CN1500920A - 由热塑性塑料产生纤维的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由热塑性塑料产生纤维的装置，其中设有至少一条用来输入熔液态塑料的熔液通道。存在一个喷丝头，它在其喷出端上具有至少一列带有用来喷出熔液态塑料的喷丝孔的喷丝通道。在喷丝头的喷出端上加工出一些孔。在这些孔内分别形锁合地配入至少一个成形体。在成形体和孔之间的接触区内加工出至少一条喷丝通道。
Description
技术领域
本发明涉及一种由热塑性塑料产生纤维的装置，其中设有至少一条用来输入熔液态塑料的熔液通道，并且存在一喷丝头，它在其出口端具有至少一条带有用于喷出熔液态塑料的喷丝孔的喷丝通道。
背景技术
由实践已知一些不同实施形式的上述类型的装置，特别是熔吹喷射头。这种装置或喷射头具有一喷丝头，在其喷丝头尖上加工出实现喷丝通道的喷丝孔。这里这些孔直接设置在喷丝头尖端上。其中通常在这个喷丝头尖上实现唯一的一排喷丝孔或喷丝通道。在这些已知装置中，喷丝通道的密度或孔的密度受到很大限制。喷丝通道达到的密度或达到的孔密度小于35孔/cm。此外喷丝通道的孔非常复杂而且成本高昂。此外大量不同的具有不同孔密度的喷丝头或喷丝头尖的保存和相互更换超乎预期地复杂和昂贵。因此由实践已知的装置有改进的必要。
发明内容
本发明的目的是这样的技术问题，即提供一种开头所述类型的装置，它具有高的喷丝通道密度或高的孔密度，并且鉴于喷丝通道可变的类型、大小和布局，该装置的特征是简单性和灵活性。
为了解决这个技术问题，本发明推荐一种由热塑性塑料产生纤维的装置，
其中设有至少一条用来输入熔液态的塑料的熔液通道，
其中存在一喷丝头，它在其出口端具有至少一列带有用于喷出熔液态塑料的喷丝孔的喷丝通道，
其中在喷丝头的出口端加工出一些孔，在这些孔内分别形锁合地配入至少一个成形体，
并且其中在成形体和孔之间的接触区内加工出至少一条喷丝通道。本发明原则上也包括一种带一喷丝头的装置，这种喷丝头只具有一个唯一的用于喷出熔液态塑料的喷丝孔。
在本发明的范围内，按本发明的装置由一喷射头组成，这种喷射头具有熔液通道和喷丝头。用按本发明的装置产生的纤维特别是牵涉到单丝，亦即具有很大的、在理论上长度无限的纤维。但是原则上用本装置也可以制造较短的纤维。按本发明生产的纤维主要可以用来制造无纺布或无纺布类型的平面产品。
按照优选的实施形式，按本发明的装置包括用于吹风的输入装置，它以这样的标准设置，使得吹风成一锐角吹在从喷丝头通道流出的塑料丝上。适宜于在喷丝头或喷丝头尖端对面设置用于吹风的流动通道，该通道最好在装置或喷丝头的整个宽度上延伸。也就是说最好产生吹风平面射束，它们成一锐角吹到从喷丝通道中喷出的塑料丝上。这些吹风平面射束也可以由一列并排排列的喷丝孔中作为单个射束喷出，然后它们汇总成吹风平面射束。作用在喷丝头相对两侧的吹风平面射束最好也相互交成锐角。按照本发明一种优选的实施形式从喷丝通道中喷出的塑料丝被相对于喷丝通道对称分布的吹风平面射束吹拂并托住。
按照非常优选的在本发明范围内具有极其特殊意义的实施形式，喷丝头的喷出端或喷丝头尖端被削平，并且喷丝头或喷丝头尖端具有一相应的喷出面，在该面上设有用于成形体的孔或者这些孔通过这个面上。这里削平是指，喷丝头不是像普通的熔吹喷射头一样向下收缩成一个尖端，而是尖端似乎被切断。在喷丝头或喷丝头尖端上形成的喷出面最好垂直或基本垂直于喷丝通道或者说从喷丝通道中喷出的塑料丝的喷出方向设置。在本发明的范围内，喷丝通道和用于成形体的孔使喷丝头削平的喷出端上的喷出面与熔液通道连接。最好在喷出面的边缘上设置从喷出面上伸出的导向棱，它们设置在喷出面的相互面对面的两侧。在本发明的范围内，用来输入吹风的吹风通道通入喷出面内。喷丝头或喷丝头尖端的削平可以在空气动力学方面通过上述导向棱和在某些情况下通入喷出面的吹风通道似乎起中和或补偿作用。
按照本发明的一种非常优选的实施形式，在成形体的外表面上加工出至少一条喷丝通道。也就是说，喷丝通道位于成形体的外壳面上，并且好像是雕刻在外壳面上一样。在本发明的范围内，在成形体的外表面上加工出许多喷丝通道，并且适宜于分散设置在成形体的圆周上或部分圆周上。喷丝通道适宜于做成加工在成形体外表面上的熔液槽，它们尤其是在横截面内做成U形或半圆形。
按照非常优选的在本发明的范围内具有十分特殊意义的实施形式，成形体相对于其长度逐渐变细。这里长度是指成形体沿孔或喷丝通道纵轴方向的延伸长度。成形体的逐渐变细最好向喷丝头的喷出端或喷出面进行。也就是说成形体的横截面最好向喷出端或喷丝通道的喷丝孔方向越来越小或窄。由此成形体可以通过存在的熔液压力位置可靠地固定在与它相配的孔内。一按照本发明的一种实施形式成形体在横截面内做成圆形。按照非常优选的在本发明范围内具有十分特殊意义的实施形式，成形体做成圆锥台形。也就是说这样的话成形体适宜地具有一朝喷出端或喷出面方向的锥形缩小。但是原则上成形体也可以做成正方体、棱柱体等等。
在本发明的范围内，至少有一列(用于成形体的)孔在喷出端处在装置或喷丝头的整个宽度上延伸。适宜于排成一条线的或一条直线。按照本发明的一种实施形式在喷丝头的整个宽度上存在相互错开的两列孔。在本发明范围内原则上对于单独的一个成形体也可以仅仅设置单独的一个孔。
装置的基体或喷丝头一方面可以由金属，尤其是钢组成。但是在本发明的范围内，喷丝头可以全部或部分由隔热材料，例如陶瓷材料组成。成形体适宜于由组成喷丝头的材料组成。
本发明以这样的看法为基础，即在按本发明的装置中，可以在比较小的空间内实现很多喷丝通道。按照本发明可以令人惊讶地达到每cm100个喷丝通道的高的孔密度或更高。除了这种特别是用于制造最细的纤维的这种高孔密度外，也可以毫无问题地实现1至2孔/cm的较低孔密度(每cm1至2个喷丝通道)。后一种应用场合适宜于例如熔吹产品和纺粘非织造产品之间的中间产品。突出的是，喷丝通道可以方便、不太复杂并成本低廉地实现。
按照本发明一种优选的实施形式，在其外表面上设有喷丝通道的成形体可以更换。用这种方法可以方便和毫无问题地改变喷丝通道的数量、布局和大小。
附图说明
下面借助于仅仅表示一个实施例的附图对本发明作较详细的说明。在示意图中表示：
图1 按本发明的装置的一个剖视图，和
图2 按图1的装置按箭头A方向的视图。
具体实施方式
附图表示由热塑性塑料生产纤维的装置，它由带一喷丝头2的喷射头1组成。设有一用来输入熔液态塑料的熔液通道3。喷丝头2在其喷出端4上具有许多带有用来喷出熔液态塑料的喷丝孔6的喷丝通道5。其次以这样的方式设置用于吹风的输入通道7，使得吹风成一锐角吹在从喷丝通道中喷出的塑料丝上(未画出)。输入通道7最好并且在本实施例中在装置或喷丝头2的整个宽度上延伸(亦即沿垂直于图纸平面的方向)。此外输入通道7由相互对置的并形成喷出口8的喷丝头唇口9限定。每个喷丝头唇口9的壁成一角度α朝喷出口8方向合拢，在本实施例中角度α为约50°。尤其是角度α为30°至70°。
按照本发明，在喷丝头2的喷出端4上加工孔10，在这些孔10内最好并且在本实施例分别形锁合地配入一个唯一的成形体11。在本实施例中，在成形体11和孔10之间的接触区内分别加工出许多喷丝通道5。在图中可以看到，孔10的直径比喷丝通道5的直径大很多倍。喷丝通道5加工在成形体11的外表面上。尤其是并且在本实施例中喷丝通道5具有U形横截面，从而在成形体外壳面上似乎形成熔液槽。按照一种实施形式和在本实施例中(见图2)喷丝通道5分散设置在成形体11半个圆周上，也就是说180°的角度范围内。在本发明的范围内，喷丝通道5也可以设置在成形体11整个圆周上，也就是说在360°的角度范围内。原则上喷丝通道5可以分布在成形体11圆周的任意可选择的部分上。
在图1中可以看到，喷丝头2或喷丝头尖端的喷出端4被削平，并且有相应的喷出面12，用于成形体11的孔10通入此喷出面内。也就是说孔10以及喷丝通道5使喷出面12与熔液通道3连通。尤其是和在本实施例内喷出面12垂直于孔10的纵轴或喷丝通道5的纵轴分布。水平的喷出面12适宜于在喷丝头2的整个宽度上延伸(亦即垂直于图纸平面)。
在本实施例中(图1)适宜的方式是，在喷出面12的边缘设置突出于喷出面12的导向棱13，它们设置在喷出面12面对面的两侧。此外在本实施例(图1)中吹风通道14通入喷出面12内。在本发明范围内，喷丝头2或者说喷丝头尖端的削平在空气动力学方面通过导向棱13和/或吹风通道14得到中和或者说补偿。
按照非常优选的实施形式，成形体11沿其纵向逐渐缩小。相配的孔10最好也具有互补的逐渐缩小，使得逐渐缩小的成形体11可以形锁合地装入这些逐渐缩小的孔10内。适宜于并在本实施例中逐渐缩小的成形体11做成圆锥台形。也就是说成形体11朝喷丝头2喷出端4方向锥形缩小。用这种方法，成形体11可以通过在熔液通道3内存在的熔液压力位置可靠地固定在孔10内。
按照本发明一种优选的实施形式，成形体11可以更换。也就是说成形体11可以从其孔10中取出，并可以将另一个相配的成形体11形锁合地装入此孔10内。在本发明的范围内，贮存许多成形体，它们的区别在于在其外表面上的喷丝通道5的数量和/或大小和/或布局各不相同。也就是说通过更换这些不同的成形体11可以方便地改变喷丝通道5的数量和/或大小和/或布局。
在图2中可以看到，设有两列用于成形体11的孔10。这里两列孔10各自相互错开设置。在本发明的范围内，也可以仅仅设置一列用于成形体11的孔10，或者也可以实现两列以上的用于成形体11的孔10。
Claims (9)
1.一种由热塑性塑料产生纤维的装置，其中设有至少一条用来输入熔液态塑料的熔液通道(3)，
其中存在一喷丝头(2)，它在其喷出端(4)上具有至少一列带有用来喷出熔液态塑料的喷丝孔(6)的喷丝通道(5)，
其中在喷丝头(2)的喷出端(4)上加工出一些孔(10)，在这些孔(10)内分别形锁合地配入至少一个成形体(11)，和
其中在成形体(11)和孔(10)之间的接触区内加工出至少一条喷丝通道(5)。
2.按权利要求1的装置，其特征在于：以这样的方式设置用于吹风的输入装置，使得吹风成一锐角吹在从喷丝通道(5)中喷出的塑料丝上。
3.按权利要求1或2的装置。其特征在于：喷丝头(2)的喷出端(4)削平并具有一喷出面(12)，孔(10)通到此喷出面内。
4.按权利要求3的装置，其特征在于：在喷出面(12)的边缘上设有突出于喷出面(12)的导向棱(13)。
5.按权利要求3或4的装置，其特征在于：吹风通道(14)通入喷出面(12)内。
6.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征在于：在成形体(11)外表面上加工至少一个喷丝通道(5)。
7.按权利要求1至6之任一项的装置，其特征在于：成形体(11)相对于其长度逐渐缩小。
8.按权利要求1至7之任一项的装置，其特征在于：成形体(11)做成圆锥台形。
9.按权利要求1至8之任一项的装置，其特征在于：至少一列孔(10)在喷出端(4)上在喷丝头(2)的整个宽度上延伸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Troisdorf, Germany Patentee after: Machine factory of leffinhauser Co.,Ltd. Address before: Troisdorf, Germany Patentee before: Reifenhauser GmbH & Co. Maschinenfabrik |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070912 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |