ES2282585T3 - Procedimiento para fabricar un soporte de etiquetas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de un soporte de etiquetas (1'') a partir de una estructura de capas múltiples (1) que comprende una cinta de soporte (2) revestida por sus dos caras con una primera (4) y con una segunda películas adhesivas destinadas para ser cortadas para formar primeras y segundas series de etiquetas respectivas, caracterizándose este procedimiento por el hecho de que la segunda película adhesiva (5) se separa temporalmente de la cinta de soporte (2) durante la operación de corte de la primera película adhesiva (4) para formar la primera serie de etiquetas (30).

Description

Procedimiento para fabricar un soporte de etiquetas.

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un soporte de etiquetas adhesivas destinadas por ejemplo para ser pegadas sobre frascos u otros acondicionamientos utilizados particularmente en el ámbito de la cosmética.

La invención se refiere más particularmente a la fabricación de un soporte que comprende una cinta de soporte revestida por sus dos caras de etiquetas adhesivas, estando dicho soporte destinado para ser utilizado por ejemplo conforme a los procedimientos de etiquetado en continuo descritos en las patentes francesas FR 2 789 971 y 2 789 972.

Se conoce por la solicitud de patente alemana
DE 2 212 995 un procedimiento de fabricación de un soporte de este tipo.

Según este procedimiento conocido, una estructura de capas múltiples que comprende una cinta de soporte revestida por sus dos caras con películas adhesivas destinadas para la formación de etiquetas pasa sucesivamente por un primer puesto de impresión y de corte que permite realizar las etiquetas de una de las caras y luego por un segundo puesto de impresión y de corte que permite realizar las etiquetas por la otra cara.

La operación de corte de las películas adhesivas debe efectuarse con una gran precisión para evitar dañar la cinta de soporte, y el ajuste de las hojas de corte que definen el perfil de las etiquetas y de las contraformas destinadas para soportar la presión de las hojas se muestra delicado.

Además, la dificultad de corte se incrementa por la presencia de las capas de adhesivo que unen las películas con la cinta de soporte, y cuyo espesor puede representar del orden del 25 al 30% del espesor total. Estas capas de adhesivo son comprimibles, presentan un riesgo de fluencia y su espesor solo se conoce con una tolerancia bastante amplia, pudiendo el espesor de cada capa variar por ejemplo de 17 a 23 \mum en curso de producción para un espesor nominal de
20 \mum.

Así, no obstante de las precauciones tomadas, se corre un riesgo de cortar la cinta de soporte cuando el espesor de las capas de adhesivo es mínimo, lo cual produce un riesgo de ruptura de la cinta de soporte durante la operación de etiquetado en la línea de acondicionamiento.

Existe igualmente un riesgo, cuando el espesor de las capas de adhesivo es máximo, de cortar insuficientemente el contorno de la etiqueta, interfiriendo en su desprendimiento ulterior.

Existe también el riesgo de hacer fluir el adhesivo por uno y otro lado de la etiqueta y crear zonas de adherencia intempestivas en la colocación en bobina.

La invención trata de remediar en su totalidad o parte estos inconvenientes.

La invención lo logra gracias a un procedimiento de fabricación de un soporte de etiquetas a partir de una estructura de capas múltiples que comprende una cinta de soporte revestida por sus dos caras con una primera y una segunda películas adhesivas destinadas para ser cortadas para formar primera y segunda series de etiquetas respectivas, pudiendo este procedimiento caracterizarse por el hecho de que la segunda película adhesiva se separa temporalmente de la cinta de soporte durante la operación de corte de la primera película adhesiva para formar la primera serie de etiquetas.

Gracias a la invención, las etiquetas situadas por un lado de la cinta de soporte pueden ser cortadas con un riesgo menor de cortar la cinta de soporte, de cortar de forma insuficiente su contorno o de hacer fluir el adhesivo, ya que el espesor total presente entre el útil de corte y la contraforma correspondiente es reducido por la ausencia de la segunda película adhesiva en ese momento.

La separación temporal de la segunda película puede realizarse por ejemplo gracias a unos rodillos que tienen una superficie anti-adherente.

En una realización preferida de la invención, el corte de la segunda película se realiza de tal forma que el contorno de cada etiqueta de la primera serie de etiquetas se sitúe en el interior del contorno de cada etiqueta de la segunda serie.

Así, durante el corte de la segunda película para formar la segunda serie de etiquetas, se evita la presencia de etiquetas cortadas en la primera película adhesiva entre la hoja del útil de corte y la contraforma correspondiente, de forma que el riesgo de dañado de la cinta de soporte, de corte insuficiente del contorno de las etiquetas o de fluidez del adhesivo se reduce también mucho más.

La estructura de capa múltiple, antes del corte de las etiquetas, puede tener por ejemplo la composición siguiente: en el centro, se encuentra la cinta de soporte, cuyo espesor es por ejemplo de 50 \mum aproximadamente, revistiéndose esta cinta de soporte sobre cada una de sus superficies con una capa destinada a facilitar el despegado de las etiquetas adhesivas, por ejemplo una capa de silicona de 1 \mum de espesor aproximadamente. De un lado y de otro de la cinta de soporte así tratada se disponen las primera y segunda películas adhesivas, siendo el espesor de la película propiamente dicha por ejemplo de 30 \mum aproximadamente y la de la capa adhesiva asociada de 20 \mum aproximadamente.

La película puede ser por ejemplo de poliolefina, particularmente de polietileno o de polipropileno, o de polietileno tereftalato, no siendo esta lista limitativa.

Cada etiqueta de la primera serie de etiquetas puede por ejemplo estar destinada para ser colocada sobre el reverso de un recipiente y la etiqueta correspondiente de la segunda serie de etiquetas estar destinada para ser colocada sobre el anverso de este recipiente.

En variante, las etiquetas de la primera serie de etiquetas pueden estar destinadas para ser aplicadas sobre un primer tipo de acondicionamiento y las de la segunda serie de etiquetas estar destinadas para ser aplicadas sobre un segundo tipo de acondicionamiento.

Las etiquetas situadas por un lado de la cinta de soporte pueden presentar por ejemplo un contorno sustancialmente homotético al de las etiquetas situadas por el otro lado de la cinta de soporte, con por ejemplo un desplazamiento relativamente pequeño entre al menos un borde de una de las etiquetas y el de la etiqueta correspondiente situada por el lado opuesto, por ejemplo un desplazamiento solamente ligeramente superior al espesor de la hoja de corte, por ejemplo superior o igual a 1 mm aproximada-
mente.

La invención tiene también por objeto un soporte de etiquetas destinado para la alimentación en continuo de un puesto de etiquetado, obtenido por la realización del procedimiento tal como se ha definido más arriba.

La invención tiene particularmente por objeto un soporte de etiquetas que comprende primera y segunda series de etiquetas adhesivas amovibles dispuestas a uno y otro lado de una cinta de soporte, presentando las etiquetas de la primera serie un contorno homotético con el de las etiquetas de la segunda serie, superponiéndose las etiquetas de la primera serie a las etiquetas de la segunda serie, con un desplazamiento entre sus bordes.

La invención tiene también por objeto un procedimiento de alimentación en continuo de una cadena de etiquetado por medio de un soporte obtenido por la realización del procedimiento tal como se ha definido más arriba.

La invención podrá comprenderse mejor con la lectura de la descripción detallada que sigue, de ejemplos de realización no limitativos de esta, y con el examen del dibujo adjunto, en el cual:

- la figura 1 representa de forma esquemática, en sección, un ejemplo de estructura de capas múltiples de partida,

- la figura 2 ilustra de forma esquemática el corte de las etiquetas conforme a un primer ejemplo de realización de la invención,

- la figura 3 es una vista análoga a la figura 2, que ilustra el corte de las etiquetas conforme a un segundo ejemplo de realización de la invención, y

- la figura 4 es una vista esquemática según IV de la figura 3.

Para realizar un soporte de etiquetas según la invención, se puede partir de la estructura de capas múltiples 1 representada esquemáticamente en la figura 1, que comprende una cinta de soporte central, por ejemplo de 50 \mum de espesor revestida por cada una de sus caras por una capa de un material anti-adhesivo 3, por ejemplo una capa de silicona de 1 \mum aproximadamente de espesor.

La estructura de capas múltiples 1 comprende igualmente primera y segunda películas de adhesivos 4 y 5 dispuestas a uno y otro lado de la cinta de soporte 2, comprendiendo cada película de adhesivo 4 ó 5 una película 6 que sirve de soporte para la impresión y una capa asociada con un adhesivo 7.

Las películas 6 son por ejemplo de materia termoplástica, por ejemplo de poliolefina o de polietileno tereftalato. El espesor de una película 6 es por ejemplo de 30 \mum aproximadamente. El espesor de cada capa adhesiva 7 asociada con una película 6 es por ejemplo de 20 \mum aproximadamente.

Para realizar las etiquetas, conforme a un ejemplo de realización de la invención, la estructura de capas múltiples 1 almacenada en forma de bobina es
desarrollada y llevada, después del tratamiento corona eventual e impresión del contenido de las etiquetas sobre las películas 6, a una instalación 10 de corte de etiquetas, representada esquemáticamente en la figura 2.

Esta instalación 10 comprende un primer puesto de corte 20 destinado para cortar la primera película adhesiva 4 para formar una primera serie de etiquetas 30 y un segundo puesto de corte 40 destinado para formar una segunda serie de etiquetas 50 por corte de la segunda película adhesiva 5.

El primer puesto de corte 20 comprende un útil de corte 21 conocido en si mismo y representado esquemáticamente, que comprende una hoja de corte 22 que tiene un perfil correspondiente al de la etiqueta a realizar, y una contraforma destinada para soportar la presión ejercida por el útil de corte.

El segundo puesto de corte 40 comprende de forma similar un útil de corte 41 que comprende una hoja de corte 42, y una contraforma 43.

Conforme a un aspecto de la invención, la segunda película adhesiva 5 se separa temporalmente de la cinta de soporte 2 previamente al corte de la primera película adhesiva 4, efectuándose esta separación por ejemplo por medio de rodillos 25 móviles en rotación y que presentan un revestimiento anti-adhesivo tal como por ejemplo una superficie siliconada, un acero tratado de tipo Balinite® o un revestimiento Téflon®. Así, el corte de las etiquetas 30 sobre la primera película adhesiva 4 unida a la cinta de soporte 2 puede realizarse sin que la segunda película adhesiva 5 se interponga entre la hoja 22 del útil de corte 21 y la contraforma 23. Después del corte de las etiquetas 30, la parte que queda 31 de la primera película adhesiva 4 es eliminada, siendo enrollada en un rodillo 33 por ejemplo. La segunda película adhesiva 5 se une de nuevo con la cinta de soporte 2 que lleva las etiquetas 30 y luego las etiquetas 50 se cortada en el puesto de corte 40. La parte que queda 51 que se extiende alrededor de estas se elimina seguidamente enrollándose sobre un rodillo 53, por ejemplo.

Se obtiene un soporte de etiquetas 1' que puede enrollarse alrededor de un mandril para formar una bobina, que comprende la cinta de soporte 2, con en una de sus caras la primera serie de etiquetas 30 y sobre la cara opuesta la segunda serie de etiquetas 50. Este soporte 1' puede ser utilizado en un procedimiento de etiquetado en continuo tal como uno de los descritos en una de las patentes francesas de la Firma solicitante FR 2 789 971 o 2 789 972.

Conforme a un aspecto ventajoso de la invención, el corte de las etiquetas 50 en el segundo puesto de corte 40 puede realizarse de tal forma que el contorno 32 de las etiquetas 30, que aparece con líneas de trazo discontinuo en la figura 4, quede situado en el interior del contorno 52 de las etiquetas 50, siendo el intervalo g que separa los bordes de dos etiquetas superpuestas 30 y 50 superior al espesor de la hoja de corte 42. Este intervalo g es por ejemplo de aproximadamente 1 mm o de al menos 1 mm.

Cada etiqueta 30 puede además centrarse con relación a la etiqueta 50 que le es asociada, y las etiquetas 30 y 50 pueden sucederse sobre cada una de las superficies de la cinta de soporte 2 con una separación regular.

Se comprende que en el ejemplo ilustrado en las figuras 3 y 4, las etiquetas 30 que se cortan primeramente no se interponen entre la contraforma 43 y la hoja 42 del útil de corte 41, y no interfieren por consiguiente en el corte de las etiquetas 50.

El útil de corte 41 puede estar equipado con al menos un captador no representado que permite sincronizar el corte de cada etiqueta 50 con el paso de una etiqueta 30 en una posición predeterminada, en la cual su contorno 32 se encuentra completamente contenido en el interior del de la etiqueta 50 sobre el punto a ser cortada.

Bien entendido, la invención no se limita a los ejemplos que acaban de describirse.

En particular, la estructura de capas múltiple 1 puede presentar capas con espesores o naturalezas distintas a las facilitadas a título de ejemplo. El corte de las etiquetas puede realizarse por cualquier medio conocido.

En toda la descripción, comprendidas las reivindicaciones, la expresión "comprendiendo uno" deberá ser comprendida como sinónima de "comprendiendo al menos uno", salvo que se indique lo contrario.

Claims (7)

1. Procedimiento de fabricación de un soporte de etiquetas (1') a partir de una estructura de capas múltiples (1) que comprende una cinta de soporte (2) revestida por sus dos caras con una primera (4) y con una segunda películas adhesivas destinadas para ser cortadas para formar primeras y segundas series de etiquetas respectivas, caracterizándose este procedimiento por el hecho de que la segunda película adhesiva (5) se separa temporalmente de la cinta de soporte (2) durante la operación de corte de la primera película adhesiva (4) para formar la primera serie de etiquetas (30).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el corte de la segunda película adhesiva (5) se realiza de tal forma que el contorno (32) de cada etiqueta (30) de la primera serie se sitúe en el interior del contorno (52) de cada etiqueta (50) de la segunda serie.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las etiquetas situadas por un lado de la cinta de soporte presentan un contorno (32) sustancialmente homotético del (52) de las etiquetas situadas por el otro lado de la cinta de soporte.

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las etiquetas (30) situadas por un lado de la cinta de soporte presentan cada una al menos un borde que está desplazado respecto al de la etiqueta correspondiente (50) situada por el lado opuesto, siendo el desplazamiento (g) superior al espesor de una hoja de corte utilizada para cortar la segunda serie de etiquetas.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el desplazamiento es superior o igual a 1 mm aproximadamente.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las etiquetas de la primera serie presentan un contorno homotético respecto al de las etiquetas de la segunda serie, estando las etiquetas de la primera serie superpuestas a las etiquetas de la segunda serie, con un desplazamiento (g) entre sus bordes (32; 52).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el desplazamiento (g) es superior o igual a 1 mm aproximadamente.