the taper Shaped body 11 in its longitudinal direction.
  • the tapered moldings 11 are frusto-conical educated. So it finds a cone-like Rejuvenation of the molded body 11 to the outlet end 4 of the nozzle. 2 out instead. In this way, the molded body 11 through the position in the melt channel 3 pending melt pressure be fixed in their holes 10.
  • the moldings 11 are replaced. Ie. a shaped body 11 can be removed from its bore 10 and it can another matching shaped body 11 in this hole 10 are used positively. It lies within the framework of Invention that stores a plurality of moldings is determined by the number and / or size and / or the arrangement of the nozzle channels 5 on its outer surface differ. By replacing these different ones Shaped body 11 can therefore be the number and / or the size and / or the arrangement of the nozzle channels 5 in a simple manner be varied.
  • Fig. 2 it can be seen that two rows of holes 10 are provided for molded body 11.
  • the holes 10 of two rows are each offset from each other. It is also within the scope of the invention, only to provide a series of holes 10 for moldings 11 or more than two rows of holes 10 for moldings 11 to realize.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff, wobei zumindest ein Schmelzekanal für die Zuführung von schmelzflüssigem Kunststoff vorgesehen ist und wobei eine Düse vorhanden ist, die an ihrem Austrittsende zumindest einen Düsenkanal mit einer Düsenöffnung für den Austritt des schmelzflüssigen Kunststoffes aufweist.
Vorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art, insbesondere Melt-Blown-Blasköpfe sind aus der Praxis in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Diese Vorrichtungen bzw. Blasköpfe weisen eine Düse auf, an deren Düsenspitze Düsenbohrungen zur Verwirklichung der Düsenkanäle eingebracht sind. Die Bohrungen werden dabei direkt auf der Spitze der Düse angeordnet. Dabei wird in der Regel eine einzige Reihe von Düsenbohrungen bzw. Düsenkanälen an dieser Düsenspitze verwirklicht. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist die Dichte der Düsenkanäle bzw. die Lochdichte sehr eingeschränkt. Oftmals sind die erreichten Dichten der Düsenkanäle bzw. die erreichten Lochdichten kleiner als 35 Loch/cm. Im Übrigen ist das Bohren der Düsenkanäle sehr aufwendig und kostenintensiv. Außerdem ist die Bevorratung und das gegenseitige Austauschen einer Mehrzahl verschiedener Düsen bzw. Düsenspitzen mit unterschiedlicher Lochdichte unerwünscht aufwendig und teuer. Die aus der Praxis bekannten Vorrichtungen sind deshalb verbesserungsbedürftig.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die eine hohe Dichte von Düsenkanälen bzw. eine hohe Lochdichte aufweist und die sich im Hinblick auf das Variieren der Art, Größe und Anordnung der Düsenkanäle durch Einfachheit und Flexibilität auszeichnet.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zur Erzeugung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff,
wobei zumindest ein Schmelzekanal für die Zuführung von schmelzflüssigem Kunststoff vorgesehen ist,
wobei eine Düse vorhanden ist, die an ihrem Austrittsende zumindest eine Reihe von Düsenkanälen mit Düsenöffnungen für den Austritt des schmelzflüssigen Kunststoffes aufweist,
wobei in das Austrittsende der Düse Bohrungen eingebracht sind, in welche Bohrungen jeweils zumindest ein Formkörper formschlüssig eingepasst ist
und wobei im Kontaktbereich zwischen Formkörper und Bohrung zumindest ein Düsenkanal eingebracht ist. Die Erfindung umfasst grundsätzlich auch eine Vorrichtung mit einer Düse, die lediglich eine einzige Düsenöffnung für den Austritt des schmelzflüssigen Kunststoffes aufweist.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung aus einem Blaskopf besteht, der den Schmelzekanal und die Düse aufweist. - Bei den mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzeugten Fasern handelt es sich insbesondere um Filamente, d. h. Fasern mit großer, theoretisch unendlicher Länge. Grundsätzlich können mit der Vorrichtung aber auch kürzere Fasern hergestellt werden. Die erfindungsgemäß erzeugten Fasern können vor allem zur Herstellung von Vliesen bzw. von vliesartigen Flächenprodukten dienen.
Nach bevorzugter Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung Zuführungseinrichtungen für Blasluft, die mit der Maßgabe angeordnet sind, dass die Blasluft auf die aus den Düsenkanälen austretenden Kunststoffstränge unter einem spitzen Winkel auftrifft. Zweckmäßigerweise sind an gegenüberliegenden Seiten der Düse bzw. Düsenspitze Strömungskanäle für die Blasluft vorgesehen, die sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Vorrichtung bzw. der Düse erstrecken. Bevorzugt werden also Blasluftflächenstrahlen erzeugt, die auf die aus den Düsenkanälen austretenden Kunststoffstränge unter einem spitzen Winkel auftreffen. Diese Blasluftflächenstrahlen können auch aus einer Reihe von eng nebeneinanderliegenden Düsenbohrungen als Einzelstrahlen austreten, die sich dann zum Blasluftflächenstrahl ergänzen. Vorzugsweise treffen auch die von gegenüberliegenden Seiten der Düse einwirkenden Blasluftflächenstrahlen spitzwinklig aufeinander. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die aus den Düsenkanälen austretenden Kunststoffstränge von in Bezug auf die Düsenkanäle symmetrischen Blasluftflächenstrahlen angeblasen und unterzogen.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, ist das Austrittsende der Düse bzw. die Düsenspitze abgeflacht ausgebildet und die Düse bzw. Düsenspitze weist eine entsprechende Austrittsfläche auf, in der die Bohrungen für die Formkörper angeordnet sind bzw. münden. Abgeflacht meint hier, dass die Düse nach unten hin nicht spitz zuläuft wie bei einem üblichen Melt-Blown-Blaskopf, sondern dass die Spitze gleichsam abgeschnitten ist. Vorzugsweise ist die an der Düse bzw. Düsenspitze ausgebildete Austrittsfläche senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zu den Düsenkanälen bzw. zur Austrittsrichtung der aus den Düsenkanälen austretenden Kunststoffstränge angeordnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Düsenkanäle und die Bohrungen für die Formkörper die Austrittsfläche am abgeflachten Austrittsende der Düse mit dem Schmelzekanal verbinden. Vorzugsweise sind am Rande der Austrittsfläche aus der Austrittsfläche hervorragende Leitflanken vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seiten der Austrittsfläche angeordnet sind. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass Blasluftkanäle für die Zuführung von Blasluft in der Austrittsfläche münden. Die Abflachung der Düse bzw. Düsenspitze kann aerodynamisch durch die vorgenannten Leitflanken und ggf. die in der Austrittsfläche mündenden Blasluftkanäle gleichsam neutralisiert bzw. kompensiert werden.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird der zumindest eine Düsenkanal in die Außenoberfläche des Formkörpers eingebracht. Der Düsenkanal befindet sich also im Außenmantel des Formkörpers und ist gleichsam in den Außenmantel graviert. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass mehrere Düsenkanäle in der Außenoberfläche eines Formkörpers eingebracht sind und zweckmäßigerweise über den Umfang oder einen Teil des Umfangs dieses Formkörpers verteilt angeordnet sind. Zweckmäßigerweise sind die Düsenkanäle als in die Außenoberfläche des Formkörpers eingebrachte Schmelznuten ausgeführt, die vorzugsweise im Querschnitt U-förmig oder halbkreisförmig ausgebildet sind.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, verjüngt sich ein Formkörper in Bezug auf seine Länge. Länge meint hier die Ausdehnung des Formkörpers in Richtung der Längsachse der Bohrungen bzw. der Düsenkanäle. Vorzugsweise findet eine Verjüngung des Formkörpers zum Austrittsende der Düse bzw. zur Austrittsfläche hin statt. Der Querschnitt des Formköpers wird also bevorzugt zum Austrittsende bzw. zu den Austrittsöffnungen der Düsenkanäle hin kleiner bzw. schmaler. Dadurch kann der Formkörper durch den anstehenden Schmelzedruck lagesicher in der ihm zugeordneten Bohrung fixiert werden. - Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Formkörper im Querschnitt kreisrund ausgebildet. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, ist ein Formkörper kegelstumpfförmig ausgebildet. Der Formkörper weist dann also zweckmäßigerweise eine konusartige Verjüngung zum Austrittsende bzw. zur Austrittsfläche hin auf. Grundsätzlich kann ein Formkörper aber auch als Quader, als Prisma oder dergleichen ausgebildet sein.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass sich zumindest eine Reihe von Bohrungen (für die Formkörper) am Austrittsende über die Breite der Vorrichtung bzw. der Düse erstreckt. Zweckmäßigerweise handelt es sich um eine lineare bzw. geradlinige Reihe. Nach einer Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich zwei zueinander versetzte Reihen von Bohrungen über die Breite der Düse.
Der Grundkörper der Vorrichtung bzw. die Düse kann einerseits aus einem Metall, vorzugsweise aus Stahl bestehen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die Düse ganz oder teilweise aus einem thermisch isolierenden Material, beispielsweise aus Keramikmaterial besteht. Die Formkörper bestehen zweckmäßigerweise aus dem Material, aus dem auch die Düse besteht.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Vielzahl von Düsenkanälen auf relativ kleinem Raum verwirklicht werden können. Erfindungsgemäß kann eine überraschend hohe Lochdichte von bis zu 100 Düsenkanälen pro cm oder höher erreicht werden. Neben solchen hohen Lochdichten, die insbesondere für die Herstellung von Feinstfasern vorgesehen werden, können auch relativ geringe Lochdichten von 1 bis 2 Loch/cm (1 bis 2 Düsenkanäle pro cm) problemlos verwirklicht werden. Diese letztgenannte Anwendung ist beispielsweise für Zwischenprodukte zwischen Melt-Blown-Produkten und Spinnvliesprodukten zweckmäßig. Hervorzuheben ist, dass die Düsenkanäle auf einfache, wenig aufwendige und kostengünstige Weise realisiert werden können.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Formkörper, an deren Außenoberfläche die Düsenkanäle vorgesehen sind, ausgewechselt werden. Auf diese Weise kann einfach und problemlos die Anzahl, Anordnung und Größe der Düsenkanäle variiert werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und
Fig. 2
den Gegenstand nach Fig. 1 aus Richtung des Pfeiles A.
Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zur Erzeugung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff, die aus einem Blaskopf 1 mit einer Düse 2 besteht. Es ist ein Schmelzekanal 3 für die Zuführung von schmelzflüssigem Kunststoff vorgesehen. Die Düse 2 weist an ihrem Austrittsende 4 eine Mehrzahl von Düsenkanälen 5 mit Düsenöffnungen 6 für den Austritt des schmelzflüssigen Kunststoffes auf. Es sind fernerhin Zuführungskanäle 7 für Blasluft mit der Maßgabe angeordnet, dass die Blasluft auf die aus den Düsenkanälen 5 austretenden (nicht dargestellten) Kunststoffstränge unter einem spitzen Winkel auftrifft. Die Zuführungskanäle 7 erstrecken sich vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel über die gesamte Breite der Vorrichtung bzw. der Düse 2 (d. h. in Richtung senkrecht zur Papierebene). Die Zuführungskanäle 7 werden im Übrigen durch gegenüberliegende und die Austrittsöffnung 8 bildende Düsenlippen 9 begrenzt. Die Wandungen jeder Düsenlippe 9 laufen zur Austrittsöffnung 8 hin unter einem Winkel α zusammen, der im Ausführungsbeispiel etwa 50° beträgt. Vorzugsweise beträgt der Winkel α 30° bis 70°.
Erfindungsgemäß sind in das Austrittsende 4 der Düse 2 Bohrungen 10 eingebracht, in welche Bohrungen 10 vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel jeweils ein einziger Formkörper 11 formschlüssig eingepasst ist. Im Kontaktbereich zwischen Formkörper 11 und Bohrung 10 sind im Ausführungsbeispiel jeweils eine Mehrzahl von Düsenkanälen 5 eingebracht. In den Figuren ist erkennbar, dass der Durchmesser einer Bohrung 10 um ein Vielfaches größer ist als der Durchmesser eines Düsenkanals 5. Die Düsenkanäle 5 sind in die Außenoberfläche des Formkörpers 11 eingebracht. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel haben die Düsenkanäle 5 einen U-förmigen Querschnitt und bilden somit gleichsam Schmelzenuten in dem Außenmantel des Formkörpers 11. Nach einer Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel (siehe Fig. 2) sind die Düsenkanäle 5 über die Hälfte des Umfanges des Formkörpers 11, also über einen Winkel von 180° verteilt angeordnet. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, dass die Düsenkanäle 5 über den gesamten Umfang des Formkörpers 11, also über einen Winkel von 360° verteilt vorgesehen sind. Grundsätzlich können sich die Düsenkanäle 5 über einen beliebig wählbaren Teil des Umfanges eines Formkörpers 11 verteilen.
In Fig. 1 ist erkennbar, dass das Austrittsende 4 der Düse 2 bzw. die Düsenspitze abgeflacht ausgebildet ist und eine entsprechende Austrittsfläche 12 aufweist, in der die Bohrungen 10 für die Formkörper 11 münden. Die Bohrungen 10 wie auch die Düsenkanäle 5 verbinden also die Austrittsfläche 12 mit dem Schmelzekanal 3. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist die Austrittsfläche 12 senkrecht zur Längsachse der Bohrung 10 bzw. zur Längsachse der Düsenkanäle 5 orientiert. Zweckmäßigerweise erstreckt sich die horizontale Austrittsfläche 12 über die gesamte Breite der Düse 2 (d. h. senkrecht zur Papierebene).
Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel (Fig. 1) sind am Rande der Austrittsfläche 12 aus der Austrittsfläche 12 herausragende Leitflanken 13 vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seiten der Austrittsfläche 12 angeordnet sind. Außerdem münden im Ausführungsbeispiel (Fig. 1) Blasluftkanäle 14 in der Austrittsfläche 12. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Abflachung der Düse 2 bzw. der Düsenspitze aerodynamisch durch die Leitflanken 13 und/oder die Blasluftkanäle 14 neutralisiert bzw. kompensiert wird.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform verjüngen sich die Formkörper 11 in ihrer Längsrichtung. Vorzugsweise weisen auch die zugeordneten Bohrungen 10 eine Komplementärverjüngung auf, so dass die sich verjüngenden Formkörper 11 formschlüssig in diese sich verjüngenden Bohrungen 10 einsetzbar sind. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel sind die sich verjüngenden Formkörper 11 kegelstumpfförmig ausgebildet. Es findet also eine konusartige Verjüngung der Formkörper 11 zum Austrittsende 4 der Düse 2 hin statt. Auf diese Weise können die Formkörper 11 durch den im Schmelzekanal 3 anstehenden Schmelzedruck lagesicher in ihren Bohrungen 10 fixiert werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Formkörper 11 ausgewechselt werden. D. h. ein Formkörper 11 kann aus seiner Bohrung 10 entfernt werden und es kann ein anderer passender Formkörper 11 in diese Bohrung 10 formschlüssig eingesetzt werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine Mehrzahl von Formkörpern bevorratet wird, die sich durch die Anzahl und/oder die Größe und/oder die Anordnung der Düsenkanäle 5 auf ihrer Außenoberfläche unterscheiden. Durch Auswechseln dieser unterschiedlichen Formkörper 11 kann also die Anzahl und/oder die Größe und/oder die Anordnung der Düsenkanäle 5 auf einfache Weise variient werden.
In der Fig. 2 ist erkennbar, dass zwei Reihen von Bohrungen 10 für Formkörper 11 vorgesehen sind. Die Bohrungen 10 der beiden Reihen sind dabei jeweils versetzt zueinander angeordnet. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, lediglich eine Reihe von Bohrungen 10 für Formkörper 11 vorzusehen oder auch mehr als zwei Reihen von Bohrungen 10 für Formkörper 11 zu verwirklichen.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Erzeugung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff, wobei zumindest ein Schmelzekanal (3) für die Zuführung von schmelzflüssigem Kunststoff vorgesehen ist,
    wobei eine Düse (2) vorhanden ist, die an ihrem Austrittsende (4) zumindest eine Reihe von Düsenkanälen (5) mit Düsenöffnungen (6) für den Austritt des schmelzflüssigen Kunststoffes aufweist,
    wobei in das Austrittsende (4) der Düse (2) Bohrungen (10) eingebracht sind, in welche Bohrungen (10) jeweils zumindest ein Formkörper (11) formschlüssig eingepasst ist
    und wobei im Kontaktbereich zwischen Formkörper (11) und Bohrung (10) zumindest ein Düsenkanal (5) eingebracht ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei Zuführungseinrichtungen für Blasluft mit der Maßgabe angeordnet sind, dass die Blasluft auf die aus den Düsenkanälen (5) austretenden Kunststoffstränge unter einem spitzen Winkel auftrifft.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Austrittsende (4) der Düse (2) abgeflacht ausgebildet ist und eine Austrittsfläche (12) aufweist, in der die Bohrungen (10) münden.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei am Rande der Austrittsfläche (12) aus der Austrittsfläche (12) herausragende Leitflanken (13) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei Blasluftkanäle (14) in der Austrittsfläche (12) münden.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der zumindest eine Düsenkanal (5) in die Außenoberfläche des Formkörpers (11) eingebracht ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Formkörper (11) sich in Bezug auf seine Länge verjüngt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Formkörper (11) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei sich zumindest eine Reihe von Bohrungen (10) am Austrittsende (4) über die Breite der Düse (2) erstreckt.
EP02025772A 2002-11-16 2002-11-16 Vorrichtung zur Erzeugung von Fasern aus thermoplastischem Kunststoff Expired - Lifetime EP1420089B1 (de)

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