EP1375799B1 - Beschlagteil zur Klemmbefestigung an Profilen - Google Patents

Beschlagteil zur Klemmbefestigung an Profilen Download PDF

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EP1375799B1
EP1375799B1 EP03010751A EP03010751A EP1375799B1 EP 1375799 B1 EP1375799 B1 EP 1375799B1 EP 03010751 A EP03010751 A EP 03010751A EP 03010751 A EP03010751 A EP 03010751A EP 1375799 B1 EP1375799 B1 EP 1375799B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping piece
profile
fitting member
threaded screw
threaded
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03010751A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1375799A3 (de
EP1375799A2 (de
Inventor
Andreas Veit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Publication of EP1375799A2 publication Critical patent/EP1375799A2/de
Publication of EP1375799A3 publication Critical patent/EP1375799A3/de
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Publication of EP1375799B1 publication Critical patent/EP1375799B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0215Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
    • E05D5/0223Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
    • E05D5/0238Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves

Definitions

  • the invention relates to a fitting for clamping attachment to profiles with at least one undercut side wall, wherein the fitting has at least one clamping piece which engages behind the undercut side wall by means of a screw for clamping the clamping device, and the screw has at least one threaded screw which engages the fitting.
  • a fitting for clamping attachment for fastening to an undercut side wall of a profile of a window or the like.
  • a clamping attachment For fastening to an undercut side wall of a profile of a window or the like, a clamping attachment is provided, which has a screw device. This has a wobbling in an opening of the fitting inserting threaded screw which is screwed into a threaded bore of a clamping piece.
  • the clamping piece engages the profile inside and is-when tightening the threaded screw- moves towards the undercut side wall of the profile, wherein it engages behind the undercut side wall and at the same time on a parallel to the longitudinal axis of the threaded support surface supported the fitting.
  • the clamp mounting components are matched to the particular profile, so that the fitting part can only be assigned to a few of the multiplicity of profiles customary on the market.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a fitting part of the type mentioned, which is versatile, since it is easily clamped to profiles of various kinds. For the different profiles, only the formation of an undercut side wall is required.
  • the shank of the threaded screw passes through an opening of the clamping piece and is screwed with its free end in a pressure piece, the clamping piece against a transverse to the longitudinal axis of the threaded screw, with respect to the longitudinal axis of the threaded screw of the side wall when tightening the threaded screw facing away stop of the fitting urges.
  • the screw does not act directly on the clamping piece to make the clamp on the profile, but on a pressure piece, in which the at least one threaded screw is screwed and applied when tightening the screw, the clamping piece and urges into the clamping position.
  • a "highly flexible" storage of the clamping piece is ensured, ie, it may shift when tightening the clamping device within wide ranges and will arrange according to the geometric configuration of the profile and occupy the position resulting from the circumstances. It is also important that the clamping piece when tightening the threaded screw against the stop is urged. This leads to a pivoting movement of the clamping piece and thus to a rear engagement of the profile favoring movement. If the profile requires a wide engagement of the clamping piece, the clamping piece will slide far into this engaged position, whereby it is subject to the influence of the free forces, since the screwing device does not act directly but indirectly via the pressure piece. The clamping piece can shift relative to the pressure piece in the respectively necessary manner.
  • the range of motion of the clamping piece is limited only by the size of the opening, which is penetrated by the threaded screw.
  • the threaded screw can be guided relatively close to the fitting part and yet allows the clamping piece bearing large displacement movements. If a pendulum bearing is provided during storage of the threaded screw, ie, the threaded screw can assume different angular positions.
  • the fitting part is preferably bands, in particular corner bands for windows, doors and the like, wherein these corner strips are preferably fixed to profiles made of aluminum by clamping, ie, the windows, doors or the like considered here have metal profiles, in particular aluminum profiles. It can, for example, scissors and corner bearings set by the invention to profiles of different cross-sectional contour, with only the undercut side wall must be realized in order to bring about the rear grip of the clamping piece can.
  • the contact surface of thrust piece and clamping piece on the pressure piece and / or on the clamping piece in transverse, in particular approximately at right angles to the longitudinal extent of the profile extending direction is formed convexly curved. If one of the two contact surfaces, ie on the pressure piece or on the clamping piece has the convex curvature, can easily adjust an angular orientation of the two adjacent parts (pressure piece and clamping piece). The parts will thus move even at low clamping force in the self-adjusting position.
  • it can be provided that even both parts, ie thrust piece and clamping piece have a surface that is convexly convex toward the outside and that represents the contact surfaces of both parts.
  • the threaded screw to the inner bottom surface of the profile an acute angle, in particular an angle in the range of 5 ° to 30 °, preferably an angle in the range of 10 ° to 20 °, such that the vertical distance of the free end of the threaded screw to the bottom surface is smaller than the vertical distance of its head to the bottom surface.
  • the longitudinal axis of the threaded screw thus extends slightly inclined to the inner bottom surface of the profile.
  • the angle between the longitudinal axis of the threaded screw and the associated side wall of the profile deviates from 90 °. This measure supports the rear grip of the clamping piece on the undercut side wall.
  • the profile must have at least one undercut sidewall.
  • This is to be understood as meaning a contour which allows the clamping piece a rear grip.
  • the profile is a C-profile
  • the two side walls together with the bottom wall (having the inner bottom surface) form a U, leaving end walls of the ends of the U directed towards each other and in cooperation with the associated side wall produce the required distinction.
  • the fitting part can be securely fastened to the profile.
  • undercut sidewall is used for this training.
  • the clamping piece preferably has at least one hook-shaped extension for engaging behind the undercut side wall.
  • This extension is preferably formed integrally on the clamping piece and oriented such that a secure grip under the end wall or the like of the profile is guaranteed. Due to the hook-shaped extension, the clamping piece-viewed in cross section-has a curved or an L-shaped cross-sectional structure, which promotes secure holding.
  • the opening of the clamping piece is designed as an elongated hole whose longitudinal extent extends transversely, in particular at right angles, to the longitudinal extension of the profile.
  • the slot allows a shift of the clamping piece in many areas, with a preferred direction for the displacement of the clamping piece is created by the slot alignment, namely a successful tightening the screw slide in the direction of the undercut side wall, so that the most secure rear handle comes off.
  • a particularly reliable and also the clamping-improving measure provides that the clamping piece is urged against the stop with a transversely, in particular at right angles or approximately at right angles, extending to the threaded screw axis surface.
  • the location of the surface ensures in connection with the stop training that in the course of tightening the screw pivoting of the clamping piece, ie, it starts with the surface on the stop and pivoted in the course of further tightening around the stop, being in the course this pivotal movement, the clamping piece, in particular its hook-shaped extension, in the direction of the end wall (undercut side wall) moves.
  • the clamping piece In order to achieve a "wedging effect", the clamping piece is in the direction of the longitudinal extension of the Profiles and viewed from the free end of the threaded screw from convexly curved. This bow causes when tightening the screw the clamping piece first touches with its free ends on the profile, the center of the clamping piece so "hollow”. In the course of further tightening then the center of the clamping piece is pressed against the profile, the ends could develop with their edges already a Krall Quant, on the one hand prevent unwanted displacement when tightening the screw and on the other hand, the position of the fitting on the profile in addition to back up.
  • the clamping piece is provided at least in its end regions on the contact surface / the contact surfaces with the profile with an embossing pattern or the like.
  • This embossing pattern provides the profile with leading point and line contacts which prevent lateral slippage of the fitting on the profile, even with smaller clamping forces applied by the screwing device.
  • the clamping piece has at least two, spaced-apart openings for the passage of a corresponding number of threaded screws, wherein preferably the pressure piece has at least two, spaced-apart threaded hole for screwing the threaded screws.
  • the threaded screws are arranged spaced over the length of the pressure piece or clamping piece and therefore ensure a large-area clamping over the longitudinal extent sure so that a punctual clamping is excluded. This improves the retention properties.
  • an anti-rotation device is formed when a plurality of threaded screws are screwed into the pressure piece or pass through openings of the clamping piece. Additional measures are then not taken to prevent twisting of the clamping piece or the pressure piece when tightening the screw.
  • the fitting part 1 has a screwing device 2 for clamping to a profile 3 of a window, a door or the like.
  • the screw 2 are two threaded screws 4 (in the FIG. 1 only one threaded screw 4 is shown), a pressure piece 5 and a clamping piece 6 assigned.
  • the preferably made of aluminum profile 3 has a lateral contact surface 7 and one or more front contact surfaces 8.
  • the profile 3 is formed as a C-profile 9 and therefore has two side walls 10, 11, which together a bottom wall 12 is assigned.
  • the bottom wall 12 has an inner bottom surface 13, to which the two side walls 10 and 11 extend at right angles.
  • the ends of the two side walls 10 and 11 go into end walls 14, 15, which are directed towards each other.
  • the end walls 14 and 15 form with the side walls 10, 11 quasi undercut side walls 10, 11, ie engages a fastening means, such as the clamping piece 6, in the interior 16 of the C-profile 9, so the clamping piece 6 -wie FIG. 1 evident- the undercut side wall 11 engage behind, so are supported on the inner surface 17 of the end wall 15.
  • an investment may be made on the inner wall 18 of the side wall 11.
  • fitting part 1 When fitting part 1 is a corner band 19 as aluminum, a support surface 20 and perpendicular thereto one or more support surfaces 22 has.
  • the support surface 22 associated with the wall 23 of the fitting part 1 is provided with an opening 24 in which partially the pressure piece 5, the clamping piece 6 and the threaded screws 4 eino.
  • the fitting part 1 which has a cross-sectionally substantially L-shaped or Z-shaped design, has two threaded headlamp seats, which each form a step 27.
  • Each step 27 is followed by a bore 28 for the threaded screw 4, wherein the two holes 28 open into the opening 24 and the central axes 29 of the holes 28 form an acute angle ⁇ to the inner bottom surface 13.
  • the central axis 29 corresponds to the respective longitudinal axis 30 of the associated threaded screw 4.
  • the free ends of the threaded screws 4 are directed to the opposite end wall 14 of the C-profile 9. The arrangement is such that the free ends 49 of the threaded screws 4 have a distance from the opposite side edge 50 of the opening 4.
  • FIGS. 2 to 4 has the clamping piece 6, which is formed as sheet metal stamping, a substantially according to FIG. 4 planar base part 31, from which -ein Communityig- a hook-shaped extension 32 is bent.
  • Base 31 and extension 32 include an obtuse angle ⁇ .
  • the outer contour of the clamping piece 6 is accordingly FIG. 2 - Formed substantially rectangular with a lower edge 33 and side edges 34, 35, wherein the upper edge 35 'is designed step-shaped, so that a one-piece, projecting tongue 36 is formed.
  • the tongue 36 is penetrated by two slots 37, 38, the longitudinal extent of which extends parallel to the side edges 34, 35 and, correspondingly, at right angles to the lower edge 33.
  • the two end portions 39, 40 of the extension 32 are provided with embossed patterns 41.
  • the Indian FIG. 2 on the right, provided with embossed pattern 41 area is illustrated by the dashed frame Z.
  • the clamping piece 6 is designed arcuate, wherein the arcuate shape in the FIG. 3 is exaggerated.
  • the arrangement is such that the dimension x, which characterizes the arched shape, causes the clamping piece 6 to apply a prestress during clamping with the profile 3, ie, the two end areas 39 and 40 first strike the profile 3 and
  • the arcuate shape of the clamping piece 36 is returned until approximately a flat shape is present. In this way, slipping and displacement of the clamping piece in the direction of the double arrow Y during clamping on the profile 3 is avoided by the notch effect of the end corners.
  • the pressure piece 5 of FIGS. 5 to 7 has -in the side view of FIG. 7 Seen approximately a T-profile, whereby a contact region 42 and a reinforcing region 43 are formed.
  • the contact region 42 is provided with a convexly outwardly bent contact surface 44.
  • Two threaded holes 45, 46 pass through the pressure piece 5, with their central axes 47 according to FIG. 7 run transversely to the contact surface 44.
  • the pressure piece 5 according to the FIG. 5 a width b on, the width the tongue 36 corresponds.
  • the height h of the pressure piece 5 is preferably selected such that it corresponds to the length of the tongue 36 of the clamping piece, ie the distance between the tongue 36 associated edge 35 'to the extension 32. Lying pressure piece 5 and clamping piece 6 to each other, so surmounted accordingly the extension 32 of the clamping piece 6, the pressure piece. 5
  • the fitter arranges the parts in such a way that the fitting 1 rests with its bearing surface 20 on the lateral contact surface 7 of the profile. Furthermore, the support surfaces 22 and front abutment surfaces 8 are consecutive. In this from the FIG. 1 prominent position engages at least the extension 32 in the interior 16 of the profile 3 a.
  • the side edge 51 of the opening 24 forms on one side of the threaded screws 4 a stop 52. On the respect to the longitudinal axes 32 of the threaded screws 4 lying other side of the screws 4, this stop 52 is not present. Now pulls the fitter, the screws 4 with a suitable, attaching to the heads 47 tool, so the pressure piece 5 moves in the direction of the heads 47, taking with it the clamping piece 6 with.
  • the clamping piece 6 is securely fixed by tightening the screw 2 on the profile 3 and clamped in this way the fitting 1 safe and immovable on the profile 3.
  • the support surface 20 is pressed firmly on the lateral contact surface 7 and there is a pressing of the support surfaces 22 and abutment surfaces 8 together.
  • the dimension I is the vertical distance between the longitudinal axis 30 of the threaded screw 4 and the stop 52.
  • the dimension J determines the vertical distance between the longitudinal axis 30 of the threaded screw 4 and the extension 32 of the clamping piece 6.
  • the clamping can thus be interpreted rather power translated or translated.
  • the installation of the clamping piece 6 on the stop 52 can during the pivoting of the clamping piece 6, ie when tightening the screw 2, constantly shrink (measure J), so that increases the power transmission or reduced the path ratio and applied at the end of the clamping process a maximum force becomes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Beschlagteil zur Klemmbefestigung an Profilen mit mindestens einer hinterschnittenen Seitenwand, wobei das Beschlagteil mindestens ein Klemmstück aufweist, das für die Klemmbefestigung die hinterschnittene Seitenwand mittels einer Schraubeinrichtung verspannend hintergreift, und die Schraubeinrichtung mindestens eine Gewindeschraube aufweist, die am Beschlagteil angreift.
  • Aus der DE 36 26 451 C2 ist ein Beschlagteil zur Klemmbefestigung an Profilen bekannt. Zum Befestigen an einer hinterschnittenen Seitenwand eines Profils eines Fensters oder dergleichen ist eine Klemmbefestigung vorgesehen, die eine Schraubeinrichtung aufweist. Diese besitzt eine taumelnd in einer Öffnung des Beschlagteils einliegende Gewindeschraube, die in eine Gewindebohrung eines Klemmstücks eingeschraubt ist. Bei der Zuordnung des Beschlagteils zum Profil greift das Klemmstück in das Profilinnere ein und wird -beim Festziehen der Gewindeschraube- in Richtung auf die hinterschnittene Seitenwand des Profils bewegt, wobei es die hinterschnittene Seitenwand hintergreift und sich gleichzeitig an einer parallel zur Längsachse der Gewindeschraube verlaufenden Stützfläche des Beschlagteils abstützt. Die Klemmbefestigungskomponenten sind auf das spezielle Profil abgestimmt, so dass sich das Beschlagteil nur wenigen der Vielzahl der am Markt üblichen Profile zuordnen lässt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Beschlagteil der eingangs genannten Art zu schaffen, das vielseitig verwendbar ist, da es an Profilen unterschiedlichster Art problemlos klemmbefestigbar ist. Bei den verschiedenen Profilen ist lediglich die Ausbildung einer hinterschnittenen Seitenwand erforderlich.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schaft der Gewindeschraube eine Öffnung des Klemmstücks durchgreift und mit ihrem freien Ende in ein Druckstück eingeschraubt ist, das beim Anziehen der Gewindeschraube das Klemmstück gegen einen quer zur Längsachse der Gewindeschraube, bezüglich der Längsachse der Gewindeschraube der Seitenwand abgewandt liegenden Anschlag des Beschlagteils drängt. Erfindungsgemäß wirkt die Schraubeinrichtung nicht direkt auf das Klemmstück um die Klemmbefestigung am Profil vorzunehmen, sondern auf ein Druckstück, in das die mindestens eine Gewindeschraube eingeschraubt ist und das beim Anziehen der Schraube das Klemmstück beaufschlagt und in die Klemmbefestigungsposition drängt. Hierdurch ist eine "hochflexible" Lagerung des Klemmstücks sichergestellt, d.h., es kann sich beim Anziehen der Klemmvorrichtung innerhalb weiter Bereiche verlagern und wird sich entsprechend der geometrischen Ausgestaltung des Profils anordnen und die sich aus den Verhältnissen ergebende Position einnehmen. Dabei ist ferner von Bedeutung, dass das Klemmstück beim Anziehen der Gewindeschraube gegen den Anschlag gedrängt wird. Dies führt zu einer Schwenkbewegung des Klemmstücks und damit zu einer das Hintergreifen des Profils begünstigenden Bewegung. Verlangt das Profil ein weites Eingreifen des Klemmstückes, so wird das Klemmstück weit bis in diese Eingriffsposition rutschen, wobei es dem Einfluss der freien Kräfte unterliegt, da die Schraubeinrichtung nicht direkt, sondern indirekt über das Druckstück wirkt. Das Klemmstück kann sich relativ zum Druckstück in der jeweils notwendigen Weise verlagern. Der Bewegungsspielraum des Klemmstückes ist lediglich durch die Größe der Öffnung begrenzt, die von der Gewindeschraube durchgriffen wird. Die Gewindeschraube kann relativ eng am Beschlagteil geführt sein und dennoch lässt die Klemmstücklagerung große Verlagerungsbewegungen zu. Sofern bei der Lagerung der Gewindeschraube eine Pendellagerung vorgesehen ist, d.h., die Gewindeschraube kann unterschiedliche Winkelstellungen annehmen. Da überdies durch das Druckstück eine relativ große Verlagerungszone für das Klemmstück zur Verfügung steht, ist eine besonders "freie" Aufhängung des Klemmstücks realisiert, dass sich hierdurch in weiten Spielräumen optimal beim Anziehen der Klemmbefestigung in Position bringen kann und im Wesentlichen die Klemmung unterstützende Kräfte aufbringt, so dass Kraftkomponenten, die von der Schraubeinrichtung zwar erzeugt werden, jedoch als "Querkräfte" einzustufen sind, die für das Festziehen des Beschlagsteils am Profil wenig wirksam sind, äußert klein gehalten werden können.
  • Bei dem Beschlagteil handelt es sich vorzugsweise um Bänder, insbesondere Eckbänder für Fenster, Türen und dergleichen, wobei diese Eckbänder bevorzugt an Profilen aus Aluminium durch Klemmbefestigung festgelegt werden, d.h., die hier betrachteten Fenster, Türen oder dergleichen weisen Metallprofile, insbesondere Aluminiumprofile auf. Es lassen sich zum Beispiel Scherenlager und Ecklager durch die Erfindung an Profilen unterschiedlichster Querschnittskontur festlegen, wobei lediglich die hinterschnittene Seitenwand realisiert sein muss, um den Hintergriff des Klemmstücks herbeiführen zu können.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anlagefläche von Druckstück und Klemmstück am Druckstück und/oder am Klemmstück in quer, insbesondere etwa rechtwinklig, zur Längserstreckung des Profils verlaufender Richtung konvex gewölbt ausgebildet ist. Sofern eine der beiden Anlageflächen, also am Druckstück oder am Klemmstück die konvexe Wölbung aufweist, kann sich auf einfache Weise eine Winkelausrichtung der beiden aneinander liegenden Teile (Druckstück und Klemmstück) einstellen. Die Teile werden sich demgemäß schon bei geringer Klemmkraft in die sich selbst einstellende Position verlagern. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sogar beide Teile, also Druckstück und Klemmstück, eine Fläche aufweisen, die jeweils nach außen konvex gewölbt ist und die Anlageflächen beider Teile darstellen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Gewindeschraube zur inneren Bodenfläche des Profils einen spitzen Winkel, insbesondere einen Winkel im Bereich von 5° bis 30°, vorzugsweise einen Winkel im Bereich von 10° bis 20°, derart einschließt, dass der lotrechte Abstand des freien Endes der Gewindeschraube zur Bodenfläche kleiner ist als der lotrechte Abstand ihres Kopfes zur Bodenfläche. Die Längsachse der Gewindeschraube verläuft somit leicht geneigt zur inneren Bodenfläche des Profils. Dadurch weicht der Winkel zwischen der Längsachse der Gewindeschraube und der zugehörigen Seitenwand des Profils von 90° ab. Diese Maßnahme unterstützt den Hintergriff des Klemmstücks an der hinterschnittenen Seitenwand.
  • Wie bereits erwähnt, muss das Profil mindestens eine hinterschnittene Seitenwand aufweisen. Hierunter ist eine Kontur zu verstehen, die dem Klemmstück einen Hintergriff gestattet. Handelt es sich bei dem Profil beispielsweise um ein C-Profil, so bilden die beiden Seitenwände zusammen mit der Bodenwand (die die innere Bodenfläche aufweist) ein U, wobei von den Enden des U's Endwände ausgehen, die aufeinander zu gerichtet sind und im Zusammenspiel mit der zugehörigen Seitenwand die geforderte Hinterscheidung erzeugen. Durch Hintergriff einer der Endwände kann das Beschlagteil sicher am Profil befestigt werden. Im Zuge dieser Anmeldung wird für diese Ausbildung der Begriff "hinterschnittene Seitenwand" verwendet.
  • Das Klemmstück weist bevorzugt mindestens einen hakenförmigen Fortsatz für das Hintergreifen der hinterschnittenen Seitenwand auf. Dieser Fortsatz ist vorzugsweise einstückig am Klemmstück ausgebildet und derart ausgerichtet, dass ein sicheres Untergreifen der Endwand oder dergleichen des Profils gewährleistet ist. Durch den hakenförmigen Fortsatz besitzt das Klemmstück -im Querschnitt betrachteteine gebogene oder eine L-förmige Querschnittsstruktur, die ein sicheres Halten begünstigt.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Öffnung des Klemmstücks als Langloch ausgebildet ist, dessen Längserstreckung quer, insbesondere rechtwinklig, zur Längserstreckung des Profils verläuft. Das Langloch ermöglicht eine Verlagerung des Klemmstückes in weiten Bereichen, wobei durch die Langlochausrichtung eine Vorzugsrichtung für das Verlagern des Klemmstücks geschaffen wird, nämlich ein beim Anziehen der Schraubeinrichtung erfolgendes Rutschen in Richtung auf die hinterschnittene Seitenwand, so dass eine möglichst sicherer Hintergriff zustande kommt. Eine besonders belastbare und auch die Klemmung verbessernde Maßnahme sieht vor, dass das Klemmstück mit einer quer, insbesondere rechtwinklig oder etwa rechtwinklig, zur Gewindeschraubenachse verlaufenden Fläche gegen den Anschlag gedrängt wird. Die Lage der Fläche sorgt im Zusammenhang mit der Anschlagsausbildung dafür, dass im Zuge des Anziehens der Schraubeinrichtung ein Verschwenken des Klemmstückes erfolgt, d.h., es setzt mit der Fläche am Anschlag auf und verschwenkt im Zuge des weiteren Festziehens um den Anschlag, wobei sich im Zuge dieser Schwenkbewegung das Klemmstück, insbesondere dessen hakenförmiger Fortsatz, in Richtung auf die Endwand (hinterschnittene Seitenwand) bewegt.
  • Um eine "Einkeilwirkung" zu erzielen, ist das Klemmstück -in Richtung der Längserstreckung des Profils sowie vom freien Ende der Gewindeschraube aus betrachtet- konvex gebogen ausgebildet. Dieser Bogen führt dazu, dass beim Festziehen der Schraubeinrichtung das Klemmstück zunächst mit seinen freien Enden auf das Profil aufsetzt, die Mitte des Klemmstück also "hohl liegt". Im Zuge des weiteren Festziehens wird dann auch die Mitte des Klemmstücks an das Profil angedrückt, wobei die Enden jedoch mit Ihren Kanten bereits eine Krallwirkung entwickeln konnten, die einerseits ein unerwünschtes Verlagern beim Festziehen der Schraubeinrichtung verhindern und andererseits auch die Position des Beschlagteils am Profil zusätzlich sichern.
  • Zur weiteren Lagesicherung des Beschlagteils am Profil kann vorgesehen sein, dass das Klemmstück zumindest in seinen Endbereichen an der Kontaktfläche/den Kontaktflächen mit dem Profil mit einem Prägemuster oder dergleichen versehen ist. Dieses Prägemuster sorgt am Profil zu voreilenden Punktund Linienberührungen, die selbst bei kleineren von der Schraubeinrichtung aufgebrachten Klemmkräften ein seitliches Verrutschen des Beschlagteils am Profil verhindern. Schließlich ist vorgesehen, dass das Klemmstück mindestens zwei, mit Abstand zueinander liegende Öffnungen für den Durchgriff einer entsprechenden Anzahl von Gewindeschrauben aufweist, wobei vorzugsweise das Druckstück mindestens zwei, mit Abstand zueinander liegende Gewindebohrung zum Einschrauben der Gewindeschrauben aufweist. Die Gewindeschrauben sind beabstandet über die Länge des Druckstücks beziehungsweise Klemmstücks angeordnet und stellen daher ein großflächiges Klemmen über die Längserstreckung sicher, so dass ein punktuelles Klemmen ausgeschlossen ist. Dies verbessert die Halteeigenschaften. Im Übrigen wird eine Verdrehsicherung gebildet, wenn mehrere Gewindeschrauben in das Druckstück eingeschraubt sind beziehungsweise Öffnungen des Klemmstücks durchgreifen. Zusätzliche Maßnahmen sind dann nicht zu ergreifen, um ein Verdrehen des Klemmstückes oder des Druckstückes beim Anziehen der Schraubeinrichtung zu verhindern.
  • Die Zeichnung veranschaulichen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zwar zeigt:
  • Figur 1
    einen Querschnitt durch ein Beschlagteil, das mittels Klemmbefestigung an einem Profil festlegbar ist,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf ein Klemmstück des Beschlagteils der Figur 1,
    Figur 3
    eine Stirnansicht auf das Klemmstück der Figur 2,
    Figur 4
    eine Seitenansicht des Klemmstücks der Figur 2,
    Figur 5
    eine Draufsicht auf ein Druckstück des Beschlagteils der Figur 1,
    Figur 6
    eine Stirnansicht auf das Druckstück der Figur 5,
    Figur 7
    eine Seitenansicht des Druckstücks der Figur 5 und
    Figur 8
    eine der Figur 1 entsprechende Darstellung.
  • Gemäß Figur 1 weist das Beschlagteil 1 eine Schraubeinrichtung 2 zur Klemmbefestigung an einem Profil 3 eines Fensters, einer Tür oder dergleichen auf. Der Schraubeinrichtung 2 sind zwei Gewindeschrauben 4 (in der Figur 1 ist nur eine Gewindeschraube 4 dargestellt), ein Druckstück 5 und ein Klemmstück 6 zugeordnet.
  • Das vorzugsweise aus Aluminium bestehende Profil 3 besitzt eine seitliche Anlagefläche 7 und ein oder mehrere frontseitige Anlageflächen 8. Das Profil 3 ist als C-Profil 9 ausgebildet und besitzt daher zwei Seitenwände 10, 11, denen gemeinsam eine Bodenwand 12 zugeordnet ist. Die Bodenwand 12 weist eine innere Bodenfläche 13 auf, zu der die beiden Seitenwände 10 und 11 rechtwinklig verlaufen. Die Enden der beiden Seitenwände 10 und 11 gehen in Endwände 14, 15 über, die aufeinander zu gerichtet sind. Die Endwände 14 und 15 bilden mit den Seitenwänden 10, 11 quasi hinterschnittene Seitenwände 10, 11 aus, d.h. greift ein Befestigungsmittel, wie das Klemmstück 6, in das Innere 16 des C-Profils 9 ein, so kann das Klemmstück 6 -wie aus der Figur 1 ersichtlich- die hinterschnittene Seitenwand 11 hintergreifen, also sich an der Innenfläche 17 der Endwand 15 abstützen. Zusätzlich ist möglicherweise eine Anlage an der Innenwand 18 der Seitenwand 11 gegeben.
  • Beim Beschlagteil 1 handelt es sich um ein Eckband 19 als Aluminium, das eine Auflagefläche 20 und -rechtwinklig dazu- eine oder mehrere Abstützflächen 22 aufweist. Die der Abstützfläche 22 zugeordnete Wand 23 des Beschlagteils 1 ist mit einer Öffnung 24 versehen, in der teilweise das Druckstück 5, das Klemmstück 6 und die Gewindeschrauben 4 einliegen. Im Eckbereich 25 weist das im Querschnitt im Wesentlichen L-förmig beziehungsweise Z-förmig gestaltete Beschlagteil 1 zwei Gewindeschrauben-Kopfsitze auf, die jeweils eine Stufe 27 ausbilden. An jede Stufe 27 schließt sich eine Bohrung 28 für die Gewindeschraube 4 an, wobei die beiden Bohrungen 28 in die Öffnung 24 münden und die Mittelachsen 29 der Bohrungen 28 einen spitzen Winkel α zur inneren Bodenfläche 13 einschließen. Die Mittelachse 29 entspricht der jeweiligen Längsachse 30 der zugehörigen Gewindeschraube 4. Die freien Enden der Gewindeschrauben 4 sind auf die gegenüberliegende Endwand 14 des C-Profils 9 gerichtet. Die Anordnung ist derart getroffen, dass die freien Enden 49 der Gewindeschrauben 4 einen Abstand zum gegenüberliegenden Seitenrand 50 der Öffnung 4 aufweist.
  • Gemäß der Figuren 2 bis 4 weist das Klemmstück 6, das als Blechstanzteil ausgebildet ist, ein im Wesentlichen gemäß Figur 4 ebenes Basisteil 31 auf, von dem -einstückig- ein hakenförmiger Fortsatz 32 abgebogen ist. Basisteil 31 und Fortsatz 32 schließen einen stumpfen Winkel β ein. Die Außenkontur des Klemmstücks 6 ist -gemäß Figur 2- im Wesentlichen rechteckig mit einem unteren Rand 33 und Seitenrändern 34, 35 ausgebildet, wobei der obere Rand 35' stufenförmig gestaltet ist, so dass eine einstückige, vorstehende Zunge 36 ausgebildet wird. Die Zunge 36 ist von zwei Langlöchern 37, 38 durchsetzt, deren Längserstreckungen parallel zu den Seitenrändern 34, 35 und dementsprechend rechtwinklig zum unteren Rand 33 verlaufen. Die beiden Endbereiche 39, 40 des Fortsatzes 32 sind mit Prägemustern 41 versehen. Der in der Figur 2 rechts liegende, mit Prägemuster 41 versehene Bereich wird durch die gestrichelte Einrahmung Z verdeutlicht.
  • Aus der Figur 3 ist ersichtlich, dass das Klemmstück 6 bogenförmig gestaltet ist, wobei die Bogenform in der Figur 3 übertrieben dargestellt wird. Die Anordnung ist derart getroffen, dass das Maß x, das die Bogenform kennzeichnet, dazu führt, dass das Klemmstück 6 eine Vorspannung beim Verspannen mit dem Profil 3 aufbringt, d.h., die beiden Endbereiche 39 und 40 treffen zuerst auf das Profil 3 auf und im Zuge des weiteren Verspannens wird die Bogenform des Klemmstücks 36 zurückgeführt, bis etwa eine ebene Form vorliegt. Auf diese Art und Weise wird durch die Kerbwirkung der Endecken ein Verrutschen und Verschieben des Klemmstücks in Richtung des Doppelpfeils Y beim Verspannen am Profil 3 vermieden.
  • Das Druckstück 5 der Figuren 5 bis 7 weist -in der Seitenansicht der Figur 7 gesehen- etwa ein T-Profil auf, wodurch ein Anlagebereich 42 und ein Verstärkungsbereich 43 ausgebildet sind. Der Anlagebereich 42 ist mit einer konvex nach außen gebogenen Anlagefläche 44 versehen. Zwei Gewindebohrungen 45, 46 durchsetzen das Druckstück 5, wobei ihre Mittelachsen 47 gemäß Figur 7 quer zur Anlagefläche 44 verlaufen. Vorzugsweise weist das Druckstück 5 gemäß der Figur 5 eine Breite b auf, die der Breite der Zunge 36 entspricht. Die Höhe h des Druckstücks 5 ist bevorzugt derart gewählt, dass es der Länge der Zunge 36 des Klemmstücks entspricht, also dem Abstand zwischen dem der Zunge 36 zugeordneten Rand 35' bis zum Fortsatz 32. Liegen Druckstück 5 und Klemmstück 6 aufeinander, so überragt demgemäß der Fortsatz 32 des Klemmstücks 6 das Druckstück 5.
  • Im zusammengebauten Zustand sind die Gewindeschrauben 4 in die Bohrungen 28 des Eckbands 29 derart eingesteckt, dass ihre Köpfe 47 in den Gewindeschrauben-Kopfsitzen 26 einliegen. Auf die Schäfte 48 der Gewindeschrauben 4 ist das Klemmstück 6 mittels der Langlöcher 37, 38 aufgeschoben und die freien Enden der mit Gewinde versehenen Schäfte 48 sind in die Gewindebohrungen 45 und 46 des Druckstückes 5 eingeschraubt. Druckstück 5 und Klemmstück 6 weisen demgemäß eine der Figur 1 entsprechende Position auf, d.h. die Zunge 36 des Klemmstücks 6 und des Druckstück 5 befinden sich innerhalb der Öffnung 24 des Beschlagteils 1. In diesem vormontierten Zustand wird das Beschlagteil angeliefert. Teile können daher nicht verloren gehen. Es soll jetzt -gemäß Figur 1- am Profil 3 festgelegt werden. Hierzu ordnet der Monteur die Teile derart an, dass das Beschlagteil 1 mit seiner Auflagefläche 20 auf der seitlichen Anlagefläche 7 des Profils anliegt. Ferner liegen die Abstützflächen 22 und frontseitigen Anlageflächen 8 aufeinander. In dieser aus der Figur 1 hervorgehenden Position greift zumindest der Fortsatz 32 in das Innere 16 des Profils 3 ein. Der Seitenrand 51 der Öffnung 24 bildet auf der einen Seite der Gewindeschrauben 4 einen Anschlag 52. Auf der bezüglich der Längsachsen 32 der Gewindeschrauben 4 liegenden anderen Seite der Gewindeschrauben 4 ist dieser Anschlag 52 nicht vorhanden. Zieht nun der Monteur die Gewindeschrauben 4 mit einem geeigneten, an den Köpfen 47 ansetzenden Werkzeug an, so verlagert sich das Druckstück 5 in Richtung auf die Köpfe 47 und nimmt dabei das Klemmstück 6 mit. Die Verlagerung erfolgt soweit, bis die im Wesentlichen ebene Seite 53 des Klemmstücks 6, die quer, insbesondere rechtwinklig, zur Längsachse 30 der Gewindeschrauben 4 verläuft, auf den Anschlag 52 trifft. Da die Anlagefläche 44 des Druckstücks 5 konvex gewölbt ausgebildet ist, kann das Klemmstück 6 aufgrund der Anlage am Anschlag 52 sehr leicht derart verschwenken, dass sich dessen Fortsatz 32 in Richtung auf die Innenfläche 17 der Endwand 15 bewegt und in sofern ein Hintergriff im Bereich der Seitenwand 11 des Profils 3 erfolgt. Durch die leicht gebogene Ausgestaltung des Klemmstücks 6 (Figur 3) und die Prägemuster 41 (Figur 2) wird das Klemmstück 6 durch Anziehen der Schraubeinrichtung 2 sicher am Profil 3 fixiert und auf diese Art und Weise das Beschlagteil 1 sicher und unverrückbar am Profil 3 verspannt. Die Auflagefläche 20 wird dabei fest auf die seitliche Anlagefläche 7 gepresst und es erfolgt ein Andrücken der Abstützflächen 22 und Anlageflächen 8 aneinander.
  • Aufgrund der Erfindung liegen keine losen Einzelteile des Beschlagteils 1 vor der Montage vor, sondern die Teile sind vormontiert. Durch einfache Zuordnung des Beschlagteils 1 zum Profil 3 und Anziehen der Schraubeinrichtung 2 ist eine verrutschfreie und sichere Montage möglich. Durch das in weiten Bereiche verlagerbare Klemmstück 6 ist ein Hintergriff am Profil 3 bei allen relevanten, auf dem Markt befindlichen Profilsystemen möglich. Verschiedene Beschlagteile mit unterschiedlichen Klemmstücken müssen daher nicht eingesetzt werden, so dass sich die Lagerhaltung vereinfacht. Durch den einseitig wirkenden Anschlag 52 wird beim Anziehen der Schraubeinrichtung 2 ein Verschwenken des Klemmstücks 6 herbeigeführt, so dass dieses unter Bereiche des Profils 3 verschwenkt und eine optimale Klemmwirkung entfaltet.
  • Gemäß Figur 8 sind die Maße I und J derart aufeinander abstimmbar, so dass sich ein günstiges Verhältnis von Lastarm zu Kraftarm ergibt, die eine optimale Klemmung bewirken. Das-Maß I ist der lotrechte Abstand zwischen der Längsachse 30 der Gewindeschraube 4 und dem Anschlag 52. Das Maß J bestimmt den lotrechten Abstand zwischen der Längsachse 30 der Gewindeschraube 4 und dem Fortsatz 32 des Klemmstücks 6. Je nach Verhältnis der Maße I und J zueinander kann die Klemmung somit eher kraftübersetzt oder wegübersetzt ausgelegt werden. Die Anlage des Klemmstücks 6 am Anschlag 52 kann sich während des Schwenkens des Klemmstücks 6, also beim Anziehen der Schraubeinrichtung 2, ständig verkleinern (Maß J), so dass sich die Kraftübersetzung vergrößert beziehungsweise die Wegübersetzung verkleinert und am Ende des Spannvorgangs eine größtmögliche Kraft aufgebracht wird. Aufgrund des erfindungsgemäßen Schwenkmechanismusses liegt somit eine Verspannung unter Ausnutzung günstiger Hebelgesetze vor. Dies ist insbesondere auch aufgrund des Umlenkens der geradlinig wirkenden Schraubkraft in die erwähnte Schwenkbewegung des Klemmstücks 6 herbeigeführt. Das aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion relativ kleine Maß K in der Figur 8 kennzeichnet einen weiteren Vorteil des erfindungsgemäßen Gegenstandes, da hier nur ein sehr kleiner Platzbedarf erforderlich ist. Das Maß K definiert den lotrechten Abstand zwischen dem Anschlag 52 und der Abstützfläche 22 des Beschlagteils 1.

Claims (10)

  1. Beschlagteil zur Klemmbefestigung an Profilen mit mindestens einer hinterschnittenen Seitenwand, wobei das Beschlagteil mindestens ein Klemmstück aufweist, das für die Klemmbefestigung die hinterschnittene Seitenwand mittels einer Schraubeinrichtung verspannend hintergreift, und die Schraubeinrichtung mindestens eine Gewindeschraube aufweist, die am Beschlagteil angreift, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (48) der Gewindeschraube (4) eine Öffnung des Klemmstücks (6) durchgreift und mit ihrem freien Ende (49) in ein Druckstück (5) eingeschraubt ist, das beim Anziehen der Gewindeschraube (4) das Klemmstück (6) gegen einen quer zur Längsachse der Gewindeschraube (4), bezüglich der Längsachse (30) der Gewindeschraube (4) der Seitenwand (11) abgewandt liegenden Anschlag (52) des Beschlagteils (1) drängt.
  2. Beschlagteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (44) von Druckstück (5) und Klemmstück (6) am Druckstück (5) und/oder am Klemmstück (6) in quer, insbesondere rechtwinklig, zur Längserstreckung des Profils (3) verlaufender Richtung konvex gewölbt ausgebildet ist.
  3. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeschraubenachse (30) zur inneren Bodenfläche (13) des Profils (3) einen spitzen Winkel (α), insbesondere einen Winkel im Bereich von 5° bis 30°, vorzugsweise einen Winkel im Bereich von 10° bis 20°, derart einschließt, dass der lotrechte Abstand des freien Endes (49) der Gewindeschraube (4) zur Bodenfläche (13) kleiner ist als der lotrechte Abstand ihres Kopfes (47') zur Bodenfläche (13).
  4. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (6) mindestens einen hakenförmigen Fortsatz (32) für das Hintergreifen der hinterschnittenen Seitenwand (11) aufweist.
  5. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung des Klemmstücks als Langloch (37,38) ausgebildet ist, dessen Längserstreckung quer, insbesondere rechtwinklig, zur Längserstreckung des Profils (3) verläuft.
  6. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (6) mit einer quer, insbesondere rechtwinklig oder etwa rechtwinklig, zur Gewindeschraubenachse (30) verlaufenden Fläche (53) gegen den Anschlag (52) gedrängt wird.
  7. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (6) -in Richtung der Längserstreckung des Profils (3) sowie vom freien Ende (49) der Gewindeschraube (4) aus betrachtet- konvex gebogen ausgebildet ist.
  8. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (6) zumindest an seinen Endbereichen (39,40) an der Kontaktfläche/den Kontaktflächen mit dem Profil (3) mit einem Prägemuster (41) versehen ist.
  9. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (6) mindestens zwei, mit Abstand zueinander liegende Öffnungen für den Durchgriff einer entsprechende Anzahl von Gewindeschrauben (4) aufweist.
  10. Beschlagteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (5) mindestens zwei, mit Abstand zueinander liegende Gewindebohrungen (45,46) zum Einschrauben einer entsprechenden Anzahl von Gewindeschrauben (4) aufweist.
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