EP1564171B1 - Vorrichtung zum Falzen mit einem Falztrichter - Google Patents

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EP1564171B1
EP1564171B1 EP05102853A EP05102853A EP1564171B1 EP 1564171 B1 EP1564171 B1 EP 1564171B1 EP 05102853 A EP05102853 A EP 05102853A EP 05102853 A EP05102853 A EP 05102853A EP 1564171 B1 EP1564171 B1 EP 1564171B1
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roller
funnel
forming roller
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Koenig and Bauer AG
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    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/31—Tensile forces

Definitions

  • the invention relates to a device for folding with a former according to claim 1.
  • Such a former is conventionally provided at its entrance with a funnel roll on which a web fed from the side downwards into the funnel, is deflected, and which, in order to avoid a stress load of the web, by a motor with a controlled Speed is driven, so that the roller rotates while avoiding the exertion of a tensile load on the web with an aligned to the conveying speed of the web peripheral speed.
  • DE 44 28 593 A1 describes a device for measuring and regulating the tension of a web in a hopper area.
  • the force acting on the funnel from the web is determined and dependent on a funnel roller controlled.
  • DE 41 37 818 A1 discloses a device for adjusting the web tension, wherein a former downstream draw rollers are rotatable together.
  • US Pat. No. 5,449,156 A discloses a device for folding material webs, in which a web tension is changed by a change in a rotational speed of a draw roller.
  • the invention has for its object to provide a device for folding with a former.
  • the achievable with the present invention consist in particular that can be avoided by the type of regulation of the motor rotation that when the web has been cut in the folder because of the occurrence of a disturbance, the tension of the web completely collapses before entering the folder , During the braking of the folder and a device upstream therefrom, web material from the upstream device is further discharged, and a material jam in the upstream device, which may be difficult to repair or damage to the upstream device for Consequence could be avoided. In such a case, web material can accumulate in the former significantly, without this leading to damage. From the former, the collected material with little effort is removable again.
  • the control unit of the former is equipped with a sensor for detecting a tensile force exerted on the web by the hopper roll and controls the rotation of the motor so that this tensile force is kept substantially constant.
  • a sensor may, for. B. detect a force applied to a bearing of the funnel roller or other material web deflecting roller force, or it may be formed from an array of sensors for measuring the conveying speed of the material web and the power consumption of the motor, from the measured variables to that of the funnel roller on the material web applied force can be deduced.
  • control unit comprises a sensor for detecting a conveying speed of the material web and controls the rotation of the motor so that the hopper roller maintains a substantially constant lead over the material web.
  • the tensile force of the funnel roll continues to act on the material web, it is expedient to provide at least one roll for pressing the material web against the funnel roll.
  • the former 01 is essentially composed of two sidewalls 02 running down towards one another, wherein a funnel roller 03 (hopper inlet roller) rotationally driven by a motor 04 is mounted on the upper edge of one of the sidewalls 02, the latter being used to divert a material web 06 into the former 01 serves, which is supplied here in the horizontal direction of a roll printing machine 07 shown schematically as a dashed rectangle.
  • the funnel roller 03 is formed as a funnel inlet roller 03 arranged directly on the funnel entrance and driven at a web tension which is less than half of a web tension in error-free folding.
  • the material web 06 is fed to a transverse cutting device (not shown) which breaks up the material web 06 into individual sheets, which are then to be folded transversely.
  • the material web 06 is held pressed by a roller 12 against the hopper roller 03.
  • the roller 12 may have the shape of a cylinder extending substantially the length of the funnel roller 03 parallel thereto, or it may be formed by one or more wheel disks of lesser width mounted on a common shaft.
  • a regulator unit 09 To a regulator unit 09, two sensors 11, 13 are connected, of which the sensor 11 for detecting the conveying speed of the material web 06 and the sensor 13 for detecting the rotational speed of the motor 04 is used.
  • the sensor 11 can be arranged, for example, on the plate cylinder of the web-fed printing press 07 in order to determine its rotational speed or peripheral speed, the sensor 13 is arranged on the drive shaft of the funnel roller 03.
  • the sensor 13 detects z.
  • the task of the regulator unit 09 is in this embodiment, the rotational speed of the funnel roller 03 to regulate so that between her and the deflected at her web 06 a possible there is a constant lead, d.
  • the control unit 09 therefore regulates the operation of the motor 04 such that the circumferential speed of the funnel roller 03 is greater than the speed of the material web 06 detected by the sensor 11 by a predetermined small difference.
  • the sensor 11 for detecting the speed of the material web 06 is replaced by a sensor 14, the z. B. measures the strength of a supply current of the motor 04. Based on this current and a known supply voltage of the motor 04, the regulator unit 09 in this second embodiment close to the performance of the engine and infer from this using the detected by means of the sensor 13 speed of the hopper roller 03 on the force that this on the web 06 exercises. Thus, the controller unit 09 can regulate the operation of the motor 04 so that in normal operation of the Trichterwalze 03 on the web 06 exerted tensile force remains substantially constant.
  • the folder and web press 07 must be brought to a halt as quickly as possible to prevent unworkable material of the web 06 from accumulating at an undesired location possibly wrapped around a roller of the web press 07 or the folder and leads to damage.
  • the fault consists in a web break, which causes the tension of the material web 06 collapsing at the level of the former 01.
  • the web 06 is no longer pulled down from the former 01. Since, in the case of the embodiment of FIG.
  • the funnel roller 03 continues to rotate until the roller printing machine 07 has come to a complete stop, material of the material web 06 is withdrawn from the exit of the web printing press 07 and thus prevented from coming to rest to stow at an inaccessible location of the web press 07 and possibly cause damage there. Instead, the material accumulates in the former 01, as shown in Fig. 3, from which it can be conveniently removed after the web press 07 and folder have come to a standstill.
  • the funnel roller 03 is first further rotated in the event of a fault until the regulator unit 09 recognizes from the detection result of the sensor 13 that the funnel roller 03 is stationary, because between the output of the stationary web press 07 and her the web 06 is taut, or that the funnel roller 03 rotates freely, because between her and the output of the web press 07, the web 06 is interrupted.
  • the control unit 09 switches off the motor 04. Again, the result is that web material collects in the former 01, from which it can then be easily eliminated.
  • the web 06 is severed at one or more locations by means of automatic cutters, one of which is located in the entrance of the folder such that when it cuts the web 06, whose tension collapses in the area of the former 01.
  • the result is the same as in the above-considered case of material web break: that part of the web 06, which is behind the capped point in the transport direction, is no longer withdrawn from the former 01, and web material accumulates in the former 01 until the web press 07 has come to a halt.
  • the funnel roller 03 rotates z. B. to a standstill of cylinders of a folder or to the standstill of cylinders of the printing works on.
  • the funnel roller 03 is driven in collapsed web tension in the hopper area.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falzen mit einem Falztrichter gemäß dem Anspruch 1.
  • Ein solcher Falztrichter ist herkömmlicherweise an seinem Eingang mit einer Trichterwalze versehen, an der eine von der Seite her zugeführte Materialbahn nach unten, in den Trichter hinein, umgelenkt wird, und die, um eine Spannungsbelastung der Materialbahn zu vermeiden, durch einen Motor mit einer geregelten Geschwindigkeit angetrieben wird, so dass die Walze unter Vermeidung der Ausübung einer Zugbelastung auf die Bahn mit einer an die Fördergeschwindigkeit der Bahn angeglichenen Umfangsgeschwindigkeit rotiert.
  • Bei der Verarbeitung der Materialbahn im Falzapparat können Fehler auftreten, die dazu führen, dass bevor der Falzapparat und eine ihm vorgelagerte Vorrichtung, wie etwa eine Druckmaschine, aus der die Materialbahn dem Falzapparat zugeführt wird, zum Stehen gebracht werden können, eine erhebliche Materialmenge in den Falzapparat hineingefördert wird, die darin nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann und sich staut. Ein solcher Materialstau kann zu einer Beschädigung des Falzapparates führen. Um die Materialmenge zu begrenzen, die sich an einem Ort stauen kann, ist es bekannt, Kappvorrichtungen entlang der Förderstrecke der Materialbahn vorzusehen, die im Falle einer Störung die Materialbahn kappen. Wenn das bei der Kappung entstehende führende Ende der Materialbahn erfolgreich aus der Förderstrecke herausgeführt wird, so führt dies zu einer Begrenzung der Materialmenge, die sich im Falzapparat stauen kann, und die Gefahr einer Beschädigung wird verringert. Andererseits bricht durch die Kappung die bei normalem Betrieb vorhandene Spannung der Materialbahn zusammen, so dass Materialstaus an anderen Stellen, insbesondere in einer dem Falzapparat vorgelagerten Vorrichtung wie etwa einer Druckmaschine, resultieren können.
  • Die DE 44 28 593 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Messen und Regulieren der Spannung einer Bahn in einem Trichterbereich. Dabei wird die von der Bahn auf den Trichter wirkende Kraft ermittelt und davon abhängig eine Trichterwalze gesteuert.
  • Die DE 41 37 818 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Einstellen der Bahnspannung, wobei die einem Falztrichter nachgeordneten Zugwalzen gemeinsam drehzahlstellbar sind.
  • Die DE 297 23 888 U1 zeigt einen Längsfalztrichter mit angetriebener Trichtereinlaufwalze.
  • Durch die US 5 449 156 A ist eine Vorrichtung zum Falzen von Materialbahnen bekannt, bei der eine Bahnspannung durch eine Veränderung einer Drehzahl einer Zugwalze verändert wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Falzen mit einem Falztrichter zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Art der Regelung der Motordrehung vermieden werden kann, dass wenn in dem Falzapparat die Materialbahn wegen des Auftretens einer Störung gekappt worden ist, die Spannung der Materialbahn vor ihrem Eintritt in den Falzapparat vollständig zusammenbricht. Während des Abbremsens des Falzapparates und einer diesem vorgelagerten Vorrichtung wird Bahnmaterial aus der vorgelagerten Vorrichtung weiterhin ausgefördert, und ein Materialstau in der vorgelagerten Vorrichtung, der eventuell schwierig zu beheben ist oder Beschädigungen an der vorgelagerten Vorrichtung zur Folge haben könnte, wird vermieden. In einem solchen Fall kann sich Bahnmaterial in dem Falztrichter in erheblicher Menge sammeln, ohne dass dies zu einer Beschädigung führen kann. Aus dem Falztrichter ist das gesammelte Material mit geringem Aufwand wieder entfernbar.
  • Vorzugsweise ist die Regeleinheit des Falztrichters mit einem Sensor zum Erfassen einer von der Trichterwalze auf die Materialbahn ausgeübten Zugkraft ausgestattet und regelt die Drehung des Motors so, dass diese Zugkraft im wesentlichen konstant gehalten wird. Ein solcher Sensor kann z. B. eine auf ein Lager der Trichterwalze oder einer anderen die Materialbahn umlenkenden Walze ausgeübte Kraft erfassen, oder er kann aus einer Anordnung von Sensoren zum Messen der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn und der Leistungsaufnahme des Motors gebildet sein, aus deren Messgrößen auf die von der Trichterwalze auf die Materialbahn ausgeübte Kraft rückgeschlossen werden kann.
  • Einer alternativen Ausgestaltung zufolge umfasst die Regeleinheit einen Sensor zum Erfassen einer Fördergeschwindigkeit der Materialbahn und regelt die Drehung des Motors so, dass die Trichterwalze eine im wesentlichen konstante Voreilung gegenüber der Materialbahn aufrechterhält.
  • Um zu gewährleisten, dass im Falle eines Risses oder einer Kappung der Materialbahn die Zugkraft der Trichterwalze weiterhin auf die Materialbahn wirkt, ist zweckmäßigerweise wenigstens eine Rolle zum Andrücken der Materialbahn gegen die Trichterwalze vorgesehen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Falztrichters gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer zweiten Ausgestaltung des Falztrichters;
    Fig. 3
    den Falztrichter nach dem Reißen oder der Kappung einer Materialbahn in dem Falzapparat.
  • Fig.1 zeigt einen schematischen Schnitt durch einen Falztrichter 01 eines Falzapparates gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung. Der Falztrichter 01 ist im wesentlichen aufgebaut aus zwei nach unten aufeinander zu verlaufenden Seitenwänden 02, wobei am oberen Rand einer der Seitenwände 02 eine von einem Motor 04 drehangetriebene Trichterwalze 03 (Trichtereinlaufwalze) montiert ist, die zum Umlenken einer Materialbahn 06 in den Falztrichter 01 hinein dient, die hier in horizontaler Richtung von einer schematisch als gestricheltes Rechteck dargestellten Rollendruckmaschine 07 zugeführt wird. Die Trichterwalze 03 ist als unmittelbar am Trichtereingang angeordnete Trichtereinlaufwalze 03 ausgebildet und bei einer Bahnspannung angetrieben, die weniger als die Hälfte einer Bahnspannung bei fehlerfreiem Falzen beträgt.
  • Zwischen zwei am Boden des Falztrichters 01 angeordneten Walzen 08 hindurch wird die Materialbahn 06 einer (nicht dargestellten) Querschneideinrichtung zugeführt, die die Materialbahn 06 in einzelne, anschließend quer zu falzende Bogen zerlegt.
  • Die Materialbahn 06 wird von einer Rolle 12 gegen die Trichterwalze 03 gedrückt gehalten. Die Rolle 12 kann die Gestalt eines Zylinders haben, der sich im wesentlichen über die Länge der Trichterwalze 03 parallel zu dieser erstreckt, oder sie kann durch ein oder mehrere auf einer gemeinsamen Welle montierte Radscheiben geringerer Breite gebildet sein.
  • An eine Reglereinheit 09 sind zwei Sensoren 11, 13 angeschlossen, von denen der Sensor 11 zum Erfassen der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 06 und der Sensor 13 zum Erfassen der Drehgeschwindigkeit des Motors 04 dient. Der Sensor 11 kann zum Beispiel am Plattenzylinder der Rollendruckmaschine 07 angeordnet sein, um dessen Drehgeschwindigkeit bzw. Umfangsgeschwindigkeit zu ermitteln, der Sensor 13 ist an der Antriebswelle der Trichterwalze 03 angeordnet. Der Sensor 13 erfaßt z. B. eine von der Trichterwalze 03 auf die Materialbahn 06 ausgeübte Zugkraft und eine Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 06. Aufgabe der Reglereinheit 09 ist bei dieser Ausgestaltung, die Drehgeschwindigkeit der Trichterwalze 03 so zu regeln, dass zwischen ihr und der an ihr umgelenkten Materialbahn 06 eine möglichst konstante Voreilung besteht, d. h., dass die Trichterwalze 03 gegenüber der Materialbahn 06 einen konstant zu haltenden "Vorsprung" aufweist, der die Materialbahn 06 vor dem Erreichen der Trichterwalze 03 unter einer Spannung hält. Diese Spannung hat zur Folge, dass die Trichterwalze 03 an ihrem Umfang eine geringfügig größere Geschwindigkeit aufweist als die an ihr ablaufende Materialbahn 06, wobei die Differenz der Geschwindigkeiten vom Ausmaß der Voreilung bzw. der von der Trichterwalze 03 auf die Materialbahn 06 ausgeübten Zugkraft abhängt. Um die Voreilung konstant zu halten, regelt die Reglereinheit 09 daher den Betrieb des Motors 04 so, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Trichterwalze 03 um einen vorgegebenen, kleinen Differenzbetrag größer ist als die mit Hilfe des Sensors 11 erfasste Geschwindigkeit der Materialbahn 06 selber.
  • Bei der Ausgestaltung der Fig. 2 ist der Sensor 11 zum Erfassen der Geschwindigkeit der Materialbahn 06 ersetzt durch einen Sensor 14, der z. B. die Stärke eines Versorgungsstroms des Motors 04 misst. Anhand dieser Stromstärke und einer bekannten Versorgungsspannung des Motors 04 kann die Reglereinheit 09 bei dieser zweiten Ausgestaltung auf die Leistung des Motors schließen und aus dieser unter Heranziehung der mit Hilfe des Sensors 13 erfassten Geschwindigkeit der Trichterwalze 03 auf die Kraft rückschließen, die diese auf die Materialbahn 06 ausübt. So kann die Reglereinheit 09 den Betrieb des Motors 04 so regeln, dass im Normalbetrieb die von der Trichterwalze 03 auf die Materialbahn 06 ausgeübte Zugkraft im wesentlichen konstant bleibt.
  • Bei beiden Ausgestaltungen ist so sichergestellt, dass die Materialbahn 06 zwischen dem Ausgang der Rollendruckmaschine 07 und der Trichterwalze 03 unter einer im wesentlichen gleichbleibenden Spannung steht.
  • Wenn in dem Falzapparat eine Störung auftritt und die Materialbahn 06 nicht mehr ordnungsgemäß verarbeitet werden kann, so müssen Falzapparat und Rollendruckmaschine 07 möglichst schnell zum Stehen gebracht werden, um zu verhindern, dass nicht verarbeitbares Material der Materialbahn 06 sich an einer unerwünschten Stelle staut, sich möglicherweise um eine Walze der Rollendruckmaschine 07 oder des Falzapparates wickelt und zu Beschädigungen führt. Als Beispiel soll zunächst angenommen werden, dass der Fehler in einem Materialbahnriss besteht, der dazu führt, dass die Spannung der Materialbahn 06 in Höhe des Falztrichters 01 zusammenbricht. Die Materialbahn 06 wird nicht mehr nach unten aus dem Falztrichter 01 herausgezogen. Da im Falle der Ausgestaltung aus Fig. 1 die Trichterwalze 03 gekoppelt an die Drehung des Plattenzylinders der Rollendruckmaschine 07 weiterläuft bis die Rollendruckmaschine 07 vollständig zum Stehen gekommen ist, wird weiterhin Material der Materialbahn 06 vom Ausgang der Rollendruckmaschine 07 abgezogen und so daran gehindert, sich an einer unzugänglichen Stelle der Rollendruckmaschine 07 zu stauen und dort möglicherweise Schäden hervorzurufen. Stattdessen sammelt sich das Material im Falztrichter 01, wie in Fig. 3 gezeigt, aus dem es, nachdem Rollendruckmaschine 07 und Falzapparat zum Stillstand gekommen sind, bequem entfernt werden kann.
  • Im Falle der Ausgestaltung der Fig. 2 kann vorgesehen werden, dass die Trichterwalze 03 bei einer Störung zunächst weitergedreht wird, bis die Reglereinheit 09 anhand des Erfassungsergebnisses des Sensors 13 erkennt, dass die Trichterwalze 03 steht, weil zwischen dem Ausgang der stehenden Rollendruckmaschine 07 und ihr die Materialbahn 06 straff gespannt ist, oder dass die Trichterwalze 03 frei rotiert, weil zwischen ihr und dem Ausgang der Rollendruckmaschine 07 die Materialbahn 06 unterbrochen ist. In diesen beiden Fällen schaltet die Reglereinheit 09 den Motor 04 aus. Auch hier ist das Ergebnis, dass sich Bahnmaterial im Falztrichter 01 sammelt, aus dem es anschließend leicht beseitigt werden kann.
  • Allgemein wird, wenn in dem Falzapparat oder der Rollendruckmaschine 07 ein Fehler erfasst wird, die Materialbahn 06 an einer oder mehreren Stellen mit Hilfe automatischer Kappvorrichtungen durchtrennt, von denen eine im Eingangsbereich des Falzapparates so angeordnet ist, dass, wenn sie die Materialbahn 06 durchtrennt, deren Spannung im Bereich des Falztrichters 01 zusammenbricht. Das Ergebnis ist das gleiche wie im oben betrachteten Fall des Materialbahnrisses: derjenige Teil der Materialbahn 06, der in Transportrichtung hinter der gekappten Stelle liegt, wird aus dem Falztrichter 01 nicht mehr abgezogen, und Bahnmaterial sammelt sich so lange im Falztrichter 01, bis die Rollendruckmaschine 07 zum Stehen gekommen ist. Die Trichterwalze 03 dreht z. B. bis zum Stillstand von Zylindern eines Falzapparates oder bis zum Stillstand von Zylindern der Druckwerke weiter. Die Trichterwalze 03 ist bei zusammengebrochener Bahnspannung im Trichterbereich angetrieben.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Falztrichter
    02
    Seitenwand
    03
    Trichterwalze
    04
    Motor
    05
    -
    06
    Materialbahn
    07
    Rollendruckmaschine
    08
    Walze
    09
    Reglereinheit
    10
    -
    11
    Sensor
    12
    Rolle
    13
    Sensor
    14
    Sensor

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Falzen mit einem Falztrichter und einer am Trichtereingang angeordneten, von einem Motor (04) drehangetriebenen Trichterwalze (03), und dass die Trichterwalze (03) mit einer von der Trichterwalze (03) auf die Materialbahn (06) ausgeübten, im wesentlichen konstanten Zugkraft angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) bei einer Bahnspannung angetrieben ist, die weniger als die Hälfte einer Bahnspannung bei fehlerfreiem Falzen beträgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (13) eine von der Trichterwalze (03) auf die Materialbahn (06) ausgeübte Zugkraft erfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) bis zum Stillstand von Zylindern eines Falzapparates weiterdreht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) bis zum Stillstand von Zylindern von Druckwerken weiterdreht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichterwalze (03) als unmittelbar am Trichtereingang angeordnete Trichtereinlaufwalze (03) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Rolle (12) zum Andrücken der Materialbahn (06) gegen die Trichterwalze (03) angeordnet ist.
EP05102853A 2001-08-09 2002-07-19 Vorrichtung zum Falzen mit einem Falztrichter Expired - Lifetime EP1564171B1 (de)

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DE10139216A DE10139216C2 (de) 2001-08-09 2001-08-09 Falztrichter für einen Falzapparat
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EP1564171A3 EP1564171A3 (de) 2005-10-19
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