EP1397963B1 - Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine sowie Förderwalze und Schlägerwalze - Google Patents

Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine sowie Förderwalze und Schlägerwalze Download PDF

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EP1397963B1
EP1397963B1 EP02020631A EP02020631A EP1397963B1 EP 1397963 B1 EP1397963 B1 EP 1397963B1 EP 02020631 A EP02020631 A EP 02020631A EP 02020631 A EP02020631 A EP 02020631A EP 1397963 B1 EP1397963 B1 EP 1397963B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
pins
tobacco
feed roller
beater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02020631A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1397963A1 (de
EP1397963B2 (de
Inventor
Heinz-Christen Lorenzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=31725424&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1397963(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to AT02020631T priority Critical patent/ATE327687T1/de
Priority to EP02020631A priority patent/EP1397963B2/de
Priority to DE50207015T priority patent/DE50207015D1/de
Publication of EP1397963A1 publication Critical patent/EP1397963A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1397963B1 publication Critical patent/EP1397963B1/de
Publication of EP1397963B2 publication Critical patent/EP1397963B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/399—Component parts or details, e.g. feed roller, feed belt

Definitions

  • the invention relates to a distributor of a cigarette rod making machine for providing a tobacco smoke over a predetermined width.
  • the invention also relates to a conveying roller for fibrous material, in particular cut tobacco, wherein the fibrous material is conveyable from a supply, comprising a plurality of pins, which are arranged on a lateral surface of the conveying roller.
  • the invention further relates to a racket roller for separating fibrous material, in particular cut tobacco, which cooperates in particular with a conveyor roller, comprising a plurality of pins.
  • Such distributors, conveyor rollers and racket rollers are commonly used in the manufacture of cut tobacco cigarettes. Such rolls are usually arranged in a distributor of a cigarette rod making machine or tobacco distributor which produces a possibly uniform strand or several as even strands of tobacco from a supply of tobacco fibers, the tobacco strand or tobacco strands subsequently being further processed into cigarettes. In order to allow a uniform strand structure, it is necessary to isolate the tobacco fibers accordingly well.
  • the separation takes place in this case in the distributor, in which a tobacco carpet is formed on a relatively slow-running conveyor roller, which is held by relatively closely spaced pins or needles on the conveyor roller. At a suitable point, the tobacco fibers are knocked out of the carpet on the conveyor roller by a faster-moving, with fewer pins or needles on the circumference equipped racket roller and thereby isolated. Such isolated cut tobacco is then further processed. It may, for example, followed by a visual process and a fleece formation before the tobacco is alsauert, for example, on a Saugstrang reduceer to form a tobacco rod or more tobacco strands.
  • Document DE-U-1 993 444 discloses a strand cigar machine and means for continuously forming a cigar filler on an air-permeable conveyor wherein the cigar filler is held on the conveyor by suction air.
  • the strand cigar machine comprises a feeder having a spiked surface combination on which a cigar web is formed having spaced pins and a knock-out member.
  • the pins may be arranged in groups on the spiked surface of a spiked roller, wherein the inter-group surfaces may receive the pieces of filler.
  • the pins are arranged in short staggered rows.
  • the document GB-A-486 126 relates to a cigarette machine with a racket roller which is longitudinally divided into twelve identical partitions whose pins are regularly arranged over the entire longitudinal axial width of the roller.
  • a distributor, a conveying roller and a racket roller of the type mentioned in such a way that as gentle as possible treatment of the fibrous material, a homogeneous and provided with the greatest possible filling strand of the fibrous material, in particular tobacco rod, can be generated.
  • a conveyor roller for fibrous material, in particular cut tobacco wherein the fibrous material is conveyed from a supply, comprising a plurality of pins which are arranged on a lateral surface of the conveyor roller, wherein at least two in the longitudinal axial direction of the conveyor roller arranged side by side Sections are provided, wherein the pins are arranged at least a first portion different from those of at least one second portion, which is further developed in that the pins in the at least one first portion have a different spacing than in the at least one second portion.
  • the term “pins” and the Term “needles” or “nails” understood. Accordingly, the term “needles” also the term “pins” or “nails” understood.
  • the spacing or the spacing of the pins in a first section or in a second section is to be understood as the distance or the spacing of the pins in the respective section from one another. This may be a distance or a spacing of adjacent pins in the longitudinal axial direction and / or in the circumferential direction. The distance or the spacing of the pins of the first portion and the second portion may therefore be longitudinally different and / or in the circumferential direction.
  • Longitudinally arranged means in the context of the invention, in particular in the axis of rotation of the feed roller and that on the lateral surface of the feed roller on which the pins are arranged.
  • An arrangement of the pins in the circumferential direction means in the context of the invention, in particular an arrangement transverse to the longitudinal axial arrangement on the lateral surface.
  • radial means a line along the radius of a circular section, which extends through a section transverse to Is the axis of rotation of the feed roller or in the case of a racket roller of the racket roller. At an angle of 0 °, the respective pins are on the associated radial. The angle is arranged in the context of the invention between the radial and the axis of the respective pin, wherein the associated radials at a foot point of the respective pin, usually on the lateral surface of the roller, this cuts.
  • At least one transition region in which a continuous transition of the arrangement of the pins from the at least one first section to the at least one second section is provided, a homogeneous transition is provided which provides optimum strand construction.
  • the feed roller can be easily adapted to the respective fibrous material to be processed or to each cut tobacco to be processed, with only the appropriate appropriate sections must be used.
  • the further sections may also be sections or sections or correspond to them with regard to the arrangement of the pins.
  • the further sections that is to say the third section, the fourth section etc., can be different from the first section and / or the second section with regard to the pin arrangement.
  • a racket roller for separating fibrous material, in particular cut tobacco which cooperates in particular with a conveying roller, in particular of the aforementioned type, comprising a plurality of pins, wherein at least two longitudinally axial direction of the racket roller juxtaposed portions are provided, wherein the pins are arranged at least a first portion different from those of at least one second portion , which is further developed in that the spacing of the pins in the at least one first section is different than in the at least one second section.
  • the pins or needles or nails are preferably also arranged on a lateral surface of the racket roller; However, these do not have to be arranged on a lateral surface.
  • a continuous transition of the arrangement of the pins from the at least one first section to the at least one second section may be provided, or alternatively an abrupt or discontinuous transition.
  • a uniform arrangement of the pins on the racket roller in sections of a section perpendicular to the longitudinal axial direction leads to a very homogeneous separation of the fibrous material and thus to a very homogeneous strand formation.
  • three sections are provided.
  • the further sections, that is to say the third section, possibly the fourth section, etc., may each correspond or be different from the first section or the second section with regard to the arrangement of the pins.
  • the Conveyor roller and the racket roller together so that in a first section, a relatively gentle separation of the fibrous material is made such that relatively few fibers are shortened, in a second section, a stronger separation and a greater shortening of the fibers is achieved and in a third Section a relatively small separation is made so that the fibrous material is largely not shortened.
  • At least a part of the plurality of pins is arranged deviating from a radial of the racket roller.
  • a particularly good adaptation of the degree of separation or the degree of shortening of the fibers is possible. If the pins to the respective radial have an angle which is arranged opposite to the direction of rotation of the racquet roller, a particularly gentle separation of the tobacco fibers is given, which leads to a less good separation, but also to the fact that the fibers retain their length substantially.
  • a tobacco distributor comprises a conveying roller according to the invention and / or a racket roller according to the invention.
  • a conveyor according to the invention and / or a racket roller according to the invention is used in a tobacco distributor.
  • the object is achieved by a distributor of a cigarette rod making machine for providing a tobacco show over a predetermined width, wherein at least one means for forming a tobacco smoke is provided along the width of at least two areas with tobacco fibers of different length on average.
  • the at least one means is one above described racket roller according to the invention and / or a conveying roller according to the invention described above.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of elements of a tobacco distributor.
  • the tobacco fibers are on a relatively slowly running conveyor roller 1 is brought, thereby forming a tobacco mat, which is held by relatively close standing needles 2.
  • the tobacco fibers are knocked out of the carpet on the conveyor roller 1 by a faster-moving, with fewer pins 4 on the circumference equipped, racket roller 3 and thereby isolated.
  • a conventional or known tobacco distributor is known for example from DE 36 19 579 C2.
  • a corresponding method and a corresponding device for separating tobacco fibers is also known from EP 1 174 046 A2.
  • the cited references are to be incorporated in full in the disclosure of this patent application.
  • the conveyor roller 1 is provided with a lateral surface 10 which itself is equipped with needles 2.
  • the longitudinal axes of the needles 2 are inclined relative to a line through the center, ie a radial, by the angle ⁇ in the direction of rotation 16 of the conveyor roller 1.
  • a racket roller 3, are arranged on the pins 4, in the radial direction, moves in the direction of rotation 15 and faster than the conveyor roller first
  • the tobacco is fed to the conveyor roller 1 through a stowage 5. Subsequently, the tobacco is supplied in the form of a carpet which has formed on the conveyor roller 1, the relatively fast rotating racket roller 3 and struck by this isolated in the shaft or chute 7.
  • the slide bar 6 serves to smooth the arranged on the conveyor roller 1 carpet made of tobacco. The slide bar 6 performs perpendicular to the image plane an oscillating movement to achieve the most uniform tab carpet.
  • the tobacco that has been knocked out of the conveyor roller 1 by means of the racket roller 3 and in the case of Schacht 7 was introduced is then supplied, for example, a rolling space, as described in the above-mentioned publications. Subsequently, the tobacco is fed to a tobacco conveyor or a Saugstrang coupleer to form a corresponding tobacco rod.
  • Fig. 2b The formation of the tobacco rod is shown schematically in Fig. 2b) below.
  • the Saugstrang detergenter 8 is shown, which is deflected by rollers 9 and 9 '.
  • It is also a structure of the tobacco rod 11 is shown, wherein the tobacco rod 11 is constructed from right to left in Fig. 2 and seen from right to left thicker.
  • the final thickness of the tobacco rod 11 is adjusted by means of a trimmer 12.
  • a trimmer 12 is also known per se in the prior art. This cuts from a tobacco rod from the excess tobacco. What is desired is a uniform tobacco rod with as long as possible tobacco fibers in order to exploit a high filling power of the tobacco.
  • the separation of the tobacco fibers leads to a shortening of the fibers, which gives rise to short tobacco and dust and makes an increase in the tobacco use weight necessary to achieve an acceptable cigarette hardness.
  • the invention now assumes that the requirements for singling over the entire range of strand structure different are so that different embodiments of the means for separating, namely the conveyor roller 1 and the racket roller 3 as a result allows a more uniform cigarette rod with average reduced destruction or reduction of the fibers.
  • it is provided to provide different sections Z1, Z2 and Z3, along the width 17 of the distributor, in which the parameters of the conveying roller 1 and the racket roller 3 are formed differently.
  • the corresponding parameters are the spacing or the spacing of the respective needles 2 and pins 4 and the angle ⁇ or ⁇ of the needles 2 and pins 4 to the respective radials 13 and 14, respectively.
  • FIG. 2 a shows schematically a conveying roller 1 which interacts with a racket roller 3. This is shown in a front view in Fig. 2b) above, the bat roller 3 naturally conceals a part of the conveyor roller 1 in this illustration.
  • the delineated-dotted lines here represent the outer dimensions of the racket roller 3 and the conveyor roller 1 with the respective needles 2 or pins 4.
  • the conveyor roller 1 and the racket roller 3 are each divided into different sections or zones Z1, Z2 and Z3, wherein Z1 corresponds to the first region of the strand structure, Z3 corresponds to the part of the strand structure, which is given up to the full height of the strand and Z2 relates to the part of the strand structure is applied to the tobacco, which in itself by the trimmer 12 back into the tobacco cycle or in a supply is returned.
  • FIGS. 3 to 5 show corresponding sections in FIGS. 3 to 5.
  • Fig. 3 shows a schematic sectional view along the section A - B of Fig. 2b).
  • This section according to FIG. 3 also shows a racket roller 3, whose pins 4 are arranged at an angle ⁇ to the radial 14, wherein these are aligned counter to the direction of rotation 15 of the racket roller 3.
  • a racket roller 3 whose pins 4 are arranged at an angle ⁇ to the radial 14, wherein these are aligned counter to the direction of rotation 15 of the racket roller 3.
  • Fig. 4 shows a schematic sectional view along the section C - D of Fig. 2b).
  • the needles 2 and the pins 4 are each arranged radially on the conveyor roller 1 and the racket roller 3.
  • the perpendicular to the surface pins lead compared to at an angle mounted pins to a better separation, but an increased fiber destruction.
  • Fig. 5 shows a schematic sectional view along the section E - F of Fig. 2b), wherein the pins 4 of the racket roller 3 are arranged radially and the needles 2 of the conveyor roller 1 at an angle ⁇ in the direction of rotation 16 of the conveyor roller 1 are.
  • section Z3 a corresponding optimum at the beginning of the strand structure in the section Z1 is provided, in which on the one hand a largely good separation is provided and not too great destruction of the tobacco fibers.
  • section Z3 then more isolated tobacco and shortened tobacco is supplied, which then fills the gaps of the prevailing relatively long fibers of the tobacco rod constructed in section Z1.
  • the corresponding design of the conveyor roller 1 and the racket roller 3 in the section Z3 serves to fill corresponding gaps in the tobacco rod, which just better by shorter fibers succeed.
  • the section Z2 serves to compensate for residual unevenness in the thickness of the tobacco rod, in which case less strongly isolated tobacco is needed because excess tobacco is removed by a trimmer 12 from the tobacco rod and fed to the supply.
  • the zone Z2 ultimately serves to supply excess tobacco for compaction of the tobacco for the trimming process.
  • the claims to the separation are small, so that a corresponding embodiment of the separating means according to FIG. 3 can be provided.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine zur Bereitstellung eines Tabakschauers über eine vorgebbare Breite.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Förderwalze für faseriges Material, insbesondere geschnittenen Tabak, wobei das faserige Material aus einem Vorrat förderbar ist, umfassend eine Mehrzahl von Stiften, die auf einer Mantelfläche der Förderwalze angeordnet sind.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Schlägerwalze zum Vereinzeln von faserigem Material, insbesondere geschnittenem Tabak, die insbesondere mit einer Förderwalze zusammenwirkt, umfassend eine Mehrzahl von Stiften.
  • Derartige Verteiler, Förderwalzen und Schlägerwalzen finden üblicherweise Anwendung bei der Herstellung von Zigaretten aus Schnitt-Tabak. Derartige Walzen sind üblicherweise angeordnet in einem Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine bzw. Tabakverteiler, der aus einem Vorrat aus angelieferten Tabakfasern einen mög, lichst gleichmäßigen Strang beziehungsweise mehrere möglichst gleichmäßige Stränge aus Tabak erzeugt, wobei anschließend der Tabakstrang beziehungsweise die Tabakstränge zu Zigaretten weiterverarbeitet werden. Um einen gleichmäßigen Strangaufbau zu ermöglichen, ist es notwendig, die Tabakfasern entsprechend gut zu vereinzeln.
  • Die Vereinzelung geschieht hierbei in dem Verteiler, in dem auf einer relativ langsam laufenden Förderwalze ein Tabakteppich gebildet wird, der durch relativ eng stehende Stifte beziehungsweise Nadeln auf der Förderwalze gehalten wird. An einer geeigneten Stelle werden die Tabakfasern durch eine schneller laufende, mit weniger Stiften beziehungsweise Nadeln am Umfang bestückte Schlägerwalze aus dem Teppich auf der Förderwalze herausgeschlagen und dabei vereinzelt. Derart vereinzelter Schnitt-Tabak wird dann anschließend weiterverarbeitet. Es kann sich beispielsweise ein Sichtvorgang anschließen und eine Vliesbildung, bevor der Tabak beispielsweise auf einem Saugstrangförderer aufgeschauert wird, um einen Tabakstrang beziehungsweise mehrere Tabakstränge zu bilden.
  • Um einen möglichst gleichmäßigen Tabakstrang aufbauen zu können, ist eine möglichst weitgehende Vereinzelung der Tabakfasern erforderlich. Eine gute Vereinzelung geht allerdings in der Praxis mit einer Verkürzung der Fasern einher, was zudem die unerwünschte Entstehung von Staub und Kurztabak hervorruft. Verkürzte Fasern führen zwar zu einer erwünschten Verringerung der Gewichtsstreuung im Tabakstrang, aber zu einem Verlust an Füllkraft des Tabaks. Außerdem führt ein erhöhter Anteil an Kurztabak zu schlechten Zigarettenköpfen, da der Kurztabak aus diesen Zigarettenköpfen herausfallen kann. Die Erzeugung von Staub bedeutet einen Verlust an entsprechend kostbarem Tabak.
  • Sämtliche Kombinationen von Förderwalzen und Schlägerwalzen in Tabakverteilern entsprechen insofern einem Kompromiss, als dass eine möglichst weitgehende Vereinzelung ermöglicht ist, wobei eine Verkürzung der Fasern möglichst vermieden werden soll.
  • Das Dokument DE-U-1 993 444 offenbart eine Strangzigarrenmaschine und Mittel zum kontinuierlichen Bilden eines Zigarrenfüllers auf einem luftdurchlässigen Förderer, wobei der Zigarrenfüller an dem Förderer mittels Saugluft gehalten wird. Die Strangzigarrenmaschine umfasst eine Zuführvorrichtung mit einer Kombination auf aus einer mit Stacheln versehenen Oberfläche, auf der ein Zigarrenvlies gebildet wird und die in Abständen angeordnete Stifte aufweist, und einem Ausschlagglied. Die Stifte können in Gruppen auf der mit Stacheln versehenen Oberfläche einer Stachelwalze angeordnet sein, wobei die zwischen den Gruppen befindlichen Flächen die Stücke des Füllers aufnehmen können. Die Stifte sind in kurzen, gegeneinander versetzten Reihen angeordnet.
  • In US-A-4 510 949 wird eine Zigarettenmaschine mit einer Förderwalze mit gegenüber der Mantelfläche einheitlich schräg gestellten Stiften offenbart, die abwechselnd unterschiedlich weit gegenüber der Mantelfläche hervorstehen. Die Verteilung von kurzen und langen Stiften ist über die gesamte Mantelfläche der Förderwalze gleichmäßig.
  • Die Druckschrift GB-A-486 126 betrifft eine Zigarettenmaschine mit einer Schlägerwalze, die längsaxial in zwölf identische Partitionen unterteilt ist, deren Stifte regelmäßig über die gesamte längsaxiale Breite der Walze angeordnet sind.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verteiler, eine Förderwalze und eine Schlägerwalze der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass bei möglichst schonender Behandlung des faserigen Materials ein homogener und mit möglichst großer Füllkraft versehener Strang aus dem faserigen Material, insbesondere Tabakstrang, erzeugbar ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Förderwalze für faseriges Material, insbesondere geschnittenen Tabak, wobei das faserige Material aus einem Vorrat förderbar ist, umfassend eine Mehrzahl von Stiften, die auf einer Mantelfläche der Förderwalze angeordnet sind, wobei wenigstens zwei in längsaxialer Richtung der Förderwalze nebeneinander angeordnete Abschnitte vorgesehen sind, wobei die Stifte wenigstens eines ersten Abschnitts unterschiedlich zu denen wenigstens eines zweiten Abschnitts angeordnet sind, die dadurch weitergebildet ist, dass die Stifte in dem wenigstens einen ersten Abschnitt eine andere Beabstandung als in dem wenigstens einen zweiten Abschnitt haben.
  • Durch die erfindungsgemäße Förderwalze kann eine an entsprechende Bereiche beim Strangaufbau angepasste Stärke der Vereinzelung bzw. Verkleinerung des faserigen Materials erzielt werden. Hierdurch ist ein optimierter Strangaufbau möglich, wobei eine zu starke Zerstörung bzw. Verkürzung des faserigen Materials bzw. der Fasern vermieden wird.
  • Im Rahmen der Erfindung wird unter dem Begriff "Stifte" auch der Begriff "Nadeln" oder "Nägel" verstanden. Entsprechend wird unter dem Begriff "Nadeln" auch der Begriff "Stifte" oder "Nägel" verstanden.
  • Dadurch, dass der Abstand beziehungsweise die Beabstandung der Stifte in einem ersten Abschnitt anders beziehungsweise ein anderer ist als in einem zweiten Abschnitt, ist eine Einstellung des Vereinzelungsgrades beziehungsweise des Verkürzungsgrades der Fasern besonders einfach möglich. Beim Abstand beziehungsweise der Beabstandung der Stifte in einem ersten Abschnitt beziehungsweise in einem zweiten Abschnitt ist der Abstand beziehungsweise die Beabstandung der Stifte in dem jeweiligen Abschnitt zueinander zu verstehen. Es kann sich hierbei um einen Abstand beziehungsweise eine Beabstandung benachbarter Stifte in längsaxialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung handeln. Der Abstand beziehungsweise die Beabstandung der Stifte des ersten Abschnitts und des zweiten Abschnitts kann also längsaxial unterschiedlich sein und/oder in Umfangsrichtung. Längsaxial angeordnet bedeutet im Rahmen der Erfindung insbesondere in Drehachse der Förderwalze und zwar auf der Mantelfläche der Förderwalze, auf der die Stifte angeordnet sind. Eine Anordnung der Stifte in Umfangsrichtung bedeutet im Rahmen der Erfindung insbesondere eine Anordnung quer zu der längsaxialen Anordnung auf der Mantelfläche.
  • Wenn der Winkel der Stifte in dem wenigstens einen ersten Abschnitt relativ zu einer Radialen der Förderwalze unterschiedlich zu dem Winkel der Stifte in dem wenigstens einen zweiten Abschnitt ist, ist eine andere sehr einfache Möglichkeit gegeben, den entsprechenden Abschnitt auf die gewünschten Parameter für die Vereinzelung beziehungsweise Verkürzung der Fasern einzustellen. Im Rahmen der Erfindung bedeutet "Radiale" eine Linie entlang des Radius eines Kreisabschnitts, die durch einen Schnitt quer zur Drehachse der Förderwalze beziehungsweise im Falle einer Schlägerwalze der Schlägerwalze gegeben ist. Bei einem Winkel von 0° liegen die jeweiligen Stifte auf der zugehörigen Radialen. Der Winkel ist im Rahmen der Erfindung zwischen der Radialen und der Achse des jeweiligen Stifts angeordnet, wobei die zugehörige Radiale an einem Fußpunkt des jeweiligen Stifts, üblicherweise auf der Mantelfläche der Walze, diesen schneidet.
  • Wenn wenigstens ein Übergangsbereich umfasst ist, in dem ein kontinuierlicher Übergang der Anordnung der Stifte von dem wenigstens einen ersten Abschnitt zu dem wenigstens einen zweiten Abschnitt vorgesehen ist, ist ein homogener Übergang ermöglicht, der einen optimalen Strangaufbau vorsieht. Im Falle, dass ein abrupter beziehungsweise unstetiger Übergang vorgesehen ist, lässt sich die Förderwalze auf das jeweilige zu verarbeitende faserige Material beziehungsweise auf den jeweils zu verarbeitenden geschnittenen Tabak einfach anpassen, wobei nur die entsprechenden geeigneten Abschnitte eingesetzt werden müssen.
  • Wenn die Anordnung der Stifte auf der Mantelfläche der Förderwalze in Schnitten eines Abschnitts senkrecht zur längsaxialen Richtung gleichmäßig ist, ist ein sehr homogener Strangaufbau möglich.
  • Vorzugsweise sind drei Abschnitte in längsaxialer Richtung vorgesehen. Die weiteren Abschnitte können auch Abschnitte oder 2. Abschnitte sein bzw. diesen bzgl. der Anordnung der Stifte entsprechen. Die weiteren Abschnitte, also der 3. Abschnitt, der 4. Abschnitt usw. können bzgl. der Stiftanordnung unterschiedlich zu dem 1. Abschnitt und/oder dem 2. Abschnitt sein.
  • Die Aufgabe wird ferner durch eine Schlägerwalze zum Vereinzeln von faserigem Material, insbesondere geschnittenem Tabak, gelöst, die insbesondere mit einer Förderwalze, insbesondere der vorstehend genannten Art, zusammenwirkt, umfassend eine Mehrzahl von Stiften, wobei wenigstens zwei in längsaxialer Richtung der Schlägerwalze nebeneinander angeordnete Abschnitte vorgesehen sind, wobei die Stifte wenigstens eines ersten Abschnitts unterschiedlich zu denen wenigstens eines zweiten Abschnitts angeordnet sind, die dadurch weitergebildet ist, dass die Beabstandung der Stifte in dem wenigstens einen ersten Abschnitt anders ist als in dem wenigstens einen zweiten Abschnitt. Mittels der erfindungsgemäßen Schlägerwalze ist eine auf die jeweiligen Bedürfnisse anpassbare Vereinzelung des faserigen Materials möglich. Die Stifte bzw. Nadeln oder Nägel sind vorzugsweise auch auf einer Mantelfläche der Schlägerwalze angeordnet; diese müssen allerdings nicht auf einer Mantelfläche angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass der Winkel der Stifte in dem wenigstens einen ersten Abschnitt relativ zu einer Radialen der Schlägerwalze unterschiedlich zum Winkel der Stifte in dem wenigstens einen zweiten Abschnitt ist.
  • Auch bei der Schlägerwalze kann ein kontinuierlicher Übergang der Anordnung der Stifte von dem wenigstens einen ersten Abschnitt zu dem wenigstens einen zweiten Abschnitt vorgesehen sein oder alternativ hierzu ein abrupter beziehungsweise diskontinuierlicher Übergang. Eine gleichmäßige Anordnung der Stifte auf der Schlägerwalze in Schnitten eines Abschnitts senkrecht zur längsaxialen Richtung führt zu einer sehr homogenen Vereinzelung des faserigen Materials und damit zu einer sehr homogenen Strangausbildung. Vorzugsweise sind drei Abschnitte vorgesehen. Die weiteren Abschnitte, also der dritte Abschnitt, ggf. der vierte Abschnitt usw. können jeweils bzgl. der Anordnung der Stifte dem 1. Abschnitt oder dem 2. Abschnitt entsprechen oder unterschiedlich zu diesen sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wirken die Förderwalze und die Schlägerwalze derart zusammen, dass in einem ersten Abschnitt eine relativ schonende Vereinzelung des faserigen Materials vorgenommen wird, dergestalt, dass relativ wenig Fasern verkürzt werden, in einem zweiten Abschnitt eine stärkere Vereinzelung und eine stärkere Verkürzung der Fasern erzielt wird und in einem dritten Abschnitt eine relativ geringe Vereinzelung vorgenommen wird, so dass das faserige Material weitestgehend nicht verkürzt wird.
  • Vorzugsweise ist wenigstens ein Teil der Mehrzahl der Stifte abweichend von einer Radialen der Schlägerwalze angeordnet. Dadurch ist eine besonders gute Anpassung des Vereinzelungsgrades beziehungsweise des Verkürzungsgrades der Fasern möglich. Wenn die Stifte zur jeweiligen Radialen einen Winkel aufweisen, der entgegen der Drehrichtung der Schlägerwalze angeordnet ist, ist eine besonders sanfte Vereinzelung der Tabakfasern gegeben, die zwar zu einer weniger guten Vereinzelung führt, allerdings auch dazu, dass die Fasern im wesentlichen ihre Länge behalten.
  • Vorzugsweise umfaßt ein Tabakverteiler eine erfindungsgemäße Förderwalze und/oder eine erfindungsgemäße Schlägerwalze. Vorzugsweise wird in einem Tabakverteiler eine erfindungsgemäße Förderwalze und/oder eine erfindungsgemäße Schlägerwalze verwendet.
  • Schließlich wird die Aufgabe durch einen Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine zur Bereitstellung eines Tabakschauers, über eine vorgebbare Breite gelöst, wobei wenigstens ein Mittel zum Ausbilden eines Tabakschauers umfassend entlang der Breite wenigstens zwei Bereiche mit im Mittel unterschiedlich langen Tabakfasern vorgesehen ist. Hierdurch ist der Aufbau eines sehr homogenen Tabakstrangs möglich. Das wenigstens eine Mittel ist eine vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Schlägerwalze und/oder eine vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Förderwalze.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht von Komponenten aus einem Tabakverteiler,
    Fig. 2a)
    eine schematische Seitenansicht einer Förderwalze in Eingriff mit einer Schlägerwalze,
    Fig. 2b)
    eine Ansicht der Förderwalze aus Fig. 2a) und der Schlägerwalze aus Fig. 2a) von vorne, und eine schematische Vorderansicht eines Saugstrangförderers im unteren Bereich,
    Fig. 3
    eine schematische Schnittdarstellung, entlang des Schnitts A - B aus Fig. 2b),
    Fig. 4
    eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts C - D der Fig. 2b), und
    Fig. 5
    eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts E - F der Fig. 2b).
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht von Elementen aus einem Tabakverteiler. Um Tabakfasern, die in einem Stauschacht 5 vorhanden sind, zu vereinzeln, werden die Tabakfasern auf eine relativ langsam laufende Förderwalze 1 gebracht, wodurch sich ein Tabakteppich ausbildet, der durch relativ eng stehende Nadeln 2 gehalten wird. An einer geeigneten Stelle werden die Tabakfasern durch eine schneller laufende, mit weniger Stiften 4 am Umfang bestückte, Schlägerwalze 3 aus dem Teppich auf der Förderwalze 1 herausgeschlagen und dabei vereinzelt.
  • Ein üblicher bzw. bekannter Tabakverteiler ist beispielsweise aus der DE 36 19 579 C2 bekannt. Ein entsprechendes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zum Vereinzeln von Tabakfasern ist ferner aus der EP 1 174 046 A2 bekannt. Die genannten Druckschriften sollen vollumfänglich in den Offenbarungsgehalt dieser Patentanmeldung aufgenommen sein.
  • Die Förderwalze 1 ist mit einer Mantelfläche 10 versehen, die selbst mit Nadeln 2 bestückt ist. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind die Längsachsen der Nadeln 2 gegenüber einer Linie durch den Mittelpunkt, also einer Radialen, um den Winkel β in Drehrichtung 16 der Förderwalze 1 geneigt. Eine Schlägerwalze 3, auf der Stifte 4 angeordnet sind, und zwar in radialer Richtung, bewegt sich in Drehrichtung 15 und zwar schneller als die Förderwalze 1.
  • Der Tabak wird der Förderwalze 1 durch einen Stauschacht 5 zugeführt. Anschließend wird der Tabak in Form eines Teppichs, der sich auf der Förderwalze 1 gebildet hat, der relativ schnell rotierenden Schlägerwalze 3 zugeführt und von dieser vereinzelt in den Schacht bzw. Fallschacht 7 geschlagen. Die Schieberleiste 6 dient dazu, den sich auf der Förderwalze 1 angeordneten Teppich aus Tabak zu glätten. Die Schieberleiste 6 führt senkrecht zur Bildebene eine oszillierende Bewegung aus, um einen möglichst gleichmäßigen Tabakteppich zu erreichen. Der Tabak, der aus der Förderwalze 1 mittels der Schlägerwalze 3 ausgeschlagen wurde und in den FallSchacht 7 eingebracht wurde, wird anschließend beispielsweise einem Wälzraum zugeführt, wie dieses in den oben genannten Druckschriften beschrieben ist. Anschließend wird der Tabak einem Tabakfördermittel beziehungsweise einem Saugstrangförderer zugeführt, um einen entsprechenden Tabakstrang zu bilden.
  • Die Bildung des Tabakstrangs ist in Fig. 2b) schematisch unten dargestellt. In Fig. 2b) ist der Saugstrangförderer 8 dargestellt, der um Rollen 9 und 9' umgelenkt wird. Es ist ferner ein Aufbau des Tabakstrangs 11 dargestellt, wobei der Tabakstrang 11 von rechts nach links in Fig. 2 aufgebaut wird und von rechts nach links gesehen dicker wird. Die endgültige Dicke des Tabakstrangs 11 wird mittels eines Trimmers 12 angepasst. Ein Trimmer 12 ist an sich im Stand der Technik auch bekannt. Dieser schneidet von einem Tabakstrang den überschüssigen Tabak ab. Gewünscht ist ein gleichmäßiger Tabakstrang mit möglichst langen Tabakfasern, um eine hohe Füllkraft des Tabaks auszunutzen. Die Vereinzelung der Tabakfasern führt allerdings zu einer Verkürzung der Fasern, was Kurztabak und Staub entstehen lässt und eine Erhöhung des Tabakeinsatzgewichtes zur Erreichung einer akzeptablen Zigarettenhärte erforderlich macht.
  • Aufgrund der Verkürzung der Fasern wird die Füllkraft des Tabaks geringer. Aus diesem Grunde wurde im Stand der Technik ein Kompromiss zwischen einer ausreichenden Vereinzelung der Tabakfasern und einer möglichst geringen Verkürzung der Fasern durch Anpassung der Förderwalze 1 und der Schlägerwalze 3 gefunden. Ein entsprechender Kompromiss der Parameter ist beispielsweise in Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht dargestellt.
  • Die Erfindung geht nun davon aus, dass die Anforderungen an die Vereinzelung über den ganzen Bereich des Strangaufbaues unterschiedlich sind, so dass unterschiedliche Ausgestaltungen der Mittel für die Vereinzelung, nämlich der Förderwalze 1 und der Schlägerwalze 3 als Ergebnis einen gleichmäßigeren Zigarettenstrang bei im Mittel reduzierter Zerstörung bzw. Verkleinerung der Fasern ermöglicht. Hierzu ist vorgesehen, unterschiedliche Abschnitte Z1, Z2 und Z3, entlang der Breite 17 des Verteilers vorzusehen, in denen die Parameter der Förderwalze 1 und der Schlägerwalze 3 unterschiedlich ausgebildet sind. Die entsprechenden Parameter sind der Abstand bzw. die Beabstandung der jeweiligen Nadeln 2 und Stifte 4 und der Winkel α beziehungsweise β der Nadeln 2 und Stifte 4 zur jeweiligen Radialen 13 bzw. 14.
  • Diese Lösung ist als Beispiel dargestellt in den Figuren 2 bis 5. In Fig. 2a) ist schematisch eine mit einer Schlägerwalze 3 zusammenwirkende Förderwalze 1 dargestellt. Diese ist in einer Vorderansicht in Fig. 2b) oben dargestellt, wobei die Schlägerwalze 3 naturgemäß bei dieser Darstellung einen Teil der Förderwalze 1 verdeckt. Die gestrichen-punktierten Linien stellen hierbei die äußeren Ausmaße der Schlägerwalze 3 beziehungsweise der Förderwalze 1 mit den jeweiligen Nadeln 2 beziehungsweise Stiften 4 dar. Die Förderwalze 1 und die Schlägerwalze 3 sind jeweils in unterschiedliche Abschnitte oder Zonen Z1, Z2 und Z3 aufgeteilt, wobei Z1 dem ersten Bereich des Strangaufbaus entspricht, Z3 dem Teil des Strangaufbaus entspricht, der bis zur vollständigen Höhe des Strangs gegeben ist und Z2 den Teil des Strangaufbaues betrifft, mit dem Tabak aufgebracht wird, der an sich durch den Trimmer 12 wieder in den Tabakkreislauf beziehungsweise in einen Vorrat zurückbefördert wird.
  • Die jeweiligen Förderwalzenabschnitte und Schlägerwalzenabschnitte Z1 bis Z3 sind in entsprechenden Schnitten in den Figuren 3 bis 5 dargestellt. Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts A - B der Fig. 2b). Hierbei ist zum einen eine Anordnung der Nadeln 2 auf der Förderwalze 1 unter einem Winkel β vorgesehen, der im Vergleich zu senkrecht stehenden Nadeln 2 (β = 0) eine schlechtere Vereinzelung bedeutet, allerdings auch eine geringere Kürzung der Fasern hervorruft.
  • Dieser Abschnitt gemäß Fig. 3 zeigt auch eine Schlägerwalze 3, deren Stifte 4 in einem Winkel α zur Radialen 14 angeordnet sind, wobei diese entgegen der Drehrichtung 15 der Schlägerwalze 3 ausgerichtet sind. Hierdurch ist zwar auch eine relativ schlechte Vereinzelung vorgesehen, allerdings auch eine sehr geringe Verkürzung bzw. Zerstörung der Tabakfasern. Dieses ist auch in dem Abschnitt Z2 gewünscht, da der diesem Abschnitt entsprechende aufgeschauerte Tabak auf dem Saugstrangförderer 8 im wesentlichen vom Trimmer 12 wieder vom Tabakstrang entfernt wird und dem Vorrat zugeführt wird. Insofern wäre eine starke Vereinzelung und damit einhergehende starke Verkürzung der Fasern unerwünscht. Durch Vorsehen einer entsprechenden erfindungsgemäßen Schlägerwalze 3 ist es zum ersten Mal möglich, eine möglichst geringe Zerstörung der Tabakfasern zu ermöglichen.
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts C - D der Fig. 2b). In diesem Ausführungsbeispiel sind die Nadeln 2 und die Stifte 4 jeweils radial auf der Förderwalze 1 beziehungsweise der Schlägerwalze 3 angeordnet. Die senkrecht zur Oberfläche stehenden Stifte führen im Vergleich zu unter einem Winkel angebrachten Stiften zu einer besseren Vereinzelung, aber einer verstärkten Faserzerstörung.
  • Fig. 5 stellt eine schematische Schnittdarstellung entlang des Schnitts E - F der Fig. 2b) dar, wobei die Stifte 4 der Schlägerwalze 3 radial angeordnet sind und die Nadeln 2 der Förderwalze 1 mit einem Winkel β in Drehrichtung 16 der Förderwalze 1 angeordnet sind.
  • Hierdurch ist ein entsprechendes Optimum zu Beginn des Strangaufbaues im Abschnitt Z1 vorgesehen, bei dem zum einen eine weitestgehend gute Vereinzelung vorgesehen ist und eine nicht zu große Zerstörung der Tabakfasern. Im Abschnitt Z3 wird dann stärker vereinzelter Tabak und auch verkürzter Tabak zugeführt, der dann die Zwischenräume der vorherrschenden relativ langen Fasern des im Abschnitt Z1 aufgebauten Tabakstrangs ausfüllt. Die entsprechende Ausbildung der Förderwalze 1 beziehungsweise der Schlägerwalze 3 in dem Abschnitt Z3 dient dazu, entsprechende Lücken im Tabakstrang aufzufüllen, was eben besser durch kürzere Fasern gelingt. Der Abschnitt Z2 dient dazu, restliche Ungleichmäßigkeiten in der Dicke des Tabakstrangs zu kompensieren, wobei hierbei weniger stark vereinzelter Tabak benötigt wird, da Überschusstabak durch einen Trimmer 12 von dem Tabakstrang entfernt und dem Vorrat zugeführt wird. Die Zone Z2 dient letztlich dazu, Überschusstabak für eine Verdichtung des Tabaks für den Trimmvorgang zuzuführen. Hier sind die Ansprüche an die Vereinzelung gering, so dass eine entsprechende Ausgestaltung der Vereinzelungsmittel entsprechend der Fig. 3 vorgesehen sein kann.
  • Es können auch andere Ausgestaltungen der Förderwalze 1 und der Schlägerwalze 3 vorgesehen sein. Beispielsweise ist es möglich, im Abschnitt Z1 auch die Stifte 4 der Schlägerwalze 3 mit einem Winkel zur Radialen entgegen der Förderrichtung auszubilden, um eine noch geringere Zerstörung vorzusehen. Es ist auch möglich, wenigstens teilweise weniger Stifte, insbesondere in axialer Richtung oder in Umfangsrichtung in der Förderwalze 1 vorzusehen, was im Allgemeinen auch zu einer geringeren Vereinzelung und einer geringeren Zerstörung bzw. Verkürzung der Tabakfasern führt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Förderwalze
    2
    Nadel
    3
    Schlägerwalze
    4
    Stift
    5
    Stauschacht
    6
    Schieberleiste
    7
    Fallschacht
    8
    Saugstrangförderer
    9,9'
    Rolle
    10
    Mantelfläche
    11
    Tabakstrang
    12
    Trimmer
    13
    Radiale
    14
    Radiale
    15
    Drehrichtung
    16
    Drehrichtung
    17
    Breite des Verteilers
    Z1-Z3
    Abschnitte
    α-Winkel
    β-Winkel

Claims (15)

  1. Förderwalze (1) für faseriges Material, insbesondere geschnittenen Tabak, wobei das faserige Material aus einem Vorrat (5) förderbar ist, umfassend eine Mehrzahl von Stiften (2), die auf einer Mantelfläche (10) der Förderwalze (1) angeordnet sind, wobei wenigstens zwei in längsaxialer Richtung der Förderwalze (1) nebeneinander angeordnete Abschnitte (Z1, Z2, Z3) vorgesehen sind, wobei die Stifte (2) wenigstens eines ersten Abschnitts (Z1, Z2, Z3) unterschiedlich zu denen wenigstens eines zweiten Abschnitts (Z1, Z2, Z3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (2) in dem wenigstens einen ersten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) eine andere Beabstandung als in dem wenigstens einen zweiten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) haben.
  2. Förderwalze (1) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (β) der Stifte (2) in dem wenigstens einen ersten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) relativ zu einer Radialen (13) der Förderwalze (1) unterschiedlich zu dem Winkel (β) der Stifte (2) in dem wenigstens einen zweiten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) ist.
  3. Förderwalze (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Übergangsbereich umfasst ist, in dem ein kontinuierlicher Übergang der Anordnung der Stifte (2) von dem wenigstens einen ersten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) zu dem wenigstens einen zweiten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) vorgesehen ist.
  4. Förderwalze (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Stifte (2) auf der Mantelfläche (10) der Förderwalze (1) in Schnitten eines Abschnitts (Z1, Z2, Z3) senkrecht zur längsaxialen Richtung gleichmäßig ist.
  5. Förderwalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass drei Abschnitte (Z1, Z2, Z3) vorgesehen sind.
  6. Schlägerwalze (3) zum Vereinzeln von faserigem Material, insbesondere geschnittenem Tabak, die insbesondere mit einer Förderwalze (1), insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, zusammenwirkt, umfassend eine Mehrzahl von Stiften (4), wobei wenigstens zwei in längsaxialer Richtung der Schlägerwalze (3) nebeneinander angeordnete Abschnitte (Z1, Z2, Z3) vorgesehen sind, wobei die Stifte (4) wenigstens eines ersten Abschnitts (Z1, Z2, Z3) unterschiedlich zu denen wenigstens eines zweiten Abschnitts (Z1, Z2, Z3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Beabstandung der Stifte (4) in dem wenigstens einen ersten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) anders ist als in dem wenigstens einen zweiten Abschnitt (Z1, Z2, Z3).
  7. Schlägerwalze (3) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6 oder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) der Stifte (4) in dem wenigstens einen ersten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) relativ zu einer Radialen (14) der Schlägerwalze (3) unterschiedlich zu dem Winkel (α) der Stifte (4) in dem wenigstens einen zweiten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) ist.
  8. Schlägerwalze (3) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Übergangsbereich umfasst ist, in dem ein kontinuierlicher Übergang der Anordnung der Stifte (4) von dem wenigstens einen ersten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) zu dem wenigstens einen zweiten Abschnitt (Z1, Z2, Z3) vorgesehen ist.
  9. Schlägerwalze (3) nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Stifte (4) auf der Schlägerwalze (3) in Schnitten eines Abschnitts (Z1, Z2, Z3) senkrecht zur längsaxialen Richtung gleichmäßig ist.
  10. Schlägerwalze (3) nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass drei Abschnitte (Z1, Z2, Z3) vorgesehen sind.
  11. Schlägerwalze (3) nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Mehrzahl der Stifte (4) abweichend von einer Radialen (14) der Schlägerwalze (3) angeordnet ist.
  12. Schlägerwalze (3) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (4) zur jeweiligen Radialen (14) einen Winkel (α) aufweisen, der entgegen der Drehrichtung (15) der Schlägerwalze (3) angeordnet ist.
  13. Tabakverteiler mit einer Förderwalze (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, und/oder einer Schlägerwalze (3) nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12.
  14. Verwendung einer Förderwalze (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, und/oder einer Schlägerwalze (3) nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12 in einem Tabakverteiler.
  15. Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine zur Bereitstellung eines Tabakschauers über eine vorgebbare Breite (17) dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Mittel (1, 3) zum Ausbilden eines Tabakschauers umfassend entlang der Breite (17) wenigstens zwei Bereiche (Z1, Z2, Z3) mit im Mittel unterschiedlich langen Tabakfasern vorgesehen ist, wobei das wenigstens eine Mittel eine Förderwalze (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 und/oder eine Schlägerwalze (3) nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 12 ist.
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