EP1383356A2 - Transparente Glas/Glaskeramikplatte mit Metallanmutung für Produkte mit Heissbereich - Google Patents

Transparente Glas/Glaskeramikplatte mit Metallanmutung für Produkte mit Heissbereich Download PDF

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EP1383356A2
EP1383356A2 EP03013680A EP03013680A EP1383356A2 EP 1383356 A2 EP1383356 A2 EP 1383356A2 EP 03013680 A EP03013680 A EP 03013680A EP 03013680 A EP03013680 A EP 03013680A EP 1383356 A2 EP1383356 A2 EP 1383356A2
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EP
European Patent Office
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glass
ceramic plate
glass ceramic
plate
metallic foil
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EP03013680A
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Sabine Dr. Melson
Stefan Hubert
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Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • H05B3/265—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an inorganic material, e.g. ceramic
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/748—Resistive heating elements, i.e. heating elements exposed to the air, e.g. coil wire heater

Definitions

  • the invention relates to a transparent glass / glass ceramic plate for Products with a hot zone that produce a metal impression the side of the glass / glass ceramic plate facing away from the viewer a metallic foil / plate is attached.
  • a disadvantage of these known hobs with non-transparent glass ceramic plates decorated on the top side is that the ceramic decorative colors can only be applied in a relatively thin layer of only a few ⁇ m and do not have the desired brilliance in this layer thickness. Furthermore, due to printing-related difficulties, especially in the case of the fully-decorated cooking surfaces, the decor design and thus the appearance of the cooking surfaces are not free of restrictions. In addition, only. certain decorative colors are used that meet the requirements from practice (moving pots, cleaning overflowed and burned-in cookware, etc.), since the decorations applied to the top are exposed to high mechanical and chemical attacks, as is the case, for example, in DE 36 00 105 C2 is described. Furthermore, the decorations applied to the top of the glass / glass ceramic plate prevent the cooking surface from being as smooth as possible.
  • a hob with a transparent is not colored glass ceramic plate or a tempered glass plate
  • Special glass as a cooking surface that is heated with radiant heating elements Has cooking zones, on which decorations are applied, and their underside carries an IR-permeable layer of a temperature-resistant color, known in which the underside layer as a color-giving decoration is formed and the top of the glass ceramic or glass plate decor-free is.
  • the underside decoration is chosen in this way can be that a metal appearance is created in plan view of the cooking surface.
  • This can be achieved by using a temperature-resistant paint layer Metallic effects or by laminating a thin aluminum foil with highly transparent adhesives in the cold area of the cooking surface, i.e. except for Cooking zones, possibly in conjunction with a layer of paint temperature-resistant colors, especially single-layer or multi-layer Precious metal and / or luster color layer in the hot area.
  • FIG. This figure shows one Cooking surface 1 made of glass / glass ceramic with a cooking zone 2 through a Radiator 3 is heated.
  • the bottom of the hob is outside the cooking zone, i.e. in the cold area 4, by means of a layer 5 of transparent Glue applied a metal foil or metal plate 6.
  • On top of the A further decor 7 can be applied to the cooking surface.
  • the hot area i.e. the cooking zone with a transition area, is typically with a Color layer (not shown) made of temperature-resistant colors according to the state of the art.
  • the invention is therefore based on the object mentioned transparent glass / glass ceramic plate with metal appearance through an underside attached metal foil / plate so that due to the thermal operational loads no mechanical stresses can train between both partners.
  • clamping connection means can be made by springs be educated.
  • the arrangement is expediently such that a defined air gap is formed between the metallic foil / plate and the glass / glass ceramic plate.
  • the different coefficients of thermal expansion of glass / glass ceramic plates and metallic foils / plates can thereby be avoided.
  • the air gap is preferably a heat-conducting one Compensating medium, e.g. Filled silicone oil that adheres to the metallic Foil / plate reinforced and yet a balance between the produces different coefficients of thermal expansion.
  • Compensating medium e.g. Filled silicone oil that adheres to the metallic Foil / plate reinforced and yet a balance between the produces different coefficients of thermal expansion.
  • the arrangement is such that the calculation index of the compensating medium is adapted to that of the glass / glass ceramic plate.
  • the arrangement is such that the metallic foil / plate is attached outside the cooking zones and the Cooking zones an underside coating of temperature-resistant, have metallic-looking colors.
  • the cooking surface When used on cooking surfaces with atmospheric gas burners inserted, the cooking surface is designed in such a way that the metallic foil / plate is brought up to the use of the burner. This is possible because the temperature in the edge area of the insert is significantly lower than in the cooking zones with radiation-heated cooking surfaces.
  • Cooking surface 1 made of glass / glass ceramic with a radiation-heated cooking zone 2. Outside cooking zone 2, i.e. in the so-called cold area 4, is due to the Loosely attach a metallic foil / plate 6 to the underside of the cooking surface 1.
  • usual non-positive, but adhesive-free mechanical means ensure that the film / plate cannot detach itself.
  • film / plate 6 is applied by means of a clamp connection for example by springs and the like.
  • the metal foil / plate 6 can be profiled or be structured.
  • the surface can also be glossy or matt become.
  • the metallic foil / plate 6 is located directly on the underside of the glass / glass ceramic plate 1.
  • the thermal expansion coefficients of the glass / glass ceramic cooktop 1 and the metallic foil / plate 6 partly can be very different, despite the adhesive-free attachment
  • the metallic foil / plate is warped. This can be done according to the in Fig. 2 illustrated embodiment can be avoided by the metallic foil or plate 6 by means of a clamp connection behind the Glass / glass ceramic plate 1 is attached so that to bridge the different coefficients of linear expansion a defined air gap is introduced, which can be filled with various media in order to compensate for possible warpage of the metal foil.
  • the air gap has a width between 0.01 and 5 mm and can preferably with different thermally conductive compensating materials 8 that are to be filled from the refractive index to the Adjust the glass / ceramic hob to make them appear invisible.
  • the glass ceramic plate 1 has a refractive index of 2.54 As a leveling compound 8, a silicone oil with a refractive index of approx. 2.5 be used.
  • Fig. 3 an embodiment is shown in which the metallic Film / plate 6 by magnetic force on the underside of the glass / glass ceramic plate is kept glue-free, for example by the frame 9 of the Cooking surface is magnetized.
  • the hot area is left out.
  • This can with be printed on the underside, which the permeability in reduces the visible spectral range; the transmission in the visible Spectral range may be max. Amount to 50%.
  • commercially available glass ceramic paints can be used for this, which today for decorative purposes on the top of a non-transparent cooking surface Find use. The colors must be selected so that the strength the cooking surface is guaranteed.
  • Fig. 4 is an embodiment of the hob with an atmospheric Gas burner 10 shown.
  • the metal appearance of the gas hob effecting metal foil / plate 6 is lined as a frame, with between Foil / plate 6 and the underside of the glass / glass ceramic plate 1 analogous to the 2 a compensating layer 8 is provided.
  • a compensating layer 8 is provided.

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Abstract

Bei derartigen Glas/Glaskeramikplatten (1) wird die Metallanmutung typischerweise durch eine auf der vom Betrachter abgewandten Seite der Platte angebrachten metallischen Folie/Platte (6) erzeugt. Gemäß dem Stand der Technik wird diese Folie/Platte mittels eines transparenten Klebers aufgeklebt. Wegen der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von der metallischen Folie/Platte (6) und der Glas/Glaskeramikplatte (1) führt dies zu mechanischen Spannungen. Diese können mit Vorteil erfindungsgemäß vermieden werden, wenn die metallische Folie/Platte (6) klebstofffrei kraftschlüssig an der Glas/Glaskeramikplatte angebracht ist, z.B. mittels einer Klemmverbindung. Auch ist es günstig, einen Spalt zwischen den Fügepartnern vorzusehen, der mittels einer Ausgleichsmasse (8), z.B. Silikonöl, gefüllt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine transparente Glas/Glaskeramikplatte für Produkte mit Heißbereich, bei der zur Erzeugung einer Metallanmutung auf der vom Betrachter betrieblich abgewandten Seite der Glas/Glaskeramikplatte eine metallische Folie/Platte angebracht ist.
Produkte mit Heißbereich, bei denen Glas/Glaskeramikplatten eingesetzt werden, sind typischerweise einmal Kochfelder mit Glas/Glaskeramik-Kochflächen, die strahlungsbeheizte Kochzonen aufweisen, und zum anderen Kaminsichtscheiben. Die entsprechenden Glas/Glaskeramikplatten für Kochflächen sind typischerweise, wie aus der EP 0 220 333 hervorgeht, zur Verringerung der Transmission eingefärbt, damit die unterhalb der Glas/Glaskeramikplatte untergebrachten Funktions-Komponenten des Kochfeldes praktisch von oben nicht einsehbar sind. Diese Kochflächen sind daher praktisch nicht transparent und erscheinen in Aufsicht schwarz.
Aus vorgenannten Glas/Glaskeramikplatten gebildete Kochflächen sind im allgemeinen mit Dekoren versehen, sei es aus rein ästhetischen Gründen oder um Funktionsbereiche, wie z.B. die Kochzonen, gegenüber anderen Bereichen der Kochfläche, abzugrenzen. Diese Dekore und deren Aufbringung auf die Glaskeramikplatte werden beispielsweise in der DE 44 26 234 C 1 (= EP 0 693 464 B 1 und der DE 34 33 880 C 2 beschrieben.
Wegen der Nichttransparenz der eingefärbten Glas/Glaskeramikplatte werden daher die Dekore an der Kochfläche, einschließlich der sogenannten, beispielsweise aus der DE 197 28 881 C 1 (= DE 297 11 916.8 U 1) bekannten vollflächen-dekorierten Kochflächen, bei denen das Dekor nahezu vollständig die Oberseite der Kochfläche abdeckt, gemäß dem o.a. Stand der Technik mit keramischen Farben auf Emaillebasis auf der Oberseite, entweder typischerweise mittels Siebdruck aufgedruckt, oder dort nach der Abziehbild-Technik aufgebracht und anschließend eingebrannt.
Nachteilig bei diesen bekannten Kochfeldern mit oberseitig dekorierten, nicht transparenten Glaskeramikplatten ist, daß die keramischen Dekorfarben nur in einer relativ dünnen Schicht von nur einigen µm aufbringbar sind und in dieser Schichtstärke nicht die gewünschte Brillanz aufweisen. Weiterhin ist aufgrund von drucktechnisch bedingten Schwierigkeiten, insbesondere bei den vollflächen-dekorierten Kochflächen, die Dekorgestaltung und damit das Erscheinungsbild der Kochflächen nicht restriktionsfrei. Zudem können nur . bestimmte Dekorfarben zum Einsatz kommen, die den Anforderungen aus der Praxis (Verschieben von Töpfen, Reinigung von übergelaufenem und eingebranntem Kochgut etc.) genügen, da die auf der Oberseite aufgebrachten Dekore hohen mechanischen und chemischen Angriffen ausgesetzt sind, wie es beispielsweise in der DE 36 00 105 C2 beschrieben ist.
Ferner stehen die auf die Oberseite der Glas/Glaskeramikplatte aufgebrachten Dekore einer möglichst glatten Kochfläche hindernd im Wege.
Durch die JP 7-17409 und JP 51-89517 ist es bekannt, als Kochflächen dienende Glas/Glaskeramikplatten aus einer transparenten, nicht eingefärbten Glaskeramik herzustellen und deren Unterseite mit einer temperaturbeständigen Farbe zu bedrucken. Diese Farbschicht dient jedoch allein der Herstellung der Nichttransparenz, sie ersetzt lediglich die sonst übliche Einfärbung, damit sie in Aufsicht ebenfalls schwarz erscheint. Die Dekore werden im bekannten Fall ebenfalls auf der Oberseite aufgebracht, mit den entsprechenden, eingangs dargestellten Nachteilen.
Aus DE 200 05 461 U1 ist auch ein Kochfeld mit einer transparenten, nicht eingefärbten Glaskeramikplatte oder einer Glasplatte aus vorgespanntem Spezialglas als Kochfläche, die mit Strahlungsheizelementen beheizte Kochzonen aufweist, an der Dekore aufgebracht sind, und deren Unterseite eine IR-durchlässige Schicht aus einer temperaturbeständigen Farbe trägt, bekannt, bei der die unterseitige Schicht als farbgebende Dekorierung ausgebildet ist und die Oberseite der Glaskeramik- oder Glasplatte dekorfrei ist.
Es ist dabei auch beschrieben, daß die unterseitige Dekorierung so gewählt sein kann, daß eine Metallanmutung in Draufsicht auf die Kochfläche entsteht. Dies kann erreicht werden durch eine temperaturbeständige Farbschicht mit Metalleffekten oder durch Auflaminieren einer dünnen Aluminium-Folie mit hochtransparenten Klebern im Kaltbereich der Kochfläche, d.h. außerhalb der Kochzonen, ggf. in Verbindung mit einer Farbschicht aus temperaturbeständigen Farben, insbesondere einer einlagigen oder mehrlagigen Edelmetall- und/oder Lüsterfarbschicht im Heißbereich.
In Fig. 5 ist ein derartiger bekannter Aufbau dargestellt. Diese Figur zeigt eine Kochfläche 1 aus Glas/Glaskeramik mit einer Kochzone 2, die durch einen Heizkörper 3 beheizt wird. Auf der Unterseite der Kochfläche ist außerhalb der Kochzone, d.h. im Kaltbereich 4, mittels einer Schicht 5 aus transparentem Kleber eine Metallfolie oder Metallplatte 6 aufgebracht. Auf der Oberseite der Kochfläche kann ein weiteres Dekor 7 aufgebracht sein. Der Heißbereich, d.h. die Kochzone mit einem Übergangsbereich, wird typischerweise mit einer (nicht dargestellten) Farbschicht aus temperaturbeständigen Farben entsprechend dem Stand der Technik, versehen.
Da die thermischen Längenausdehnungskoeffizienten von der Glas/Glaskeramik-Kochfläche einerseits und der metallischen Folie/Platte andererseits sehr unterschiedlich sein können, können betrieblich relativ hohe Spannungen entstehen, die sich negativ auf die Kochfläche bei Stoßbelastung sowie auf die Metallfolie/Platte auswirken können. Dies gilt nicht nur für die Kochflächen, sondern auch für andere Produkte mit Heißbereich, z.B. die Kaminscheiben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs bezeichnete transparente Glas/Glaskeramikplatte mit Metallanmutung durch eine unterseitig angebrachte Metallfolie/Platte so auszubilden, daß sich aufgrund der thermischen betrieblichen Belastungen keine mechanischen Spannungen zwischen beiden Partnern ausbilden können.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einer transparenten Glas/Glaskeramikplatte für Produkte mit Heißbereich, bei der zur Erzeugung einer Metallanmutung auf der vom Betrachter betrieblich abgewandten Seite der Glas/Glaskeramikplatte eine metallische Folie/Platte angebracht ist, gemäß der Erfindung dadurch, daß die metallische Folie/Platte klebstofffrei kraftschlüssig an der Glas/Glaskeramikplatte angebracht ist.
Durch die klebstofffreie Anbringung der metallischen Folie/Platte können mechanische Spannungen zwischen den Fügepartnern vermieden werden, so daß insoweit keine negativen Auswirkungen auf die Glas/Glaskeramikplatte bzw. die metallische Folie/Platte entstehen.
Für die kraftschlüssige, klebstofffreie Anbringung der metallischen Folie/Platte sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Eine einfache Möglichkeit ergibt sich, wenn Mittel zum Aufbringen einer Klemmverbindung vorgesehen sind.
Dabei können diese Klemmverbindungsmittel im einfachsten Fall durch Federn gebildet sein.
Auch ist eine Ausführung denkbar, bei der magnetische Mittel zum Halten der metallischen Folie/Platte vorgesehen sind.
Besondere designerische Effekte lassen sich auch erzielen, wenn die metallische Folie/Platte profiliert oder strukturiert ausgebildet ist.
Um betriebliche Verwerfungen der metallischen Folie/Platte zu vermeiden, ist die Anordnung zweckmäßig so getroffen, daß zwischen der metallischen Folie/Platte und der Glas/Glaskeramikplatte ein definierter Luftspalt ausgebildet ist.
Dadurch können die unterschiedlichen Wärmeausdehnungs-Koeffizienten von Glas/Glaskeramikplatten und metallischer Folie/Platte vermieden werden.
Vorzugsweise ist dabei der Luftspalt mit einem wärmeleitenden Ausgleichsmedium, z.B. Silikonöl, ausgefüllt, das die Haftung der metallischen Folie/Platte verstärkt und dennoch einen Ausgleich zwischen den unterschiedlichen Wärmeausdehnungs-Koeffizienten herstellt.
Damit die metallische Anmutung trotz des Ausgleichsmediums nicht "verwässert" wird, ist die Anordnung so getroffen, daß der Berechnungsindex des Ausgleichsmediums an denjenigen der Glas/Glaskeramikplatte angepaßt ist.
Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Maßnahmen auf Kochflächen mit strahlungsbeheizten Kochzonen ist die Anordnung so getroffen, daß die metallische Folie/Platte außerhalb der Kochzonen angebracht ist und die Kochzonen eine unterseitige Beschichtung aus temperaturbeständigen, metallisch anmutenden Farben besitzen.
Dadurch kann die gesamte Kochfläche einschließlich der Kochzonen eine metallische Anmutung erhalten.
Bei Anwendung auf Kochflächen mit eingesetzten atmosphärischen Gasbrennern ist die Kochfläche so ausgestaltet, daß die metallische Folie/Platte bis an den Einsatz des Brenners herangeführt ist.
Dies ist möglich, weil die Temperatur im Randbereich des Einsatzes wesentlich kleiner als in den Kochzonen bei strahlungsbeheizten Kochflächen ist.
Anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
in einer Längsschnittdarstellung eine strahlungsbeheizte Glas/Glaskeramik-Kochfläche mit einer unterseitig in den Kaltbereichen kleberfrei angebrachten Metallfolie zur Erzeugung einer Metallanmutung der Kochfläche,
Fig. 2
eine Ausführungsform entsprechend Fig. 1 mit einer zusätzlichen Wärmedehnungs-Ausgleichsschicht zwischen Metallfolie und der Glas/Glaskeramikplatte,
Fig. 3
eine Ausführungsform auf der Basis der Fig. 1 mit einer magnetischen Halterung der Metallfolie/Platte,
Fig. 4
in einer Längsschnitt-Darstellung eine Glas/Glaskeramik-Kochfläche mit enem atmosphärischen Gasbrenner und einer unterseitig kleberfrei angebrachten als Rahmen ausgekleideten Metallfolie/Platte, die bis an den Einsatz des Brenners herangerührt ist, und
Fig. 5
ein strahlungsbeheiztes Kochfeld mit Metallanmutung nach dem Stand der Technik.
Die Fig. 1 zeigt in einer schematischen Längsschnitt-Darstellung eine Kochfläche 1 aus Glas/Glaskeramik mit einer strahlungsbeheizten Kochzone 2. Außerhalb der Kochzone 2, d.h. im sogenannten Kaltbereich 4, liegt an der Unterseite der Kochfläche 1 eine metallische Folie/Platte 6 lose an. Übliche kraftschlüssige, jedoch kleberfreie mechanische Mittel sorgen dafür, daß sich die Folie/Platte nicht selbständig ablösen kann. Beispielsweise kann die Folie/Platte 6 im einfachsten Fall mittels einer Klemmverbindung, aufgebracht beispielsweise durch Federn u.ä., angedrückt werden.
Als designerische Variante kann die Metall-Folie/Platte 6 profiliert bzw. strukturiert sein. Ebenso kann deren Oberfläche glänzend oder matt ausgeführt werden.
Im Fall der Grundausführung nach Fig. 1 liegt die metallische Folie/Platte 6 direkt flächig an der Unterseite der Glas/Glaskeramikplatte 1 an.
Da, wie bereits erwähnt, die thermischen Längenausdehnungskoeffizienten von der Glas/Glaskeramikkochfläche 1 und der metallischen Folie/Platte 6 z.T. sehr unterschiedlich sein können, kann es trotz der kleberfreien Anbringung zu Verwerfungen der metallischen Folie/Platte kommen. Dies kann gemäß der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform vermieden werden, indem die metallische Folie bzw. Platte 6 mittels Klemmverbindung hinter der Glas/Glaskeramikplatte 1 derart angebracht wird, daß zur Überbrückung der unterschiedlichen Längenausdehnungskoeffizienten ein definierter Luftspalt eingebracht wird, der mit verschiedenen Medien aufgefüllt werden kann, um mögliche Verwerfungen der Metallfolie auszugleichen.
Der Luftspalt hat dabei eine Weite zwischen 0,01 und 5 mm und kann vorzugsweise mit verschiedenen wärmeleitfähigen Ausgleichs-Materialien 8 gefüllt werden, die man vom Brechtwert her an die Glas/Glaskeramikkochfläche anpaßt, damit sie unsichtbar erscheinen.
Hat beispielsweise die Glaskeramikplatte 1 einen Brechungsindex von 2,54, so kann als Ausgleichsmasse 8 ein Silikonöl mit der Brechzahl von ca. 2,5 verwendet werden.
Dies hat den Vorteil, daß eventuelle Verwerfungen der metallischen Folie/Platte 6, die durch die Wärmedehnung eintreten kann, ausgeglichen werden.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die metallische Folie/Platte 6 durch Magnetkraft an der Unterseite der Glas/Glaskeramikplatte kleberfrei gehalten wird, indem beispielsweise der Einfaßrahmen 9 der Kochfläche magnetisiert ist.
Bei den dargestellten Lösungen ist der Heißbereich ausgespart. Dieser kann mit einer Unterseitenbedruckung versehen werden, die die Durchlässigkeit im sichtbaren Spektralbereich mindert; die Transmission im sichtbaren Spektralbereich darf max. 50 % betragen. Als Bedruckung auf der Unterseite können hierfür handelsübliche Glaskeramikfarben eingesetzt werden, die heute zu dekorativen Zwecken auf der Oberseite einer nicht transparenten Kochfläche Verwendung finden. Die Farben sind derart auszuwählen, daß die Festigkeit der Kochfläche gewährleistet ist.
In Fig. 4 ist eine Ausführungsform des Kochfeldes mit einem atmosphärischen Gasbrenner 10 dargestellt. Die die Metallanmutung des Gas-Kochfeldes bewirkende Metallfolie/Platte 6 ist als Rahmen ausgekleidet, wobei zwischen Folie/Platte 6 und der Unterseite der Glas/Glaskeramikplatte 1 analog der Ausrührung nach Fig. 2 eine Ausgleichsschicht 8 vorgesehen ist. Wie die Fig. 4 zeigt, kann bei Kochflächen mit atmosphärischen Gasbrennern im Heißbereich die metallische Folie/Platte 6 bis an den Einsatz des Brenners herangeführt werden.

Claims (11)

  1. Transparente Glas/Glaskeramikplatte (1) für Produkte mit Heißbereich (2), bei der zur Erzeugung einer Metallanmutung auf der vom Betrachter betrieblich abgewandten Seite der Glas/Glaskeramikplatte (1) eine metallische Folie/Platte (6) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Folie/Platte (6) klebstofffrei kraftschlüssig an der Glas/Glaskeramikplatte angebracht ist.
  2. Glas/Glaskeramikplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Aufbringen einer Klemmverbindung vorgesehen sind.
  3. Glas/Glaskeramikplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmverbindungs-Mittel durch Federn gebildet sind.
  4. Glas/Glaskeramikplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß magnetische Mittel (9) zum Halten der metallischen Folie/Platte (6) vorgesehen sind.
  5. Glas/Glaskeramikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Folie/Platte profiliert oder strukturiert ausgebildet ist.
  6. Glas/Glaskeramikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der metallischen Folie/Platte (6) und der Glas/Glaskeramikplatte (1) ein definierter Luftspalt ausgebildet ist.
  7. Glas/Glaskeramikplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftspalt mit einem wärmeleitenden Ausgleichsmedium (8) ausgefüllt ist.
  8. Glas/Glaskeramikplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Brechungsindex des Ausgleichsmediums (8) an denjenigen der Glas/Glaskeramikplatte (1) angepaßt ist.
  9. Glas/Glaskeramikplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsmedium (8) durch Silikonöl gebildet ist.
  10. Glas/Glaskeramikplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für Kochflächen mit strahlungsbeheizten Kochzonen (2), dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Folie/Platte (6) außerhalb der Kochzonen angebracht ist und die Kochzonen eine unterseitige Beschichtung aus temperaturbeständigen, metallisch anmutenden Farben besitzen.
  11. Glas/Glaskeramikplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für Kochflächen mit eingesetzten atmosphärischen Gasbrennern (10, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Folie/Platte (6) bis an den Einsatz des Brenners (10) herangeführt ist.
EP03013680A 2002-07-19 2003-06-17 Transparente Glas/Glaskeramikplatte mit Metallanmutung für Produkte mit Heissbereich Withdrawn EP1383356A3 (de)

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