EP1382925B1 - Vorrichtung zur Zuführung von Heissluft - Google Patents

Vorrichtung zur Zuführung von Heissluft Download PDF

Info

Publication number
EP1382925B1
EP1382925B1 EP03010025A EP03010025A EP1382925B1 EP 1382925 B1 EP1382925 B1 EP 1382925B1 EP 03010025 A EP03010025 A EP 03010025A EP 03010025 A EP03010025 A EP 03010025A EP 1382925 B1 EP1382925 B1 EP 1382925B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distribution pipe
air distribution
fan
drive
drive shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03010025A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1382925A1 (de
Inventor
Karl Thoma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG filed Critical Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH and Co KG
Publication of EP1382925A1 publication Critical patent/EP1382925A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1382925B1 publication Critical patent/EP1382925B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/202—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with means for changing the flow pattern, e.g. by reversing gas flow or by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different flow direction
    • F26B21/208—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with means for changing the flow pattern, e.g. by reversing gas flow or by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different flow direction by air valves, movable baffles or nozzle arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying hot air to a material to be dried, for example, for drying moldings of the ceramic industry, with a rotatably driven about a vertical axis air distribution pipe, the hot air aue a hot air duct by means of a fan can be centrally fed and with a plurality of outlet nozzles is provided, wherein the fan with a coaxial thereto arranged drive motor and the air distribution pipe with a parallel to the drive motor of the fan and laterally offset to the drive shaft, which is connected via intermediate links with the air distribution pipe, provided, the drive train the fan is in driving connection with the drive shaft of the air distribution pipe and the drive motor of the fan, a reduction gear and this is associated with a downstream countershaft transmission or a wedge or toothed belt drive, with the Antriebswel le is connected.
  • a chamber dryer of this type is known from DE-PS 969 589.
  • the drive motor of the air distribution pipe is fixedly connected to it via the transmission elements, so that when the air distribution pipe is touched by a transport vehicle or a person standing in the drying chamber in a drying chamber, this person is not shut down, so that accidents almost occur in such cases are unavoidable.
  • the object of the invention is therefore to provide the device for supplying hot air of the aforementioned type, in order to avoid accidents, in such a way that at a touch of the air distribution pipe whose drive train is automatically interrupted and the air distribution pipe is set still, without causing damage to the Drive links are to be accepted.
  • this is achieved in a device for supplying hot air according to the preamble of claim 1, characterized in that in the drive train of the Lucasvertellerrohres a slip clutch is used.
  • a device for supplying hot air is formed according to the invention, it is not only possible to return the torque generated by the outflow of hot air from the air distribution pipe in the drive train of the fan, so that destroyed by the deceleration of the air distribution pipe, no energy, but rather is used to drive the fan, but it also reliably accidents are avoided.
  • the air distribution pipe comes into contact with a person who is in the drying chamber, or with a dolly, the coupling slips through and the air distribution pipe stops. It is therefore provided a safety device that has an advantageous effect on the operation of a drying chamber.
  • the construction cost, by means of which this can be achieved is extremely low, since only commercially available components are required to an energy cycle and a automatic shutdown to accomplish.
  • the operating costs can thus be reduced to a considerable extent with the proposed embodiment of the device, yet it is ensured that, due to the zwang Camille connection of all rotating components and the automatic interruption of the drive train, without additional control devices are required, always an exact on the To be dried moldings tuned speed of the air distribution pipe and a high level of operational reliability are given. An inexpensive and trouble-free operation of the device is thus ensured.
  • the illustrated in Figure 1 and denoted by 11 device is used to supply hot air to stored in a drying chamber 1 for drying not shown moldings of the ceramic industry and consists essentially of an air distribution pipe 12 which is driven in rotation about an axis A and the means of a fan 13 from a provided with a control flap 4 hot air duct 3, the hot air acting on the moldings can be fed.
  • an electric motor 14 which is inserted in a provided in the ceiling 2 of the drying chamber 1 recess 6 and is in drive connection with the fan 13. Via an output shaft 15 of the drive motor 14, the is supported by a closed funnel-like holder 16 on the ceiling 2 of the drying chamber 1, connected to the fan 12 driving.
  • the effluent from the air distribution pipe 12 hot air offset this, since by the acted upon by these outlet nozzles a torque is generated in rotation.
  • the rotation of the air distribution pipe 12, however, should not be higher than about 1 U / minute to ensure satisfactory drying of the moldings. To achieve this, the air distribution pipe 12 is braked.
  • a drive shaft 21 associated therewith which is parallel to the drive motor 14 and laterally offset therefrom, formed as gears 23 and 24 gear members and attached to the gear 24 disc 26 and connected thereto
  • Pipe sections 28 with the air distribution pipe 12 and a countershaft transmission 32 and a reduction gear 31 to the output shaft 15 'of the drive motor 14 is drivingly connected.
  • the torque generated by the application of the outlet nozzles of the air distribution pipe 12 is fed back into the drive train of the drive motor 14, so that no energy is destroyed when braking the air distribution pipe 12, but this is the drive train of the fan 13 is supplied.
  • the drive shaft 21 is in this case also supported by means of the holder 2 fixed to the ceiling 2, the gear 24 is supported by means of a rolling bearing 25 on the output shaft 15 of the fan 14.
  • the gear 25 is further connected to the disc 26, to which in turn by means of screws 29, the pipe sections 28 which are held by screws 30 to the air distribution pipe 12, are mounted.
  • the countershaft transmission 32 is formed by gears 33 and 34.
  • a slip clutch 35 is installed in the drive train of the drive shaft 21.
  • the two coupling parts of the slip clutch 35 are in this case on the one hand with the gear 33 and on the other hand with the drive shaft 21st rotatably connected, so that at a force acting on the air distribution pipe 12 this force sometimes, if the frictional force of the slip clutch 35 is overcome, shut down and blocking in the countershaft 32 and / or in the reduction gear 31 is avoided.
  • a belt drive 36 which is formed by two pulleys 37 and 38 and a drive belt 39, is provided as a drive connection between the drive shaft 21 and the reduction gear 31.
  • the belt drive 26 in this case also assumes the function of a slip clutch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft zu einem zu trocknenden Gut, beispielsweise zur Trocknung von Formlingen der keramischen Industrie, mit einem um eine vertikale Achse rotierend antreibbaren Luftverteilerrohr, dem die Heißluft aue einem Heißluftkanal mittels eines Ventilators zentrisch zuführbar und das mit einer Vielzahl von Austrittdüsen versehen ist, wobei der Ventilator mit einem koaxial zu diesem angeordneten Antriebsmotor und das Luftverteilerrohr mit einer parallel zu dem Antriebsmotor des Ventilators und seitlich zu diesem versetzt verlaufenden Antriebswelle, die über Zwischenglieder mit dem Luftverteilerrohr verbunden ist, versehen sind, der Antriebsstrang des Ventilators mit der Antriebswelle des Luftverteilerrohres in Triebverbindung steht und dem Antriebsmotor des Ventilators ein Untersetzungsgetriebe und diesem ein nachgeschaltetes Vorgelege-Getriebe oder ein Keil- oder Zahnriementrieb zugeordnet sind, mit dem die Antriebswelle verbunden ist.
  • Ein Kammertrockner dieser Art ist durch die DE-PS 969 589 bekannt. Der Antriebsmotor des Luftverteilerrohres ist bei dieser Ausgestaltung jedoch über die Getriebeglieder mit diesem fest verbunden, so dass bei einer Berührung des Luftverteilerrohres durch einen Transportwagen oder einer zu einem Kontrollgang in der Trockenkammer befindlichen Person dieses nicht still gesetzt wird, so dass in derartigen Fällen Unfälle nahezu unvermeidbar sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft der vorgenannten Gattung, um Unfälle zu vermeiden, in der Weise auszubilden, dass bei einer Berührung des Luftverteilerrohres dessen Antriebsstrang selbsttätig unterbrochen und das Luftverteilerrohr still gesetzt wird, ohne dass dadurch Beschädigungen an den Antriebsgliedern in Kauf zu nehmen sind.
  • Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch erreicht, dass in den Antriebsstrang des Luftvertellerrohres eine Rutschkupplung eingesetzt ist.
  • Vorteilhaft ist es hierbei, das auf der Antriebswelle des Luftverteilerrohres angeordnete Antriebsglied über die Rutschkupplung mit der Antriebswelle trieblich zu verbinden.
  • Angebracht ist es auch, die Übersetzungen der dem Luftverteilerrohr zugeordneten an der Abtriebswelle des mit dem Ventilator verbundenen Antriebsmotors abgestützten Getriebeglieder derart zu wählen, dass das Luftverteilerrohr etwa mit 0,5 bis 1 U/Minute umläuft.
  • Wird eine Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft gemäß der Erfindung ausgebildet, so ist es nicht nur möglich, das durch das Ausströmen der Heißluft aus dem Luftverteilerrohr erzeugte Drehmoment in den Antriebsstrang des Ventilators zurückzuleiten, so daß durch das Abbremsen des Luftverteilerrohres keine Energie vernichtet, diese vielmehr zum Antrieb des Ventilators genutzt wird, sondern es werden zuverlässig auch Unfälle vermieden. Sobald nämlich das Luftverteilerrohr mit einer Person, die sich in der Trockenkammer aufhält, oder mit einem Transportwagen in Berührung kommt, rutscht die Kupplung durch und das Luftverteilerrohr bleibt stehen. Es ist demnach eine Sicherheitseinrichtung geschaffen, die sich vorteilhaft auf den Betrieb einer Trockenkammer auswirkt.
  • Der Bauaufwand, mittels dem dies zu erreichen ist, ist äußerst gering, da lediglich handelsübliche Bauteile erforderlich sind, um einen Energiekreislauf und eine selbsttätige Abschaltung zu bewerkstelligen. Die Betriebskosten können mit der vorschlagsgemäßen Ausgestaltung der Vorrichtung somit in einem erheblichen Maße gesenkt werden, dennoch ist gewährleistet, dass, bedingt durch die zwangläufige Verbindung aller umlaufenden Bauteile und die selbsttätige Unterbrechung des Antriebsstranges, ohne dass zusätzliche Steuergeräte erforderlich sind, stets eine exakte auf die zu trocknenden Formlinge abgestimmte Drehzahl des Luftverteilerrohres und eine hohe Betriebssicherheit gegeben sind. Ein kostengünstiger und störungsfreier Betrieb der Vorrichtung ist demnach sichergestellt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung zur Zuführung von Heizluft dargestellt, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist.
  • Hierbei zeigt:
    • Figur 1
    die in einer Trockenkammer angeordnete Vorrichtung in Vorderansicht mit einem Vorgelegegetriebe als Verbindungsglied zwischen den beiden Antriebssträngen und
    Figur 2
    die Vorrichtung nach Figur 1 mit einem Keilriemengetriebe als Verbindungsglied.
  • Die in Figur 1 dargestellte und mit 11 bezeichnete Vorrichtung dient zur Zuführung von Heißluft zu in einer Trockenkammer 1 zum Trocknen eingelagerter nicht gezeigter Formlingen der keramischen Industrie und besteht im wesentlichen aus einem Luftverteilerrohr 12, das rotierend um eine Achse A antreibbar und dem mittels eines Ventilators 13 aus einem mit einer Regelklappe 4 versehenen Heißluftkanal 3 die auf die Formlinge einwirkende Heißluft zuführbar ist.
  • Zum Antrieb des Ventilators 13 dient ein Elektromotor 14, der in einer in der Decke 2 der Trockenkammer 1 vorgesehenen Ausnehmung 6 eingesetzt ist und mit dem Ventilator 13 in Triebverbindung steht. Über eine Abtriebswelle 15 ist der Antriebsmotor 14, der mittels eines geschlossenen trichterartigen Halters 16 an der Decke 2 der Trockenkammer 1 abgestützt ist, mit dem Ventilator 12 trieblich verbunden.
  • Die aus dem Luftverteilerrohr 12 ausströmende Heißluft versetzt dieses, da durch die von dieser beaufschlagten Austrittsdüsen ein Drehmoment erzeugt wird, in Rotation. Die Umdrehung des Luftverteilerrohres 12 sollte aber, um eine zufriedenstellende Trocknung der Formlinge zu gewährleisten, nicht höher sein als etwa 1 U/Minute. Um dies zu erreichen, ist das Luftverteilerrohr 12 abzubremsen.
  • Dies wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, daß eine diese zugeordnete Antriebswelle 21, die parallel zu dem Antriebsmotor 14 und seitlich zu diesem versetzt verläuft, über als Zahnräder 23 und 24 ausgebildete Getriebeglieder und einer an dem Zahnrad 24 befestigten Scheibe 26 sowie mit diesem verbundenen Rohrstücken 28 mit dem Luftverteilerrohr 12 und über ein Vorgelegegetriebe 32 sowie einem Untersetzungsgetriebe 31 mit der Abtriebswelle 15' des Antriebsmotors 14 trieblich verbunden ist. Auf diese Weise wird das durch die Beaufschlagung der Austrittsdüsen des Luftverteilerrohres 12 erzeugtes Drehmoment in den Antriebsstrang des Antriebsmotors 14 zurückgeleitet, so daß beim Abbremsen des Luftverteilerrohres 12 keine Energie vernichtet, sondern diese dem Antriebsstrang des Ventilators 13 zugeführt wird.
  • Die Antriebswelle 21 ist hierbei ebenfalls mittels des an der Decke 2 befestigten Halters 16 gelagert, des weiteren ist das Zahnrad 24 mit Hilfe eines Wälzlagers 25 an der Abtriebswelle 15 des Ventilators 14 abgestützt. Mittels Schrauben 27 ist ferner das Zahnrad 25 mit der Scheibe 26 verbunden, an der wiederum mittels Schrauben 29 die Rohrstücke 28, die durch Schrauben 30 an dem Luftverteilerrohr 12 gehalten sind, angebracht sind. Das Vorgelegegetriebe 32 ist durch Zahnräder 33 und 34 gebildet.
  • Um bei einer Berührung des Luftverteilerrohres 12, z.B. beim Begehen der Trockenkammer 1, Unfälle zu vermeiden, ist in den Antriebsstrang der Antriebswelle 21 eine Rutschkupplung 35 eingebaut. Die beiden Kupplungsteile der Rutschkupplung 35 sind hierbei einerseits mit dem Zahnrad 33 und andererseits mit der Antriebswelle 21 drehfest verbunden, so daß bei einer auf das Luftverteilerrohr 12 einwirkenden Kraft dieses mitunter, sofern die Reibkraft der Rutschkupplung 35 überwunden wird, stillgesetzt und eine Blockierung im Vorgelege 32 und/oder im Untersetzungsgetriebe 31 vermieden wird.
  • Bei der Ausgestaltung nach Figur 2 ist als Triebverbindung zwischen der Antriebswelle 21 und dem Untersetzungsgetriebe 31 ein Riementrieb 36 vorgesehen, der durch zwei Riemenscheiben 37 und 38 sowie einem Treibriemen 39 gebildet ist. Der Riementrieb 26 übernimmt hierbei auch die Funktion einer Rutschkupplung.

Claims (3)

  1. Vorrichtung (11) zur Zuführung von Heißluft zu einem zu trocknenden Gut, beispielsweise zur Trocknung von Formlingen der keramischen Industrie, mit einem um eine vertikale Achse (A) rotierend antreibbaren Luftverteilerrohr (12), dem die Heißluft aus einem Heißluftkanal (3) mittels eines Ventilators (13) zentrisch zuführbar und das mit einer Vielzahl von Austrittdüsen versehen ist, wobei der Ventilator (13) mit einem koaxial zu diesem angeordneten Antriebsmotor (14) und das Luftverteilerrohr (12) mit einer parallel zu dem Antriebsmotor (14) des Ventilators (13) und seitlich zu dieser versetzt verlaufenden Antriebswelle (21), die über Zwischenglieder (23, 24, 26, 28) mit dem Luftverteilerrohr (12) verbunden ist, versehen sind, der Antriebsstrang (15, 15') des Ventilators (13) mit der Antriebswelle (21) des Luftverteilerrohres (12) in Triebverbindung steht und dem Antriebsmotor (14) des Ventilators (13) ein Untersetzungsgetriebe (31) und diesem ein nachgeschaltetes Vorgelege-Getriebe (32) oder ein Keil- oder Zahnriementrieb (36) zugeordnet sind, mit dem die Antriebswelle (21) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den Antriebsstrang (32, 21) des Luftverteilerrohres (12) eine Rutschkupplung (35) eingesetzt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das auf der Antriebswelle (21) des Luftverteilerrohres (12) angeordnete Antriebsglied (33) über die Rutschkupplung (35) mit der Antriebswelle (21) trieblich verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Übersetzungen der dem Luftverteilerrohr (12) zugeordneten an der Abtriebswelle (15') des mit dem Ventilator (13) verbundenen Antriebsmotors (14) abgestützten Getriebeglieder (23, 24, 33, 34, 31) derart gewählt sind, dass das Luftverteiferrohn (12) etwa mit 0,5 bis 1 U/Minute umläuft.
EP03010025A 2002-07-19 2003-05-02 Vorrichtung zur Zuführung von Heissluft Expired - Lifetime EP1382925B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10232911 2002-07-19
DE10232911A DE10232911C1 (de) 2002-07-19 2002-07-19 Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1382925A1 EP1382925A1 (de) 2004-01-21
EP1382925B1 true EP1382925B1 (de) 2006-11-15

Family

ID=29432739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03010025A Expired - Lifetime EP1382925B1 (de) 2002-07-19 2003-05-02 Vorrichtung zur Zuführung von Heissluft

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1382925B1 (de)
DE (1) DE10232911C1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10328697B3 (de) * 2003-06-26 2004-07-15 Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft
CN101943515B (zh) * 2010-09-14 2011-11-09 张家港市东丰特种风机有限公司 陶瓷坯干燥室用高效热风循环风机
CN108759393A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 安徽永生堂药业有限责任公司 一种农副产品生产用便于调节温度的烘干装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE969589C (de) * 1950-08-18 1958-06-19 Ercole Marelli & Co Societa Pe Kammertrockner
DE4211673C2 (de) * 1992-04-07 1997-07-31 Horst Thoma Verfahren zum Belüften von keramischem Trockengut und Vorrichtung zu dessen Durchführung
DE19745133C2 (de) * 1997-10-13 2003-04-30 Innovatherm Prof Dr Leisenberg Gmbh & Co Kg Luftzuführungsvorrichtung
DE19746824C2 (de) * 1997-10-23 2002-12-05 Innovatherm Prof Dr Leisenberg Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Zuführung von Trockenluft
DE10017686A1 (de) * 2000-04-08 2001-10-11 Innovatherm Prof Dr Leisenberg Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft
DE10018147B4 (de) * 2000-04-12 2010-06-24 Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft

Also Published As

Publication number Publication date
DE10232911C1 (de) 2003-12-11
EP1382925A1 (de) 2004-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0697571B1 (de) Stellantrieb mit Federrücklauf
DE3913390A1 (de) Einstellvorrichtung fuer bodenpflegegeraete
WO2007121882A1 (de) Einheit zum kompaktieren von hohlkörpern
DE4004726A1 (de) Antriebseinheit eines rollapparates einer papiermaschine oder papiernachbehandlungsmaschine und dessen hydraulikantriebssystem
DE1750278B1 (de) Vorrichtung zum drehmomentabhaengigen entkuppeln von wellen
DE4110035C2 (de) Vorrichtung zum Verstellen von Elementen in Falzwerkzylindern von Rotationsdruckmaschinen
DE10232911C1 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft
EP1292441A1 (de) Einspritzaggregat für eine kunststoffspritzgiessmaschine
EP0314945A2 (de) Einrichtung zur Betätigung der Spannbacken eines Kraftspannfutters
DE4235940A1 (de) Rollenfoerderer
EP0567851B1 (de) Antriebsvorrichtung für die Einzugswalzen eines Feldhäckslers
DE3107463C2 (de)
CH609948A5 (en) Mixing, metering or conveying device
DE3133436C2 (de) Streckmaschine
DE2241669C3 (de) Vorrichtung zum Feinauswuchten von Schleifscheiben
DE19542565A1 (de) Sicherungsvorrichtung für einen Rolladen oder ein Rolltor
DE2704219C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern und Trocken-Defibrieren von Zellulosepulpe zwecks Herstellung einer Matte von Fasermaterial, die in Absorptionskörper für Windeln o.dgl. zerteilbar ist
EP0289790B1 (de) Ausstechmaschine
AT389736B (de) Drehsperre mit synchrongetriebenem drehstern
DE10328697B3 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Heißluft
DE455688C (de) Schneckenpresse mit Press- und Foerderschnecke
DE2237088A1 (de) Doppelkopf-naehvorrichtung
DE2811106C2 (de) Sicherheits-Antriebsvorrichtung für Leimauftragsmaschine
DE1938370A1 (de) Schneckenfoerderer
CH624745A5 (en) Clutch, in particular for small electric hoists

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20040720

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040824

AKX Designation fees paid

Designated state(s): FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HANS LINGL ANLAGENBAU UND VERFAHRENSTECHNIK GMBH &

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070215

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070817

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080522

Year of fee payment: 6

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090502

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220531

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20220523

Year of fee payment: 20