EP1404601A2 - Vorrichtungen zum wenden einer bahn - Google Patents

Vorrichtungen zum wenden einer bahn

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EP1404601A2
EP1404601A2 EP02750774A EP02750774A EP1404601A2 EP 1404601 A2 EP1404601 A2 EP 1404601A2 EP 02750774 A EP02750774 A EP 02750774A EP 02750774 A EP02750774 A EP 02750774A EP 1404601 A2 EP1404601 A2 EP 1404601A2
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EP
European Patent Office
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web
suction
turning
turning bar
transport device
Prior art date
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EP02750774A
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Horst Bernhard Michalik
Manfred Wolfgang Hartmann
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/10—Advancing webs by a feed band against which web is held by fluid pressure, e.g. suction or air blast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine

Definitions

  • the invention relates to devices for turning a web according to the preamble of claims 1, 2 or 4.
  • a paper web turning device has become known in connection with a paper web feeding device, by means of which a beginning of a paper web is conveyed over a turning bar.
  • the turning bar is surrounded by a jacket-like paper web guide.
  • the jacket-like paper web guide has blow holes through which the beginning of the paper web is blown on its side remote from the turning bar and is pressed around the turning bar.
  • DE 39 14 310 C2 shows a turning bar with a guide device.
  • This guide device has several suction chambers.
  • DE 43 35473 A1 discloses a turning device with transport means which can be moved together transversely to the transport direction.
  • the invention has for its object to provide devices for turning a web that safely guide a web around a turning bar.
  • the advantages that can be achieved with the invention are in particular that a arriving web is sucked in by the controllably driven suction belts and fed safely to a guide device.
  • the web is guided around the turning bar without any problems, the inlet to and the outlet from the guiding device being designed such that it can be blown by controllable blowing air nozzles or holes.
  • left and right turning units By combining left and right turning units, which can be moved across the machine's longitudinal axis, all production-related pathways can be covered.
  • Figure 1 is a plan view of a turning device with two turning units.
  • FIG. 2 shows a view A of a left turning unit according to FIG. 1, partly in section;
  • FIG. 3 shows a view B according to FIG. 1, partially in section, the left and right turning unit of the turning device being in the working position;
  • Fig. 4 shows a turning unit with an open guide device, for. B. for bay window operation
  • Fig. 5 shows a turning unit with an open guide device, for. B. for a straight run of the web.
  • a turning device consists of one or more, e.g. B. two turning units 01; 02.
  • the turning units 01; 02 are arranged such that they can be moved back and forth in the transverse direction C to the machine longitudinal axis 03.
  • Each turning unit 01; 02 is on a different level, e.g. B. an overhead level D for the turning unit 01 and a parallel underlying level E for the turning unit 02 arranged.
  • the turning units 01; 02 are each arranged on a frame 04 or 06, which on both sides, for. B. in rails 07; 08 or 09; 11 is besieged and can be moved by means of linear drives.
  • the linear drives consist, for. B. from fixed to the frame, rotatable threaded spindles 33; 34 with motor drives, not shown, for moving the turning units 01; 02 in the transverse direction C to the machine longitudinal axis 03.
  • Each turning unit 01; 02 has in the web running direction F of a web 12, z. B. seen a paper web 12, a transport device 13, z. B. a web feed suction table 13, an air-flushing turning bar 14 or 20 with a partially surrounding this guide 15, z. B. a paper guide chamber 15 and a transport device 16, z. B. a web removal suction table 16.
  • the web feed suction table 13 and the web removal suction table 16 of each turning unit 01; 02 each consists of a paper web width arranged in the movable frame 04 or 06, with upper and lower suction boxes 18 that can be pressurized with holes 17; 19 with air connection 25; 30.
  • Each of the suction boxes 18; 19 has several, e.g. B. four each with their upper run 21 on the surface 22 of the suction boxes 18; 19 frictionally movable, endlessly rotating suction belts 26; which can be driven by a speed-controllable motor 23 or 24; 27 on.
  • the suction belts 26; 27 are provided with holes 31 and run parallel and spaced apart from one another via deflecting rollers 28; 29.
  • the suction belts 26; 27 each run with their upper run 21 in the web running direction F of the paper web 12. There is always a number of holes 31 with those under the suction belts 26; 27 in the suction boxes 18; 19 holes 17 in Operatively connected.
  • the web feed suction table 13 ends in front of the turning bar 14.
  • the turning bar 14 is known to be tubular and is blown with air from its interior, which exits through holes 32 pointing in the radial direction over a circumference of 180 ° and thus a paper web 12 during Pulling process promoted and can then slide during the production process.
  • the web removal suction table 16 which is arranged offset by 90 ° to the web supply suction table 13, follows after the turning bar 14.
  • the paper guide chamber 15 surrounding the turning bar 14 is delimited on its circumference by a trough-shaped intermediate wall 36 arranged at a radial distance g coaxial with the blowing area of the turning bar 14. n which holes 37 are made.
  • the intermediate wall 36 borders on a suction chamber 38, which in turn is coaxially surrounded by a channel-shaped housing 39 at a radial distance g 180 °.
  • the suction chamber 38 is connected to a suction line 41, which leads to a suction air station, not shown.
  • the upper run 21 of the suction belts 26; 27 is formed on its side that conveys the paper web 12 and in the vicinity of the paper guide chamber can be subjected to blowing air. This is done by a near the paper guide chamber 15, ie above the end of the web feed suction table 13 or the beginning of the Web removal suction table 16 above the suction belt 26; 27 located blow chambers 42; 43. There is a blow chamber plate 45 provided with holes 40; 50 at a distance g above the suction belt 26; 27.
  • the blow chambers 42; 43 are each with flexible blown air lines 44; 46 connected.
  • the blow chambers 42; 43 can each be formed by an extension of the intermediate wall 36 and the channel-shaped housing 39, with between the suction chamber 38 and the blowing chambers 42; 43 a partition 47; 48 is used.
  • the devices for turning a web function as follows: The tip of the paper web 12 entering the turning unit 01 according to FIGS. 1 and 3 is taken over by the driven suction belts 26 of the web feed suction table 13 and fed to the entrance of the paper guiding chamber 15 blown by the blowing chamber 42 , The blown turning bar 14 directs the beginning of the paper web 12 to the outlet of the paper guiding chamber 15 blown by the blowing chamber 43 and subsequently passes the beginning of the paper web 12 to the suction belts 27 of the web removal suction table 16 for forwarding to the turning unit 02.
  • the paper web 12 is conveyed in the same way, so that it is turned by 180 ° and the web units 01; 02 can leave.
  • the suction chamber 38 can be put into operation, so that the paper dust which arises can be suctioned off.
  • the one-piece paper guide chamber 15 shown in FIGS. 4 and 5 and the suction chamber 38 are formed in two parts. There are two half-length, ie each 90 ° separated the turning bar 14 or 20 surrounding partition walls 49; 51 is provided so that two suction chambers 52; 53 arise that each of two outer housings 54; 56 can be limited. Thus, for each suction chamber 52; 53 a separate suction line 57; 58 required.
  • the paper web 12 according to FIG. 4 can already leave the lateral surface of the turning bar 14 after the turning bar 14 has been wrapped around 90 °.
  • the suction chamber 52 is folded down by the amount of the angle ⁇ of 180 °, so that the paper web 12 can run straight, for. B. for bay window guidance or mixed operation of paper webs.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
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  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

Beschreibung
Vorrichtungen zum Wenden einer Bahn
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Wenden einer Bahn gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 2 oder 4.
Durch die DE 195 02 240 C2 ist eine Papierbahnwendeeinrichtung in Verbindung mit einer Papierbahneinzugseinrichtung bekannt geworden, mittels welcher ein Anfang einer Papierbahn über eine Wendestange gefördert wird. Die Wendestange ist von einer mantelartigen Papierbahnführung umgeben. Die mantelartige Papierbahnführung weist Blaslöcher auf, durch welche der Papierbahnanfang auf seiner wendestangenfernen Seite beblasen und um die Wendestange gedrückt wird.
Die DE 197 23749 A1 beschreibt eine Leitwalze mit unmittelbar davor angeordneten Saugbändern.
Die DE 39 14 310 C2 zeigt eine Wendestange mit einer Leiteinrichtung. Diese Leiteinrichtung weist mehrere Saugkammern auf.
Die DE 43 35473 A1 offenbart eine Wendeeinrichtung mit Transportmitteln, die gemeinsam quer zur Transportrichtung bewegbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Wenden einer Bahn zu schaffen, die eine Bahn sicher um eine Wendestange führen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2 oder 4 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine ankommende Bahn mit Einzugsgeschwindigkeit von den regelbar angetriebenen Saugbändern angesaugt und sicher einer Leiteinrichtung zugeführt wird. In der Leiteinrichtung wird die Bahn problemlos um die Wendestange geführt, wobei der Einlauf zur und der Auslauf von der Leiteinrichtung durch regelbare Blasluftdüsen oder -löcher beblasbar ausgebildet ist.
Durch Kombination von linken und rechten Wendeeinheiten, welche quer zur Maschinenlängsachse verfahrbar sind, können alle produktionsbedingten Bahnwege abgedeckt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Wendeeinrichtung mit zwei Wendeeinheiten;
Fig. 2 eine Ansicht A auf eine linke Wendeeinheit nach Fig. 1 , teilweise geschnitten;
Fig. 3 eine Ansicht B nach Fig. 1, teilweise geschnitten, wobei die linke und rechte Wendeeinheit der Wendeeinrichtung in Arbeitsstellung befindlich ist;
Fig. 4 eine Wendeeinheit mit aufgeklappter Leiteinrichtung, z. B. für Bay-Window-Betrieb;
Fig. 5 eine Wendeeinheit mit aufgeklappter Leiteinrichtung, z. B. für einen Geradeauslauf der Bahn.
Eine Wendeeinrichtung besteht aus einer oder mehreren, z. B. zwei Wendeeinheiten 01; 02. Die Wendeeinheiten 01; 02 sind in Querrichtung C zur Maschinenlängsachse 03 hin- und herverfahrbar angeordnet. Jede Wendeeinheit 01 ; 02 ist in einer anderen Ebene, z. B. einer obenliegenden Ebene D für die Wendeeinheit 01 und einer parallel dazu verlaufenden darunter liegenden Ebene E für die Wendeeinheit 02, angeordnet.
Die Wendeeinheiten 01; 02 sind jeweils auf einem Gestell 04 bzw. 06 angeordnet, welches beidseitig, z. B. in Laufschienen 07; 08 bzw. 09; 11 belagert und mittels Linearantrieben verfahrbar ist. Die Linearantriebe bestehen z. B. aus gestellfest gelagerten, drehbaren Gewindespindeln 33; 34 mit nicht dargestellten Motorantrieben zum Verfahren der Wendeeinheiten 01 ; 02 in Querrichtung C zur Maschinenlängsachse 03.
Jede Wendeeinheit 01; 02 weist in Bahnlaufrichtung F einer Bahn 12, z. B. einer Papierbahn 12 gesehen, einer Transporteinrichtung 13, z. B. einen Bahnzufuhr-Saugtisch 13, eine luftumspülbare Wendestange 14 bzw. 20 mit einer diese teilweise umgebende Leiteinrichtung 15, z. B. einer Papierleitkammer 15 sowie einer Transporteinrichtung 16, z. B. einen Bahnabfuhr-Saugtisch 16 auf.
Der Bahnzufuhr-Saugtisch 13 sowie der Bahnabfuhr-Saugtisch 16 jeder Wendeeinheit 01; 02 besteht jeweils aus einem im verfahrbaren Gestell 04 bzw. 06 angeordneten papierbahnbreiten, mit Löchern 17 versehenen unterdruckbeaufschlagbaren oberen bzw. unteren Saugkasten 18; 19 mit Luftanschluss 25; 30. Jeder der Saugkästen 18; 19 weist mehrere, z. B. vier jeweils mit ihrem Obertrum 21 auf der Oberfläche 22 der Saugkästen 18; 19 reibschlüssig bewegbare, endlos umlaufende, von einem drehzahlregelbaren Motor 23 bzw. 24 antreibbare Saugbänder 26; 27 auf. Die Saugbänder 26; 27 sind mit Löchern 31 versehen und verlaufen parallel und beabstandet zueinander über Umlenkwalzen 28; 29. Die Saugbänder 26; 27 laufen jeweils mit ihrem Obertrum 21 in Bahnlaufrichtung F der Papierbahn 12 um. Stets steht eine Anzahl Löcher 31 mit den unter den Saugbändern 26; 27 in den Saugkästen 18; 19 befindlichen Löchern 17 in Wirkverbindung.
Dadurch ist gesichert, dass der Anfang der einzuziehenden Papierbahn 12 stets angesaugt wird.
Der Bahnzufuhr-Saugtisch 13 endet vor der Wendestange 14. Die Wendestange 14 ist bekannterweise rohrförmig ausgebildet und wird von ihrem Innenraum her mit Blasluft beaufschlagt, welche über in radialer Richtung weisende Löcher 32 über einen Umfang von 180° austreten und eine Papierbahn 12 somit während des Einziehvorganges gefördert und nachfolgend während des Produktionsprozesses gleiten kann.
In Bahnlaufrichtung F einer Papierbahn 12 gesehen schließt sich nach der Wendestange 14 der Bahnabfuhr-Saugtisch 16 an, welcher zum Bahnzufuhr-Saugtisch 13 um 90° versetzt angeordnet ist.
Die die Wendestange 14 umgebende Papierleitkammer 15 wird an ihrem Umfang durch eine die Wendestange 14 in einem radialen Abstand g, koaxial zum Blasbereich der Wendestange 14 angeordnete rinnenförmige Zwischenwand 36 begrenzt. n welcher Löcher 37 eingebracht sind.
Die Zwischenwand 36 grenzt an eine Saugkammer 38, welche wiederum in einem radialen Abstand g 180° koaxial von einem rinnenförmigen Gehäuse 39 umgeben ist. Die Saugkammer 38 ist mit einer Saugleitung 41 verbunden, welche zu einer nicht dargestellten Saugluftstation führt.
Das die Papierbahn 12 fördernde Obertrum 21 der Saugbänder 26; 27 ist auf seiner die Papierbahn 12 fördernden Seite und in papierleitkammernähe blasluftbeaufschlagbar ausgebildet. Dies geschieht durch eine in der Nähe der Papierleitkammer 15, d. h. über dem Ende des Bahnzufuhr-Saugtisches 13 bzw. des Anfanges des Bahnabfuhr-Saugtisches 16 über dem Saugband 26; 27 befindlichen Blaskammern 42; 43. Dabei befindet sich ein mit Löchern 40 versehenes Blaskammerblech 45; 50 in einem Abstand g über dem Saugband 26; 27. Die Blaskammern 42; 43 sind jeweils mit flexiblen Blasluftleitungen 44; 46 verbunden.
Die Blaskammern 42; 43 können jeweils durch eine Verlängerung der Zwischenwand 36 sowie des rinnenförmigen Gehäuses 39 gebildet sein, wobei zwischen der Saugkammer 38 und dem Blaskammern 42; 43 eine Trennwand 47; 48 eingesetzt ist.
Die Vorrichtungen zum Wenden einer Bahn funktioniert wie folgt: Die nach Fig. 1 und 3 in die Wendeeinheit 01 einlaufende Spitze der Papierbahn 12 wird von den angetriebenen Saugbändern 26 des Bahnzufuhr-Saugtisches 13 übernommen und dem von der Blaskammer 42 beblasenem Eingang der Papierleitkammer 15 zugeführt. Die beblasene Wendestange 14 lenkt den Anfang der Papierbahn 12 zu dem von der Blaskammer 43 beblasenen Ausgang der Papierleitkammer 15 und übergibt den Anfang der Papierbahn 12 nachfolgend den Saugbändern 27 des Bahnabfuhr-Saugtisches 16 zur Weitergabe an die Wendeeinheit 02.
Dort wird die Papierbahn 12 in gleicherweise gefördert, so dass diese um 180° gewendet und bahnbreitenversetzt die Wendeeinheiten 01; 02 verlassen kann.
Außerhalb des Papierbahneinzugsvorganges, d. h. während der Produktion kann die Saugkammer 38 in Betrieb genommen werden, so dass der anfallende Papierstaub abgesaugt werden kann.
Nach einem anderen Ausführungsbeispiel ist die in Fig. 4 und 5 gezeigte einteilige Papierleitkammer 15 sowie die Saugkammer 38 zweiteilig ausgebildet. Es sind zwei halblange, d. h. jeweils 90° getrennt die Wendestange 14 oder 20 umgebende Zwischenwände 49; 51 vorgesehen, so dass zwei Saugkammern 52; 53 entstehen, die jeweils von zwei äußeren Gehäusen 54; 56 begrenzt werden. Somit ist für jede Saugkammer 52; 53 eine separate Saugleitung 57; 58 erforderlich.
Mittels eines Schanieres 59 und eines nicht dargestellten Antriebes, z. B. mittels eines Arbeitszylinders oder von Hand ist eine der beiden Saugkammern 52; 53 in einem Winkel α von 180° in eine wendestangenferne Ruhestellung H verschwenkbar.
So kann die Papierbahn 12 nach Fig. 4 bereits nach einer Umschlingung der Wendestange 14 von 90° die Mantelfläche der Wendestange 14 verlassen.
Nach Fig. 5 ist die Saugkammer 52 um den Betrag des Winkels α von 180° nach unten geklappt, so dass die Papierbahn 12 geradeaus laufen kann, z. B. für Bay-Window-Führung oder Mischbetriebs von Papierbahnen.
Bezugszeichenliste
01 Wendeeinheit
02 Wendeeinheit
03 Maschinenlängsachse
04 Gestell (01)
05 -
06 Gestell (02)
07 Laufschiene (01)
08 Laufschiene (01 )
09 Laufschiene (02)
10 -
11 Laufschiene (02)
12 Bahn, Papierbahn
13 Transporteinrichtung, Bahnzufuhr-Saugtisch
14 Wendestange (01)
15 Leiteinrichtung, Papierleitkammer
16 Transporteinrichtung, Bahnabfuhr-Saugtisch
17 Loch (18; 19)
18 Saugkasten, oberer (01 ; 02)
19 Saugkasten, unterer (01 ; 02) 0 Wendestange (02) 1 Obertrum (26; 27) 2 Oberfläche (18; 19) 3 Motor (26) 4 Motor (27) 5 Luftanschluß (18) 6 Saugband (18) 7 Saugband (19) Umlenkwalze (18; 19)
Umlenkwalze (18; 19)
Luftanschluß (19)
Loch (26; 27)
Loch (14)
Gewindespindel (04)
Gewindespindel (06)
-
Zwischenwand
Loch (36)
Saugkammer
Gehäuse (38)
Löcher (45)
Saugleitung (38)
Blaskammer
Blaskammer
Blasluftleitung (42)
Blaskammerblech (42)
Blasluftleitung (43)
Trennwand (38; 42)
Trennwand (38; 43)
Zwischenwand
Blaskammerblech (43)
Zwischenwand
Saugkammer
Saugkammer
Gehäuse (52)
-
Gehäuse (53) 57 Saugleitung (52)
58 Saugleitung (52)
59 Scharnier
A Ansicht
B Ansicht
C Querrichtung
D Ebene, obere (01 )
E Ebene, untere (02)
F Bahnlaufrichtung (12)
H Ruhestellung (52 oder 53)
Abstand
α Winkel

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Wenden einer Bahn (12) mit mindestens einer Wendestange (14; 20) und einer unmittelbar vor der Wendestange (14; 20) angeordneten Transporteinrichtung (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (13) Saugbänder (26; 27) aufweist und dass unmittelbar nach der Wendestange (14; 20) eine weitere Transporteinrichtung (16) mit Saugbändern (26; 27) angeordnet ist.
2. Vorrichtung zum Wenden einer Bahn (12) mit mindestens einer Wendestange (14; 20) und einer unmittelbar vor der Wendestange (14; 20) angeordneten Transporteinrichtung (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (13) Saugbänder (26; 27) aufweist und dass die Transporteinrichtung (13) quer zur Bahnlaufrichtung (F) der Bahn (12) relativ zur Wendestange (14; 20) ortsveränderbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Transporteinrichtung (13; 16) jeweils einen bahnbreiten, mit Löchern (17) versehenem unterdruckbeaufschlagbaren Saugkasten (18; 19) aufweist, wobei mehrere auf seiner Oberfläche (22) in Bahnlaufrichtung (F) antreibbare, endlos umlaufende, voneinander beabstandete und parallel zueinander angeordnete perforierten Saugbändern (26; 27) angeordnet sind, welche wechselweise mit den Löchern (17) des Saugkastens (18; 19) in Wirkverbindung stehen.
4. Vorrichtung zum Wenden einer Bahn (12) mit mindestens einer Wendestange (14; 20) und einer die Wendestange (14; 20) teilweise umgebenden Leiteinrichtung (15), wobei die Leiteinrichtung (15) auf die Umfangsrichtung der Wendestange (14; 20) bezogen zwei Saugkammern (52; 53) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden Saugkammern (52; 53) zumindest teilweise ortsveränderbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Saugkammer (52; 53) relativ zur Wendestange (14; 20) örtsveränderbar ist.
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