EP1375373B1 - Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit - Google Patents

Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit Download PDF

Info

Publication number
EP1375373B1
EP1375373B1 EP03291387A EP03291387A EP1375373B1 EP 1375373 B1 EP1375373 B1 EP 1375373B1 EP 03291387 A EP03291387 A EP 03291387A EP 03291387 A EP03291387 A EP 03291387A EP 1375373 B1 EP1375373 B1 EP 1375373B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing
container
cap
capsule
dispensing orifice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03291387A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1375373A3 (fr
EP1375373A2 (fr
Inventor
Jean-François Delage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1375373A2 publication Critical patent/EP1375373A2/fr
Publication of EP1375373A3 publication Critical patent/EP1375373A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1375373B1 publication Critical patent/EP1375373B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
    • B65D47/261—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
    • B65D47/261—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement
    • B65D47/268—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement the valve member pivoting about an axis perpendicular to the container mouth axis

Definitions

  • the present invention relates to a set of packaging and dispensing of a fluid product, in particular a cosmetic product.
  • the set is equipped with a dispensing orifice that can be closed for product preservation and opened for dispensing.
  • EP 0 739 826 discloses a device for closing a container which comprises a distribution channel opening through a dispensing orifice.
  • a rotatable ring surrounds the dispensing channel and is configured so as to transmit, via an intermediate member, a rotational and translational movement to the channel so as to move it from a closed position where the dispensing orifice is retracted to a dispensing position where the dispensing orifice is clear of the ring.
  • the dispensing orifice is not closed in the closed position so that the product remaining in the channel may dry between two uses.
  • such a device needs to be formed by several parts in order to be able to move the distribution channel in translation and in rotation from a rotational movement.
  • JP 09 124 061 discloses a capsule comprising an outer ring provided with a window and a distribution duct, disposed inside the ring, in permanent communication with a container.
  • the distribution duct is bent and opens out through a dispensing orifice.
  • the distribution duct is also deformable which allows it, during rotation of the ring, to be forced to pass through the window by a cam integral with the ring, so as to clear the dispensing orifice.
  • the cam releases the conduit which returns to its initial position. In the closed position, the dispensing orifice abuts on an inner wall of the ring so as to seal the capsule.
  • the product can reach the dispensing orifice, so that when the capsule is opened and the conduit is pushed through the window, the product may squirt through the orifice .
  • the conduit may deteriorate so that it may not come to rest on the inner wall of the capsule, which will then no longer tightly closed.
  • the capsule in order to dispense the product, the capsule is positioned first of all with respect to the nozzle so as to release at least part of the dispensing orifice so that when the product arrives at the orifice, it is it is already open.
  • the product can therefore directly out without being slowed by the presence of a closure valve and the air can then enter the container through the orifice without any obstacle.
  • a relatively small nozzle it limits the length of the passage connecting the dispensing orifice to the interior of the container so as to facilitate the return of air inside the container.
  • a flexible membrane When a flexible membrane is used, it may for example be made of elastically deformable material, especially elastomer.
  • the elastomeric material is for example selected from the group of elastomers of propylene / ethylene copolymers; polyether blockamides; polyvinyls; terpolymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM); of the sequenced styrene-butadiene polymers (SBS); sequenced styrene-ethylene-butadiene polymers (SEBS-SIS); thermoplastic polyurethanes; polypropylene blends with one of the following elastomers: sequenced styrene-ethylene-butadiene polymers (SEBS-SIS); terpolymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM); sequenced styrene-butadiene polymers (SBS). Due to the elasticity of the material forming the membrane, the slot can easily open when
  • the membrane can also be made of a thin layer of polyolefin which allows its flexibility.
  • the membrane is for example obtained from molding from a single piece with the capsule, in particular by bi-injection.
  • the membrane is for example in the form of a pellet or still an annular membrane.
  • the membrane may also be an insert attached to the capsule, in particular by gluing, clamping, welding or riveting.
  • the slot may be entirely delimited by the membrane, and obtained directly during the molding of the membrane or be obtained by piercing said membrane. Alternatively, it may be delimited in part by the membrane and partly by the capsule.
  • the slot is delimited by substantially contiguous edges in the closed position.
  • the slot opens immediately.
  • the capsule can be movable in translation relative to the tip.
  • the capsule may be rotatable relative to the tip.
  • the assembly comprises at least two end pieces each provided with a different section distribution orifice.
  • a distribution assembly is thus obtained in which the product can be distributed according to at least two different flow rates.
  • the tip bears on an inner surface of the capsule in such a way that said surface seals the dispensing orifice in a sealed manner to the product.
  • the product that remains in the tip after use does not dry and will not seal the dispensing orifice over time.
  • the capsule comprises a sealing member provided for, in the closed position, interrupting the communication between the dispensing orifice and the inside of the container. This avoids any inadvertent product exit in the closed position.
  • the container terminates in an open neck on which the dispensing head is mounted, in particular by screwing or snapping.
  • the container ends with an open neck in which the tip is formed.
  • the container is for example a tube or a bottle which comprises a deformable wall.
  • the container may be formed by a non-deformable wall, the assembly then being provided with a pump or other dispensing member.
  • the invention is particularly useful for packaging and dispensing a cosmetic product, especially a care product, or a hair product.
  • FIGS. 1 to 4B show a first exemplary embodiment of a packaging and dispensing assembly which comprises a container 20 in the form of a tube surmounted by a dispensing head 10 which can be closed by a closure cap 30
  • the tube 20 contains a fluid product, for example creamy or pasty, intended to be applied to a surface to be treated. This is for example a sunscreen.
  • the tube 20 comprises a body 21 of axis X, substantially cylindrical in its upper portion and of substantially oval cross section.
  • the upper portion of the body 21 is connected to a shoulder 22, which shoulder is surmounted by a neck 23.
  • the tube 20 is closed by a bottom rectilinear 27, in a closing line obtained by pinching and heat sealing the lower end of the body 21.
  • the tube 20 is flexible, that is to say compressible in the zone of the body 21, while the shoulder and the neck are substantially rigid, due to a greater thickness of material relative to the thickness of the material forming the body 21.
  • the difference in stiffness between the body and the neck (or the shoulder) may also result from the choice of the nature of the materials, when a complex tube is made of two different materials.
  • the tube is made of polyethylene or another similar thermoplastic material so as to form a deformable wall which can return to its initial position when released.
  • it can be made of aluminum or tin. In the latter case, the bottom is obtained by folding the lower end of the body.
  • the body 21, where appropriate, can be made by a multilayer structure, for example plastic / metal / plastic.
  • the neck 23 of the tube is traversed by a central channel X of distribution X, in communication with the inside of the tube, and which opens in its upper part through an opening 26.
  • the dispensing head 10 is formed by a tip 40 made in the wall of the neck 23, along an axis perpendicular to the axis X, and protrudes beyond the wall of the neck to the outside.
  • the tip 40 is traversed by a conduit 41, one end 43 of which opens into the central channel 25 of the neck and whose second end opens out through a dispensing orifice 42 to the outside.
  • the neck 23 is further provided with a breakdown bead 24 for fixing the closure cap 30.
  • the closure cap 30 is mounted on the tube so as to be able to rotate about the axis X.
  • the capsule 30 is formed by an outer wall comprising a lateral wall 31 of substantially oval cross-section which is not entirely transparent. symmetrical, as will be seen in more detail later.
  • the cross section of the capsule gradually decreases from its lower end which is open, up to its upper end which is closed by a transverse wall 32.
  • the capsule is for example made of polyethylene or other similar thermoplastic material.
  • a window 39 is formed in the side wall 31 of the capsule 30 and is delimited by an edge of the capsule which extends in a plane P parallel to the largest axis of the oval cross section.
  • the capsule is not quite symmetrical. Indeed, the portion of the wall 31 comprising the window is substantially flatter than the portion of the diametrically opposite wall which is convex outwards, that is to say that the plane in which the window extends is closer to the X axis than the portion of the wall 31 diametrically opposite said window.
  • the window 39 is closed by a portion 51 of a membrane 50 of elastomer, for example made of SEBS.
  • the membrane 50 is annular and surrounds the rest of the side wall 31 at the height of the window.
  • the membrane is for example welded to the side wall 31.
  • the portion 51 of the membrane thus extends along the plane P parallel to the major axis of the oval section.
  • the portion 51 of the membrane comprises a slot 52 delimited by two edges 52a and 52b. In the rest position, namely when the membrane is not stressed, the two edges 52a and 52b are joined. In the mounted position of the capsule on the tube, the slot 52 is disposed at the same axial height along the axis X as the tip 40.
  • Two attachment tabs 33 extend inside the capsule 30 parallel to the X axis from the transverse wall 32 to a free edge.
  • the two tabs are provided with a cord 35 designed to catch on the snap-fitting bead 24 of the neck in order to hold the capsule 30 in position on the tube 20.
  • Each tab 33 is formed by a concave wall disposed close to each end of the largest axis of the oval section of the capsule, the two legs having their concave face turned towards each other.
  • the tabs are configured and arranged so that the end of the tip 40 comes into sealing contact with the concave portion of a tab in the closed position of the dispensing device.
  • a sealing skirt 34 is also provided inside the capsule 30 to be inserted into the opening 26 of the neck 23 of the tube 20 and come into sealing contact with the inner surface of the neck.
  • the sealing skirt 34 is a cylindrical skirt of revolution that extends parallel to the X axis from the transverse wall 32 to a free edge.
  • the sealing skirt further has a length, along the X axis, sufficient to close the end 43 of the conduit 41 through the nozzle.
  • An opening 36 is formed on a small angular portion of the sealing skirt, facing the slot 52. In the open position of the dispensing assembly, the opening 36 is opposite the end 43 of the duct 41 through the tip 40 so as to allow the communication conduit 41 with the inside of the tube through the passage 25 through the neck.
  • FIGS. 3A and 3B In the closed position, represented in FIGS. 3A and 3B, it can be seen that one of the hooking tabs 33 bears tightly against the dispensing orifice 42.
  • the tab 33 thus also acts as a closing means and prevents the product that can stay in the tip after use to dry.
  • the sealing skirt 34 closes off the end 42 of the duct passing through the nozzle, so as to interrupt the communication between the inside of the container and the dispensing orifice, thus avoiding any untimely exit of the product.
  • the user rotates the capsule 30 90 ° about the X axis to disengage the dispensing orifice 42, as shown in Figures 4A and 4B.
  • the tip 40 projects beyond the plane P, because of its non-symmetrical shape, by spacing the edges 52a and 52b of the slot 52.
  • the dispensing orifice 42 thus opens the capsule. Because the slot is formed of an elastomeric material, the edges 52a and 52b easily separate from each other due to the elasticity of the material, so that it is easy to move from the closed position to the distribution position.
  • the opening 36 formed in the sealing skirt is in view of the end 43 of the conduit passing through the nozzle so that the dispensing orifice is in communication with the product contained in the tube via the conduit 41 and the channel 25.
  • the user can then compress the walls of the tube to to reduce the internal volume thereof and create an overpressure inside the tube pushing the product to the dispensing orifice.
  • the air is sucked into it, via the dispensing orifice 42 and the duct 41.
  • the walls of the tube then resume their original shape.
  • FIGS. 5A and 5B show a second exemplary embodiment of a packaging and dispensing assembly according to the invention which differs from the first example which has just been described, in that it is this time equipped with two dispensing nozzles 140 and 140 ', the capsule 130 being provided with a single window 139, formed in a plane P, closed by a membrane 150.
  • the neck 123 of the bottle 120 comprises two projecting tips 140 and 140' diametrically opposite on the collar.
  • Each nozzle 140, 140 ' is traversed by a conduit 141, 141' which opens at the end of the nozzle through a dispensing orifice 142, 142 '.
  • the two ducts 141 and 141 'and the two orifices 142 and 142' have sections of different sizes so as to deliver the product in two different flow rates.
  • the opening 136 provided in the sealing skirt 134 is positioned facing the end 143 of the duct so that the dispensing orifice 142 communicates with the product inside the tube.
  • the end 143 'of the duct 141' passing through the second nozzle 140 ' is closed by the sealing skirt 134 so that the product from the tube can not access this duct 141'.
  • the user rotates the capsule 130 180 ° about the X axis, so that position the second nozzle 140 'through the slot 150 and position the opening 136 of the sealing skirt facing the end 143' of the duct 141 '.
  • the end of each endpiece 140 and 140 ' comes into sealing contact with the concave portion of each latching lug 133.
  • Figures 6 to 6B show a third embodiment of a packaging and dispensing assembly according to the invention which differs from the first example described in accordance with Figures 1 to 4B by its closure cap.
  • the closure cap 230 is mounted on the tube 220 so as to be rotatable about the axis X.
  • the capsule 230 is formed by an outer wall, identical to that just described, which comprises a side wall 231 closed in its upper part by a transverse wall 232.
  • a sealing skirt 234, identical to that described in the first embodiment, is provided with an opening 236.
  • the annular membrane 50 is replaced by a membrane 250 in form oval pellet which covers only the window 239 formed in the side wall of the capsule, in a plane P.
  • the pellet 250 is for example made by bi-injection.
  • the dispensing nozzle 240 In the closed position shown in FIG. 6A, the dispensing nozzle 240 this time comes into sealed contact with a portion of the internal surface of the side wall 231 of the capsule 230 located diametrically opposite the pellet 250. the capsule in the dispensing position, the user this time turn the capsule 230 180 ° about the axis X so that the tip passes through the window 239 so that the dispensing orifice 242 is located the outside of the capsule, away from the plane P, and emerges through the membrane. The dispensing orifice 242 is then released as shown in FIG. 6B.
  • FIGS. 7A and 7B show a fourth embodiment of a packaging and dispensing assembly according to the invention.
  • the dispensing tip is not made directly on the neck of the tube but on an insert.
  • the dispensing nozzle 340 is formed on a gearbox 360 which is mounted on the neck 323 of the tube snap.
  • the outer wall of the neck 323 is provided with a second breakdown bead 328 formed between the first bead 324, serving to hold the capsule 330, and the opening 326 of the neck.
  • the gearbox 360 comprises an axial mounting skirt 361 whose inner wall terminates at its lower end by an annular bead 362 designed to cooperate with the second bead 328.
  • the reducer 360 also comprises a sealing skirt 363, concentric with the mounting skirt 361, adapted to fit into the neck 323 of the tube and come into sealing contact with the inner surface thereof.
  • the sealing skirt 363 extends axially at its upper end by a wall which is closed by a transverse wall 364.
  • the dispensing nozzle 340 extends perpendicularly to the sealing skirt from its upper end.
  • the tip is provided with a conduit 341 which is in permanent communication with the inside of the tube.
  • the capsule 330 comprises a window 439, extending in a plane P, closed an annular membrane 350 of elastomer which extends over the entire periphery of the capsule, said membrane having been made for example by bi -injection.
  • the portion of the membrane closing the window is traversed by a slot 352.
  • the side wall 331 of the capsule is formed solely by a portion 350a of the elastomeric membrane.
  • the end of the tip 340 abuts on the membrane portion 350a.
  • the portion 350a of the membrane is advantageously thicker than the rest of the membrane so as to form a seal which comes perfectly close the dispensing orifice 342 in the closed position.
  • FIGS. 8, 8A and 8B show a fifth exemplary embodiment of a packaging and distribution assembly according to the invention, in which the dispensing nozzle is made on a gearbox which is fixed to the tube.
  • the closure cap 430 is mounted on the reducer so as to be pivotable about a Y axis perpendicular to the X axis.
  • the outer wall of the neck 423 is this time provided with a single breakdown bead 428 for fixing the gearbox 460 by snapping, the capsule 430 being this time fixed on the gearbox 460.
  • the gearbox 460 is formed by a side wall 461 open at its lower end 462 so as to engage on the upper part of the container, and is extended in its upper part by a frustoconical wall forming a dispensing nozzle 440 of X axis
  • the frustoconical wall delimits a duct 441, in permanent communication with the interior of the tube, which opens onto a dispensing orifice 442 also of axis X.
  • the lateral wall 461 comprises a small shoulder 467 over its entire periphery, which will serve, as will be seen later abutment for the capsule.
  • a cylindrical sealing skirt 463 of revolution is formed around the inlet of the duct 441 and extends parallel to the axis X.
  • the sealing skirt 463 is provided to fit into the neck 423 while coming into contact sealing with the inner wall of the neck so as to provide a sealed communication between the interior of the container and the dispensing orifice.
  • the reducer 460 further comprises a fastening skirt 464 which extends parallel to the axis X, around the sealing skirt 463.
  • the fixing skirt 464 is also a cylindrical skirt of revolution which comprises an annular cord 465 to its free end, designed to cooperate with the breakdown bead 428 for fixing the reducer.
  • Two projections 466 of circular section are formed diametrically opposite on the outer surface of the side wall 461 of the reducer. The projections are provided to cooperate with two orifices 431 formed on the closure cap 430.
  • the closure cap 430 is formed by a substantially hemispherical wall mounted on the reducer so as to be rotatable about an axis Y, perpendicular to the axis X. To this end, two orifices 431 of circular section are provided in the hemispherical wall which receive the two projections 466 of the reducer.
  • the capsule covers the dispensing tip and the portion of the side wall 461 located between the tip and the shoulder 467 on which it abuts.
  • the lower free edge 437 of the capsule 430 and the shoulder 467 are configured to allow the tilting movement of the capsule between the closed position illustrated in FIG. 8A in which the capsule abuts against a first part of the capsule.
  • a window 439 is formed in the hemispherical wall 430 and is closed by an elastomer membrane 450, by example in SEBS.
  • This membrane 450 is obtained by overmolding the elastomeric material.
  • the membrane 450 comprises a slot 452 delimited by two edges 452a and 452b substantially contiguous at rest, namely when the membrane is not stressed.
  • the end of the tip comes into sealing engagement with the inner surface of the capsule.
  • the dispensing orifice 442 is thus sealed.
  • at least a portion of the inner surface of the capsule is covered with an elastomeric material, formed for example in the extension of the membrane, so that the orifice is perfectly closed by the layer of elastomer which forms a seal.
  • the user tilts the capsule around the Y axis so that the membrane comes in the axis of the dispensing orifice, as shown in Figure 8B.
  • the tip 440 separates the edges 452a and 452b of the slot 452 so that the dispensing orifice 442 opens out of the capsule and is open.
  • the embodiment shown in FIGS. 9A and 9B differs from the first example shown in accordance with FIGS. 1 to 4B mainly by its closure cap 530.
  • the capsule 530 is mounted on the tube so as to be movable in translation along the axis X.
  • the neck of the tube 520 is provided with an axial guide groove 529, which extends, parallel to the axis X, between the breakdown bead 524, serving to hold the capsule on the collar, and the opening of the collar.
  • the capsule 530 includes a side wall 531 which extends parallel to the X axis from an open bottom end to an upper end closed by a transverse wall 532.
  • the side wall 531 has a constant circular cross section over its entire height. axial.
  • a guide rib 538 is formed on the inner surface of the side wall 531 to slide in the groove 529.
  • An annular bead 535 is provided on the inner surface of the side wall 531 to abut against the breakdown bead 524 of the way to hold the capsule on the collar.
  • a sealing skirt 534 identical to that of the first example extends parallel to the X axis from the transverse wall 532 to a free edge.
  • the side wall 531 comprises a window 539 closed by a membrane 550 of elastomer traversed by a slot 552. When the membrane is not stressed, it has a convex shape towards the inside of the capsule so that it overflows the surface interior of the side wall 531, towards the inside thereof. In this position, the slot is closed, that is to say that the edges 552a and 552b which delimit it are substantially contiguous.
  • the user moves the capsule axially away from the tube.
  • the rib 538 slides in the groove 529 until the annular bead 535 abuts against the breakdown bead 524.
  • the opening 536 formed in the sealing skirt 534 is opposite the end. 543 of the conduit through the nozzle 540 so that the dispensing orifice 542 is in communication with the product contained inside the tube via the conduit 541 and the channel 525.
  • the tip 540 is then at the axial height of the membrane 550 on which it exerts pressure and passes through the slot 552 so as to clear the dispensing orifice 542.
  • Figures 10 to 10B show a variant in which the side wall 631 of the closure cap 630 comprises a window 639, delimited by an edge extending in a plane P, which is not closed by a membrane.
  • the endpiece 640 is made in the neck 623 of the tube and is extended by a ring 644 which surrounds the neck 623.
  • the ring 644 is of substantially rectangular cross-section with substantially convex sides towards the outside.
  • the ring 644 comprises a portion 645 disposed opposite the end piece, designed to close the window 639 in the closed position as shown in Figure 10B.
  • the endpiece 640 passes through the window 639 of the capsule so that the dispensing orifice 642 is outside the capsule, away from the plane P in which extends the window 639.
  • the user rotates the capsule 630 by 180 ° about the X axis, so as to position the end of the nozzle 640 in sealing contact with the inner surface of the side wall 631 of the capsule 630.
  • the window 639 is closed by the portion 645 of the ring which extends beyond the plane P.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide, notamment un produit cosmétique. L'ensemble est équipé d'un orifice de distribution qui peut être fermé pour la conservation du produit et ouvert pour la distribution.
  • Il existe déjà des ensembles de conditionnement et de distribution formés par un récipient, contenant le produit à distribuer, surmonté d'une tête de distribution pourvue d'un orifice de distribution du produit qui communique avec l'intérieur du récipient par un canal de distribution. Un clapet est prévu pour fermer l'orifice de distribution en l'absence de distribution de produit et pour s'ouvrir sous l'effet de la pression du produit en amont lors de la distribution. De tels ensembles ont notamment été décrits dans les brevets européens EP O 673 852 et EP 0 764 590 de la demanderesse. Avec de tels ensembles, on évite, d'une part, l'écoulement du produit pendant le transport et le stockage, et d'autre part, on protège le produit des salissures provenant de l'extérieur. D'autre part, avec de tels dispositifs, l'utilisateur peut distribuer aisément, de façon contrôlée, le produit contenu dans le réservoir.
  • Lorsque l'on utilise des récipients à paroi souple, ces ensembles de conditionnement et de distribution présentent toutefois l'inconvénient de ne pas permettre une bonne reprise d'air à l'intérieur du récipient, du fait notamment que le canal de distribution est relativement long et donc que l'orifice de distribution est éloigné de l'intérieur du récipient. Le récipient ne reprend donc pas sa forme initiale après la distribution du produit. En outre, la présence du clapet ralentit la distribution du produit ainsi que la reprise d'air.
  • Le document EP O 739 826 décrit un dispositif de fermeture d'un récipient qui comporte un canal de distribution débouchant par un orifice de distribution. Une bague mobile en rotation entoure le canal de distribution et est configurée de manière à transmettre, via un élément intermédiaire, un mouvement de rotation et de translation au canal de façon à le déplacer d'une position de fermeture où l'orifice de distribution est escamoté à une position de distribution où l'orifice de distribution est dégagé de la bague. Ainsi, pour passer de la position de fermeture à la position d'ouverture, il est nécessaire de déplacer plusieurs pièces les unes par rapport aux autres, et notamment le canal de distribution muni de l'orifice de distribution, si bien qu'il est relativement difficile de garantir une bonne étanchéité. De plus, l'orifice de distribution n'est pas obturé en position de fermeture de sorte que le produit restant dans le canal risque de sécher entre deux utilisations. En outre, un tel dispositif nécessite d'être formé par plusieurs pièces afin de pouvoir déplacer le canal de distribution en translation et en rotation à partir d'un mouvement de rotation.
  • Le document JP 09 124 061 décrit une capsule comportant une bague extérieure munie d'une fenêtre et d'un conduit de distribution, disposé à l'intérieur de la bague, en communication permanente avec un récipient. Le conduit de distribution est coudé et débouche par un orifice de distribution. Le conduit de distribution est en outre déformable ce qui lui permet, lors de la rotation de la bague, d'être contraint de passer au travers de la fenêtre par une came solidaire de la bague, de manière à dégager l'orifice de distribution. Lors d'une rotation inverse de la bague, la came libère le conduit qui revient dans sa position initiale. En position de fermeture, l'orifice de distribution vient en appui sur une paroi interne de la bague de manière à assurer la fermeture étanche de la capsule. Toutefois, dans cette position, le produit peut arriver jusqu'à l'orifice de distribution, de sorte que lorsque l'on ouvre la capsule et que le conduit est poussé au travers de la fenêtre, le produit risque de gicler par l'orifice. En outre, au fur et à mesure des utilisations et des contraintes que le conduit subit, celui-ci risque de se détériorer si bien qu'il risque de ne plus venir en appui sur la paroi interne de la capsule, qui ne sera alors plus fermée de manière étanche.
  • Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un ensemble de conditionnement et de distribution qui ne présente pas les inconvénients de la technique antérieure.
  • C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un ensemble de conditionnement et de distribution de produit qui permet une distribution aisée du produit et qui permet une reprise d'air dans le récipient immédiatement après la distribution du produit, avant de fermer l'orifice.
  • C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un ensemble de conditionnement et de distribution de produit qui peut être fermé de manière à empêcher tout écoulement intempestif du produit en position de fermeture.
  • C'est également un autre objet de l'invention que de réaliser un ensemble de conditionnement et de distribution de produit qui soit simple d'utilisation, en particulier qui puisse facilement passer d'une position de fermeture à une position de distribution.
  • Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide comprenant :
    • un récipient, destiné à contenir le produit, qui comporte une ouverture ;
    • une tête de distribution, équipant le récipient, comportant au moins un embout muni d'un orifice de distribution apte à communiquer avec l'intérieur du récipient ;
    • une capsule comprenant au moins une fenêtre délimitée par un bord s'étendant au moins en partie dans un plan;
        la capsule étant mobile, autour de et/ou selon l'axe de l'ouverture du récipient, par rapport à l'embout entre une position de fermeture dans laquelle l'orifice de distribution est au moins en partie en regard d'une portion de la capsule s'étendant à distance de la fenêtre et une position d'ouverture dans laquelle l'orifice de distribution est situé à l'extérieur de la capsule, à distance non nulle dudit plan, l'orifice de distribution restant à position fixe par rapport au récipient.
  • Ces objets peuvent également être atteints en réalisant un ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide comprenant :
    • un récipient destiné à contenir le produit ;
    • une tête de distribution, équipant le récipient, comportant au moins un embout muni d'un orifice de distribution apte à communiquer avec l'intérieur du récipient ;
    • une capsule comprenant au moins une fenêtre délimitée par un bord s'étendant au moins en partie dans un plan ;
        la capsule étant mobile par rapport à l'embout entre une position de fermeture dans laquelle l'orifice de distribution est au moins en partie en regard d'une portion de la capsule s'étendant à distance de la fenêtre et une position d'ouverture dans laquelle l'orifice de distribution émerge au travers d'une membrane flexible équipant ladite fenêtre, via au moins une fente.
  • Ainsi, pour distribuer le produit, on positionne tout d'abord la capsule par rapport à l'embout de manière à dégager au moins en partie l'orifice de distribution de sorte que lorsque le produit arrive au niveau de l'orifice, celui-ci est déjà ouvert. Le produit peut donc directement sortir sans être ralenti par la présence d'un clapet de fermeture et l'air peut ensuite entrer dans le récipient par l'orifice sans aucun obstacle. En outre, en choisissant un embout relativement petit, on limite la longueur du passage reliant l'orifice de distribution à l'intérieur du récipient de manière à faciliter la reprise d'air à l'intérieur du récipient.
  • Lorsque l'on utilise une membrane flexible, elle peut par exemple être réalisée en matériau élastiquement déformable, notamment en élastomère. Le matériau élastomère est par exemple choisi dans le groupe des élastomères des copolymères propylène/éthylène ; des polyéther blocamides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS) ; des polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; des polyuréthanes thermoplastiques ; des mélanges de polypropylène avec l'un des élastomères suivants : polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS). Grâce à l'élasticité du matériau formant la membrane, la fente peut facilement s'ouvrir lorsque l'embout vient en engagement avec celle-ci, et donc facilement dégager l'orifice de distribution.
  • Alternativement, la membrane peut également être réalisée en une fine couche de polyoléfine qui autorise sa flexibilité.
  • Selon un mode de réalisation, la membrane est par exemple obtenue de moulage à partir d'une seule pièce avec la capsule, notamment par bi-injection. La membrane a par exemple la forme d'une pastille où encore d'une membrane annulaire.
  • Selon un autre mode de réalisation, la membrane peut également être une pièce rapportée fixée sur la capsule, notamment par collage, serrage, soudure ou rivetage.
  • La fente peut être entièrement délimitée par la membrane, et obtenue directement lors du moulage de la membrane ou bien être obtenue par perçage de ladite membrane. Alternativement, elle peut être délimitée en partie par la membrane et en partie par la capsule.
  • Avantageusement, la fente est délimitée par des bords sensiblement jointifs en position de fermeture. Ainsi, dès que l'embout vient en contact avec la membrane et la déforme, la fente s'ouvre immédiatement.
  • La capsule peut être mobile en translation par rapport à l'embout.
    Alternativement, la capsule peut être mobile en rotation par rapport à l'embout.
  • Selon un mode de réalisation particulier, l'ensemble comprend au moins deux embouts munis chacun d'un orifice de distribution de section différente. On obtient ainsi un ensemble de distribution dans lequel le produit peut être distribué selon au moins deux débits différents.
  • Avantageusement, en position de fermeture, l'embout vient en appui sur une surface intérieure de la capsule de manière telle que ladite surface obture l'orifice de distribution de façon étanche au produit. Ainsi, le produit qui reste dans l'embout après utilisation ne sèche pas et ne risque pas d'obturer l'orifice de distribution au cours du temps.
  • Avantageusement encore, la capsule comprend un organe d'étanchéité prévu pour, en position de fermeture, interrompre la communication entre l'orifice de distribution et l'intérieur du récipient. On évite ainsi toute sortie intempestive de produit en position de fermeture.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le récipient se termine par un col ouvert sur lequel est montée la tête de distribution, notamment par vissage ou encliquetage. Alternativement, le récipient se termine par un col ouvert dans lequel est formé l'embout.
  • Le récipient est par exemple un tube ou un flacon qui comprend une paroi déformable. Alternativement, le récipient peut être formé par une paroi non déformable, l'ensemble étant alors muni d'une pompe ou de tout autre organe de distribution.
  • L'invention est particulièrement utile pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit de soin, ou d'un produit capillaire.
  • L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 illustre une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention, en position fermée ;
    • la figure 2 illustre une vue en perspective du premier mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et de distribution en position de distribution ;
    • la figure 3A représente une vue en coupe longitudinale de l'ensemble illustré à la figure1 ;
    • la figure 3B représente une vue en coupe selon le plan III-III de l'ensemble illustré à la figure 3A ;
    • la figure 4A représente une vue en coupe longitudinale de l'ensemble illustré à la figure 2 ;
    • la figure 4B représente une vue en coupe selon le plan IV-IV de l'ensemble illustré à la figure 4A ;
    • la figure 5A représente une vue en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de distribution ;
    • la figure 5B représente une vue en coupe selon le plan V-V du deuxième mode de réalisation représenté à la figure 5A ;
    • la figure 6 illustre une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention, en position de distribution ;
    • la figure 6A représente une vue en coupe longitudinale du troisième mode de réalisation, en position de fermeture ;
    • la figure 6B représente une vue en coupe longitudinale du troisième mode de réalisation, en position de distribution ;
    • la figure 7A représente une vue en coupe longitudinale d'un quatrième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de distribution ;
    • la figure 7B représente une vue en coupe longitudinale du quatrième mode de réalisation en position de fermeture ;
    • la figure 8 illustre une vue éclatée d'un cinquième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention ;
    • la figure 8A représente une vue en coupe longitudinale du cinquième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de fermeture ;
    • la figure 8B représente une vue en coupe longitudinale du cinquième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de distribution ;
    • la figure 9A représente une vue en coupe longitudinale d'un sixième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de fermeture ;
    • la figure 9B représente une vue en coupe longitudinale du sixième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de distribution;
    • la figure 10 illustre une vue en perspective d'un septième mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention, en position de distribution ;
    • la figure 10A représente une vue en coupe transversale de la figure 10; et
    • la figure 10B représente une vue en coupe transversale du septième mode de réalisation en position de fermeture.
  • On a représenté sur les figures 1 à 4B un premier exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution qui comprend un récipient 20 sous forme de tube surmonté d'une tête de distribution 10 qui peut être fermée par une capsule de fermeture 30. Le tube 20 contient un produit fluide, par exemple crémeux ou pâteux, destiné à être appliqué sur une surface à traiter. Il s'agit par exemple d'une crème solaire.
  • Le tube 20 comporte un corps 21 d'axe X, sensiblement cylindrique dans sa portion supérieure et de section transversale sensiblement ovale. La portion supérieure du corps 21 se raccorde à un épaulement 22, lequel épaulement est surmonté d'un col 23. A l'opposé du col 23, le tube 20 est fermé par un fond rectiligne 27, suivant une ligne de fermeture obtenue par pincement et thermosoudage de l'extrémité inférieure du corps 21.
  • Le tube 20 est souple, c'est-à-dire compressible dans la zone du corps 21, tandis que l'épaulement et le col sont sensiblement rigides, dû à une épaisseur plus importante de matériau par rapport à l'épaisseur du matériau formant le corps 21. La différence de rigidité entre le corps et le col (ou l'épaulement) peut résulter, également, du choix de la nature des matériaux, lorsqu'on réalise un tube complexe en deux matériaux différents. De préférence, le tube est réalisé en polyéthylène ou un autre matériau thermoplastique similaire de manière à former une paroi déformable qui peut revenir dans sa position initiale lorsqu'on la relâche. Alternativement, il peut être réalisé en aluminium ou en étain. Dans ce dernier cas, le fond est obtenu par pliage de l'extrémité inférieure du corps. Le corps 21, le cas échéant, peut être réalisé par une structure multicouche, par exemple, plastique/métal/plastique.
  • Le col 23 du tube est traversé d'un canal central 25 de distribution d'axe X, en communication avec l'intérieur du tube, et qui débouche dans sa partie supérieure par une ouverture 26. La tête de distribution 10 est formée par un embout 40 réalisé dans la paroi du col 23, selon un axe perpendiculaire à l'axe X, et déborde la paroi du col vers l'extérieur. L'embout 40 est traversé par un conduit 41 dont une extrémité 43 débouche dans le canal central 25 du col et dont la seconde extrémité débouche par un orifice de distribution 42 vers l'extérieur. Le col 23 est en outre muni d'un bourrelet de claquage 24 permettant la fixation de la capsule de fermeture 30.
  • La capsule de fermeture 30 est montée sur le tube de façon à être mobile en rotation autour de l'axe X. La capsule 30 est formée par une paroi extérieure comprenant une paroi latérale 31 de section transversale sensiblement ovale qui n'est pas tout à fait symétrique, comme on le verra en de façon plus détaillée ultérieurement. La section transversale de la capsule diminue progressivement à partir de son extrémité inférieure qui est ouverte, jusqu'à son extrémité supérieure qui est fermée par une paroi transversale 32. La capsule est par exemple réalisée en polyéthylène ou un autre matériau thermoplastique similaire.
  • Une fenêtre 39 est formée dans la paroi latérale 31 de la capsule 30 et est délimitée par un bord de la capsule qui s'étend selon un plan P parallèle au plus grand axe de la section transversale ovale. Au niveau axial de la fenêtre, la capsule n'est pas tout à fait symétrique. En effet, la portion de la paroi 31 comprenant la fenêtre est sensiblement plus plane que la portion de la paroi diamétralement opposée qui est convexe vers l'extérieur, c'est-à-dire que le plan dans lequel s'étend la fenêtre est plus près de l'axe X que la portion de la paroi 31 diamétralement opposée à ladite fenêtre. La fenêtre 39 est fermée par une portion 51 d'une membrane 50 en élastomère, par exemple réalisée en SEBS. La membrane 50 est de forme annulaire et entoure, le reste de la paroi latérale 31 à la hauteur de la fenêtre. La membrane est par exemple soudée sur la paroi latérale 31. La portion 51 de la membrane s'étend ainsi selon le plan P parallèle au grand axe de la section ovale. La portion 51 de la membrane comprend une fente 52 délimitée par deux bords 52a et 52b. En position de repos, à savoir quand la membrane n'est pas sollicitée, les deux bords 52a et 52b sont jointifs. En position montée de la capsule sur le tube, la fente 52 est disposée à la même hauteur axiale selon l'axe X que l'embout 40.
  • Deux pattes d'accrochage 33 s'étendent à l'intérieur de la capsule 30 parallèlement à l'axe X depuis la paroi transversale 32 jusqu'à un bord libre. Les deux pattes sont munies d'un cordon 35 prévu pour s'accrocher sur le bourrelet de claquage 24 du col afin de maintenir la capsule 30 en position sur le tube 20. Chaque patte 33 est formée par une paroi concave disposée à proximité de chaque extrémité du plus grand axe de la section ovale de la capsule, les deux pattes ayant leur face concave tournée l'une vers l'autre. Les pattes sont configurées et disposées de façon telle que l'extrémité de l'embout 40 vient en contact étanche avec la portion concave d'une patte en position de fermeture du dispositif de distribution.
  • Une jupe d'étanchéité 34 est également prévue à l'intérieur de la capsule 30 pour venir s'insérer dans l'ouverture 26 du col 23 du tube 20 et venir en contact étanche avec la surface intérieure du col. La jupe d'étanchéité 34 est une jupe cylindrique de révolution qui s'étend parallèlement à l'axe X depuis la paroi transversale 32 jusqu'à un bord libre. La jupe d'étanchéité présente en outre une longueur, selon l'axe X, suffisante pour obturer l'extrémité 43 du conduit 41 traversant l'embout. Une ouverture 36 est formée sur une petite portion angulaire de la jupe d'étanchéité, en regard de la fente 52. En position d'ouverture de l'ensemble de distribution, l'ouverture 36 est en regard de l'extrémité 43 du conduit 41 traversant l'embout 40 de manière à permettre la mise en communication du conduit 41 avec l'intérieur du tube, via le passage 25 traversant le col.
  • En position de fermeture, représentée aux figures 3A et 3B, on voit que l'une des pattes d'accrochage 33 vient en appui étanche sur l'orifice de distribution 42. La patte 33 fait donc également office de moyen de fermeture et empêche le produit qui peut rester dans l'embout après utilisation de sécher. Dans cette position, la jupe d'étanchéité 34 vient obturer l'extrémité 42 du conduit traversant l'embout, de manière à interrompre la communication entre l'intérieur du récipient et l'orifice de distribution, évitant ainsi toute sortie intempestive du produit.
  • Pour distribuer le produit, l'utilisateur fait tourner la capsule 30 de 90° autour de l'axe X de manière à dégager l'orifice de distribution 42, comme on l'a représenté aux figures 4A et 4B. Dans cette position, l'embout 40 déborde le plan P, du fait de sa forme non symétrique, en écartant les bords 52a et 52b de la fente 52. L'orifice de distribution 42 débouche ainsi de la capsule. La fente étant formée dans un matériau élastomère, les bords 52a et 52b s'écartent facilement l'un de l'autre du fait de l'élasticité du matériau, de sorte que l'on peut facilement passer de la position de fermeture à la position de distribution. Dans cette position, l'ouverture 36 formée dans la jupe d'étanchéité est en regard de l'extrémité 43 du conduit traversant l'embout de sorte que l'orifice de distribution est en communication avec le produit contenu dans le tube via le conduit 41 et le canal 25. L'utilisateur peut alors comprimer les parois du tube afin de réduire le volume intérieur de celui-ci et créer une surpression à l'intérieur du tube poussant le produit vers l'orifice de distribution. Lorsqu'il relâche les parois du tube, l'air est aspiré à l'intérieur de celui-ci, via l'orifice de distribution 42 et le conduit 41. Les parois du tube reprennent alors leur forme initiale.
  • Dans les modes de réalisation qui suivent, les éléments correspondants à ceux du mode de réalisation qui vient d'être décrit ont une référence numérique incrémentée d'une centaine.
  • Les figures 5A et 5B représentent un deuxième exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention qui diffère du premier exemple qui vient d'être décrit en ce qu'il est cette fois muni de deux embouts de distribution 140 et 140', la capsule 130 étant munie d'une seule fenêtre 139, formée dans un plan P, fermée par une membrane 150. Selon ce mode de réalisation, le col 123 du flacon 120 comprend deux embouts saillants 140 et 140' diamétralement opposés sur le col. Chaque embout 140, 140' est traversé par un conduit 141, 141' qui débouche à l'extrémité de l'embout par un orifice de distribution 142, 142'. Les deux conduits 141 et 141' et les deux orifices 142 et 142' ont des sections de taille différente de manière à délivrer le produit selon deux débits différents. Comme on le voit sur les figures 5A et 5B, lorsque l'embout 140 écarte les bords 152a et 152b de la fente 152, l'ouverture 136 prévue dans la jupe d'étanchéité 134 est positionnée en regard de l'extrémité 143 du conduit de manière à ce que l'orifice de distribution 142 communique avec le produit à l'intérieur du tube. Dans cette position, l'extrémité 143' du conduit 141' traversant le second embout 140' est obturée par la jupe d'étanchéité 134 de sorte que le produit provenant du tube ne peut accéder à ce conduit 141'. Pour distribuer le produit selon un débit plus faible, l'utilisateur fait tourner la capsule 130 de 180°, autour de l'axe X, de manière à positionner le second embout 140' au travers de la fente 150 et à positionner l'ouverture 136 de la jupe d'étanchéité en regard de l'extrémité 143' du conduit 141'. En position de fermeture, non représentée, l'extrémité de chaque embout 140 et 140' vient en contact étanche avec la portion concave de chaque patte d'accrochage 133.
  • Les figures 6 à 6B représentent un troisième exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention qui diffère du premier exemple décrit en conformité avec les figures 1 à 4B par sa capsule de fermeture.
  • La capsule de fermeture 230 est montée sur le tube 220 de façon à être mobile en rotation autour de l'axe X. La capsule 230 est formée par une paroi extérieure, identique à celle qui vient d'être décrite, qui comprend une paroi latérale 231 fermée dans sa partie supérieure par une paroi transversale 232. Une jupe d'étanchéité 234, identique à celle décrite dans le premier exemple de réalisation, est munie d'une ouverture 236. La membrane annulaire 50 est remplacée par une membrane 250 sous forme de pastille ovale qui recouvre uniquement la fenêtre 239 formée dans la paroi latérale de la capsule, selon un plan P. La pastille 250 est par exemple réalisée par bi-injection.
  • En position de fermeture représentée à la figure 6A, l'embout de distribution 240 vient cette fois en contact étanche avec une portion de la surface interne de la paroi latérale 231 de la capsule 230 située de façon diamétralement opposée à la pastille 250. Pour mettre la capsule en position de distribution, l'utilisateur fait cette fois tourner la capsule 230 de 180° autour de l'axe X de manière à ce que l'embout traverse la fenêtre 239 si bien que l'orifice de distribution 242 est situé à l'extérieur de la capsule, à distance du plan P, et émerge au travers de la membrane. L'orifice de distribution 242 est alors dégagé comme on l'a représenté à la figure 6B.
  • Les figures 7A et 7B représentent un quatrième exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention. Dans cet exemple, l'embout de distribution n'est pas réalisé directement sur le col du tube mais sur une pièce rapportée. L'embout de distribution 340 est réalisé sur un réducteur 360 qui est monté sur le col 323 du tube par encliquetage. La paroi extérieure du col 323 est munie d'un second bourrelet de claquage 328 formé entre le premier bourrelet 324, servant à maintenir la capsule 330, et l'ouverture 326 du col. Le réducteur 360 comprend une jupe axiale de montage 361 dont la paroi interne se termine à son extrémité inférieure par un cordon annulaire 362 prévu pour coopérer avec le second bourrelet de claquage 328. Le réducteur 360 comprend également une jupe d'étanchéité 363, concentrique de la jupe de montage 361, prévue pour s'insérer dans le col 323 du tube et venir en contact étanche avec la surface interne de celui-ci. La jupe d'étanchéité 363 se prolonge axialement à son extrémité supérieure par une paroi qui est fermée par une paroi transversale 364. L'embout de distribution 340 s'étend perpendiculairement à la jupe d'étanchéité à partir de son extrémité supérieure. L'embout est muni d'un conduit 341 qui est en communication permanente avec l'intérieur du tube.
  • Selon ce mode de réalisation, la capsule 330 comprend une fenêtre 439, s'étendant dans un plan P, fermée une membrane annulaire 350 en élastomère qui s'étend sur toute la périphérie de la capsule, ladite membrane ayant été réalisée par exemple par bi-injection. La portion de la membrane fermant la fenêtre est traversée par une fente 352. A l'opposé de la fente, la paroi latérale 331 de la capsule est formée uniquement par une portion 350a de la membrane en élastomère. Ainsi, en position de fermeture illustrée à la figure 7B, l'extrémité de l'embout 340 vient en appui sur la portion de membrane 350a. La portion 350a de la membrane est avantageusement plus épaisse que le reste de la membrane de manière à former un joint d'étanchéité qui vienne parfaitement obturer l'orifice de distribution 342 en position de fermeture.
  • Les figures 8, 8A et 8B représentent un cinquième exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention, dans lequel l'embout de distribution est réalisé sur un réducteur qui vient se fixer au tube. Selon cet exemple, la capsule de fermeture 430 est montée sur le réducteur de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe Y perpendiculaire à l'axe X.
  • La paroi extérieure du col 423 est cette fois munie d'un unique bourrelet de claquage 428 servant à la fixation du réducteur 460 par encliquetage, la capsule 430 étant cette fois fixée sur le réducteur 460.
  • Le réducteur 460 est formé par une paroi latérale 461 ouverte à son extrémité inférieure 462 de manière à s'emmancher sur la partie supérieure du récipient, et se prolonge dans sa partie supérieure par une paroi tronconique formant un embout de distribution 440 d'axe X. La paroi tronconique délimite un conduit 441, en communication permanente avec l'intérieur du tube, qui débouche sur un orifice de distribution 442 également d'axe X. La paroi latérale 461 comprend un petit épaulement 467 sur toute sa périphérie, qui servira, comme on le verra ultérieurement de butée pour la capsule. Une jupe d'étanchéité 463 cylindrique de révolution est formée autour de l'entrée du conduit 441 et s'étend parallèlement à l'axe X. La jupe d'étanchéité 463 est prévue pour s'insérer dans le col 423 en venant en contact étanche avec la paroi interne du col de manière à assurer une communication étanche entre l'intérieur du récipient et l'orifice de distribution. Le réducteur 460 comprend en outre une jupe de fixation 464 qui s'étend parallèlement à l'axe X, autour de la jupe d'étanchéité 463. La jupe de fixation 464 est également une jupe cylindrique de révolution qui comprend un cordon annulaire 465 à son extrémité libre, prévu pour coopérer avec le bourrelet de claquage 428 pour la fixation du réducteur. Deux saillies 466 de section circulaire sont formées de façon diamétralement opposée sur la surface extérieure de la paroi latérale 461 du réducteur. Les saillies sont prévues pour coopérer avec deux orifices 431 formés sur la capsule de fermeture 430.
  • La capsule de fermeture 430 est formée par une paroi sensiblement hémisphérique montée sur le réducteur de manière à être mobile en rotation autour d'un axe Y, perpendiculaire à l'axe X. A cet effet, on prévoit deux orifices 431 de section circulaire dans la paroi hémisphérique qui viennent recevoir les deux saillies 466 du réducteur. La capsule recouvre l'embout de distribution et la partie de la paroi latérale 461 située entre l'embout et l'épaulement 467 sur lequel elle vient en butée. Le bord libre inférieur 437 de la capsule 430 et l'épaulement 467 sont configurés de manière à autoriser le mouvement de basculement de la capsule entre la position de fermeture illustrée à la figure 8A dans laquelle la capsule vient en butée contre une première partie de l'épaulement et la position de distribution illustrée à la figure 8B dans laquelle la capsule vient en butée contre une seconde partie de l'épaulement 467. Une fenêtre 439 est formée dans la paroi hémisphérique 430 et est fermée par une membrane en élastomère 450, par exemple en SEBS. Cette membrane 450 est obtenue par surmoulage du matériau élastomère. La membrane 450 comprend une fente 452 délimitée par deux bords 452a et 452b sensiblement jointifs au repos, à savoir quand la membrane n'est pas sollicitée.
  • Dans une première position de la capsule représentée à la figure 8A, l'extrémité de l'embout vient en appui étanche sur la surface interne de la capsule. Dans cette position l'orifice de distribution 442 est donc fermé de manière étanche. Avantageusement, on peut prévoir qu'au moins une partie de la surface interne de la capsule est recouverte d'un matériau élastomère, formé par exemple dans le prolongement de la membrane, de manière telle que l'orifice est parfaitement fermé par la couche en élastomère qui forme un joint d'étanchéité.
  • Pour distribuer du produit, l'utilisateur bascule la capsule autour de l'axe Y de manière à ce que la membrane vienne dans l'axe de l'orifice de distribution, comme on l'a représenté à la figure 8B. Dans cette position, l'embout 440 écarte les bords 452a et 452b de la fente 452 de sorte que l'orifice de distribution 442 débouche de la capsule et est ouvert.
  • L'exemple de réalisation représenté aux figures 9A et 9B diffère du premier exemple représenté en conformité avec les figures 1 à 4B principalement par sa capsule de fermeture 530. Selon ce mode de réalisation, la capsule 530 est montée sur le tube de façon à être mobile en translation selon l'axe X. Le col du tube 520 est muni d'une rainure axiale de guidage 529, qui s'étend, parallèlement à l'axe X, entre le bourrelet de claquage 524, servant à maintenir la capsule sur le col, et l'ouverture du col. La capsule 530 comprend une paroi latérale 531 qui s'étend parallèlement à l'axe X depuis une extrémité inférieure ouverte jusqu'à une extrémité supérieure fermée par une paroi transversale 532. La paroi latérale 531 présente une section transversale circulaire constante sur toute sa hauteur axiale. Une nervure de guidage 538 est formée sur la surface interne de la paroi latérale 531 pour venir coulisser dans la rainure 529. Un cordon annulaire 535 est prévu sur la surface interne de la paroi latérale 531 pour venir en butée contre le bourrelet de claquage 524 de manière à maintenir la capsule sur le col. Une jupe d'étanchéité 534 identique à celle du premier exemple s'étend parallèlement à l'axe X depuis la paroi transversale 532 jusqu'à un bord libre. La paroi latérale 531 comprend une fenêtre 539 fermée par une membrane 550 en élastomère traversée par une fente 552. Lorsque la membrane n'est pas sollicitée, elle a une forme convexe vers l'intérieur de la capsule de sorte qu'elle déborde la surface intérieure de la paroi latérale 531, vers l'intérieur de celle-ci. Dans cette position, la fente est fermée, c'est-à-dire que les bords 552a et 552b qui la délimitent sont sensiblement jointifs.
  • En position de fermeture représentée à la figure 9A, la capsule est enfoncée sur le tube. La jupe d'étanchéité 534 obture alors l'extrémité 543 du conduit 541 traversant l'embout 540. Dans cette position, l'embout 540 vient pratiquement en contact avec la surface interne de la paroi latérale 531, au-dessus de la membrane 550. La membrane 550 n'est pas sollicitée par l'embout si bien que la fente 552 est fermée.
  • Pour passer de la position de fermeture à la position de distribution représentée à la figure 9B, l'utilisateur déplace la capsule axialement en l'éloignant du tube. La nervure 538 coulisse dans la rainure 529 jusqu'à ce que le cordon annulaire 535 vienne en butée contre le bourrelet de claquage 524. Dans cette position, l'ouverture 536 formée dans la jupe d'étanchéité 534 est en regard de l'extrémité 543 du conduit traversant l'embout 540 de sorte que l'orifice de distribution 542 est en communication avec le produit contenu à l'intérieur du tube via le conduit 541 et le canal 525. L'embout 540 est alors à la hauteur axiale de la membrane 550 sur laquelle il exerce une pression et traverse la fente 552 de manière à dégager l'orifice de distribution 542.
  • Les figures 10 à 10B représentent une variante dans laquelle la paroi latérale 631 de la capsule de fermeture 630 comprend une fenêtre 639, délimitée par un bord s'étendant selon un plan P, qui n'est pas fermée par une membrane.
  • Selon ce mode de réalisation, l'embout 640 est réalisé dans le col 623 du tube et se prolonge par une bague 644 qui entoure le col 623. La bague 644 est de section transversale sensiblement rectangulaire avec des côtés sensiblement convexes vers l'extérieur. La bague 644 comprend une portion 645, disposée à l'opposé de l'embout, prévue pour venir obturer la fenêtre 639 en position de fermeture telle que représentée à la figure 10B.
  • En position de distribution telle que représentée à la figure 10A, l'embout 640 traverse la fenêtre 639 de la capsule de manière à ce que l'orifice de distribution 642 soit à l'extérieur de la capsule, à distance du plan P dans lequel s'étend la fenêtre 639. Pour passer dans la position de distribution illustrée à la figure 10B, l'utilisateur fait tourner la capsule 630 de 180° autour de l'axe X, de manière à positionner l'extrémité de l'embout 640 en contact étanche avec la surface intérieure de la paroi latérale 631 de la capsule 630. Dans cette position, la fenêtre 639 est obturée par la portion 645 de la bague qui déborde le plan P.
  • Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (16)

  1. Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide comprenant :
    - un récipient (20;...; 620), destiné à contenir le produit, qui comporte une ouverture;
    - une tête de distribution (10;...; 610), équipant le récipient, comportant au moins un embout (40;...; 440) muni d'un orifice de distribution (42,..., 642) apte à communiquer avec l'intérieur du récipient ;
    - une capsule (30;...; 630) comprenant au moins une fenêtre (39;...; 639) délimitée par un bord s'étendant au moins en partie dans un plan (P);
    la capsule étant mobile, autour de et/ou selon l'axe de l'ouverture du récipient, par rapport à l'embout entre une position de fermeture dans laquelle l'orifice de distribution est au moins en partie en regard d'une portion de la capsule s'étendant à distance de la fenêtre et une position d'ouverture dans laquelle l'orifice de distribution est situé à l'extérieur de la capsule, à distance non nulle dudit plan (P), caractérisé en ce que l'orifice de distribution reste à position fixe par rapport au récipient.
  2. Ensemble selon la revendication 1 caractérisé en ce que dans la position d'ouverture l'orifice de distribution émerge au travers d'une membrane flexible (50;...; 550) équipant ladite fenêtre, via au moins une fente (52;...; 552).
  3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que la membrane flexible (50;...; 550) est réalisée en matériau élastiquement déformable, notamment en élastomère.
  4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau élastomère est choisi dans le groupe des élastomères des copolymères propylène/éthylène ; des polyéther blocamides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS) ; des polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; des polyuréthanes thermoplastiques ; des mélanges de polypropylène avec l'un des élastomères suivants : polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS).
  5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la membrane (50;...; 550) est obtenue de moulage à partir d'une seule pièce avec la capsule, notamment par bi-injection.
  6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la membrane (50;...; 550) est une pièce rapportée montée sur la capsule, notamment par collage, serrage, soudure ou rivetage.
  7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la fente (52;...; 552) est délimitée par des bords (52a, 52b;...; 552a, 552b) sensiblement jointifs en position de fermeture.
  8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la capsule (530) est mobile en translation par rapport à l'embout.
  9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la capsule (30;...; 430; 630) est mobile en rotation par rapport à l'embout.
  10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux embouts (140, 140') munis chacun d'un orifice de distribution (142, 142') de section différente.
  11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en position de fermeture, l'embout (40;...; 640) vient en appui sur une surface intérieure de la capsule de manière telle que ladite surface obture l'orifice de distribution.
  12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la capsule (30; 130; 230; 530; 630) comprend un organe d'étanchéité (34; 134; 234; 534; 634) prévu pour, en position de fermeture, interrompre la communication entre l'orifice de distribution et l'intérieur du récipient.
  13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (20; 420) se termine par un col ouvert (323; 423) sur lequel est montée la tête de distribution, notamment par vissage ou encliquetage.
  14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le récipient se termine par un col ouvert (23; 123; 223; 523; 623) dans lequel est formé l'embout (40; 140; 240; 540; 640).
  15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (20;...; 620) comprend une paroi déformable.
  16. Utilisation d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit de soin ou d'un produit capillaire.
EP03291387A 2002-06-28 2003-06-11 Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit Expired - Lifetime EP1375373B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0208140 2002-06-28
FR0208140A FR2841538B1 (fr) 2002-06-28 2002-06-28 Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1375373A2 EP1375373A2 (fr) 2004-01-02
EP1375373A3 EP1375373A3 (fr) 2004-11-03
EP1375373B1 true EP1375373B1 (fr) 2006-09-13

Family

ID=29717141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03291387A Expired - Lifetime EP1375373B1 (fr) 2002-06-28 2003-06-11 Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1375373B1 (fr)
JP (1) JP3891964B2 (fr)
AT (1) ATE339369T1 (fr)
DE (1) DE60308263T2 (fr)
ES (1) ES2271495T3 (fr)
FR (1) FR2841538B1 (fr)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3278095A (en) * 1964-02-21 1966-10-11 Lever Brothers Ltd Closure for bendable spout on container
FR2733487B1 (fr) * 1995-04-28 1997-07-04 Qualipac Sa Dispositif de fermeture pour une ouverture laterale de distribution escamotable axialement, recipient et procede
JPH09124061A (ja) * 1995-10-28 1997-05-13 Yamamura Glass Co Ltd 位置合わせキャップ
FR2765860B1 (fr) * 1997-07-11 1999-10-01 Niob Plastique Capsule de bouchage a bec verseur auto-eclipsable

Also Published As

Publication number Publication date
ES2271495T3 (es) 2007-04-16
DE60308263D1 (de) 2006-10-26
EP1375373A3 (fr) 2004-11-03
JP3891964B2 (ja) 2007-03-14
FR2841538A1 (fr) 2004-01-02
JP2004065955A (ja) 2004-03-04
DE60308263T2 (de) 2007-09-06
EP1375373A2 (fr) 2004-01-02
FR2841538B1 (fr) 2005-04-22
ATE339369T1 (de) 2006-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0975526B1 (fr) Capsule de distribution a etancheite amelioree
EP0826606B1 (fr) Capsule de distribution à Moyens de prehension ameliores
CA2262135C (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit liquide
EP0410858B1 (fr) Ensemble de distribution d'au moins un produit fluide, notamment cosmétique ou pharmaceutique
EP1935806B1 (fr) Dispositif de conditionnement et d'application
CA2368052C (fr) Dispositif pressurise equipe d'une valve a basculement
EP3027081B1 (fr) Tete de distribution et d'application
FR2767799A1 (fr) Ensemble de conditionnement d'un produit liquide ou semi-liquide
FR2769595A1 (fr) Tete de distribution a reprise d'air amelioree, et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d'une telle tete
FR2650255A1 (fr) Ensemble de distribution d'un ou plusieurs produit(s) sous forme de creme, de liquide ou de poudre, notamment de produits cosmetiques
FR3026726A1 (fr) Dispositif de conditionnement et d'application au moyen d'une pipette
EP0329582B1 (fr) Distributeur pour produit pâteux comprenant un poussoir axial à distribution latérale et un élément de masquage de son orifice de sortie
WO2006090061A1 (fr) Tube distributeur de produits cremeux
EP2148711A2 (fr) Capot de protection pour tete de distribution de produit fluide
EP0960829B1 (fr) Valve et ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'une telle valve
EP0850851B1 (fr) Valve pour la distribution de fluides sous pression
FR2785878A1 (fr) Dispositif d'obturation de systeme de distribution de produit fluide
EP2178415A2 (fr) Dispositif de produit cosmetique comprenant un reservoir et un applicateur
EP1375373B1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit
EP1842448B1 (fr) Dispositif de conditionnement et d'application
EP1070670B1 (fr) Pompe à membrane et récipient ainsi équipé
EP1579784A1 (fr) Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment cosmétique
EP1050480B1 (fr) Pompe à membrane comportant, sur au moins un secteur de sa périphérie, une zone de déformation préférentielle et récipient ainsi équipé
WO2017093674A1 (fr) Procédé d'application de liquide cosmétique et bouchon de flacon cosmétique
FR3073373B1 (fr) Tete d'application et de distribution de produit cosmetique, et dispositif de conditionnement associe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050503

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060913

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60308263

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061026

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061213

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070302

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2271495

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070614

BERE Be: lapsed

Owner name: L'OREAL

Effective date: 20070630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070630

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070314

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060913

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100709

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100617

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20100713

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100610

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20100609

Year of fee payment: 8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110611

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110611

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120229

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60308263

Country of ref document: DE

Effective date: 20120103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120103

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110611

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110612