EP1375799A2 - Beschlagteil zur Klemmbefestigung an Profilen - Google Patents

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EP1375799A2
EP1375799A2 EP03010751A EP03010751A EP1375799A2 EP 1375799 A2 EP1375799 A2 EP 1375799A2 EP 03010751 A EP03010751 A EP 03010751A EP 03010751 A EP03010751 A EP 03010751A EP 1375799 A2 EP1375799 A2 EP 1375799A2
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EP
European Patent Office
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clamping piece
fitting part
profile
threaded screw
piece
Prior art date
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EP03010751A
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English (en)
French (fr)
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EP1375799A3 (de
EP1375799B1 (de
Inventor
Andreas Veit
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Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
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Publication of EP1375799A3 publication Critical patent/EP1375799A3/de
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Publication of EP1375799B1 publication Critical patent/EP1375799B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/0238—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves

Definitions

  • the invention relates to a fitting part for clamping attachment on profiles with at least one undercut Side wall, the fitting part has at least one clamping piece for Clamp the undercut side wall reaches behind by means of a screwing device, and the screw device at least has a threaded screw on the fitting part attacks.
  • DE 36 26 451 C2 is a fitting part for Clamping on profiles known.
  • a screw device having. This has a tumbling in threaded screw inserted into an opening of the fitting part, into a threaded hole in a sprag is screwed in.
  • the clamping piece engages in the The inside of the profile and - when tightening the threaded screw - towards the undercut Sidewall of the profile moves, being the undercut Reaches behind the side wall and at the same time on a parallel to the longitudinal axis of the threaded screw extending support surface of the fitting part supported.
  • the clamp components are matched to the special profile so that the fitting is only a few of the multitude of Allocate customary profiles on the market.
  • the invention is therefore based on the object To create a fitting part of the type mentioned at the beginning, which can be used in a variety of ways because it is on profiles of all kinds can be easily clamped is. With the different profiles is only the formation of an undercut Sidewall required.
  • this object is achieved by that the shaft of the threaded screw has an opening reaches through the clamping piece and with their free End is screwed into a pressure piece that the Tighten the threaded screw against the clamping piece one transverse to the longitudinal axis of the threaded screw, with respect to the longitudinal axis of the threaded screw of the side wall facing stop of the fitting part urges.
  • the screwing device acts according to the invention not directly on the clamp around the Clamp on the profile, but on a pressure piece into which the at least one threaded screw is screwed in and when tightening the screw applied to the clamping piece and into the Clamping position is urging. This is one "highly flexible" mounting of the clamping piece ensured, i.e.
  • the Threaded screw can be relatively close to the fitting part be guided and still leaves the sprag bearing large relocation movements too. If at a self-aligning bearing is provided, i.e. the threaded screw can assume different angular positions. Since moreover through the pressure piece a relatively large Relocation zone available for the clamping piece is a particularly "free" suspension of the Clamp realized that this extends in wide Optimal play when tightening the clamp can position and essentially the clamping forces apply so force components by the screw device are generated, but as "transverse forces" are classified for tightening the Fitting part on the profile are not very effective can be kept small.
  • the fitting part is preferably around hinges, in particular corner hinges for windows, doors and the like, with these corner bands preferred on aluminum profiles by means of a clamp be determined, i.e. those considered here Windows, doors or the like have metal profiles, especially aluminum profiles. Leave it for example, scissor stay and corner bearings the invention on profiles of different cross-sectional contours define, only the undercut Sidewall must be realized in order bring about the rear grip of the clamping piece can.
  • the contact surface of the pressure piece and Clamping piece on the pressure piece and / or on the clamping piece in transversely, in particular approximately at right angles, to the longitudinal extent of the profile extending direction convex is arched.
  • the convex curvature can simple angular alignment of the two adjacent parts (pressure piece and clamping piece) to adjust.
  • the parts will change accordingly even with low clamping force in itself relocating position.
  • the threaded screw to the inner bottom surface the profile an acute angle, in particular an angle in the range of 5 ° to 30 °, preferably an angle in the range of 10 ° to 20 °, such includes the vertical distance of the free End of the threaded screw to the bottom surface smaller is the vertical distance from your head to the floor.
  • the longitudinal axis of the threaded screw runs thus slightly inclined to the inner floor surface of the profile. This makes the angle between the Longitudinal axis of the threaded screw and the associated one Sidewall of the profile from 90 °. This measure supports the rear grip of the clamping piece on the undercut side wall.
  • the profile must have at least one have undercut side wall. This includes is to understand a contour that the clamping piece allowing an attack. It is the profile, for example, around a C-profile the two side walls together with the bottom wall (which has the inner bottom surface) a U, end walls emanating from the ends of the U's are directed towards each other and in interaction with the associated sidewall the required distinction produce. By attacking one of the The fitting can be securely attached to the profile of end walls become. In the course of this registration, for this formation the term "undercut sidewall" used.
  • the clamping piece preferably has at least one hook-shaped Extension for reaching behind the undercut Sidewall on.
  • This extension is preferably formed in one piece on the clamping piece and aligned in such a way that it grips securely underneath the end wall or the like of the profile is guaranteed.
  • Through the hook-shaped extension has the clamping piece - viewed in cross section curved or an L-shaped cross-sectional structure, which favors a safe hold.
  • the opening of the Clamping piece is designed as an elongated hole, the Longitudinal extension across, in particular at right angles, extends to the longitudinal extent of the profile.
  • the Elongated hole allows the clamping piece to be moved in wide areas, with the elongated hole orientation a preferred direction for relocating of the clamping piece is created, namely a Tightening the screwing device towards the undercut side wall, so that the safest possible grip comes about.
  • a particularly resilient and too the measure to improve the clamping provides that the clamping piece with a cross, especially at right angles or approximately at right angles to the screw axis running surface pushed against the stop becomes.
  • the location of the surface ensures a connection with the attack training that in the course pivoting the tightening of the screwing device of the clamping piece takes place, i.e. it sets with the surface at the stop and swiveled in In the course of further tightening around the stop, whereby in the course of this pivoting movement, the clamping piece, in particular its hook-shaped extension, towards the end wall (undercut side wall) emotional.
  • this is Clamping piece - in the direction of the longitudinal extension of the Profiles and from the free end of the threaded screw made from viewed - curved convex.
  • This Bow causes that when tightening the screw device the clamp with his first free ends on the profile, the middle of the Clamping piece thus "lies hollow".
  • the center of the clamping piece will then also be tightened pressed against the profile, the ends but with their edges already a claw effect could develop, on the one hand, an undesirable Relocate when tightening the screw device prevent and on the other hand also the position additionally secure the fitting part to the profile.
  • the clamping piece at least in its end areas on the contact surface / den Contact areas with the profile with a Embossed pattern or the like is provided.
  • This Embossed pattern ensures leading points on the profile Line touches, even with smaller ones from the clamping forces applied to the screwing device a lateral sliding of the fitting on Prevent profile.
  • the clamping piece at least two, at a distance from each other lying openings for the passage of one has the corresponding number of threaded screws, preferably the pressure piece at least two threaded holes spaced apart for screwing in the threaded screws.
  • the threaded screws are spaced about the length of the pressure piece or clamping piece arranged and therefore represent a large area Clamp securely over the longitudinal extent, see above that selective pinching is impossible. This improves the holding properties. Furthermore an anti-rotation device is formed if several Threaded screws screwed into the pressure piece are or openings of the clamping piece succeed. Then there are no additional measures to take to twist the clamp or of the pressure piece when tightening the screw device to prevent.
  • the fitting part 1 has a Screw device 2 for clamping attachment to one Profile 3 of a window, door or the like on.
  • the screw device 2 are two threaded screws 4 (in FIG. 1 there is only one threaded screw 4 shown), a pressure piece 5 and a Clamp 6 assigned.
  • Profile 3 which is preferably made of aluminum has a lateral contact surface 7 and one or several contact surfaces on the front 8.
  • the profile 3 is designed as a C-profile 9 and therefore has two side walls 10, 11, which together form a bottom wall 12 is assigned.
  • the bottom wall 12 has an inner bottom surface 13 to which the two Side walls 10 and 11 are rectangular.
  • the Ends of the two side walls 10 and 11 go in End walls 14, 15 over, facing each other are.
  • the end walls 14 and 15 form with the side walls 10, 11 quasi undercut side walls 10, 11 off, i.e. engages a fastener, such as the clamping piece 6, in the interior 16 of the C-profile 9th one, so the clamping piece 6 - as from FIG. 1 the undercut side wall 11 can be seen reach behind, that is, on the inner surface 17 of the Support end wall 15. Additional may be a contact with the inner wall 18 of the side wall 11 given.
  • Fitting part 1 is a corner hinge 19 as aluminum, which has a bearing surface 20 and One or more support surfaces at right angles 22 has.
  • the one assigned to the support surface 22 Wall 23 of the fitting part 1 is with an opening 24 provided in the part of the pressure piece 5, the clamping piece 6 and the threaded screws 4.
  • this shows in cross section essentially L-shaped or Z-shaped designed fitting part 1 two threaded screw head seats on, each form a level 27.
  • the central axis 29 corresponds to the respective longitudinal axis 30 of FIG associated threaded screw 4.
  • the free ends of the Threaded screws 4 are on the opposite End wall 14 of the C-profile 9 directed. The order is such that the free ends 49 of the Threaded screws 4 a distance from the opposite Has side edge 50 of the opening 4.
  • the clamping piece 6 has which is designed as a stamped sheet metal part, essentially 4 on flat base part 31, of which - in one piece - a hook-shaped extension 32 is turned. Close base part 31 and extension 32 an obtuse angle ⁇ .
  • the outer contour of the clamping piece 6 is - according to Figure 2- essentially rectangular with a lower edge 33 and side edges 34, 35 formed, the upper edge 35 'is stepped, so that a one-piece, protruding tongue 36 is formed.
  • the tongue 36 is penetrated by two elongated holes 37, 38, their longitudinal extensions parallel to the Side edges 34, 35 and accordingly rectangular run to the lower edge 33.
  • the two end areas 39, 40 of the extension 32 are with embossing patterns 41 provided.
  • the one on the right in FIG. area provided with embossing pattern 41 indicated by the dashed frame Z.
  • the clamping piece 6 is designed arcuate, the arc shape is shown exaggerated in Figure 3.
  • the arrangement is such that the dimension x, that characterizes the arch shape means that the clamping piece 6 a bias when tensioning with profile 3, i.e. the two end areas 39 and 40 hit profile 3 first on and in the course of further tension the Arc shape of the clamping piece 36 returned until about there is a flat shape. That way the notch effect of the end corners causes slipping and moving the clamping piece in the direction of the double arrow Y when bracing on profile 3 avoided.
  • the pressure piece 5 of Figures 5 to 7 has -in the Side view of Figure 7 seen - about a T-profile on, creating an investment area 42 and a Reinforcement area 43 are formed.
  • the investment area 42 is curved outward with a convex Provided contact surface 44.
  • Two threaded holes 45, 46 pass through the pressure piece 5, their Central axes 47 according to FIG. 7 transverse to the contact surface 44 run.
  • the pressure piece 5 preferably has 5 has a width b that is the width corresponds to the tongue 36.
  • the height h of the pressure piece 5 is preferably chosen such that it is of length corresponds to the tongue 36 of the clamping piece, that is Distance between the edge associated with the tongue 36 35 'to the extension 32.
  • the fitter arranges the parts for this such that the fitting part 1 with its bearing surface 20 on the lateral contact surface 7 of the Profile is applied.
  • the support surfaces are also located 22 and front contact surfaces 8 on top of each other.
  • the extension 32 engages in the interior 16 of profile 3.
  • the side edge 51 of the opening 24 forms the threaded screws 4 on one side a stop 52.
  • This stop 52 is on the side of the threaded screws 4 unavailable.
  • the dimensions I and J are one on the other tunable so that there is a good balance from load arm to power arm results in one effect optimal clamping.
  • the dimension I is the vertical Distance between the longitudinal axis 30 of the threaded screw 4 and the stop 52.
  • the dimension J determines the vertical distance between the longitudinal axis 30 of the screw 4 and the extension 32nd of the clamping piece 6. Depending on the ratio of dimensions I and J to each other, the clamping is more likely can be interpreted as force-translated or translated away.
  • the abutment of the clamping piece 6 at the stop 52 can itself during the pivoting of the clamping piece 6, that is when tightening the screw device 2, constantly reduce (dimension J), so that the power transmission increases or the path translation reduced and at the end of the clamping process greatest possible force is applied. Because of the pivot mechanism according to the invention is thus a bracing using favorable leverage laws in front. This is also due in particular deflecting the straight-line screwing force in the mentioned pivoting movement of the clamping piece 6 brought about. That because of the invention Construction of relatively small dimension K in FIG. 8 indicates another advantage of the invention Subject, since here only a very small one Space is required.
  • the dimension K defines the vertical distance between the stop 52 and the support surface 22 of the fitting part 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Beschlagteil zur Klemmbefestigung an Profilen mit mindestens einer hinterschnittenen Seitenwand, wobei das Beschlagteil mindestens ein Klemmstück aufweist, das für die Klemmbefestigung die hinterschnittene Seitenwand mittels einer Schraubeinrichtung verspannend hintergreift, und die Schraubeinrichtung mindestens eine Gewindeschraube aufweist, die am Beschlagteil angreift. Es ist vorgesehen, dass der Schaft (48) der Gewindeschraube (4) eine Öffnung des Klemmstücks (6) durchgreift und mit ihrem freien Ende (49) in ein Druckstück (5) eingeschraubt ist, das beim Anziehen der Gewindeschraube (4) das Klemmstück (6) gegen einen quer zur Längsachse (30) der Gewindeschraube (4), bezüglich der Längsachse (30) der Gewindeschraube (4) der Seitenwand (11) abgewandt liegenden Anschlag (52) des Beschlagteils (1) drängt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschlagteil zur Klemmbefestigung an Profilen mit mindestens einer hinterschnittenen Seitenwand, wobei das Beschlagteil mindestens ein Klemmstück aufweist, das für die Klemmbefestigung die hinterschnittene Seitenwand mittels einer Schraubeinrichtung verspannend hintergreift, und die Schraubeinrichtung mindestens eine Gewindeschraube aufweist, die am Beschlagteil angreift.
Aus der DE 36 26 451 C2 ist ein Beschlagteil zur Klemmbefestigung an Profilen bekannt. Zum Befestigen an einer hinterschnittenen Seitenwand eines Profils eines Fensters oder dergleichen ist eine Klemmbefestigung vorgesehen, die eine Schraubeinrichtung aufweist. Diese besitzt eine taumelnd in einer Öffnung des Beschlagteils einliegende Gewindeschraube, die in eine Gewindebohrung eines Klemmstücks eingeschraubt ist. Bei der Zuordnung des Beschlagteils zum Profil greift das Klemmstück in das Profilinnere ein und wird -beim Festziehen der Gewindeschraube- in Richtung auf die hinterschnittene Seitenwand des Profils bewegt, wobei es die hinterschnittene Seitenwand hintergreift und sich gleichzeitig an einer parallel zur Längsachse der Gewindeschraube verlaufenden Stützfläche des Beschlagteils abstützt. Die Klemmbefestigungskomponenten sind auf das spezielle Profil abgestimmt, so dass sich das Beschlagteil nur wenigen der Vielzahl der am Markt üblichen Profile zuordnen lässt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Beschlagteil der eingangs genannten Art zu schaffen, das vielseitig verwendbar ist, da es an Profilen unterschiedlichster Art problemlos klemmbefestigbar ist. Bei den verschiedenen Profilen ist lediglich die Ausbildung einer hinterschnittenen Seitenwand erforderlich.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schaft der Gewindeschraube eine Öffnung des Klemmstücks durchgreift und mit ihrem freien Ende in ein Druckstück eingeschraubt ist, das beim Anziehen der Gewindeschraube das Klemmstück gegen einen quer zur Längsachse der Gewindeschraube, bezüglich der Längsachse der Gewindeschraube der Seitenwand abgewandt liegenden Anschlag des Beschlagteils drängt. Erfindungsgemäß wirkt die Schraubeinrichtung nicht direkt auf das Klemmstück um die Klemmbefestigung am Profil vorzunehmen, sondern auf ein Druckstück, in das die mindestens eine Gewindeschraube eingeschraubt ist und das beim Anziehen der Schraube das Klemmstück beaufschlagt und in die Klemmbefestigungsposition drängt. Hierdurch ist eine "hochflexible" Lagerung des Klemmstücks sichergestellt, d.h., es kann sich beim Anziehen der Klemmvorrichtung innerhalb weiter Bereiche verlagern und wird sich entsprechend der geometrischen Ausgestaltung des Profils anordnen und die sich aus den Verhältnissen ergebende Position einnehmen. Dabei ist ferner von Bedeutung, dass das Klemmstück beim Anziehen der Gewindeschraube gegen den Anschlag gedrängt wird. Dies führt zu einer Schwenkbewegung des Klemmstücks und damit zu einer das Hintergreifen des Profils begünstigenden Bewegung. Verlangt das Profil ein weites Eingreifen des Klemmstückes, so wird das Klemmstück weit bis in diese Eingriffsposition rutschen, wobei es dem Einfluss der freien Kräfte unterliegt, da die Schraubeinrichtung nicht direkt, sondern indirekt über das Druckstück wirkt. Das Klemmstück kann sich relativ zum Druckstück in der jeweils notwendigen Weise verlagern. Der Bewegungsspielraum des Klemmstückes ist lediglich durch die Größe der Öffnung begrenzt, die von der Gewindeschraube durchgriffen wird. Die Gewindeschraube kann relativ eng am Beschlagteil geführt sein und dennoch lässt die Klemmstücklagerung große Verlagerungsbewegungen zu. Sofern bei der Lagerung der Gewindeschraube eine Pendellagerung vorgesehen ist, d.h., die Gewindeschraube kann unterschiedliche Winkelstellungen annehmen. Da überdies durch das Druckstück eine relativ große Verlagerungszone für das Klemmstück zur Verfügung steht, ist eine besonders "freie" Aufhängung des Klemmstücks realisiert, dass sich hierdurch in weiten Spielräumen optimal beim Anziehen der Klemmbefestigung in Position bringen kann und im Wesentlichen die Klemmung unterstützende Kräfte aufbringt, so dass Kraftkomponenten, die von der Schraubeinrichtung zwar erzeugt werden, jedoch als "Querkräfte" einzustufen sind, die für das Festziehen des Beschlagsteils am Profil wenig wirksam sind, äußert klein gehalten werden können.
Bei dem Beschlagteil handelt es sich vorzugsweise um Bänder, insbesondere Eckbänder für Fenster, Türen und dergleichen, wobei diese Eckbänder bevorzugt an Profilen aus Aluminium durch Klemmbefestigung festgelegt werden, d.h., die hier betrachteten Fenster, Türen oder dergleichen weisen Metallprofile, insbesondere Aluminiumprofile auf. Es lassen sich zum Beispiel Scherenlager und Ecklager durch die Erfindung an Profilen unterschiedlichster Querschnittskontur festlegen, wobei lediglich die hinterschnittene Seitenwand realisiert sein muss, um den Hintergriff des Klemmstücks herbeiführen zu können.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anlagefläche von Druckstück und Klemmstück am Druckstück und/oder am Klemmstück in quer, insbesondere etwa rechtwinklig, zur Längserstreckung des Profils verlaufender Richtung konvex gewölbt ausgebildet ist. Sofern eine der beiden Anlageflächen, also am Druckstück oder am Klemmstück die konvexe Wölbung aufweist, kann sich auf einfache Weise eine Winkelausrichtung der beiden aneinander liegenden Teile (Druckstück und Klemmstück) einstellen. Die Teile werden sich demgemäß schon bei geringer Klemmkraft in die sich selbst einstellende Position verlagern. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sogar beide Teile, also Druckstück und Klemmstück, eine Fläche aufweisen, die jeweils nach außen konvex gewölbt ist und die Anlageflächen beider Teile darstellen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Gewindeschraube zur inneren Bodenfläche des Profils einen spitzen Winkel, insbesondere einen Winkel im Bereich von 5° bis 30°, vorzugsweise einen Winkel im Bereich von 10° bis 20°, derart einschließt, dass der lotrechte Abstand des freien Endes der Gewindeschraube zur Bodenfläche kleiner ist als der lotrechte Abstand ihres Kopfes zur Bodenfläche. Die Längsachse der Gewindeschraube verläuft somit leicht geneigt zur inneren Bodenfläche des Profils. Dadurch weicht der Winkel zwischen der Längsachse der Gewindeschraube und der zugehörigen Seitenwand des Profils von 90° ab. Diese Maßnahme unterstützt den Hintergriff des Klemmstücks an der hinterschnittenen Seitenwand.
Wie bereits erwähnt, muss das Profil mindestens eine hinterschnittene Seitenwand aufweisen. Hierunter ist eine Kontur zu verstehen, die dem Klemmstück einen Hintergriff gestattet. Handelt es sich bei dem Profil beispielsweise um ein C-Profil, so bilden die beiden Seitenwände zusammen mit der Bodenwand (die die innere Bodenfläche aufweist) ein U, wobei von den Enden des U's Endwände ausgehen, die aufeinander zu gerichtet sind und im Zusammenspiel mit der zugehörigen Seitenwand die geforderte Hinterscheidung erzeugen. Durch Hintergriff einer der Endwände kann das Beschlagteil sicher am Profil befestigt werden. Im Zuge dieser Anmeldung wird für diese Ausbildung der Begriff "hinterschnittene Seitenwand" verwendet.
Das Klemmstück weist bevorzugt mindestens einen hakenförmigen Fortsatz für das Hintergreifen der hinterschnittenen Seitenwand auf. Dieser Fortsatz ist vorzugsweise einstückig am Klemmstück ausgebildet und derart ausgerichtet, dass ein sicheres Untergreifen der Endwand oder dergleichen des Profils gewährleistet ist. Durch den hakenförmigen Fortsatz besitzt das Klemmstück -im Querschnitt betrachteteine gebogene oder eine L-förmige Querschnittsstruktur, die ein sicheres Halten begünstigt.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Öffnung des Klemmstücks als Langloch ausgebildet ist, dessen Längserstreckung quer, insbesondere rechtwinklig, zur Längserstreckung des Profils verläuft. Das Langloch ermöglicht eine Verlagerung des Klemmstückes in weiten Bereichen, wobei durch die Langlochausrichtung eine Vorzugsrichtung für das Verlagern des Klemmstücks geschaffen wird, nämlich ein beim Anziehen der Schraubeinrichtung erfolgendes Rutschen in Richtung auf die hinterschnittene Seitenwand, so dass eine möglichst sicherer Hintergriff zustande kommt. Eine besonders belastbare und auch die Klemmung verbessernde Maßnahme sieht vor, dass das Klemmstück mit einer quer, insbesondere rechtwinklig oder etwa rechtwinklig, zur Gewindeschraubenachse verlaufenden Fläche gegen den Anschlag gedrängt wird. Die Lage der Fläche sorgt im Zusammenhang mit der Anschlagsausbildung dafür, dass im Zuge des Anziehens der Schraubeinrichtung ein Verschwenken des Klemmstückes erfolgt, d.h., es setzt mit der Fläche am Anschlag auf und verschwenkt im Zuge des weiteren Festziehens um den Anschlag, wobei sich im Zuge dieser Schwenkbewegung das Klemmstück, insbesondere dessen hakenförmiger Fortsatz, in Richtung auf die Endwand (hinterschnittene Seitenwand) bewegt.
Um eine "Einkeilwirkung" zu erzielen, ist das Klemmstück -in Richtung der Längserstreckung des Profils sowie vom freien Ende der Gewindeschraube aus betrachtet- konvex gebogen ausgebildet. Dieser Bogen führt dazu, dass beim Festziehen der Schraubeinrichtung das Klemmstück zunächst mit seinen freien Enden auf das Profil aufsetzt, die Mitte des Klemmstück also "hohl liegt". Im Zuge des weiteren Festziehens wird dann auch die Mitte des Klemmstücks an das Profil angedrückt, wobei die Enden jedoch mit Ihren Kanten bereits eine Krallwirkung entwickeln konnten, die einerseits ein unerwünschtes Verlagern beim Festziehen der Schraubeinrichtung verhindern und andererseits auch die Position des Beschlagteils am Profil zusätzlich sichern.
Zur weiteren Lagesicherung des Beschlagteils am Profil kann vorgesehen sein, dass das Klemmstück zumindest in seinen Endbereichen an der Kontaktfläche/den Kontaktflächen mit dem Profil mit einem Prägemuster oder dergleichen versehen ist. Dieses Prägemuster sorgt am Profil zu voreilenden Punktund Linienberührungen, die selbst bei kleineren von der Schraubeinrichtung aufgebrachten Klemmkräften ein seitliches Verrutschen des Beschlagteils am Profil verhindern. Schließlich ist vorgesehen, dass das Klemmstück mindestens zwei, mit Abstand zueinander liegende Öffnungen für den Durchgriff einer entsprechenden Anzahl von Gewindeschrauben aufweist, wobei vorzugsweise das Druckstück mindestens zwei, mit Abstand zueinander liegende Gewindebohrung zum Einschrauben der Gewindeschrauben aufweist. Die Gewindeschrauben sind beabstandet über die Länge des Druckstücks beziehungsweise Klemmstücks angeordnet und stellen daher ein großflächiges Klemmen über die Längserstreckung sicher, so dass ein punktuelles Klemmen ausgeschlossen ist. Dies verbessert die Halteeigenschaften. Im Übrigen wird eine Verdrehsicherung gebildet, wenn mehrere Gewindeschrauben in das Druckstück eingeschraubt sind beziehungsweise Öffnungen des Klemmstücks durchgreifen. Zusätzliche Maßnahmen sind dann nicht zu ergreifen, um ein Verdrehen des Klemmstückes oder des Druckstückes beim Anziehen der Schraubeinrichtung zu verhindern.
Die Zeichnung veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zwar zeigt:
Figur 1
einen Querschnitt durch ein Beschlagteil, das mittels Klemmbefestigung an einem Profil festlegbar ist,
Figur 2
eine Draufsicht auf ein Klemmstück des Beschlagteils der Figur 1,
Figur 3
eine Stirnansicht auf das Klemmstück der Figur 2,
Figur 4
eine Seitenansicht des Klemmstücks der Figur 2,
Figur 5
eine Draufsicht auf ein Druckstück des Beschlagteils der Figur 1,
Figur 6
eine Stirnansicht auf das Druckstück der Figur 5,
Figur 7
eine Seitenansicht des Druckstücks der Figur 5 und
Figur 8
eine der Figur 1 entsprechende Darstellung.
Gemäß Figur 1 weist das Beschlagteil 1 eine Schraubeinrichtung 2 zur Klemmbefestigung an einem Profil 3 eines Fensters, einer Tür oder dergleichen auf. Der Schraubeinrichtung 2 sind zwei Gewindeschrauben 4 (in der Figur 1 ist nur eine Gewindeschraube 4 dargestellt), ein Druckstück 5 und ein Klemmstück 6 zugeordnet.
Das vorzugsweise aus Aluminium bestehende Profil 3 besitzt eine seitliche Anlagefläche 7 und ein oder mehrere frontseitige Anlageflächen 8. Das Profil 3 ist als C-Profil 9 ausgebildet und besitzt daher zwei Seitenwände 10, 11, denen gemeinsam eine Bodenwand 12 zugeordnet ist. Die Bodenwand 12 weist eine innere Bodenfläche 13 auf, zu der die beiden Seitenwände 10 und 11 rechtwinklig verlaufen. Die Enden der beiden Seitenwände 10 und 11 gehen in Endwände 14, 15 über, die aufeinander zu gerichtet sind. Die Endwände 14 und 15 bilden mit den Seitenwänden 10, 11 quasi hinterschnittene Seitenwände 10, 11 aus, d.h. greift ein Befestigungsmittel, wie das Klemmstück 6, in das Innere 16 des C-Profils 9 ein, so kann das Klemmstück 6 -wie aus der Figur 1 ersichtlich- die hinterschnittene Seitenwand 11 hintergreifen, also sich an der Innenfläche 17 der Endwand 15 abstützen. Zusätzlich ist möglicherweise eine Anlage an der Innenwand 18 der Seitenwand 11 gegeben.
Beim Beschlagteil 1 handelt es sich um ein Eckband 19 als Aluminium, das eine Auflagefläche 20 und -rechtwinklig dazu- eine oder mehrere Abstützflächen 22 aufweist. Die der Abstützfläche 22 zugeordnete Wand 23 des Beschlagteils 1 ist mit einer Öffnung 24 versehen, in der teilweise das Druckstück 5, das Klemmstück 6 und die Gewindeschrauben 4 einliegen. Im Eckbereich 25 weist das im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig beziehungsweise Z-förmig gestaltete Beschlagteil 1 zwei Gewindeschrauben-Kopfsitze auf, die jeweils eine Stufe 27 ausbilden. An jede Stufe 27 schließt sich eine Bohrung 28 für die Gewindeschraube 4 an, wobei die beiden Bohrungen 28 in die Öffnung 24 münden und die Mittelachsen 29 der Bohrungen 28 einen spitzen Winkel α zur inneren Bodenfläche 13 einschließen. Die Mittelachse 29 entspricht der jeweiligen Längsachse 30 der zugehörigen Gewindeschraube 4. Die freien Enden der Gewindeschrauben 4 sind auf die gegenüberliegende Endwand 14 des C-Profils 9 gerichtet. Die Anordnung ist derart getroffen, dass die freien Enden 49 der Gewindeschrauben 4 einen Abstand zum gegenüberliegenden Seitenrand 50 der Öffnung 4 aufweist.
Gemäß der Figuren 2 bis 4 weist das Klemmstück 6, das als Blechstanzteil ausgebildet ist, ein im Wesentlichen gemäß Figur 4 ebenes Basisteil 31 auf, von dem -einstückig- ein hakenförmiger Fortsatz 32 abgebogen ist. Basisteil 31 und Fortsatz 32 schließen einen stumpfen Winkel β ein. Die Außenkontur des Klemmstücks 6 ist -gemäß Figur 2- im Wesentlichen rechteckig mit einem unteren Rand 33 und Seitenrändern 34, 35 ausgebildet, wobei der obere Rand 35' stufenförmig gestaltet ist, so dass eine einstückige, vorstehende Zunge 36 ausgebildet wird. Die Zunge 36 ist von zwei Langlöchern 37, 38 durchsetzt, deren Längserstreckungen parallel zu den Seitenrändern 34, 35 und dementsprechend rechtwinklig zum unteren Rand 33 verlaufen. Die beiden Endbereiche 39, 40 des Fortsatzes 32 sind mit Prägemustern 41 versehen. Der in der Figur 2 rechts liegende, mit Prägemuster 41 versehene Bereich wird durch die gestrichelte Einrahmung Z verdeutlicht.
Aus der Figur 3 ist ersichtlich, dass das Klemmstück 6 bogenförmig gestaltet ist, wobei die Bogenform in der Figur 3 übertrieben dargestellt wird. Die Anordnung ist derart getroffen, dass das Maß x, das die Bogenform kennzeichnet, dazu führt, dass das Klemmstück 6 eine Vorspannung beim Verspannen mit dem Profil 3 aufbringt, d.h., die beiden Endbereiche 39 und 40 treffen zuerst auf das Profil 3 auf und im Zuge des weiteren Verspannens wird die Bogenform des Klemmstücks 36 zurückgeführt, bis etwa eine ebene Form vorliegt. Auf diese Art und Weise wird durch die Kerbwirkung der Endecken ein Verrutschen und Verschieben des Klemmstücks in Richtung des Doppelpfeils Y beim Verspannen am Profil 3 vermieden.
Das Druckstück 5 der Figuren 5 bis 7 weist -in der Seitenansicht der Figur 7 gesehen- etwa ein T-Profil auf, wodurch ein Anlagebereich 42 und ein Verstärkungsbereich 43 ausgebildet sind. Der Anlagebereich 42 ist mit einer konvex nach außen gebogenen Anlagefläche 44 versehen. Zwei Gewindebohrungen 45, 46 durchsetzen das Druckstück 5, wobei ihre Mittelachsen 47 gemäß Figur 7 quer zur Anlagefläche 44 verlaufen. Vorzugsweise weist das Druckstück 5 gemäß der Figur 5 eine Breite b auf, die der Breite der Zunge 36 entspricht. Die Höhe h des Druckstücks 5 ist bevorzugt derart gewählt, dass es der Länge der Zunge 36 des Klemmstücks entspricht, also dem Abstand zwischen dem der Zunge 36 zugeordneten Rand 35' bis zum Fortsatz 32. Liegen Druckstück 5 und Klemmstück 6 aufeinander, so überragt demgemäß der Fortsatz 32 des Klemmstücks 6 das Druckstück 5.
Im zusammengebauten Zustand sind die Gewindeschrauben 4 in die Bohrungen 28 des Eckbands 29 derart eingesteckt, dass ihre Köpfe 47 in den Gewindeschrauben-Kopfsitzen 26 einliegen. Auf die Schäfte 48 der Gewindeschrauben 4 ist das Klemmstück 6 mittels der Langlöcher 37, 38 aufgeschoben und die freien Enden der mit Gewinde versehenen Schäfte 48 sind in die Gewindebohrungen 45 und 46 des Druckstückes 5 eingeschraubt. Druckstück 5 und Klemmstück 6 weisen demgemäß eine der Figur 1 entsprechende Position auf, d.h. die Zunge 36 des Klemmstücks 6 und des Druckstück 5 befinden sich innerhalb der Öffnung 24 des Beschlagteils 1. In diesem vormontierten Zustand wird das Beschlagteil angeliefert. Teile können daher nicht verloren gehen. Es soll jetzt -gemäß Figur 1- am Profil 3 festgelegt werden. Hierzu ordnet der Monteur die Teile derart an, dass das Beschlagteil 1 mit seiner Auflagefläche 20 auf der seitlichen Anlagefläche 7 des Profils anliegt. Ferner liegen die Abstützflächen 22 und frontseitigen Anlageflächen 8 aufeinander. In dieser aus der Figur 1 hervorgehenden Position greift zumindest der Fortsatz 32 in das Innere 16 des Profils 3 ein. Der Seitenrand 51 der Öffnung 24 bildet auf der einen Seite der Gewindeschrauben 4 einen Anschlag 52. Auf der bezüglich der Längsachsen 32 der Gewindeschrauben 4 liegenden anderen Seite der Gewindeschrauben 4 ist dieser Anschlag 52 nicht vorhanden. Zieht nun der Monteur die Gewindeschrauben 4 mit einem geeigneten, an den Köpfen 47 ansetzenden Werkzeug an, so verlagert sich das Druckstück 5 in Richtung auf die Köpfe 47 und nimmt dabei das Klemmstück 6 mit. Die Verlagerung erfolgt soweit, bis die im Wesentlichen ebene Seite 53 des Klemmstücks 6, die quer, insbesondere rechtwinklig, zur Längsachse 30 der Gewindeschrauben 4 verläuft, auf den Anschlag 52 trifft. Da die Anlagefläche 44 des Druckstücks 5 konvex gewölbt ausgebildet ist, kann das Klemmstück 6 aufgrund der Anlage am Anschlag 52 sehr leicht derart verschwenken, dass sich dessen Fortsatz 32 in Richtung auf die Innenfläche 17 der Endwand 15 bewegt und in sofern ein Hintergriff im Bereich der Seitenwand 11 des Profils 3 erfolgt. Durch die leicht gebogene Ausgestaltung des Klemmstücks 6 (Figur 3) und die Prägemuster 41 (Figur 2) wird das Klemmstück 6 durch Anziehen der Schraubeinrichtung 2 sicher am Profil 3 fixiert und auf diese Art und Weise das Beschlagteil 1 sicher und unverrückbar am Profil 3 verspannt. Die Auflagefläche 20 wird dabei fest auf die seitliche Anlagefläche 7 gepresst und es erfolgt ein Andrücken der Abstützflächen 22 und Anlageflächen 8 aneinander.
Aufgrund der Erfindung liegen keine losen Einzelteile des Beschlagteils 1 vor der Montage vor, sondern die Teile sind vormontiert. Durch einfache Zuordnung des Beschlagteils 1 zum Profil 3 und Anziehen der Schraubeinrichtung 2 ist eine verrutschfreie und sichere Montage möglich. Durch das in weiten Bereiche verlagerbare Klemmstück 6 ist ein Hintergriff am Profil 3 bei allen relevanten, auf dem Markt befindlichen Profilsystemen möglich. Verschiedene Beschlagteile mit unterschiedlichen Klemmstücken müssen daher nicht eingesetzt werden, so dass sich die Lagerhaltung vereinfacht. Durch den einseitig wirkenden Anschlag 52 wird beim Anziehen der Schraubeinrichtung 2 ein Verschwenken des Klemmstücks 6 herbeigeführt, so dass dieses unter Bereiche des Profils 3 verschwenkt und eine optimale Klemmwirkung entfaltet.
Gemäß Figur 8 sind die Maße I und J derart aufeinander abstimmbar, so dass sich ein günstiges Verhältnis von Lastarm zu Kraftarm ergibt, die eine optimale Klemmung bewirken. Das-Maß I ist der lotrechte Abstand zwischen der Längsachse 30 der Gewindeschraube 4 und dem Anschlag 52. Das Maß J bestimmt den lotrechten Abstand zwischen der Längsachse 30 der Gewindeschraube 4 und dem Fortsatz 32 des Klemmstücks 6. Je nach Verhältnis der Maße I und J zueinander kann die Klemmung somit eher kraftübersetzt oder wegübersetzt ausgelegt werden. Die Anlage des Klemmstücks 6 am Anschlag 52 kann sich während des Schwenkens des Klemmstücks 6, also beim Anziehen der Schraubeinrichtung 2, ständig verkleinern (Maß J), so dass sich die Kraftübersetzung vergrößert beziehungsweise die Wegübersetzung verkleinert und am Ende des Spannvorgangs eine größtmögliche Kraft aufgebracht wird. Aufgrund des erfindungsgemäßen Schwenkmechanismusses liegt somit eine Verspannung unter Ausnutzung günstiger Hebelgesetze vor. Dies ist insbesondere auch aufgrund des Umlenkens der geradlinig wirkenden Schraubkraft in die erwähnte Schwenkbewegung des Klemmstücks 6 herbeigeführt. Das aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion relativ kleine Maß K in der Figur 8 kennzeichnet einen weiteren Vorteil des erfindungsgemäßen Gegenstandes, da hier nur ein sehr kleiner Platzbedarf erforderlich ist. Das Maß K definiert den lotrechten Abstand zwischen dem Anschlag 52 und der Abstützfläche 22 des Beschlagteils 1.

Claims (10)

  1. Beschlagteil zur Klemmbefestigung an Profilen mit mindestens einer hinterschnittenen Seitenwand, wobei das Beschlagteil mindestens ein Klemmstück aufweist, das für die Klemmbefestigung die hinterschnittene Seitenwand mittels einer Schraubeinrichtung verspannend hintergreift, und die Schraubeinrichtung mindestens eine Gewindeschraube aufweist, die am Beschlagteil angreift, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (48) der Gewindeschraube (4) eine Öffnung des Klemmstücks (6) durchgreift und mit ihrem freien Ende (49) in ein Druckstück (5) eingeschraubt ist, das beim Anziehen der Gewindeschraube (4) das Klemmstück (6) gegen einen quer zur Längsachse der Gewindeschraube (4), bezüglich der Längsachse (30) der Gewindeschraube (4) der Seitenwand (11) abgewandt liegenden Anschlag (52) des Beschlagteils (1) drängt.
  2. Beschlagteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (44) von Druckstück (5) und Klemmstück (6) am Druckstück (5) und/oder am Klemmstück (6) in quer, insbesondere rechtwinklig, zur Längserstreckung des Profils (3) verlaufender Richtung konvex gewölbt ausgebildet ist.
  3. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeschraubenachse (30) zur inneren Bodenfläche (13) des Profils (3) einen spitzen Winkel (α), insbesondere einen Winkel im Bereich von 5° bis 30°, vorzugsweise einen Winkel im Bereich von 10° bis 20°, derart einschließt, dass der lotrechte Abstand des freien Endes (49) der Gewindeschraube (4) zur Bodenfläche (13) kleiner ist als der lotrechte Abstand ihres Kopfes (47') zur Bodenfläche (13).
  4. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (6) mindestens einen hakenförmigen Fortsatz (32) für das Hintergreifen der hinterschnittenen Seitenwand (11) aufweist.
  5. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung des Klemmstücks als Langloch (37,38) ausgebildet ist, dessen Längserstreckung quer, insbesondere rechtwinklig, zur Längserstreckung des Profils (3) verläuft.
  6. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (6) mit einer quer, insbesondere rechtwinklig oder etwa rechtwinklig, zur Gewindeschraubenachse (30) verlaufenden Fläche (53) gegen den Anschlag (52) gedrängt wird.
  7. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (6) -in Richtung der Längserstreckung des Profils (3) sowie vom freien Ende (49) der Gewindeschraube (4) aus betrachtet- konvex gebogen ausgebildet ist.
  8. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (6) zumindest an seinen Endbereichen (39,40) an der Kontaktfläche/den Kontaktflächen mit dem Profil (3) mit einem Prägemuster (41) versehen ist.
  9. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (6) mindestens zwei, mit Abstand zueinander liegende Öffnungen für den Durchgriff einer entsprechende Anzahl von Gewindeschrauben (4) aufweist.
  10. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (5) mindestens zwei, mit Abstand zueinander liegende Gewindebohrungen (45,46) zum Einschrauben einer entsprechenden Anzahl von Gewindeschrauben (4) aufweist.
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