EP1400449A1 - Vorrichtung für Förderung der Kanthölzer unter ein Packstück - Google Patents
Vorrichtung für Förderung der Kanthölzer unter ein Packstück Download PDFInfo
- Publication number
- EP1400449A1 EP1400449A1 EP03002384A EP03002384A EP1400449A1 EP 1400449 A1 EP1400449 A1 EP 1400449A1 EP 03002384 A EP03002384 A EP 03002384A EP 03002384 A EP03002384 A EP 03002384A EP 1400449 A1 EP1400449 A1 EP 1400449A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- package
- strapping
- conveyor
- squared timber
- squared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
- B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
- B65B13/06—Stationary ducts or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
Definitions
- the invention relates to a device for the promotion of squared timber a package according to the preamble of claim 1.
- the squared timbers are not conveyed under the package at the same time as the conveying process of the packages, but rather only after the completion of the conveying process of the packages into its strapping position, that is to say one after the other and thus prolonging the production time. Since the production processes of goods brought to manageable packages can be accelerated more and more by constant improvement of the mechanical and control-related elementary components, this tendency must also accelerate the production of the transportability of the manageable packages of the goods by appropriate strapping machines, or, if that is not possible, must additional strapping machines will be installed if the use of the production facilities for the goods is not restricted and the associated increases in production costs and energy waste are to be avoided.
- the invention has for its object unnecessary production costs and Energy wastage due to insufficient use of the production facilities for Goods to be avoided by adding time to the strapping machines successive production processes placed side by side be and at the same time to create another device with which the in Direction of conveyance seen rear square timber at the back of the package without additional devices can be attached.
- the problem is solved by the in the characterizing part of claim 1 specified characteristics by using the squared timber during a running Strapping process on the package, and also during the Conveying process of the package to the next strapping process Position of a certain upstream conveyor line in front of the strapping line is conveyed under the package.
- Position of a certain upstream conveyor line in front of the strapping line is conveyed under the package.
- the packages 3 coming from any conveyor 1 to the strapping machine 2, which initially have no squares 4, are to be provided with squares 4 at certain positions below on the package 3 and then to be strapped along.
- the from upstream machines, e.g. B. a square wood machine 5, produced squared timbers 4 are taken over by conveyor 6 from the square wood machine 5 and with slider 10 little over the short conveyor 11 to a resilient support 12 on the lifting device 14 and then immediately in a waiting position 13 by the lifting device 14 in connection with the command device 15 promoted little below the conveyor level 16 of the packages 3.
- the lifting device 14 When the middle of the position of the squared timber 4 on the package 3, the center of the squared timber 4 on the waiting position 13 during the conveyance of the packages 3 on conveyor 6 has been reached, the lifting device 14 is switched on for control purposes until the squared timber is firmly under the package 3 is pressed. At the same time, the short conveyor 11 of the lifting device 14 is switched on and only switched off again when the center of the square timber 4 has reached the center of the strapping line 20 of the strapping machine 2. Then the package 3 is strapped with the square timber 4.
- the conveyor 22 by means of the lifting mechanism 24 has taken up a conveying height a little below the underside of the squared timber 4 by means of "drag switching" in connection with the command transmitter 25 for the further conveyance of the package 3 now with squared timbers 4 on the conveyor 22.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Vorrichtung für die Positionierung beliebig hoher Kanthölzer (4) in beliebig langer und breiter Ausführung unter Packstücke (3) während der Förderung zu ihrer Umreifungsposition an der Umreifungsmaschine (2) bei freier Wahl der Kantholzabstände bis bündig an den Packstückenden mittels Kettenförderer (11) mit Nocken (18) auf Hubwerk (14). <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Förderung der Kanthölzer unter
ein Packstück nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Mit den bekannten Vorrichtungen werden die Kanthölzer nicht zeitparallel zum
Fördervorgang der Packstücke unter das Packstück gefördert, sondern erst
immer nach Abschluss des Fördervorganges der Packstücke in seine
Umreifungsposition, also zeitlich nacheinander und somit
produktionszeitverlängernd.
Da die Produktionsvorgänge von zu verladehandlichen Packstücken gebrachte Waren durch stetige Verbesserung der mechanischen und steuerungstechnischen Elementarkomponenten immer mehr beschleunigt werden können, muß aufgrund dieser Tendenz auch die Herstellung der Transportfähigkeit der verladehandlichen Packstücke der Waren durch entsprechende Umreifungsmaschinen beschleunigt, oder, wenn das nicht geht, müssen weitere Umreifungsmaschinen installiert werden, wenn die Nutzung der Produktionsanlagen für die Waren nicht eingeschränkt und die damit verbundenen Produktionskostensteigerungen und Energieverschwendungen vermieden werden sollen.
Da die Produktionsvorgänge von zu verladehandlichen Packstücken gebrachte Waren durch stetige Verbesserung der mechanischen und steuerungstechnischen Elementarkomponenten immer mehr beschleunigt werden können, muß aufgrund dieser Tendenz auch die Herstellung der Transportfähigkeit der verladehandlichen Packstücke der Waren durch entsprechende Umreifungsmaschinen beschleunigt, oder, wenn das nicht geht, müssen weitere Umreifungsmaschinen installiert werden, wenn die Nutzung der Produktionsanlagen für die Waren nicht eingeschränkt und die damit verbundenen Produktionskostensteigerungen und Energieverschwendungen vermieden werden sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unnötige Produktionskosten und
Energieverschwendungen durch mangelnde Nutzung der Produktionsanlagen für
Waren dadurch zu vermeiden, indem bei den Umreifüngsmaschinen zeitlich
hintereinander liegende Produktionsabläufe zeitlich nebeneinander gelegt
werden und gleichzeitig eine weitere Vorrichtung zu schaffen, mit der das in
Förderrichtung gesehen hintere Kantholz ganz hinten am Packstück ohne
zusätzliche Vorrichtungen angebracht werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1
angegebenen Merkmale dadurch, indem das Kantholz während eines laufenden
Umreifungsvorganges am Packstück, und auch noch während des
Fördervorganges des Packstückes zum nächsten Umreifungsvorgang, die
Position einer bestimmten vorgelagerten Förderstrecke vor der Umreifungsline
unter das Packstück gefördert wird. Beim Erreichen der Kantholzposition am
Packstück an der Position, wo das Kantholz bereits vor der Umreifungslinie
wartet; wird das Kantholz mit einer Hubeinrichtung unter das Packstück
während seiner Förderung genau an die Stelle gedrückt und mit dem Packstück
bis zur Umreifungslinie mitgefördert, wo das Kantholz mit dem Packstück dann
umreift wird. Dadurch wird für das Einbringen der Kanthölzer unter Packstücke
und für Mitumreifungen mit den Packstücken keine zusätzliche Zeit benötigt.
Ausserdem werden ohne zusätzliche Vorrichtungen und auch ohne zusätzliche
Zeit die Kanthölzer beliebig weit vom, aber auch bis an das Ende der Packstücke
in Förderrichtung gesehen, am Packstück platziert
In der nachfolgenden Beschreibung wird die Erfindung dargestellt. es zeigt:
Die von einem beliebigen Förderer 1 zur Umreifüngsmaschine 2 kommenden
Packstücke 3, die zunächst keine Kanthölzer 4 haben, sind an bestimmten
Positionen unterhalb am Packstück 3 mit Kanthölzern 4 zu versehen und dann
mitzuumreifen. Die von vorgelagerten Maschinen, z. B. einem
Kantholzautomaten 5, hergestellten Kanthölzer 4 werden durch Förderer 6 vom
Kantholzautomaten 5 übernommen und mit Schieber 10 wenig über den
Kurzförderer 11 auf eine federnde Auflage 12 an Hubeinrichtung 14 und danach
sofort in eine Wartestellung 13 von der Hubeinrichtung 14 in Verbindung mit
Befehlsgeber 15 wenig unterhalb der Förderebene 16 der Packstücke 3
gefördert.
Wenn die Mitte der Position des Kantholzes 4 am Packstück 3, die Mitte des Kantholzes 4 an der Wartestellung 13 während der Förderung der Packstücke 3 auf Förderer 6 erreicht hat, wird steuerungsmäßig die Hubeinrichtung 14 auf ,heben' so eingeschaltet, bis das Kantholz fest unter das Packstück 3 gedrückt ist. Gleichzeitig wird auch der Kurzförderer 11 der Hubeinrichtung 14 eingeschaltet, und erst wieder ausgeschaltet, wenn die Mitte des Kantholzes 4 die Mitte der Umreifungslinie 20 der Umreifungsmaschine 2 erreicht hat. Danach erfolgt die Umreifung des Packstückes 3 mit dem Kantholz 4.
In der Zwischenzeit hat der Förderer 22 mittels Hubwerk 24 eine Förderhöhe wenig unterhalb Unterseite des Kantholzes 4 mittels ,Schleppschaltung' in Verbindung mit Befehlsgeber 25 eingenommen für die Weiterförderung des Packstückes 3 nun mit Kanthölzer 4 auf Förderer 22.
Wenn die Mitte der Position des Kantholzes 4 am Packstück 3, die Mitte des Kantholzes 4 an der Wartestellung 13 während der Förderung der Packstücke 3 auf Förderer 6 erreicht hat, wird steuerungsmäßig die Hubeinrichtung 14 auf ,heben' so eingeschaltet, bis das Kantholz fest unter das Packstück 3 gedrückt ist. Gleichzeitig wird auch der Kurzförderer 11 der Hubeinrichtung 14 eingeschaltet, und erst wieder ausgeschaltet, wenn die Mitte des Kantholzes 4 die Mitte der Umreifungslinie 20 der Umreifungsmaschine 2 erreicht hat. Danach erfolgt die Umreifung des Packstückes 3 mit dem Kantholz 4.
In der Zwischenzeit hat der Förderer 22 mittels Hubwerk 24 eine Förderhöhe wenig unterhalb Unterseite des Kantholzes 4 mittels ,Schleppschaltung' in Verbindung mit Befehlsgeber 25 eingenommen für die Weiterförderung des Packstückes 3 nun mit Kanthölzer 4 auf Förderer 22.
Claims (3)
- Vorrichtung für Förderung der von Kantholzautomaten vor der Vorrichtung hergestellten Kanthölzer für Packstücke, die an Umreifungsmaschinen zu umreifunen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanthölzer (4) während eines Umreifungsvorganges am Packstück (3) und auch noch während des Fördervorganges des Packstückes (3) zum nächsten Umreifungsvorgang auf eine bestimmte Position einer bestimmten vorgelagerten Förderstrecke vor der Umreifungslinie (20) mit Schieber (10) unter das Packstück (3), oder vorher, und von Hubeinrichtung (14) in Verbindung mit Befehlsgeber (15) wenig unterhalb der Förderebene (16) der Packstücke (3) gefördert werden, sodass nun beim Erreichen der Mitte der Kantholzposition (7) am Packstück 3 während der Förderung des Packstückes (3) deckungsgleich mit der Mitte des Kantholzes (4) an der Wartestellung (13) während der Förderung des Packstückes (3) das Kantholz (4) vom Hubeinrichtung (14) nun noch soweit weiter angehoben und vom Befehlsgeber (19) abgeschaltet wird, bis das Kantholz (4) fest unter das Packstück (3) gedrückt ist, und nun mit Kurzförderer (11) der Hubeinrichtung (14) bis Mitte Kantholz (4) gleich Mitte Umreifung (20) gefördert und dort umreift wird.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kurzförderer (15) vorzugsweise als Kettenförderer ausgebildet ist und die einzelnen Ketten (17) mit Nochen (18) für exakte Positionierung des Kantholzes (4) an der Umreifungslinie (20) ausgerüstet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenumlenkung (51) der Förderer (1, 11, 22) mit einer Kettengleitführung (51) ausgerüstet ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10243679 | 2002-02-06 | ||
DE10204752 | 2002-02-06 | ||
DE10243679A DE10243679A1 (de) | 2002-02-06 | 2002-09-20 | Vorrichtung für Förderung der Kanthölzer unter ein Packstück |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1400449A1 true EP1400449A1 (de) | 2004-03-24 |
Family
ID=32031456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03002384A Withdrawn EP1400449A1 (de) | 2002-02-06 | 2003-02-04 | Vorrichtung für Förderung der Kanthölzer unter ein Packstück |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1400449A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0063675A1 (de) * | 1981-04-18 | 1982-11-03 | Hoesch Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum kreuzweisen Unterlegen und Umreifen von brett- oder balkenähnlichen Versteifungen unter Packstücken |
DE3700146A1 (de) * | 1987-01-05 | 1988-07-14 | Forsch Entwicklung Wirtschaftl | Maschine zur umreifung von packstuecken in laengs- und querrichtung |
-
2003
- 2003-02-04 EP EP03002384A patent/EP1400449A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0063675A1 (de) * | 1981-04-18 | 1982-11-03 | Hoesch Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum kreuzweisen Unterlegen und Umreifen von brett- oder balkenähnlichen Versteifungen unter Packstücken |
DE3700146A1 (de) * | 1987-01-05 | 1988-07-14 | Forsch Entwicklung Wirtschaftl | Maschine zur umreifung von packstuecken in laengs- und querrichtung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE6809459U (de) | Pneumatisches verteilersystem zum zufuehren von tabak zu zigarettenmaschinen | |
EP0059746A1 (de) | Vorrichtung zum stapeln von in einem schuppenstrom anfallenden flächigen erzeugnissen. | |
EP1400449A1 (de) | Vorrichtung für Förderung der Kanthölzer unter ein Packstück | |
DE10243679A1 (de) | Vorrichtung für Förderung der Kanthölzer unter ein Packstück | |
DE3317303C2 (de) | ||
DE2135285A1 (de) | Faßförderanlage | |
DE3447476C2 (de) | ||
DE112018000072T5 (de) | Mehrschichtschleifpapierherstellungsstraße | |
EP0831042B1 (de) | Vorrichtung zur Vereinzelung und Zuteilung von Werkstücken | |
DE3316518A1 (de) | Transportvorrichtung fuer plattenfoermige werkstuecke, wie moebelteile | |
DE1610837A1 (de) | Vorrichtung zum UEbertragen von auf einem Foerderband aufeinanderfolgenden Werkstuecken aus einer Aufnahmeposition in eine Abgabeposition in genau ausgerichteter Beziehung | |
DE1258362B (de) | Vorrichtung zum UEbergeben von auf Gaerdielen herangefuehrten Wirklingen auf ein nachgeschaltetes Backband eines Backofens | |
DE102011086983A1 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von Furnierblättern | |
DE8022788U1 (de) | Anlegetisch | |
DD218062A1 (de) | Vorrichtung zur eingabe plattenfoermiger gegenstaende in bearbeitungsmaschinen | |
DE2636363B2 (de) | Fördervorrichtung für flache, flexible Gegenstände, insbesondere nasse Tierhäute | |
DE2755700C2 (de) | ||
DE10053312A1 (de) | Verfahren zum lagenweisen Entstapeln | |
DE1779950C (de) | Automatische Schallplattenpresse | |
DE1756126A1 (de) | Verfahren zur Querfoerderung von Transportblechen auf Transportanlagen,insbesondere bei Anlagen zum Pressen von Faserplatten,Spanplatten od.dgl.,sowie Vorrichtungen zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE1246674B (de) | Maschine zum Herstellen von Informationskarten | |
EP1145639B1 (de) | "Automatische Tunnelverschnürmaschine zur Weiterverarbeitung von Fleischstücken zu Rollbraten" | |
DE2308181C3 (de) | Maschine zum Herstellen von Schachteln | |
DE2304674C3 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von flachliegend zugeführten Tafeln | |
DE1849691U (de) | Vorrichtung zum anhalten und freigeben von auf rollenbahnen gefuehrten gegenstaenden. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO |
|
AKX | Designation fees paid | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20040925 |