EP1397231A1 - Presswerkzeug mit spindel für die verpressung von kupplungselementen - Google Patents

Presswerkzeug mit spindel für die verpressung von kupplungselementen

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EP1397231A1
EP1397231A1 EP02732298A EP02732298A EP1397231A1 EP 1397231 A1 EP1397231 A1 EP 1397231A1 EP 02732298 A EP02732298 A EP 02732298A EP 02732298 A EP02732298 A EP 02732298A EP 1397231 A1 EP1397231 A1 EP 1397231A1
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EP
European Patent Office
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spindle
press tool
pressure
force
tool according
Prior art date
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EP02732298A
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English (en)
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EP1397231B1 (de
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René Amherd
Paul Dummermuth
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Von Arx AG
Original Assignee
Von Arx AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0428—Power-driven hand crimping tools

Definitions

  • the present invention relates to an electrically operated pressing tool for connecting tubular workpieces with a fork-shaped receptacle, a clamping pliers held interchangeably in this receptacle by means of a connecting bolt, and a controlled electric drive motor for actuating the clamping pliers, a spindle driven by the electric drive motor via a reduction gear being present is in operative connection with the clamp.
  • Portable, electrically working pressing tools of the type mentioned at the outset are used for pressing coupling elements, such as press sleeves, press fittings, pipe sleeves, telescoped pipe sections and the like.
  • the pressing tools have a pair of clamping pliers with clamping jaws, which form a pressing chamber for receiving the coupling element to be pressed.
  • the one necessary for the pressing Pressing pressure was initially generated by an electric motor connected to the network via an axially forward and backward spindle which acts on a yoke equipped with two rollers, the rollers moving the clamping jaws of the clamping pliers.
  • Another advantage of the hydraulic pressing tools can be seen in the fact that battery-operated electric motors can also be used, which means that one can work independently of the mains. Thanks to the Hesse hydraulic drive, battery-operated electric motors are also used, which initially had a relatively low torque.
  • Different clamping pliers were used for all of the above-mentioned pressing tools, corresponding to the large number of different coupling elements for a large range of different diameters.
  • the diameter of common coupling elements is in the range from 10 to over 100 mm.
  • the most common area of application is between 10 and 30 mm. Nevertheless, practically all the pressing tools on the market today have been designed for the entire application area. This means that correspondingly large pressures have to be generated.
  • the pressing tools known today are relatively large and correspondingly heavy. Although there is a corresponding demand for portable, smaller and lighter pressing tools for the most common range, for example between 10 and 50 mm diameter of the coupling elements, such devices are not yet available on the market.
  • One of the main reasons for this is the safety and monitoring of the pressure built up by the pressing tools.
  • the resulting pressures, which are built up with hydraulic systems, require a correspondingly heavy and safe design of the pressing tool and a corresponding scale reduction is not possible without using completely different clamping pliers.
  • a coupling was installed between the electric motor and the spindle upstream or downstream of the gearbox for safety reasons. This has made the spindle driven devices overall heavier, more expensive and made bigger. Devices of the type described here are brought onto the market by various providers.
  • the present invention has set itself the task of changing the construction of a pressing tool in such a way that it can be made smaller, cheaper and lighter without losing the safety aspects.
  • Figure 1 shows a possible embodiment of the pressing tool in the overall view in perspective
  • Figure 2 shows an axial longitudinal section through the
  • the pressing tool 0 is an electromechanical device, which is implemented here as a battery-operated device.
  • the press tool 0 has a press tool functional unit 2, on which a handle 1 is molded.
  • a battery housing 6 is formed as a removable part on the functional unit 2.
  • a fork-shaped receptacle 3 can be seen in the front extension of the press tool functional unit 2.
  • the clamp pliers 4 are held in the fork-shaped receptacle 3. This is held securely in the receptacle 3 by means of a monitored safety bolt 5.
  • a trigger switch 8 is provided for operating the device.
  • the functional state of the pressing tool is shown on a display unit 7, while the user is informed by means of light emitting diodes 9 whether a pressing could be carried out correctly or not.
  • the structure of the functional unit 2 goes in detail from the
  • the electric motor 10 can be designed as a DC or AC motor. It is preferable to choose an electric motor with a lower mass and high torque. Such motors are available in various forms on the market.
  • the output of the electric motor 10 takes place on a reduction gear 11. This is a completely traditional gear, which is connected to a shaft 13 via an output 12.
  • the connection between the output 12 and the shaft 13 can be implemented as a simple, virtually play-free plug connection.
  • the shaft 13 is preferably made in one piece and axially aligned with a threaded spindle 14.
  • the threaded spindle 14 is provided with a trapezoidal thread suitable for the transmission of large forces.
  • Roller feed element 15 is equal to the spindle and one part the shaft 13 is mounted in a spindle housing 21. Connected to this spindle housing 21 is the fork-shaped receptacle 3, into which the roller feed element 15 moves in an advancing and retracting manner.
  • the roller feed element 15 is penetrated by axes 31 on which rollers 30 are mounted, which cooperate with clamping jaws 40 of the clamping pliers 4 and accordingly close the clamping pliers 4.
  • Force or pressure sensor 25 can be operated. However, it would definitely be possible to use a strain gauge as a force sensor with a design adjustment.
  • a lever 26 and a counter pressure ring 28 are provided between the pressure ring 27 and the housing plate 20. The relative position of the lever 26, the pressure ring 27 and the counter pressure ring 28 is rotationally secured by a pin 29, the pin 29 engaging in the housing plate 20.
  • balls 24 are inserted between the counter pressure ring 28 and the lever 26 and, on the other hand, between the lever 26 and the pressure ring 27, which permit a pivoting movement of the lever 26.
  • the electric motor 10 drives the shaft 13 and the threaded spindle 14 via the reduction gear 11, as a result of which the spindle nut 16 slides forward in the direction of the fork-shaped receptacle and thus the roller feed element with the rollers 30 to the right in the figure emotional.
  • the rollers 30 run on the cheeks of the clamping jaw 40 of the clamping pliers 4 and close them.
  • the reaction force leads to an increased pressure of the spindle 14 and the associated pressure flange 17 on the pressure bearing 18, which passes this pressure on to the pressure ring 27.
  • the entire pressure is finally passed onto the rigid housing plate 20.
  • reaction force from the pressure ring 27 leads directly to a force or pressure sensor 25 or, as shown here, the pressure takes place via the lever system with the balls 24, the lever 26 carrying out a slight pivoting movement or a slight deformation leading to pressure on the
  • Force or pressure sensor 25 leads. Does this pressure reach you predetermined limit value, a signal S is triggered by the force or pressure sensor 25 on a controller 22 and the controller 22 leads to a switchover of the electric motor 10, which now rotates in the opposite direction. As a result, the threaded spindle 14 runs in the reverse direction of rotation and accordingly the spindle nut 16 runs back into the starting position.
  • the pressure monitoring implemented here ensures that the connecting elements are pressed with the required pressure. Of course, this alone is not enough.
  • the complete closing of the clamp is also monitored.
  • Such monitoring can be carried out by appropriate sensors on the clamping pliers themselves or path monitoring can be carried out.
  • path monitoring the displacement path of the roller feed element 15 can be monitored in this case by means of appropriate sensors.
  • This sensor which is not shown here, also transmits corresponding information to the controller 22, failure to reach the required path lead to a corresponding error message.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Presswerkzβug mit Spindel für die Verpressung von
Kupplungselementen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisch betriebenes Presswerkzeug zum Verbinden von rohrförmigen Werkstücken mit einer gabelförmigen Aufnahme, einer in dieser Aufnahme mittels eines Verbindungsbolzens auswechselbar gehaltenen Klemmzange und einem gesteuerten Elektroantriebsmotor zur Betätigung der Klemmzange, wobei eine vom Elektroantriebsmotor über ein Untersetzungsgetriebe angetriebene Spindel vorhanden ist, die mit der Klemmzange in Wirkverbindung steht .
Tragbare, elektrisch arbeitende Presswerkzeuge der eingangs genannten Art werden zur Verpressung von Kupplungselementen, wie Presshülsen, Pressfittingen, Rohrmuffen, ineinander geschobenen Rohrabschnitten und ähnlichem eingesetzt. Die Presswerkzeuge weisen eine Klemmzange mit Klemmbacken auf, welche einen Pressraum zur Aufnahme des zu verpressenden Kupplungselementes bilden. Der für die Verpressung notwendige Pressdruck wurde anfänglich von einem mit dem Netz verbundenen Elektromotor über eine axial vor- und zurücklaufende Spindel erzeugt, die auf ein mit zwei Rollen ausgerüstetes Joch wirkt, wobei die Rollen die Klemmbacken der Klemmzange bewegen.
Diese Presswerkzeuge haben sich heute durchgesetzt und sind ausserordentlich verbreitet. In der Entwicklung ist man jedoch in neuerer Zeit immer mehr von den spindelgetriebenen Versionen abgerückt und hat hydraulisch arbeitende Presswerkzeuge eingesetzt. Bei diesen hydraulisch arbeitenden Presswerkzeugen wird nach wie vor mit einem elektromotorischen Antrieb gearbeitet, der aber nun eine Pumpe betätigt, mittels der ein Kolben verschoben wird, dessen Kolbenstange auf das Joch wirkt, in dem die beiden genannten Rollen lagern. Diese hydraulisch arbeitenden Presswerkzeuge lassen sich ausserordentlich exakt steuern durch eine kombinierte Überwachung des aufzubauenden hydraulischen Druckes sowie einer Wegüberwachung, die das exakte Schliessen der Klemmzange überprüft.
Ein weiterer Vorteil der hydraulisch arbeitenden Presswerkzeuge ist darin zu sehen, dass auch akkubetriebene Elektromotoren eingesetzt werden können, womit man vom Netz unabhängig arbeiten kann. Dank dem hydraulischen Antrieb Hessen sich auch akkubetriebene Elektromotoren einsetzen, die anfänglich noch ein relativ geringes Drehmoment hatten. Für alle vorgenannten Presswerkzeuge wurden unterschiedliche Klemmzangen eingesetzt entsprechend der grossen Anzahl von unterschiedlichen Kupplungselementen für einen grossen Bereich unterschiedlichster Durchmesser. Die Durchmesser gebräuchlicher Kupplungselemente liegen im Bereich von 10 bis über 100 mm. Der häufigste Einsatzbereich liegt jedoch zwischen 10 und 30 mm. Trotzdem wurden praktisch alle heute auf dem Markt angebotenen Presswerkzeuge für den gesamten Anwendungsbereich ausgelegt. Dies bedeutet, dass entsprechend grosse Pressdrucke erzeugt werden müssen. Entsprechend sind die heute bekannten Presswerkzeuge relativ gross und entsprechend schwer. Obwohl eine entsprechende Nachfrage besteht für tragbare, kleinere und leichtere Presswerkzeuge für den gängigsten Bereich zwischen beispielsweise 10 und 50 mm Durchmesser der Kupplungselemente, sind bis heute solche Geräte auf dem Markt nicht erhältlich. Ein wesentlicher Grund hierfür liegt vor allem in der Sicherheit und Überwachung des Druckes, der von den Presswerkzeugen aufgebaut wird. Die entstehenden Drucke, die mit hydraulischen Systemen aufgebaut werden, bedingen eine entsprechend schwere und sichere Auslegung des Presswerkzeuges und eine entsprechende massstabliche Reduktion ist nicht möglich, ohne dass völlig andere Klemmzangen verwendet werden. Um bei den spindelgetriebenen Presswerkzeugen die erforderliche Sicherheit zu erhalten, wurde zwischen dem Elektromotor und der Spindel dem Getriebe vor- oder nachgelagert entsprechend aus Sicherheitsgründen eine Kupplung eingebaut. Dies hat die spindelgetriebenen Geräte insgesamt schwerer, teurer und grösser gemacht . Geräte der hier beschriebenen Art werden von verschiedenen Anbietern auf den Markt gebracht .
Aus der US-PS-6 , 035, 775 ist ein mit einer Spindel arbeitendes Presswerkzeug bekannt, bei dem der aufzubauende Druck elektronisch überwacht wird, indem die Rotationsgeschwindigkeit des Elektromotors überwacht und mit einem vorgegebenen Profil innerhalb einer gewissen Bandbreite geführt und kontrolliert wird. Diese Charakteristik der Verpressung ist im wesentlichen abhängig von Grosse, Gestalt und Materialbeschaffenheit der Kupplungselemente und erlaubt somit die Erzeugung eines Verpressungsvorganges, der druck- und zeitabhängig abläuft.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gesetzt, die Konstruktion eines Presswerkzeuges derart zu ändern, dass dieses kleiner, preisgünstiger und leichter gebaut werden kann, ohne dass dabei die Sicherheitsaspekte verloren gehen.
Diese Aufgabe löst ein Presswerkzeug der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und deren Bedeutung und Wirkungsweise wird in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezug auf die beiliegende Zeichnung dargelegt. In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform vereinfacht dargestellt . Es zeigt :
Figur 1 eine mögliche Ausführungsform des Presswerkzeuges in der Gesamtansicht in perspektivischer
Darstellung . Figur 2 zeigt einen axialen Längsschnitt durch den
Spindelantrieb in vereinfachter Darstellung.
Das Presswerkzeug 0 ist ein elektromechanisches Gerät, welches hier als akkubetriebenes Gerät realisiert ist. Das Presswerkzeug 0 hat eine Presswerkzeugfunktionseinheit 2, an der ein Griff 1 angeformt ist. In der rückwärtigen Verlängerung ist an der Funktionseinheit 2 ein Akkugehäuse 6 als abnehmbarer Teil angeformt. In der vorderen Verlängerung der Presswerkzeugfunktionseinheit 2 ist eine gabelförmige Aufnahme 3 erkennbar. In der gabelförmigen Aufnahme 3 wird die Klemmzange 4 gehalten. Diese ist mittels einem überwachten Sicherungsbolzen 5 in der Aufnahme 3 gesichert gehalten. Für die Betätigung des Gerätes ist wie üblich ein Auslöseschalter 8 vorhanden. Auf einer Displayeinheit 7 wird der Funktionszustand des Presswerkzeuges angezeigt, während der Benutzer mittels Leuchtdioden 9 informiert wird, ob eine Pressung korrekt durchgeführt werden konnte oder nicht .
Der Aufbau der Funktionseinheit 2 geht im Detail aus der
Figur 2 hervor. Deutlich erkennt man hier von links nach rechts in der Zeichnung den Elektroantriebsmotor 10, der über ein Untersetzungsgetriebe 11 und dessen Abtrieb 12 auf eine Welle 13 wirkt. Die Welle 13 treibt eine Gewindespindel 14, auf der eine Spindelmutter 16 läuft und ein Rollenvorschubelement 15 verschiebt, welches in die gabelförmige Aufnahme 3 translatorisch bewegt wird.
Der Elektromotor 10 kann beliebig als Gleichstrom- oder Wechselstrommotor ausgelegt werden. Bevorzugterweise wird man einen Elektromotor mit geringerer Masse und hohem Drehmoment wählen. Solche Motoren sind auf dem Markt in verschiedensten Ausführungsformen erhältlich. Der Abtrieb des Elektromotores 10 erfolgt auf ein Untersetzungsgetriebe 11. Hierbei handelt es sich um ein vollkommen traditionelles Getriebe, welches über einen Abtrieb 12 mit einer Welle 13 verbunden ist. Die Verbindung zwischen dem Abtrieb 12 und der Welle 13 kann als einfache, praktisch spielfreie Steckverbindung realisiert sein. Die Welle 13 wird bevorzugterweise einstückig und axial fluchtend mit einer Gewindespindel 14 gefertigt. Die Gewindespindel 14 ist mit einem für die Übertragung von grossen Kräften geeigneten Trapezgewinde versehen. Im Gegensatz zu auf dem Markt bekannten Presswerkzeugen wird also hier nicht mit kugelgelagerter Spindel gearbeitet sondern, wie erwähnt, mit einer einfachen und entsprechend kostengünstigen Gewindespindel 14. Auf der Gewindespindel 14 sitzt eine Spindelmutter 16, die entsprechend dem Antrieb auf der Spindel 14 vor oder zurück läuft. Diese Gewindespindel 16 ist fest verbunden mit einem Rollenvorschubelement 15. Das
Rollenvorschubelement 15 ist gleich der Spindel und ein Teil der Welle 13 in einem Spindelgehäuse 21 gelagert. An dieses Spindelgehäuse 21 schliesst die gabelförmige Aufnahme 3 an, in die sich das Rollenvorschubelement 15 vorschiebend und rückziehend bewegt. Das Rollenvorschubelement 15 wird von Achsen 31 durchsetzt, auf denen Rollen 30 lagern, welche mit Klemmbacken 40 der Klemmzange 4 zusammenwirken und entsprechend die Klemmzange 4 schliessen.
Während das Spindelgehäuse 21, welches Teil des Gehäuses der Funktionseinheit 2 bildet, in Richtung der Klemmzange 4 von der gabelförmigen Aufnahme 3 begrenzt wird, wird motorseitig das Spindelgehäuse 21 von einer Gehäuseplatte 20 abgeschlossen. Die Welle 13 durchsetzt diese Gehäuseplatte 20 und ist in der Gehäuseplatte 20 selber in einem Radiallager 19 gelagert. Die Welle 13 wird zur Spindel 14 hin durch einen Druckflansch 17 begrenzt. Zwischen diesem Druckflansch 17 und der Gehäuseplatte 20 liegt ein axiales Drucklager 18, ein Druckring 27, der direkt oder mittelbar auf einen Kraft- oder Drucksensor 25 wirkt. Konstruktiv am einfachsten könnte dies mit auf dem Markt vorhandenen ringförmigen Kraft- oder Drucksensoren erfolgen, die man zwischen dem Druckring 27 und der Gehäuseplatte 20 anordnen würde. Solche Kraft- oder Drucksensoren sind aber heute noch sehr kostspielig und entsprechend wurde hier eine Lösung aufgezeigt, bei der mit einem kleinen und äusserst preiswerten piezoelektrischen
Kraft- oder Drucksensor 25 gearbeitet werden kann. Es käme aber durchaus mit einer konstruktiven Anpassung in Frage, einen Dehnungsmessstreifen als Kraftsensor einzusetzen. Hierzu sind zwischen dem Druckring 27 und der Gehäuseplatte 20 ein Hebel 26 und ein Gegendruckring 28 vorgesehen. Die Relativlage des Hebels 26, des Druckringes 27 sowie des Gegendruckringes 28 ist durch einen Stift 29 rotativ gesichert, wobei der Stift 29 in die Gehäuseplatte 20 eingreift. Einerseits zwischen dem Gegendruckring 28 und dem Hebel 26 und andererseits zwischen dem Hebel 26 und dem Druckring 27 sind Kugeln 24 eingelegt, die eine Schwenkbewegung des Hebels 26 zulassen.
Betätigt ein Benutzer den Auslöseschalter 8, so treibt der Elektromotor 10 über das Untersetzungsgetriebe 11 die Welle 13 und die Gewindespindel 14, wodurch die Spindelmutter 16 in Richtung zur gabelförmigen Aufnahme hin nach vorne gleitet und damit das Rollenvorschubelement mit den Rollen 30 in der Figur nach rechts bewegt. Die Rollen 30 laufen auf den Wangen der Klemmbacke 40 der Klemmzange 4 und schliessen diese. Die Reaktionskraft führt zu einem erhöhten Druck der Spindel 14 und des damit verbundenen Druckflansches 17 auf das Drucklager 18, welches diesen Druck auf den Druckring 27 weitergibt. Der gesamte Druck wird schliesslich auf die starre Gehäuseplatte 20 geleitet. Entweder führt, wie bereits erwähnt, die Reaktionskraft vom Druckring 27 direkt auf einen Kraft- oder Drucksensor 25 oder, wie hier dargestellt, erfolgt der Druck über das Hebelsystem mit den Kugeln 24, wobei der Hebel 26 eine geringe Schwenkbewegung bzw. eine geringe Verformung durchführt, die zu einem Druck auf den
Kraft- oder Drucksensor 25 führt. Erreicht dieser Druck einen vorgegebenen Grenzwert, so wird ein Signal S vom Kraft- oder Drucksensor 25 auf eine Steuerung 22 ausgelöst und die Steuerung 22 führt zu einer Umschaltung des Elektromotores 10, der nun in die Gegenrichtung dreht. Als Folge hiervon läuft die Gewindespindel 14 in die umgekehrte Drehrichtung und entsprechend läuft die Spindelmutter 16 zurück in die Ausgangslage .
Durch die hier realisierte Drucküberwachung wird sicher- gestellt, dass die Verbindungselemente mit dem erforderlichen Druck verpresst werden. Dies allein genügt selbstverständlich nicht. Zusätzlich wird, obwohl hier nicht dargestellt, auch die vollständige Schliessung der Klemmzange überwacht. Diesbezüglich kann auf die bereits bekannte ausführliche Patentliteratur verwiesen werden. Eine solche Überwachung kann durch entsprechende Sensoren an der Klemmzange selber erfolgen oder es kann eine Wegüberwachung erfolgen. Bei der Wegüberwachung kann in diesem Falle der Verschiebungsweg des Rollenvorschubelementes 15 mittels entsprechender Sensoren überwacht werden. Auch dieser hier nicht dargestellte Sensor leitet eine entsprechende Information an die Steuerung 22, wobei ein Nichterreichen des erforderlichen Weges zu einer entsprechenden Fehlermeldung führt. Liste der Bezugszahlen
0 Presswerkzeug
1 Griff 2 Funktionseinheit
3 Aufnahme
4 Klemmzange
5 Verbindungsbolzen
6 Akkugehäuse 7 Display
8 Auslöseschalter
9 Leuchtdioden
10 Elektromotor
11 Untersetzungsgetriebe 12 Abtrieb
13 Welle
14 Gewindespindel
15 Rollenvorschubelement
16 Spindelmutter 17 Druckflansch
18 Drucklager
19 Radiallager
20 Gehäuseplatte
21 Spindelgehäuse 22 Steuerung
24 Kugeln
25 Kraft- oder Drucksensor
26 Hebel
27 Druckring 28 Gegendruckring
29 Stift
30 Rollen
31 Achsen

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisch betriebenes Presswerkzeug (0) mit Spindel (14) zum Verbinden von rohrförmigen Werkstücken mit einer gabelförmigen Aufnahme (3) , einer in dieser Aufnahme mittels eines Verbindungsbolzens (5) auswechselbar gehaltenen Klemmzange (4) und einem gesteuerten Elektro- antriebsmotor (10) zur Betätigung der Klemmzange, wobei eine vom Elektroantriebsmotor (10) über ein Untersetzungsgetriebe (11) angetriebene Spindel (14) vorhanden ist, die mit der Klemmzange (4) in Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (14) über eine Welle (13) mit dem Getriebe (11) verbunden ist, wobei die Welle (13) mindestens ein Radiallager (19) und ein am Gehäuse (21) des Presswerkzeuges abgestütztes axiales Drucklager (18) durchsetzt und dass zwischen dem Drucklager (18) und der Abstützung am Gehäuse (20,21) ein Kraft- oder Drucksensor (25) angeordnet ist, der beim Erreichen eines vorgegebenen Sollwertes der Klemmkraft ein Schaltsignal (S) an die Steuerung (22) des Antriebsmotors (10) abgibt.
2. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (14) und die Welle (13) einstückig fluchtend miteinander verbunden sind.
3. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (14) eine Schraubspindel mit Trapezgewinde ist und in eine axial verschiebbar gelagerte Spindelmutter eingreift, welche über ein Rollenvorschubelement (15) auf die Klemmzange (4) wirkt.
4. Presswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Welle (13) im spindelnahen Bereich ein fester Druckflansch (17) angeformt ist und die Welle (13) eine Gehäuseplatte (20) durchsetzt, wobei zwischen dem Druckflansch (17) und der Gehäuseplatte (20) das Drucklager (18) liegt, welches sich einerseits am Druckflansch (17) und andererseits über einen Kraft- oder Drucksensor (25) auf die Gehäuseplatte (20) abstützt.
5. Presswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraft- oder Drucksensor (25) ein zylindrisches, die Welle umgebendes Element ist.
6. Presswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraft- oder Drucksensor (25) zwischen der Gehäuseplatte (20) und einem Hebel (26) angeordnet ist.
7. Presswerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraft- oder Drucksensor (25) ein piezoelektrischer Sensor ist.
8. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (14) eine Kugelumlaufspindel ist.
9. Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraft- oder Drucksensor (25) ein
Dehnungsmessstreifen ist.
EP02732298A 2001-06-19 2002-06-04 Presswerkzeug mit spindel für die verpressung von kupplungselementen Expired - Lifetime EP1397231B1 (de)

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CH11142001 2001-06-19
CH111401 2001-06-19
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EP1397231A1 true EP1397231A1 (de) 2004-03-17
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US (1) US7036806B2 (de)
EP (1) EP1397231B1 (de)
CN (1) CN1262395C (de)
AT (1) ATE357313T1 (de)
DE (1) DE50209777D1 (de)
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