DE10104554A1 - Kunststoffbearbeitungsanlage mit zwei Bearbeitungsstationen - Google Patents
Kunststoffbearbeitungsanlage mit zwei BearbeitungsstationenInfo
- Publication number
- DE10104554A1 DE10104554A1 DE2001104554 DE10104554A DE10104554A1 DE 10104554 A1 DE10104554 A1 DE 10104554A1 DE 2001104554 DE2001104554 DE 2001104554 DE 10104554 A DE10104554 A DE 10104554A DE 10104554 A1 DE10104554 A1 DE 10104554A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channel
- gas
- processing stations
- gas flow
- plastic parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0084—General arrangement or lay-out of plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
- B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Recording Or Reproduction (AREA)
Abstract
Beschrieben wird eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten von Kunststoff in einer Bearbeitungsanlage mit zwei Bearbeitungsstationen. DOLLAR A Um zu verhindern, daß ein Kunststoffteil während des Transports von einer Bearbeitungsanlage zur nächsten Bearbeitungsanlage auskühlt oder durch Staubpartikel verunreinigt wird, wird erfindungsgemäß das Kunststoffteil (S) durch einen Kanal geführt, der mindestens seitlich des Transportweges und nach oben durch Abdeckelemente (50, 52) bzw. Seitenwände von der äußeren Umgebung abgeschirmt ist. DOLLAR A Durch Zuführen von Heißluft, vorzugsweise gereinigter Heißluft durch eine Luftzufuhr (70), kann das Auskühlen weiter vermindert werden.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bear
beiten von Kunststoffen gemäß dem Oberbegriff des Patentan
spruchs 1 bzw. auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 11.
Derartige Vorrichtungen dienen beispielsweise der Herstel
lung von flächigen Kunststoffteilen wie Autoverglasungen
und dgl., beispielsweise aus PC im Zweikomponenten-
Spritzgießverfahren. Die erste Bearbeitungsstation ist in
diesem Fall ein Spritzgießwerkzeug mit einer Werkzeugform,
in deren Kavität in einem ersten Takt eine glasklare Schei
be hergestellt wird. Anschließend wird in der zweiten Bear
beitungsstation, einem zweiten Formwerkzeug, ein Rahmen an
die Scheibe angespritzt.
Der komplette Ablauf besteht somit aus den Schritten:
- a) Ausbilden der Scheibe in der Kavität des ersten Werkzeugs,
- b) Entformen der Scheibe aus dem ersten Formwerkzeug,
- c) Übertragen der Scheibe zu dem zweiten Formwerkzeug,
- d) Einsetzen der Scheibe in die Kavität des zweiten Formwerkezugs,
- e) Entformen der Scheibe aus dem zweiten Formwerkzeug,
- f) Übertragen der Scheibe aus dem zweiten Formwerkzeug.
Bei dem oben dargestellten Vorgang treten mehrere Probleme
auf. So können sich während des Transports des Kunststoff
teils Staubpartikel an den Scheibenflächen ansetzen, die
bei einer anschließenden Beschichtung (kratzfestes Lackie
ren der Scheibenflächen) zu Fehlstellen führen, so daß es
zur Ausschußbildung kommt.
Kühlen die Scheiben während des Transports ab, kann es zu
einer verminderten Haftung zwischen Rahmen und Scheiben
führen, bei einseitiger Abkühlung können die Scheiben sich
verziehen.
Entsprechende Probleme treten nicht nur bei Autoscheiben,
sondern bei allen Kunststoffprodukten auf, die in einem
Zwei- oder Mehrtaktverfahren hergestellt werden und die ei
ne hohe Oberflächengüte und Formstabilität aufweisen müs
sen.
Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit
der Kunststoffteile mit hoher Oberflächenqualität und ge
ringen Verziehungen bzw. ohne Verziehungen hergestellt wer
den können; ferner soll ein entsprechendes Verfahren ange
geben werden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch ein Ver
fahren gemäß Patentanspruch 11.
Erfindungsgemäß läuft der Transportweg für die Kunststoff
teile in einem nach oben und seitlich längs des Transport
wegs begrenzten Kanal. Dieser Kanal schirmt einerseits die
Kunststoffteile von Staubpartikeln ab, die in der Luft ei
ner Produktionshalle enthalten sind, andererseits staut
sich Abwärme von den Bearbeitungsstationen im Kanal und
verhindert damit ein zu schnelles Abkühlen der Kunststoff
teile.
Vorzuziehen ist es, in den Kanal über Gaszufuhrmittel ein
Gas, Luft oder ein Inertgas, einzuleiten, das zuvor gerei
nigt und/oder erwärmt wurde. Dabei sollte die Einleitung
von oben erfolgen, so daß ein quer zum Transportweg nach
unten gerichteter Gasstrom erzeugt wird, durch den die
Kunststoffteile transportiert werden. Somit kann sicherge
stellt werden, daß während sämtlicher Transportvorgänge die
Kunststoffteile von gereinigtem Gasstrom umströmt werden,
der keine Staubpartikel enthält, und durch geeignete Wahl
der Temperatur des Gasstroms kann sichergestellt werden,
daß im wesentlichen keine oder nur eine gewählte Abkühlung
eintritt; eine einseitige Abkühlung kann verhindert werden.
Dabei sollte der Gasstrom so eingestellt werden, daß im Ka
nal eine im wesentlichen laminare, d. h. wirbelfreie Strö
mung entsteht.
Eine seht ökonomische Arbeitsweise ergibt sich, wenn am un
teren Bereich des Kanals Gasabzugsvorrichtungen vorgesehen
sind, so daß man am unteren Ende des Kanals warme Gase ab
ziehen kann und weiterverwenden kann, sei es durch Wieder
verwendung, nach Reinigen und Aufheizen im gleichen Prozeß
oder in anderen Prozessen, in denen warme oder heiße Gase
benötigt werden.
Sind die Bearbeitungsstationen als Formwerkzeuge mit festen
bzw. beweglichen Formaufspannplatten ausgebildet, bietet es
sich an, die Seitenwände des Kanals durch die Formaufspann
platten auszubilden. In diesem Fall sind die Deckenwände
des Kanals vorzugsweise durch Abdeckelemente gebildet, die
im oberen Bereich der Formaufspannplatten befestigt sind.
Zur Unterstützung des Heizvorgangs können an den Außen-
oder Innenwänden des Kanals zusätzliche Heizelemente vorge
sehen sein, die die Wandungen aufheizen und/oder Wär
mestrahlung in das Innere des Kanals abgeben.
Transportmittel innerhalb des Kanals weisen in der Regel
Lagerelemente auf, die während des Betriebs Abrieb zeigen,
so daß die Atmosphäre innerhalb des Kanals verunreinigt
werden könnte. Um dies zu verhindern, sind den Lagerelemen
ten in einer Ausgestaltung der Erfindung Gasabzugseinrich
tungen zugeordnet, die gezielt Gas im Bereich der Lagerele
mente aus dem Kanal abziehen und somit den Abrieb austra
gen. Da dieses Gas Abriebspartikel enthält, wird es vor
zugsweise nicht wieder für den Betrieb des Kanals verwen
det.
Die Stirnseiten des Kanals können offen ausgestaltet sein
oder mit verschließbaren Elementen versehen sein. Im ersten
Fall nimmt man einen gewissen Verlust an gewärmtem bzw. ge
reinigtem Gas in Kauf, im zweiten Fall ist der apparative
Aufwand etwas erhöht.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung befinden sich die
Kunststoffteile in einer gereinigten Atmosphäre, so daß die
Erzeugung von Ausschuß aufgrund von angelagerten Verunrei
nigungen vermindert bzw. verhindert wird. Da ferner das In
nere des Kanals temperiert ist, gelangen die Kunststofftei
le mit ihrer eigenen Wärme ohne Abkühlung von der ersten
Bearbeitungsstation bis zum Einsetzen der zweiten Bearbei
tungsstation. Dabei werden die Kunststoffteile im wesentli
chen allseitig gleich warm gehalten, so daß es zu keinen
Verzugserscheinungen kommen kann. Die Haftung eines ange
spritzen Rahmens an einer Scheibe ist umso besser, je hei
ßer die Scheibenoberfläche ist. Diese Bedingung ist bei der
erfindungsgemäßen Vorrichtung erfüllt. Desweiteren ist er
findungsgemäß sichergestellt, daß sowohl die Scheibe als
auch der angespritzte Rahmen bei der gleichen Temperatur
schwinden können, so daß insgesamt das Verzugsverhalten der
Scheibe mit dem angespritzten Rahmen geringer ist.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der beige
fügten Zeichnungen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Längsseitenansicht einer Pro
duktionseinrichtung mit zwei Bedienungsstationen,
Fig. 2 eine schematische Perspektivansicht einer Seite
der Einrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Detaildarstellung der Fig. 2,
Fig. 4 eine schematische Querseitendarstellung der Ein
richtung der Fig. 1,
Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung und
Fig. 6 eine schematische Draufsicht entsprechend der
Darstellung der Fig. 4.
Fig. 1 zeigt in schematischer Längsseitenansicht einen
Seitenteil einer Produktionsanlage zum Spritzen von Zwei
komponenten-Autoscheiben. In einer ersten Bearbeitungssta
tion I, die als Spritzpräge-Einrichtung ausgestaltet ist,
wird eine Pkw-Scheibe gespritzt, die anschließend zu einer
zweiten Bearbeitungsstation II transportiert wird, in der
in einer Spritzpräge-Einrichtung ein Rahmen an die Scheibe
angespritzt wird. In einer Übergabestation III wird die
fertige Scheibe aus der Bearbeitungsstation II entnommen
und zur weiteren Bearbeitung wegtransportiert.
Jede der Spritzpräge-Einheiten weist in an sich bekannter
Weise eine feststehende Formaufspannplatte (FAP) 13, 23 so
wie eine bewegliche Formaufspannplatte (BAP) auf, die über
Holme 13, 23 miteinander verbunden sind. Die beiden Spritz
präge-Einheiten sind nebeneinander angeordnet, so daß eine
Scheibe auf einem linearen Weg zwischen den Einrichtungen
transportiert werden kann.
Wie am besten aus der Fig. 2 ersichtlich ist, sind an den
festen Formaufspannplatten 13, 23 Linearführungen 40 vorge
sehen, in denen ein Transferrahmen 30 linear verschiebbar
ist.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, trägt die Festaufspann
platte 11 eine Kernform 13, und die bewegliche Aufspann
platte 12 trägt eine Matrize 14. Zum Spritzgießen einer
Scheibe S werden die Kernform 13 und die Matrize 14 aufein
ander zu bewegt, die Kavität wird geschlossen und in der
Kavität wird die Scheibe S gebildet. Anschließend wird
durch Verfahren der beweglichen Aufspannplatte die Kavität
geöffnet, der Transferrahmen fährt in die geöffnete Kavität
und entnimmt über Pneumatiksauger 31 die Scheibe aus der
Matrize und transportiert sie durch Verfahren entlang der
Linearführungen 40 in die Bearbeitungsstation II. Die Bear
beitungsstation II hat grundsätzlich den gleichen Aufbau
wie die Bearbeitungsstation I, allerdings abhängig vom Ein
satzzweck geänderte Dimensionen. Das heißt, auch hier sind
eine Festformaufspannplatte, eine bewegliche Formaufspann
platte, Kernform, Matrize etc. vorgesehen.
Rein schematisch ist in der Fig. 1 ein Antrieb zum Ver
schieben des Transferrahmens 40 dargestellt, bei dem ein
über Antriebsscheiben 60, 62 geführter Seilzug 64 mit dem
Transferrahmen 30 verbunden ist. In dieser Darstellung sind
auch Zentrierelemente 37 ersichtlich, die zur Positionie
rung des Rahmens 30 zum Abnehmen der Scheibe S mit entspre
chenden Gegenelementen an der Matrize zusammenwirken.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß oberhalb der Linearführun
gen an der festen Formaufspannplatte 11 ein feststehenden
Abdeckelement 50 befestigt ist, das ein Gaszufuhrelement
(Reinluft-Flowbox) 70 trägt. Dem feststehenden Abdeckele
ment 50 gegenüberliegend ist an der beweglichen Aufspann
platte ein bewegbares Abdeckelement 52 befestigt. Zusammen
mit der Flowbox 70 bilden die Abdeckelemente 50, 52 eine im
wesentlichen durchgehende Abdeckung, die ein Entweichen
heißer Gase aus dem Bereich zwischen den Formaufspannplat
ten 11, 12 verhindert. Zu diesem Zweck übergreift das be
wegliche Abdeckelement 52 die Flowbox 54 über mindestens
die Strecke, die dem Hub der beweglichen Formaufspannplatte
12 entspricht, da sich dieses Abdeckelement zusammen mit
der beweglichen Formaufspannplatte bewegt.
Durch die Abdeckung, die feste Formaufspannplatte und die
bewegliche Formaufspannplatte wird ein Kanal gebildet, in
dem durch die Flowbox 70 einfließende Reinluft eindringt
und nach unten über die Scheibe S abströmt.
Wie oben angemerkt, werden im Bereich der Formaufspannplat
ten die Seitenwände des Kanals durch die Formaufspannplat
ten gebildet. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß zwischen den
Formaufspannplatten zusätzliche Seitenwände vorgesehen
sind. Ferner erstrecken sich die Abdeckelemente auch zwi
schen den Bedienungsstationen I und II, so daß sich der Ka
nal von der linken Seite der Bedienungsstation I (Fig. 4)
bis zur rechten Seite der Bedienungsstation II erstreckt
und somit über den gesamten Transportweg der Scheibe S si
chergestellt werden kann, daß die Luft im Kanal eine
gleichmäßige (hohe) Temperatur hat und keine Staubpartikel
enthält.
Damit über die gesamte Kanallänge eine gleichmäßige La
minarströmung erzielt werden kann, erstrecken sich mehrere
Flowboxen 70 1, 70 2, 70 3 und 70 4 über die Gesamtlänge des Ka
nals.
Nicht im einzelnen dargestellt sind Vorrichtungen zum Rei
nigen der zuzuführenden Gase und zum Aufheizen der Gase.
Diese Einrichtungen sind an einer geeigneten Stelle in der
Produktionsanlage vorgesehen.
Desweiteren können am Unterteil des Kanals Gasabzugsvor
richtungen vorgesehen sein, um heiße Gase aus dem Kanal ab
zuziehen und, nach Reinigung und erneuter Aufheizung, wie
der dem Kanal zuzuführen.
Aus der Detaildarstellung der Fig. 3 ist ersichtlich, daß
die Linearführungsschienen 40, die Führungen für den Transferrahmen
30 aufnehmen, die Form einer hinterschnittenen
Nut aufweisen, wobei eine Wandung der Nut durch Bohrungen
44 perforiert ist. Diese Bohrungen 44 kommunizieren mit ei
nem an dieser Nutwandung außen angebrachten, im Querschnitt
halbkreisförmigen Vakuumkanal 42.
Im Betrieb können an den Führungen 39, die in Linearfüh
rungsschienen 40 geführt sind, Partikel abgerieben werden,
die in die reine Atmosphäre innerhalb des Kanals eindringen
könnten. Durch Anlegen von Unterdruck an den Vakuumkanal
mit geeigneten Mitteln (nicht dargestellt) werden mögliche
Abriebspartikel aus dem Inneren der Linearführungsschienen
40 abgesaugt und entfernt, so daß sie nicht in die reine
Atmosphäre des Kanals gelangen können.
Durch die erfindungsgemäße Integration eines Reinluft-
/Heißluft-Kanals durch Abdeckungen und durch Einsatz der
Formaufspannplatten zumindest teilweise als Seitenwandungen
wird im Bereich des Transportwegs für die Kunststoffteile
eine gleichmäßig temperierte reine Atmosphäre geschaffen.
Dadurch, daß der Kanal auf die wesentlichen Teile des
Transportweges konzentriert ist, besteht nur ein ver
gleichsweise geringes Volumen, das mit Reinluft bzw. tempe
rierter Luft gefüllt sein muß, und dementsprechend entsteht
ein relativ geringer Bedarf an Heizenergie und Filterkapa
zität, der durch einen Kreislaufbetrieb, in dem aus dem Ka
nal abgesaugte Gase wiederverwendet werden, noch reduziert
werden kann.
Alternativ können separate Saugvorrichtungen im Bereich der
Führungen 39 vorgesehen sein, wobei die Saugvorrichtungen
mit dem Rahmen mitbewegt werden.
Claims (16)
1. Vorrichtung zum Bearbeiten von Kunststoffen mit minde
stens zwei Bearbeitungsstationen (I, II) und Transportmit
teln (30) zum Transportieren von Kunststoffteilen (S) über
einen Transportweg zwischen den Bearbeitungsstationen,
dadurch gekennzeichnet, daß der Trans
portweg durch einen seitlich längs des Transportwegs durch
Seitenwände und nach oben durch eine Decke begrenzten Kanal
verläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal un
terhalb der Decke Gaszufuhrmittel (70) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
gekennzeichnet durch Heizungen für die dem
Kanal zuzuführenden Gase, die stromauf der Gaszufuhrmittel
(70) im Gasweg angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß Gasabzugsmit
tel im unteren Bereich des Kanals angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
gekennzeichnet durch eine Gasreinigungsvor
richtung, die stromauf der Gaszufuhrmittel (70) im Gasweg
angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal
durch Endwände verschließbare Enden aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbei
tungsstationen (I, II) jeweils Kunststoff-Formwerkzeuge mit
je einer beweglichen und einer feststehenden Formauf
spannsplatte (FAP, BAP) sind, wobei zumindest ein Teil der
Seitenwände des Kanals durch die Formaufspannplatten gebil
det sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Decke
durch Abdeckelemente (50, 52) gebildet ist, die im oberen
Bereich der Formaufspannplatten befestigt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abdecke
lemente (52, 54) einer feststehenden Aufspannplatte und ei
ner zugeordneten beweglichen Formaufspannplatte einander
übergreifend angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Decke
und/oder den oberen Teilen der Seitenwände Heizelemente an
geordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß den Lagerele
menten der Transportvorrichtung Gasabzugseinrichtungen (44,
42) zugeordnet sind.
12. Verfahren zum Bearbeiten von Kunststoffen in zwei auf
einanderfolgenden Bearbeitungsstationen, wobei man die
Kunststoffteile zwischen den Bearbeitungsstationen trans
portiert,
dadurch gekennzeichnet, daß man die
Kunststoffteile durch einen oben und seitlich begrenzten
Kanal zwischen den Bearbeitungsstationen transportiert und
daß man einen quer zur Transportrichtung gerichteten
Gasstrom im Kanal erzeugt.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom
die zu transportierenden Kunststoffteile umströmt.
14. Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom
laminar ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß man einen
Gasstrom aus aufgeheiztem und/oder gereinigtem Gas in den
Kanal einleitet.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß man den
Gasstrom in einem Kreislauf führt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001104554 DE10104554A1 (de) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Kunststoffbearbeitungsanlage mit zwei Bearbeitungsstationen |
EP02710830A EP1360054A1 (de) | 2001-02-01 | 2002-02-01 | Kunststoffbearbeitungsanlage mit zwei durch einen transportkanal verbundenen bearbeitungsstationen |
PCT/EP2002/001061 WO2002060668A1 (de) | 2001-02-01 | 2002-02-01 | Kunststoffbearbeitungsanlage mit zwei durch einen transportkanal verbundenen bearbeitungsstationen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001104554 DE10104554A1 (de) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Kunststoffbearbeitungsanlage mit zwei Bearbeitungsstationen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10104554A1 true DE10104554A1 (de) | 2002-08-08 |
Family
ID=7672510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001104554 Withdrawn DE10104554A1 (de) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | Kunststoffbearbeitungsanlage mit zwei Bearbeitungsstationen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1360054A1 (de) |
DE (1) | DE10104554A1 (de) |
WO (1) | WO2002060668A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1568459A1 (de) * | 2004-02-25 | 2005-08-31 | Arta Plast Ab | Verfahren zur Herstellung von Behälterdeckeln |
EP1579975A2 (de) * | 2004-03-23 | 2005-09-28 | SLG Kunststoff-Fabrik und Formenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Platten aus Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
DE102004033138A1 (de) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Franz Josef Summerer | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines zwei- oder mehrkomponentigen Kunststoff-Formteils |
EP3130442A1 (de) * | 2015-08-11 | 2017-02-15 | The Procter and Gamble Company | Kunststoffeinspritzvorrichtung und verfahren zum herstellen von kunststoffteilen |
CN112754152A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-07 | 林小三 | 一种建筑施工用现场测绘装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITUD20030036A1 (it) * | 2003-02-14 | 2004-08-15 | G M P Spa | Impianto per la produzione di manufatti in materiale plastico, relativo procedimento e manufatti cosi' ottenuti. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2160108A (en) * | 1936-10-26 | 1939-05-30 | Thermo Plastics Inc | Method and apparatus for covering thin wall tubing |
DE757045C (de) * | 1937-03-24 | 1951-08-02 | Siemens Schuckertwerke A G | Verfahren zum Umspritzen von Draehten, Rohren und anderen Formkoerpern mit thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere hochmolekularen Polymerisaten oder Mischpolymerisaten |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19505197A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-09-05 | Hassia Verpackung Ag | Aseptisch arbeitende FFS-Maschine |
DE19801977A1 (de) * | 1998-01-20 | 1999-07-22 | Werner Froer | Verfahren und Vorrichtung zum verunreinigungsarmen Herstellen eines Gegenstandes |
DE29804085U1 (de) * | 1998-03-09 | 1998-05-07 | Battenfeld Gmbh, 58540 Meinerzhagen | Fertigungszelle |
-
2001
- 2001-02-01 DE DE2001104554 patent/DE10104554A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-02-01 WO PCT/EP2002/001061 patent/WO2002060668A1/de not_active Application Discontinuation
- 2002-02-01 EP EP02710830A patent/EP1360054A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2160108A (en) * | 1936-10-26 | 1939-05-30 | Thermo Plastics Inc | Method and apparatus for covering thin wall tubing |
DE757045C (de) * | 1937-03-24 | 1951-08-02 | Siemens Schuckertwerke A G | Verfahren zum Umspritzen von Draehten, Rohren und anderen Formkoerpern mit thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere hochmolekularen Polymerisaten oder Mischpolymerisaten |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1568459A1 (de) * | 2004-02-25 | 2005-08-31 | Arta Plast Ab | Verfahren zur Herstellung von Behälterdeckeln |
EP1579975A2 (de) * | 2004-03-23 | 2005-09-28 | SLG Kunststoff-Fabrik und Formenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Platten aus Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
EP1579975A3 (de) * | 2004-03-23 | 2005-12-28 | SLG Kunststoff-Fabrik und Formenbau GmbH | Verfahren zum Herstellen von Platten aus Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
DE102004033138A1 (de) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Franz Josef Summerer | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines zwei- oder mehrkomponentigen Kunststoff-Formteils |
DE102004033138B4 (de) * | 2004-07-08 | 2007-11-22 | Franz Josef Summerer | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines zwei- oder mehrkomponentigen Kunststoff-Formteils |
EP3130442A1 (de) * | 2015-08-11 | 2017-02-15 | The Procter and Gamble Company | Kunststoffeinspritzvorrichtung und verfahren zum herstellen von kunststoffteilen |
WO2017027237A1 (en) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | The Procter & Gamble Company | Plastic injection device and method for manufacturing plastic parts |
CN112754152A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-07 | 林小三 | 一种建筑施工用现场测绘装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002060668A1 (de) | 2002-08-08 |
EP1360054A1 (de) | 2003-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3128221C2 (de) | ||
DE102005001513B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Glasscheiben | |
DE69410550T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einem angeformten Rahmen aus einem thermoplastischen Polymer versehene Glasscheibe | |
DE102016011053B4 (de) | Anordnung und Verfahren zum Konsolidieren thermoplastischer Halbzeuge | |
EP0879132B1 (de) | Extrusionsanlage mit einer formgebungseinrichtung | |
EP2988913B1 (de) | Werkzeug zur herstellung eines verbundstoff-bauteils mit wenigstens einer entlüftungsbohrung und darin angeordnetem auswerferstift | |
WO2000023241A1 (de) | Thermoplastteil mit eingespritzter elastomerdichtung | |
DE69206224T2 (de) | Formen eines verstärkten Kunststoffteiles. | |
EP0083715B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterplatten oder dergleichen | |
DE102009060554A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff, insbesondere aus einem Faserverbundwerkstoff | |
DD295823A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausbauchen und haerten von glasscheiben | |
DE2639910A1 (de) | Verfahren und anlage zum kalibrieren und richten eines kunststoffstranges | |
EP1060063B1 (de) | Vorrichtung zum aufnehmen und transportieren von formteilen | |
DE10104554A1 (de) | Kunststoffbearbeitungsanlage mit zwei Bearbeitungsstationen | |
EP0767760B2 (de) | Verfahren zur herstellung von glasformlingen nach dem pressverfahren sowie zur anwendung des verfahrens besonders geeignete vorrichtung | |
DE19815276B4 (de) | Nachbehandlungsverfahren für einen extrudierten Gegenstand | |
EP0579937B1 (de) | Vakuumformmaschine zum gleichzeitigen Verformen und Verschweissen zweier Kunststoffplatten | |
DE69311631T2 (de) | Automatische Zuführvorrichtung einer Presse zum Formen von thermoplastischen Platten | |
DE102013216008A1 (de) | Spritzgießmaschine für mehrere Spritzgießvorgänge | |
EP1785258A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen Kunststoffformteils mit wenigstens einem eingelegten Bauteil | |
EP1623817B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffleisten | |
DE3841093A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines spritzgiesswerkzeuges | |
DE202013104095U1 (de) | Formpresse zur der Herstellung von Formteilen | |
DE3413113A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines wasserkastens fuer einen waermetauscher, insbesondere fuer ein kraftfahrzeug, durch formen und derart hergestellter wasserkasten | |
WO2019214951A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen blasformen faserverstärkter thermoplastischer hohlprofile mit einem konstanten oder sich änderndem querschnitt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRAUSS MAFFEI GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |