EP1377422B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators Download PDF

Info

Publication number
EP1377422B1
EP1377422B1 EP02737756A EP02737756A EP1377422B1 EP 1377422 B1 EP1377422 B1 EP 1377422B1 EP 02737756 A EP02737756 A EP 02737756A EP 02737756 A EP02737756 A EP 02737756A EP 1377422 B1 EP1377422 B1 EP 1377422B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
casting mould
injection
area
hollow core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02737756A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1377422A2 (de
Inventor
Harald Janssen
Raimund Hennings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trench Germany GmbH
Original Assignee
Trench Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2001121236 external-priority patent/DE10121236A1/de
Application filed by Trench Germany GmbH filed Critical Trench Germany GmbH
Publication of EP1377422A2 publication Critical patent/EP1377422A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1377422B1 publication Critical patent/EP1377422B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/021—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles by casting in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24—Feeding the material into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3412—Insulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/54—Processes in making insulators

Definitions

  • the invention relates to a method and a Device for producing an electrical Plastic insulator, which has a centrally arranged core or Hollow core, in particular of glass fiber reinforced plastic has, and a plurality coaxially around the core or Holders arranged around insulating screens, which in axial Direction of the core or hollow core are arranged offset.
  • a method, and an associated device for Production of such a plastic insulator are from the DE-AS 2044179 known.
  • An open-top mold is in order there a centrally located and vertically positioned core arranged coaxially.
  • the mold is then poured filled by liquid silicone compound.
  • the shape has in terms of their cavity, the contour that the desired Insulation screen corresponds.
  • the mold is moved axially down and although by the amount of the desired axial distance corresponds to two insulation screens. In this way the individual insulation screens are poured.
  • the silicone compound from which the insulation screens are cast have a relatively low viscosity in particular equal to or less than 25 000 [mPa * s]. This results in a low-insulation surface of the Insulation screens, it is only very possible, Add fillers to the silicone compound. This is more expensive the material costs of the insulator considerably.
  • the invention is therefore the object of a method and an associated device of the type mentioned in such a way that it is possible to process cheaper plastic materials, especially silicone material, with higher viscosity and still ensure that the cast insulation screens are of high quality. Furthermore, to be realized with the inventive method a shorter production time in the production of an insulator.
  • the aim is to increase the mean mold fill time by 60% 80% compared to known methods to reduce.
  • the injection of the plastic material takes place with an injection pressure that at least the 5 times the ambient pressure.
  • the mold will preferably at least during the curing step tempered, in particular heated. This heating takes place especially when using silicone as a plastic material to at least 60 ° C.
  • the injection element or the injection channel is included preferably arranged in an axial region of the casting mold, in which the core or hollow core in a coaxial opening of Mold closely abuts the mold.
  • the economy can be further improved by that a plurality of injection elements or injection channels, preferably four, six or eight, evenly distributed over the circumference the mold are arranged.
  • a seal for sealing the mold against the core or Hollow core is preferably below the axial position of Injection elements or the injection channels arranged.
  • the Seal can be activated and controlled with advantage deactivatable, in particular to a pneumatic or hydraulic actuation is intended.
  • the core idea of the novel process is that the production of an insulating screen by means of a Mold is made so that the plastic material, especially the silicone material, under increased pressure of is introduced into the bottom open mold. In departure from the previously known method is thus the liquid Plastic material no longer from above under ambient pressure poured into the open mold.
  • an electrical plastic insulator 1 can be seen. It consists of a centrally arranged hollow core 2 to the Coaxial insulation screens 3 are arranged around.
  • the Umbrellas 3 are each at a constant distance s arranged to each other, the axial displacement of the corresponds to the mold 4 described below.
  • Fig. 2 is again the centrally disposed hollow core 2 of Plastic insulator 1 to see the axis vertical is positioned.
  • the mold 4 is used for the production of the individual Insulation screens 3.
  • the Casting mold has a coaxial opening 5, which is the hollow core 2 surrounds.
  • the mold 4 has an axially lower portion 6, the essentially with the coaxial opening 5 of the mold 4 engages tightly around the hollow core 2. Above the lower area 6 axially extends an open-top mold portion 7 of Mold 4. This mold area 7 has the actual Cavity of the mold 4, which is the shape of the casting Insulation screen 3 defined.
  • the mold 4 is not shown with Movement elements with vertically arranged hollow core. 2 moved down (see double arrow P in Fig. 3). After a Insulating screen 3 is made, the mold 4 is the in Fig. 1 illustrated axial displacement s down emotional. During the movement is - as shown in Fig. 2 can be seen - Disabled the seal 13, which is provided to a fixed sealing compound 8 (see Fig. 3) between the mold 4 and Hollow core 2 produce.
  • Has the mold 4 reached the desired axial position is preferred by building a hydraulic or pneumatic pressure in the seal 13 this to the hollow core 2 created.
  • the sealing compound 8 is made, see Fig. 3.
  • the sealing compound 8 extends over the axial region 9, which can be seen in FIGS. 2 and 3 is.
  • an injection element or Injection channel 12 is arranged.
  • This area 10 is still in demj enigen axial region of the mold 4, located in the essentially engages tightly around the hollow core 2.
  • liquid Silicone composition preferably with fillers, into the casting mold 4 injected.
  • the mass can be a viscosity at least up to 85000 [mPa * s], ie a value which is considerably higher than previously considered a limit Viscosity value of 25000 [mPa * s] is. With that too can so-called LSR silicones (Liquid Silicon Rubber) used be, which is not possible with the previously known method was.
  • the injection of the silicone material is carried out with an injection pressure p e , which is considerably above the ambient pressure p 0 .
  • the injection pressure is at least 5 times the ambient pressure.
  • Essential to the invention is that the field of Injection site (s) 10, d. H. the axial point at which the Injection element or the injection channel 12 is arranged, between the lower end 15 of the lower area 6 the mold 4 and the upper end 11 is located.
  • Heating elements 14 are arranged, which has a temperature during the Curing of at least 60 ° C maintained.
  • Injection elements or injection channels 12 arranged.
  • the single ones Injection elements or injection channels 12 can from a coaxial ring line with silicone material be supplied.
  • a rotation of the mold, as occasionally in the state of Technique is not in the method according to the invention necessary. Because of the elimination of the form rotation, the silicone can through the injection elements or injection channels 12 be fed easily. The electric heating of Mold 4 is equally easy. By the activatable and deactivatable seal 13 is the axial Moving the mold 4 easily possible because during this Movement the seal 13 is not activated.
  • the feed path for the silicone from its source to the or the injection element (s) or injection channel (s) 12 can be cooled to prevent vulcanization there.
  • Such temperature element (s) may or may in particular Be infrared lamp (s).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Kunst-stoffisolators, der einen zentral angeordneten Kern bzw. Hohlkern, insbesondere aus glasfaserverstärktem Kunststoff aufweist, sowie eine Vielzahl koaxial um den Kern bzw. Hohlltern herum angeordnete Isolationsschirme, die in axialer Richtung des Kerns bzw. Hohlkerns versetzt angeordnet sind.
Ein Verfahren, sowie eine zugehörige Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Kunststoffisolators sind aus der DE-AS 2044179 bekannt. Eine oben offene Gießform wird dort um einen zentral angeordneten und vertikal positionierten Kern koaxial angeordnet. Die Gießform wird dann durch Eingießen von flüssiger Silikonmasse befüllt. Die Form hat dabei hinsichtlich ihrer Kavität die Kontur, die dem gewünschten Isolationsschirm entspricht. Nach dem Aushärten der Silikonmasse wird die Gießform axial nach unten verfahren und zwar um den Betrag, der dem gewünschten axialen Abstand zweier Isolationsschirme entspricht. Auf diese Art und Weise werden die einzelnen Isolationsschirme gegossen.
Bei dem vorbekannten Verfahren wurde es als nachteilig erkannt, dass die Silikonmasse, aus der die Isolationsschirme gegossen werden, eine relativ geringe Viskosität aufweisen muß, insbesondere gleich oder kleiner als 25 000 [mPa*s]. Damit sich eine isolationsmäßig günstige Oberfläche der Isolationsschirme ergibt, ist es nur sehr bedingt möglich, der Silikonmasse Füllmaterialien zuzugeben. Dies verteuert die Materialkosten des Isolators erheblich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass es möglich ist, auch preiswertere Kunststoffmaterialien, insbesondere Silikonmaterial, mit höherer Viskosität zu verarbeiten und trotzdem sicherzustellen, dass die gegossenen Isolationsschirme qualitativ hochwertig sind. Weiterhin soll mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine kürzere Produktionszeit bei der Herstellung eines Isolators realisiert werden.
So wird angestrebt, die mittlere Formfüllzeit um 60 % bis 80 % gegenüber bekannten Verfahren zu reduzieren.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist verfahrensgemäß durch folgende Schritte definiert:
  • a) Zunächst wird die Gießform für das Gießen der Isolationsschirme an einer vorgegebenen axialen Position des vertikal angeordneten Kerns bzw. Hohlkerns positioniert. Dabei umschließt die Gießform den Kern bzw. Hohlkern mit einer koaxialen Öffnung, die in einem axial unten liegenden Bereich der Gießform angeordnet ist; die Gießform hat weiterhin einen oben offenen Formbereich zur Ausbildung eines Isolationsschirms.
  • b) Anschließend wird ein Dichtverbund zwischen Kern bzw. Hohlkern einerseits und Gießform andererseits in einem axial unten liegenden Bereich der Gießform hergestellt. Dies erfolgt beispielsweise durch Aktivieren einer Dichtung.
  • c) Dann wird flüssiges Kunststoffmaterial mit gegenüber dem Umgebungsdruck erhöhtem Druck in einem axialen Bereich der Gießform eingespritzt, der axial oberhalb des Dichtverbundes und axial unterhalb des oberen Endes der Gießform liegt. Dies erfolgt, bis die Gießform mit einem vorgegebenen Volumen des Kunststoffmaterials gefüllt ist.
  • d) Anschließend lässt man das Kunststoffmaterial in der Gießform aushärten.
  • e) Nach dem Aushärten wird der Dichtverbund zwischen dem Kern bzw. Hohlkern und der Gießform wieder aufgehoben. Insbesondere wird eine Dichtung in der Gießform deaktiviert.
  • f) Sodann wird die Gießform relativ zum Kern bzw. Hohlkern axial nach unten um einen vorgegebenen Verschiebeweg verschoben, der dem axialen Abstand der Isolationsschirme entspricht.
  • g) Die Schritte b) bis f) werden solange wiederholt, bis die gewünschte Anzahl an Isolationsschirmen hergestellt ist.
    • Gemäß einer Weiterbildung erfolgt die Einspritzung des Kunststoffmaterials mit einem Einspritzdruck, der mindestens dem 5-fachen des Umgebungsdrucks entspricht. Die Gießform wird bevorzugt zumindest während des Schrittes des Aushärtens temperiert, insbesondere erwärmt. Diese Erwärmung erfolgt insbesondere beim Einsatz von Silikon als Kunststoffmaterial auf mindestens 60 °C.
    Die Vorrichtung zur Herstellung des elektrischen Kunsestoffisolators zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass zwischen dem unten liegenden Ende des axial unten liegenden Bereichs und dem oberen Ende der Gießform mindestens ein Einspritzelement bzw. Einspritzkanal zur Druckeinspritzung von flüssigem Kunststoffmaterial angeordnet ist.
    Das Einspritzelement bzw. der Einspritzkanal ist dabei bevorzugt in einem axialen Bereich der Gießform angeordnet, in dem der Kern bzw. Hohlkern in einer koaxialen Öffnung der Gießform eng an der Gießform anliegt. Die Wirtschaftlichkeit der Herstellung kann dadurch weiter verbessert werden, dass mehrere Einspritzelemente bzw. Einspritzkanäle, vorzugsweise vier, sechs oder acht, gleichmäßig verteilt über den Umfang der Gießform angeordnet sind.
    Eine Dichtung zur Abdichtung der Gießform gegen den Kern bzw. Hohlkern ist bevorzugt unterhalb der axialen Position der Einspritzelemente bzw. der Einspritzkanäle angeordnet. Die Dichtung ist mit Vorteil steuerbar aktivierbar bzw. deaktivierbar, wobei insbesondere an eine pneumatische oder hydraulische Betätigung gedacht ist. Schließlich können im oben offenen Formbereich der Gießform Temperierelemente, insbesondere Heizelemente, angeordnet sein.
    Der Kerngedanke des neuartigen Verfahrens stellt darauf ab, dass die Herstellung eines Isolationsschirms mittels einer Gießform so erfolgt, dass das Kunststoffmaterial, insbesondere das Silikonmaterial, unter erhöhtem Druck von unten in die oben offene Gießform eingebracht wird. In Abkehr von dem vorbekannten Verfahren wird also das flüssige Kunststoffmaterial nicht mehr von oben unter Umgebungsdruck in die offene Gießform eingegossen.
    Damit ergeben sich wesentliche Vorteile:
    • Zunächst kann auf preiswerteres Ausgangsmaterial zurückgegriffen werden. Dem Gieß- bzw. Silikonmaterial können Füllstoffe in größerem Umfange zugegeben werden, die die Materialkosten insgesamt senken.
    • Weiterhin ist es möglich, flüssiges Kunststoffmaterial mit höherer Viskosität zu verarbeiten, ohne die Qualität der Oberfläche der Isolationsschirme herabzusetzen. Durch den Druckverguß ist es möglich, Kunststoffmassen zu verarbeiten, deren Viskosität deutlich über 25000 [mPa*s] liegt, zumindest bis hin zu 85000 [mPa*s]. Bislang mußte das zum Einsatz kommende Gieß- bzw. Silikonmaterial sehr dünnflüssig sein, um hochqualitative Isolationsschirme herstellen zu können.
    • Damit ergibt sich auch die Möglichkeit, Gieß- bzw. Silikonmaterial mit kürzerer Aushärtungszeit einzusetzen, was die Produktionszeit für einen Kunststoffisolator verkürzt und entsprechend die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens erhöht.
    • Mit dem vorgeschlagenen Verfahren können nahtlose Isolationsschirme ohne jegliche Gußnaht hergestellt werden, wobei das Gieß- bzw. Silikonmaterial direkt auf den zentralen Kern aufgebracht wird.
    In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
    Fig. 1
    zeigt schematisch den Schnitt durch einen Kunststoffisolator,
    Fig. 2
    stellt eine Gießvorrichtung im Schnitt dar, wobei deren Dichtung nicht aktiviert ist,
    Fig. 3
    zeigt dieselbe Darstellung, wie Fig. 2, jedoch mit aktivierter Dichtung.
    In Fig. 1 ist ein elektrischer Kunststoffisolator 1 zu sehen. Er besteht aus einem zentral angeordneten Hohlkern 2, um den herum koaxial Isolationsschirme 3 angeordnet sind. Die Schirme 3 sind dabei jeweils in konstantem Abstand s zueinander angeordnet, der dem axialen Verschiebeweg der nachfolgend beschriebenen Gießform 4 entspricht.
    In Fig. 2 ist wieder der zentral angeordnete Hohlkern 2 des Kunststoffisolators 1 zu sehen, dessen Achse vertikal positioniert ist. Zur Herstellung der einzelnen Isolationsschirme 3 wird die Gießform 4 eingesetzt. Die Gießform weist eine koaxiale Öffnung 5 auf, die den Hohlkern 2 umgreift.
    Die Gießform 4 hat einen axial unten liegenden Bereich 6, der sich im wesentlichen mit der koaxialen Öffnung 5 der Gießform 4 eng um den Hohlkern 2 anlegt. Oberhalb des unteren Bereichs 6 erstreckt sich axial ein oben offener Formbereich 7 der Gießform 4. Dieser Formbereich 7 weist die eigentliche Kavität der Gießform 4 auf, die die Form des zu gießenden Isolationsschirms 3 definiert.
    Die Gießform 4 wird mit nicht dargestellten Bewegungselementen bei vertikal angeordnetem Hohlkern 2 abwärts bewegt (siehe Doppelpfeil P in Fig. 3). Nachdem ein Isolationsschirm 3 gefertigt ist, wird die Gießform 4 um den in Fig. 1 dargestellten axialen Verschiebeweg s nach unten bewegt. Während der Bewegung ist - wie in Fig. 2 zu sehen ist - die Dichtung 13 deaktiviert, die vorgesehen ist, um einen festen Dichtverbund 8 (siehe Fig. 3) zwischen Gießform 4 und Hohlkern 2 herzustellen.
    Hat die Gießform 4 die gewünschte axiale Position erreicht, wird bevorzugt durch Aufbau eines hydraulischen oder pneumatischen Drucks in der Dichtung 13 diese an den Hohlkern 2 angelegt. Damit ist der Dichtverbund 8 hergestellt, siehe Fig. 3. Der Dichtverbund 8 erstreckt sich dabei über den axialen Bereich 9, der in den Fig. 2 und Fig. 3 zu erkennen ist.
    Unmittelbar axial oberhalb des Bereichs 9 des Dichtverbundes 8 ist im axialen Bereich 10 ein Einspritzelement bzw. Einspritzkanal 12 angeordnet. Dieser Bereich 10 liegt noch in demj enigen axialen Bereich der Gießform 4, der sich im wesentlichen eng um den Hohlkern 2 anlegt. Über das Einspritzelement bzw. dem Einspritzkanal 12 wird flüssige Silikonmasse, bevorzugt mit Füllstoffen, in die Gießform 4 eingespritzt. Die Masse kann dabei eine Viskosität zumindest bis zu 85000 [mPa*s] aufweisen, also einen Wert, der erheblich über dem bislang als Grenzwert angesehenen Viskositätswert von 25000 [mPa*s] liegt. Damit können auch sogenannte LSR-Silikone (Liquid Silicon Rubber) eingesetzt werden, was mit dem bisher bekannten Verfahren nicht möglich war.
    Das Einspritzen des Silikonmaterials erfolgt dabei mit einem Einspritzdruck pe, der erheblich über dem Umgebungsdruck p0 liegt. Der Einspritzdruck beträgt mindestens das 5-fache des Umgebungsdrucks.
    Erfindungswesentlich ist, dass der Bereich der Einspritzstelle (n) 10, d. h. die axiale Stelle, an der das Einspritzelement bzw. der Einspritzkanal 12 angeordnet ist, zwischen dem unteren Ende 15 des unten liegenden Bereichs 6 der Gießform 4 und deren oberen Ende 11 befindet.
    Zur Beschleunigung des Aushärtevorganges des Silikonmaterials sind in der Gießform 4 in der Nähe der Kavitätswand Heizelemente 14 angeordnet, die eine Temperatur während des Aushärtens von mindestens 60 °C aufrechterhalten.
    Über den Umfang der Gießform 4 ist - was aus den Figuren 1 bis 3 nicht hervorgeht - äquidistant eine Vielzahl von Einspritzelementen bzw. Einspritzkanälen 12 angeordnet. Bevorzugt kommen vier, sechs oder acht Einspritzelemente bzw. Einspritzkanäle 12 zum Einsatz. Die einzelnen Einspritzelemente bzw. Einspritzkanäle 12 können dabei von einer koaxial angeordneten Ringleitung mit Silikonmaterial versorgt werden.
    Eine Rotation der Gießform, wie gelegentlich im Stand der Technik bekannt, ist beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht nötig. Wegen des Wegfalls der Formrotation kann das Silikon durch die Einspritzelemente bzw. Einspritzkanäle 12 problemlos zugeführt werden. Die elektrische Beheizung der Gießform 4 ist gleichermaßen einfach möglich. Durch die aktivierbare und deaktivierbare Dichtung 13 ist das axiale Bewegen der Gießform 4 problemlos möglich, da während dieser Bewegung die Dichtung 13 nicht aktiviert ist.
    Der Zuführweg für das Silikon von dessen Quelle bis zu dem bzw. den Einspritzelement (en) bzw. Einspritzkanal (en) 12 kann gekühlt werden, um dort eine Vulkanisation zu verhindern.
    Oberhalb der Gießform 4 kann bzw. können ein oder mehrere zusätzliche(s) Temperaturelement(e) 16 angeordnet sein. Derartige Temperaturelement(e) kann bzw. können insbesondere Infrarotlampe(n) sein.
    Anstatt der beschriebenen Isolationsschirme 4 aus Silikonkunststoffen können diese - wie allgemein bekannt - aus anderen, vorzugsweise witterungsbeständigen Kunstharzen bestehen.
    Bezugszeichenliste:
    1
    elektrischer Kunststoffisolator
    2
    Kern bzw. Hohlkern
    3
    Isolationsschirme
    4
    Gießform
    5
    koaxiale Öffnung der Gießform
    6
    axial unten liegender Bereich der Gießform
    7
    oben offener Formbereich der Gießform
    8
    Dichtverbund
    9
    Bereich des Dichtverbundes
    10
    Bereich der Einspritzstelle(n)
    11
    oberes Ende der Gießform
    12
    Einspritzkanal
    13
    Dichtung
    14
    Temperierelemente
    15
    unteres Ende der Gießform
    16
    zusätzliche (s) Temperaturelement (e)
    P
    Doppelpfeil
    p0
    Umgebungsdruck
    pe
    Einspritzdruck
    s
    axialer Verschiebeweg

    Claims (12)

    1. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kunststoffisolators (1) , der einen zentral angeordneten Kern bzw. Hohlkern (2), insbesondere aus glasfaserverstärktem Kunststoff aufweist, sowie eine Vielzahl koaxial um den Kern bzw. Hohlkern (2) herum angeordnete Isolationsschirme (3), die in axialer Richtung des Kerns bzw. Hohlkerns (2) versetzt angeordnet sind, mit den Verfahrensschritten:
      a) Positionieren einer Gießform (4) an einer vorgegebenen axialen Position um den vertikal angeordneten Kern bzw. Hohlkern (2), wobei die Gießform (4) eine koaxiale Öffnung (5) , die in einem axial unten liegenden Bereich (6) der Gießform (4) angeordnet ist, sowie einen oben offenen Formbereich (7) zur Ausbildung eines Isolationsschirms (3) hat;
      b) Herstellen eines Dichtverbundes (8) zwischen Kern bzw. Hohlkern (2) und Gießform (4) in einem axial unten liegenden Bereich (9) der Gießform (4);
      c) Einspritzen eines flüssigen Kunststoffmaterials, insbesondere eines Silikonmaterials, mit gegenüber dem Umgebungsdruck (p0) erhöhtem Druck (pe) in einem axialen Bereich (10) der Gießform (4), der axial oberhalb des Dichtverbundes (8) und axial unterhalb des oberen Endes (11) der Gießform (4) liegt, bis die Gießform (4) mit einem vorgegebenen Volumen des Kunststoffmaterials gefüllt ist;
      d) Aushärtenlassen des Kunststoffmaterials in der Gießform (4);
      e) Aufheben des Dichtverbundes (8) zwischen dem Kern bzw. Hohlkern (2) und der Gießform (4);
      f) axiales Verschieben der Gießform (4) relativ zum Kern bzw. Hohlkern (2) nach unten um einen vorgegebenen Verschiebeweg (s);
      g) Wiederholen der Schritte b) bis f), bis die gewünschte Anzahl an Isolationsschirmen (3) hergestellt ist.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspritzung des Kunststoffmaterials gemäß Schritt c) von Anspruch 1 mit einem Einspritzdruck (pe) erfolgt, der mindestens dem 5-fachen des Umgebungsdrucks (p0) entspricht.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform (4) zumindest während des Schrittes d) gemäß Anspruch 1 temperiert, insbesondere erwärmt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einsatz von Silikon als Kunststoffmaterial eine Erwärmung der Gießform (4) auf mindestens 60 °C erfolgt.
    5. Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Kunststoffisolators (1), nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, die eine Gießform (4) zur Herstellung von Isolationsschirmen (3) aufweist, die konzentrisch um einen vertikal positionierten Kern bzw. Hohlkern (2) angeordnet werden kann und die einen axial unten angeordneten Bereich (6) aufweist, der sich um den Kern bzw. Hohlkern (2) anlegt, sowie einen axial oben angeordneten Bereich (7) aufweist, der sich im Verhältnis zum axial unten liegenden Bereich (6) radial erweitert und der Form des herzustellenden Isolationsschirms (3) angepasst ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem unten liegenden Ende (15) des axial unten liegenden Bereichs (6) und dem oberen Ende (11) der Gießform (4) mindestens ein Einspritzkanal (12) zur Druckeinspritzung von flüssigem Kunststoffmaterial angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzkanal (12) in einem axialen Bereich (10) der Gießform (4) angeordnet ist, in dem der Kern bzw. Hohlkern (2) in einer koaxialen Öffnung (5) der Gießform (4) eng an der Gießform (4) anliegt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Einspritzkanäle (12), vorzugsweise vier, sechs oder acht Einspritzkanäle (12), gleichmäßig verteilt über den Umfang der Gießform (4) angeordnet sind.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der axialen Position (10) des Einspritzkanals bzw. der Einspritzkanäle (12) eine Dichtung (13) zur Abdichtung der Gießform (4) gegen den Kern bzw. Hohlkern (2) angeordnet ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (13) steuerbar aktivierbar bzw. deaktivierbar ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (13) pneumatisch oder hydraulisch aktivierbar, insbesondere aufblasbar, ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass im oben offenen Formbereich (7) der Gießform (4) Temperierelemente (14), insbesondere Heizelemente, angeordnet sind.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Gießform (4) ein oder mehrere zusätzliche(s) Temperaturelement(e) (16) angeordnet ist bzw. sind.
    EP02737756A 2001-04-08 2002-03-27 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators Expired - Lifetime EP1377422B1 (de)

    Applications Claiming Priority (5)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10117551 2001-04-08
    DE10117551 2001-04-08
    DE2001121236 DE10121236A1 (de) 2001-04-30 2001-04-30 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Kunststoffisolators
    DE10121236 2001-04-30
    PCT/DE2002/001127 WO2002081167A2 (de) 2001-04-08 2002-03-27 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1377422A2 EP1377422A2 (de) 2004-01-07
    EP1377422B1 true EP1377422B1 (de) 2005-02-09

    Family

    ID=26009039

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02737756A Expired - Lifetime EP1377422B1 (de) 2001-04-08 2002-03-27 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators

    Country Status (11)

    Country Link
    US (1) US7214338B2 (de)
    EP (1) EP1377422B1 (de)
    JP (1) JP2004523397A (de)
    KR (1) KR20030088493A (de)
    CN (1) CN1308128C (de)
    AT (1) ATE288818T1 (de)
    CA (1) CA2439975A1 (de)
    DE (1) DE50202218D1 (de)
    ES (1) ES2236523T3 (de)
    HK (1) HK1063164A1 (de)
    WO (1) WO2002081167A2 (de)

    Families Citing this family (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN100341077C (zh) * 2004-07-09 2007-10-03 上海Mwb互感器有限公司 复合绝缘子的制造方法及其模具
    TW201006652A (en) * 2008-08-01 2010-02-16 Pegatron Corp Injection molding machine and heat insulation structure of barrel thereof
    EP2815864A4 (de) * 2012-02-15 2015-11-04 Toray Industries Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten harzes
    CN105690656B (zh) * 2016-04-11 2018-01-30 佛山伊之密精密橡胶机械有限公司 套管夹执装置
    CN105690652B (zh) * 2016-04-11 2017-12-19 佛山伊之密精密橡胶机械有限公司 空心复合绝缘子的自动化分段成型设备
    CN109531896B (zh) * 2019-01-03 2020-12-01 北京玻钢院复合材料有限公司 一种聚氨酯弹性体的浇注模具及其制备方法

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CH497030A (de) * 1967-11-03 1970-09-30 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines mit Glasfasern verstärkten Isolators aus Giessharz
    DE2044179C3 (de) 1970-09-05 1975-01-09 Rosenthal Technik Ag, 8672 Selb Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundisolatoren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
    SU843716A3 (ru) 1970-10-28 1981-06-30 Циба-Гейги Аг (Фирма) Способ изготовлени изделий изТЕРМОРЕАКТОплАСТОВ
    DE2425076A1 (de) * 1974-05-24 1975-11-27 Rhein Westfael Isolatoren Verfahren zur herstellung von kunststoffisolatoren
    GB1549049A (en) 1976-12-09 1979-08-01 Villamos Ipari Kutato Intezet Shedded insulators for electrical power lines and a process and apparatus for the production thereof
    DE2657051A1 (de) * 1976-12-16 1978-06-29 Muanyagipari Kutato Intezet Kunststoffisolator, verfahren zur herstellung des isolators und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
    CN1149528A (zh) * 1995-11-03 1997-05-14 松星实业有限公司 电脑的辅助产品表层处理方法
    DE19650579A1 (de) * 1996-12-06 1998-06-10 Asea Brown Boveri Überspannungsableiter
    DE19734362A1 (de) * 1997-08-08 1999-02-11 Haefely Trench Mwb Gmbh Verfahren und Form zur Herstellung von Schirmisolatoren

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CA2439975A1 (en) 2002-10-17
    US20040159980A1 (en) 2004-08-19
    US7214338B2 (en) 2007-05-08
    HK1063164A1 (en) 2004-12-17
    JP2004523397A (ja) 2004-08-05
    CN1491153A (zh) 2004-04-21
    ATE288818T1 (de) 2005-02-15
    EP1377422A2 (de) 2004-01-07
    KR20030088493A (ko) 2003-11-19
    CN1308128C (zh) 2007-04-04
    ES2236523T3 (es) 2005-07-16
    DE50202218D1 (de) 2005-03-17
    WO2002081167A3 (de) 2003-01-03
    WO2002081167A2 (de) 2002-10-17

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0393315B2 (de) Verfahren zum Spritzgiessen fluidgefüllter Kunststoffkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    DE3347233A1 (de) Maschine zum herstellen von zweischichtigen hohlkoerpern
    DE3316757C2 (de)
    DE2919498C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen aus unter Wärmeeinwirkung aushärtendem Harz
    EP0328096A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Presskörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial
    EP1377422B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators
    DE102012202653A1 (de) Werkzeug für ein LCM-Verfahren
    EP1091365B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators
    DE4202653A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von verbundisolatoren fuer elektrische freileitungen
    DE2111763C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kanalmantels einer Profildüse zum Strangpressen von plastischen Stoffen, insbesondere von Kunststoffen
    CH671301A5 (de)
    DE3923760C2 (de) Verdichtervorrichtung für eine Druckgießmaschine
    DE2425076A1 (de) Verfahren zur herstellung von kunststoffisolatoren
    EP1004123A1 (de) Verfahren und form zur herstellung von schirmisolatoren
    DE10121236A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Kunststoffisolators
    EP1415308B1 (de) Herstellung von verbundisolatoren durch anspritzen von einzelschirmen an einen strunk
    DE2044179A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundisolatoren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
    AT2516U1 (de) Verfahren zum spritzgiessen von gegenständen
    DE2504740A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von zweiachsig ausgerichteten gegenstaenden durch blasformen
    DE3611688C2 (de)
    DE102009051155A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Verbundformkörpern und damit hergestellter Formkörper
    DE10052068A1 (de) Werkzeug einer Spritzguß- oder Spritzprägemaschine, Verfahren zur Herstellung einer implantierbaren Linse sowie implantierbare Linse
    DE2300145C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffisolators
    WO2003004241A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators
    WO2018114561A1 (de) Einformen eines langgestreckten bauteils mittels zentrierelement

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20030902

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050209

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050209

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50202218

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050317

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050327

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050327

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050331

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050509

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050509

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20050420

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2236523

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20051110

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: TRENCH GERMANY GMBH

    Free format text: TRENCH GERMANY GMBH#NUERNBERGER STRASSE 199#96050 BAMBERG (DE) -TRANSFER TO- TRENCH GERMANY GMBH#NUERNBERGER STRASSE 199#96050 BAMBERG (DE)

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050709

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20090213

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20090310

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20090312

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20090319

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: ES

    Payment date: 20090408

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20090518

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: IT

    Payment date: 20090325

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: SE

    Payment date: 20090310

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: TR

    Payment date: 20090316

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20090604

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: FR

    Payment date: 20090318

    Year of fee payment: 8

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *TRENCH GERMANY G.M.B.H.

    Effective date: 20100331

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20101001

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    EUG Se: european patent has lapsed
    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20100327

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100327

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20101130

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101001

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100331

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101001

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100331

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100331

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100331

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100327

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100327

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20110415

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110404

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100328

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100328

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100327