EP1369182A2 - Lackiereinrichtung - Google Patents

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EP1369182A2
EP1369182A2 EP03011070A EP03011070A EP1369182A2 EP 1369182 A2 EP1369182 A2 EP 1369182A2 EP 03011070 A EP03011070 A EP 03011070A EP 03011070 A EP03011070 A EP 03011070A EP 1369182 A2 EP1369182 A2 EP 1369182A2
Authority
EP
European Patent Office
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return
line
flow
color
pressure difference
Prior art date
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Granted
Application number
EP03011070A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1369182A3 (de
EP1369182B1 (de
Inventor
Alexander Dipl.-Ing. Rüger
Armin Hoderlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Priority to SI200330327T priority Critical patent/SI1369182T1/sl
Publication of EP1369182A2 publication Critical patent/EP1369182A2/de
Publication of EP1369182A3 publication Critical patent/EP1369182A3/de
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Publication of EP1369182B1 publication Critical patent/EP1369182B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B05B9/0423—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material for supplying liquid or other fluent material to several spraying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/58—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter preventing deposits, drying-out or blockage by recirculating the fluid to be sprayed from upstream of the discharge opening back to the supplying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations

Definitions

  • the invention relates to a device for painting Objects, such as motor vehicle bodies, with an annular guided, a circulation pump having color line, a Farbvorrats- or circulation tank with a workstation, usually a paint booth, connects and one to the job lead and one of the Work place to color storage or circulation tank having recirculating return, wherein between flow and return a device for producing a Pressure difference is provided and wherein at the Workplace several sampling points over stubs between supply and return are provided, so that the Stub lines preferably largely dead space free as well permeable by paint during prolonged breaks are.
  • Solvent paints on the other hand, behave in a more physical way Regards like water. When they "stand” in a pipe, it comes to unwanted segregation phenomena, what absolutely must be avoided. That is why we strive Solvent paints or inks always in one Circuit system to circulate and one possible Dead space-free cable routing within a ring-shaped be provided guided management system.
  • Coating equipment for solvent-based paints or dyes are known by the name "Tichelmann systems" become, under which one led a ring-shaped Understand color pipeline system with multiple outlets, where the line sections, including the stitch or Branch lines, to the sampling points to immediately in front of a spray gun or a machine tapping point always be circulated. It turns out, however, as complicated, in such a generic system all sampling points one the requirements of the paint or color matching flow rate to reach.
  • Known facilities are designed so that Supply-side line sections with a smaller and Return line sections with a larger Conduit inside diameter are formed. Likewise further downstream pipe sections a larger inside pipe diameter than upstream arranged line sections.
  • the present invention is the Task based, a device of the aforementioned Art to improve so that the above Difficulties do not occur, especially the Production, adjustment and tuning of the plant and the operation of the system is simplified.
  • This object is in a painting of the mentioned type solved according to the invention that the Color line at least in that line section, in the several sampling points are provided, a has constant line cross section and that the Each removal points a pressure control device have, with the falling over the sampling point Pressure difference is individually adjustable, so that a desired flow rate through the Stub lines is feasible.
  • This pressure difference in the area of a withdrawal point over that of the supply leading branch or branch line up to Re-flowing into the return falls, namely for the volume flow through the branch or branch line in Circulation mode responsible or causal. about the inner pipe section can then be determined by the volume flow, the easily determined by a removal in a measuring vessel can be closed to the flow rate become. Usually, they turn out to be Flow rates of 0.1 to 0.3 m / s at Water-based paints and from 0.3 to 0.7 m / s at Solvent paints as appropriate.
  • the invention proposes that is, regardless of being in the area of a respective Withdrawal point at the flow and at the return adjusting Pressure - if the pressure difference is just big enough - by appropriate adjustment of the pressure control device the desired pressure difference in the area of the sampling point adjust.
  • the invention proves to be advantageous in that in the production of the plant or the annular guided color line on standardized components can be used. Also the previous planning is simplified as no changing Cable cross sections must be considered.
  • At Completion of the plant could be on the supply side certain operating pressure, for example, 20 bar, given become.
  • a very low return pressure is specified become.
  • By individually setting the respective Pressure control device in the area of the sampling points can now the pressure falling there individually at each Withdrawal point can be adjusted. This pressure then remains preferably constant over time. He can, however, especially when the supply pressure changes because about additional picking stones added or single Removal points would be removed, again easily readjusted become.
  • the mentioned line section is preferably by means of a piggable 3/2-way branching device to the Color line attached, wherein the branching device is preferably formed by a ball valve.
  • a pressure control device can by every facility can be formed with which one certain pressure drop across the sampling point can be set.
  • a respective Pressure control device comprises a return controller, the with respect to the extraction point downstream or is arranged on the return side.
  • Such a reflux regulator then holds the pressure on its forward side, so on the Side of the sampling point, at a defined value opposite the return side.
  • one Pressure measuring device so for example a manometer, in the associated branch or branch line is provided.
  • a user is then always on the supply pressure at one informed of each sampling point and can over the Pressure control device if necessary to be made Changes or adjustments to new operating conditions without further measurements of the volume flow must be made.
  • FIG. 1 shows a painting device according to the invention, which an indicated paint booth 2, in which several Entttlestellen are provided, and manually operated hand-off points 4 as well as with a Painting machine connected so-called machine Withdrawal points 6.
  • the paint booth 2 or the Tapping points 4, 6 are guided over a ring Color line 8 with a circulation container 10 for color or paint connected.
  • the circulation tank 10 is located in a separate from the spray booth 2 indicated color mixing chamber 12. In this color mixing room 12th is also a the paint or the color containing delivery container 14, of which via a Ink supply line paint in the circulation tank 10 and can be promoted if necessary.
  • a Circulation pump 16 is provided, which color from the Circulation tank 10 to the spray booth 2 to the respective sampling points 4, 6 passes.
  • a pressure difference is as a lead 20 of the color line. 8 designated. From the device 18 performs the Color line 8 again at the respective sampling points 4, 6 over back to the circulation tank 10. This Line section is called return 22.
  • a respective extraction point 4, 6 is with the flow 20 and connected to the return 22, so it is between Flow and return arranged.
  • a spur line 24 to the immediate sampling point, for example a Hand extraction point with a spray gun, out.
  • another stub 26 of the immediate withdrawal point for return 22 is provided between flow 20 and return 22 a sufficient Pressure difference in circulation mode or in the Paint operation is maintained, color is from Flow 20 via the line 24 to the sampling point and via the branch line 26 back into the return 22nd reach.
  • the stubs 24, 26 and optionally subsequent hose lines 28, 30 lead preferably essentially free of dead space up to one indicated valve means 32 of the sampling point, so that in circulation at least almost the entire Color can be circulated so that nowhere Paint or paint in a pipe "stands" and to unwanted demixing leads.
  • a Pressure control device 32 in the form of a return pressure regulator 34 provided by means of which the input side 36 of the Return pressure regulator 34 on a time constant, adjustable pressure can be maintained. If for example, the flow 20 in the connection area the stub 24 a pressure of 20 bar within the Color line 8 and the return 22 substantially depressurized, it would be conceivable that Return pressure regulator 34 to regulate 12 bar, what then means that between the input side 36 of the Return pressure regulator 34 and the flow 20 a Pressure difference of 8 bar drops.
  • a respective pressure control device 32 can be also the specific requirements of the sampling point Usually take into account Hand tapping points 4 a lower pressure difference than at automated tapping points, which with automatic varnishing work together inside the paint booth 2, set.
  • the device 18 for producing a pressure difference between flow 20 and return 22 of the color line 8 is in one of the color line 8 branching off and back to this returning line section 40 is provided.
  • a piggable 3/2-way branching device 42 provided in the form of a ball valve 44.
  • the branching device 42 is so set that the entire circulation over the Line section 40 and thus by the device 18 for Making the pressure difference is passed. If at longer intervals in the series painting Color change is performed and this the line is cleaned, the branching device 42 is so switched that now the entire flow communication over the relatively short line section 46 takes place between the branching devices 42 and the Line section 40 is therefore no longer traversed.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Lackieren von Gegenständen, mit einer ringförmig geführten eine Zirkulationspumpe (16) aufweisenden Farbleitung (8), die einen Farbvorrats- oder -zirkulationsbehälter (10) mit einer Arbeitsstelle (2) verbindet und einen zu der Arbeitsstelle (2) hinführenden Vorlauf (20) und einen von der Arbeitsstelle (2) zum Farbvorrats- oder-zirkulationsbehälter (10) zurückführenden Rücklauf (22) aufweist. Zwischen Vorlauf und Rücklauf ist eine Vorrichtung (18) zur Herstellung einer Druckdifferenz vorgesehen und an der Arbeitsstelle (2) sind mehrere Entnahmestellen (4,6) über Stichleitungen (24,26) zwischen Vorlauf (20) und Rücklauf (22) vorgesehen, so dass die Stichleitungen (24,26) vorzugsweise weitestgehend totraumfrei auch während längerer Betriebspausen von Farbe durchströmbar sind. Die Farbleitung (8) weist zumindest in demjenigen Leitungsabschnitt, in dem die mehreren Entnahmestellen (4,6) vorgesehen sind, einen konstanten Leitungsquerschnitt auf und die Entnahmestellen (4,6) weisen jeweils eine Druckregeleinrichtung (32) auf, mit der die über die Entnahmestelle (4,6) abfallende Druckdifferenz individuell einstellbar ist, so dass eine erwünschte Strömungsgeschwindigkeit durch die Stichleitungen (24,26) realisierbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Lackieren von Gegenständen, beispielsweise Kraftfahrzeugkarosserien, mit einer ringförmig geführten, eine Zirkulationspumpe aufweisenden Farbleitung, die einen Farbvorrats- oder -zirkulationsbehälter mit einer Arbeitsstelle, üblicherweise eine Lackierkabine, verbindet und einen zu der Arbeitsstelle hin führenden Vorlauf und einen von der Arbeitsstelle zum Farbvorrats- oder -zirkulationsbehälter zurückführenden Rücklauf aufweist, wobei zwischen Vorlauf und Rücklauf eine Vorrichtung zur Herstellung einer Druckdifferenz vorgesehen ist und wobei an der Arbeitsstelle mehrere Entnahmestellen über Stichleitungen zwischen Vorlauf und Rücklauf vorgesehen sind, so dass die Stichleitungen vorzugsweise weitestgehend totraumfrei auch während längerer Betriebspausen von Farbe durchströmbar sind.
Man unterscheidet üblicherweise Lackiereinrichtungen für Farben oder Lacke auf Wasserbasis und solche für Farbe oder Lacke auf Lösungsmittelbasis. Wasserbasislacke verhalten sich strukturviskos oder tixothrop, was bedeutet, dass sie bei zunehmender Fließgeschwindigkeit dünner, also weniger viskos, werden bzw. bei geringer Fließgeschwindigkeit oder beim "Stehen" des Lacks innerhalb der Leitung dickflüssig oder hochviskos werden, wodurch eine Entmischung, also ein Absinken von Pigmentbestandteilen oder dergleichen, sicher verhindert wird. Dies macht es möglich, bei Wasserlacken zu den Entnahmestellen führende Zweig- oder Stichleitungen vorzusehen, bei denen der Lack auch für längere Zeit "stehen" kann, ohne dass dies beim Wiederanfahren der Anlage oder einer einzelnen Entnahmestelle zu Problemen hinsichtlich einer Entmischung des Lacks führt.
Lösemittellacke hingegen verhalten sich in physikalischer Hinsicht wie Wasser. Wenn sie in einer Leitung "stehen", kommt es zu unerwünschten Entmischungserscheinungen, was unbedingt vermieden werden muss. Deshalb ist man bestrebt, Lösungsmittellacke oder -farben stets in einem Leitungssystem zu zirkulieren und eine möglichst totraumfreie Leitungsführung innerhalb eines ringförmig geführten Leitungssystems vorzusehen.
Lackiereinrichtungen für Lösungsmittellacke oder -färben sind unter der Bezeichnung "Tichelmann Systeme" bekannt geworden, worunter man ein ringförmig geführtes Farbleitungssystem mit mehreren Entnahmestellen versteht, bei denen die Leitungsabschnitte, also auch die Stich- oder Zweigleitungen, zu den Entnahmestellen hin bis unmittelbar vor eine Sprühpistole oder eine maschinelle Entnahmestelle stets zirkuliert werden. Es erweist sich indessen als kompliziert, bei einem solchen gattungsgemäßen System an allen Entnahmestellen eine den Anforderungen an den Lack oder die Farbe gerecht werdende Strömungsgeschwindigkeit zu erreichen. Bekannte Einrichtungen sind so ausgebildet, dass vorlaufseitige Leitungsabschnitte mit einem kleineren und rücklaufseitige Leitungsabschnitte mit einem größeren Leitungsinnendurchmesser ausgebildet sind. Ebenso weisen weiter stromabwärts angeordnete Leitungsabschnitte einen größeren Leitungsinnendurchmesser auf als stromaufwärts angeordnete Leitungsabschnitte. Durch diese Maßnahmen soll der entlang einer Strömungsstrecke aufgrund des Strömungswiderstandes abfallende Druck berücksichtigt und erreicht werden, dass an einer jeweiligen Entnahmestelle möglichst dieselbe Druckdifferenz abfällt, so dass eine den Anforderungen entsprechende Strömungsgeschwindigkeit im Zirkulationsbetrieb, aber auch im Lackierbetrieb, gewährleistet ist. Wie bereits erwähnt, gestaltet sich jedoch die Verwirklichung in der Praxis, gerade bei Anlagen mit mehreren Entnahmestellen als sehr problematisch. Die Verwendbarkeit von standardisierten Bauteilen ist schwierig, da je nach Leitungslänge und Anordnung der Entnahmestellen bestimmte Leitungsinnendurchmesser verwendet werden müssen. Auch ist die Abstimmung bei den einzelnen Entnahmestellen und deren Stich- oder Zweigleitungen schwierig, da sich undefinierte Volumenströme bei den Entnahmestellen schon infolge verschiedener Schlauchlängen, beispielsweise bei manuellen Entnahmestellen, ergeben. Auch kann die Stilllegung einer Entnahmestelle zu veränderten Bedingungen bei den übrigen Entnahmestellen führen.
Hiervon ausgehend, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten nicht auftreten, insbesondere die Herstellung, die Einstellung und Abstimmung der Anlage sowie der Betrieb der Anlage vereinfacht ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Lackiereinrichtung der genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Farbleitung zumindest in demjenigen Leitungsabschnitt, in dem die mehreren Entnahmestellen vorgesehen sind, einen konstanten Leitungsquerschnitt aufweist und dass die Entnahmestellen jeweils eine Druckregeleinrichtung aufweisen, mit der die über die Entnahmestelle abfallende Druckdifferenz individuell einstellbar ist, so dass eine erwünschte Strömungsgeschwindigkeit durch die Stichleitungen realisierbar ist.
In Abkehr von dem bekannten Tichelmann-System wird mit der Erfindung vorgeschlagen, eine ringförmig geführte Farbleitung mit zumindest im Bereich der Entnahmestellen, also üblicherweise um eine Lackierkabine herum, konstantem Leitungsinnenquerschnitt zu verwenden, die dann den Vorteil mit sich bringt, dass sie molchbar ist, also durch Hindurchschicken eines zumindest begrenzt nachgiebigen Verdrängerkörpers (Molch) gereinigt werden kann. Um gleichwohl, also trotz konstanten Leitungsquerschnitts über vorzugsweise die gesamte Farbleitung, eine den Anforderungen genügende Strömungsgeschwindigkeit im Zirkulationsbetrieb bei den Entnahmestellen sicherzustellen, wird dort eine Druckregeleinrichtung zwischen Vorlauf und Rücklauf vorgesehen, mit der die über die Entnahmestelle abfallende Druckdifferenz dann individuell eingestellt werden kann. Diese Druckdifferenz, die im Bereich einer Entnahmestelle über die vom Vorlauf wegführende Stich- oder Zweigleitung bis hin zum Wiedereinmünden in den Rücklauf abfällt, ist nämlich für den Volumenstrom durch die Stich- oder Zweigleitung im Zirkulationsbetrieb verantwortlich oder ursächlich. Über den Leitungsinnenquerschnitt kann dann vom Volumenstrom, der durch eine Entnahme in ein Meßgefäß leicht bestimmt werden kann, auf die Fließgeschwindigkeit geschlossen werden. Üblicherweise erweisen sich Strömungsgeschwindigkeiten von 0,1 bis 0,3 m/s bei Wasserlacken und von 0,3 bis 0,7 m/s bei Lösungsmittellacken als zweckmäßig. Die Erfindung schlägt also vor, ungeachtet des sich im Bereich einer jeweiligen Entnahmestelle am Vorlauf und am Rücklauf einstellenden Drucks - sofern die Druckdifferenz nur groß genug ist - durch entsprechendes Einstellen der Druckregeleinrichtung die erwünschte Druckdifferenz im Bereich der Entnahmestelle einzustellen.
Die Erfindung erweist sich insofern als vorteilhaft, als bei der Herstellung der Anlage bzw. der ringförmig geführten Farbleitung auf standardisierte Bauteile zurückgegriffen werden kann. Auch die vorherige Planung ist vereinfacht, da keine sich verändernden Leitungsquerschnitte berücksichtigt werden müssen. Bei Fertigstellung der Anlage könnte vorlaufseitig ein bestimmter Betriebsdruck, beispielsweise 20 bar, vorgegeben werden. Über die Vorrichtung zur Herstellung einer Druckdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf kann dann rücklaufseitig ein sehr geringer Rücklaufdruck vorgegeben werden. Durch individuelles Einstellen der jeweiligen Druckregeleinrichtung im Bereich der Entnahmestellen kann nun der dort abfallende Druck individuell bei jeder Entnahmestelle eingestellt werden. Dieser Druck bleibt dann vorzugsweise zeitlich konstant. Er kann jedoch, insbesondere wenn sich der Vorlaufdruck ändert, weil etwa weitere Entnahmesteiien hinzugefügt oder einzelne Entnahmestellen entfernt würden, wieder leicht nachgeregelt werden.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Vorrichtung zur Herstellung einer Druckdifferenz zwischen Vorlauf und Rücklauf in einem von der Farbleitung abzweigenden und wieder zu dieser zurückführenden Leitungsabschnitt vorgesehen ist. Solchenfalls steht nämlich während Betriebspausen zur Reinigung des Leitungssystems eine durchgehend molchbare Leitungsstrecke zur Verfügung; Vorlauf und Rücklauf können also gemeinsam durch Einschleusen bzw. Ausschleusen eines Verdrängerkörpers (Molch) gereinigt werden. Im Betrieb der Anlage erfolgt die Farbführung über den erwähnten abzweigenden und wieder zur Farbleitung zurückführenden Leitungsabschnitt, in welchem die genannte Vorrichtung zur Herstellung und Aufrechterhaltung, also eine Druckregeleinrichtung oder eine Drosseleinrichtung, vorgesehen ist.
Der erwähnte Leitungsabschnitt ist vorzugsweise mittels einer molchbaren 3/2-Wegeverzweigungsvorrichtung an die Farbleitung angefügt, wobei die Verzweigungsvorrichtung vorzugsweise von einem Kugelhahn gebildet ist.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn bei einer Handentnahmestelle mit einer Schlauchlänge von jeweils 4 bis 8 m im Vorlauf bzw. Rücklauf, welche dann die erwähnten Stich- oder Zweigleitungen bilden können, oder an diese Stich- oder Zweigleitungen angefügt sein können, eine Druckdifferenz von 4 bis 8 bar, insbesondere von 5 bis 7 bar, einstellbar ist. Bei einer maschinellen Entnahmestelle erweisen sich Druckdifferenzen von 6 bis 10 bar, insbesondere von 8 bis 10 bar, als vorteilhaft und zweckmäßig.
Eine erfindungsgemäße Druckregeleinrichtung kann durch an sich jede Einrichtung gebildet sein, mit der sich ein bestimmter Druckabfall über die Entnahmestelle hinweg einstellen lässt. In weiterer Ausbildung der Erfindung wird aber vorgeschlagen, dass eine jeweilige Druckregeleinrichtung einen Rücklaufregler umfasst, der bezüglich der Entnahmestelle abstromseitig oder rücklaufseitig angeordnet ist. Ein solcher Rücklaufregler hält dann den Druck auf seiner Vorlaufseite, also auf der Seite der Entnahmestelle, auf einem definierten Wert gegenüber der Rücklaufseite.
Des weiteren erweist es sich als vorteilhaft, dass bezüglich der Entnahmestelle vorlaufseitig eine Druckmessvorrichtung, also beispielsweise ein Manometer, in der zugehörigen Stich- oder Zweigleitung vorgesehen ist. Ein Benutzer ist dann stets über den Vorlaufdruck an einer jeweiligen Entnahmestelle informiert und kann über die Druckregeleinrichtung gegebenenfalls vorzunehmende Änderungen oder Anpassungen an neue Betriebsbedingungen vornehmen, ohne dass weitere Messungen des Volumenstroms vorgenommen werden müssen.
Des weiteren erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn in der Farbleitung vorlaufseitig und rücklaufseitig von der Arbeitsstelle und von den Entnahmestellen eine Schleuseneinrichtung (Molchstation) zum Einschleusen und Ausschleusen eines dem Leitungsinnendurchmesser entsprechend ausgebildeten Verdrängerkörpers (Molch) zum Reinigen der Farbleitung vorgesehen ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lackiereinrichtung, und
Figur 2
eine Detaildarstellung im Bereich einer Entnahmestelle.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Lackiereinrichtung, die eine angedeutete Lackierkabine 2 aufweist, in der mehrere Entnahmestellen vorgesehen sind, und zwar manuell bedienbare Handentnahmestellen 4 als auch mit einer Lackiermaschine verbundene sogenannte maschinelle Entnahmestellen 6. Die Lackierkabine 2 bzw. die Entnahmestellen 4, 6 sind über eine ringförmig geführte Farbleitung 8 mit einem Zirkulationsbehälter 10 für Farbe oder Lack verbunden. Der Zirkulationsbehälter 10 befindet sich in einem von der Lackierkabine 2 getrennten angedeuteten Farbmischraum 12. In diesem Farbmischraum 12 befindet sich ferner ein den Lack oder die Farbe enthaltender Anliefercontainer 14, von dem über eine Farbzuführleitung Farbe in den Zirkulationsbehälter 10 gelangt und bei Bedarf nachgefördert werden kann. Ferner ist in der ringförmig geführten Farbleitung 8 eine Zirkulationspumpe 16 vorgesehen, welche Farbe aus dem Zirkulationsbehälter 10 zu der Lackierkabine 2 an den jeweiligen Entnahmestellen 4, 6 vorbeiführt. Der Leitungsabschnitt vom Zirkulationsbehälter 10 bis zu einer noch näher zu beschreibenden Vorrichtung 18 zur Herstellung einer Druckdifferenz wird als Vorlauf 20 der Farbleitung 8 bezeichnet. Von der Vorrichtung 18 aus führt die Farbleitung 8 wieder an den jeweiligen Entnahmestellen 4, 6 vorbei zurück zum Zirkulationsbehälter 10. Dieser Leitungsabschnitt wird Rücklauf 22 genannt.
Eine jeweilige Entnahmestelle 4, 6 ist mit dem Vorlauf 20 und mit dem Rücklauf 22 verbunden, sie ist also zwischen Vorlauf und Rücklauf angeordnet. Hierfür führt, wie aus Figur 2 ersichtlich, vom Vorlauf 20 eine Stichleitung 24 zu der unmittelbaren Entnahmestelle, beispielsweise eine Handentnahmestelle mit einer Sprühpistole, hin. Des weiteren führt eine weitere Stichleitung 26 von der unmittelbaren Entnahmestelle zum Rücklauf 22. Sofern zwischen Vorlauf 20 und Rücklauf 22 eine hinreichende Druckdifferenz im Zirkulationsbetrieb oder auch im Lackierbetrieb aufrechterhalten wird, wird Farbe vom Vorlauf 20 über die Leitung 24 bis hin zur Entnahmestelle und über die Stichleitung 26 zurück in den Rücklauf 22 gelangen. Die Stichleitungen 24, 26 und gegebenenfalls hieran anschließende Schlauchleitungen 28, 30 führen vorzugsweise im wesentlichen totraumfrei bis zu einer angedeuteten Ventileinrichtung 32 der Entnahmestelle, so dass im Zirkulationsbetrieb wenigstens nahezu die gesamte Farbe zirkuliert werden kann, so dass an keiner Stelle Farbe oder Lack in einer Leitung "steht" und zu unerwünschten Entmischungserscheinungen führt.
Um eine erwünschte Fließgeschwindigkeit beispielsweise bei Lösemittellacken zwischen 0,3 und 0,7 m/s durch die Leitungen 24 bis 30 gewährleisten zu können, ist zwischen Vorlauf 20 und Rücklauf 22 in der Stichleitung 26 eine Druckregeleinrichtung 32 in Form eines Rücklaufdruckreglers 34 vorgesehen, mittels dessen die Eingangsseite 36 des Rücklaufdruckreglers 34 auf einem zeitlich konstanten, einstellbaren Druck gehalten werden kann. Wenn beispielsweise der Vorlauf 20 im Bereich der Anschlusses der Stichleitung 24 einen Druck von 20 bar innerhalb der Farbleitung 8 aufweist und der Rücklauf 22 im wesentlichen drucklos gehalten wird, so wäre es denkbar, den Rücklaufdruckregler 34 auf 12 bar einzuregeln, was dann bedeutet, dass zwischen der Eingangsseite 36 des Rücklaufdruckreglers 34 und dem Vorlauf 20 eine Druckdifferenz von 8 bar abfällt. Aufgrund dieser Druckdifferenz kann dann unter Berücksichtigung der Schlauch- oder Leitungslänge und des Leitungsquerschnitts eine erwünschte Strömungsgeschwindigkeit der Farbe oder des Lacks durch die Leitungen 24 bis 30 sichergestellt werden, so dass keine Absetzungserscheinungen auftreten. In der Stichleitung 24 unmittelbar im Abschluss an die Abzweigung vom Vorlauf 20 ist eine Druckmessvorrichtung 38 in Form eines Manometers vorgesehen. Auf diese Weise kann eine Veränderung des Vordrucks an dieser Stelle leicht realisiert werden und über die Druckregeleinrichtung 32 in Form des Rücklaufdruckreglers 34 entsprechend nachgeregelt werden. Dies erweist sich beispielsweise auch dann als vorteilhaft, wenn weitere Entnahmestellen hinzukommen oder einige Entnahmestellen gesperrt werden, oder wenn der Vorlaufdruck aus irgendwelchen Gründen geändert wird.
Bei einer jeweiligen Druckregeleinrichtung 32 lässt sich auch den spezifischen Anforderungen der Entnahmestelle Rechnung tragen, so wird üblicherweise bei Handentnahmestellen 4 eine geringere Druckdifferenz als bei maschinellen Entnahmestellen, welche mit Lackierautomaten innerhalb der Lackierkabine 2 zusammenarbeiten, eingestellt.
Die Vorrichtung 18 zur Herstellung einer Druckdifferenz zwischen Vorlauf 20 und Rücklauf 22 der Farbleitung 8 ist in einem von der Farbleitung 8 abzweigenden und wieder zu dieser zurückführenden Leitungsabschnitt 40 vorgesehen. An der jeweiligen Abzweigstelle bzw. Einmündungsstelle ist hierfür eine molchbare 3/2-Wegeverzweigungsvorrichtung 42 in Form eines Kugelhahns 44 vorgesehen. Im Lackier- oder Zirkulationsbetrieb ist die Verzweigungsvorrichtung 42 so eingestellt, dass die gesamte Zirkulation über den Leitungsabschnitt 40 und damit durch die Vorrichtung 18 zur Herstellung der Druckdifferenz hindurchgeführt wird. Wenn in größeren Zeitabständen im Serienlackierbetrieb ein Farbwechsel durchgeführt wird und hierfür die Leitung gereinigt wird, wird die Verzweigungsvorrichtung 42 so geschaltet, dass nunmehr die gesamte Strömungskommunikation über den verhältnismäßig kurzen Leitungsabschnitt 46 zwischen den Verzweigungsvorrichtungen 42 erfolgt und der Leitungsabschnitt 40 daher nicht mehr durchflossen wird. Dies eröffnet die Möglichkeit, bei geeigneter Ausbildung der Verzweigungsvorrichtung 42 und des kurzen Leitungsabschnitts 46, die gesamte Farbleitung in einem Durchgang mittels Hindurchführung eines Verdrängungskörpers (Molchs) zu reinigen. Hierfür sind Einschleusungs- bzw. Ausschleusungseinrichtungen 48 bzw. 50, sogenannte Molchstationen, in Vorlauf und Rücklauf innerhalb des Farbmischraums 12 vorgesehen. Sie könnten aber auch außerhalb des Farbmischraums angeordnet werden.

Claims (9)

  1. Einrichtung zum Lackieren von Gegenständen, mit einer ringförmig geführten eine Zirkulationspumpe (16) aufweisenden Farbleitung (8), die einen Farbvorratsoder -zirkulationsbehälter (10) mit einer Arbeitsstelle (2) verbindet und einen zu der Arbeitsstelle (2) hinführenden Vorlauf (20) und einen von der Arbeitsstelle (2) zum Farbvorrats- oder - zirkulationsbehälter (10) zurückführenden Rücklauf (22)aufweist, wobei zwischen Vorlauf und Rücklauf eine Vorrichtung (18) zur Herstellung einer Druckdifferenz vorgesehen ist und wobei an der Arbeitsstelle (2) mehrere Entnahmestellen (4, 6) über Stichleitungen (24, 26) zwischen Vorlauf (20) und Rücklauf (22) vorgesehen sind, so dass die Stichleitungen (24, 26) vorzugsweise weitestgehend totraumfrei auch während längerer Betriebspausen von Farbe durchströmbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbleitung (8) zumindest in demjenigen Leitungsabschnitt, in dem die mehreren Entnahmestellen (4, 6) vorgesehen sind, einen konstanten Leitungsquerschnitt aufweist und dass die Entnahmestellen (4, 6) jeweils eine Druckregeleinrichtung (32) aufweisen, mit der die über die Entnahmestelle (4, 6) abfallende Druckdifferenz individuell einstellbar ist, so dass eine erwünschte Strömungsgeschwindigkeit durch die Stichleitungen (24, 26) realisierbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (18) zur Herstellung einer Druckdifferenz zwischen Vorlauf (20) und Rücklauf (22) in einem von der Farbleitung (8) abzweigenden und wieder zu dieser zurückführenden Leitungsabschnitt (40) vorgesehen ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (40) mittels einer molchbaren 3/2 -Wege-Verzweigungsvorrichtung (42) an die Farbleitung (8) angefügt ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die molchbare 3/2 -Wege Verzweigungsvorrichtung (42) von einem Kugelhahn (44) gebildet ist.
  5. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Handentnahmestelle (4) über die Druckregeleinrichtung (32) eine Druckdifferenz von 4 - 8 bar, insbesondere von 5 - 7 bar einstellbar ist.
  6. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer maschinellen Entnahmestelle (6) über die Druckregeleinrichtung (32) eine Druckdifferenz von 6 - 10 bar, insbesondere von 8 - 10 bar einstellbar ist.
  7. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige Druckregeleinrichtung (32) einen Rücklaufregler (34) umfasst, der bezüglich der Entnahmestelle (4, 6) abstromseitig oder rücklaufseitig angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezüglich der Entnahmestelle vorlaufseitig eine Druckmessvorrichtung (38) in der zugehörigen Stichleitung (24) vorgesehen ist.
  9. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Farbleitung (8) vorlaufseitig und rücklaufseitig von der Arbeitsstelle und von den Entnahmestellen eine Schleuseneinrichtung (48, 50) vorgesehen ist zum Einschleusen und Ausschleusen eines dem Leitungsinnendurchmesser entsprechend ausgebildeten Verdrängerkörpers zum Reinigen der Farbleitung (8).
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