EP1360054A1

EP1360054A1 - Kunststoffbearbeitungsanlage mit zwei durch einen transportkanal verbundenen bearbeitungsstationen

Info

Publication number: EP1360054A1
Application number: EP02710830A
Authority: EP
Inventors: Peter Lichtinger
Original assignee: Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date: 2001-02-01
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2003-11-12
Also published as: DE10104554A1; WO2002060668A1

Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten von Kunststoff in einer Bearbeitungsanlage mit zwei Bearbeitungsstationen. Um zu verhindern, dass ein Kunststoffteil während des Transports von einer Bearbeitungsanlage zur nächsten Bearbeitungsanlage auskühlt oder durch Staubpartikel verunreinigt wird, wird erfindungsgemäss das Kunststoffteil (S) durch einen Kanal geführt, der mindestens seitlich des Transportweges und nach oben durch Abdeckelemente (50, 52) bzw. Seitenwände von der äusseren Umgebung abgeschirmt ist. Durch Zuführen von Heissluft, vorzugsweise gereinigter Heissluft durch eine Luftzufuhr (70) kann das Auskühlen weiter vermindert werden.

Description

KUNSTSTOFFBEARBEITUNGSANLAGE MIT ZWEI DURCH EINEN TRANSPORTKANAL VERBUNDENEN BEARBEITUNGSSTATIONEN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Kunststoffen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11.

Derartige Vorrichtungen dienen beispielsweise der Herstellung von flächigen Kunststoffteilen wie Autoverglasungen und dgl., beispielsweise aus PC im Zweikomponenten- Spritzgießverfahren. Die erste Bearbeitungsstation ist in diesem Fall ein Spritzgießwerkzeug mit einer Werkzeugform, in deren Kavität in einem ersten Takt eine glasklare Scheibe hergestellt wird. Anschließend wird in der zweiten Bearbeitungsstation, einem zweiten Formwerkzeug, ein Rahmen an die Scheibe angespritzt.

Der komplette Ablauf besteht somit aus den Schritten:

a) Ausbilden der Scheibe in der Kavität des ersten Werkzeugs, b) Entformen der Scheibe aus dem ersten Formwerkzeug, c) Übertragen der Scheibe zu dem zweiten Formwerkzeug, d) Einsetzen der Scheibe in die Kavität des zweiten Formwerkezugs, e) Entformen der Scheibe aus dem zweiten Formwerkzeug, f) Übertragen der Scheibe aus dem zweiten Formwerkzeug. Bei dem oben dargestellten Vorgang treten mehrere^"" Probleme auf. So können sich während des Transports des Kunststoffteils Staubpartikel an den Scheibenflächen ansetzen, die bei einer anschließenden Beschichtung (kratzfestes Lackieren der Scheibenflächen) zu Fehlstellen führen, so daß es zur Ausschußbildung kommt.

Kühlen die Scheiben während des Transports ab, kann es zu einer verminderten Haftung zwischen Rahmen und Scheiben führen, bei einseitiger Abkühlung können die Scheiben sich verziehen.

Entsprechende Probleme treten nicht nur bei Autoscheiben, sondern bei allen Kunststoffprodukten auf, die in einem Zwei- oder Mehrtaktverfahren hergestellt werden und die eine hohe Oberflächengüte und Formstabilität aufweisen müssen.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der Kunststoffteile mit hoher Oberflächenqualität und geringen Verziehungen bzw. ohne Verziehungen hergestellt werden können; ferner soll ein 'entsprechendes Verfahren angegeben werden.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 11.

Erfindungsgemäß läuft der Transportweg für die Kunststoffteile in einem nach oben und seitlich längs des Transportwegs begrenzten Kanal. Dieser Kanal schirmt einerseits die Kunststoffteile von Staubpartikeln ab, die in der Luft einer Produktionshalle enthalten sind, andererseits staut sich Abwärme von den Bearbeitungsstationen im Kanal und verhindert damit ein zu schnelles Abkühlen der Kunststoffteile. t→ H 3 o 0 tsi P- α T3 CO tr ω tr o <! N ω rt M 3 3 α Φ α ^ co 3 < 3 Ώ <

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Fig. 2 eine schematische Perspektivansicht einer Seite der Einrichtung gemäß Figur 1,

Fig. 3 eine Detaildarstellung der Figur 2,

Fig. 4 eine schematische Querseitendarstellung der Einrichtung der Figur 1,

Fig. 5 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung und

Fig. 6 eine schematische Draufsicht entsprechend der Darstellung der Figur 4.

Figur 1 zeigt in schematischer Längsseitenansicht einen Seitenteil einer Produktionsanlage zum Spritzen von Zweikomponenten-Autoscheiben. In einer ersten Bearbeitungsstation I, die als Spritzpräge-Einrichtung ausgestaltet ist, wird eine Pkw-Scheibe gespritzt, die anschließend zu einer zweiten Bearbeitungsstation II transportiert wird, in der in einer Spritzpräge-Einrichtung ein Rahmen an die Scheibe angespritzt wird. In einer Übergabestation III wird die fertige Scheibe aus der Bearbeitungsstation II entnommen und zur weiteren Bearbeitung wegtransportiert.

Jede der Spritzpräge-Einheiten weist in an sich bekannter Weise eine feststehende Formaufspannplatte (FAP) 13, 23 sowie eine bewegliche Formaufspannplatte (BAP) auf, die über Holme 13, 23 miteinander verbunden sind. Die beiden Spritzpräge-Einheiten sind nebeneinander angeordnet, so daß eine Scheibe auf einem linearen Weg zwischen den Einrichtungen transportiert werden kann.

Wie am besten aus der Figur 2 ersichtlich ist, sind an den festen Formaufspannplatten 13, 23 Linearführungen 40 vorgesehen, in denen ein Transferrahmen 30 linear verschiebbar ist. CL S. t er sS 3 TJ 3 .---. ιQ > Ω H DJ m 3= o Pd •ü φ co s tr r< s 3 ιQ CL t PJ CΛ i TJ s;

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12 entspricht, da sich dieses Abdeckelement zusammen mit der beweglichen Formaufspannplatte bewegt.

Durch die Abdeckung, die feste Formaufspannplatte und die bewegliche Formaufspannplatte wird ein Kanal gebildet, in dem durch die Flowbox 70 einfließende Reinluft eindringt und nach unten über die Scheibe S abströmt.

Wie oben angemerkt, werden im Bereich der Formaufspannplatten die Seitenwände des Kanals durch die Formaufspannplatten gebildet. Aus Figur 5 ist ersichtlich, daß zwischen den Formaufspannplatten zusätzliche Seitenwände vorgesehen sind. Ferner erstrecken sich die Abdeckelemente auch zwischen den Bedienungsstationen I und II, so daß sich der Kanal von der linken Seite der Bedienungsstation I (Figur 4) bis zur rechten Seite der Bedienungsstation II erstreckt und somit über den gesamten Transportweg der Scheibe S sichergestellt werden kann, daß die Luft im Kanal eine gleichmäßige (hohe) Temperatur hat und keine Staubpartikel enthält.

Damit über die gesamte Kanallänge eine gleichmäßige Laminarströmung erzielt werden kann, erstrecken sich mehrere Flowboxen 70ι, 70₂, 70₃ und 70 über die Gesamtlänge des Kanals .

Nicht im einzelnen dargestellt sind Vorrichtungen zum Reinigen der zuzuführenden Gase und zum Aufheizen der Gase. Diese Einrichtungen sind an einer geeigneten Stelle in der Produktionsanlage vorgesehen.

Desweiteren können am Unterteil des Kanals Gasabzugsvorrichtungen vorgesehen sein, um heiße Gase aus dem Kanal abzuziehen und, nach Reinigung und erneuter Aufheizung, wieder dem Kanal zuzuführen.

Aus der Detaildarstellung der Figur 3 ist ersichtlich, daß die Linearführungsschienen 40, die Führungen für den Trans- 3 ^►*. > sS ^•z Hl p- 3: h-¹ Φ 3 φ rt er rt hi et H j Φ CL hj

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Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Bearbeiten von Kunststoffen mit mindestens zwei Bearbeitungsstationen (I, II) und Transportmitteln (30) zum Transportieren von Kunststoffteilen (S) über einen Transportweg zwischen den Bearbeitungsstationen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Transportweg durch einen seitlich längs des Transportwegs durch Seitenwände und nach oben durch eine Decke begrenzten Kanal verläuft.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kanal unterhalb der Decke Gaszufuhrmittel (70) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, g e k e n n z e i c h n e t durch Heizungen für die dem Kanal zuzuführenden Gase, die stromauf der Gaszufuhrmittel (70) im Gasweg angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß Gasabzugsmittel im unteren Bereich des Kanals angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Gasreinigungsvorrichtung, die stromauf der Gaszufuhrmittel (70) im Gasweg angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kanal durch Endwände verschließbare Enden aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Bearbeitungsstationen (I, II) jeweils Kunststoff-Formwerkzeuge mit je einer beweglichen und einer feststehenden Formauf- spannsplatte (FAP, BAP) sind, wobei zumindest ein Teil der Seitenwände des Kanals durch die Formaufspannplatten gebildet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Decke durch Abdeckelemente (50, 52) gebildet ist, die im oberen Bereich der Formaufspannplatten befestigt sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abdeckelemente (52, 54) einer feststehenden Aufspannplatte und einer zugeordneten beweglichen Formaufspannplatte einander übergreifend angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß an der Decke und/oder den oberen Teilen der Seitenwände Heizelemente angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß den Lagerelementen der Transportvorrichtung Gasabzugseinrichtungen (44, 42) zugeordnet sind.

12. Verfahren zum Bearbeiten von Kunststoffen in zwei aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen, wobei man die Kunststoffteile zwischen den Bearbeitungsstationen transportiert, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man die Kunststoffteile durch einen oben und seitlich begrenzten Kanal zwischen den Bearbeitungsstationen transportiert und daß man einen quer zur Transportrichtung gerichteten Gasstrom im Kanal erzeugt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Gasstrom die zu transportierenden Kunststoffteile umströmt.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Gasstrom laminar ist.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man einen Gasstrom aus aufgeheiztem und/oder gereinigtem Gas in den Kanal einleitet.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß man den Gasstrom in einem Kreislauf führt.