EP1419878A1 - Procédé de fabrication d'un support d'étiquettes - Google Patents

Procédé de fabrication d'un support d'étiquettes Download PDF

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EP1419878A1
EP1419878A1 EP03292480A EP03292480A EP1419878A1 EP 1419878 A1 EP1419878 A1 EP 1419878A1 EP 03292480 A EP03292480 A EP 03292480A EP 03292480 A EP03292480 A EP 03292480A EP 1419878 A1 EP1419878 A1 EP 1419878A1
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labels
series
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cutting
label
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Alain Bethune
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LOreal SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a support adhesive labels intended for example to be stuck on bottles or the like packaging used in particular in the field of cosmetics.
  • the invention relates more particularly to the manufacture of a support comprising a support strip coated on both sides with adhesive labels, such support being intended to be used for example in accordance with labeling methods continuously described in French patents FR 2 789 971 and 2 789 972.
  • a multilayer structure comprising a strip of support coated on both sides with adhesive films intended for the formation of labels passes successively through a first printing and cutting station allowing make the labels on one of the sides then by a second printing station and cutout to make the labels on the other side.
  • the difficulty of cutting is increased by the presence of the layers of adhesive which binds the films to the support strip, and the thickness of which can represent around 25 to 30% of the total thickness.
  • These layers of adhesive are compressible, present a risk of creep and their thickness is known only with sufficient tolerance wide, the thickness of each layer being able to vary for example from 17 to 23 ⁇ m during production for a nominal thickness of 20 ⁇ m.
  • the invention aims to remedy all or part of these drawbacks.
  • the invention achieves this by a method of manufacturing a support. labels from a multilayer structure having a coated backing strip on its two faces a first and a second adhesive film intended to be cut to form first and second series of respective labels, this process can characterized by the fact that the second adhesive film is temporarily separated from the support strip during the cutting operation of the first adhesive film to form the first set of labels.
  • the labels located on one side of the support strip can be cut with less risk of nicking the backing strip, insufficiently cut around their edges or cause the adhesive to leak, since the thickness total between the cutting tool and the corresponding counterform is reduced by the absence of the second adhesive film at this time.
  • the temporary separation of the second film can be carried out for example by to rollers having a non-stick surface.
  • the cutting of the second film is made in such a way that the outline of each label in the first series of labels is located inside the outline of each label in the second series.
  • the multilayer structure before cutting of the labels, can have by example the following composition: in the center is the support strip, which the thickness is for example approximately 50 ⁇ m, this support strip being coated on each of its faces with a layer intended to facilitate peeling of the labels adhesives, for example a layer of silicone approximately 1 ⁇ m thick.
  • a layer intended to facilitate peeling of the labels adhesives for example a layer of silicone approximately 1 ⁇ m thick.
  • the first and second films are arranged on the other side of the support strip thus treated adhesives, the thickness of the film itself being for example approximately 30 ⁇ m and that of the associated adhesive layer of approximately 20 ⁇ m.
  • the film may for example be made of polyolefin, in particular polyethylene or polypropylene, or polyethylene terephthalate, this list is not exhaustive.
  • Each label of the first series of labels can for example be intended to be affixed to the back of a container and the corresponding label of the second set of labels to be intended to be affixed on the front of this container.
  • the labels of the first set of labels can be intended to be applied to a first type of packaging and those of the second set of labels to be intended to be applied to a second type of conditioning.
  • Labels on one side of the carrier strip may have example a substantially homothetic contour of that of the labels located on the other side of the support strip, for example with a relatively small offset between the minus one edge of one of the labels and that of the corresponding label on the side opposite, for example an offset only slightly greater than the thickness of the blade cutting, for example greater than or equal to about 1 mm.
  • the invention also relates to a label support intended for continuous feeding of a labeling station, obtained by implementing the process as defined above.
  • the invention particularly relates to a label support comprising first and second series of removable adhesive labels arranged on either side a support strip, the labels of the first series having a contour homothetic of that of the labels of the second series, the labels of the first series being superimposed on the labels of the second series, with an offset between their edges.
  • the invention also relates to a process for continuously feeding a labeling chain by means of a support obtained by the implementation of the process such as defined above.
  • the multilayer structure 1 shown diagrammatically in FIG. 1, comprising a central support strip, for example 50 ⁇ m thick, coated on each of its sides of a layer of non-stick material 3, for example a layer of silicone About 1 ⁇ m thick.
  • the multilayer structure 1 also includes first and second films adhesives 4 and 5 arranged on either side of the support strip 2, each adhesive film 4 or 5 comprising a film 6 serving as a support for printing and an associated layer of a adhesive 7.
  • the films 6 are for example made of thermoplastic material, for example polyolefin or polyethylene terephthalate.
  • the thickness of a film 6 is for example of 30 ⁇ m approximately.
  • the thickness of each adhesive layer 7 associated with a film 6 is by example of around 20 ⁇ m.
  • the multilayer structure 1 stored in the form of a coil is unwound and brought, after possible corona treatment and printing of the content of the labels on the films 6, to an installation 10 for cutting the labels, shown schematically in the figure 2.
  • This installation 10 comprises a first cutting station 20 intended for cut the first adhesive film 4 to form a first series of labels 30 and a second cutting station 40 intended to form a second series of labels 50 by cutting the second adhesive film 5.
  • the first cutting station 20 comprises a cutting tool 21 known as itself and shown diagrammatically, comprising a cutting blade 22 having a profile corresponding to that of the label to be produced, and a counterform intended for withstand the pressure exerted by the cutting tool.
  • the second cutting station 40 similarly includes a tool for cutout 41 comprising a cutting blade 42, and a counterform 43.
  • the second adhesive film 5 is separated temporarily of the support strip 2 before cutting the first film adhesive 4, this separation being effected for example by means of mobile rollers 25 in rotation and having a non-stick coating such as for example a surface silicone, treated steel of Balinite® type or Teflon® coating.
  • a non-stick coating such as for example a surface silicone, treated steel of Balinite® type or Teflon® coating.
  • a label holder 1 ' which can be wrapped around a mandrel to form a coil, comprising the support strip 2, with on one of its sides the first set of labels 30 and on the opposite side the second set of labels 50.
  • This support 1 ′ can be used in a continuous labeling process such as one of those described in one of the French patents of the applicant FR 2,789,971 or 2,789,972.
  • the cutting of labels 50 at the second cutting station 40 can be made so that the contour 32 of the labels 30, which appears in broken lines in Figure 4, is located inside of the contour 52 of the labels 50, the interval g separating the edges of two labels superimposed 30 and 50 being greater than the thickness of the cutting blade 42.
  • This interval g is for example about 1 mm or at least 1 mm.
  • Each label 30 can also be centered with respect to the label 50 which is associated with it, and the labels 30 and 50 can follow one another on each of the faces of the support strip 2 with regular spacing.
  • the multilayer structure 1 can have layers having thicknesses or natures other than those given by way of example.
  • the cutting of labels can be carried out by any known means.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un support d'étiquettes (1') à partir d'une structure multicouche (1) comportant une bande de support (2) revêtue sur ses deux faces d'un premier (4) et d'un deuxième (5) films adhésifs destinés à être découpés pour former des première et seconde séries d'étiquettes respectives. Le deuxième film adhésif (5) est séparé temporairement de la bande de support (2) pendant l'opération de découpe du premier film adhésif (4) pour former la première série d'étiquettes (30). <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un support d'étiquettes adhésives destinées par exemple à être collées sur des flacons ou autres conditionnements utilisés notamment dans le domaine de la cosmétique.
L'invention concerne plus particulièrement la fabrication d'un support comportant une bande de support revêtue sur ses deux faces d'étiquettes adhésives, un tel support étant destiné à être utilisé par exemple conformément aux procédés d'étiquetage en continu décrits dans les brevets français FR 2 789 971 et 2 789 972.
On connaít par la demande de brevet allemand DE 2 212 995 un procédé de fabrication d'un support de ce type.
Selon ce procédé connu, une structure multicouche comportant une bande de support revêtue sur ses deux faces de films adhésifs destinés à la formation des étiquettes passe successivement par un premier poste d'impression et de découpe permettant de réaliser les étiquettes de l'une des faces puis par un deuxième poste d'impression et de découpe permettant de réaliser les étiquettes de l'autre face.
L'opération de découpe des films adhésifs doit être effectuée avec une grande précision pour éviter d'endommager la bande de support, et l'ajustement des lames de coupe définissant le profil des étiquettes et des contreformes destinées à supporter la pression des lames s'avère délicat.
En outre, la difficulté de la découpe est accrue par la présence des couches d'adhésif qui lient les films à la bande de support, et dont l'épaisseur peut représenter de l'ordre de 25 à 30 % de l'épaisseur totale. Ces couches d'adhésif sont compressibles, présentent un risque de fluage et leur épaisseur n'est connue qu'avec une tolérance assez large, l'épaisseur de chaque couche pouvant varier par exemple de 17 à 23 µm en cours de production pour une épaisseur nominale de 20 µm.
Ainsi, malgré les précautions prises, il demeure un risque d'entailler la bande de support quand l'épaisseur des couches d'adhésif est minimal, ce qui entraíne un risque de rupture de la bande de support lors de l'opération d'étiquetage sur la ligne de conditionnement.
Il existe également un risque, lorsque l'épaisseur des couches d'adhésif est maximale, de découper insuffisamment le pourtour de l'étiquette, gênant son détachement ultérieur.
Il existe encore le risque de faire fluer l'adhésif de part et d'autre de l'étiquette et de créer des zones d'adhérence intempestives lors de la mise en bobine.
L'invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
L'invention y parvient grâce un procédé de fabrication d'un support d'étiquettes à partir d'une structure multicouche comportant une bande de support revêtue sur ses deux faces d'un premier et d'un deuxième films adhésifs destinés à être découpés pour former des première et deuxième séries d'étiquettes respectives, ce procédé pouvant se caractériser par le fait que le deuxième film adhésif est séparé temporairement de la bande de support pendant l'opération de découpe du premier film adhésif pour former la première série d'étiquettes.
Grâce à l'invention, les étiquettes situées d'un côté de la bande de support peuvent être découpées avec un risque moindre d'entailler la bande de support, de découper insuffisamment leur pourtour ou de faire fluer l'adhésif, puisque l'épaisseur totale présente entre l'outil de découpe et la contreforme correspondante est réduite de par l'absence du second film adhésif à ce moment.
La séparation temporaire du deuxième film peut s'effectuer par exemple grâce à des rouleaux ayant une surface anti-adhésive.
Dans une mise en oeuvre préférée de l'invention, le découpage du deuxième film est réalisé de telle manière que le contour de chaque étiquette de la première série d'étiquettes se situe à l'intérieur du contour de chaque étiquette de la deuxième série.
Ainsi, lors de la découpe du second film pour former la seconde série d'étiquettes, on évite la présence des étiquettes découpées dans le premier film adhésif entre la lame de l'outil de découpe et la contreforme correspondante, de sorte que le risque d'endommagement de la bande de support, de découpe insuffisante du pourtour des étiquettes ou de fluage de l'adhésif est encore réduit davantage.
La structure multicouche, avant découpage des étiquettes, peut avoir par exemple la composition suivante : au centre, se trouve la bande de support, dont l'épaisseur est par exemple de 50 µm environ, cette bande de support étant revêtue sur chacune de ses faces d'une couche destinée à faciliter le décollement des étiquettes adhésives, par exemple une couche de silicone de 1 µm d'épaisseur environ. De part et d'autre de la bande de support ainsi traitée sont disposés les premier et second films adhésifs, l'épaisseur du film lui-même étant par exemple de 30 µm environ et celle de la couche d'adhésif associée de 20 µm environ.
Le film peut être par exemple en polyoléfine, notamment en polyéthylène ou en polypropylène, ou en polyéthylène téréphtalate, cette liste n'étant pas limitative.
Chaque étiquette de la première série d'étiquettes peut par exemple être destinée à être apposée sur le verso d'un récipient et l'étiquette correspondante de la seconde série d'étiquettes être destinée à être apposée sur le recto de ce récipient.
En variante, les étiquettes de la première série d'étiquettes peuvent être destinées à être appliquées sur un premier type de conditionnement et celles de la deuxième série d'étiquettes être destinées à être appliquées sur un second type de conditionnement.
Les étiquettes situées d'un côté de la bande de support peuvent présenter par exemple un contour sensiblement homothétique de celui des étiquettes situées de l'autre côté de la bande de support, avec par exemple un décalage relativement faible entre au moins un bord de l'une des étiquettes et celui de l'étiquette correspondante située du côté opposé, par exemple un décalage seulement légèrement supérieur à l'épaisseur de la lame de coupe, par exemple supérieur ou égal à 1 mm environ.
L'invention a encore pour objet un support d'étiquettes destiné à l'alimentation en continu d'un poste d'étiquetage, obtenu par la mise en oeuvre du procédé tel que défini plus haut.
L'invention a notamment pour objet un support d'étiquettes comportant des première et deuxième séries d'étiquettes adhésives amovibles disposées de part et d'autre d'une bande de support, les étiquettes de la première série présentant un contour homothétique de celui des étiquettes de la deuxième série, les étiquettes de la première série étant superposées aux étiquettes de la deuxième série, avec un décalage entre leurs bords.
L'invention a encore pour objet un procédé d'alimentation en continu d'une chaíne d'étiquetage au moyen d'un support obtenu par la mise en oeuvre du procédé tel que défini plus haut.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
  • la figure 1 représente de manière schématique, en coupe, un exemple de structure multicouche de départ,
  • la figure 2 illustre de manière schématique le découpage des étiquettes conformément à un premier exemple de mise en oeuvre de l'invention,
  • la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, illustrant le découpage des étiquettes conformément à un deuxième exemple de mise en oeuvre de l'invention, et
  • la figure 4 est une vue schématique selon IV de la figure 3.
Pour réaliser un support d'étiquettes selon l'invention, on peut partir de la structure multicouche 1 représentée schématiquement sur la figure 1, comportant une bande de support centrale, par exemple de 50 µm d'épaisseur, revêtue sur chacune de ses faces d'une couche d'un matériau anti-adhésif 3, par exemple une couche de silicone de 1 µm environ d'épaisseur.
La structure multicouche 1 comporte également des premier et second films adhésifs 4 et 5 disposés de part et d'autre de la bande de support 2, chaque film adhésif 4 ou 5 comportant un film 6 servant de support à l'impression et une couche associée d'un adhésif 7.
Les films 6 sont par exemple en matière thermoplastique, par exemple en polyoléfine ou en polyéthylène téréphtalate. L'épaisseur d'un film 6 est par exemple de 30 µm environ. L'épaisseur de chaque couche adhésive 7 associée à un film 6 est par exemple de 20 µm environ.
Pour réaliser les étiquettes, conformément à un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la structure multicouche 1 stockée sous forme de bobine est déroulée et amenée, après traitement corona éventuel et impression du contenu des étiquettes sur les films 6, à une installation 10 de découpe des étiquettes, représentée schématiquement à la figure 2.
Cette installation 10 comporte un premier poste de découpe 20 destiné à découper le premier film adhésif 4 pour former une première série d'étiquettes 30 et un deuxième poste de découpe 40 destiné à former une deuxième série d'étiquettes 50 par découpe du second film adhésif 5.
Le premier poste de découpe 20 comporte un outil de découpe 21 connu en lui-même et représenté schématiquement, comportant une lame de coupe 22 ayant un profil correspondant à celui de l'étiquette à réaliser, et une contreforme destinée à supporter la pression exercée par l'outil de découpe.
Le deuxième poste de découpe 40 comporte de manière similaire un outil de découpe 41 comportant une lame de coupe 42, et une contreforme 43.
Conformément à un aspect de l'invention, le second film adhésif 5 est séparé temporairement de la bande de support 2 préalablement à la découpe du premier film adhésif 4, cette séparation étant effectuée par exemple au moyen de rouleaux 25 mobiles en rotation et présentant un revêtement anti-adhésif tel que par exemple une surface siliconée, un acier traité de type Balinite® ou un revêtement Téflon®. Ainsi, la découpe des étiquettes 30 sur le premier film adhésif 4 lié à la bande de support 2 peut s'effectuer sans que le second film adhésif 5 ne s'interpose entre la lame 22 de l'outil de découpe 21 et la contreforme 23. Après découpe des étiquettes 30, la partie restante 31 du premier film adhésif 4 est éliminée, en étant enroulée sur un rouleau 33 par exemple. Le deuxième film adhésif 5 rejoint la bande de support 2 portant les étiquettes 30 puis les étiquettes 50 sont découpées au poste de découpe 40. La partie restante 51 qui s'étend autour de celles-ci est ensuite éliminée en étant enroulée sur un rouleau 53, par exemple.
On obtient un support d'étiquettes 1' qui peut être enroulé autour d'un mandrin pour former une bobine, comportant la bande de support 2, avec sur l'une de ses faces la première série d'étiquettes 30 et sur la face opposée la seconde série d'étiquettes 50. Ce support 1' peut être utilisé dans un procédé d'étiquetage en continu tel que l'un de ceux décrits dans l'un des brevets français de la demanderesse FR 2 789 971 ou 2 789 972.
Conformément à un aspect avantageux de l'invention, la découpe des étiquettes 50 au second poste de découpe 40 peut s'effectuer de telle sorte que le contour 32 des étiquettes 30, qui apparaít en trait discontinu sur la figure 4, soit situé à l'intérieur du contour 52 des étiquettes 50, l'intervalle g séparant les bords de deux étiquettes superposées 30 et 50 étant supérieur à l'épaisseur de la lame de coupe 42. Cet intervalle g est par exemple d'environ 1 mm ou d'au moins 1 mm.
Chaque étiquette 30 peut en outre être centrée par rapport à l'étiquette 50 qui lui est associée, et les étiquettes 30 et 50 peuvent se succéder sur chacune des faces de la bande de support 2 avec un écartement régulier.
On comprend que dans l'exemple illustré aux figures 3 et 4, les étiquettes 30 qui sont découpées en premier ne s'interposent pas entre la contreforme 43 et la lame 42 de l'outil de découpe 41, et ne gênent donc pas le découpage des étiquettes 50.
L'outil de découpe 41 peut être équipé d'au moins un capteur non représenté qui permet de synchroniser le découpage de chaque étiquette 50 avec le passage d'une étiquette 30 dans une position prédéterminée, dans laquelle son contour 32 est entièrement contenu à l'intérieur de celui de l'étiquette 50 sur le point d'être découpée.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
En particulier, la structure multicouche 1 peut présenter des couches ayant des épaisseurs ou des natures autres que celles données à titre d'exemple. La découpe des étiquettes peut s'effectuer par tous moyens connus.
Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression « comportant un » devra être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.

Claims (7)

  1. Procédé de fabrication d'un support d'étiquettes (1') à partir d'une structure multicouche (1) comportant une bande de support (2) revêtue sur ses deux faces d'un premier (4) et d'un deuxième (5) films adhésifs destinés à être découpés pour former des première et seconde séries d'étiquettes respectives, ce procédé étant caractérisé par le fait que le deuxième film adhésif (5) est séparé temporairement de la bande de support (2) pendant l'opération de découpe du premier film adhésif (4) pour former la première série d'étiquettes (30).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le découpage du deuxième film adhésif (5) est réalisé de telle manière que le contour (32) de chaque étiquette (30) de la première série se situe à l'intérieur du contour (52) de chaque étiquette (50) de la deuxième série.
  3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les étiquettes situées d'un côté de la bande de support présentent un contour (32) sensiblement homothétique de celui (52) des étiquettes situées de l'autre côté de la bande de support.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les étiquettes (30) situées d'un côté de la bande de support présentent chacune au moins un bord qui est décalé de celui de l'étiquette correspondante (50) située du côté opposé, le décalage (g) étant supérieur à l'épaisseur d'une lame de coupe utilisée pour découper la deuxième série d'étiquettes.
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le décalage est supérieur ou égal à 1 mm environ.
  6. Support d'étiquettes réalisé par la mise en oeuvre d'un procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant des première (30) et deuxième (50) séries d'étiquettes adhésives amovibles, disposées de part et d'autre d'une bande de support (2), les étiquettes de la première série présentant un contour homothétique de celui des étiquettes de la deuxième série, les étiquettes de la première série étant superposées aux étiquettes de la deuxième série, avec un décalage (g) entre leurs bords (32 ; 52).
  7. Support selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le décalage (g) est supérieur ou égal à 1 mm environ.
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