EP1383613A1 - Vorrichtung und verfahren zum abgeben von fluid auf ein relativ zu der vorrichtung bewegbares substrat - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum abgeben von fluid auf ein relativ zu der vorrichtung bewegbares substrat

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Publication number
EP1383613A1
EP1383613A1 EP02730044A EP02730044A EP1383613A1 EP 1383613 A1 EP1383613 A1 EP 1383613A1 EP 02730044 A EP02730044 A EP 02730044A EP 02730044 A EP02730044 A EP 02730044A EP 1383613 A1 EP1383613 A1 EP 1383613A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
channel
outlet opening
base body
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02730044A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Jürgen Meissner
Gerd Ostermann
Uwe Lehmann
Jürgen Steckelberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Publication of EP1383613A1 publication Critical patent/EP1383613A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0262—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in width, i.e. having lips movable relative to each other in order to modify the slot width, e.g. to close it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B05C5/0237—Fluid actuated valves

Definitions

  • Device and method for dispensing fluid onto a substrate that is movable relative to the device
  • the present invention relates to a device for dispensing fluid onto a substrate that can be moved relative to the device, having a base body, at least one feed channel for supplying fluid formed in the base body, a nozzle arrangement for dispensing the fluid, which arrangement communicates with the feed channel and has outlet channel opening into an outlet opening, at least one valve arrangement for selectively interrupting or releasing the fluid flow.
  • the invention further relates to a method for dispensing fluid onto a substrate which is movable relative to an application device, in which a fluid is conveyed to an application device, which has a base body, a feed channel formed in the base body, a nozzle arrangement for dispensing the fluid and a Valve arrangement in which the fluid is conveyed through the supply channel to the nozzle arrangement and is discharged there through the outlet opening of the outlet channel and applied to the substrate.
  • Such devices sometimes referred to as application heads, are used in various branches of industry to apply different flowable materials, such as adhesives, lacquers or coating materials to hygiene articles, wood products, machine parts, body parts of vehicles or the like, continuously or intermittently in the form of beads, lines, dots or surfaces.
  • the devices are connected to a fluid source, for example an adhesive container, from which the fluid is conveyed, if necessary with the aid of a pump, through the feed channel to the nozzle arrangement.
  • a fluid source for example an adhesive container
  • the fluid flow can be 'by a switched into the supply valve assembly to interrupt or release.
  • the valve When the valve is open, the fluid flows through the outlet channel and emerges with pressure from the outlet opening and then passes over to the substrate, which is moved relative to the outlet opening with the aid of a conveying device.
  • the nozzle assembly is in contact with the substrate (contact type) during the application of the fluid, while in other devices a distance is maintained between the nozzle assembly and the substrate.
  • the object of the present invention is to provide a device and a method for dispensing fluid onto substrates, with which the most uniform possible application of the fluid material onto the substrate can be achieved. In particular, should a relatively small amount of fluid material per unit area can also be achieved.
  • the object of the invention is to provide a device in which the flow of the fluid from the outlet opening of the nozzle arrangement can be varied and thus can be adapted to different fluid materials to be applied or differently desired application images, in particular different layer thicknesses of a fluid film can be generated.
  • the invention achieves the object according to the first aspect with a device having the features of claim 1.
  • the outlet channel according to the invention By designing the outlet channel according to the invention with a flow cross-section that is steadily and uniformly decreasing in the flow direction of the fluid, a relatively high pressure is built up in the flowing fluid material in the flow direction.
  • the fluid material then flows out of the outlet opening at a relatively high speed and is then applied to the substrate.
  • the fluid is to be applied by a method in which the substrate and the nozzle arrangement are not in contact with one another.
  • the nozzle arrangement is designed as a slot nozzle with an essentially slot-shaped outlet channel and the flow cross-section of the slot-shaped outlet channel is continuously reduced according to the invention in the direction of flow of the fluid, i.e. in the direction of the outlet opening, then according to the invention a film or a film is produced at high speed the slot-shaped outlet opening of the device and applied or deposited evenly on the substrate moved relative to the device. Due to the tapering flow cross section of the slot-shaped outlet channel, a high pressure in the fluid up to the outlet opening and a high speed are generated and extrusion-like film or film production with uniform film or film thicknesses is achieved. Because of the relatively small distances between the outlet opening and the substrate surface of approximately 2 to 10 mm, a uniform application of a completely closed film is achieved in the non-contact process.
  • the invention achieves the object according to the second aspect by a device with the features of claim 2.
  • the flow conditions of the fluid in particular the pressure build-up, the flow velocity and the width of the outlet opening, can be varied and adapted to the respective application.
  • the pressure build-up can be increased and the flow speed increased and the width of the outlet opening can be reduced, thus influencing the film thickness.
  • the width of the gap is reduced and the volume flow (mass flow) of the fluid is also reduced by setting a reduced speed of a gear pump with which the fluid is fed to the application device. It has been found that specific fluid application quantities of from two grams / m to about 100 grams / m can be produced on the substrate according to the invention, a closed film being realized, which can have a small film thickness of 1/10 vm, for example.
  • the means for continuously varying the flow cross-section of the outlet channel has a device for continuously adjusting one body relative to the other body, so that the width of the essentially slit-shaped outlet channel can be varied continuously.
  • the flow cross section can be varied in a structurally relatively simple manner.
  • This embodiment is further developed in that one of the bodies delimiting the slot-shaped outlet channel can be elastically deformed at least in sections by means of the adjusting device in such a way that the width of the outlet channel can be varied.
  • a structurally simple refinement of the adjustment device provides that it has a adjusting bolt inspection planning on a feedforward 'attaches the elastically deformable body.
  • the elastic deformability of the at least one body delimiting the outlet channel can be achieved simply by reducing or "weakening" the material thickness in sections, for example reducing or narrowing the cross-section, so that an elastic deformation of the body is brought about by applying an adjusting force with the aid of the adjusting device is carried out in such a way that the outlet channel is expanded or reduced.
  • the slot-shaped outlet channel is designed as a gap which tapers continuously up to the outlet opening.
  • the width of the outlet opening in the range between approximately 0.05 mm and 0.5 mm is preferably adjustable.
  • the invention achieves the object according to the third aspect of the invention with a device having the features of claim 8.
  • the flow cross section of the preferably slot-shaped outlet channel is preferably reduced such that the fluid in the region of the outlet opening has a pressure between approximately 30 to 100 bar, preferably 40 to 70 bar.
  • the fluid flows through a gap that tapers continuously to a slot-shaped outlet opening and emerges as a film from the slot-shaped outlet opening and is then deposited on the surface of the substrate, the nozzle arrangement not in contact with the surface of the substrate.
  • the fluid is a permanently tacky hotmelt adhesive and / or that the fluid is an acrylic-based or rubber-based adhesive or a UV-crosslinking adhesive or another thermoplastic material.
  • Figure 1 shows an inventive device for applying liquid
  • Figure 2 shows the application device of Figure 1 in a side view; 3 shows an upper part of a base body of the application device from FIG
  • FIG. 4 shows a lower part of the base body of the application device from FIG.
  • FIG. 5 shows a plan view of the lower part of the base body from FIG. 4.
  • the application device 1 shown in the figures is generally used to apply flowable materials (fluids) to substrates and is adapted to dispensing and applying flowable thermoplastic adhesives in the form of foils to different substrates such as fabric, foil, paper or the like.
  • the application device 1 essentially comprises a two-part, metallic base body 2, which consists of an upper part body 4 and a lower part body 6, a nozzle arrangement 8 designed as a wide-slot nozzle arrangement and part of the base body 2, and several valve arrangements 10 (cf. also FIG. 2) for selectively interrupting or releasing the flow of the fluid.
  • the valve arrangements 10 can be operated pneumatically with compressed air and can often also be referred to as control parts or control modules.
  • a fluid supply channel 1 2 (FIG. 1) is formed in the lower part-body 6 of the base body 2 and connected by means of a connection 14 in a manner not shown to a fluid source in the form of an adhesive-receiving container.
  • two feed channels 12 (see FIG. 2) are provided and are welded by means of gear pumps (not shown).
  • the supply channel 12 comprises a plurality of partial sections, namely a first Schrägboh 'tion 1 6, 1 8 a bore, a channel formed in the body 4 20, and a respective channel 20 communicating with the oblique bore 22.
  • the oblique bore 22 opens into a bore 24 formed in the partial body 4, into which a lower section of each valve arrangement 10 is inserted.
  • the feed channel 12 has further sections, namely one that communicates with the bore 24 Bore 26 (FIG. 1) a plurality of U-shaped channels 28 (see FIG. 5) communicating with it and formed in the upper side of the partial body 6 as well as a distribution channel 30 which is essentially semicircular in cross section and communicates with the end sections of the legs of the U channels 28 ,
  • outlet channel 32 of the nozzle arrangement 8 then adjoins the transverse distribution channel 30.
  • the outlet channel 32 is slot-shaped and has an elongated outlet opening 34 (see FIGS. 1 and 2) through which the fluid is released in the form of a film or a film and then applied to a substrate (not shown).
  • the direction of relative movement between application device 1 and substrate is indicated by arrow 36.
  • the elongated slot-like outlet opening 34 extends in the figure
  • the total of 4 U-shaped channels 28 are formed on the upper side of the lower body 6 and lie essentially in a horizontal plane.
  • the bores 26 communicate with the transverse legs 29 of the channels 28, so that fluid is distributed over the two further legs of the channels 28 ' across the width of the application device 1 and then further across in the one which communicates with the outlet channel 32.
  • Cross distribution channel 30 ( Figure 1).
  • the transverse distribution channel 30 is laterally delimited and sealed by side flaps 38, to which sealing elements made of plastic, preferably PTFE (tetrafluoroethylene), are fastened by means of screws 40.
  • the free flow cross section can be passed through screwing in the screws 46, which have a flattened end section, vary within the channels 28 so that the flow of fluid through the channels 28 varies and can be finely adjusted due to different flow resistances.
  • the lower section of the valve arrangement 10 which is connected to the feed line 1 2 and is designed in the manner of a control part, is inserted into the bore 24 of the main body 2 and only the upper section protrudes from the main body 2.
  • the valve arrangement 10 has a valve body 52 which can be moved together with a valve needle or rod 50 and which cooperates with a valve seat 54 formed on the body 4 of the base body 2 in such a way that the fluid flow into the feed channel 12 and thus through the entire application device 2 and in particular can optionally be interrupted or released through the outlet opening 34.
  • the valve body 52 together with the valve rod 50 is moved axially up or down by means of a piston 56 guided in the bore 24 in a sealed manner.
  • a cylinder chamber permanently pressurized with compressed air, which can be pressurized with compressed air by means of a compressed air connection line 58 (FIG. 2) and channels formed in the valve arrangement 1 0, around the piston 56 and the valve body 52 in to press its closed position.
  • a compressed air channel 58 formed in the upper body 4 of the base body 2 leads into a cylinder space 60 arranged below the piston 56, so that pressure can be introduced into this compressed gas at such a pressure that the piston 56 and the valve body 52 move upward and into the open position arrives so that the fluid flow is released.
  • the compressed air duct 58 can be connected to a compressed gas source by means of a connection 62.
  • compressed air can optionally be introduced into the compressed air channel 58 to open the valve arrangement 1 0. If a large order width is to be achieved, a large number of order valves 10 can be connected in series and accordingly a large number of compressed air channels 58 in the Base body 2 may be formed.
  • Compressed air is then introduced into the plurality of compressed air ducts 58 ′ by means of a transverse distribution duct 64.
  • the line 58 is connected to a compressed air source by means of a connection 66 (FIG. 2).
  • the use of the valve arrangements 10 in the bore 24 and the formation of compressed air channels 58 within the base body 2 (the body 4) results in a compact design without any annoying external connection lines.
  • the nozzle arrangement 8 is designed as a slot nozzle arrangement and the outlet channel 32 is slot-shaped and is designed as a gap which tapers continuously as far as the outlet opening 34.
  • the flow cross-section of the outlet channel 34 is thus continuously reduced in the direction of flow of the fluid.
  • the outlet channel 32 could be designed as a cylindrical, conically tapering bore, the flow cross section of which is also continuously reduced as far as the outlet opening 34.
  • the outlet channel 32 is limited (as shown in FIG. 1) by a section of the upper body 4 arranged on the right in FIG.
  • the opposite surfaces 68, 70 (see FIGS. 3 and 4) of the opposite bodies 4 , 6 are ground and polished in the area of the outlet channel 32.
  • the outlet channel 32 is designed as a continuously tapering gap.
  • the application device 2 has means for continuously varying the flow cross section of the outlet channel 32 of the nozzle arrangement 8.
  • these comprise an adjusting device 72 (FIG. 1) for continuously adjusting at least a portion of the body 4 relative to the opposite body 6 in the region of the outlet channel 32.
  • the adjusting device 72 has an adjusting bolt 74, which has an external thread and with a End is screwed into a threaded bore 76 of the body 4.
  • the Bolt 74 projecting from the body 4 is inserted through a through hole 80 formed in an extension 78 of the body 4.
  • a nut 82 secures the bolt 74 axially relative to the body 4.
  • an adjusting force acting essentially in the longitudinal direction of the bolt 74 can be applied to the projection 78 of the body 4 are applied so that, as indicated by arrow 88 in FIG. 1, a torque is applied to the projection 78 in such a way that tightening the nuts 84 or 86 either spreads the section 90 of the body 4 to a certain extent and the width of the formed as a gap outlet channel 32 increases and thus the flow cross-section increases and also the width - measured in the direction of the relative movement direction 36 - the outlet opening 34 increases or decreases. In this way, a continuous adjustment or variation of the width and the flow cross-section of the outlet channel 32 is possible.
  • a recess 94 which in cross section is essentially U -shaped, section 90 has a relatively small thickness section 96, in which particularly strong elastic deformability is possible.
  • a plurality of 7 adjuster devices 72 with 7 bolts 74 are provided, which engage on the projection 78 of the body 4 and, by appropriately adjusting the nuts 84, 86, provide a smooth, continuous variation in the geometry, in particular the Allow width and the flow cross section of the outlet channel 32 and the outlet opening 34 of the nozzle arrangement 8 over the entire width of the nozzle arrangement 8. It is particularly preferred to set a width of the outlet opening of the outlet channel 32 between 0.05 mm and 0.5 mm by actuating the adjusting device. The width is measured between the Tips 69 and 71 of bodies 4 and 6 shown in FIG. 3.
  • Fluid for example liquid adhesive
  • the feed channel 1 2 by means of gear pumps.
  • pressure is applied to the closed valve arrangement 1 0.
  • the valve arrangement 10 is brought into the open position and the valve body 52 is released from the valve seat 54, so that fluid flows through the supply channel 12 and flows through the outlet channel 32 previously set in the manner described , It emerges from the outlet opening 34 in the form of a thin film or foil.
  • Fluid pressures in the range between 30 to 100 bar are generated in the area of the outlet channel 32. The fluid emerges from the outlet opening 34 at high speed and reaches the surface of the substrate (case 36) which is moved relative to the treading device 1.
  • the substrate is arranged, for example, at a distance of 2 to 10 millimeters away from the outlet opening 34.
  • the relative speed and the volume flows of the fluid and the set width of the flow cross section and the outlet opening 34 are coordinated with one another in such a way that the generated film or film is deposited evenly on the surface of the substrate.
  • the fluid is a permanently tacky hotmelt adhesive or an acrylic-based or rubber-based adhesive or a UV-crosslinking adhesive.
  • the fluid flow in the supply channel 122 is spontaneously interrupted, so that the flow of the fluid is also interrupted spontaneously in the outlet channel 32 and through the outlet opening 34.
  • the width of the outlet opening 34 can be varied by actuating the means for continuously varying the flow cross section of the outlet channel 32 by actuating the adjusting device 72.
  • the step device 1 can be direction on frames relative to the path of movement of the substrate to be placed stationary.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abgeben von Fluid auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Substrat, mit einem Grundkörper (2), mindestens einem in dem Grundkörper (2) ausgebildeten Zuführkanal (12) zum Zuführen von Fluid, einer Düsenanordnung (8) zum Abgeben des Fluids, welche einen mit dem Zuführkanal (12) kommunizierenden und in eine Austrittsöffnung (34) mündenden Austrittskanal (32) aufweist, mindestens einer Ventilanordnung (10) zum wahlweisen Unterbrechen oder Freigeben des Fluidstroms. Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass der Austrittskanal (32) der Düsenanordnung (8) wenigstens abschnittweise einen sich in Flussrichtung des Fluids stetig verringernden Strömungsquerschnitt aufweist.

Description

Nordson Corporation , 28601 Clemens Road, Westlake, Ohio 441 45-1 1 1 9
Vorrichtung und Verfahren zum Abgeben von Fluid auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Substrat
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abgeben von Fluid auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Substrat mit einem Grundkörper, mindestens einem in dem Grundkörper ausgebildeten Zuführkanal zum Zuführen von Fluid, einer Düsenanordnung zum Abgeben des Fluids, welche einen mit dem Zuführkanal kommunizierenden und in eine Austrittsöffnung mündenden Austrittskanal aufweist, mindestens einer Ventilanordnung zum wahlweisen Unterbrechen oder Freigeben des Fluidstroms.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Abgeben von Fluid auf ein relativ zu einer Auftragsvorrichtung bewegbares Substrat, bei dem ein Fluid zu einer Auftragsvorrichtung gefördert wird, die einen Grundkörper, einen in dem Grundkörper ausgebildeten Zuführkanal, eine Düsenanordnung zum Abgeben des Fluids und eine Ventilanordnung aufweist, bei dem das Fluid durch den Zuführkanal zu der Düsenanordnung gefördert und dort durch die Austrittsöffnung des Austrittskanals abgegeben und auf das Substrat aufgetragen wird . Derartige, gelegentlich als Auftragsköpfe bezeichnete Vorrichtungen werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, um unterschiedliche fließfähige Materialien wie beispielsweise Klebstoffe, Lacke oder Beschichtungsmaterialen auf Hygieneartikel, Holzprodukte, Maschinenteile, Karosserieteile von Fahrzeugen oder dergleichen kontinuierlich oder intermittierend in Raupenform, linien-, punktförmig oder flächig aufzutragen. Die Vorrichtungen sind an eine Fluidquelle, beispielsweise einen Klebstoffbehälter angeschlossen, aus der das Fluid gegebenenfalls mit Hilfe einer Pumpe durch den Zuführkanal zu der Düsenanordnung gefördert wird. Der Fluidstrom läßt sich'durch eine in den Zuführkanal geschaltete Ventilanordnung unterbrechen oder freigeben. Bei geöffnetem Ventil strömt das Fluid durch den Austrittskanal und tritt aus der Austrittsöffnung mit Druck aus und geht anschließend auf das Substrat über, welches mit Hilfe einer Fördereinrichtung relativ zu der Austrittsöffnung bewegt wird. Bei einigen Vorrichtungen steht die Düsenanordnung während des Auftragens des Fluids in Kontakt mit dem Substrat (Kontakt-Typ), während bei anderen Vorrichtungen ein Abstand zwischen der Düsenanordnung und dem Substrat eingehalten wird.
An das auf dem Substrat entstehende Auftragsbild, das heißt die räumliche oder im Wesentlichen flächige Erstreckung des aufgetragenen Fluidmaterials, werden bei industriellen Anwendungen verschiedene Anforderungen gestellt. Bei einem im Wesentlichen flächigen Auftrag unter Verwendung einer Vorrichtung, bei der die Düsenanordnung als Schlitzdüsenanordnung mit einem im Wesentlichen schlitzförmigen Austrittskanal ausgebildet ist, sollen regelmäßig scharf begrenzte seitliche Ränder und eine möglichst gleichmäßige, flächige Verteilung des Fluidmaterials und eine möglichst ebene Oberfläche des auf das Substrat aufgetragenen Fluidmaterials erzielt werden. Häufig ist es auch wünschenswert oder erforderlich, relativ geringe Mengen von Fluidmaterial pro Flächeneinheit der Substratoberfläche zu erzielen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abgeben von Fluid auf Substrate bereitzustellen, mit denen ein möglichst gleichmäßiger Auftrag des Fluidmaterials auf das Substrat erzielen lässt. Insbesondere soll auch eine relativ geringe Menge an Fluidmaterial je Flächeneinheit erzielt werden können.
Gemäß eines zweiten Aspektes ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, bei der die Strömung des Fluids aus der Austrittsöffnung der Düsenanordnung variierbarund somitan unterschiedliche aufzutragende Fluidmate- rialien oder unterschiedlich gewünschte Auftragsbilder anpassbar ist, insbesondere unterschiedliche Schichtdicken eines Fluid-Films erzeugbar sind.
Gemäß eines dritten Aspektes der Erfindung ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Abgeben von Fluid bereitzustellen, die eine kompakte Bauweise aufweist.
Die Erfindung löst die Aufgabe gemäß des ersten Aspektes mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 .
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Austrittskanals mit einem sich in Flussrichtung des Fluids stetig und gleichmäßig verringernden Strömungsquerschnittes wird in dem strömenden Fluidmaterial in Flussrichtung ein relativ hoher Druck aufgebaut. Das Fluidmaterial strömt dann mit relativ hoher Geschwindigketi aus der Austrittsöffnung aus und wird dann auf das Substrat aufgetragen. Insbesondere soll das Fluid durch ein Verfahren aufgetragen werden, bei dem das Substrat und die Düsenanordnung nicht miteinander in Kontakt stehen.
Insbesondere dann, wenn die Düsenanordnung als Schlitzdüse mit einem im Wesentlichen schlitzförmigen Austrittskanal ausgebildet ist und sich der Strömungsquerschnitt des schlitzförmigen Austrittskanals erfindungsgemäß stetig verringert in Flussrichtung des Fluids, also in Richtung auf die Austrittsöffnung, dann wird erfindungsgemäß eine Folie oder ein Film mit hoher Geschwindigkeit aus der schlitzförmigen Austrittsöffnung der Vorrichtung abgegeben und gleichmäßig auf das relativ zu der Vorrichtung bewegte Substrat aufgetragen oder abgelegt. Durch den sich verjüngenden Strömungsquerschnitt des schlitzförmigen Austrittskanals wird ein hoher Druck in dem Fluid bis zur Austrittsöffnung und eine hohe Geschwindigkeit erzeugt und eine extrusionsartige Film- oder Folienerzeugung mit gleichmäßigen Film- oder Foliendicken erreicht. Durch relativ geringe Abstände zwischen der Austrittsöffnung und der Substratoberfläche von etwa 2 bis 1 0 mm wird im Nicht-Kontakt-Verfahren ein gleichmäßiger Auftrag eines vollständig geschlossenen Filmes realisiert.
Die Erfindung löst die Aufgabe gemäß des zweiten Aspektes durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 2.
Durch erfindungsgemäße Mittel zum stufenlosen Variieren des Strömungsquerschnittes des Austrittskanals der Düsenanordnung lassen sich einfach die Strömungsverhältnisse des Fluids, insbesondere der Druckaufbau, die Strömungsgeschwindigkeit und die Breite der Austrittsöffnung variieren und an den jeweiligen Anwendungsfall anpassen. So kann durch Verringerung des Strömungsquerschnitts der Druckaufbau erhöht und die Strömungsgeschwindigkeit erhöht werden und die Breite der Austrittsöffnung verringert und somit die Filmdicke beeinflusst werden.
Soll beispielsweise auf dem Substrat ein Film geringer Fluidmenge je Flächeneinheit hergestellt werden, so wird die Breite des Spaltes reduziert und auch der Mengenström (Massenstrom) des Fluids reduziert durch Einstellung einer verringerten Drehzahl einer Zahnrad-Pumpe, mit welcher das Fluid der Auftragsvorrichtung zugeführt wird. Es ist gefunden worden, dass sich erfindungsgemäß spezifische Fluid-Auftragsmengen von zwei Gramm/m bis etwa 100 Gramm/m auf dem Substrat erzeugen lassen, wobei ein geschlossener Film realisiert ist, der beispielsweise eine geringe Filmdicke von 1 /1 0 vm aufweisen kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Düse als Schlitzdüse mit einem im Wesentlichen schlitzförmigen Austrittskanal ausgebildet ist, welcher durch zwei beabstandete Körper begrenzt ist, wird vorgeschlagen, dass das Mittel zum stufenlosen Variieren des Strömungsquerschnittes des Austrittskanals eine Einrichtung zum stufenlosen Verstellen des einen Körpers relativ zu dem anderen Körper aufweist, so dass die Breite des im Wesentlichen schlitzförmigen Austrittskanals stufenlos variierbar ist. Auf diese Weise kann der Strömungsquerschnitt auf konstruktiv relativ einfache Weise variiert werden.
Diese Ausführungsform wird dadurch weitergebildet, dass einer der den schlitzförmigen Austrittskanal begrenzende Körper mittels der Versteileinrichtung wenigstens abschnittsweise derart elastisch verformbar ist, dass die Breite des Austrittskanals variierbar ist. Eine konstruktiv einfache Weiterbildung der VerStelleinrichtung sieht vor, dass diese einen Verstell-Bolzen aufweist, der an einem Vors'prung des elastisch verformbaren Körpers ansetzt. Die elastische Verformbarkeit des mindestens einen den Austrittskanal begrenzenden Körpers ist einfach dadurch realisierbar, dass abschnittsweise eine Verringerung oder "Schwächung" der Materialdicke, beispielsweise eine Querschnittsverringerung oder -Verjüngung vorgenommen wird, so dass durch Aufbringen einer Verstellkraft mit Hilfe der VerStelleinrichtung eine elastische Verformung des Körpers derart vorgenommen wird, dass der Austrittskanal erweitert oder verringert wird. Zur Herstellung von dünnen Folien, die auf Substrate aufgetragen werden sollen, ist der schlitzförmige Austrittskanal als sich kontinuierlich bis zur Austrittsöffnung verjüngender Spalt ausgebildet. Die Breite der Austrittsöffnung im Bereich zwischen etwa 0,05 mm und 0,5 mm ist vorzugsweise verstellbar.
Die Erfindung löst die Aufgabe gemäß des dritten Aspektes der Erfindung mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8.
Dadurch, dass ein Druckluftkanal innerhalb des Grundkörpers ausgebildet ist, ergibt sich eine kompakte Bauweise ohne dass externe Schläuche oder Rohre zu der Ventilanordnung führen, und der gesamte Bauraum ist dadurch reduziert. Dadurch, dass die Ventilänordnung in einer in dem Grundkörper ausgebildeten Bohrung angeordnet ist, wird ebenfalls eine kompakte Bauweise erreicht, und die Druckluft kann durch die in dem Grundkörper ausgebildeten Druckluftkanal zugeführt werden.
Die erfindungsgemäßen Vorteile werden ferner erzielt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
Vorzugsweise verringert sich der Strömungsquerschnitt des vorzugsweise schlitzförmigen Austrittskanals derart, dass das Fluid im Bereich der Austrittsöffnung einen Druck zwischen etwa 30 bis 1 00 bar, vorzugsweise 40 bis 70 bar aufweist.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Fluid durch einen sich kontinuierlich bis zu einer schlitzförmigen Austrittsöffnung verjüngenden Spalt strömt und als Folie aus der schlitzförmigen Austrittsöffnung austritt und anschließend auf der Oberfläche des Substrats abgelegt wird, wobei die Düsenanordnung nicht in Kontakt mit der Oberfläche des Substrates steht.
Besonders bevorzugt ist es, dass das Fluid ein permanent klebriger Haftschmelzklebstoff ist und/oder dass das Fluid ein auf Akrylik-, oder Kautschukbasis hergestellter Klebstoff oder ein UV-vernetzender Klebstoff oder ein anderes thermoplastisches Material ist.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung und einesNerfahrens zum Abgeben und Auftragen von thermoplastischen Klebstoffen auf ein Substrat unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeit
< (Auftragsvorrichtung) in einer Teilschnittdarstellung;
Figur 2 die Auftragsvorrichtung aus Figur 1 in einer Seitenansicht; Figur 3 ein oberes Teil eines Grundkörpers der Auftragsvorrichtung aus Figur
1 in einer Schnittdarstellung;
Figur 4 ein unteres Teil des Grundkörpers der Auftragsvorrichtung aus Figur
1 in einer Schnittdarstellung und
Figur 5 eine Draufsicht auf den unteren Teil des Grundkörpers aus Figur 4.
Die in den Figuren dargestellte Auftragsvorrichtung 1 dient generell zum Auftragen von fließfähigen Materialien (Fluiden) auf Substrate und ist angepasst an eine Abgabe und Auftragung von fließfähigen thermoplastischen Klebstoffen in Form von Folien auf unterschiedliche Substrate wie Gewebe, Folie, Papier oder dergleichen. Die Auftragsvorrichtung 1 umfasst im Wesentlichen einen zweiteiligen, metallischen Grundkörper 2, der aus einem oberen Teil-Körper 4 und einem unteren Teil-Körper 6 besteht, eine als Breit-Schlitzdüsenanordnung und als Teil des Grundkörpers 2 ausgebildete Düsenanordnung 8 und mehrere Ventilanordnungen 10 (vgl. auch Figur 2) zum wahlweisen Unterbrechen oder Freigeben des Flusses des Fluids. Die Ventilanordnungen 10 sind pneumatisch mit Druckluft betätigbar und können häufig auch als Steuerteile oder Steuermodule bezeichnet werden.
Ein Fluid-Zuführkanal 1 2 (Figur 1 ) ist in dem unteren Teil-Körper 6 des Grundkörpers 2 ausgebildet und mittels eines Anschlusses 14 in nicht dargestellter Weise mit einer Fluidquelle in Form eines Klebstoff aufnehmenden Behälters verbunden. Dem Ausführungsbeispiel sind zwei Zuführkanäle 1 2 (vgl. Figur 2) vorgesehen und werden mittels nicht dargestellter Zahnradpumpen geschweißt. Der Zuführkanal 12 weist mehrere Teilabschnitte auf, namentlich eine erste Schrägboh'rung 1 6, eine Bohrung 1 8, eine in dem Körper 4 ausgebildeten Kanal 20, und jeweils eine mit dem Kanal 20 kommunizierende Schrägbohrung 22 auf. Die Schrägbohrung 22 mündet in eine in dem Teil-Körper 4 ausgebildete Bohrung 24, in welche ein unterer Abschnitt jeder Ventilanordnung 10 eingesetzt ist. Der Zuführkanal 12 weist weitere Abschnitte auf, namentlich eine mit der Bohrung 24 kommunizierende Bohrung 26 (Figur 1 ) mehrere mit dieser kommunizierende, in der Oberseite des Teil-Körpers 6 ausgebildete U-förmige Kanäle 28 (vgl. Figur 5) sowie einen mit den Endabschnitten derSchenkel der U-Kanäle 28 kommunizierenden im Querschnitt im Wesentlichen halbkreisförmigen Verteilungskanal 30.
An den Quer-Verteilungskanal 30 schließt sich dann ein Austrittskanal 32 der Düsenanordnung 8 an. Der Austrittskanal 32 ist im Ausführungsbeispiel schlitzförmig ausgebildet und weist eine längliche Austrittsöffnung 34 auf (vgl. Figuren 1 und 2), durch welche das Fluid in Form einer Folie oder eines Films abgegeben und anschließend auf ein Substrat (nicht dargestellt) aufgetragen wird. Die Relativbewe- gungsrichtung zwischen Auftragsvorrichtung 1 und Substrat ist durch Pfeil 36 angedeutet. Die längliche schlitzartige Austrittsöffnung 34 erstreckt sich in Figur
1 senkrecht zur Zeichenebene.
Wie die Figuren 4 und 5 zeigen, sind die insgesamt 4 U-förmigen Kanäle 28 an der Oberseite des unteren Körpers 6 ausgebildet und liegen im Wesentlichen in einer horizontalen Ebene. Die Bohrungen 26 kommunizieren mit den Querschenkeln 29 der Kanäle 28, so dass Fluid sich auf die beiden weiteren Schenkel der Kanäle 28 verteilt'über die Breite der Auftragsvorrichtung 1 und dann weiter quer verteilt wird in dem mit dem Austrittskanal 32 kommunizierenden. Querverteilungskanal 30 (Figur 1 ).
Wie Figur 2 zeigt, ist der Querverteilungskanal 30 seitlich begrenzt und abgedichtet durch Seitenklappen 38, an denen mittels Schrauben 40 Dichtungselemente aus Kunststoff, vorzugsweise PTFE (Tetrafluorethylen) befestigt sind. Der Grundkörper
2 ist seitlich durch gegenüberliegende metallische Platten 42 abgeschlossen, die mittels Schrauben 44 befestigt sind.
Mittels mehrerer, jeweils einem Kanal 28 (Figur 5) zugeordneter Verstell-Schrauben 46 (siehe Figur 1 ), die in den oberen Körper 4 ausgebildete Gewindebohrungen 48 (vgl. Figur 3) anschraubbar sind, lässt sich der freie Strömungsquerschnitt durch unterschiedlich weites Einschrauben der Schrauben 46, die einen abgeflachten Endabschnitt aufweisen innerhalb der Kanäle 28 variieren, so dass der Fluss von Fluid durch die Kanäle 28 aufgrund unterschiedlicher Strömungswiderstände variieren und fein einstellen lässt.
Die in die Zuführleitung 1 2 geschaltete Ventilanordnung 10, die nach Art eines Steuerteils ausgebildet ist, ist mit ihrem unteren Abschnitt in die Bohrung 24 des Grundkörpers 2 eingesetzt und nur der obere Abschnitt steht von dem Grundkörper 2 ab. Die Ventilanordnung 1 0 weist einen zusammen mit einer Ventilnadel oder - Stange 50 bewegbaren Ventilkörper 52 auf, der mit einem an dem Körper 4 des Grundkörpers 2 ausgebildeten Ventilsitz 54 derart zusammenwirkt, dass der Fluidstrom in den Zuführkanal 1 2 und somit durch die gesamte Auftragsvorrichtung 2 und insbesondere durch die Austrittsöffnung 34 wahlweise unterbrochen bzw. freigegeben werden kann. Hierzu wird der Ventilkörper 52 zusammen mit der Ventilstange 50 axial mittels eines abgedichtet in der Bohrung 24 geführten Kolbens 56 auf oder ab bewegt. In nicht näher dargestellter Weise ist oberhalb des Kolbens 56 ein mit Druckluft permanent beaufschlagter Zylinderraum, der mittels einer Druckluftverbindungs-Leitung 58 (Figur 2) und in der Ventilanordnung 1 0 ausgebildeter Kanäle mit Druckluft beaufschlagbar ist, um dem Kolben 56 und den Ventilkörper 52 in seine Schließstellung zu drücken.
Ein in dem oberen Körper 4 des Grundköpers 2 ausgebildeter Druckluftkanal 58 führt in einen unterhalb des Kolbens 56 angeordneten Zylinderraum 60, so dass in diesen Druckgas mit einem solchen Druck einieitbar ist, dass der Kolben 56 und der Ventilkörper 52 nach oben bewegt und in die Öffnungsstellung gelangt, so dass der Fluidfluss freigegeben ist. Der Druckluftkanal 58 ist mittels eines Anschlusses 62 an eine Druckgasquelle anschließbar. Mittels eines nicht dargestellten elektrisch steuerbaren Ventils kann Druckluft wahlweise in den Druckluftkanal 58 eingeleitet werden zur Öffnung der Ventilanordnung 1 0. Wenn eine große Auftragsbreite erreicht werden soll, können eine Vielzahl von Auftragsventilen 10 in Reihe geschaltet werden und entsprechend eine Vielzahl von Druckluftkanälen 58 in dem Grundkörper 2 ausgebildet sein. Mittels eines Querverteilungskanals 64 wird dann Druckluft in die mehreren Druckluftkanäle 58' eingeleitet. Die Leitung 58 wird mittels eines Anschlusses 66 (Figur 2) mit einer Druckluftquelle verbunden. Durch die Einsetzung der Ventilanordnungen 10 in die Bohrung 24 und die Ausbildung von Druckluftkanälen 58 innerhalb des Grundkörpers 2 (des Körpers 4) ergibt sich eine kompakte Bauweise ohne störende externe Anschlussleitungen.
Die Geometrie und Veränderbarkeit der geometrischen Verhältnisse des Austrittskanals 32 der Düsenanordnung 8 ist nachfolgend näher erläutert. Im Ausführungsbeispiel ist die Düsenanordnung 8 als Schlitzdüsenanordnung ausgebildet und der Austrittskanal 32 ist schlitzförmig und als sich kontinuierlich bis zur Austrittsöffnung 34 verjüngender Spalt ausgebildet. Der Strömungsquerschnitt des Austrittskanals.34 verringert sich somit in Flussrichtung des Fluids stetig. In nicht dargestellter Weise könnte alternativ und gemäß eines alternativen Ausführungsbeispiels der Austrittskanal 32 als zylindrische, sich konisch verjüngende Bohrung ausgebildet sein, deren Strömungsquerschnitt sich ebenfalls stetig kontinuierlich verringert bis zur Austrittsöffnung 34. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Austrittskanal 32 (wie Figur 1 zeigt) begrenzt durch einen - in Figur 1 rechts angeordneten - Abschnitt des oberen Körpers 4 und einen gegenüberliegenden - in Figur 1 rechten - Abschnitt des unteren Körpers 6 des Grundkörpers 2. Die gegenüberliegenden Oberflächen 68, 70 (vgl. Figuren 3 und 4) der gegenüberliegenden Körper 4, 6 sind im Bereich des Austrittskanals 32 geschliffen und poliert. Der Austrittskanal 32 ist als sich kontinuierlich verjüngender Spalt ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung 2 weist Mittel zum stufenlosen Variieren des Strömungsquerschnittes des Austrittskanals 32 der Düsenanordnung 8 auf. Diese umfassen im Ausführungsbeispiel eine VerStelleinrichtung 72 (Figur 1 ) zum stufenlosen Verstellen wenigstens eines Abschnitts des Körpers 4 relativ zu dem gegenüberliegenden Körper 6 im Bereich des Austrittskanals 32. Die Versteileinrichtung 72 weist einen Verstell-Bolzen 74 auf, der ein Außengewinde aufweist und mit einem Ende in eine Gewindebohrung 76 des Körpers 4 eingeschraubt ist. Der von dem Körper 4 abstehende Bolzen 74 ist durch eine in einem Ansatz 78 des Körpers 4 ausgebildete Durchgangsbohrung 80 hindurchgesteckt. Eine Mutter 82 sichert den Bolzen 74 axial relativ zu dem Körper 4. Mit Hilfe zweier weiterer Muttern 84, 86, die auf den Bolzen 74 aufgeschraubt sind, kann eine im Wesentlichen in Längsrichtung des Bolzens 74 wirkende Verstell-Kraft auf den Vorsprungs 78 des Körpers 4 aufgebracht werden, so dass, wie durch Pfeil 88 in Figur 1 angedeutet ist, ein Drehmoment so auf den Vorsprung 78 aufgebracht wird, dass durch Anziehen der Muttern 84 oder 86 entweder gewissermaßen eine Spreizung des Abschnitts 90 des Körpers 4 erfolgt und die Breite des als Spalt ausgebildeten Austrittskanals 32 zunimmt und somit der Strömungsquerschnitt zunimmt und auch die Breite - gemessen in Richtung der Relativbewegungsrichtung 36 - der Austrittsöffnung 34 zunimmt bzw. abnimmt. Auf diese Weise ist eine stufenlose Verstellung oder Variation der Breite und des Stromungsquerschnittes des Austrittskanals 32 möglich.
Ermöglicht wird diese Verstellung durch eine elastische Verformbarkeit des Körpers 4, genauer gesagt des Abschnitts 90 (über ...) des Körpers 4 im Bereich des Austrittskanals 32 aufgrund der Kraftaufbringung mittels der VerStelleinrichtung 72. Durch eine Ausnehmung 94, die im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ist, weist der Abschnitt 90 eine relativ geringe Dicke aufweisenden Abschnitt 96 auf, in dem eine besonders starke elastische Verformbarkeit möglich ist.
Wie Figur 2 veranschaulicht, sind bei dem dargestellen Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von 7 benachbarte VerStelleinrichtungen 72 mit 7 Bolzen 74 vorgesehen, die an dem Vorsprung 78 des Körpers 4 ansetzen und durch entsprechende Verstellung der Muttern 84, 86 eine gleichmäßige stufenlose Variation der Geometrie, insbesondere der Breite und des Strömungsquerschnittes des Austrittskanals 32 und der Austrittsöffnung 34 der Düsenanordnung 8 über die gesamte Breite der Düsenanordnung 8 ermöglichen. Besonders bevorzugt ist es, durch Betätigung der VerStelleinrichtung eine Breite der Austrittsöffnung des Austrittskanals 32 zwischen 0,05 mm und 0,5 mm einzustellen. Die Breite wird gemessen zwischen den in Figur 3 dargestellten Spitzen 69 und 71 der Körper 4 und 6.
Die Funkionsweise und das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend beschrieben. Fluid, beispielsweise flüssiger Klebstoff wird mittels Zahnradpumpen in den Zuführkanal 1 2 gefördert. Es steht zunächst mit Druck an der geschlossenen Ventilanordnung 1 0 an. Durch Einleitung von Druckgas in den oder die Druckluftkanäle 58 wird die Ventilanordnung 10 in die Öffnungstellung gebracht und der Ventilkörper 52 kommt von den Ventilsitz 54 frei, so dass Fluid durch den Zuführkanal 1 2 strömt und durch den zuvor auf die beschriebene Weise eingestellten Austrittskanal 32 strömt. Es tritt in Form eines dünnen Films oder einer Folie aus der Austrittsöffnung 34 aus. Im Bereich des Austrittskanals 32 werden Fluid- Drücke im Bereich zwischen 30 bis 100 bar erzeugt. Mit hoher Geschwindigkeit tritt das Fluid aus der Auslassöffnung 34 auf und gelangt auf die Oberfläche des relativ zu der Auftrittsvorrichtung 1 bewegten Substrates (Fall 36) auf. Das Substrat ist beispielsweise in einem Abstand von 2 bis 1 0 Milimetern entfernt von der Austrittsöffnung 34 angeordnet. Die Relativgeschwindigkeit und die Mengenströme des Fluids und die eingestellte Breite des Strömungsquerschnitts und der Austrittsöffnung 34 sind so aufeinander abgestimmt, dass eine gleichmäßige Ablage der generierten Folie oder des Films auf der Oberfläche des Substrates erreicht wird. Besonders bevorzugt ist, dass das Fluid ein permanent klebriger Haftschmelzklebstoff oder ein Klebstoff auf Akryllik- oder Kautschukbasis oder ein UV-vernetzender Kleberstoff ist.
Wird die Ventilanordnung 1 0 in die Schließstellung gebracht, wird der Fluidfluss in dem Zuführkanal 1 2 spontan unterbrochen, so dass die Strömung des Fluids auch in dem Austrittskanal 32 und durch die Austrittsöffnung 34 spontan unterbrochen wird. Die Breite der Austrittsöffnung 34 kann durch Betätigung der Mittel zum stufenlosen Variieren des Strömungsquerschnittes des Austrittskanals 32 unter Betätigung der VerStelleinrichtung 72 variiert werden.
Mit Hilfe von Befestigern 98 kann die Auftrittsvorrichtung 1 in beliebiger Aus- richtung an Rahmengestellen relativ zu der Bewegungsbahn des Substrates ortsfest plaziert werden.

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum Abgeben von Fluid auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Substrat, mit einem Grundkörper (2), mindestens einem in dem Grundkörper (2) ausgebildeten Zuführkaηal (1 2) zum Zuführen von Fluid, einer Düsenanordnung (8) zum Abgeben des Fluids, welche einen mit dem Zuführkanal (1 2) kommunizierenden und in eine Austrittsöffnung (34) mündenden Austrittskanal (32) aufweist, mindestens einer Ventilanordnung (10) zum wahlweisen Unterbrechen oder Freigeben des Fluidstroms, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittskanal (32) der Düsenanordnung (8) wenigstens abschnittweise einen sich in Flussrichtung des Fluids stetig verringernden Strömungsquerschnitt aufweist.
2. Vorrichtung zum Abgeben von Fluid auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Substrat, insbesondere nach Anspruch 1 mit einem Grundkörper (2), mindestens einem in dem Grundkörper (2) ausgebildeten Zuführkanal (1 2) zum Zuführen von Fluid, einer Düsenanordnung' (8) zum Abgeben des Fluids, welche einen mit dem Zuführkanal (1 2) kommunizierenden und in eine Austrittsöffnung (34) mündenden Aus- trittskanal (32) aufweist, mindestens einer Ventilanordnung (10) zum wahl weisen Unterbrechen oder Freigeben des Fluidstroms, gekennzeichnet durch Mittel zum stufenlosen Variieren des Strömungsquerschnittes des Austrittskanals (32) der. Düsenanordnung (8).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Düse als Schlitzdüse mit einem im Wesentlichen schlitzförmigen Aus- trittskanal (32) ausgebildet ist, welcher durch zwei beabstandete Körper (4, 6) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum stufenlosen Variieren des Strömungsquerschnittes des Austrittskanals (32) eine VerStelleinrichtung (72) zum stufenlosen Verstellen des einen Körpers (4) relativ zu dem anderen Körper (6) aufweist, so dass die Breite des im Wesentlichen schlitzförmigen Austrittskanals (32) stufenlos variierbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass einer der den schlitzförmigen Austrittskanal (32) begrenzende Körper mittels der Versteileinrichtung (72) wenigstens abschnittsweise derart elastisch verformbar ist, dass die Breite des Austrittskanals (32) variierbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung (72) einen Verstell-Bolzen (74) aufweist, der an einem Vorsprung (78) des elastisch verformbaren Körpers (4) ansetzt.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der schlitzförmige Austrittskanal (32) als sich kontinuierlich bis zur Austrittsöffnung (34) verjüngender Spalt ausgebildet ist.
7. . Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Austrittsöffnung (34) im Bereich zwischen etwa 0,05 mm und 0,5 mm verstellbar ist.
8. Vorrichtung zum Abgeben von Fluid auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Substrat, mit einem Grundkörper (2), mindestens einem in dem Grundkörper (2) ausgebildeten Zuführkanal (1 2) zum Zuführen von Fluid, einer Düsenanordnung (8) zum Abgeben des Fluids, welche einen mit dem Zuführkanal (1 2) kommunizierenden und in eine Austrittsöffnung (34) mündenden Austrittskanal (32) aufweist, mindestens einer Ventilanordnung ( 1 0) zum wahlweisen Unterbrechen öder Freigeben des Fluidstroms, bei der die Ventilanordnung ( 1 0) pneumatisch betätigbar ist, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Grundkörper (2) ein Druckluftkanal (58) zum Zuführen von Druckluft zu der pneumatisch betätigbaren Ventilanordnung (10) angeordnet ist und dass die Ventilanordnung ( 1 0) mindestens teilweise innerhalb einer in dem Grundköper (2) ausgebildeten Bohrung (24) angeordnet ist.
9. Verfahren zum Abgeben von Fluid auf ein relativ zu einer Auftragsvorrichtung bewegbares Substrat, bei dem ein Fluid zu einer Auftragsvorrichtung (1 ) gefördert wird, die einen Grundkörper (2), einen in dem Grundkörper (2) ausgebildeten Zuführkanal (1 2), eine Düsenanordnung (8) zum Abgeben des Fluids und eine Ventilanordnung ( 1 0) aufweist, bei dem das Fluid durch den Zuführkanal ( 1 2) zu der Düsenanordnung (8) gefördert und dort durch die Austrittsöffnung (34) des Austrittskanals (32) abgegeben und auf das Substrat aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid durch einen Austrittskanal (32) der Düsenanordnung (8) geführt wird, dessen Strömungsquerschnitt sich in Richtung auf die Austrittsöffnung (34) stetig verringert, so dass sich der Druck in dem Fluid in Richtung auf die Austrittsöffnung (34) erhöht und das Fluid aus der Austrittsöffnung (34) mit hoher Geschwindigkeit austritt und auf das Substrat aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch den sich stetig veringernden Strömungsquer- schnitt des Austrittskanals (32) das Fluid im Bereich der Austrittsöffnung (34) einen Druck zwischen etwa 30 bis 1 00 bar, vorzugsweise 40 bis 70 bar aufweist.
1 1 . Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid durch einen sich kontinuierlich bis zu einer schlitzförmigen Austrittsöffnung (34) verjüngenden Spalt strömt und als Folie aus der schlitzförmigen Austrittsöffnung (34) austritt und anschließend auf der Oberfläche des Substrats abgelegt wird, wobei die Düsenanordnung (8) nicht in Kontakt mit der Oberfläche des Substrates steht.
1 2. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid ein permanent klebriger Haftschmelzklebstoff ist.
1 3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid ein auf Akrylik-, oder Kautschukbasis hergestellter Haft-Klebstoff oder ein UV-vernetzender Haft-Klebstoff ist.
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