EP1417147A2 - Falztrichter für einen falzapparat - Google Patents

Falztrichter für einen falzapparat

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EP1417147A2
EP1417147A2 EP02764520A EP02764520A EP1417147A2 EP 1417147 A2 EP1417147 A2 EP 1417147A2 EP 02764520 A EP02764520 A EP 02764520A EP 02764520 A EP02764520 A EP 02764520A EP 1417147 A2 EP1417147 A2 EP 1417147A2
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EP
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roller
funnel
former
material web
web
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Gerold Emil Dornbusch
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Koenig and Bauer AG
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    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
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    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/31—Tensile forces

Definitions

  • the invention relates to a former for a folder according to the preamble of claims 1, 3 or 5.
  • Such a folding former is conventionally provided at its entrance with a former roller, on which a material web fed from the side is deflected downwards, into the former, and which, in order to avoid stressing the material web, by a motor with a regulated one Speed is driven so that the roller rotates while avoiding the application of a tensile load on the web at a circumferential speed matched to the conveying speed of the web.
  • DE 4428 593 A1 describes a device for measuring and regulating the tension of a web in a funnel area.
  • the force exerted by the web on the funnel is determined and a funnel roller controlled as a function thereof.
  • DE 41 37 818 A1 discloses a device for adjusting the web tension, the tension rollers arranged downstream of a former being able to be rotated together.
  • the invention has for its object to provide a former for a folder.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in that the type of control of the motor rotation prevents the material web from completely collapsing before it enters the folder if the material web has been cut in the folder due to the occurrence of a fault .
  • the type of control of the motor rotation prevents the material web from completely collapsing before it enters the folder if the material web has been cut in the folder due to the occurrence of a fault .
  • the control unit of the folding former is preferably equipped and controlled with a sensor for detecting a tensile force exerted by the former roller on the material web the rotation of the motor so that this pulling force is kept essentially constant.
  • a sensor can e.g. B. detect a force exerted on a bearing of the hopper roller or another roller deflecting the web of material, or it can be formed from an arrangement of sensors for measuring the conveying speed of the web of material and the power consumption of the motor, from the measured variables of which on the hopper roller the web of force exerted can be inferred.
  • the regulating unit comprises a sensor for detecting a conveying speed of the material web and regulates the rotation of the motor in such a way that the hopper roller maintains an essentially constant advance in relation to the material web.
  • At least one roller is expediently provided for pressing the material web against the funnel roller.
  • Figure 1 is a schematic representation of a former according to a first embodiment of the invention.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a second embodiment of the former
  • Fig. 3 shows the former after tearing or capping a web of material in the folder.
  • 1 shows a schematic section through a folding former 01 of a folding apparatus according to a first embodiment of the invention.
  • the folding former 01 is essentially constructed from two side walls 02 which run downwards towards one another, a funnel roller 03 (funnel inlet roller) driven by a motor 04 being mounted on the upper edge of one of the side walls 02, which serves to deflect a material web 06 into the folding former 01 serves, which is fed here in the horizontal direction by a web printing press 07 schematically shown as a dashed rectangle.
  • the funnel roller 03 is designed as a funnel infeed roller 03 arranged directly at the funnel entrance and is driven at a web tension that is less than half of a web tension with faultless folding.
  • the material web 06 is fed to a cross-cutting device (not shown) which breaks the material web 06 into individual sheets which are then to be folded transversely.
  • the material web 06 is held against the hopper roller 03 by a roller 12.
  • the roller 12 can have the shape of a cylinder which extends essentially over the length of the funnel roller 03 parallel to it, or it can be formed by one or more wheel disks of smaller width mounted on a common shaft.
  • Two sensors 11, 13 are connected to a controller unit 09, of which the sensor 11 is used to detect the conveying speed of the material web 06 and the sensor 13 is used to detect the rotational speed of the motor 04.
  • the sensor 11 can, for example, be arranged on the plate cylinder of the web printing press 07 in order to determine its rotational speed or peripheral speed, the sensor 13 is arranged on the drive shaft of the former roll 03.
  • the sensor 13 detects z. B. a tensile force exerted by the funnel roller 03 on the material web 06 and a Conveying speed of the material web 06.
  • the task of the controller unit 09 in this embodiment is to regulate the rotational speed of the funnel roller 03 in such a way that the lead is as constant as possible between it and the material web 06 deflected on it, that is to say that the funnel roller 03 unites the material web 06 has to be kept constant "projection" which holds the material web 06 under tension before reaching the hopper roller 03.
  • the result of this tension is that the funnel roller 03 has a slightly higher speed on its circumference than the material web 06 running on it, the difference in speed depending on the extent of the advance or the tensile force exerted by the funnel roller 03 on the material web 06.
  • control unit 09 therefore regulates the operation of the motor 04 in such a way that the peripheral speed of the hopper roller 03 is greater by a predetermined, small difference than the speed of the material web 06 itself, which is detected with the aid of the sensor 11.
  • the sensor 11 for detecting the speed of the material web 06 is replaced by a sensor 14 which, for. B. measures the strength of a supply current of the motor 04.
  • the controller unit 09 in this second embodiment can draw conclusions about the performance of the motor and draw conclusions from this, using the speed of the funnel roller 03 detected with the aid of the sensor 13, about the force that these have on the material web 06 exercises.
  • the controller unit 09 can thus regulate the operation of the motor 04 in such a way that the tensile force exerted by the funnel roller 03 on the material web 06 remains essentially constant in normal operation.
  • the funnel roller 03 coupled to the rotation of the plate cylinder of the web printing press 07, continues to run until the web printing press 07 has come to a complete standstill, material of the material web 06 continues to be withdrawn from the exit of the web printing press 07 and is thus prevented from moving to jam in an inaccessible place on the web printing press 07 and possibly cause damage there. Instead, the material collects in the former 01, as shown in FIG. 3, from which it can be conveniently removed after the web printing press 07 and the folder have come to a standstill.
  • the former roller 03 is initially rotated further in the event of a fault until the controller unit 09 recognizes on the basis of the detection result from the sensor 13 that the former roller 03 is stationary because between the output of the stationary web printing press 07 and the material web 06 is stretched taut, or that the funnel roller 03 rotates freely because the material web 06 is interrupted between it and the outlet of the web printing machine 07.
  • the control unit 09 switches the engine 04 off.
  • the result is that web material collects in the former 01, from which it can then be easily removed.
  • the material web 06 is cut at one or more points with the aid of automatic cutting devices, one of which is arranged in the entrance area of the folder so that when it cuts the material web 06, whose tension collapses in the area of the former 01.
  • the result is the same as in the case of the material web tear considered above: that part of the material web 06 which lies behind the cut position in the direction of transport is no longer pulled off from the former 01 and web material accumulates in the former 01 until the web printing machine 07 has come to a standstill.
  • the funnel roller 03 rotates z. B. continue to standstill of cylinders of a folder or to standstill of cylinders of the printing units. The funnel roller 03 is driven when the web tension has collapsed in the funnel area.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Beschreibung
Falztrichter für einen Falzapparat
Die Erfindung betrifft einen Falztrichter für einen Falzapparat gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 3 oder 5.
Ein solcher Falztrichter ist herkömmlicherweise an seinem Eingang mit einer Trichterwalze versehen, an der eine von der Seite her zugeführte Materialbahn nach unten, in den Trichter hinein, umgelenkt wird, und die, um eine Spannungsbelastung der Materialbahn zu vermeiden, durch einen Motor mit einer geregelten Geschwindigkeit angetrieben wird, so dass die Walze unter Vermeidung der Ausübung einer Zugbelastung auf die Bahn mit einer an die Fördergeschwindigkeit der Bahn angeglichenen Umfangsgeschwindigkeit rotiert.
Bei der Verarbeitung der Materialbahn im Falzapparat können Fehler auftreten, die dazu führen, dass bevor der Falzapparat und eine ihm vorgelagerte Vorrichtung, wie etwa eine Druckmaschine, aus der die Materialbahn dem Falzapparat zugeführt wird, zum Stehen gebracht werden können, eine erhebliche Materialmenge in den Falzapparat hineingefördert wird, die darin nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann und sich staut. Ein solcher Materialstau kann zu einer Beschädigung des Falzapparates führen. Um die Materialmenge zu begrenzen, die sich an einem Ort stauen kann, ist es bekannt, Kappvorrichtungen entlang der Förderstrecke der Materialbahn vorzusehen, die im Falle einer Störung die Materialbahn kappen. Wenn das bei der Kappung entstehende führende Ende der Materialbahn erfolgreich aus der Förderstrecke herausgeführt wird, so führt dies zu einer Begrenzung der Materialmenge, die sich im Falzapparat stauen kann, und die Gefahr einer Beschädigung wird verringert. Andererseits bricht durch die Kappung die bei normalem Betrieb vorhandene Spannung der Materialbahn zusammen, so dass Materialstaus an anderen Stellen, insbesondere in einer dem Falzapparat vorgelagerten Vorrichtung wie etwa einer Druckmaschine, resultieren können.
Die DE 4428 593 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Messen und Regulieren der Spannung einer Bahn in einem Trichterbereich. Dabei wird die von der Bahn auf den Trichter wirkende Kraft ermittelt und davon abhängig eine Trichterwalze gesteuert.
Die DE 41 37 818 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Einstellen der Bahnspannung, wobei die einem Falztrichter nachgeordneten Zugwalzen gemeinsam drehzahlstellbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falztrichter für einen Falzapparat zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 3 oder 5 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Art der Regelung der Motordrehung vermieden werden kann, dass wenn in dem Falzapparat die Materialbahn wegen des Auftretens einer Störung gekappt worden ist, die Spannung der Materialbahn vor ihrem Eintritt in den Falzapparat vollständig zusammenbricht. Während des Abbremsens des Falzapparates und einer diesem vorgelagerten Vorrichtung wird Bahnmaterial aus der vorgelagerten Vorrichtung weiterhin ausgefördert, und ein Materialstau in der vorgelagerten Vorrichtung, der eventuell schwierig zu beheben ist oder Beschädigungen an der vorgelagerten Vorrichtung zur Folge haben könnte, wird vermieden. In einem solchen Fall kann sich Bahnmaterial in dem Falztrichter in erheblicher Menge sammeln, ohne dass dies zu einer Beschädigung führen kann. Aus dem Falztrichter ist das gesammelte Material mit geringem Aufwand wieder entfernbar.
Vorzugsweise ist die Regeleinheit des Falztrichters mit einem Sensor zum Erfassen einer von der Trichterwalze auf die Materialbahn ausgeübten Zugkraft ausgestattet und regelt die Drehung des Motors so, dass diese Zugkraft im wesentlichen konstant gehalten wird. Ein solcher Sensor kann z. B. eine auf ein Lager der Trichterwalze oder einer anderen die Materialbahn umlenkenden Walze ausgeübte Kraft erfassen, oder er kann aus einer Anordnung von Sensoren zum Messen der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn und der Leistungsaufnahme des Motors gebildet sein, aus deren Messgrößen auf die von der Trichterwalze auf die Materialbahn ausgeübte Kraft rückgeschlossen werden kann.
Einer alternativen Ausgestaltung zufolge umfasst die Regefeinheit einen Sensor zum Erfassen einer Fördergeschwindigkeit der Materialbahn und regelt die Drehung des Motors so, dass die Trichterwalze eine im wesentlichen konstante Voreilung gegenüber der Materialbahn aufrechterhält.
Um zu gewährleisten, dass im Falle eines Risses oder einer Kappung der Materialbahn die Zugkraft der Trichterwalze weiterhin auf die Materialbahn wirkt, ist zweckmäßigerweise wenigstens eine Rolle zum Andrücken der Materialbahn gegen die Trichterwalze vorgesehen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Falztrichters gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausgestaltung des Falztrichters;
Fig. 3 den Falztrichter nach dem Reißen oder der Kappung einer Materialbahn in dem Falzapparat. Fig.1 zeigt einen schematischen Schnitt durch einen Falztrichter 01 eines Falzapparates gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung. Der Falztrichter 01 ist im wesentlichen aufgebaut aus zwei nach unten aufeinander zu verlaufenden Seitenwänden 02, wobei am oberen Rand einer der Seitenwände 02 eine von einem Motor 04 drehangetriebene Trichterwalze 03 (Trichtereinlaufwalze) montiert ist, die zum Umlenken einer Materialbahn 06 in den Falztrichter 01 hinein dient, die hier in horizontaler Richtung von einer schematisch als gestricheltes Rechteck dargestellten Rollendruckmaschine 07 zugeführt wird. Die Trichterwalze 03 ist als unmittelbar am Trichtereingang angeordnete Trichtereinlaufwalze 03 ausgebildet und bei einer Bahnspannung angetrieben, die weniger als die Hälfte einer Bahnspannung bei fehlerfreiem Falzen beträgt.
Zwischen zwei am Boden des Falztrichters 01 angeordneten Walzen 08 hindurch wird die Materialbahn 06 einer (nicht dargestellten) Querschneideinrichtung zugeführt, die die Materialbahn 06 in einzelne, anschließend quer zu falzende Bogen zerlegt.
Die Materialbahn 06 wird von einer Rolle 12 gegen die Trichterwalze 03 gedrückt gehalten. Die Rolle 12 kann die Gestalt eines Zylinders haben, der sich im wesentlichen über die Länge der Trichterwalze 03 parallel zu dieser erstreckt, oder sie kann durch ein oder mehrere auf einer gemeinsamen Welle montierte Radscheiben geringerer Breite gebildet sein.
An eine Reglereinheit 09 sind zwei Sensoren 11, 13 angeschlossen, von denen der Sensor 11 zum Erfassen der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 06 und der Sensor 13 zum Erfassen der Drehgeschwindigkeit des Motors 04 dient. Der Sensor 11 kann zum Beispiel am Plattenzylinder der Rollendruckmaschine 07 angeordnet sein, um dessen Drehgeschwindigkeit bzw. Umfangsgeschwindigkeit zu ermitteln, der Sensor 13 ist an der Antriebswelle der Trichterwalze 03 angeordnet. Der Sensor 13 erfaßt z. B. eine von der Trichterwalze 03 auf die Materialbahn 06 ausgeübte Zugkraft und eine Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 06. Aufgabe der Reglereinheit 09 ist bei dieser Ausgestaltung, die Drehgeschwindigkeit der Trichterwalze 03 so zu regeln, dass zwischen ihr und der an ihr umgelenkten Materialbahn 06 eine möglichst konstante Voreilung besteht, d. h., dass die Trichterwalze 03 gegenüber der Materialbahn 06 einen konstant zu haltenden "Vorsprung" aufweist, der die Materialbahn 06 vor dem Erreichen der Trichterwalze 03 unter einer Spannung hält. Diese Spannung hat zur Folge, dass die Trichterwalze 03 an ihrem Umfang eine geringfügig größere Geschwindigkeit aufweist als die an ihr ablaufende Materialbahn 06, wobei die Differenz der Geschwindigkeiten vom Ausmaß der Voreilung bzw. der von der Trichterwalze 03 auf die Materialbahn 06 ausgeübten Zugkraft abhängt. Um die Voreilung konstant zu halten, regelt die Reglereinheit 09 daher den Betrieb des Motors 04 so, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Trichterwalze 03 um einen vorgegebenen, kleinen Differenzbetrag größer ist als die mit Hilfe des Sensors 11 erfasste Geschwindigkeit der Materialbahn 06 selber.
Bei der Ausgestaltung der Fig. 2 ist der Sensor 11 zum Erfassen der Geschwindigkeit der Materialbahn 06 ersetzt durch einen Sensor 14, der z. B. die Stärke eines Versorgungsstroms des Motors 04 misst. Anhand dieser Stromstärke und einer bekannten Versorgungsspannung des Motors 04 kann die Reglereinheit 09 bei dieser zweiten Ausgestaltung auf die Leistung des Motors schließen und aus dieser unter Heranziehung der mit Hilfe des Sensors 13 erfassten Geschwindigkeit der Trichterwalze 03 auf die Kraft rückschließen, die diese auf die Materialbahn 06 ausübt. So kann die Reglereinheit 09 den Betrieb des Motors 04 so regeln, dass im Normalbetrieb die von der Trichterwalze 03 auf die Materialbahn 06 ausgeübte Zugkraft im wesentlichen konstant bleibt.
Bei beiden Ausgestaltungen ist so sichergestellt, dass die Materialbahn 06 zwischen dem Ausgang der Rollendruckmaschine 07 und der Trichterwalze 03 unter einer im wesentlichen gleichbleibenden Spannung steht. Wenn in dem Falzapparat eine Störung auftritt und die Materialbahn 06 nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann, so müssen Falzapparat und Rollendruckmaschine 07 möglichst schnell zum Stehen gebracht werden, um zu verhindern, dass nicht verarbeitbares Material der Materialbahn 06 sich an einer unerwünschten Stelle staut, sich möglicherweise um eine Walze der Rollendruckmaschine 07 oder des Falzapparates wickelt und zu Beschädigungen führt. Als Beispiel soll zunächst angenommen werden, dass der Fehler in einem Materialbahnriss besteht, der dazu führt, dass die Spannung der Materialbahn 06 in Höhe des Falztrichters 01 zusammenbricht. Die Materialbahn 06 wird nicht mehr nach unten aus dem Falztrichter 01 herausgezogen. Da im Falle der Ausgestaltung aus Fig. 1 die Trichterwalze 03 gekoppelt an die Drehung des Plattenzylinders der Rollendruckmaschine 07 weiterläuft bis die Rollendruckmaschine 07 vollständig zum Stehen gekommen ist, wird weiterhin Material der Materialbahn 06 vom Ausgang der Rollendruckmaschine 07 abgezogen und so daran gehindert, sich an einer unzugänglichen Stelle der Rollendruckmaschine 07 zu stauen und dort möglicherweise Schäden hervorzurufen. Stattdessen sammelt sich das Material im Falztrichter 01 , wie in Fig. 3 gezeigt, aus dem es, nachdem Rollendruckmaschine 07 und Falzapparat zum Stillstand gekommen sind, bequem entfernt werden kann.
Im Falle der Ausgestaltung der Fig. 2 kann vorgesehen werden, dass die Trichterwalze 03 bei einer Störung zunächst weitergedreht wird, bis die Reglereinheit 09 anhand des Erfassungsergebnisses des Sensors 13 erkennt, dass die Trichterwalze 03 steht, weil zwischen dem Ausgang der stehenden Rollendruckmaschine 07 und ihr die Materialbahn 06 straff gespannt ist, oder dass die Trichterwalze 03 frei rotiert, weil zwischen ihr und dem Ausgang der Rollendruckmaschine 07 die Materialbahn 06 unterbrochen ist. In diesen beiden Fällen schaltet die Reglereinheit 09 den Motor 04 aus. Auch hier ist das Ergebnis, dass sich Bahnmaterial im Falztrichter 01 sammelt, aus dem es anschließend leicht beseitigt werden kann. Allgemein wird, wenn in dem Falzapparat oder der Rollendruckmaschine 07 ein Fehler erfasst wird, die Materialbahn 06 an einer oder mehreren Stellen mit Hilfe automatischer Kappvorrichtungen durchtrennt, von denen eine im Eingangsbereich des Falzapparates so angeordnet ist, dass, wenn sie die Materialbahn 06 durchtrennt, deren Spannung im Bereich des Falztrichters 01 zusammenbricht. Das Ergebnis ist das gleiche wie im oben betrachteten Fall des Mäterialbahnrisses: derjenige Teil der Materialbahn 06, der in Transportrichtung hinter der gekappten Stelle liegt, wird aus dem Falztrichter 01 nicht mehr abgezogen, und Bahnmaterial sammelt sich so lange im Falztrichter 01 , bis die Rollendruckmaschine 07 zum Stehen gekommen ist. Die Trichterwalze 03 dreht z. B. bis zum Stillstand von Zylindern eines Falzapparates oder bis zum Stillstand von Zylindern der Druckwerke weiter. Die Trichterwalze 03 ist bei zusammengebrochener Bahnspannung im Trichterbereich angetrieben.
Bezugszeichenliste
01 Falztrichter
02 Seitenwand
03 Trichterwalze
04 Motor
05 -
06 Materialbahn
07 Rollend ruckmaschine
08 Walze
0 099 R Reegglleerree inheit
10 -
11 Sensor
12 Rolle
13 Sensor
14 Sensor

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Falzen mit einem Falztrichter und einer am Trichtereingang angeordneten, von einem Motor (04) drehangetriebenen Trichterwalze (03), dadurch gekennzeichnet, dass bei durchtrennter Materialbahn (06) die Trichterwalze (03) weiterdreht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einer Reglereinheit (09) zum Regeln der Drehung des Motors (04) angeordnet ist, dass die Reglereinheit (09) die Drehung des Motors (04) so regelt, dass die Trichterwalze (03) eine Zugkraft auf eine ihr zugeführte Materialbahn (06) ausübt.
3. Vorrichtung zum Falzen mit einem Falztrichter und einer am Trichtereingang angeordneten, von einem Motor (04) drehangetriebenen Trichterwalze (03), dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) mit einer von der Trichterwalze (03) auf die Materialbahn (06) ausgeübten, im wesentlichen konstanten Zugkraft angetrieben ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (13) eine von der Trichterwalze (03) auf die Materialbahn (06) ausgeübte Zugkraft erfaßt.
5. Vorrichtung zum Falzen mit einem Falztrichter und einer am Trichtereingang angeordneten, von einem Motor (04) drehangetriebenen Trichterwalze (03), dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) mit einer Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (06) mit einer im wesentlichen konstanten Voreilung gegenüber der Materialbahn (06) angetrieben ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (11) eine Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (06) erfaßt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) bis zum Stillstand von Zylindern eines Falzapparates weiterdreht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) bis zum Stillstand von Zylindern der Druckwerke weiterdreht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) als unmittelbar am Trichtereingang angeordnete Trichtereinlaufwalze (03) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) bei einer Bahnspannung angetrieben ist, die weniger als die Hälfte einer Bahnspannung bei fehlerfreiem Falzen beträgt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) bei zusammengebrochener Bahnspannung im Trichterbereich angetrieben, ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Rolle (12) zum Andrücken der Materialbahn (06) gegen die Trichterwalze (03) angeordnet ist.
EP02764520A 2001-08-09 2002-07-19 Vorrichtung zum Falzen mit einem Falztrichter Expired - Lifetime EP1417147B1 (de)

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DE10139216A DE10139216C2 (de) 2001-08-09 2001-08-09 Falztrichter für einen Falzapparat
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