EP1412819B1 - Procede permettant de commander une imprimante ou un copieur au moyen d'une bande de marques de toner, et detecteur de reflexion fonctionnant selon le principe de la triangulation - Google Patents

Procede permettant de commander une imprimante ou un copieur au moyen d'une bande de marques de toner, et detecteur de reflexion fonctionnant selon le principe de la triangulation Download PDF

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EP1412819B1
EP1412819B1 EP02767295A EP02767295A EP1412819B1 EP 1412819 B1 EP1412819 B1 EP 1412819B1 EP 02767295 A EP02767295 A EP 02767295A EP 02767295 A EP02767295 A EP 02767295A EP 1412819 B1 EP1412819 B1 EP 1412819B1
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EP
European Patent Office
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toner
marking
band
print
intermediate carrier
Prior art date
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EP02767295A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1412819A2 (fr
Inventor
Hans Winter
Volkhard Maess
Heinrich Lay
Rüdiger HAUNS
Arno Best
Michael Mayr
Ulrich BÄUMLER
Thomas Schmidt-Behounek
Wolfgang Schullerus
Josef Schreieder
Uwe HÖLLIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
    • G03G15/5033—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control by measuring the photoconductor characteristics, e.g. temperature, or the characteristics of an image on the photoconductor
    • G03G15/5041—Detecting a toner image, e.g. density, toner coverage, using a test patch
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
    • G—PHYSICS
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    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00025—Machine control, e.g. regulating different parts of the machine
    • G03G2215/00029—Image density detection
    • G03G2215/00059—Image density detection on intermediate image carrying member, e.g. transfer belt

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a printer or copier, in which image data for toner marks for a character generator are kept available in an image controller, and in which the character generator generates a latent image on an intermediate carrier in accordance with the mark data, which is subsequently colored with toner material. wherein toner marks are generated on the subcarrier. Furthermore, the invention relates to a device for carrying out this method.
  • the invention relates to a method for controlling a printer or copier using an optical reflex sensor and a device for this purpose.
  • a permanent monitoring and control of the electrophotographic or electromagnetic process is necessary.
  • different, adapted to the respective processes toner brands on the intermediate carrier for example, an organic photoconductor belt, also called OPC band (OPC organic photoconductor) is, or applied to a transfer belt; these toner marks are scanned using sensors and their results used to control the printing process.
  • the blackening of the toner mark can be measured by means of a reflex sensor.
  • Another possibility is to detect the toner layer thickness by means of a capacitive layer thickness sensor.
  • Another method uses the electric toner charge, wherein the charge potential is measured by means of a potential sensor.
  • the US-A-5,995,802 describes a printing device in which a plurality of printing units are arranged and print on a transfer belt images with different colors for a 4-color print. Outside the actual printing area several stamps concerning the primary colors black, yellow, magenta and cyan were printed and evaluated for process control.
  • This object is achieved for a method of controlling a printer or copier by holding brand data for toner marks for a character generator in an image controller, the character generator on an intermediate carrier corresponding to the mark data, a latent image
  • a plurality of marks are combined to form a contiguous brand band, each mark having a locally defined position within the brand band on the subcarrier, and the colored toner marks of the brand band being replaced by at least one Sensing sensor whose signal is used to control the printing process.
  • a brand of tape stores a plurality of marks needed for the different electrophotographic or electromagnetic printing processes. Accordingly, only one or more bands of labels for the various electrophotographic or electromagnetic processes of a device type need to be called and the character generator appropriately driven to print the required toner marks. In this way, the technical complexity is minimized and standardized the handling of toner brands.
  • Another aspect of the invention relates to the evaluation of the toner marks by means of a sensor system.
  • the color density of inked areas achieved by toner is dependent upon a variety of process parameters.
  • a significant influence is based on the thickness of the toner layer achieved during image development on the intermediate carrier, eg the photoconductor, which in turn may depend on several other process parameters, such as the specific surface charge of the toner or the potential difference between the photoconductor surface and the photoconductor Surface of a donor element.
  • the printing process must be able to keep the optical density within narrow limits for a relatively long time.
  • toner marks created on the subcarrier, usually in an area that is not usually re-printed. These toner marks are then detected by sensors and evaluated, for example, to influence the important operating size of the average area-related toner mass occupation.
  • the color of the toner provides in the wavelength range of the reflex sensor a sufficiently strong contrast to the color and / or gloss of the surface of the intermediate carrier; the reflection properties of the surface of the intermediate carrier are uniform and temporally unchangeable.
  • the toner layer for the reflex sensor becomes opaque; this means that a reliable statement about the actual mass allocation with toner material is impossible.
  • a method of controlling a printer or copier using as the sensor for scanning the respective toner mark an optical reflex sensor which determines the thickness of the toner layer of the toner mark according to the triangulation method determined thickness of the toner layer of the printing process is controlled.
  • FIG. 1 shows a printer that operates on the electrophotographic printing principle.
  • a carrier material 10 for example a paper web
  • an upper character generator 14a On an upper photoconductor belt, also called OPC tape, an upper character generator 14a generates a latent image.
  • the character generator 14a also generates the toner brand bands having the toner marks.
  • a potential sensor 16a detects the charge potential of the tape and the latent image and the tape; its signal is used for process control.
  • An upper developer station 18a colors the latent image with the print images and the toner marks with toner material.
  • a toner mark sensor 20a In the direction of the photoconductor belt 12a, downstream of the developer station 18a, a toner mark sensor 20a is connected downstream, which evaluates the toner marks.
  • the toner image applied on the photoconductor belt 12a is transferred to an upper transfer belt 22a and from there to the upper side of the support material 10 is transferred.
  • the underside of the substrate 10 is printed in a similar manner, to which serve the identically constructed and similarly arranged functional units, namely lower photoconductor belt 12b, lower character generator 14b, lower potential detector 16b, lower developer station 18b, lower toner mark sensor 20b and lower transfer belt 22b.
  • the carrier material 10 which is thus printed simultaneously and on both sides, is fixed and ejected simultaneously in a fixing station 24 at the top and bottom.
  • the illustrated construction of the upper printing unit and the lower printing unit is suitable for printing multiple color separations.
  • the respective transfer belt 22a, 22b collects a plurality of toner layers of different color of a printed image one above the other and then prints them onto the carrier material 10.
  • the examples of toner bands described below, their evaluation and the various types of device technology can be used for the in the FIG. 1 used printers are used.
  • FIG. 2 shows the structure of brand tapes 30 to 40, which belong to the print images 42 to 48.
  • each brand band 30 to 40 a plurality of toner brands is summarized.
  • Each brand has a locally defined position within the brand band 30 to 40.
  • the brand tapes 30 to 40 are applied to the intermediate carrier in an area which is usually outside the printed image to be printed, for example along an edge track. In this way, the printed images 42 to 48 are not disturbed.
  • FIG. 2 At each print start, the beginning of the first brand strip 30 is synchronized with the beginning of the first printed page 42.
  • the following brand bands 32 to 40 are then hung directly without any gap, ie only the first brand band is synchronized to the first printed page 42; all other brand bands 32 to 40 are asynchronous to the other printed pages 44 to 48 etc.
  • the advantage of this arrangement is that the length of the respective brand strip can be independent of the length of the printed pages; In other words, the length of the brand bands 30 to 40 can be selected as desired regardless of the form. In such a case, the form lengths can be different and of any length.
  • the form length has no influence on the required process control, which is carried out using the toner marks of the brand bands 30 to 40.
  • a disadvantage of this version is that the device control must manage each beginning of the individual brand bands 30 to 40 independently of the printed pages 42 to 48.
  • FIG. 3 shows another variant in which the brand bands 30 to 38 are respectively synchronized with the beginning of each printed page 42 to 50. It is advantageous here that the beginning of a respective brand band 30 to 38 and the beginning of a respective print image 42 to 50 can be triggered together.
  • the disadvantage may be that the length of the respective brand strip 30 to 38 can be at most the length of the respective printed image 42 to 50; So there is a print-image length-dependent limitation for the brand bands available. For very long forms, it may happen that the length of the associated brand strip is very short in relation to the length of the form, so that an accurate control of the electrophotographic process over the long length of the printed image is not guaranteed.
  • a solution to this problem provides that within such a long print page several brand bands are added, so that the maximum Distance between successive brand tapes will not be too large, eg not larger than about 50 cm (20 inches) is.
  • FIG. 4 shows a block diagram with various functional units.
  • the character generator eg the character generator 14a or 14b, after FIG. 1 receives data from the control units for the print images and for the brand tapes.
  • a controller 52 accesses a brand-band memory 54 in which data on the brand bands are stored, and a page memory 56 in which the data for the print images of the print pages are stored.
  • the data is buffered individually for each page and for the brand band, ie a bitmap for the print page and a bitmap for the brand band are created.
  • the controller 52 transmits the data of the bitmaps to a conversion unit 58, in which the bitmap data of the page memory 56 and the data of the brand-band memory 54 are merged, indicated by an addition block 60.
  • the data of the brand-bands are transferred to the Character generator 14a, 14b added.
  • a device control 62 controls an electronic shutter 64 such that from the brand tapes process specific, the necessary toner marks are switched through in data form, the other toner brands are filtered out.
  • brand bands can be changed as desired without changing printed pages.
  • restarting the printing operation after a stop in this variant only the data of the brand band must be rerouted; the bitmap data of the respective print page remain unchanged. In this way, the processing speed when creating the bitmaps in the controller 52 is increased.
  • FIG. 5 shows another variant, in which the same parts are designated the same.
  • the data of the various brand tapes are created prior to framing in the controller 52, where, as expected, a bitmap of the pixels to be printed is created is bound, asynchronously or synchronously to the data of the respective print image.
  • the electronic shutter 64 has the task of filtering out unneeded toner marks in the toner bands. This is necessary so that such unwanted toner marks are not transferred to the substrate because they would have to be completely removed from a downstream cleaning station, i. getting cleaned. However, such cleaning is expensive and not necessarily reliable. Therefore, it is important to write only the actually needed toner marks in the marginal track.
  • FIG. 6 shows the use of three different sensors 66, 68, 70. Since the different toner brands must be fixedly assigned to these various sensors 66, 68, 70, it must also be ensured that each sensor measures only the toner mark intended for it.
  • a trigger pulse via the line 72 for the sensors 66, 68, 70 is generated at each beginning of the respective brand band of the device control.
  • the device control 62 stores the time offset to the trigger pulse on the line 72 and informs the respective sensors 66, 68, 70 which are to evaluate this mark.
  • the device controller at each time knows the location of the respective brand tape and the location of the toner mark therein with respect to the respective sensor 66, 68, 70, it can communicate with each sensor 66, 68, 70 indicate the date on which the relevant trade mark passed.
  • each sensor 66, 68, 70 can evaluate several toner brands in succession.
  • toner marks printed on the transfer belt 22a, 22b by means of sensors.
  • brand data for a plurality of toner brands can be stored; From this multiplicity of toner brands, one brand band or several brand bands can then be put together, an associated brand band being selected depending on the selected printing process. In this way, for different types of device type all toner brands can be provided and combined into brand bands.
  • a single brand band is defined whose toner marks permit the plurality of printing processes of a device type of printer or copier to be controlled. This measure serves the standardization and the simpler software handling with the toner brands.
  • two printing units each with a transfer belt
  • the upper transfer belt 22a providing the upper surface of the support material 10 with a toner image
  • the lower transfer belt 22b likewise providing a toner image.
  • branded bands with toner marks are applied on each transfer band.
  • the application of the brand tapes on the two transfer belts 22a, 22b takes place in such a way that two toner-colored toner marks do not simultaneously face each other at the common transfer point for both transfer belts 22a, 22b.
  • the problem of the formation of toner dust is avoided. Namely, the toner marks of the toner ribbons are outside the substrate in the marginal track. If now the toner mark of the upper transfer belt and the toner mark of one of the lower transfer belt touched in this edge zone due to the lack of paper in this area, toner dust would be produced. The aforementioned training avoids this problem.
  • FIG. 7 shows in a schematic representation of an optical reflex sensor for scanning the toner mark, as for example, as a toner mark sensor 20a, 20b according to FIG. 1 can be used.
  • the reflex sensor contains as a radiation source a laser diode 80 whose radiation is collimated by a collimator lens 82 to form a scanning beam 84.
  • the laser diode 80 emits monochromatic radiation, for example near the near infrared. However, other wavelength ranges of the radiation may be used.
  • the substantially perpendicular incident scanning beam 84 is incident on the respective surface when the intermediate carrier 86 passes by with the toner mark 88.
  • FIG. 7 It is shown that the scanning beam 84 impinges in half on the surface of the toner mark 88 and the surface of the intermediate carrier 86, for example, a photoconductor belt, and there generates a respective measuring spot 90 and 92.
  • the measuring spots 90, 92 are smaller than 1 mm 2 .
  • An imaging optics 96 bounded by an aperture 94 for example a converging lens, forms the measurement spots 90, 92 to a linear detector array 98 as the measuring spot 90 ', 92' from.
  • the imaging beam of the measuring spot 90 is shown in phantom in FIG. 7 and has the reference numeral 100.
  • the beam emanating from and imaged by the measuring spot 92 is shown in FIG FIG. 7 dashed lines and has the reference numeral 102nd
  • the measuring spots 90, 92 have a perpendicular distance H corresponding to the thickness of the toner mark 88 from each other.
  • the imaged measuring spots 90 'and 92' are spaced apart from each other.
  • the quantities H and D are in an exact ratio defined by the geometry of the optical beam path. From the distance D can be clearly deduced the height H and thus the thickness of the toner mark 88. Also included in the calculation are the angles 104 and 106 between the scanning beam 84 and the respective center beams of the beams 100, 102.
  • the linear detector array 98 converts the incident radiation into electrical voltages that are processed by a digital signal processor 108 in the form of waveforms.
  • a digital signal processor 108 For a more accurate determination of the positions of the measurement spots 90, 92 or the imaged measurement spots 90 'and 92', the centroid of the signal courses over the measurement spots 90 ', 92' can be determined. The distance of these centroids then leads to the size D and thus indirectly to the size H.
  • the determination of the distance H from the distance D of the measuring spots 90 ', 92', taking into account the beam geometry is also referred to as triangulation. Instead of the mentioned center of gravity determination, other calculation rules can also be used which result in a clear relationship between the variables D and H.
  • the size H from the size D by means of a calibration method without exact knowledge of the beam geometry.
  • the area-related mass coating in grams per unit area of the toner can be determined by calibration. Such a size is particularly well suited to control the printing process.
  • the signal processor 108 passes the quantities it has determined via the line 110 to the device controller for the printer or copier.
  • the laser diode 80 whose output power is typically in the range of 1 mW, is driven by a controllable current source 110 through the signal processor 108.
  • the current supplied to the laser diode 80 may be sized such that the signal at the detector array 98 is within a predetermined range. In this way, understeer and oversteer can be avoided.
  • the current for the laser diode 80 can be adjusted so that regardless of the reflectivity of the toner mark 88 or the surface of the subcarrier 86, the signal on the detector array 88 side remains constant. By this measure, the sensor arrangement is independent of the reflectivity of the toner mark 88 and the intermediate carrier 86, whereby the signal-to-noise ratio is improved when scanning high-contrast surfaces.
  • a color filter can be switched in front of the detector array 98, preferably a bandpass filter, which is adapted to the wavelength of the radiation of the laser diode 80. Extraneous light is thus filtered out.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the reflex sensor; the same parts are the same.
  • imaging optics 96 a planar, strip-shaped Fresnel lens is provided, which directs the diffused light emanating from the measuring spot onto the detector 98 via a micro prism 112.
  • the micro prism 112 deflects the radiation by 90 °.
  • the components Fresnel lens and microprism 112 can be produced economically by molding technique. With the in FIG. 8 As shown arrangement, the structure can be considerably reduced and simplified.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of the reflex sensor, wherein as a radiation detector, a single detector 114 is used, for example, a detector which operates according to the CMOS technology. For reasons of size, a Fresnel lens is again used as imaging optics 96.
  • the single detector 114 the radiation is supplied via a controllable oscillating mirror 116.
  • This vibrating mirror is applied to an electrically conductive substrate with the electrodes 118 and is elastically suspended by torsion springs 120.
  • the oscillating mirror 116 is placed in periodic oscillations of constant amplitude according to the arrow 122.
  • the incident on the single detector 114 light therefore has a temporal modulation and, accordingly, the electrical signal emitted by it.
  • this signal the time course of the brightness and thus the course of the measuring spot on the imaging location is included, from which the height H of the toner mark 88 can be closed.
  • the voltage at the electrodes 118 is controlled so that the single detector 114 always receives the maximum luminance of the light directed to him.
  • the electrode voltages are a measure of the position of the respective measuring spot.
  • a piezoelectric or an electromagnetic transducer can be used as a drive for the oscillating mirror 116.
  • the measuring principle described is used in connection with the scanning of toner marks on an intermediate carrier 86, which is generally formed as a photoconductor, for example as a photoconductive belt.
  • a photoconductive belt usually requires a certain recovery time after exposure to an intense radiation source a defined discharge state occurs during subsequent exposure processes. If this recovery time is too short, then a memory effect sets in, ie the effect of several successive exposure processes is partially added up and the photoconductive surface is discharged deeper than desired. This memory effect affects the accuracy of the measurement process on the toner brand. To avoid this memory effect, three options are presented below.
  • a first possibility is to attenuate or interrupt the scanning beam.
  • the power supply for the beam source e.g. the laser diode 80
  • Another variant is the interruption of the scanning beam 84 by means of a mechanical diaphragm, for example by a rotating diaphragm.
  • Another possibility for interrupting the scanning beam 84 is the use of an electro-optical liquid crystal shutter which is switched from a transparent state to a diffuse state upon application of an electrical voltage, so that the scanning beam 84 is strongly diffused and not sharply focused on the spot Surface of the photoconductor 86 occurs. Thus, no measurable discharge of the photoconductor takes place.
  • Such an arrangement requires no moving parts and ensures short reaction times in the range below one millisecond.
  • a second way to avoid the memory effect is the positional variation of the toner marks.
  • toner marks are used which have a multiple of the required width of the scanning beam.
  • the scanning beam can be placed in position, for example by at least one track width, so that the recovery time for the exposed track is extended.
  • the displacement of the scanning beam can be done for example by a mechanical displacement of the sensor head or the beam source.
  • Another possibility is the rotation of the Sensor head or the beam source about an axis parallel to the scanning beam 84 axis, which is outside the beam axis.
  • optical means such as mirrors or prisms, which are moved mechanically.
  • a third way to avoid the memory effect is to choose a wavelength of radiation for the beam source for which the photoconductor is not sensitive. If, for example, the photoconductor is sensitive in the long-wave radiation range and insensitive in the short-wave radiation range, no memory effect can be caused when using a radiation source with short-wave radiation.
  • a radiation receiver are particularly suitable CCD detectors, which are suitable because of their broadband sensitivity to register radiation in the visible and in the near infrared range.
  • the reflex sensor described in the previous figures is suitable for determining both partially transparent and opaque toner layers of a toner of different color on a background of almost any color and reflectivity. Due to a thickness measurement, the important size for the mass coating of the toner can be determined.
  • the described reflex sensor can be modified in many ways. For example, it is also possible to use beam sources with different wavelengths, which makes it possible to adapt to the reflectivity of the respectively used toner. For example, to generate the radiation having two different wavelengths, the light from two discrete laser diodes can be coupled into a common beam path.
  • a partially transmissive mirror is used for this purpose.
  • the brightness distribution on the detector array forms two geometrically distinct brightness maxima when the measuring spot covers the edge of the toner mark.
  • the geometric distance of the brightness maxima on the detector array is a measure of the height of the step between the subcarrier and the toner mark surface. It is also advantageous to use rastered toner marks whose raster width is smaller than the radius of the scanning beam. Then there are always two brightness maxima on the detector when the scanning beam passes over the screened toner mark.
  • a vertically emitting laser diode can be advantageously used, which is known as a VCSEL device (VCSEL stands for vertical cavity surface emitting laser diode).
  • VCSEL vertical cavity surface emitting laser diode
  • the low divergence angle and the approximately circular beam cross section of the VCSEL device require no or only very simple optical elements for beam shaping.
  • the reflex sensor described can be easily integrated into a CAN network, as is necessary for the control of complex electrophotographic printing machines that use networked processor modules via a fieldbus system.
  • the signal processor 108 already contains a corresponding interface for connection to the CAN network.
  • the reflex sensor described can also be used for contrast measurement of Tonerbelägen.
  • a sum value of the light incident on the detector array is calculated for a given illuminance.
  • low-reflective toner deposits can be detected and used to control the printing process.

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Abstract

L'invention concerne un procédé permettant de commander une imprimante ou un copieur. Selon ce procédé, une pluralité de marques sont réunies pour constituer une bande continue de marques (30 40). Les images d'impression (42 48) sont associées auxdites bandes de marques (30 40).

Claims (52)

  1. Procédé de commande d'une imprimante ou d'un copieur,
    dans lequel des données de marquage pour les marques de toner pour un générateur de caractères (14a, 14b) sont conservées dans une commande d'image,
    le générateur de caractères (14a, 14b) produit sur un support intermédiaire (12a, 12b ; 22a, 22b) une image latente correspondant aux données de marquage, qui est, dans un processus ultérieur, encrée avec un matériau toner,
    une pluralité de marques sont regroupées dans la commande d'image pour former une bande de marques (30 à 40) cohérente, chaque marque occupant à l'intérieur de la bande de marques (30 à 40), sur le support intermédiaire (12a, 12b ; 22a, 22b), une position localement définie,
    les marques de toner de la bande de marques (30 à 40) sont balayées par au moins un capteur (16a, 16b ; 20a, 20b) dont le signal est utilisé pour commander le processus d'impression,
    et dans lequel les données de marquage pour une pluralité de marques de toner pour différents processus d'impression sont mémorisées, et au moins une bande de marques est constituée à partir de cette pluralité de marques de toner, une bande de marques appropriée étant sélectionnée en fonction du processus d'impression choisi.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on définit une seule bande de marques dont les marques de toner permettent de commander la pluralité des processus d'impression d'un type d'imprimante ou de copieur.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite au moins une bande de marques portant la pluralité de marques de toner est appliquée sur le support intermédiaire dans une zone qui se trouve à l'intérieur de l'image d'impression à imprimer, pour qu'il soit possible de mettre en oeuvre des fonctions de test et des fonctions de compensation.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une bande de marques est appliquée sur le support intermédiaire le long d'une bordure à l'extérieur de l'image d'impression à imprimer, pour ne pas brouiller les images d'impression.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le début de la première bande de marques (30) est synchronisé avec le début de la première face d'impression (42) après chaque démarrage d'impression, le début de la première bande de marques (30) coïncidant de préférence avec le début de la première face d'impression (42).
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la commande d'image gère le début des bandes de marques successives indépendamment des faces à imprimer.
  7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel chaque bande de marques (30 à 40) est synchronisée avec le début de chaque face d'impression (42 à 50), le début la bande de marques (30 à 40) concernée coïncidant de préférence avec le début de la face d'impression (42 à 50) concernée.
  8. Procédé d'impression selon l'une des revendications précédentes, dans lequel, en cas de grande longueur de page d'une face d'impression, plusieurs bandes de marques sont raccordées les unes à la suite des autres.
  9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les données concernant les faces d'impression et les données concernant les bandes de marques sont rassemblées lors du transfert des données vers le générateur de caractères.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les données des bandes de marques et les données concernant les faces d'impression sont rassemblées avant la production des données de balayage d'image dans la commande d'image.
  11. Précédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la commande d'un diaphragme électronique (64) agit sur le générateur de caractères de telle manière que ledit générateur de caractères ne produit des images latentes sur le support intermédiaire qu'à partir de marques de toner prédéterminées d'une bande de marques.
  12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la commande (62) de l'appareil périphérique sélectionne les marques de toner en fonction du processus d'impression choisi.
  13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on dispose d'une pluralité de capteurs à balayage (66, 68, 70) pour le balayage des marques de toner, dans lequel une commande (62) d'appareil périphérique signale le début d'une bande de marques par une impulsion de déclenchement, et dans lequel le capteur à balayage concerné (66, 68, 70) est activé en fonction de cette impulsion de déclenchement pour le balayage de marques de toner prédéterminées.
  14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le support intermédiaire est une bande de support intermédiaire (22a, 22b), de préférence une bande OPC.
  15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel sont prévus à l'intérieur d'un appareil deux groupes d'impression comportant chacun une bande de support intermédiaire (22a, 22b), une bande de support intermédiaire (22a) munissant d'une image de toner la face supérieure d'un matériau de support (10), et l'autre bande de support intermédiaire (22b) munissant d'une image de toner la face inférieure du matériau de support (10), et dans lequel sont appliquées sur chaque bande de support intermédiaire (22a, 22b) des bandes de marques portant des marques de toner.
  16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel l'application des bandes de marques sur les deux bandes de support intermédiaires (22a, 22b) est effectuée de telle manière que deux marques de toner encrées avec du toner ne se trouvent pas juxtaposées simultanément au point de duplication commun aux deux bandes de support intermédiaires (22a, 22b).
  17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la longueur de la bande de marques est choisie de telle manière qu'elle n'est pas un multiple pair de la longueur du support intermédiaire.
  18. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on utilise comme capteur pour le balayage de chaque marque de toner (88) un capteur optique reflex, qui détecte l'épaisseur (H) de la couche de toner de la marque de toner (88) par la méthode de triangulation, et dans lequel le processus d'impression est commandé en fonction de l'épaisseur (H) détectée de la couche de toner.
  19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel le capteur reflex contient, en tant que source de rayonnement, au moins une diode laser (80), qui émet un faisceau en direction de la marque de toner et
    dans lequel ont utilise comme récepteur une antenne de détection (98) linéaire ou bidimensionnelle.
  20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel la tache de mesure produite ou les taches de mesure (90, 92) produites par la diode laser (80) sont reproduites sur l'antenne de détection (98) par une lentille (96).
  21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel on détermine, pour chaque tache de mesure (90, 92), la courbe de la luminosité le long de la tache de mesure concernée, et on détermine en fonction de la courbe le centre de la tache de mesure concernée, l'épaisseur (H) de la couche de toner étant déterminée en fonction de la distance (D) entre les centres des taches de mesure.
  22. Procédé selon la revendication 21, dans lequel on utilise comme centre pour la tache de mesure concernée le centre de gravité de la courbe de la luminosité.
  23. Procédé selon l'une des revendications précédentes 18 à 22, dans lequel on détermine par calibrage, à partir de l'épaisseur (H) de la couche de toner (88), le revêtement en masse de toner par rapport à la surface, en grammes par unité de surface, et dans lequel la grandeur du revêtement en masse est utilisée pour la commande du processus d'impression.
  24. Procédé selon l'une des revendications précédentes 18 à 23, dans lequel le capteur reflex comprend, côté récepteur, un filtre de couleur, de préférence un filtre passe-bande, qui supprime la lumière étrangère.
  25. Procédé selon l'une des revendications précédentes 19 à 24, dans lequel on utilise, pour la diode laser (80), une alimentation en courant régulée (110), le courant amené étant mesuré de telle manière que le signal de l'antenne de détection (98) se situe à l'intérieur d'une plage prédéfinie.
  26. Procédé selon l'une des revendications précédentes 19 à 25, dans lequel le courant alimentant la diode laser (80) est ajusté de telle manière que, indépendamment de la réflectance de la marque de toner (88) ou du support intermédiaire (86), en particulier de la surface photoconductrice, le signal reste constant du côté du récepteur.
  27. Procédé selon l'une des revendications précédentes 20 à 26, dans lequel la position de la tache de mesure sur la marque de toner est modifiée d'une rotation à l'autre du support intermédiaire.
  28. Procédé selon l'une des revendications précédentes 19 à 27, dans lequel le faisceau émis par la diode laser est atténué ou interrompu.
  29. Procédé selon la revendication 28, dans lequel on utilise un diaphragme mécanique pour interrompre le faisceau.
  30. Procédé selon la revendication 28, dans lequel on utilise un obturateur à cristaux liquides commandé par tension pour interrompre le faisceau.
  31. Procédé selon l'une des revendications précédentes 18 à 30, dans lequel le rayonnement utilisé par la source de rayonnement du capteur reflex se trouve en dehors de la plage de sensibilité pour la longueur d'onde de la lumière du support intermédiaire, en particulier du photoconducteur.
  32. Procédé selon l'une des revendications 18 à 31, dans lequel la source de rayonnement du capteur reflex émet un faisceau présentant deux longueurs d'onde différentes.
  33. Procédé selon la revendication 32, dans lequel, pour la production du faisceau de différentes longueurs d'onde, le faisceau de deux diodes est couplé en une trajectoire de faisceau commune, de préférence en utilisant des miroirs partiellement transparents.
  34. Procédé selon l'une des revendications 18 à 33, dans lequel on utilise, comme source de rayonnement, une source de rayonnement VCSEL.
  35. Procédé selon l'une des revendications 18 à 34, dans lequel on utilise, côté récepteur, un seul récepteur de faisceau (114) auquel le faisceau est amené par l'intermédiaire d'un miroir (116) dont l'angle de rotation peut être modifié.
  36. Dispositif de commande d'une imprimante ou d'un copieur, dans lequel une commande d'image est conçue pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1.
  37. Dispositif selon la revendication 36, dans lequel on définit une seule bande de marques, dont les marques de toner permettent de commander la pluralité des processus d'impression d'un type d'imprimante ou de copieur.
  38. Dispositif selon l'une des revendications 36 ou 37, dans lequel ladite au moins une bande de marques portant la pluralité de marques de toner est appliquée sur le support intermédiaire dans une zone qui se trouve à l'intérieur de l'image d'impression à imprimer, pour qu'il soit possible de mettre en oeuvre des fonctions de test et des fonctions de compensation.
  39. Dispositif selon l'une des revendications 36 ou 37, dans lequel ladite au moins une bande de marques est appliquée sur le support intermédiaire le long d'une bordure à l'extérieur de l'image d'impression à imprimer, pour ne pas brouiller les images d'impression.
  40. Dispositif selon l'une des revendications 36 à 39, dans lequel le début de la première bande de marques (30) est synchronisé avec le début de la première face d'impression (42) après chaque démarrage d'impression, le début de la première bande de marques (30) coïncidant de préférence avec le début de la première face d'impression (42).
  41. Dispositif selon l'une des revendications 36 à 40, dans lequel la commande d'image gère le début des bandes de marques successives indépendamment des faces à imprimer.
  42. Dispositif selon la revendication 41, dans lequel chaque bande de marques (30 à 40) est synchronisée avec le début de chaque face d'impression (42 à 50), le début de la bande de marques (30 à 40) concernée coïncidant de préférence avec le début de la face d'impression (42 à 50) concernée.
  43. Dispositif d'impression selon l'une des revendications 36 à 42, dans lequel, en cas de grande longueur de page d'une face d'impression, plusieurs bandes de marques sont raccordées les unes à la suite des autres.
  44. Dispositif selon l'une des revendications 36 à 43, dans lequel les données concernant les faces d'impression et les données concernant les bandes de marques sont rassemblées lors du transfert des données vers le générateur de caractères.
  45. Dispositif selon l'une des revendications 36 à 44, dans lequel les données des bandes de marques et les données concernant les faces d'impression sont rassemblées avant la production des données de balayage d'image dans la commande d'image.
  46. Dispositif selon l'une des revendications 36 à 45, dans lequel la commande d'un diaphragme électronique (64) agit sur le générateur de caractères de telle manière que ledit générateur de caractères ne produit des images latentes sur le support intermédiaire qu'à partir de marques de toner prédéterminées d'une bande de marques.
  47. Dispositif selon l'une des revendications 36 à 46, dans lequel on dispose d'une pluralité de capteurs à balayage (66, 68, 70) pour le balayage des marques de toner, dans lequel une commande (62) d'appareil périphérique signale le début d'une bande de marques par une impulsion de déclenchement, et dans lequel le capteur à balayage concerné (66, 68, 70) est activé en fonction de cette impulsion de déclenchement pour le balayage de marques de toner prédéterminées.
  48. Dispositif selon l'une des revendications 36 à 47, dans lequel le support intermédiaire est une bande de support intermédiaire (22a, 22b), de préférence une bande OPC.
  49. Dispositif selon l'une des revendications 36 à 48, dans lequel sont prévus à l'intérieur d'un appareil deux groupes d'impression comportant chacun une bande de support intermédiaire (22a, 22b), une bande de support intermédiaire (22a) munissant d'une image de toner la face supérieure d'un matériau de support (10) et l'autre bande de support intermédiaire (22b) munissant d'une image de toner la face inférieure du matériau de support (10), et dans lequel sont appliquées sur chaque bande de support intermédiaire (22a, 22b) des bandes de marques portant des marques de toner.
  50. Dispositif selon la revendication 49, dans lequel l'application des bandes de marques sur les deux bandes de support intermédiaires (22a, 22b) est effectuée de telle manière que deux marques de toner encrées avec du toner ne se trouvent pas juxtaposées simultanément au point de duplication commun aux deux bandes de support intermédiaires (22a, 22b).
  51. Dispositif selon l'une des revendications 36 à 50, dans lequel la longueur de la bande de marques est choisie de telle manière qu'elle n'est pas un multiple pair de la longueur du support intermédiaire.
  52. Dispositif selon l'une des revendications 36 à 51, dans lequel on utilise comme capteur pour le balayage de chaque marque de toner (88) un capteur optique reflex, qui détecte l'épaisseur (H) de la couche de toner de la marque de toner (88) par la méthode de triangulation, et dans lequel le processus d'impression est commandé en fonction de l'épaisseur (H) détectée de la couche de toner.
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