KR100300221B1 - 부직포 생산용 압출 성형 노즐 및 그 방법 - Google Patents

부직포 생산용 압출 성형 노즐 및 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100300221B1
KR100300221B1 KR1019990024260A KR19990024260A KR100300221B1 KR 100300221 B1 KR100300221 B1 KR 100300221B1 KR 1019990024260 A KR1019990024260 A KR 1019990024260A KR 19990024260 A KR19990024260 A KR 19990024260A KR 100300221 B1 KR100300221 B1 KR 100300221B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fluid
orifices
orifice
fluid flow
adjacent
Prior art date
Application number
KR1019990024260A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000016891A (ko
Inventor
쿠이-치우 쿼크
Original Assignee
토마스 더블유. 버크맨
일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 토마스 더블유. 버크맨, 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 filed Critical 토마스 더블유. 버크맨
Publication of KR20000016891A publication Critical patent/KR20000016891A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100300221B1 publication Critical patent/KR100300221B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

부직포(non-woven) 재료를 제조하는데 사용되는 점탄성(visco-elastic) 유체 물질을 압출하기 위한 평행 판 노즐과 그 방법으로, 상응하는 다수의 제 1 및 제 2 오리피스로부터 다수의 제 1 및 제 2 유체를 분배하여 제 1 및 인접한 제 2 유체 유동을 형성하게 된다. 제 1 유체 유동 속도보다 큰 제 2 유체 유동 속도의 한 개 이하의 상응하는 제 2 유체 유동에 의해서 제 1 유체 유동이 유도되며 약화되어서 제 1 유체 섬사(filament)를 만들게 되는데, 이 유체 섬사들은 상대적으로 연속적이며 불규칙하게 진동되는 것이 바람직하다. 섬사 인발 효율을 최대화하기 위해서 제 1 및 상응하는 제 2 유체 유동은 가능한 한 간격을 가깝게 하게 되며, 그리고 인접한 제 1 유체 오리피스들은 섬사 형성 이전에 제 1 유체 유동들이 혼합되는 것을 방지하기 위해 충분히 떨어진 간격을 유지하게 된다.

Description

부직포 생산용 압출 성형 노즐 및 그 방법{Extruding Nozzle for Producing Non-wovens and Method Therefore}
본 출원은 공동 계류중인 '용융 취입 성형(meltblowing) 방법 및 장치'라는 표제로 1996년 10월 8일 출원된 미국 출원 번호 08/717,090 및 공동 계류 중인 '향상된 용융 취입 방법 및 시스템'이라는 표제로 1997년 4월 14일 출원된 미국 출원 번호 08/843,224에 관한 것으로, 두 건 모두 일반 양도되어 있고 참조용으로 여기에 병합되어 있다.
본 발명은 일반적으로 유체 분배 노즐에 관한 것으로, 더욱 특히 점탄성(visco-elastic) 유체 물질을 부직포(non-woven) 재료를 생산하는데 사용되는 섬사(filament)로 압출 성형하고 접착성 물질을 적층시키는데 쓰이는 노즐 및 그 방법에 관한 것이다.
부직포 재료들은 일반적으로 공지되어 있고, 예를 들면 다양한 신체의 액체를 흡수하는 위생 관련 품목의 제작과정 중에 얇은 판 형태로 만들어지는 기초재와 같은 것, 및 다른 많은 적용들에 널리 사용된다. 부직포 재료들은 일반적으로, 폴리프로폴렌이나 폴리에틸렌 또는 다른 종류의 폴리머(polymer)와 같은 점탄성 유체 물질을 노즐로부터 섬유(fiber)나 섬사로 압출 성형함으로써 형성되며, 이러한 섬유나 섬사들은 기초를 이루는 스크린이나 다른 기초재 상에 포개져 쌓여서 결합되는데, 이와 같은 기초재 상에서 섬사들이 서로 들러붙게 되며, 종종 알려진 대로 접착제와 함께 사용된다.
부직포에 적용하는데 적합한 종래 기술의 섬사 압출 성형용 노즐은 동심축 상에서 분배된 공기와 같은 상대적으로 고속의 수렴성 기체와 함께 점탄성 유체 물질을 오리피스로부터 연속적 또는 불연속적인 유동으로 유도한다. '방적용 바늘 주위로 급격히 통과하는(sweep) 유체 채널을 구비한 섬사 형성 장치' 라는 표제로 1975년 11월 18일 허여된 미국 특허 제 3,920,362호는 예를 들면 주 오리피스 및통로의 내부 벽에 대해 간격을 두고 동심축 상에 돌출해 있는 바늘을 갖는 수렴 기체 통로를 구비하는 노즐을 개시한다. 벽들과 바늘 사이의 통로를 수렴하도록 흐르는 유도용 기체는 통로의 스핀-오프(spin-off) 팁으로부터 액체를 일소하게되며, 그래서 메인(main) 오리피스를 통하여 액체를 유도하게 되며, 상기 액체의 공급 속도에 따라, 연속적이거나 불연속적인 섬사를 형성하게 된다. 상기 메인 오리피스 주위에 배치되어 있는 다수의 보조 불연속 방사 오리피스는 섬사 쪽으로 향하는 보조 기체의 유동을 수렴토록 유도한다. 수렴하는 보조 기체의 유동은 섬사를 경화시키거나 달리 영향을 주도록 하는 촉매를 포함할 수 있으며, 그리고/또는 섬사를 꼬이게 하거나 더 신장되도록 배향되어질 수 있다.
미국 특허 번호 제 3,920,362호에 개시된 형태의 압출 성형용 노즐들과 대부분의 다른 압출 성형용 노즐은 그 제작에 있어서 정밀한 가공 작업을 요구하며, 그래서 상대적으로 비용이 많이 들게된다. 미국 특허 제 3,920,362호에 개시된 형태의 동심축 상에 배열된 압출 성형용 노즐은 또한 상대적으로 규모가 크며, 그래서 많은 적용, 특히 부직포 제작 작업에 있어서 타당성이 증가되고 있는 고 밀도 배열로 제작되어질 수 없다. 동심축 상에 배열된 노즐들은 또한 섬사를 인발하는데 있어서 상대적으로 많은 양의 기체를 필요로 하며, 그래서 상대적으로 비효율적이다. 이것은 유도용 기체가 연속된 통로를 흐르든지 아니면 유도된 유체에 대해 동축으로 배열된 다수의 불연속 유동 상태로 흐르든 간에 사실이다. 미국 특허 제 3,920,362호 에서와 같이 액체 쪽으로 향하는 유도용 기체의 유동을 수렴하는 것은, 액체 흐름 방향에 대해 횡방향의 수렴하는 공기 유동의 성분은 인발하는데 아무런 영향을 미치지 않기 때문에 추가적으로 인발 효율을 감소시키게 된다. 또한, 대부분의 일소용 또는 인발용 기체들은 압축 공기 시스템에서 공급이 되어지는데, 이 시스템은 일반적으로 한정된 공급 압력 용량을 가지고 있으며, 그리고 작용하고 유지하는데 비용이 많이 든다. 그래서 일반적으로 인발용 기체의 소비를 감소시키는 것이 바람직하다.
본 발명은 부직포 재료를 생산하고 접착성 물질을 적층하는데 사용되는, 점탄성 유체 물질을 압출 성형하는데 사용되는 노즐, 및 그 방법에 관한 기술의 향상에 목적을 두고 있다.
본 발명의 목적은 본 기술 분야에서 발생하는 문제를 해결할 수 있는, 점탄성 유체 물질을 압출 성형하는데 사용되는 혁신적인 노즐과 그 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 부직포 재료를 생산하고 접착성 물질을 적층하는데 사용되는, 점탄성 유체 물질을 압출 성형하는데 사용되는 혁신적인 노즐과 그 방법을 제공하며, 그래서 경제적이 되도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상대적으로 효율적인, 점탄성 유체 물질을 압출 성형하는 데 사용되는 혁신적인 노즐과 그 방법, 더욱 특히 인발용 기체 또는 공기가 덜 요구되는 압출 성형 노즐을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가적인 목적은 부직포 재료를 생산하고 접착성 물질을 적층하는데 사용되는, 점탄성 유체 물질을 효율적으로 압출 성형하는데 사용되는 혁신적인노즐과 그 방법, 더욱 특히 상대적으로 축소된 크기를 갖는 압출 성형 노즐, 및 경제적으로 제조되고 점탄성 섬사들이 형성되기 이전에 인접한 점탄성 오리피스로부터 유도된 점탄성 유동이 섞이지 않고 상대적으로 고 밀도 배열을 이루는 압출 성형 노즐을 제공하는 것이다.
본 발명의 보다 특정의 목적은 다수의 제 1 및 제 2 오리피스로부터 다수의 제 1 및 제 2 유체를 분배하여 상응하는 제 1 및 제 2 인접 유체 유동을 형성하는 것을 포함하는 점탄성 유체 물질 압출 성형하는데 사용되는 혁신적인 노즐과 방법을 제공하는 것이다. 제 1 유체 유동의 제 1 속도보다 큰 제 2 속도로 한 개 이하의 상응하는 제 2 유체 유동에 의해서 제 1 유체 유동은 유도되고 약화되어서 상응하는 제 1 유체 섬사를 형성하는데, 이 유체 섬사들은 상대적으로 연속적이며 불규칙하게 진동되는 것이 바람직하다. 섬사 인발 효율을 최대화하기 위해서 상응하는 제 1 및 제 2 유체 유동은 가능한 한 간격을 가깝게 하게되며, 인접한 제 1 유체 오리피스들은 섬사 형성 이전에 제 1 유체 유동이 혼합되는 것을 방지하기 위해서 충분히 떨어진 간격을 유지하게 된다.
본 발명의 이들 목적들과 다른 목적들, 양상, 특징 및 이점들은 뒤에 이어지는 발명의 구성 및 작용과 첨부되는 도면들의 세심한 고려에 따라 더욱더 자명해질 것이며, 이 도면들은 이해의 편의를 위해서 비례에 맞지 않을 수 있으며, 일반적으로 유사한 구조와 단계는 해당 참조 번호와 지시기호로 표시되어 있다.
도 1은 본 발명의 압출 성형 노즐의 사시도.
도 2는 대안적 압출 성형 노즐의 사시도.
도 3은 대안적 압출 성형 노즐의 일단을 예시하는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 압출 성형 노즐을 갖고 부직포를 생산하는 것을 예시하는 도면.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 본 발명의 장치 12 : 제 1 유체 유동
14 : 제 2 유체 유동 20 : 섬사(filament)
30 : 몸체 부재 32 : 제 1 오리피스
34 : 제 2 오리피스
도 1은 점탄성 유체 물질로부터 하나 이상의 섬사(20)들을 압출 성형하는 장치(10)이다. 예시적인 부직포 재료 제작 적용에 있어서, 점탄성 물질은 폴리프로폴렌이나 폴리에틸렌 또는 다른 종류의 폴리머와 같은 것들이며, 이 물질들이 섬유나 섬사로 인발되어질 수 있는데, 이 섬사들은 상대적으로 연속적이며, 포개져서 결합될 수 있고, 널리 공지되어 있듯이 부직포 재료를 형성하도록 들러붙게 되는 것이 바람직하다. 대안적으로, 다른 품목과 접착이 되게끔 기초재 상에 쌓이도록 하기 위해서 점탄성 유체 물질은 접착성 물질일 수 있다.
점탄성 섬사(20)들은, 일반적으로 점탄성 유체 물질을 분배하여 제 1 속도로 제 1 유체 유동(12)을 형성하고, 제 2 유체를 분배하여 제 1 유체 유동(12)에 인접하게 제 2 유체 유동(14)을 형성하고, 제 1 유체 유동의 제 1 속도보다 큰 제 2 속도의 인접한 한 개 이하의 제 2 유체 유동(14)과 함께 제 1 유체 유동을 유도함으로써 생성되며, 이에 의해서 유도된 제 1 유체 유동(12)은 약화되어서 제 1 유체 섬사(20)를 형성하게 된다.
도 1은 한 개 이하의 제 2 유체 유동(14)이 제 1 유체 유동(12)을 유도하고 약화되도록 하여 섬사(20)를 형성할 수 있도록, 제 2 유체 유동(14)을 제 1 유체 유동에 상대적으로 가깝고 인접하게 위치된 제 2 유체 유동(14)을 도시하고 있으며, 그래서 섬유 인발 효율을 극대화하고, 보통 공기가 사용되는 인발용 기체의 소모를 감축하게 된다. 제 2 유체 유동(14)은 제 1 유체 유동(12)과 관련되며 그래서 유도하게 되고 바람직하게는 제 1 유체 유동(12)과 그 상응하는 섬사(20)를 불규칙하게 진동시키게 되는데, 이것은 부직포 재료의 생산과 몇몇 접착성 물질을 적층하는 작업에 바람직하다. 인발 효율을 두드러지게 떨어뜨리지 않고도 대부분의 임의각도로부터 점탄성 유체 유동(12)은 일반적으로 제 2 유체 유동에 도입될 수 있는데, 이것은 제 2 유체 유동(14)의 방향성 속도가 점탄성 유체 유동(12)보다 우세하며 최종적인 방향을 제어하기 때문이다. 그렇지만, 도 1에서 제 1 유동(13) 및 제 2 유동(15)이 개략도에 의해 도시되었듯이, 제 1 및 제 2 유체 유동의 초기의 상대적인 방향 설정은 평행한 것이 바람직하며, 이것은 평행한 방향 설정이 아래에서 더욱 논의될 본 발명에 따른 섬사를 생산하는데 사용되는 압출 성형 노즐의 제작에 이점을 갖고 있기 때문이다.
부직포 생산에의 적용 및 다른 접착성 물질의 적층 작업을 포함하는 다수의 적용에 있어서, 다수의 제 1 유체 유동(12) 각각이 한 개 이하의 상응하는 인접 제 2 유체 유동(14)과 관련되도록, 점탄성 유체 물질은 제 1 속도로 다수의 제 1 유체 유동(12)을 형성하도록 분배되어지며, 제 2 유체 유동은 제 2 속도로 다수의 제 2 유체 유동(14)을 형성하도록 분배되는데, 이 제 2 유체 유동은 제 1 유체 유동을 유도하며 불규칙하게 진동시키는데, 이것에 의해 유도된 다수의 제 1 유체 유동이 약화되어 다수의 상응하는 제 1 유체 섬사(20)를 생성하게 된다. 논의된 바와 같이, 한 개 이하의 제 2 유체 유동(14)이 연관된 제 1 유체 유동(12)을 유도하여 약화시킬 수 있도록 제 2 유체 유동(14) 각각은 상응하는 제 1 유체 유동(12)에 상대적으로 가깝고 인접하게 위치되는데, 이것에 의해서 섬사 인발 효율을 극대화하며 인발용 기체의 소모를 감축하게 된다.
도 4는 배열 속에 배치되어 집합적으로 22번으로 표시되고, 상대적으로 움직이는 기초재(60)에 걸쳐서 배치된 다수의 불규칙하게 진동하는 제 1 유체 섬사(20)를 도시하고 있다. 예시적인 부직포 재료 제조 작업에서, 기초재(60)는 비 접착성 섬유 집적용 베드 또는 스크린이다. 다수의 불규칙하게 진동하는 섬사(20)들은 부직포 재료(70)들 형성하기 위해서 기초재(60)를 향하여 인발되며 그 위에 쌓임에 따라 결합되며 서로 들러붙게 된다. 도 4는 대안적으로 접착 작업이 가능토록 기초재(60)상에 쌓이는, 불규칙하게 진동하는 접착성 섬사의 배열을 나타낼 수 있다.
도 1에서, 점탄성 유체 물질로부터 하나 이상의 섬사(20)를 압출 성형하는데 사용되는 본 장치는, 일반적으로 점탄성 유체 물질을 분배하고 다수의 상응하는 제 1 유체 유동(12)을 형성하기 위한 하나 이상의 제 1 오리피스(32)를 구비하는 몸체 부재(30)를 포함한다. 몸체 부재(30)에 있는 한 개 이하의 상응하는 제 2 오리피스(34)는, 상응하는 제 2 유체를 분배하고 제 1 유체 유동(12)에 인접하는 한 개 이하의 제 2 유체 유동(14)을 형성하기 위해 제 1 오리피스(32) 각각과 인접하게 연관되어 있으며, 이럼으로써 상응하는 제 1 유체 섬사(20)를 형성하도록 한 개 이하의 상응하는 제 2 유체 유동(14)에 의해 제 1 유체 유동(12)이 유도되고 약화될 수 있는데, 이 유체 섬사들은 불규칙하게 진동하는 것이 바람직하다.
연관된 제 1 및 제 2 오리피스(32, 34)의 간격이 줄어들수록 섬사 인발 효율이 증가하게 되며, 그래서 연관된 제 1 및 제 2 오리피스(32, 34)들은 섬사 인발 효율을 최대화하고 인발용 기체 소모를 감소시키기 위해 가능한 한 가까운 간격을 두고 위치하는 것이 바람직하다. 상응하는 제 1 및 제 2 오리피스(32, 34) 사이의 간격은 점탄성 유체 물질이 인발되기 전에 오리피스로부터 나오는 유동 폭의 약 20배 이하가 바람직한데, 이는 인발 효율은 두 오리피스 사이의 간격이 증가함에 따라 감소하기 때문이다. 예시적인 일 실시예에서, 상응하는 제 1 및 제 2 오리피스(32, 34)사이의 간격은 약 0.0127㎜(약 0.0005 inch) 와 약 0.0254㎜(0.001 inch) 사이인데, 이것은 예시적인 적용에 적합한 압출 성형용 노즐 내에 별도의 제 1 및 제 2 오리피스가 간격을 두고 위치될 수 있는 현재의 실제적인 근접 한계를 나타낸다.
상기 장치가 다수의 제 1 오리피스(32)들 및 상응하는 다수의 연관된 제 2 오리피스(34)들을 포함하는 적용에 있어서, 다수의 제 1 오리피스들은 다수의 유체 섬사들을 인발하고 형성하기 이전에 인접한 제 1 유체 유동(12)이 섞이는 것을 방지할 수 있도록 충분히 떨어진 간격을 유지해야 한다. 섬사의 형성 이전에 섞이는 것을 방지하는데 요구되는 인접한 또는 이웃한 제 1 오리피스(32)들 사이의 최소 간격은 제 1 오리피스(32)와 그 상응하는 제 2 오리피스(34) 사이의 간격에 따라 달라진다. 인접하는 제 1 오리피스(32)들 사이에 요구되는 간격은 제 1 오리피스(32)와 그 상응하는 제 2 오리피스(34)사이의 간격이 줄어듦에 따라 감소하게 된다. 더욱 구체적으로, 상응하는 제 2 유체 유동(14)으로부터 가까이 근접함에 의해 제 1 유체 유동(12)이 유도되거나 영향받는 것이 커질수록, 인접한 제 1 유체 유동에 의해 제 1 유체 유동(12)이 영향을 받을 가능성이 줄어들게 되며, 그래서 섞이지 않고 인접한 제 1 유체 유동들이 다른 제 1 유체 유동으로부터 더욱 가까이 위치할 수 있게된다.
도 2는 제 1 오리피스의 첫 번째 줄 또는 열에 배치된 몇몇 이상의 다수의 제 1 오리피스(32)들, 및 다수의 제 1 오리피스(32) 각각이 상응하는 다수의 제 2오리피스(34) 각각에 인접하도록 제 1 오리피스(32)의 첫 번째 열에 평행한 제 2 오리피스의 첫 번째 줄 또는 열에 배치된 몇몇 이상의 다수의 제 2 오리피스(34)들을 포함하는 몸체 부재(30)의 예시적인 일 실시예를 도시하고 있다.
몸체 부재(30)는 생산되는 섬사의 밀도를 증가시키기 위해서 제 1 오리피스(32) 및 상응하는 제 2 오리피스(34)의 복수 개의 열을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 다수의 제 1 오리피스(32) 중에서 몇 개 이상이 제 1 오리피스(34)의 두 번 째 열에 배치가 되며, 다수의 제 1 오리피스 각각이 상응하는 다수의 제 2 오리피스 각각에 인접하도록 다수의 제 2 오리피스(34) 중 명 개 이상이 제 1 오리피스의 두 번째 열에 평행한 제 2 오리피스(34)의 두 번째 줄에 배치된다. 제 1 오리피스의 첫 번째 및 두 번째 열은 평행하게 배치되는 것이 바람직하며, 칼럼 형태로 정렬되거나 인접한 열 또는 줄에 상대적으로 오프셋 되어 질 수 있다. 도 2에서, 제 1 오리피스(32)의 첫 번째 및 두 번째 열은 상응하는 제 2 오리피스(34)의 첫 번째 및 두 번째 열에 의해 분리가 된다. 도 3에서, 제 1 오리피스의 첫 번째 및 두 번째 열은 제 1 오리피스의 첫 번째 및 두 번째 사이에 평행하게 배치된 제 2 오리피스의 첫 번째 및 두 번째 열에 의해 분리되게 된다. 제 1 및 제 2 오리피스(32, 34)에 상응하는 추가적인 열이나 줄이 추가될 수 있다.
도 1, 도 2 및 도 3에 예시된 바람직한 일 실시예에서, 몸체 부재(30)는 다수의 평행 판 부재를 포함하는데, 이것은 '용융 취입(meltblowing) 방법 및 장치' 와 '향상된 용융 취입 방법 및 시스템'이라는 표제로 공동 계류 중인 미국 특허 출원을 참조로 하여 더욱 자세히 개시되어 있는 것에 의해 제작될 수 있다. 평행 판부재로부터 몸체 부재(30)를 형성하는 것은 다른 종래의 노즐과 비교하여 매우 비용 효율적이다. 도 2 및 도 3에 도시되어 있듯이, 상기와 같은 구조에 따라, 제 1 및 제 2 오리피스(32, 34)는 몸체 부재(30)의 개재하는 평행 판에 의해 분리되는 것이 바람직한데, 이 평행 판은, 도 1에 도시되었듯이, 제 1 및 제 2 오리피스(32, 34)들을 같은 판에 나란히 형성하거나, 또는 다른 종래의 노즐을 형성함으로써 가능한 최소 간격과 비교하여 상대적으로 줄어든 간격을 가능하게 한다.
부직포 재료 제작 및 다른 접착성 물질 적층 작업에 적합한 예시적인 일 실시예에서, 상기 장치(10)는, 위에서 논의된 대로 바람직하게는 복수 개의 열로 배치된, 다수의 제 1 및 상응하는 제 2 오리피스(32, 34)들을 구비하는 평행 판 몸체 부재이다. 점탄성 물질을 분배하는 제 1 오리피스(32)들은 상응하는 공기를 분배하는 제 2 오리피스(34)들보다 일반적으로 작다. 일 실시예에서, 예를 들면, 점탄성 유체 물질을 분배하는 제 1 오리피스는 약 0.2032×0.2032㎜(0.008×0.008 inch)의 크기이며, 상응하는 공기를 분배하는 제 2 오리피스는 약 6.096×4.572㎜(0.24×0.18 inch)이다. 제 1 및 제 2 오리피스 사이의 간격은 약 0.0127㎜(약 0.0005 inch)에서 약 0.0254㎜(0.001 inch)사이인데, 여기서 간격은 상기의 간격에 상응하는 두께를 갖는 개재 판에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 부직포 재료를 생산하기 위한 예시적인 일 배치에서, 점탄성 물질의 유동 율은 약 12g/㎡이며, 공기의 압력은 약 50psi에서 약 70psi 사이이다. 그러나 상기 수치들과 동작 매개변수들은 예시를 위한 것일 뿐이며 제한하기 위한 것은 아니다.
제 1 및 제 2 오리피스들은 상응하는 평행한 제 1 및 제 2 유체 유동을 형성하도록 몸체 부재(30)에 배치되는 것이 바람직하다. 상기와 같은 배치는 제 1 및 제 2 오리피스들의 상대적으로 조밀한 배열을 제공하는데, 이것은 상기 판에 형성된 상응하는 평행한 유체 공급 통로들은 더 조밀하게 배치될 수 있기 때문이다. 좀더 일반적으로, 상기의 상응하는 제 1 및 제 2 유체 유동(12, 14)들은 인발 효율에 실질적인 악영향을 끼치지 않고 수렴할 수 있지만, 점탄성 유체 유동이 제 2 유체나 인발용 공기에 의해서 쉽게 조절되며 지배되기 때문에, 유동은 결국 상응하는 섬사의 방향을 제어하게 된다.
앞에 기록된 본 발명에 대한 기술은 당업자로 하여금 오늘날 최고의 형태라 여겨지는 것을 만들고 이용할 수 있게 해주는 반면, 당업자는 여기 구체적으로 예시된 실시예의 변형이나 조합 혹은 동등한 것들의 실체를 바로 식별하고 인정하게 해줄 것이다. 그래서 본 발명은 예시된 실시예에 의해서 제한되어지는 것이 아니라 첨부된 청구 범위의 범주와 사상내의 모든 실시예에 의해서 제한되어진다.

Claims (20)

  1. 부직포 재료를 제작하는데 사용되는, 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법에 있어서,
    제 1 속도로 제 1 유체 유동을 형성하도록 상기 점탄성 유체 물질을 분배하는 단계와,
    상기 제 1 유체 유동에 인접한 제 2 유체 유동으로, 상기 제 1 유체 유동의 상기 제 1 속도보다 큰 제 2 속도로 상기 제 2 유체 유동을 형성하도록 제 2 유체를 분배하는 단계와,
    상기 제 1 유체 유동에 인접한 한 개 이하의 상기 제 2 유체 유동을 상기 제 1 유체 유동과 함께 유도하는 단계를 포함하되,
    이것에 의해서, 상기 유도된 제 1 유체 유동은 제 1 유체 섬사를 형성하도록 약화되는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 한 개 이하의 상기 제 2 유체 유동에 의해서 상기 제 1 유체 유동이 불규칙하게 진동하는 단계를 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 몸체 부재 내의 제 1 오리피스로부터 상기 제 1 유체를 분배하고, 상기 제 1 오리피스와 인접하게 연관되는 상기 몸체 내의 분리된 제 2 오리피스로부터 상기 제 2 유체를 분배하고, 상기 제 2 오리피스는 상기 제 1 유체 유동 폭의 약 20배를 넘지 않도록 상기 제 1 오리피스로부터 간격을 두고 떨어져 있는 단계를 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 몸체 부재 내의 상기 제 1 오리피스로부터 상기 제 1 유체를 분배하고, 상기 제 1 오리피스와 인접하게 연관되는 상기 몸체 내의 분리된 제 2 오리피스로부터 상기 제 2 유체를 분배하고, 상기 제 2 오리피스는 상기 제 1 오리피스로부터 약 0.0127㎜(약 0.0005 inch)에서 약 0.0254㎜(약 0.001 inch) 정도 떨어져 있는 단계를 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제 1속도로 다수의 상기 제 1 유체 유동을 형성하기 위해 다수의 상기 제 1 오리피스로부터 상기 점탄성 유체 물질을 분배하는 단계와,
    상기 제 2 속도로 다수의 상기 제 2 유체 유동을 형성하기 위해 다수의 상기 제 2 오리피스로부터 상기 제 2 유체를 분배하는 단계로서, 상기 다수의 상기 제 1 유체 유동이 한 개 이하의 상응하는 인접 상기 제 2 유체 유동을 갖도록 상기 다수의 상기 제 2 오리피스들은 상응하는 상기 다수의 상기 제 1 오리피스들 각각과 인접하게 연관되는, 상기 제 2 유체를 분배하는 단계와,
    한 개 이하의 상기 상응하는 인접한 상기 제 2 유체 유동에 의해서 상기 다수의 상기 제 1 유체 유동 각각이 유도되는 단계를 더 포함하되,
    이것에 의해서, 상기 다수의 유도된 상기 제 1 유체 유동이 약해져서 상기 다수의 상기 제 1 섬사를 형성하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 상응하는 다수의 상기 제 2 유체 유동과 함께 상기 다수의 상기 제 1 유체 유동이 불규칙하게 진동하는 단계를 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 다수의 제 1 유체 섬사를 기초재 위에 적층시키고 상기 다수의 제 1 유체 섬사를 결합하여서 부직포 재료를 형성하는 단계를 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법.
  8. 제 5항에 있어서, 상기 다수의 제 1 유체 섬사를 형성하기 전에 인접한 제 1 유체 유동들이 섞이는 것을 방지하기 위해서 충분히 떨어진 간격으로 위치된 상기 다수의 제 1 오리피스들로부터 상기 점탄성 유체 물질을 분배하는 단계를 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 다수의 제 1 유체 유동을 형성하기 위해 상기 제 1 오리피스들의 제 1열로부터 상기 점탄성 물질의 어느 정도 이상을 분배하는 단계와,
    상기 다수의 제 2 유체 유동을 형성하기 위해 상기 제 2 오리피스들의 제 1열로부터 상기 제 2 유체의 어느 정도 이상을 분배하는 단계로서, 상기 다수의 제 1 오리피스들 각각은 상응하는 상기 제 2 오리피스들 각각에 인접하도록 상기 제 1 오리피스들의 상기 제 1열이 상기 제 2 오리피스들의 상기 제 1열에 평행하도록 배치될 수 있는, 상기 제 2 유체의 어느 정도 이상을 분배하는 단계를 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 제 1 오리피스들의 제 2열로부터 상기 점탄성 물질의 어느 정도 이상을 분배하는 단계, 및 상기 제 1 오리피스들 각각이 상응하는 상기 제 2 오리피스들 각각에 인접하도록 상기 제 1 오리피스들의 상기 제 2열에 평행하게 배치된 상기 제 2 오리피스들의 제 2열로부터 어느 정도 이상의 상기 제 2 유체를 분배하는 단계를 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하는 방법.
  11. 부직포 재료를 제작하는데 사용되는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치에 있어서,
    점탄성 유체 물질을 분배하여 제 1 속도의 제 1 유체 유동을 형성하기 위한 몸체 부재 내의 제 1 오리피스와,
    제 2 유체를 분배하여 상기 제 1 유체 유동에 인접한 제 2 유체 유동을 형성하기 위한 상기 제 1 오리피스에 인접한 상기 몸체 부재 내의 제 2 오리피스로서,상기 제 2 유체 유동은 제 2 속도로 상기 제 1 유체 유동의 상기 제 1 속도보다 큰, 상기 제 2 오리피스와,
    상기 제 2 유체 유동에 의해서 상기 제 1 유체 유동이 유도되고 약화되어서 제 1 유체 섬사를 형성하도록, 상기 제 1 오리피스와 상기 인접한 제 2 오리피스가 떨어져 배치되는 것을 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 제 1 오리피스로부터 분배되는 상기 제 1 유체 유동의 폭의 약 20배가 넘지 않게 상기 제 1 오리피스가 상기 제 2 오리피스로부터 떨어져 위치되는 것을 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치.
  13. 제 11항에 있어서, 점탄성 유체 물질을 분배하여 다수의 상기 제 1 유체 유동을 형성하기 위한 상기 몸체 부재 내의 다수의 제 1 오리피스들과,
    상기 제 2 유체를 분배하여 다수의 상기 제 2 유체 유동을 형성하기 위한 상기 몸체 부재 내의 다수의 제 2 오리피스들로서, 상기 제 1 유체 유동이 한 개 이하의 상응하는 인접 제 2 유체 유동을 갖도록 상기 다수의 제 2 오리피스들이 상응하는 상기 다수의 제 1 오리피스들 각각에 인접하게 연관되어지는, 상기 다수의 제 2 오리피스들을 더 포함하되,
    상기 제 1 유체 유동이 상기 인접한 제 2 유체 유동에 의해서만 유도되고 약화되어서 상응하는 상기 제 1 유체 섬사를 형성하도록 상기 다수의 제 1 오리피스들이 상기 상응하는 인접 제 2 오리피스들로부터 떨어져 위치되는, 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 다수의 제 1 오리피스들 각각이 상기 제 1 오리피스로부터 분배되는 상기 제 1 유체 유동의 폭의 약 20배가 넘지 않는 범위에서 상기 상응하는 인접 제 2 오리피스로부터 떨어져 위치되는 것을 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치.
  15. 제 13항에 있어서, 상기 다수의 제 1 오리피스들 각각은 상기 상응하는 인접 제 2 오리피스로부터 약 0.0127㎜(약 0.0005 inch)에서 약 0.0254㎜(약 0.001 inch) 정도 떨어져 위치되는 것을 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치.
  16. 제 13항에 있어서, 상기 다수의 제 1 유체 섬사를 형성하기 이전에 인접한 제 1 유체 유동들이 혼합되는 것을 방지하기 위해서 상기 다수의 제 1 오리피스들이 충분히 떨어져서 위치되는 것을 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치.
  17. 제 13항에 있어서, 상기 다수의 제 1 오리피스들 중에서 몇 개 이상이 상기제 1 오리피스의 제 1열에 배치되는 것, 및 상기 다수의 제 1 오리피스들 각각이 상응하는 상기 다수의 제 2 오리피스들 각각에 인접하도록 상기 다수의 제 2 오리피스들 중에서 몇 개 이상이 상기 제 1 오리피스들의 제 1열에 평행한 상기 제 2 오리피스들의 제 1열에 배치되는 것을 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 다수의 제 1 오리피스들 중에서 몇 개 이상이 상기 제 1 오리피스들의 제 2열에 배치되는 것, 및 상기 다수의 제 1 오리피스들 각각이 상응하는 상기 다수의 제 2 오리피스들 각각에 인접하도록 상기 다수의 제 2 오리피스들 중에서 몇 개 이상이 상기 제 1 오리피스들의 제 2열에 평행한 상기 제 2 오리피스들의 제 2열에 배치되는 것을 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치.
  19. 제 11항에 있어서, 상기 몸체 부재는 다수의 평행 판 부재인 것을 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 몸체 부재의 평행 판에 의해서 상기 제 2 오리피스로부터 분리되는 상기 제 1 오리피스를 더 포함하는 점탄성 유체 물질로부터 섬사를 압출 성형하기 위한 장치.
KR1019990024260A 1998-08-13 1999-06-25 부직포 생산용 압출 성형 노즐 및 그 방법 KR100300221B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/143,932 1998-08-13
US09/143,932 US6051180A (en) 1998-08-13 1998-08-13 Extruding nozzle for producing non-wovens and method therefor
US9/143,932 1998-08-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000016891A KR20000016891A (ko) 2000-03-25
KR100300221B1 true KR100300221B1 (ko) 2001-09-22

Family

ID=22506324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990024260A KR100300221B1 (ko) 1998-08-13 1999-06-25 부직포 생산용 압출 성형 노즐 및 그 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6051180A (ko)
EP (1) EP0979885B1 (ko)
JP (1) JP2000061380A (ko)
KR (1) KR100300221B1 (ko)
CN (1) CN1102966C (ko)
AT (1) ATE462026T1 (ko)
AU (1) AU724011B2 (ko)
BR (1) BR9903299B1 (ko)
CA (1) CA2277191C (ko)
DE (1) DE69942168D1 (ko)
TW (1) TW475952B (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4233181B2 (ja) * 1999-09-30 2009-03-04 新日本石油株式会社 横配列ウェブの製造方法および製造装置
US6375099B1 (en) * 2000-06-21 2002-04-23 Illinois Tool Works Inc. Split output adhesive nozzle assembly
US6601741B2 (en) 2001-11-28 2003-08-05 Illinois Tool Works Inc. Laminated distribution manifold plate system
MXPA05010953A (es) * 2003-04-11 2005-12-15 Polymer Group Inc Metodo para formar materiales polimericos utilizando unidades de dados modulares.
US7798434B2 (en) * 2006-12-13 2010-09-21 Nordson Corporation Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments
US8074902B2 (en) 2008-04-14 2011-12-13 Nordson Corporation Nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments
KR20110059541A (ko) * 2009-11-27 2011-06-02 니혼바이린 가부시기가이샤 방사 장치, 부직포 제조 장치, 부직포의 제조 방법 및 부직포
US8985485B2 (en) 2011-10-03 2015-03-24 Illinois Tool Works Inc. Quasi melt blow down system
KR101263296B1 (ko) 2012-02-22 2013-05-15 주식회사 우리나노 내부에 단면이 다각형인 중공부를 갖는 원통형 방사 튜브를 포함하는 전기방사장치
CZ303780B6 (cs) * 2012-07-27 2013-05-02 Contipro Biotech S.R.O. Zvláknovací tryska pro výrobu nano a mikrovlákenných materiálu slozených z vláken s koaxiální strukturou
US9283579B2 (en) 2013-03-12 2016-03-15 Illinois Tool Works Inc. Variable volume hot melt adhesive dispensing nozzle or die assembly with choke suppression
US10526729B2 (en) 2014-02-24 2020-01-07 Nanofiber, Inc. Melt blowing die, apparatus and method
KR101670382B1 (ko) * 2015-03-10 2016-10-28 우범제 퍼지가스 분사 플레이트 및 그 제조 방법
DE102019106146A1 (de) * 2019-03-11 2020-09-17 Illinois Tool Works Inc. Düsenanordnung zum auftragen von fluiden, system mit einer solchen düsenanordnung und verfahren zum auftragen von fluiden

Family Cites Families (116)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US33448A (en) * 1861-10-08 Improvement in apparatus for tanning
US33158A (en) * 1861-08-27 Improvement in harvesting-machines
US33481A (en) * 1861-10-15 Improvement in metallic cartridges
US33605A (en) * 1861-10-29 Improvement in modes of watering cattle on railroad-cars
US33159A (en) * 1861-08-27 Improved amalgamator
US2031387A (en) * 1934-08-22 1936-02-18 Schwarz Arthur Nozzle
US2212448A (en) * 1935-06-08 1940-08-20 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for the production of fibers from molten glass and similar meltable materials
US2297726A (en) * 1938-04-02 1942-10-06 Thermo Plastics Corp Method and apparatus for drying or the like
BE533186A (ko) 1948-11-05
US2628386A (en) * 1952-04-29 1953-02-17 Modern Plastic Machinery Corp Web extrusion die
US3038202A (en) * 1959-01-28 1962-06-12 Multiple Extrusions Inc Method and apparatus for making multiple tube structures by extrusion
DE1132896B (de) * 1961-01-05 1962-07-12 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von koernigen oder zylinderfoermigen Granulaten
US3178770A (en) * 1962-01-19 1965-04-20 Du Pont Variable orifice extruder die
US3176345A (en) * 1962-06-25 1965-04-06 Monsanto Co Spinnerette
NL125332C (ko) * 1962-06-25
US3192563A (en) * 1962-06-25 1965-07-06 Monsanto Co Laminated spinneret
US3204290A (en) * 1962-12-27 1965-09-07 Monsanto Co Laminated spinneret
US3501805A (en) * 1963-01-03 1970-03-24 American Cyanamid Co Apparatus for forming multicomponent fibers
US3253301A (en) * 1963-01-14 1966-05-31 Monsanto Co Non-circular spinneret orifices
DE1584324A1 (de) * 1965-04-15 1969-12-18 Schneider & Co Vorrichtung zur Herstellung keramischer Koerper
US3334792A (en) * 1966-05-19 1967-08-08 Herculite Protective Fab Adhesive applicator
DE1969216U (de) * 1966-10-24 1967-09-28 Du Pont Spinnpackung.
NL6801610A (ko) * 1967-02-07 1968-08-08
US3978185A (en) * 1968-12-23 1976-08-31 Exxon Research And Engineering Company Melt blowing process
US3849241A (en) * 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
US3613170A (en) * 1969-05-27 1971-10-19 American Cyanamid Co Spinning apparatus for sheath-core bicomponent fibers
US3650866A (en) * 1969-10-09 1972-03-21 Exxon Research Engineering Co Increasing strip tensile strength of melt blown nonwoven polypropylene mats of high tear resistance
US3755527A (en) * 1969-10-09 1973-08-28 Exxon Research Engineering Co Process for producing melt blown nonwoven synthetic polymer mat having high tear resistance
US3704198A (en) * 1969-10-09 1972-11-28 Exxon Research Engineering Co Nonwoven polypropylene mats of increased strip tensile strength
US3947537A (en) * 1971-07-16 1976-03-30 Exxon Research & Engineering Co. Battery separator manufacturing process
BE787033A (ko) * 1971-08-06 1973-02-01 Solvay
BE795841A (fr) 1972-02-25 1973-08-23 Montedison Spa Procede de preparation de fibres a partir de matieres polymeres, convenant a la preparation de pulpe de papier
US3825379A (en) * 1972-04-10 1974-07-23 Exxon Research Engineering Co Melt-blowing die using capillary tubes
US3861850A (en) * 1972-09-05 1975-01-21 Marvin E Wallis Film forming head
US3920362A (en) * 1972-10-27 1975-11-18 Jeffers Albert L Filament forming apparatus with sweep fluid channel surrounding spinning needle
US4015963A (en) * 1973-03-30 1977-04-05 Saint-Gobain Industries Method and apparatus for forming fibers by toration
FR2223318B1 (ko) * 1973-03-30 1978-03-03 Saint Gobain
US4015964A (en) * 1973-03-30 1977-04-05 Saint-Gobain Industries Method and apparatus for making fibers from thermoplastic materials
US4052183A (en) * 1973-04-24 1977-10-04 Saint-Gobain Industries Method and apparatus for suppression of pollution in toration of glass fibers
US3888610A (en) * 1973-08-24 1975-06-10 Rothmans Of Pall Mall Formation of polymeric fibres
US4100324A (en) * 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
US3970417A (en) * 1974-04-24 1976-07-20 Beloit Corporation Twin triple chambered gas distribution system for melt blown microfiber production
US3942723A (en) * 1974-04-24 1976-03-09 Beloit Corporation Twin chambered gas distribution system for melt blown microfiber production
US3923444A (en) * 1974-05-03 1975-12-02 Ford Motor Co Extrusion die
US3954361A (en) * 1974-05-23 1976-05-04 Beloit Corporation Melt blowing apparatus with parallel air stream fiber attenuation
DD115206A5 (de) * 1974-07-13 1975-09-12 Monforts Fa A Fluidik-oszillator
US4052002A (en) * 1974-09-30 1977-10-04 Bowles Fluidics Corporation Controlled fluid dispersal techniques
US3981650A (en) * 1975-01-16 1976-09-21 Beloit Corporation Melt blowing intermixed filaments of two different polymers
NL7507443A (nl) * 1975-06-23 1976-12-27 Akzo Nv Smeltspingarnituur.
US4185981A (en) * 1975-08-20 1980-01-29 Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. Method for producing fibers from heat-softening materials
DE2614596C3 (de) * 1976-04-05 1980-03-13 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Abstreichgießkopf zum Aufbringen gießfähiger Kunststoffschichten auf plane Unterlagen
US4151955A (en) * 1977-10-25 1979-05-01 Bowles Fluidics Corporation Oscillating spray device
US5035361A (en) * 1977-10-25 1991-07-30 Bowles Fluidics Corporation Fluid dispersal device and method
USRE33605E (en) 1977-12-09 1991-06-04 Fluidic oscillator and spray-forming output chamber
USRE33448E (en) 1977-12-09 1990-11-20 Fluidic oscillator and spray-forming output chamber
US4277436A (en) * 1978-04-26 1981-07-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for forming filaments
US4231519A (en) 1979-03-09 1980-11-04 Peter Bauer Fluidic oscillator with resonant inertance and dynamic compliance circuit
US4300876A (en) * 1979-12-12 1981-11-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Apparatus for fluidically attenuating filaments
US4359445A (en) * 1980-01-21 1982-11-16 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for producing a lofted mat
US4380570A (en) * 1980-04-08 1983-04-19 Schwarz Eckhard C A Apparatus and process for melt-blowing a fiberforming thermoplastic polymer and product produced thereby
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4457685A (en) * 1982-01-04 1984-07-03 Mobil Oil Corporation Extrusion die for shaped extrudate
US4526733A (en) * 1982-11-17 1985-07-02 Kimberly-Clark Corporation Meltblown die and method
DE3485710D1 (de) * 1983-03-23 1992-06-11 Barmag Barmer Maschf Spinnkopf zum schmelzspinnen endloser faeden.
US4818464A (en) * 1984-08-30 1989-04-04 Kimberly-Clark Corporation Extrusion process using a central air jet
US4596346A (en) * 1985-01-28 1986-06-24 Daniel Lepage Bicycle luggage rack
DE3506924A1 (de) * 1985-02-27 1986-09-04 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Einrichtung fuer das spinnen von monofilfaeden aus thermoplastischem kunststoff
FR2579516B1 (fr) * 1985-04-01 1987-06-12 Solvay Bloc d'alimentation pour filiere plate de coextrusion
US4694992A (en) * 1985-06-24 1987-09-22 Bowles Fluidics Corporation Novel inertance loop construction for air sweep fluidic oscillator
DE3675549D1 (de) * 1986-01-10 1990-12-13 Accurate Prod Co Schmelzblasduese und luftverteilereinrichtung.
US4874451A (en) * 1986-03-20 1989-10-17 Nordson Corporation Method of forming a disposable diaper with continuous/intermittent rows of adhesive
US4818463A (en) * 1986-04-26 1989-04-04 Buehning Peter G Process for preparing non-woven webs
GB8624632D0 (en) * 1986-10-14 1986-11-19 Shell Int Research Burner for gaseous fuel
DE3784619T2 (de) * 1986-10-21 1993-06-17 Mitsui Petrochemical Ind Extrusionsduese zum schmelzblasen.
US4747986A (en) * 1986-12-24 1988-05-31 Allied-Signal Inc. Die and method for forming honeycomb structures
US4785996A (en) * 1987-04-23 1988-11-22 Nordson Corporation Adhesive spray gun and nozzle attachment
USRE33481E (en) 1987-04-23 1990-12-11 Nordson Corporation Adhesive spray gun and nozzle attachment
US4955547A (en) * 1987-09-02 1990-09-11 Spectra Technologies, Inc. Fluidic oscillating nozzle
US4905909A (en) * 1987-09-02 1990-03-06 Spectra Technologies, Inc. Fluidic oscillating nozzle
US4923706A (en) * 1988-01-14 1990-05-08 Thomas J. Lipton, Inc. Process of and apparatus for shaping extrudable material
US4983109A (en) * 1988-01-14 1991-01-08 Nordson Corporation Spray head attachment for metering gear head
US4812276A (en) * 1988-04-29 1989-03-14 Allied-Signal Inc. Stepwise formation of channel walls in honeycomb structures
US4949668A (en) * 1988-06-16 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for sprayed adhesive diaper construction
US5069853A (en) * 1988-06-17 1991-12-03 Gencorp Inc. Method of configuring extrudate flowing from an extruder die assembly
US5067885A (en) * 1988-06-17 1991-11-26 Gencorp Inc. Rapid change die assembly
US5114752A (en) * 1988-12-12 1992-05-19 Nordson Corporation Method for gas-aided dispensing of liquid materials
US5017116A (en) * 1988-12-29 1991-05-21 Monsanto Company Spinning pack for wet spinning bicomponent filaments
US5312500A (en) * 1989-01-27 1994-05-17 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Non-woven fabric and method and apparatus for making the same
DE3927254A1 (de) * 1989-08-18 1991-02-21 Reifenhaeuser Masch Verfahren und spinnduesenaggregat fuer die herstellung von kunststoff-faeden und/oder kunststoff-fasern im zuge der herstellung von einem spinnvlies aus thermoplastischem kunststoff
US5013232A (en) * 1989-08-24 1991-05-07 General Motors Corporation Extrusion die construction
US5066435A (en) * 1989-09-16 1991-11-19 Rohm Gmbh Chemische Fabrik Process and system for producing multi-layer extrudate
US5145689A (en) * 1990-10-17 1992-09-08 Exxon Chemical Patents Inc. Meltblowing die
DE4040242A1 (de) * 1990-12-15 1992-06-17 Peter Roger Dipl Ing Nyssen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von feinstfasern aus thermoplastischen polymeren
JP2602460B2 (ja) * 1991-01-17 1997-04-23 三菱化学株式会社 紡糸ノズル及び該紡糸ノズルを用いた金属化合物の繊維前駆体の製造法ならびに無機酸化物繊維の製造法
US5094792A (en) * 1991-02-27 1992-03-10 General Motors Corporation Adjustable extrusion coating die
US5129585A (en) * 1991-05-21 1992-07-14 Peter Bauer Spray-forming output device for fluidic oscillators
US5207970A (en) * 1991-09-30 1993-05-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of forming a web of melt blown layered fibers
US5382312A (en) 1992-04-08 1995-01-17 Nordson Corporation Dual format adhesive apparatus for intermittently disrupting parallel, straight lines of adhesive to form a band
US5165940A (en) * 1992-04-23 1992-11-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinneret
CA2098784A1 (en) * 1992-07-08 1994-01-09 Bentley Boger Apparatus and methods for applying conformal coatings to electronic circuit boards
US5418009A (en) * 1992-07-08 1995-05-23 Nordson Corporation Apparatus and methods for intermittently applying discrete adhesive coatings
US5421921A (en) * 1992-07-08 1995-06-06 Nordson Corporation Segmented slot die for air spray of fibers
US5354378A (en) * 1992-07-08 1994-10-11 Nordson Corporation Slot nozzle apparatus for applying coatings to bottles
WO1994001222A1 (en) 1992-07-08 1994-01-20 Nordson Corporation Apparatus and methods for applying discrete foam coatings
DE69317706T2 (de) * 1992-07-08 1998-07-30 Nordson Corp Apparat und Verfahren zum Auftrag von diskontinuierlichen Beschichtungen
DE4332345C2 (de) 1993-09-23 1995-09-14 Reifenhaeuser Masch Verfahren und Vliesblasanlage zur Herstellung von einem Spinnvlies mit hoher Filamentgeschwindigkeit
US5478224A (en) 1994-02-04 1995-12-26 Illinois Tool Works Inc. Apparatus for depositing a material on a substrate and an applicator head therefor
US5458291A (en) 1994-03-16 1995-10-17 Nordson Corporation Fluid applicator with a noncontacting die set
US5476616A (en) * 1994-12-12 1995-12-19 Schwarz; Eckhard C. A. Apparatus and process for uniformly melt-blowing a fiberforming thermoplastic polymer in a spinnerette assembly of multiple rows of spinning orifices
US5679379A (en) 1995-01-09 1997-10-21 Fabbricante; Anthony S. Disposable extrusion apparatus with pressure balancing modular die units for the production of nonwoven webs
US5618347A (en) 1995-04-14 1997-04-08 Kimberly-Clark Corporation Apparatus for spraying adhesive
US5618566A (en) 1995-04-26 1997-04-08 Exxon Chemical Patents, Inc. Modular meltblowing die
US5620139A (en) 1995-07-18 1997-04-15 Nordson Corporation Nozzle adapter with recirculation valve
US5902540A (en) * 1996-10-08 1999-05-11 Illinois Tool Works Inc. Meltblowing method and apparatus
US5904298A (en) * 1996-10-08 1999-05-18 Illinois Tool Works Inc. Meltblowing method and system
DE19715740A1 (de) * 1997-04-16 1998-10-22 Forbo Int Sa Verfahren zur Herstellung von Vliesen für textile Bodenbeläge und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
AU4247399A (en) 2000-04-06
CN1245226A (zh) 2000-02-23
BR9903299A (pt) 2000-03-21
JP2000061380A (ja) 2000-02-29
EP0979885A2 (en) 2000-02-16
US6051180A (en) 2000-04-18
CA2277191C (en) 2002-11-19
CN1102966C (zh) 2003-03-12
TW475952B (en) 2002-02-11
ATE462026T1 (de) 2010-04-15
KR20000016891A (ko) 2000-03-25
EP0979885B1 (en) 2010-03-24
EP0979885A3 (en) 2000-04-19
CA2277191A1 (en) 2000-02-13
AU724011B2 (en) 2000-09-07
DE69942168D1 (de) 2010-05-06
BR9903299B1 (pt) 2009-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100300221B1 (ko) 부직포 생산용 압출 성형 노즐 및 그 방법
AU746714B2 (en) Cold air meltblown apparatus and process
US3692618A (en) Continuous filament nonwoven web
US4818464A (en) Extrusion process using a central air jet
CN101460666B (zh) 通过分裂法生产细纱线的纺丝装置
AU727472B2 (en) Omega spray pattern and method therefor
US6737009B2 (en) Process and system for producing multicomponent spunbonded nonwoven fabrics
US6565344B2 (en) Apparatus for producing multi-component liquid filaments
EP1932598A2 (en) Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments
KR19990036070A (ko) 합성섬유, 부직포 및 흡수성 부직포의 제조방법과 제조장치
JPH0660448B2 (ja) 押し出し方法および中心空気ジエツトを有する押し出しダイ装置
US6814555B2 (en) Apparatus and method for extruding single-component liquid strands into multi-component filaments
US5645790A (en) Apparatus and process for polygonal melt-blowing die assemblies for making high-loft, low-density webs
US6164950A (en) Device for producing spunbonded nonwovens
US20030194939A1 (en) Fibrous webs of bi-component melt-blown fibers of thermoplastic polymers from a bi-component spinnerette assembly of multiple rows of spinning orifices
US7687416B2 (en) Arrangement for forming a layered fibrous mat of varied porosity
US6908294B2 (en) Apparatus for forming a layered fibrous mat of varied porosity
KR102545001B1 (ko) 섬유웹 제조장치 및 이를 이용하여 제조된 섬유웹
CN215561040U (zh) 一种纤维网形成设备及共混纤维网
JP3034513B1 (ja) スパンボンド不織布の製造装置
MXPA99007446A (en) Nozzle for molding by injection to produce non-woven genres and methods for your realization
JPH05132811A (ja) 不織布製造装置の紡糸口金
JP2003073965A (ja) スパンボンド不織布の製造方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080610

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee