EP1360383A1 - Blockbohle und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Blockbohle und verfahren zu deren herstellung

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EP1360383A1
EP1360383A1 EP02703571A EP02703571A EP1360383A1 EP 1360383 A1 EP1360383 A1 EP 1360383A1 EP 02703571 A EP02703571 A EP 02703571A EP 02703571 A EP02703571 A EP 02703571A EP 1360383 A1 EP1360383 A1 EP 1360383A1
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block
logs
log
longitudinal
block plank
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Alexandra Duffner
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/701—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function
    • E04B2/702—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with integrated supporting and obturation function with longitudinal horizontal elements

Definitions

  • the invention relates to a block plank for the construction of wooden walls according to the preamble of claim 1 and a method for their production.
  • logs For the construction of wooden houses and other buildings, logs are used, which can have an essentially rectangular or else a rounded cross-section with flats.
  • the problem with the walls made of block planks is that the walls settle due to shrinkage and that warping can also occur in the wood. This can cause the wooden walls built up with conventional logs to leak.
  • the invention has for its object to provide a block plank for the construction of wooden walls, which maintains high dimensional accuracy even after a long time.
  • the log according to the invention has, at least on its lower support surface, a wedge-shaped longitudinal slot tapering towards the heart of the log.
  • An elastic insulation material can be used in this longitudinal slot, with which the logs stacked one above the other to form a wall lie sealingly on top of each other.
  • the wedge shape of the longitudinal slot arises on the one hand during the drying process, because the previously slotted trunk log is so pulls together that a longitudinal slit initially just widened V-shaped. If further longitudinal incisions are provided in the region of the later upper side of the log before the drying process, it is particularly advantageous to position them so that they are located in the area of tongue and groove connections which are formed between the bearing surfaces of the logs.
  • a development of the invention therefore provides that longitudinal incisions are made in the webs formed on the top of the logs, these webs being part of the tongue and groove connections mentioned. The fact that the additional longitudinal incisions are in the upper webs practically does not affect the properties of the finished wooden wall.
  • the longitudinal cut leading to the heart of the log and the other upper longitudinal cuts have the great advantage that uncontrolled crack formation is avoided during the subsequent drying process.
  • the logs sawn after the drying process result in logs with crack-free side surfaces, which means that high-quality log walls can be built accordingly.
  • the invention is also based on the object of providing a method for producing high-quality logs for the construction of wooden walls.
  • the logs used can be dried with or without a bark, preferably in a vacuum drying process, to a wood moisture content of, for example, 11%, the longitudinal cuts previously made avoiding uncontrolled other crack formation on the logs. After the drying process, the logs can be cut to the finished size of the logs, and the longitudinal cut to the heart of the log can also be milled to a specified size. This gives block planks that have a high degree of dimensional accuracy and with which sealing problems are certain can be avoided. Optimal sealing of the finished log wall is achieved by the insulation materials introduced into the V-shaped longitudinal section, whereby ecologically harmless insulation materials can be used.
  • FIG. 1 shows a log with a longitudinal section leading to the heart before drying
  • FIG. 2 shows the log from FIG. 1 after drying
  • FIG. 3 several logs stacked for drying
  • FIG. 4 completely cut logs as part of a log wall
  • FIG. 5 shows a log wall from above in the area of an end face
  • FIG. 6 sawn-in log as a model before drying
  • FIG. 7 joints of feathered logs sealed with feather keys
  • Figure 8 is a perspective view and Figure 9 is a plan view of a corner plating on a log house.
  • FIG. 2 the front view of a log 1 is shown, which has a longitudinal slot 3 leading to the heart 2. If this log is dried to, for example, less than 15% wood moisture, the wood shrinks in such a way that the cross section or the end view changes as shown in FIG.
  • the Longitudinal slot 3 tapers in a wedge shape to the heart 2, so that one can speak of a now V-shaped longitudinal slot 3.
  • the logs 1, as shown in FIG. 3, are flattened on their lower contact surface, where the longitudinal slot 3 is located.
  • the logs 1 shown in FIG. 3 are additionally provided with longitudinal incisions 4, 5 in the upper area to ensure that no uncontrolled cracking occurs in the log during the drying process.
  • the logs 1 of FIG. 3 are cut to the finished log size, for example logs as partially shown in FIG.
  • the logs 6, 7 have an essentially square cross section and are provided on their lower bearing surface 8 and on their surfaces 9 with longitudinal grooves 10 and corresponding webs 11 running parallel to them.
  • the longitudinal grooves 10 and the webs 11 form tongue and groove connections 12.
  • the longitudinal slot 3 is widened in a V-shape after the drying process, as shown in FIG.
  • the V-shaped longitudinal slots 3 are milled to a uniform dimension on the logs 6, 7, so that insulating material 13 can be used equally in each of the longitudinal slots 3.
  • the longitudinal slots 3 can also be milled to another cross-sectional shape, not shown here. Their cross-section can be rectangular or semi-oval, for example.
  • the insulation material 13 slightly protrudes from the lower support surface 8 in the unloaded state, while it is elastically compressed between the tongue and groove connections 12 from the top of the block plank 6 and thus a secure seal between the two block planks 6 , 7 guaranteed.
  • the longitudinal incisions 4, 5 provided in FIG. 3 are positioned in the area of the webs 11 in the finished block planks 6, 7.
  • further longitudinal slots or longitudinal incisions could be made on the upper side 9 and on the lower contact surface 8 if this is expedient due to the nature of the wood or due to other requirements.
  • the front cover 14 of a log wall 15 can be seen.
  • the cover 14 consists of two glued solid planks 16, 17, shown hatched here, which are connected to the block planks 6, 7 by means of screw or nail fastenings 18, 19.
  • the end faces 20 of the logs 6, 7 are cut in a wedge shape.
  • a threaded rod 21 In the free space between the cover 14 and the end face 20 there is a threaded rod 21 with which the logs are braced.
  • the wall thickness is 36 cm.
  • Figure 6 shows the preferred form of a log provided for drying, since such models are optimally stackable.
  • the block planks 6, 7 used in FIG. 7 have on the upper side 9 opposite the lower support surface 8 parallel longitudinal grooves 21 which correspond to the longitudinal grooves 10 formed on the lower support surface 8.
  • Strongly pre-dried feather keys 22 made of wood are inserted in each of two longitudinal grooves lying directly one above the other, so that press fits between the stacked logs 6, 7 on the feather keys 22 with increasing moisture arise.
  • the feather keys 22 have a degree of drying of preferably less than 10% moisture before insertion into the longitudinal grooves.
  • a tension spring 23 which penetrates the log plank vertically and transversely to the longitudinal direction of the log, is inserted into the logs in the area of the corner plating.
  • the log screed From their outward-facing end face 25, the log screed has a keyway 24 directed towards the tension spring 23, into which a wedge 26 which can be driven at the end is inserted on the end face of the screed. If shrinkage occurs, the wedge can be driven and the corner cladding retightened and made windproof. For optical reasons, the wedge 26 can be covered by a removable cover plate.
  • the block planks for the corner cladding of the outside walls of a block plank house can each have a vertical, expandable longitudinal slot from their outward-facing end face to the area of the corner cladding, which is preferably designed as a keyway 24. What is important here is the possibility of the logs being driven apart in order to compensate for any shrinkage that occurs and to drive the logs to the size sawn out in the area of the corner covering and to seal them against one another.

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Description

Beschreibung
Blockbohle und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Blockbohle für den Bau von Holzwänden gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Für den Bau von Holzhäusern und anderen Gebäuden werden Blockbohlen verwendet, die einen im Wesentlichen rechteckförmigen oder aber auch einen gerundeten Querschnitt mit Abflachungen haben können. Problematisch ist bei den aus Blockbohlen aufgebauten Wänden, dass sich die Wände durch Schwund setzen und dass auch Verwindungen im Holz auftreten können. Die mit herkömmlichen Blockbohlen aufgebauten Holzwände können dadurch undicht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blockbohle für den Bau von Holzwänden zu schaffen, die auch noch nach längerer Zeit eine hohe Maßgenauigkeit beibehält.
Die Lösung dieser Aufgabe erhält man durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Die Erfindungsgemaße Blockbohle hat wenigstens an ihrer unteren Auflagefläche einen sich zum Herz des Stammholzes verjüngenden, keilförmigen Längsschlitz. In diesen Längsschlitz lässt sich ein elastisches Dämmmaterial einsetzen, mit dem die übereinander zu einer Wand gestapelten Blockbohlen dichtend aufeinander liegen.
Die Keilform des Längsschlitzes entsteht einerseits während des Trocknungsvorganges, da sich dabei das zuvor längsgeschlitzte Stammholz so zusammenzieht, dass ein zunächst gerade angebrachter Längsschlitz sich V-formig aufweitet. Werden vor dem Trocknungsvorgang im Bereich der späteren Oberseite der Blockbohle weitere Längseinschnitte vorgesehen, so ist es besonders vorteilhaft diese so zu positionieren, dass sich diese im Bereich von Nut- und Federverbindungen befinden, die zwischen den Lagerflächen der Blockbohlen ausgebildet sind. Daher sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass sich Längseinschnitte in den an der Oberseite der Blockbohlen ausgebildeten Stegen befinden, wobei eben diese Stege Teil der genannten Nut- und Federverbindungen sind. Dadurch, dass sich die zusätzlichen Längseinschnitte in den oberen Stegen befinden, werden die Eigenschaften der fertigen Holzwand praktisch nicht beeinträchtigt.
Der zum Herz des Stammholz geführte Längsschnitt und die weiteren oberen Längseinschnitte haben den großen Vorteil, dass beim nachträglichen Trocknungsvorgang unkontrollierte Rissbildungen vermieden werden. Die nach dem Trocknungsvorgang zugesägten Holzstämme ergeben Blockbohlen mit rissfreien Seitenflächen, wodurch sich entsprechend hochwertige Blockbohlenwände aufbauen lassen.
Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von möglichst hochwertigen Blockbohlen für den Bau von Holzwänden zu schaffen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Verfahrensanspruch 7 gelöst. Die verwendeten Holzstämme können mit oder ohne Rinde vorzugsweise in einem Vakuum-Trocknungsvorgang auf eine Holzfeuchte von beispielsweise 11 % getrocknet werden, wobei die zuvor angebrachten Längsschnitte eine unkontrollierte sonstige Rissbildung an den Holzstämmen vermeiden. Nach dem Trocknungsvorgang können die Holzstämme auf das Fertigmaß der Blockbohlen zugeschnitten werden, wobei auch der zum Herz des Stammholzes geführte Längsschnitt auf ein vorgegebenes Maß ausgefräst werden kann. Man erhält somit Blockbohlen, die eine hohe Maßgenauigkeit aufweisen und mit denen Dichtigkeitsprobleme sicher vermieden werden können. Eine optimale Abdichtung der fertigen Blockbohlenwand erhält man durch die in den V-förmigen Längsschnitt eingebrachten Dämmmaterialien, wobei ökologisch unbedenkliche Dämmmaterialien Verwendung finden können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Holzstamm mit zum Herz geführten Längsschnitt vor dem Trocknen,
Figur 2 den Holzstamm von Figur 1 nach dem Trocknen,
Figur 3 mehrere zum Trocknen gestapelte Holzstämme,
Figur 4 fertig zugeschnittene Blockbohlen als Teil einer Blockbohlenwand,
Figur 5 eine Blockbohlenwand von oben im Bereich einer Stirnseite,
Figur 6 als Model zugesägte Holzstamm vor der Trocknung,
Figur 7 mit Passfedern abgedichtete Fugen von übereinander liegenden Blockbohlen,
Figur 8 eine perspektivische Ansicht und Figur 9 eine Draufsicht einer Ecküberplattung an einem Blockbohlenhaus.
In Figur 2 ist die stirnseitige Ansicht eines Holzstammes 1 gezeigt, der einen zum Herz 2 geführten Längsschlitz 3 hat. Wird dieser Holzstamm auf beispielsweise weniger als 15 % Holzfeuchte getrocknet, so schwindet das Holz derart, dass sich der Querschnitt bzw. die stirnseitige Ansicht wie in Figur 2 dargestellt verändert. Der Längsschlitz 3 verjüngt sich keilförmig zum Herz 2, so dass man von einem nun V- förmigen Längsschlitz 3 sprechen kann.
Damit mehrere Holzstämme 1 in einer Vakuum-Trockenkammer platzsparend übereinander gestapelt werden können, werden die Holzstämme 1, wie in Figur 3 gezeigt, an ihrer unteren Auflagefläche, wo sich der Längsschlitz 3 befindet, abgeflacht. Die in Figur 3 dargestellten Holzstämme 1 sind zusätzlich im oberen Bereich mit Längseinschnitten 4, 5 versehen, um sicherzustellen, dass beim Trocknungsvorgang keine unkontrollierten Rissbildungen im Stammholz auftreten.
In Figur 3 sowie in Figur 4 sind die Jahresringe abweichend von Figur 1 und Figur 2 der Einfachheit halber nicht dargestellt.
Nach dem Trocknungsvorgang werden die Holzstämme 1 von Figur 3 auf das fertige Blockbohlenmaß zugeschnitten, beispielsweise auf Blockbohlen, wie sie in Figur 4 teilweise dargestellt sind. Die Blockbohlen 6, 7 haben einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt und sind an ihrer unteren Auflagefläche 8 sowie an ihren Oberflächen 9 mit Längsnuten 10 und dazu korrespondierenden parallel verlaufenden Stegen 11 versehen. An den angrenzenden Seiten der beiden Blockbohlen 7, 8 bilden die Längsnuten 10 und die Stege 1 1 Nut- und Federverbindungen 12.
Wie auch in Figur 4 ersichtlich ist, ist der Längsschlitz 3 nach dem Trocknungsvorgang V-förmig aufgeweitet, wie dies in Figur 2 gezeigt ist. Die V- förmigen Längsschlitze 3 sind an den Blockbohlen 6, 7 auf ein einheitliches Maß aufgefräst, so dass in jeden der Längsschlitze 3 gleichermaßen Dämmmaterial 13 eingesetzt werden kann.
Die Längsschlitze 3 können auch auf eine andere, hier nicht dargestellte Querschnittsform ausgefräst werden. Deren Querschnitt kann beispielsweise rechteckig oder als Halboval ausgebildet werden. An der unteren Blockbohle 6 ist ersichtlich, dass das Dämmmaterial 13 im unbelasteten Zustand geringfügig an der unteren Auflagefläche 8 übersteht, während es zwischen den Nut- und Federverbindungen 12 von der Oberseite der Blockbohle 6 elastisch zusammengedrückt wird und somit eine sichere Abdichtung zwischen beiden Blockbohlen 6, 7 gewährleistet.
Die in Figur 3 vorgesehenen Längseinschnitte 4, 5 sind bei den fertigen Blockbohlen 6, 7 im Bereich der Stege 11 positioniert. Grundsätzlich könnten an der Oberseite 9 und an der unteren Auflagefläche 8 weitere Längsschlitze oder Längseinschnitte angebracht werden, falls dies aufgrund der Holzbeschaffenheit oder aufgrund sonstiger Erfordernisse zweckmäßig ist.
In Figur 5 ist die stirnseitige Abdeckung 14 einer Blockbohlenwand 15 ersichtlich. Die Abdeckung 14 besteht aus zwei verleimten, hier schraffiert dargestellten, Massivbohlen 16, 17, die mittels Schraub- oder Nagelbefestigimgen 18, 19 mit den Blockbohlen 6, 7 verbunden sind. Die Stirnseiten 20 der Blockbohlen 6, 7 sind keilförmig eingeschnitten. Im Freiraum zwischen der Abdeckung 14 und der Stirnseite 20 befindet sich eine Gewindestange 21, mit der die Blockbohlen verspannt sind. Die Wandstärke beträgt im Ausführungsbeispiel 36 cm.
Figur 6 zeigt die bevorzugte Form eines zur Trocknung vorgesehenen Holzstamms, da derartige Model optimal stapelbar sind.
Die in Figur 7 verwendeten Blockbohlen 6, 7 haben an der der unteren Auflagefläche 8 gegenüberliegenden Oberseite 9 parallel im Abstand verlaufende Längsnuten 21, die mit an der unteren Auflagefläche 8 ausgebildeten Längsnuten 10 korrespondieren. In jeweils zwei direkt übereinander liegenden Längsnuten sind stark vorgetrocknete Passfeder 22 aus Holz eingesetzt, so dass zwischen übereinander liegenden Blockbohlen 6, 7 an den Passfedern 22 mit steigender Feuchtigkeit Presspassungen entstehen. Die Passfedern 22 haben vor dem Einsetzen in die Längsnuten einen Trocknungsgrad von vorzugsweise weniger als 10% Feuchtigkeit.
Für die in den Figuren 8 und 9 dargestellte Ecküberplattung von Außenwänden eines Blockbohlenhauses, ist in die Blockbohlen im Bereich der Ecküberplattung jeweils eine die Blockbohle vertikal durchdringende Spannfeder 23 quer zur Längsrichtung der Blockbohle eingesetzt. Die Blockbohle haben von ihrer nach außen weisenden Stirnseite 25 eine zur Spannfeder 23 gerichtete Keilnut 24, in die ein nachtreibbarer Keil 26 an der Stirnseite der Bohle eingesetzt ist. Bei auftretendem Schwund kann der Keil nachgetrieben und die Ecküberplattung nachgespannt und winddicht gemacht werden. Der Keil 26 kann aus optischen Gründen von einer abnehmbaren Abdeckplatte abgedeckt sein.
Die Blockbohlen für die Ecküberplattung von Außenwänden eines Blockbohlenhauses können von ihrer nach außen weisenden Stirnseite bis über den Bereich der Ecküberplattung jeweils einen verikalen, aufspreizbaren Längsschlitz haben, der vorzugsweise als Keilnut 24 ausgebildet ist. Wichtig ist dabei die Möglichkeit des Auseinandertreibens der Blockbohlen, um dadurch auftretenden Schwund auszugleichen und die Blockbohlen auf das im Bereich der Ecküberplattung ausgesägte Maß aufzutreiben und gegenseitig abzudichten..

Claims

Patentansprüche
1. Blockbohle für den Bau von aus mehreren horizontal übereinander liegenden Blockbohlen (6, 7) gebildeten Holzwänden von Häusern und anderen Gebäuden, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockbohle (6, 7) an ihrer unteren Auflagefläche (8) einen zum Herz (2) der Blockbohle (6, 7) sich verjüngenden, keilförmigen Längsschlitz (3) hat
2. Blockbohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Längsschlitz (3) ein elastisch komprimierbares Dämmmaterial (13) eingesetzt ist, welches an der unteren Auflagefläche (8) der Blockbohle (6) geringfügig übersteht.
3. Blockbohle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der der unteren Auflagefläche (8) gegenüberliegenden Oberseite (9) der Blockbohle (6, 7) parallel im Abstand verlaufende Stege (1 1) ausgebildet sind, die mit an der unteren Auflagefläche (8) ausgebildeten Längsnuten (10) korrespondieren, so dass zwischen übereinander liegenden Blockbohlen (6, 7) eine Nut- und Federverbindung (12) entsteht.
4. Blockbohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Auflagefläche (8) gegenüberliegenden
Oberseite (9) Längseinschnitte (4, 5) ausgebildet sind.
5. Blockbohle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich Längseinschnitte (4, 5) in den an der Oberseite (9) ausgebildeten Stegen (1 1) befinden.
6. Blockbohle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Stirnseiten (20) von mehreren zu einer Blockbohlenwand (15) übereinander liegenden Blockbohlen vorzugsweise keilförmig eingeschnitten und mittels einer formangepassten Abdeckung (14) abgedeckt sind.
7. Blockbohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der der unteren Auflagefläche (8) gegenüberliegenden Oberseite (9) der Blockbohle (6, 7) parallel im Abstand verlaufende Längsnuten (21) ausgebildet sind, die mit an der unteren Auflagefläche (8) ausgebildeten Längsnuten (10) korrespondieren, und dass in jeweils zwei direkt übereinander liegenden Längsnuten eine stark vorgetrocknete Passfeder (22) einliegt, so dass zwischen übereinander liegenden Blockbohlen (6, 7) an den Passfedern (22) Presspassungen entstehen.
8. Blockbohle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Passfedern (22) vor dem Einsetzen in die Längsnuten einen Trocknungsgrad von weniger als 10% Feuchtigkeit, vorzugsweise 8% Feuchtigkeit haben.
9. Blockbohle, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, für die
Ecküberplattung von Außenwänden eines Blockbohlenhauses, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockbohlen von ihrer nach außen weisenden Stirnseite bis über den Bereich der Ecküberplattung jeweils einen verikalen , aufspreizbaren Längsschlitz haben.
10. Blockbohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in die Blockbohlen im Bereich der Ecküberplattung jeweils eine die Blockbohle vertikal durchdringende Spannfeder quer zur Längsrichtung der Blockbohle eingesetzt ist.
1 1. Blockbohle nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockbohle von ihrer nach außen weisenden Stirnseite als Längsschlitz eine zur Spannfeder gerichtete Keilnut hat, in die ein nachtreibbarer Keil an der Stirnseite der Bohle eingesetzt ist.
12. Verfahren zur Herstellung von Blockbohlen (6, 7) mit geringer Holzfeuchte für den Bau von Holzwänden, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Holzstämme (1) vor dem Trocknungsvorgang mit wenigstens einem bis zum Herz (2) des jeweiligen Holzstammes (1) geführten Längsschlitz (3) versehen werden, dass die
Holzstämme ( 1 ) dann in einer Trockenkammer auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 %, vorzugsweise auf 1 1 %, getrocknet werden, und dass die Holzstämme (1) dann auf das gewünschte Blockbohlenmaß zugesägt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzstämme
(1 ) vor dem Trocknungsvorgang an der Seite, wo der Längsschlitz (3) angebracht wird, auf ihrer gesamten Länge abgeflacht werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass weitere symmetrisch angeordnete Längseinschnitte (4, 5) um mehr als 90 Grad, bezogen auf den zum Herz (2) geführten Längsschlitz, (3) versetzt angebracht werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Trocknungsvorgang der Längsschlitz (3) auf ein vorgegebenes
Fertigmaß ausgefräst wird.
EP02703571A 2001-02-17 2002-01-24 Blockbohle und verfahren zu deren herstellung Expired - Lifetime EP1360383B1 (de)

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