EP1375373A2 - Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit - Google Patents

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EP1375373A2
EP1375373A2 EP03291387A EP03291387A EP1375373A2 EP 1375373 A2 EP1375373 A2 EP 1375373A2 EP 03291387 A EP03291387 A EP 03291387A EP 03291387 A EP03291387 A EP 03291387A EP 1375373 A2 EP1375373 A2 EP 1375373A2
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EP
European Patent Office
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capsule
container
assembly according
distribution
product
Prior art date
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EP03291387A
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German (de)
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EP1375373A3 (fr
EP1375373B1 (fr
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Jean-François Delage
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Publication of EP1375373A3 publication Critical patent/EP1375373A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
    • B65D47/261—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/26—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts
    • B65D47/261—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement
    • B65D47/268—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement the valve member pivoting about an axis perpendicular to the container mouth axis

Definitions

  • the present invention relates to a packaging and distribution of a fluid product, in particular a cosmetic product. All is equipped with a dispensing orifice which can be closed for storage of the product and open for distribution.
  • the document EP O 739 826 describes a device for closing a container which comprises a distribution channel opening out through a distribution orifice.
  • a rotating mobile ring surrounds the distribution channel and is configured so as to transmit, via an intermediate element, a movement of rotation and translation to the channel so as to move it from a position of closure where the dispensing orifice is retracted to a dispensing position where the dispensing opening is clear of the ring. So, to go from the closed position to open position it is necessary to move several rooms in relation to each other, and in particular the dispensing with the dispensing orifice, so that it is relatively difficult to guarantee a good seal.
  • the dispensing orifice is not closed in closed position so that the product remaining in the channel risk of drying out between two uses.
  • such a device requires to be formed by several pieces in order to be able to move the distribution in translation and in rotation from a rotational movement.
  • Document JP 09 124 061 describes a capsule comprising a ring exterior fitted with a window and a distribution duct, arranged at inside the ring, in permanent communication with a container.
  • the distribution duct is bent and opens out through a distribution orifice.
  • the distribution duct is also deformable which allows it, during the rotation of the ring, to be forced to pass through the window by a cam secured to the ring, so as to clear the dispensing orifice. then of a reverse rotation of the ring, the cam releases the conduit which returns in its initial position. In the closed position, the dispensing orifice comes to bear on an inner wall of the ring so as to ensure leaktight closure of the capsule.
  • the product can reach up to the dispensing orifice, so that when the capsule is opened and the duct is pushed through the window, product may spurt out the orifice.
  • the sudden conduit it may deteriorate so that it may no longer come to rest on the internal wall of the capsule, which will no longer be closed tightly.
  • the capsule is first positioned by relative to the nozzle so as to at least partially clear the orifice of distribution so that when the product arrives at the orifice, the latter is already open.
  • the product can therefore directly exit without being slowed down by the presence of a closing valve and air can then enter the container through the opening without any obstacle.
  • a tip relatively small, we limit the length of the passage connecting the orifice of distribution inside the container so as to facilitate the return of air to inside the container.
  • a flexible membrane When a flexible membrane is used, it can for example be made of an elastically deformable material, in particular an elastomer.
  • the material elastomer is for example chosen from the group of elastomers of propylene / ethylene copolymers; polyether blockamides; polyvinyls; terpolymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM); of the styrene-butadiene block polymers (SBS); styrene-ethylene-butadiene polymers sequenced (SEBS-SIS); polyurethanes thermoplastics; mixtures of polypropylene with one of the elastomers following: block styrene-ethylene-butadiene polymers (SEBS-SIS); terpolymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM); polymers of block styrene-butadiene (SBS). Thanks to the elasticity of the material forming the diaphragm
  • the membrane can also be made in a thin layer polyolefin which allows its flexibility.
  • the membrane is for example obtained from molding from a single piece with the capsule, in particular by bi-injection.
  • the membrane has for example the shape of a pellet or even of a membrane annular.
  • the membrane can also be a insert attached to the capsule, in particular by gluing, clamping, welding or riveting.
  • the slit can be entirely delimited by the membrane, and obtained directly during the molding of the membrane or else be obtained by drilling of said membrane. Alternatively, it can be partially delimited by the membrane and partly through the capsule.
  • the slot is delimited by substantially contiguous edges in closed position. So, as soon as the tip comes into contact with the membrane and deforms it, the slit opens immediately.
  • the capsule can be movable in translation relative to the end piece.
  • the capsule can be movable in rotation relative to the end piece.
  • the assembly comprises at least two nozzles each provided with a dispensing orifice of different section. We thus obtains a distribution set in which the product can be distributed at at least two different bit rates.
  • the end piece bears on a inner surface of the capsule such that said surface closes the dispensing orifice tightly to the product. So the product that remains in the nozzle after use does not dry and does not risk blocking the orifice distribution over time.
  • the capsule comprises a sealing member provided to, in the closed position, interrupt the communication between the distribution and the interior of the container. This avoids any untimely exit from product in the closed position.
  • the container ends in a neck open on which the dispensing head is mounted, in particular by screwing or snap.
  • the container ends with an open neck in which is formed the tip.
  • the container is for example a tube or a bottle which comprises a wall deformable.
  • the container can be formed by a non-wall deformable, the assembly then being fitted with a pump or any other member of distribution.
  • the invention is particularly useful for packaging and distribution a cosmetic product, in particular a care product, or a product capillary.
  • FIG. 1 to 4B a first embodiment of a packaging and distribution unit which comprises a container 20 in the form of a tube surmounted by a dispensing head 10 which can be closed by a closure cap 30.
  • the tube 20 contains a fluid product, by creamy or pasty example, intended to be applied to a surface to be treated. he it is for example a sunscreen.
  • the tube 20 comprises a body 21 of axis X, substantially cylindrical in its upper portion and cross section substantially oval.
  • the part upper part of the body 21 is connected to a shoulder 22, which shoulder is surmounted by a neck 23.
  • the tube 20 is closed by a bottom rectilinear 27, along a closing line obtained by pinching and heat sealing of the lower end of the body 21.
  • the tube 20 is flexible, that is to say compressible in the region of the body 21, while the shoulder and the neck are substantially rigid, due to a thickness more material compared to the thickness of the material forming the body 21.
  • the difference in rigidity between the body and the neck (or shoulder) may result, also, from the choice of the nature of the materials, when a complex tube made of two different materials.
  • the tube is made made of polyethylene or other similar thermoplastic material so that form a deformable wall which can return to its initial position when release.
  • it can be made of aluminum or tin. In in the latter case, the bottom is obtained by folding the lower end of the body.
  • the body 21, if necessary, can be produced by a multilayer structure, for example, plastic / metal / plastic.
  • the neck 23 of the tube is crossed by a central distribution channel 25 of axis X, in communication with the inside of the tube, and which opens in its part upper by an opening 26.
  • the dispensing head 10 is formed by a tip 40 produced in the wall of the neck 23, along an axis perpendicular to the axis X, and extends beyond the wall of the neck towards the outside.
  • the end piece 40 is crossed by a conduit 41, one end 43 of which opens into the central channel 25 of the neck and the second end of which opens through a distribution orifice 42 towards outside.
  • the neck 23 is further provided with a snap bead 24 allowing the closure cap 30 to be fixed.
  • the closure cap 30 is mounted on the tube so as to be movable in rotation about the X axis.
  • the capsule 30 is formed by an outer wall comprising a side wall 31 of substantially oval cross section which is not entirely symmetrical, as we will see in more detail detailed later.
  • the cross section of the capsule decreases gradually from its lower end which is open, until its upper end which is closed by a transverse wall 32.
  • the capsule is for example made of polyethylene or another material similar thermoplastic.
  • a window 39 is formed in the side wall 31 of the capsule 30 and is delimited by an edge of the capsule which extends along a plane P parallel to the largest axis of the oval cross section.
  • the capsule is not entirely symmetrical.
  • the portion of the wall 31 comprising the window is substantially more planar than the portion of the wall diametrically opposite which is convex outward, that is to say that the plane in which the window extends is closer to the X axis than the portion of the wall 31 diametrically opposite to said window.
  • Window 39 is closed by a portion 51 of an elastomer membrane 50, for example made of SEBS.
  • the membrane 50 is of annular shape and surrounds the rest of the wall lateral 31 at the height of the window.
  • the membrane is for example welded on the side wall 31.
  • the portion 51 of the membrane thus extends according to the plane P parallel to the major axis of the oval section.
  • Portion 51 of the membrane comprises a slot 52 delimited by two edges 52a and 52b. In rest position, i.e. when the membrane is not stressed, both edges 52a and 52b are joined.
  • the slot 52 is arranged at the same axial height along the axis X as the end piece 40.
  • Two hooking lugs 33 extend inside the capsule 30 parallel to the axis X from the transverse wall 32 to a free edge.
  • the two legs are provided with a cord 35 intended to hang on the snap bead 24 of the neck in order to maintain the capsule 30 in position on the tube 20.
  • Each tab 33 is formed by a concave wall disposed at proximity to each end of the longest axis of the oval section of the capsule, the two legs having their concave face facing one another.
  • the tabs are configured and arranged so that the end of the tip 40 comes into tight contact with the concave portion of a tab in the position of closing of the dispensing device.
  • a sealing skirt 34 is also provided inside the capsule 30 to be inserted into the opening 26 of the neck 23 of the tube 20 and come into contact waterproof with the inner surface of the neck.
  • the sealing skirt 34 is a skirt cylindrical of revolution which extends parallel to the X axis from the wall transverse 32 to a free edge.
  • the sealing skirt also has a length, along the axis X, sufficient to close the end 43 of the conduit 41 crossing the nozzle.
  • An opening 36 is formed on a small portion angle of the sealing skirt, facing the slot 52. In position opening of the distribution assembly, the opening 36 is opposite the end 43 of the conduit 41 passing through the end piece 40 so as to allow the communication of the conduit 41 with the interior of the tube, via the passage 25 crossing the pass.
  • FIGS. 3A and 3B In the closed position, shown in FIGS. 3A and 3B, it can be seen that one hooking lugs 33 comes into watertight support on the dispensing orifice 42.
  • the tab 33 therefore also acts as a closure means and prevents the product which can remain in the nozzle after use to dry.
  • the sealing skirt 34 seals the end 42 of the duct crossing the nozzle, so as to interrupt the communication between the interior of the container and the dispensing orifice, thus avoiding any untimely exit from the product.
  • the user rotates the capsule 30 90 ° around from the X axis so as to clear the distribution orifice 42, as we have shown in Figures 4A and 4B.
  • the end piece 40 extends beyond the plane P, due to its non-symmetrical shape, by spreading the edges 52a and 52b of the slot 52.
  • the dispensing orifice 42 thus opens out from the capsule.
  • Slot being formed in an elastomeric material, the edges 52a and 52b move apart easily from each other due to the elasticity of the material, so that can easily switch from the closed position to the dispensing position.
  • the opening 36 formed in the sealing skirt is in look at the end 43 of the conduit passing through the end piece so that the orifice distribution is in communication with the product contained in the tube via the conduit 41 and channel 25.
  • the user can then compress the walls of the tube in order to reduce the internal volume thereof and create an overpressure at inside the tube pushing the product towards the dispensing orifice. when releases the walls of the tube, the air is sucked inside of it, via the orifice distribution 42 and conduit 41. The walls of the tube then resume their shape initial.
  • FIGS. 5A and 5B show a second embodiment of a packaging and distribution unit according to the invention which differs from the first example which has just been described in that it is this time provided with two distribution tips 140 and 140 ', the capsule 130 being provided with a single window 139, formed in a plane P, closed by a membrane 150.
  • the neck 123 of the bottle 120 comprises two projecting tips 140 and 140 'diametrically opposite on the neck.
  • Each end piece 140, 140 ' is crossed by a conduit 141, 141 'which opens at the end of the nozzle by a dispensing orifice 142, 142 '.
  • the two conduits 141 and 141 'and the two orifices 142 and 142 ′ have sections of different sizes so as to deliver the produced at two different flow rates.
  • the opening 136 provided in the sealing skirt 134 is positioned opposite the end 143 of the conduit so that the dispensing orifice 142 communicates with the product inside the tube.
  • the end 143 ′ of the conduit 141 ′ passing through the second end piece 140 ′ is closed by the sealing skirt 134 so that the product coming from the tube cannot access this conduit 141 '.
  • the user rotates the capsule 130 by 180 °, around the X axis, so as to position the second nozzle 140 'through the slot 150 and to position the opening 136 of the sealing skirt opposite the end 143 ′ of the duct 141.
  • Figures 6 to 6B show a third embodiment of a packaging and distribution unit according to the invention which differs from the first example described in accordance with FIGS. 1 to 4B by its capsule closing.
  • the closure cap 230 is mounted on the tube 220 so as to be movable rotating around the X axis.
  • the capsule 230 is formed by a wall exterior, identical to that just described, which includes a wall lateral 231 closed in its upper part by a transverse wall 232.
  • a sealing skirt 234, identical to that described in the first example embodiment, is provided with an opening 236.
  • the annular membrane 50 is replaced by a membrane 250 in the form of an oval patch which covers only the window 239 formed in the side wall of the capsule, according to a plane P.
  • the pellet 250 is for example produced by bi-injection.
  • the dispensing nozzle 240 In the closed position shown in FIG. 6A, the dispensing nozzle 240 this time comes into tight contact with a portion of the internal surface from the side wall 231 of the capsule 230 located diametrically opposite the tablet 250. To put the capsule in the dispensing position, this time the user rotates the capsule 230 by 180 ° around the X axis of so that the nozzle crosses the window 239 so that the orifice of distribution 242 is located outside the capsule, away from the plane P, and emerges through the membrane. The dispensing orifice 242 is then as shown in Figure 6B.
  • Figures 7A and 7B show a fourth embodiment of a packaging and distribution assembly according to the invention.
  • the dispensing tip is not made directly on the neck of the tube but on an attachment.
  • the distribution nozzle 340 is produced on a reducer 360 which is mounted on the neck 323 of the tube by snap-fastening.
  • the outer wall of the neck 323 is provided with a second snap bead 328 formed between the first bead 324, serving to hold the capsule 330, and opening 326 of the neck.
  • Reducer 360 includes an axial mounting skirt 361 whose inner wall ends at its lower end with a cord annular 362 provided to cooperate with the second snap bead 328.
  • Reducer 360 also includes a concentric sealing skirt 363 of the mounting skirt 361, designed to fit into the neck 323 of the tube and come into tight contact with the internal surface thereof.
  • the skirt seal 363 is extended axially at its upper end by a wall which is closed by a transverse wall 364.
  • the dispensing nozzle 340 extends perpendicular to the sealing skirt from its upper end.
  • the endpiece is provided with a conduit 341 which is in permanent communication with the inside of the tube.
  • the capsule 330 comprises a window 439, extending in a plane P, closed an annular membrane 350 made of elastomer which extends over the entire periphery of the capsule, said membrane having been performed for example by bi-injection.
  • the portion of the membrane closing the the window is crossed by a slot 352.
  • the side wall 331 of the capsule is formed only by a portion 350a of the elastomer membrane.
  • the end of the end piece 340 comes to bear on the membrane portion 350a.
  • the portion 350a of the membrane is advantageously thicker than the rest of the membrane to form a seal that comes perfectly close the dispensing orifice 342 in the closed position.
  • Figures 8, 8A and 8B show a fifth embodiment of a packaging and distribution assembly according to the invention, in which the dispensing nozzle is made on a reducer which is fixed to the tube.
  • the closure cap 430 is mounted on the reduction gear. so as to be able to pivot around a Y axis perpendicular to the X axis.
  • the outer wall of the neck 423 is this time provided with a single bead of snap 428 used for fixing the reducer 460 by snap-fastening, the capsule 430 being this time fixed on the reducer 460.
  • the reducer 460 is formed by a side wall 461 open at its end lower 462 so as to be fitted on the upper part of the container, and extends in its upper part by a frustoconical wall forming a distribution nozzle 440 of axis X.
  • the frustoconical wall delimits a conduit 441, in permanent communication with the interior of the tube, which opens onto a distribution orifice 442 also of axis X.
  • the side wall 461 includes a small 467 shoulder around its entire periphery, which will serve, as it will be seen later from the stop for the capsule.
  • a sealing skirt 463 cylindrical of revolution is formed around the inlet of conduit 441 and extends parallel to the X axis.
  • the sealing skirt 463 is provided for fit into the neck 423 coming into tight contact with the internal wall of the neck to ensure tight communication between the inside of the container and dispensing orifice.
  • the reduction gear 460 further comprises a fixing skirt 464 which extends parallel to the axis X, around the skirt sealing 463.
  • the fixing skirt 464 is also a cylindrical skirt of revolution which includes an annular bead 465 at its free end, provided to cooperate with the snap bead 428 for fixing the reducer.
  • Two projections 466 of circular section are formed diametrically opposite on the outer surface of the side wall 461 of the reducer. The projections are provided to cooperate with two orifices 431 formed on the closure cap 430.
  • the closure cap 430 is formed by a wall which is substantially hemispherical mounted on the reducer so as to be movable in rotation around a Y axis, perpendicular to the X axis.
  • two orifices 431 of circular section in the hemispherical wall which come receive the two projections 466 of the reducer.
  • the capsule covers the tip of distribution and the part of the side wall 461 located between the end piece and the shoulder 467 on which it abuts.
  • the lower free edge 437 of the capsule 430 and shoulder 467 are configured so as to allow tilting movement of the capsule between the closed position illustrated in FIG.
  • a window 439 is formed in the hemispherical wall 430 and is closed with a 450 elastomer membrane, for example SEBS.
  • This membrane 450 is obtained by overmolding of the elastomeric material.
  • the membrane 450 includes a slot 452 delimited by two edges 452a and 452b substantially contiguous at rest, namely when the membrane is not stressed.
  • the end of the endpiece comes to bear tightly against the internal surface of the capsule.
  • the dispensing orifice 442 is therefore closed from waterproof way.
  • at least part of the inner surface of the capsule is covered with an elastomeric material, formed for example in the extension of the membrane, so that the orifice is perfectly closed by the elastomer layer which forms a seal sealing.
  • the user rocks the capsule around the Y axis of so that the membrane comes in the axis of the dispensing orifice, as shown in Figure 8B.
  • the tip 440 spreads the edges 452a and 452b of the slot 452 so that the orifice of distribution 442 opens out from the capsule and is opened.
  • the embodiment shown in Figures 9A and 9B differs from the first example shown in accordance with Figures 1 to 4B mainly by its closure capsule 530.
  • the capsule 530 is mounted on the tube so as to be movable in translation along the X axis.
  • the neck of the tube 520 is provided with an axial guide groove 529, which extends, parallel to the X axis, between the snap bead 524, used to hold the capsule on the cervix, and the opening of the cervix.
  • the 530 capsule includes a wall lateral 531 which extends parallel to the X axis from a lower end open to an upper end closed by a transverse wall 532.
  • the side wall 531 has a circular cross section constant over its entire axial height.
  • a guide rib 538 is formed on the internal surface of the side wall 531 to slide in the groove 529.
  • An annular bead 535 is provided on the internal surface of the side wall 531 to abut against the snap bead 524 of so as to maintain the capsule on the cervix.
  • An identical 534 sealing skirt to that of the first example extends parallel to the axis X from the wall transverse 532 to a free edge.
  • the side wall 531 includes a window 539 closed by an elastomeric membrane 550 crossed by a slot 552. When the membrane is not stressed, it has a convex shape inward of the capsule so that it extends beyond the interior surface of the side wall 531, towards the inside thereof. In this position, the slot is closed, i.e. the edges 552a and 552b which delimit it are substantially contiguous.
  • the user moves the capsule axially in away from the tube. Rib 538 slides in groove 529 until the annular bead 535 comes into abutment against the snap bead 524. In this position, the opening 536 formed in the sealing skirt 534 is opposite the end 543 of the conduit passing through the end piece 540 so that the dispensing orifice 542 is in communication with the product contained in the inside of the tube via the conduit 541 and the channel 525.
  • the end piece 540 is then at the axial height of the membrane 550 on which it exerts pressure and passes through the slot 552 so as to release the dispensing orifice 542.
  • Figures 10 to 10B show a variant in which the side wall 631 of the closure cap 630 comprises a window 639, delimited by an edge extending along a plane P, which is not closed by a membrane.
  • the end piece 640 is produced in the neck 623 of the tube and is extended by a ring 644 which surrounds the neck 623.
  • the ring 644 is of substantially rectangular cross section with substantially sides convex outward.
  • the ring 644 comprises a portion 645, arranged at the opposite of the end-piece, intended to close the window 639 in the position of closure as shown in Figure 10B.
  • the nozzle 640 crosses the window 639 of the capsule so that the orifice of distribution 642 either outside the capsule, away from the plane P in which extends the window 639.
  • the user rotates the capsule 630 by 180 ° around of the X axis, so as to position the end of the end piece 640 in contact sealed with the inner surface of the side wall 631 of the capsule 630.
  • the window 639 is closed by the portion 645 of the ring which goes beyond plane P.

Landscapes

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  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne un ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide comprenant : un récipient (20;...; 620), destiné à contenir le produit, qui comporte une ouverture ; une tête de distribution (10;...; 610), équipant le récipient, comportant au moins un embout (40;...; 440) muni d'un orifice de distribution (42,..., 642) apte à communiquer avec l'intérieur du récipient ; une capsule (30;...; 630) comprenant au moins une fenêtre (39;...; 639) délimitée par un bord s'étendant au moins en partie dans un plan (P); la capsule étant mobile, autour de et/ou selon l'axe de l'ouverture du récipient, par rapport à l'embout entre une position de fermeture dans laquelle l'orifice de distribution est au moins en partie en regard d'une portion de la capsule s'étendant à distance de la fenêtre et une position d'ouverture dans laquelle l'orifice de distribution est situé à l'extérieur de la capsule, à distance non nulle dudit plan (P), l'orifice de distribution restant à position fixe par rapport au récipient. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide, notamment un produit cosmétique. L'ensemble est équipé d'un orifice de distribution qui peut être fermé pour la conservation du produit et ouvert pour la distribution.
Il existe déjà des ensembles de conditionnement et de distribution formés par un récipient, contenant le produit à distribuer, surmonté d'une tête de distribution pourvue d'un orifice de distribution du produit qui communique avec l'intérieur du récipient par un canal de distribution. Un clapet est prévu pour fermer l'orifice de distribution en l'absence de distribution de produit et pour s'ouvrir sous l'effet de la pression du produit en amont lors de la distribution. De tels ensembles ont notamment été décrits dans les brevets européens EP O 673 852 et EP 0 764 590 de la demanderesse. Avec de tels ensembles, on évite, d'une part, l'écoulement du produit pendant le transport et le stockage, et d'autre part, on protège le produit des salissures provenant de l'extérieur. D'autre part, avec de tels dispositifs, l'utilisateur peut distribuer aisément, de façon contrôlée, le produit contenu dans le réservoir.
Lorsque l'on utilise des récipients à paroi souple, ces ensembles de conditionnement et de distribution présentent toutefois l'inconvénient de ne pas permettre une bonne reprise d'air à l'intérieur du récipient, du fait notamment que le canal de distribution est relativement long et donc que l'orifice de distribution est éloigné de l'intérieur du récipient. Le récipient ne reprend donc pas sa forme initiale après la distribution du produit. En outre, la présence du clapet ralentit la distribution du produit ainsi que la reprise d'air.
Le document EP O 739 826 décrit un dispositif de fermeture d'un récipient qui comporte un canal de distribution débouchant par un orifice de distribution. Une bague mobile en rotation entoure le canal de distribution et est configurée de manière à transmettre, via un élément intermédiaire, un mouvement de rotation et de translation au canal de façon à le déplacer d'une position de fermeture où l'orifice de distribution est escamoté à un position de distribution où l'orifice de distribution est dégagé de la bague. Ainsi, pour passer de la position de fermeture à la position d'ouverture, il est nécessaire de déplacer plusieurs pièces les unes par rapport aux autres, et notamment le canal de distribution muni de l'orifice de distribution, si bien qu'il est relativement difficile de garantir une bonne étanchéité. De plus, l'orifice de distribution n'est pas obturé en position de fermeture de sorte que le produit restant dans le canal risque de sécher entre deux utilisations. En outre, un tel dispositif nécessite d'être formé par plusieurs pièces afin de pouvoir déplacer le canal de distribution en translation et en rotation à partir d'un mouvement de rotation.
Le document JP 09 124 061 décrit une capsule comportant une bague extérieure munie d'une fenêtre et d'un conduit de distribution, disposé à l'intérieur de la bague, en communication permanente avec un récipient. Le conduit de distribution est coudé et débouche par un orifice de distribution. Le conduit de distribution est en outre déformable ce qui lui permet, lors de la rotation de la bague, d'être contraint de passer au travers de la fenêtre par une came solidaire de la bague, de manière à dégager l'orifice de distribution. Lors d'une rotation inverse de la bague, la came libère le conduit qui revient dans sa position initiale. En position de fermeture, l'orifice de distribution vient en appui sur une paroi interne de la bague de manière à assurer la fermeture étanche de la capsule. Toutefois, dans cette position, le produit peut arriver jusqu'à l'orifice de distribution, de sorte que lorsque l'on ouvre la capsule et que le conduit est poussé au travers de la fenêtre, le produit risque de gicler par l'orifice. En outre, au fur et à mesure des utilisations et des contraintes que le conduit subit, celui-ci risque de se détériorer si bien qu'il risque de ne plus venir en appui sur la paroi interne de la capsule, qui ne sera alors plus fermée de manière étanche.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un ensemble de conditionnement et de distribution qui ne présente pas les inconvénients de la technique antérieure.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un ensemble de conditionnement et de distribution de produit qui permet une distribution aisée du produit et qui permet une reprise d'air dans le récipient immédiatement après la distribution du produit, avant de fermer l'orifice.
C'est encore un autre objet de l'invention que de réaliser un ensemble de conditionnement et de distribution de produit qui peut être fermé de manière à empêcher tout écoulement intempestif du produit en position de fermeture.
C'est également un autre objet de l'invention que de réaliser un ensemble de conditionnement et de distribution de produit qui soit simple d'utilisation, en particulier qui puisse facilement passer d'une position de fermeture à une position de distribution.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide comprenant :
  • un récipient, destiné à contenir le produit, qui comporte une ouverture ;
  • une tête de distribution, équipant le récipient, comportant au moins un embout muni d'un orifice de distribution apte à communiquer avec l'intérieur du récipient ;
  • une capsule comprenant au moins une fenêtre délimitée par un bord s'étendant au moins en partie dans un plan;
   la capsule étant mobile, autour de et/ou selon l'axe de l'ouverture du récipient, par rapport à l'embout entre une position de fermeture dans laquelle l'orifice de distribution est au moins en partie en regard d'une portion de la capsule s'étendant à distance de la fenêtre et une position d'ouverture dans laquelle l'orifice de distribution est situé à l'extérieur de la capsule, à distance non nulle dudit plan, l'orifice de distribution restant à position fixe par rapport au récipient.
Ces objets peuvent également être atteints en réalisant un ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide comprenant :
  • un récipient destiné à contenir le produit ;
  • une tête de distribution, équipant le récipient, comportant au moins un embout muni d'un orifice de distribution apte à communiquer avec l'intérieur du récipient ;
  • une capsule comprenant au moins une fenêtre délimitée par un bord s'étendant au moins en partie dans un plan ;
   la capsule étant mobile par rapport à l'embout entre une position de fermeture dans laquelle l'orifice de distribution est au moins en partie en regard d'une portion de la capsule s'étendant à distance de la fenêtre et une position d'ouverture dans laquelle l'orifice de distribution émerge au travers d'une membrane flexible équipant ladite fenêtre, via au moins une fente.
Ainsi, pour distribuer le produit, on positionne tout d'abord la capsule par rapport à l'embout de manière à dégager au moins en partie l'orifice de distribution de sorte que lorsque le produit arrive au niveau de l'orifice, celui-ci est déjà ouvert. Le produit peut donc directement sortir sans être ralenti par la présence d'un clapet de fermeture et l'air peut ensuite entrer dans le récipient par l'orifice sans aucun obstacle. En outre, en choisissant un embout relativement petit, on limite la longueur du passage reliant l'orifice de distribution à l'intérieur du récipient de manière à faciliter la reprise d'air à l'intérieur du récipient.
Lorsque l'on utilise une membrane flexible, elle peut par exemple être réalisée en matériau élastiquement déformable, notamment en élastomère. Le matériau élastomère est par exemple choisi dans le groupe des élastomères des copolymères propylène/éthylène ; des polyéther blocamides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS) ; des polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; des polyuréthanes thermoplastiques ; des mélanges de polypropylène avec l'un des élastomères suivants : polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS). Grâce à l'élasticité du matériau formant la membrane, la fente peut facilement s'ouvrir lorsque l'embout vient en engagement avec celle-ci, et donc facilement dégager l'orifice de distribution.
Alternativement, la membrane peut également être réalisée en une fine couche de polyoléfine qui autorise sa flexibilité.
Selon un mode de réalisation, la membrane est par exemple obtenue de moulage à partir d'une seule pièce avec la capsule, notamment par bi-injection. La membrane a par exemple la forme d'une pastille où encore d'une membrane annulaire.
Selon un autre mode de réalisation, la membrane peut également être une pièce rapportée fixée sur la capsule, notamment par collage, serrage, soudure ou rivetage.
La fente peut être entièrement délimitée par la membrane, et obtenue directement lors du moulage de la membrane ou bien être obtenue par perçage de ladite membrane. Alternativement, elle peut être délimitée en partie par la membrane et en partie par la capsule.
Avantageusement, la fente est délimitée par des bords sensiblement jointifs en position de fermeture. Ainsi, dès que l'embout vient en contact avec la membrane et la déforme, la fente s'ouvre immédiatement.
La capsule peut être mobile en translation par rapport à l'embout.
Alternativement, la capsule peut être mobile en rotation par rapport à l'embout.
Selon un mode de réalisation particulier, l'ensemble comprend au moins deux embouts munis chacun d'un orifice de distribution de section différente. On obtient ainsi un ensemble de distribution dans lequel le produit peut être distribué selon au moins deux débits différents.
Avantageusement, en position de fermeture, l'embout vient en appui sur une surface intérieure de la capsule de manière telle que ladite surface obture l'orifice de distribution de façon étanche au produit. Ainsi, le produit qui reste dans l'embout après utilisation ne sèche pas et ne risque pas d'obturer l'orifice de distribution au cours du temps.
Avantageusement encore, la capsule comprend un organe d'étanchéité prévu pour, en position de fermeture, interrompre la communication entre l'orifice de distribution et l'intérieur du récipient. On évite ainsi toute sortie intempestive de produit en position de fermeture.
Selon un mode de réalisation particulier, le récipient se termine par un col ouvert sur lequel est montée la tête de distribution, notamment par vissage ou encliquetage. Alternativement, le récipient se termine par un col ouvert dans lequel est formé l'embout.
Le récipient est par exemple un tube ou un flacon qui comprend une paroi déformable. Alternativement, le récipient peut être formé par une paroi non déformable, l'ensemble étant alors muni d'une pompe ou de tout autre organe de distribution.
L'invention est particulièrement utile pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit de soin, ou d'un produit capillaire.
L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • la figure 1 illustre une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention, en position fermée ;
  • la figure 2 illustre une vue en perspective du premier mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et de distribution en position de distribution ;
  • la figure 3A représente une vue en coupe longitudinale de l'ensemble illustré à la figure1 ;
  • la figure 3B représente une vue en coupe selon le plan III-III de l'ensemble illustré à la figure 3A ;
  • la figure 4A représente une vue en coupe longitudinale de l'ensemble illustré à la figure 2 ;
  • la figure 4B représente une vue en coupe selon le plan IV-IV de l'ensemble illustré à la figure 4A ;
  • la figure 5A représente une vue en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de distribution ;
  • la figure 5B représente une vue en coupe selon le plan V-V du deuxième mode de réalisation représenté à la figure 5A ;
  • la figure 6 illustre une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention, en position de distribution ;
  • la figure 6A représente une vue en coupe longitudinale du troisième mode de réalisation, en position de fermeture ;
  • la figure 6B représente une vue en coupe longitudinale du troisième mode de réalisation, en position de distribution ;
  • la figure 7A représente une vue en coupe longitudinale d'un quatrième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de distribution ;
  • la figure 7B représente une vue en coupe longitudinale du quatrième mode de réalisation en position de fermeture ;
  • la figure 8 illustre une vue éclatée d'un cinquième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention ;
  • la figure 8A représente une vue en coupe longitudinale du cinquième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de fermeture ;
  • la figure 8B représente une vue en coupe longitudinale du cinquième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de distribution ;
  • la figure 9A représente une vue en coupe longitudinale d'un sixième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de fermeture ;
  • la figure 9B représente une vue en coupe longitudinale du sixième mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, en position de distribution;
  • la figure 10 illustre une vue en perspective d'un septième mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention, en position de distribution ;
  • la figure 10A représente une vue en coupe transversale de la figure 10; et
  • la figure 10B représente une vue en coupe transversale du septième mode de réalisation en position de fermeture.
On a représenté sur les figures 1 à 4B un premier exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution qui comprend un récipient 20 sous forme de tube surmonté d'une tête de distribution 10 qui peut être fermée par une capsule de fermeture 30. Le tube 20 contient un produit fluide, par exemple crémeux ou pâteux, destiné à être appliqué sur une surface à traiter. Il s'agit par exemple d'une crème solaire.
Le tube 20 comporte un corps 21 d'axe X, sensiblement cylindrique dans sa portion supérieure et de section transversale sensiblement ovale. La portion supérieure du corps 21 se raccorde à un épaulement 22, lequel épaulement est surmonté d'un col 23. A l'opposé du col 23, le tube 20 est fermé par un fond rectiligne 27, suivant une ligne de fermeture obtenue par pincement et thermosoudage de l'extrémité inférieure du corps 21.
Le tube 20 est souple, c'est-à-dire compressible dans la zone du corps 21, tandis que l'épaulement et le col sont sensiblement rigides, dû à une épaisseur plus importante de matériau par rapport à l'épaisseur du matériau formant le corps 21. La différence de rigidité entre le corps et le col (ou l'épaulement) peut résulter, également, du choix de la nature des matériaux, lorsqu'on réalise un tube complexe en deux matériaux différents. De préférence, le tube est réalisé en polyéthylène ou un autre matériau thermoplastique similaire de manière à former une paroi déformable qui peut revenir dans sa position initiale lorsqu'on la relâche. Alternativement, il peut être réalisé en aluminium ou en étain. Dans ce dernier cas, le fond est obtenu par pliage de l'extrémité inférieure du corps. Le corps 21, le cas échéant, peut être réalisé par une structure multicouche, par exemple, plastique/métal/plastique.
Le col 23 du tube est traversé d'un canal central 25 de distribution d'axe X, en communication avec l'intérieur du tube, et qui débouche dans sa partie supérieure par une ouverture 26. La tête de distribution 10 est formée par un embout 40 réalisé dans la paroi du col 23, selon un axe perpendiculaire à l'axe X, et déborde la paroi du col vers l'extérieur. L'embout 40 est traversé par un conduit 41 dont une extrémité 43 débouche dans le canal central 25 du col et dont la seconde extrémité débouche par un orifice de distribution 42 vers l'extérieur. Le col 23 est en outre muni d'un bourrelet de claquage 24 permettant la fixation de la capsule de fermeture 30.
La capsule de fermeture 30 est montée sur le tube de façon à être mobile en rotation autour de l'axe X. La capsule 30 est formée par une paroi extérieure comprenant une paroi latérale 31 de section transversale sensiblement ovale qui n'est pas tout à fait symétrique, comme on le verra en de façon plus détaillée ultérieurement. La section transversale de la capsule diminue progressivement à partir de son extrémité inférieure qui est ouverte, jusqu'à son extrémité supérieure qui est fermée par une paroi transversale 32. La capsule est par exemple réalisée en polyéthylène ou un autre matériau thermoplastique similaire.
Une fenêtre 39 est formée dans la paroi latérale 31 de la capsule 30 et est délimitée par un bord de la capsule qui s'étend selon un plan P parallèle au plus grand axe de la section transversale ovale. Au niveau axial de la fenêtre, la capsule n'est pas tout à fait symétrique. En effet, la portion de la paroi 31 comprenant la fenêtre est sensiblement plus plane que la portion de la paroi diamétralement opposée qui est convexe vers l'extérieur, c'est-à-dire que le plan dans lequel s'étend la fenêtre est plus près de l'axe X que la portion de la paroi 31 diamétralement opposée à ladite fenêtre. La fenêtre 39 est fermée par une portion 51 d'une membrane 50 en élastomère, par exemple réalisée en SEBS. La membrane 50 est de forme annulaire et entoure, le reste de la paroi latérale 31 à la hauteur de la fenêtre. La membrane est par exemple soudée sur la paroi latérale 31. La portion 51 de la membrane s'étend ainsi selon le plan P parallèle au grand axe de la section ovale. La portion 51 de la membrane comprend une fente 52 délimitée par deux bords 52a et 52b. En position de repos, à savoir quand la membrane n'est pas sollicitée, les deux bords 52a et 52b sont jointifs. En position montée de la capsule sur le tube, la fente 52 est disposée à la même hauteur axiale selon l'axe X que l'embout 40.
Deux pattes d'accrochage 33 s'étendent à l'intérieur de la capsule 30 parallèlement à l'axe X depuis la paroi transversale 32 jusqu'à un bord libre. Les deux pattes sont munies d'un cordon 35 prévu pour s'accrocher sur le bourrelet de claquage 24 du col afin de maintenir la capsule 30 en position sur le tube 20. Chaque patte 33 est formée par une paroi concave disposée à proximité de chaque extrémité du plus grand axe de la section ovale de la capsule, les deux pattes ayant leur face concave tournée l'une vers l'autre. Les pattes sont configurées et disposées de façon telle que l'extrémité de l'embout 40 vient en contact étanche avec la portion concave d'une patte en position de fermeture du dispositif de distribution.
Une jupe d'étanchéité 34 est également prévue à l'intérieur de la capsule 30 pour venir s'insérer dans l'ouverture 26 du col 23 du tube 20 et venir en contact étanche avec la surface intérieure du col. La jupe d'étanchéité 34 est une jupe cylindrique de révolution qui s'étend parallèlement à l'axe X depuis la paroi transversale 32 jusqu'à un bord libre. La jupe d'étanchéité présente en outre une longueur, selon l'axe X, suffisante pour obturer l'extrémité 43 du conduit 41 traversant l'embout. Une ouverture 36 est formée sur une petite portion angulaire de la jupe d'étanchéité, en regard de la fente 52. En position d'ouverture de l'ensemble de distribution, l'ouverture 36 est en regard de l'extrémité 43 du conduit 41 traversant l'embout 40 de manière à permettre la mise en communication du conduit 41 avec l'intérieur du tube, via le passage 25 traversant le col.
En position de fermeture, représentée aux figures 3A et 3B, on voit que l'une des pattes d'accrochage 33 vient en appui étanche sur l'orifice de distribution 42. La patte 33 fait donc également office de moyen de fermeture et empêche le produit qui peut rester dans l'embout après utilisation de sécher. Dans cette position, la jupe d'étanchéité 34 vient obturer l'extrémité 42 du conduit traversant l'embout, de manière à interrompre la communication entre l'intérieur du récipient et l'orifice de distribution, évitant ainsi toute sortie intempestive du produit.
Pour distribuer le produit, l'utilisateur fait tourner la capsule 30 de 90° autour de l'axe X de manière à dégager l'orifice de distribution 42, comme on l'a représenté aux figures 4A et 4B. Dans cette position, l'embout 40 déborde le plan P, du fait de sa forme non symétrique, en écartant les bords 52a et 52b de la fente 52. L'orifice de distribution 42 débouche ainsi de la capsule. La fente étant formée dans un matériau élastomère, les bords 52a et 52b s'écartent facilement l'un de l'autre du fait de l'élasticité du matériau, de sorte que l'on peut facilement passer de la position de fermeture à la position de distribution. Dans cette position, l'ouverture 36 formée dans la jupe d'étanchéité est en regard de l'extrémité 43 du conduit traversant l'embout de sorte que l'orifice de distribution est en communication avec le produit contenu dans le tube via le conduit 41 et le canal 25. L'utilisateur peut alors comprimer les parois du tube afin de réduire le volume intérieur de celui-ci et créer une surpression à l'intérieur du tube poussant le produit vers l'orifice de distribution. Lorsqu'il relâche les parois du tube, l'air est aspiré à l'intérieur de celui-ci, via l'orifice de distribution 42 et le conduit 41. Les parois du tube reprennent alors leur forme initiale.
Dans les modes de réalisation qui suivent, les éléments correspondants à ceux du mode de réalisation qui vient d'être décrit ont une référence numérique incrémentée d'une centaine.
Les figures 5A et 5B représentent un deuxième exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention qui diffère du premier exemple qui vient d'être décrit en ce qu'il est cette fois muni de deux embouts de distribution 140 et 140', la capsule 130 étant munie d'une seule fenêtre 139, formée dans un plan P, fermée par une membrane 150. Selon ce mode de réalisation, le col 123 du flacon 120 comprend deux embouts saillants 140 et 140' diamétralement opposés sur le col. Chaque embout 140, 140' est traversé par un conduit 141, 141' qui débouche à l'extrémité de l'embout par un orifice de distribution 142, 142'. Les deux conduits 141 et 141' et les deux orifices 142 et 142' ont des sections de taille différente de manière à délivrer le produit selon deux débits différents. Comme on le voit sur les figures 5A et 5B, lorsque l'embout 140 écarte les bords 152a et 152b de la fente 152, l'ouverture 136 prévue dans la jupe d'étanchéité 134 est positionnée en regard de l'extrémité 143 du conduit de manière à ce que l'orifice de distribution 142 communique avec le produit à l'intérieur du tube. Dans cette position, l'extrémité 143' du conduit 141' traversant le second embout 140' est obturée par la jupe d'étanchéité 134 de sorte que le produit provenant du tube ne peut accéder à ce conduit 141'. Pour distribuer le produit selon un débit plus faible, l'utilisateur fait tourner la capsule 130 de 180°, autour de l'axe X, de manière à positionner le second embout 140' au travers de la fente 150 et à positionner l'ouverture 136 de la jupe d'étanchéité en regard de l'extrémité 143' du conduit 141'. En position de fermeture, non représentée, l'extrémité de chaque embout 140 et 140' vient en contact étanche avec la portion concave de chaque patte d'accrochage 133.
Les figures 6 à 6B représentent un troisième exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention qui diffère du premier exemple décrit en conformité avec les figures 1 à 4B par sa capsule de fermeture.
La capsule de fermeture 230 est montée sur le tube 220 de façon à être mobile en rotation autour de l'axe X. La capsule 230 est formée par une paroi extérieure, identique à celle qui vient d'être décrite, qui comprend une paroi latérale 231 fermée dans sa partie supérieure par une paroi transversale 232. Une jupe d'étanchéité 234, identique à celle décrite dans le premier exemple de réalisation, est munie d'une ouverture 236. La membrane annulaire 50 est remplacée par une membrane 250 sous forme de pastille ovale qui recouvre uniquement la fenêtre 239 formée dans la paroi latérale de la capsule, selon un plan P. La pastille 250 est par exemple réalisée par bi-injection.
En position de fermeture représentée à la figure 6A, l'embout de distribution 240 vient cette fois en contact étanche avec une portion de la surface interne de la paroi latérale 231 de la capsule 230 située de façon diamétralement opposée à la pastille 250. Pour mettre la capsule en position de distribution, l'utilisateur fait cette fois tourner la capsule 230 de 180° autour de l'axe X de manière à ce que l'embout traverse la fenêtre 239 si bien que l'orifice de distribution 242 est situé à l'extérieur de la capsule, à distance du plan P, et émerge au travers de la membrane. L'orifice de distribution 242 est alors dégagé comme on l'a représenté à la figure 6B.
Les figures 7A et 7B représentent un quatrième exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention. Dans cet exemple, l'embout de distribution n'est pas réalisé directement sur le col du tube mais sur une pièce rapportée. L'embout de distribution 340 est réalisé sur un réducteur 360 qui est monté sur le col 323 du tube par encliquetage. La paroi extérieure du col 323 est munie d'un second bourrelet de claquage 328 formé entre le premier bourrelet 324, servant à maintenir la capsule 330, et l'ouverture 326 du col. Le réducteur 360 comprend une jupe axiale de montage 361 dont la paroi interne se termine à son extrémité inférieure par un cordon annulaire 362 prévu pour coopérer avec le second bourrelet de claquage 328. Le réducteur 360 comprend également une jupe d'étanchéité 363, concentrique de la jupe de montage 361, prévue pour s'insérer dans le col 323 du tube et venir en contact étanche avec la surface interne de celui-ci. La jupe d'étanchéité 363 se prolonge axialement à son extrémité supérieure par une paroi qui est fermée par une paroi transversale 364. L'embout de distribution 340 s'étend perpendiculairement à la jupe d'étanchéité à partir de son extrémité supérieure. L'embout est muni d'un conduit 341 qui est en communication permanente avec l'intérieur du tube.
Selon ce mode de réalisation, la capsule 330 comprend une fenêtre 439, s'étendant dans un plan P, fermée une membrane annulaire 350 en élastomère qui s'étend sur toute la périphérie de la capsule, ladite membrane ayant été réalisée par exemple par bi-injection. La portion de la membrane fermant la fenêtre est traversée par une fente 352. A l'opposé de la fente, la paroi latérale 331 de la capsule est formée uniquement par une portion 350a de la membrane en élastomère. Ainsi, en position de fermeture illustrée à la figure 7B, l'extrémité de l'embout 340 vient en appui sur la portion de membrane 350a. La portion 350a de la membrane est avantageusement plus épaisse que le reste de la membrane de manière à former un joint d'étanchéité qui vienne parfaitement obturer l'orifice de distribution 342 en position de fermeture.
Les figures 8, 8A et 8B représentent un cinquième exemple de réalisation d'un ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention, dans lequel l'embout de distribution est réalisé sur un réducteur qui vient se fixer au tube. Selon cet exemple, la capsule de fermeture 430 est montée sur le réducteur de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe Y perpendiculaire à l'axe X.
La paroi extérieure du col 423 est cette fois munie d'un unique bourrelet de claquage 428 servant à la fixation du réducteur 460 par encliquetage, la capsule 430 étant cette fois fixée sur le réducteur 460.
Le réducteur 460 est formé par une paroi latérale 461 ouverte à son extrémité inférieure 462 de manière à s'emmancher sur la partie supérieure du récipient, et se prolonge dans sa partie supérieure par une paroi tronconique formant un embout de distribution 440 d'axe X. La paroi tronconique délimite un conduit 441, en communication permanente avec l'intérieur du tube, qui débouche sur un orifice de distribution 442 également d'axe X. La paroi latérale 461 comprend un petit épaulement 467 sur toute sa périphérie, qui servira, comme on le verra ultérieurement de butée pour la capsule. Une jupe d'étanchéité 463 cylindrique de révolution est formée autour de l'entrée du conduit 441 et s'étend parallèlement à l'axe X. La jupe d'étanchéité 463 est prévue pour s'insérer dans le col 423 en venant en contact étanche avec la paroi interne du col de manière à assurer une communication étanche entre l'intérieur du récipient et l'orifice de distribution. Le réducteur 460 comprend en outre une jupe de fixation 464 qui s'étend parallèlement à l'axe X, autour de la jupe d'étanchéité 463. La jupe de fixation 464 est également une jupe cylindrique de révolution qui comprend un cordon annulaire 465 à son extrémité libre, prévu pour coopérer avec le bourrelet de claquage 428 pour la fixation du réducteur. Deux saillies 466 de section circulaire sont formées de façon diamétralement opposée sur la surface extérieure de la paroi latérale 461 du réducteur. Les saillies sont prévues pour coopérer avec deux orifices 431 formés sur la capsule de fermeture 430.
La capsule de fermeture 430 est formée par une paroi sensiblement hémisphérique montée sur le réducteur de manière à être mobile en rotation autour d'un axe Y, perpendiculaire à l'axe X. A cet effet, on prévoit deux orifices 431 de section circulaire dans la paroi hémisphérique qui viennent recevoir les deux saillies 466 du réducteur. La capsule recouvre l'embout de distribution et la partie de la paroi latérale 461 située entre l'embout et l'épaulement 467 sur lequel elle vient en butée. Le bord libre inférieur 437 de la capsule 430 et l'épaulement 467 sont configurés de manière à autoriser le mouvement de basculement de la capsule entre la position de fermeture illustrée à la figure 8A dans laquelle la capsule vient en butée contre une première partie de l'épaulement et la position de distribution illustrée à la figure 8B dans laquelle la capsule vient en butée contre une seconde partie de l'épaulement 467. Une fenêtre 439 est formée dans la paroi hémisphérique 430 et est fermée par une membrane en élastomère 450, par exemple en SEBS. Cette membrane 450 est obtenue par surmoulage du matériau élastomère. La membrane 450 comprend une fente 452 délimitée par deux bords 452a et 452b sensiblement jointifs au repos, à savoir quand la membrane n'est pas sollicitée.
Dans une première position de la capsule représentée à la figure 8A, l'extrémité de l'embout vient en appui étanche sur la surface interne de la capsule. Dans cette position l'orifice de distribution 442 est donc fermé de manière étanche. Avantageusement, on peut prévoir qu'au moins une partie de la surface interne de la capsule est recouverte d'un matériau élastomère, formé par exemple dans le prolongement de la membrane, de manière telle que l'orifice est parfaitement fermé par la couche en élastomère qui forme un joint d'étanchéité.
Pour distribuer du produit, l'utilisateur bascule la capsule autour de l'axe Y de manière à ce que la membrane vienne dans l'axe de l'orifice de distribution, comme on l'a représenté à la figure 8B. Dans cette position, l'embout 440 écarte les bords 452a et 452b de la fente 452 de sorte que l'orifice de distribution 442 débouche de la capsule et est ouvert.
L'exemple de réalisation représenté aux figures 9A et 9B diffère du premier exemple représenté en conformité avec les figures 1 à 4B principalement par sa capsule de fermeture 530. Selon ce mode de réalisation, la capsule 530 est montée sur le tube de façon à être mobile en translation selon l'axe X. Le col du tube 520 est muni d'une rainure axiale de guidage 529, qui s'étend, parallèlement à l'axe X, entre le bourrelet de claquage 524, servant à maintenir la capsule sur le col, et l'ouverture du col. La capsule 530 comprend une paroi latérale 531 qui s'étend parallèlement à l'axe X depuis une extrémité inférieure ouverte jusqu'à une extrémité supérieure fermée par une paroi transversale 532. La paroi latérale 531 présente une section transversale circulaire constante sur toute sa hauteur axiale. Une nervure de guidage 538 est formée sur la surface interne de la paroi latérale 531 pour venir coulisser dans la rainure 529. Un cordon annulaire 535 est prévu sur la surface interne de la paroi latérale 531 pour venir en butée contre le bourrelet de claquage 524 de manière à maintenir la capsule sur le col. Une jupe d'étanchéité 534 identique à celle du premier exemple s'étend parallèlement à l'axe X depuis la paroi transversale 532 jusqu'à un bord libre. La paroi latérale 531 comprend une fenêtre 539 fermée par une membrane 550 en élastomère traversée par une fente 552. Lorsque la membrane n'est pas sollicitée, elle a une forme convexe vers l'intérieur de la capsule de sorte qu'elle déborde la surface intérieure de la paroi latérale 531, vers l'intérieur de celle-ci. Dans cette position, la fente est fermée, c'est-à-dire que les bords 552a et 552b qui la délimitent sont sensiblement jointifs.
En position de fermeture représentée à la figure 9A, la capsule est enfoncée sur le tube. La jupe d'étanchéité 534 obture alors l'extrémité 543 du conduit 541 traversant l'embout 540. Dans cette position, l'embout 540 vient pratiquement en contact avec la surface interne de la paroi latérale 531, au-dessus de la membrane 550. La membrane 550 n'est pas sollicitée par l'embout si bien que la fente 552 est fermée.
Pour passer de la position de fermeture à la position de distribution représentée à la figure 9B, l'utilisateur déplace la capsule axialement en l'éloignant du tube. La nervure 538 coulisse dans la rainure 529 jusqu'à ce que le cordon annulaire 535 vienne en butée contre le bourrelet de claquage 524. Dans cette position, l'ouverture 536 formée dans la jupe d'étanchéité 534 est en regard de l'extrémité 543 du conduit traversant l'embout 540 de sorte que l'orifice de distribution 542 est en communication avec le produit contenu à l'intérieur du tube via le conduit 541 et le canal 525. L'embout 540 est alors à la hauteur axiale de la membrane 550 sur laquelle il exerce une pression et traverse la fente 552 de manière à dégager l'orifice de distribution 542.
Les figures 10 à 10B représentent une variante dans laquelle la paroi latérale 631 de la capsule de fermeture 630 comprend une fenêtre 639, délimitée par un bord s'étendant selon un plan P, qui n'est pas fermée par une membrane.
Selon ce mode de réalisation, l'embout 640 est réalisé dans le col 623 du tube et se prolonge par une bague 644 qui entoure le col 623. La bague 644 est de section transversale sensiblement rectangulaire avec des côtés sensiblement convexes vers l'extérieur. La bague 644 comprend une portion 645, disposée à l'opposé de l'embout, prévue pour venir obturer la fenêtre 639 en position de fermeture telle que représentée à la figure 10B.
En position de distribution telle que représentée à la figure 10A, l'embout 640 traverse la fenêtre 639 de la capsule de manière à ce que l'orifice de distribution 642 soit à l'extérieur de la capsule, à distance du plan P dans lequel s'étend la fenêtre 639. Pour passer dans la position de distribution illustrée à la figure 10B, l'utilisateur fait tourner la capsule 630 de 180° autour de l'axe X, de manière à positionner l'extrémité de l'embout 640 en contact étanche avec la surface intérieure de la paroi latérale 631 de la capsule 630. Dans cette position, la fenêtre 639 est obturée par la portion 645 de la bague qui déborde le plan P.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (16)

  1. Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide comprenant :
    un récipient (20;...; 620), destiné à contenir le produit, qui comporte une ouverture ;
    une tête de distribution (10;...; 610), équipant le récipient, comportant au moins un embout (40;...; 440) muni d'un orifice de distribution (42,..., 642) apte à communiquer avec l'intérieur du récipient ;
    une capsule (30;...; 630) comprenant au moins une fenêtre (39;...; 639) délimitée par un bord s'étendant au moins en partie dans un plan (P);
       la capsule étant mobile, autour de et/ou selon l'axe de l'ouverture du récipient, par rapport à l'embout entre une position de fermeture dans laquelle l'orifice de distribution est au moins en partie en regard d'une portion de la capsule s'étendant à distance de la fenêtre et une position d'ouverture dans laquelle l'orifice de distribution est situé à l'extérieur de la capsule, à distance non nulle dudit plan (P), l'orifice de distribution restant à position fixe par rapport au récipient.
  2. Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide comprenant :
    un récipient (20;...; 620) destiné à contenir le produit ;
    une tête de distribution (10;...; 610), équipant le récipient, comportant au moins un embout (40;...; 440) muni d'un orifice de distribution (42,..., 642) apte à communiquer avec l'intérieur du récipient ;
    une capsule (30;...; 630) comprenant au moins une fenêtre (39;...; 639) délimitée par un bord s'étendant au moins en partie dans un plan (P);
       la capsule étant mobile par rapport à l'embout entre une position de fermeture dans laquelle l'orifice de distribution est au moins en partie en regard d'une portion de la capsule s'étendant à distance de la fenêtre et une position d'ouverture dans laquelle l'orifice de distribution émerge au travers d'une membrane flexible (50;...; 550) équipant ladite fenêtre, via au moins une fente (52;...; 552).
  3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que la membrane flexible (50;...; 550) est réalisée en matériau élastiquement déformable, notamment en élastomère.
  4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau élastomère est choisi dans le groupe des élastomères des copolymères propylène/éthylène ; des polyéther blocamides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS) ; des polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; des polyuréthanes thermoplastiques ; des mélanges de polypropylène avec l'un des élastomères suivants : polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS).
  5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la membrane (50;...; 550) est obtenue de moulage à partir d'une seule pièce avec la capsule, notamment par bi-injection.
  6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la membrane (50;...; 550) est une pièce rapportée montée sur la capsule, notamment par collage, serrage, soudure ou rivetage.
  7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la fente (52;...; 552) est délimitée par des bords (52a, 52b;...; 552a, 552b) sensiblement jointifs en position de fermeture.
  8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la capsule (530) est mobile en translation par rapport à l'embout.
  9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la capsule (30;...; 430; 630) est mobile en rotation par rapport à l'embout.
  10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux embouts (140, 140') munis chacun d'un orifice de distribution (142, 142') de section différente.
  11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en position de fermeture, l'embout (40;...; 640) vient en appui sur une surface intérieure de la capsule de manière telle que ladite surface obture l'orifice de distribution.
  12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la capsule (30; 130; 230; 530; 630) comprend un organe d'étanchéité (34; 134; 234; 534; 634) prévu pour, en position de fermeture, interrompre la communication entre l'orifice de distribution et l'intérieur du récipient.
  13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (20; 420) se termine par un col ouvert (323; 423) sur lequel est montée la tête de distribution, notamment par vissage ou encliquetage.
  14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le récipient se termine par un col ouvert (23; 123; 223; 523; 623) dans lequel est formé l'embout (40; 140; 240; 540; 640).
  15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient (20;...; 620) comprend une paroi déformable.
  16. Utilisation d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit de soin ou d'un produit capillaire.
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