EP1373090A1 - Ensemble de distribution de produit fluide - Google Patents

Ensemble de distribution de produit fluide

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Publication number
EP1373090A1
EP1373090A1 EP02727646A EP02727646A EP1373090A1 EP 1373090 A1 EP1373090 A1 EP 1373090A1 EP 02727646 A EP02727646 A EP 02727646A EP 02727646 A EP02727646 A EP 02727646A EP 1373090 A1 EP1373090 A1 EP 1373090A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
sheets
dispenser
dispensing assembly
assembly according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02727646A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric Duquet
Hervé Pennaneac'h
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1373090A1 publication Critical patent/EP1373090A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/38—Articles or materials enclosed in two or more wrappers disposed one inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/32—Containers adapted to be temporarily deformed by external pressure to expel contents

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser assembly
  • a fluid dispenser assembly comprising a fluid dispenser defining a substantially flat body provided with a dispensing orifice and a removable closure member masking the dispensing orifice before use.
  • this dispensing assembly also includes a packaging enveloping the body of the dispenser, leaving the removable closure member accessible to remove it from the body and thus unmask the dispensing orifice.
  • Such distribution assemblies find application in the field of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • the document FR 2 791 645 describes a fluid dispenser with a substantially flat body and a removable closure member which masks the dispensing orifice defined by the body. This fluid dispenser does not include packaging enveloping the body of the dispenser.
  • Document FR 2 784 361 is also known, which describes a dispensing assembly comprising a fluid dispenser with a body and a removable closure member, and a packaging enveloping the body, leaving the removable closure member accessible for the remove or fold it over the body.
  • the distribution set of this document has a significant thickness which does not allow its inclusion in a magazine as an advertising sample.
  • the body of the dispenser which is produced from two flat sheets welded on their peripheries, defining between them a reservoir of fluid product.
  • the reservoir which contains only a minimal quantity of product, is constrained to its minimum volume, and the entry of air into the reservoir is prevented by the presence of the removable closure member.
  • the body of the dispenser has a reduced thickness not exceeding 2 mm. It can thus be included between the pages of a magazine.
  • the dispenser of document FR-2 791 645 cannot be easily grasped, since none of its faces is planar. Indeed, for to have such a distributor in magazines, machines are used equipped with suction cup systems which come to grip the distributors from a rack in which they are stacked vertically. It is imperative that the dispenser has at least one substantially flat face so that it can be gripped by the suction cup system. On the other hand, it is necessary that the dispenser has standard dimensions of simple geometric shape, for example square or rectangular. This in fact facilitates its positioning in the crate and its discharge from the crate by means of the suction cup system.
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a dispensing assembly having at least one substantially flat area allowing it to be grasped using a suction cup system.
  • Another object of the invention is to provide a dispensing assembly whose dispenser, once dressed, has a shape which is independent of the shape of the packaging.
  • the dressed distributor can have a very aesthetic shape, for example, comparable to that of a stylized bottle, while the packaging as a whole has a simple geometric shape capable of being easily handled, stored or distributed.
  • the packaging comprises an envelope part containing the body of the dispenser and a substantially flat part connected to the envelope part by zones of less resistance so that the envelope part can be separated from the flat part by breaking the zones of least resistance.
  • the envelope part is that which covers the body of the dispenser, and can have a very elaborate aesthetic shape, while the flat part connected to the envelope part can have a simple geometric external shape, for example square or rectangular.
  • the packaging constitutes, before separation of its envelope part, a coherent and homogeneous whole, since the flat part and the envelope part are produced with the same material and only delimited by the zones of least resistance.
  • the envelope part can even be practically indistinguishable, so that its outline is not immediately noticed. It should also be noted that this is not the dispenser which is separable or detachable from the packaging; on the contrary, it is the packaging which is divisible or divisible into two parts, including an envelope or contains the dispenser.
  • the planar part at least partially surrounds the envelope part.
  • the envelope part can also be entirely inscribed in the flat part, so that the envelope part occupies a central part of the packaging and the flat part a peripheral part surrounding the envelope part. It is also possible that the envelope part forms part of an edge of the packaging.
  • the packaging comprises a first cutout in which the removable closure member is housed, said first cutout being located between the envelope part and the flat part.
  • the packaging comprises a second empty cutout at the level of which the envelope part can be grasped to detach it from the flat part, said second cutout being located between the envelope part and the flat part.
  • This second empty cutout is particularly useful when the envelope part is fully inscribed in the flat part: it is then possible to grasp the envelope part by inserting a finger through the empty cutout to grasp the envelope part on a location on its outskirts.
  • the packaging comprises a first support sheet and a second flap sheet, the envelope part and the flat part being formed by the support and flap sheets connected one to the other. the other.
  • the sheets in the envelope part are connected to each other on the periphery of the envelope part, except at the level of the removable closure member, the body of the dispenser being fixed between the two leaves.
  • the sheets in the flat part are connected to each other on the periphery of the flat part.
  • the support and flap sheets are formed in one piece and folded over each other along one side. The packaging can therefore be carried out from a simple sheet of paper, cardboard, plastic, metal or a complex of these materials, which is first cut, then folded back on itself and fixed one to the other. the other, for example, by gluing or heat sealing.
  • the dispenser has of course been previously disposed between the two sheets, and preferably fixed for example by gluing to the support sheet at the level where it defines the envelope part before the final sealing of the two sheets of the packaging.
  • the two sheets are not contiguous except on their peripheries since they receive between them the body of the fluid dispenser.
  • the support and flap sheets can be contiguous at the level of the flat part, so as to define a substantially flat surface area capable of being gripped by the suction cup system.
  • FIG. 1 is a perspective view of a dispensing assembly according to the invention with its packaging open to leave the fluid dispenser visible
  • FIG. 2 is a plan view of the fluid dispenser used in the distribution assembly of FIG. 1
  • FIG. 3 is a perspective view on a reduced scale of the distribution assembly of FIG. 1 in the finished state
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of the part envelope with its dispenser and the removable closure member removed.
  • the fluid dispenser assembly of the invention includes a fluid dispenser 1 and a package 2 in which the dispenser 1 is received.
  • the distributor 1 can be of the type described in application FR 2 791 645 which is incorporated here for reference.
  • the dispenser 1 comprises a substantially flat body 10 which is produced from two flexible sheets welded together on their peripheries. The two sheets of the body 10 thus together define an internal volume which serves as a fluid reservoir.
  • the body 10 also comprises a support and distribution part which defines a distribution orifice which communicates with the reservoir.
  • this support and distribution piece can be a piece of plastic material fixed between the two sheets, for example by heat sealing. This support and distribution piece can also serve as a support for a piece of porous material capable of being soaked with fluid.
  • the dispenser 1 also includes a removable closure member 15 which, before use, masks the dispensing orifice 12.
  • This removable closure member 15 can be produced in a single piece with the support and distribution, or even be produced in a single piece with the sheets of the body 10. Before removal, from the removable closure member 15, the reservoir of the body 10 is constrained to its minimum volume, so that it contains practically only of the fluid product.
  • a distributor identical to that of document FR 2 791 645, is used in the distribution assembly according to the invention and shown diagrammatically in FIGS. 1 and 2.
  • other types of fluid product distributors can be used whose product is dispensed by driving in an actuating wall.
  • the only requirement is that the dispenser body is relatively flat. In this case, the body 10 of the distributor 1 does not exceed 2 to 3 mm.
  • the packaging 2 is produced from two sheets of paper, cardboard, plastic, metal or a complex thereof.
  • the two sheets referenced 21 and 25 can be perfectly identical. They can also be connected together along a line 215 which serves as a line of articulation and which will later define an outer side of the packaging. Thus, the two sheets can be produced from a single sheet folded back on itself along the line 215.
  • Each sheet 21 and 25 is precut symmetrically with respect to line 215 so that the precuts overlap once the sheet 25 is folded over the sheet 21. More particularly, these precuts essentially define two types of parts, namely a part envelope 23 and 27 respectively for the sheets 21 and 25, and a peripheral part 22 and 26 respectively for the sheets 21 and 25. Once folded over them, as shown in FIG. 3, the parts of envelope sheets 23 and 27 define the envelope part 3 and the peripheral sheet parts 22 and 26 define the peripheral part 4.
  • the precuts on the sheets 21 and 25 can be formed by slots 224 and 268 interrupted by bridges of material 223, 267 Once folded over them, the slots and the material bridges overlap to form, as shown in FIG. 3, the slots 44 and the bridges. material 43.
  • the envelope part 3 is connected to the peripheral part 4 by the material bridges 43 and separated by the slots 44.
  • the sheets 21 and 25 also have empty cutouts 211, 212 respectively 251, 252 for the sheets 21 and 25.
  • the empty cutouts 211 and 251 will form the cutout 35 and the cutouts 212 and 252 will form the cutout
  • the empty blank 35 serves to receive the removable closure member 15 of the dispenser 1, while the blank 34 remains empty and serves as a housing for gripping to facilitate gripping of the envelope part 3 in order to separate it from the peripheral part 4 along the slots 44 by breaking the bridges of material 43.
  • the sheets 21 and 25 can be perfectly symmetrical, but one of the sheets, in this case the sheet 21 can serve as a support sheet for the fluid dispenser 1, as can be seen in Figure 1.
  • the dispenser 1 can be arranged, and advantageously fixed to the support sheet 21 at its envelope portion 23. It is indeed possible to glue one of the sheets of the body 10 to the portion of the envelope sheet 23 using an appropriate adhesive.
  • the dispenser 1 is positioned on the sheet part 23 so that its removable closure member 15 is housed in the cutout 211, which with the symmetrical cutout 251, forms the cutout 35 in FIG. 3.
  • the orifice of distribution 12 is precisely arranged on the periphery of the cutout
  • the periphery 230 of the envelope sheet part 23 can advantageously be coated with a suitable adhesive which extends around the dispenser 1, as can be seen in FIG. 1.
  • the envelope sheet part 27 will stick to the envelope sheet part 23 at their corresponding periphery.
  • the two parts of envelope sheets 23 and 27 are integral with one another on their peripheries with the distributor 1 disposed between them. This is precisely what can be seen in FIG. 4, where only the envelope part 3 has been shown with the removable closure member 15 removed so as to unmask the dispensing orifice 12 formed by the body 10 of dispenser 1.
  • the casing part 3 as its name suggests, literally envelops the body 10 of the dispenser 1, leaving its removable closure member accessible so that it can be easily removed and thus unmask the dispensing orifice 12 It is thus possible to remove the envelope part 3 from the peripheral part 4 by breaking the material bridges 43 along the slots 44.
  • the two parts of envelope sheets 23 and 27 are integral with one of the other by imprisoning the distributor 1.
  • peripheral sheets 22 and 26 it is also possible to fix the parts of peripheral sheets 22 and 26 together along their peripheries 260. It is thus possible to apply an appropriate adhesive along the periphery 260 of the support sheet 21: it is unnecessary to apply the adhesive along line 215 which connects the two sheets 21 and 25 together. Once folded and applied to each other, the outer peripheries of the peripheral sheet portions 22 and 26 are fixed together along their peripheries. Thus, when the envelope part 3 has been removed from the peripheral part 4, the peripheral sheet parts 22 and 26 remain connected to each other. However, it is possible to avoid gluing the parts of sheets 22 and 26 together, since the sheets 21 and 25 are already fixed to each other at the level of the envelope part 3.
  • the envelope part 3 although containing the body 10 of the dispenser 1, is substantially flat and planar. In reality, the parts of envelope sheets 23 and 27 are slightly curved or curved. On the other hand, the peripheral part 4 is substantially planar and its parts of sheets 22 and 26 are contiguous even outside their gluing zone.
  • the distribution assembly can thus be gripped by a suction cup system at the level of the envelope part 3, but even more easily at the level of the flat peripheral part 4. In addition, it is very easy to affix indications such as that the brand, the composition, and the mode of use of the product on the envelope part 3 and on the peripheral part 4.
  • the shape of the envelope part 3 is completely independent of the external shape of the peripheral part 4: the envelope part 3 can be very stylized, while the part 4 can be geometrically very simple, by square or rectangular example.
  • the form of the envelope part 3 is very simple to modify or to stylize by playing on the arrangement of the cutouts 44.
  • the envelope part 3 occupies a central position, while the part 4 extends all around the envelope part 3.
  • the envelope part 3 opens onto an outer side of the packaging 2 so that the part 4 only partially surrounds the envelope part 3.
  • the envelope part 3 occupies a central position with the part 4 extending all around.
  • the envelope part 3 is thus perfectly protected by the peripheral part 4.

Landscapes

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  • Packages (AREA)

Abstract

Ensemble de distribution de produit fluide comprenant: un distributeur de produit fluide (1) définissant un corps sensiblement plat (10) pourvu d'un orifice de distribution (12) et un organe d'obturation amovible (15) masquant l'orifice de distribution, et un conditionnement (2) enveloppant le corps (10) du distributeur en laissant l'organe d'obturation amovible (15) accessible pour le retirer du corps, caractérisé en ce que ledit conditionnement (2) comprend: un partie d'enveloppe (3) contenant le corps (10) du distributeur, et une partie sensiblement plane (4) reliée à la partie d'enveloppe (3) par des zones de moindre résistance (43), de sorte que la partie d'enveloppe (3) peut être séparée de la partie plane (4).

Description

Ensemble de distribution de produit fluide
La présente invention concerne un ensemble de distribution de produit fluide comprenant un distributeur de produit fluide définissant un corps sensiblement plat pourvu d'un orifice de distribution et un organe d'obturation amovible masquant l'orifice de distribution avant utilisation. D'autre part, cet ensemble de distribution comprend également un conditionnement enveloppant le corps du distributeur en laissant l'organe d'obturation amovible accessible pour le retirer du corps et ainsi démasquer l'orifice de distribution. De tels ensembles de distribution trouvent une application dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
Le document FR 2 791 645 décrit un distributeur de produit fluide avec un corps sensiblement plat et un organe d'obturation amovible qui masque l'orifice de distribution définit par le corps. Ce distributeur de produit fluide ne comprend pas de conditionnement enveloppant le corps du distributeur. On connaît aussi le document FR 2 784 361 qui décrit un ensemble de distribution comprenant un distributeur de produit fluide avec un corps et un organe d'obturation amovible, et un conditionnement enveloppant le corps en laissant l'organe d'obturation amovible accessible pour le retirer ou le replier sur le corps. Cependant, l'ensemble de distribution de ce document présente une épaisseur significative qui ne permet pas son inclusion dans un magazine à titre d'échantillon publicitaire. Ceci peut en revanche être le cas du distributeur décrit dans le document FR-2 791 645 dont le corps est réalisé à partir de deux feuilles planes soudées sur leurs périphéries en définissant entre elles un réservoir de produit fluide. Toutefois, avant utilisation, le réservoir, qui ne contient qu'une quantité minime de produit, est contraint à son volume minimal, et l'entrée d'air dans le réservoir est empêchée par la présence de l'organe d'obturation amovible. Ainsi, le corps du distributeur présente une épaisseur réduite ne dépassant pas les 2 mm. Il peut ainsi être inclus entre les pages d'un magazine.
Toutefois, le distributeur du document FR-2 791 645 n'est pas facilement saisissable, étant donné qu'aucune de ses faces n'est plane. En effet, pour disposer un tel distributeur dans des magazines, on utilise des machines équipées de systèmes de ventouses qui viennent saisir les distributeurs à partir d'un casier dans lequel ils sont empilés verticalement. Il est impératif que le distributeur présente au moins une face sensiblement plane afin qu'il puisse être saisi par le système de ventouses. D'autre part, il est nécessaire que le distributeur présente des dimensions standards de forme géométrique simple, par exemple carrée ou rectangulaire. Ceci facilite en effet sa mise en place dans le casier et sa décharge à partir du casier au moyen du système de ventouses.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un ensemble de distribution présentant au moins une zone sensiblement plane permettant sa préhension à l'aide d'un système de ventouses. Un autre but de l'invention est de fournir un ensemble de distribution dont le distributeur, une fois habillé, présente une forme qui est indépendante de la forme du conditionnement. Ainsi, le distributeur habillé peut présenter une forme très esthétique, par exemple, comparable à celle d'un flacon stylisé, alors que le conditionnement dans son ensemble présente une forme géométrique simple apte à être facilement manipulé, stocké ou distribué.
Pour atteindre ces buts, la présente invention propose que le conditionnement comprenne une partie d'enveloppe contenant le corps du distributeur et une partie sensiblement plane reliée à la partie d'enveloppe par des zones de moindre résistance de sorte que la partie d'enveloppe peut être séparée de la partie plane par rupture des zones de moindre résistance. La partie d'enveloppe est celle qui habille le corps du distributeur, et peut présenter une forme esthétique très élaborée, alors que la partie plane reliée à la partie d'enveloppe peut présenter une forme externe géométrique simple, par exemple carrée ou rectangulaire. En outre, le conditionnement constitue, avant séparation de sa partie d'enveloppe, un ensemble cohérent et homogène, puisque la partie plane et la partie d'enveloppe sont réalisées avec le même matériau et seulement délimitées par les zones de moindre résistance. La partie d'enveloppe peut même être pratiquement indiscernable, de sorte qu'on n'en remarque pas immédiatement son contour. Il faut également noter que ce n'est pas le distributeur qui est séparable ou détachable du conditionnement ; au contraire, c'est le conditionnement qui est divisible ou sécable en deux parties dont une enveloppe ou contient le distributeur.
Avantageusement, la partie plane entoure au moins partiellement la partie d'enveloppe. La partie d'enveloppe peut également être entièrement inscrite dans la partie plane, de sorte que la partie d'enveloppe occupe une partie centrale du conditionnement et la partie plane une partie périphérique entourant la partie d'enveloppe. Il se peut également que la partie d'enveloppe constitue une partie d'un bord du conditionnement. Selon une caractéristique de l'invention, le conditionnement comprend une première découpe dans laquelle est logée l'organe d'obturation amovible, ladite première découpe étant située entre la partie d'enveloppe et la partie plane. Ainsi, après retrait de la partie d'enveloppe, l'organe d'obturation amovible est complètement dégagé de sorte qu'il peut être aisément arraché ou replié afin de démasquer l'orifice de distribution.
Selon une autre caractéristique, le conditionnement comprend une seconde découpe vide au niveau de laquelle la partie d'enveloppe peut être saisie pour la détacher de la partie plane, ladite seconde découpe étant située entre la partie d'enveloppe et la partie plane. Cette seconde découpe vide est particuhèrement utile lorsque la partie d'enveloppe est entièrement inscrite dans la partie plane : il est alors possible de saisir la partie d'enveloppe en insérant un doigt à travers la découpe vide pour saisir la partie d'enveloppe sur un endroit de sa périphérie.
Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le conditionnement comprend une première feuille de support et une seconde feuille de rabat, la partie d'enveloppe et la partie plane étant formées par les feuilles de support et de rabat reliées l'une à l'autre.
Avantageusement, les feuilles dans la partie d'enveloppe sont reliées l'une à l'autre sur la périphérie de la partie d'enveloppe, excepté au niveau de l'organe d'obturation amovible, le corps du distributeur étant fixé entre les deux feuilles. D'autre part, les feuilles dans la partie plane sont reliées l'une à l'autre sur la périphérie de la partie plane. De préférence, les feuilles de support et de rabat sont formées de manière monobloc et repliées l'une sur l'autre le long d'un côté. Le conditionnement peut donc être réalisé à partir d'une simple feuille de papier, de carton, de plastique, de métal ou un complexe de ces matériaux, qui est d'abord découpée, puis repliée sur elle-même et fixée l'une à l'autre, par exemple, par collage ou thermosoudage. Le distributeur a bien entendu été préalablement disposé entre les deux feuilles, et de préférence fixé par exemple par collage sur la feuille de support au niveau où elle définit la partie d'enveloppe avant le scellage définitif des deux feuilles du conditionnement. Dans la partie d'enveloppe, les deux feuilles ne sont pas jointives hormis sur leurs périphéries étant donné qu'elles reçoivent entre elles le corps du distributeur de produit fluide. En revanche, les feuille de support et de rabat peuvent être jointives au niveau de la partie plane, de manière à définir une zone de surface sensiblement plane apte à être saisie par le système de ventouses. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures : la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de distribution selon l'invention avec son conditionnement ouvert pour laisser le distributeur de produit fluide visible, la figure 2 est une vue en plan du distributeur de produit fluide utilisé dans l'ensemble de distribution de la figure 1, la figure 3 est une vue en perspective à une échelle réduite de l'ensemble de distribution de la figure 1 à l'état fini, la figure 4 est une vue en perspective schématique de la partie d'enveloppe avec son distributeur et l'organe d'obturation amovible retiré.
L'ensemble de distribution de produit fluide de l'invention comprend un distributeur de produit fluide 1 et un conditionnement 2 dans lequel le distributeur 1 est reçu. Le distributeur 1 peut être du type décrit dans la demande FR 2 791 645 qui est incorporé ici à titre de référence. Le distributeur 1 comprend un corps 10 sensiblement plat qui est réalisé à partir de deux feuilles souples soudées ensemble sur leurs périphéries. Les deux feuilles du corps 10 définissent ainsi ensemble un volume interne qui sert de réservoir de produit fluide. Avantageusement, le corps 10 comprend également une pièce de support et de distribution qui définit un orifice de distribution qui communique avec le réservoir. Selon une forme de réalisation pratique, cette pièce de support et de distribution peut être une pièce de matière plastique fixée entre les deux feuilles, par exemple par thermosoudage. Cette pièce de support et de distribution peut également servir de support à une pièce de matière poreuse susceptible de s'imbiber de produit fluide. Cette pièce de matière poreuse s'étend dans le réservoir et communique directement avec l'orifice de sortie. De plus, le réservoir peut contenir un organe de ressort tel qu'une lame élastique sur laquelle on appuie à travers les feuilles. De ce fait, une, ou les deux feuilles constituent une paroi d'actionnement 11 sur laquelle l'utilisateur appuie pour expulser le produit du réservoir à travers la pièce de matière poreuse et l'orifice de distribution. Outre le corps 10, le distributeur 1 comprend également un organe d'obturation amovible 15, qui avant utilisation, masque l'orifice de distribution 12. Cet organe d'obturation amovible 15 peut être réalisé de manière monobloc avec la pièce de support et de distribution, ou encore être réalisé de manière monobloc avec les feuilles du corps 10. Avant retrait, de l'organe d'obturation amovible 15, le réservoir du corps 10 est contraint à son volume minimum, de sorte qu'il ne contient pratiquement que du produit fluide. Dès que l'organe d'obturation amovible est retiré, de l'air peut pénétrer dans le réservoir à travers l'orifice de distribution 12 de sorte que l'organe de ressort qui se trouve à l'intérieur du réservoir peut se détendre vers sa position de repos et ainsi augmenter le volume du réservoir. En appuyant sur la ou les parois d'actionnement 11, on obtient une distribution biphasique de produit fluide à travers l'orifice de distribution 12. Un distributeur, identique à celui du document FR 2 791 645, est utilisé dans l'ensemble de distribution selon l'invention et représenté schématiquement sur les figures 1 et 2. Bien entendu, on peut utiliser d'autres types de distributeurs de produit fluide dont la distribution du produit s'opère par enfoncement d'une paroi d'actionnement. La seule exigence réside dans le fait que le corps du distributeur soit relativement plat. En l'occurrence, le corps 10 du distributeur 1 n'excède pas les 2 à 3 mm. Bien entendu, le distributeur 1 est mis en place dans le conditionnement 2, avec l'organe d'obturation amovible 15 relié au corps de sorte que le corps 10 du distributeur est encore sensiblement plat et mince. Le conditionnement 2 est réalisé à partir de deux feuilles de papier, de carton, de plastique, de métal ou un complexe de ceux-ci. On peut par exemple utiliser un film complexe de papier et de plastique. Les deux feuilles référencées 21 et 25 peuvent être parfaitement identiques. Elles peuvent également être reliées entre elles le long d'une ligne 215 qui sert de ligne d'articulation et qui définira ultérieurement un côté extérieur du conditionnement. Ainsi, les deux feuilles peuvent être réalisées à partir d'une seule et même feuille repliée sur elle- même le long de la ligne 215. On peut bien entendu imaginer un conditionnement 2 avec deux feuilles 21 et 25 totalement séparées.
Chaque feuille 21 et 25 est prédécoupée de manière symétrique par rapport à la ligne 215 de sorte que les prédécoupes se superposent une fois la feuille 25 repliée sur la feuille 21. Plus particulièrement, ces prédécoupes définissent essentiellement deux types de parties, à savoir une partie d'enveloppe 23 et 27 respectivement pour les feuilles 21 et 25, et une partie périphérique 22 et 26 respectivement pour les feuilles 21 et 25. Une fois repliées sur elles, comme représenté sur la figure 3, les parties de feuilles d'enveloppe 23 et 27 définissent la partie d'enveloppe 3 et les parties de feuilles périphériques 22 et 26 définissent la partie périphérique 4. Les prédécoupes sur les feuilles 21 et 25 peuvent être constituées par des fentes 224 et 268 interrompues par des ponts de matière 223, 267. Une fois repliées sur elles, les fentes et les ponts de matière se superposent pour former, comme représenté sur la figure 3, les fentes 44 et les ponts de matière 43. Ainsi, la partie d'enveloppe 3 est reliée à la partie périphérique 4 par les ponts de matière 43 et séparée par les fentes 44.
Les feuilles 21 et 25 présentent également des découpes vides 211, 212 respectivement 251, 252 pour les feuilles 21 et 25. Les prédécoupes vides 211 et 251 formeront la découpe 35 et les prédécoupes 212 et 252 formeront la découpe
34, une fois les deux feuilles repliées sur elles-même comme représenté sur la figure 3. La découpe vide 35 sert à recevoir l'organe d'obturation amovible 15 du distributeur 1, alors que la découpe 34 reste vide et sert de logement de préhension pour faciliter la préhension de la partie d'enveloppe 3 pour la séparer de la partie périphérique 4 le long des fentes 44 par rupture des ponts de matière 43.
Les feuilles 21 et 25 peuvent être parfaitement symétriques, mais une des feuilles, en l'occurrence la feuille 21 peut servir de feuille de support pour le distributeur de produit fluide 1, comme on peut le voir sur la figure 1. En d'autre terme, le distributeur 1 peut être disposé, et avantageusement fixé à la feuille de support 21 au niveau de sa partie d'enveloppe 23. Il est en effet possible de coller une des feuilles du corps 10 à la partie de feuille d'enveloppe 23 à l'aide d'un adhésif approprié. Le distributeur 1 est positionné sur la partie de feuille 23 de sorte que son organe d'obturation amovible 15 est logé dans la découpe 211, qui avec la découpe symétrique 251, forme la découpe 35 de la figure 3. Ainsi, l'orifice de distribution 12 est précisément disposé sur la périphérie de la découpe
35. La périphérie 230 de la partie de feuille d'enveloppe 23 peut avantageusement être enduit d'un adhésif approprié qui s'étend autour du distributeur 1, comme on peut le voir sur la figure 1. Une fois la feuille de rabat 25 repliée sur la feuille de support 21, la partie de feuille d'enveloppe 27 va se coller sur la partie de feuille d'enveloppe 23 au niveau de leur périphérie correspondante. Ainsi, les deux parties de feuilles d'enveloppe 23 et 27 sont solidaires l'une de l'autre sur leurs périphéries avec le distributeur 1 disposé entre elles. C'est précisément ce que l'on peut voir sur la figure 4, où seule la partie d'enveloppe 3 a été représentée avec l'organe d'obturation amovible 15 retiré de manière à démasquer l'orifice de distribution 12 formé par le corps 10 du distributeur 1. La partie d'enveloppe 3, comme son nom l'indique, enveloppe littéralement le corps 10 du distributeur 1 en laissant son organe d'obturation amovible accessible de manière à pouvoir le retirer aisément et ainsi démasquer l'orifice de distribution 12. Il est ainsi possible de retirer la partie d'enveloppe 3 de la partie périphérique 4 par rupture des ponts de matière 43 le long des fentes 44. Les deux parties de feuilles d'enveloppe 23 et 27 sont solidaires l'une de l'autre en emprisonnant le distributeur 1.
Avantageusement, il est également possible de fixer les parties de feuilles périphériques 22 et 26 ensembles le long de leurs périphéries 260. On peut ainsi appliquer un adhésif approprié le long de la périphérie 260 de la feuille de support 21 : il est inutile d'appliquer l'adhésif le long de la ligne 215 qui relie les deux feuilles 21 et 25 ensemble. Une fois repliées et appliquées l'une sur l'autre, les périphéries externes des parties de feuilles périphériques 22 et 26 sont fixées ensemble le long de leurs périphéries. Ainsi, lorsque la partie d'enveloppe 3 a été retirée de la partie périphérique 4, les parties de feuilles périphériques 22 et 26 restent reliées l'une à l'autre. On peut toutefois se passer de coller les parties de feuilles 22 et 26 ensembles, étant donné que les feuilles 21 et 25 sont déjà fixées l'une à l'autre au niveau de la partie d'enveloppe 3.
La partie d'enveloppe 3, bien que contenant le corps 10 du distributeur 1, est sensiblement plate et plane. En réalité, les parties de feuilles d'enveloppe 23 et 27 sont légèrement courbées ou bombées. En revanche, la partie périphérique 4 est sensiblement plane et ses parties de feuilles 22 et 26 sont jointives même en dehors de leur zone d'encollage. L'ensemble de distribution peut ainsi être saisi par un système de ventouses au niveau de la partie d'enveloppe 3, mais encore plus facilement au niveau de la partie périphérique plane 4. En outre, il est très facile d'apposer des indications telles que la marque, la composition, et le mode d'utilisation du produit sur la partie d'enveloppe 3 et sur la partie périphérique 4.
Il faut également noter que la forme de la partie d'enveloppe 3 est totalement indépendante de la forme extérieure de la partie périphérique 4 : la partie d'enveloppe 3 peut être très stylisée, alors que la partie 4 peut être géométriquement très simple, par exemple carrée ou rectangulaire. La forme de la partie d'enveloppe 3 est très simple à modifier ou à styliser en jouant sur l'agencement des découpes 44.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie d'enveloppe 3 occupe une position centrale, alors que la partie 4 s'étend tout autour de la partie d'enveloppe 3. On peut cependant imaginer d'autres formes de réalisation dans lesquelles la partie d'enveloppe 3 débouche sur un coté extérieur du conditionnement 2 de sorte que la partie 4 n'entoure que partiellement la partie d'enveloppe 3. On peut même imaginer un ensemble de distribution dans lequel les fentes 44 et les ponts de matière 43 s'étendent de manière rectiligne le long d'une seule ligne. Mais de préférence, pour des raisons esthétiques, la partie d'enveloppe 3 occupe une position centrale avec la partie 4 s'étendant tout autour. En outre, la partie d'enveloppe 3 est ainsi parfaitement protégée par la partie périphérique 4.
Avec un tel ensemble de conditionnement, il est facile de le stocker et de le saisir étant donné que le conditionnement est relativement plat, et même parfaitement plat au niveau de sa partie périphérique 4, et qu'il présente une forme externe géométriquement simple.

Claims

Revendications
1.- Ensemble de distribution de produit fluide comprenant :
- un distributeur de produit fluide (1) définissant un corps sensiblement plat (10) pourvu d'un orifice de distribution (12) et un organe d'obturation amovible (15) masquant l'orifice de distribution, et
- un conditionnement (2) enveloppant le corps (10) du distributeur en laissant l'organe d'obturation amovible (15) accessible pour le retirer du corps, caractérisé en ce que ledit conditionnement (2) comprend :
- une partie d'enveloppe (3) contenant le corps (10) du distributeur, et
- une partie sensiblement plane (4) reliée à la partie d'enveloppe (3) par des zones de moindre résistance (43), de sorte que la partie d'enveloppe (3) peut être séparée de la partie plane (4).
2.- Ensemble de distribution selon la revendication 1, dans lequel la partie plane (4) entoure au moins partiellement la partie d'enveloppe (3).
3.- Ensemble de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie d'enveloppe (3) est entièrement inscrite la partie plane (4).
4.- Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le conditionnement (2) comprend une première découpe (35) dans laquelle est logée l'organe d'obturation amovible (15), ladite première découpe (35) étant située entre la partie d'enveloppe (3) et la partie plane (4).
5.- Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le conditionnement (2) comprend une seconde découpe vide (34) au niveau de laquelle la partie d'enveloppe (3) peut être saisie pour la détacher de la partie plane (4), ladite seconde découpe (34) étant située entre la partie d'enveloppe (3) et la partie plane (4).
6.- Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le conditionnement (2) comprend une première feuille de support (21) et une seconde feuille de rabat (25), la partie d'enveloppe (3) et la partie plane (4) étant formées par les feuilles de support (21) et de rabat (25) reliées l'une à l'autre.
7.- Ensemble de distribution selon la revendication 6, dans lequel les feuilles (23, 27) dans la partie d'enveloppe (3) sont reliées l'une à l'autre sur la périphérie (230) de la partie d'enveloppe, excepté au niveau de l'organe d'obturation amovible (15), le corps (10) du distributeur étant fixé entre les deux feuilles.
8.- Ensemble de distribution selon la revendication 6 ou 7, dans lequel les feuilles (21, 25) dans la partie plane (4) sont reliées l'une à l'autre sur la périphérie (260) de la partie plane (4).
9.- Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel les feuilles de support (21) et de rabat (25) sont formées de manière monobloc et repliées l'une sur l'autre le long d'un côté (215).
10.- Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel les feuilles de support (21) et de rabat (25) sont jointives dans la partie plane (4) .
I - Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les zones de moindre résistance comprennent des fentes (44) et des ponts de matière cassante (43) reliant les deux parties (3, 4).
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