EP1353984A1 - Verfahren zum abtrennen mindestens eines ausgewählten polymers aus einem polymergemisch - Google Patents

Verfahren zum abtrennen mindestens eines ausgewählten polymers aus einem polymergemisch

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EP1353984A1
EP1353984A1 EP01995593A EP01995593A EP1353984A1 EP 1353984 A1 EP1353984 A1 EP 1353984A1 EP 01995593 A EP01995593 A EP 01995593A EP 01995593 A EP01995593 A EP 01995593A EP 1353984 A1 EP1353984 A1 EP 1353984A1
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EP
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temperature
solvent
solid
polymer mixture
solution
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Withdrawn
Application number
EP01995593A
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Erwin Feick
Brigitte Heller
Thomas Kaiser
Steffen Ruf
Robert Schleich
Bernd Bungert
Andreas Thiele
Guido Gorski
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Der Gruene Punkt Duales System Deutschland AG
Siemens Axiva GmbH and Co KG
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Der Gruene Punkt Duales System Deutschland AG
Siemens Axiva GmbH and Co KG
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    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
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    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the invention relates to a method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture.
  • EP 0 491 836 B1 proposes the polymers LDPE (low density polyethylene, low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene, high density polyethylene), PP (polypropylene), PS (polystyrene) and PVC (polyvinyl chloride) separate this species with suitable solvents.
  • LDPE low density polyethylene, low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene, high density polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PVC polyvinyl chloride
  • a method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture comprises the steps:
  • a method for separating at least one selected polymer from a polymer mixture comprises the steps:
  • LDPE Low Density Polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • UHDPE ultra high density Polyethylene
  • PP polypropylene
  • the concentration of the polymer mixture in the first solvent is preferably 2 to 40% by weight and more preferably 5 to 20% by weight.
  • temperatures T1 and T2 or T3 and T4 depends on the polymers and solvents used.
  • the temperature T2 should be approximately 5 to 40 ° C. and preferably approximately 10 to 30 ° C. above the temperature T1.
  • the temperature T4 should also be about 5 to 40 ° C and preferably about 10 to 30 ° C above the falling temperature T3.
  • the first solvent and the second solvent can be chemically identical, but the second solvent is always a "fresh" solvent and is therefore not contaminated with polymers.
  • Aliphatic, aromatic or cyclic, saturated or unsaturated hydrocarbons, alcohols, carboxylic acids, amines, esters, ketones, tetrahydrofuran, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, N-methylpyrrolidone or mixtures thereof can be used as solvents.
  • the precipitation of the solid is supported by a precipitation agent.
  • the mixtures of the above-mentioned polyethylenes and polypropylene treated by the processes according to the invention contain more than 85% by weight of LDPE and LLDPE in the mother liquor, conversely less than about 20 to 30% by weight of LDPE or LLDPE are contained in the rewashed solid. This can be demonstrated by conventional techniques and is shown, for example, in the absence of a shoulder in the curve obtained with a differential scanning calorimeter (DSC curve) in the melting range of LDPE or LLDPE.
  • DSC curve differential scanning calorimeter
  • a mixture of 10 g LDPE, 10 g HDPE and 10 g PP is dissolved in 570 g n-dean at 155 ° C.
  • a suspension is obtained by cooling to 76 ° C. This is separated into solid and mother liquor in a filter funnel. The solid is stirred at 94 ° C. for 30 minutes with 890 g of n-decane and then filtered again. The mother liquor and the washing filtrate are evaporated, the fibers are dried.
  • the plastic contained in the particles contains in addition to PP and HDPE, no LDPE share, which is demonstrated by the lack of a shoulder in the DSC curve at the melting point of the pure LDPE.
  • a mixture of 40 g LDPE, 40 g HDPE and 20 g PP is dissolved in 825 g n-octane at 155 ° C.
  • a suspension is obtained by cooling to 76 ° C.
  • This suspension is diluted with 435 g of n-octane.
  • the suspension is stirred at 92 ° C. for 34 minutes and then filtered again.
  • the mother liquor and the washing filtrate are evaporated, the fibers are dried.
  • the plastic contained in the mother liquor consists of more than 80% by weight of LDPE.
  • the plastic contained in the particles does not contain any LDPE, which is demonstrated by the lack of a shoulder in the DSC curve at the melting point of the pure LDPE.
  • a mixture of 10 g LDPE, 10 g HDPE and 10 g PP is dissolved in 570 g n-dean at 155 ° C.
  • a suspension is obtained by cooling to 76 ° C. This is separated into solid and mother liquor in a filter funnel. The solid is stirred at 890 g n-decane at 76 ° C. for 30 minutes and then filtered again. The mother liquor and the washing filtrate are evaporated, the fibers are dried.
  • the plastic contained in the mother liquor consists of more than 80% by weight of LDPE.
  • the plastic contained in the particles also contains a significant proportion of LDPE, which is demonstrated by a shoulder in the DSC curve at the melting point of the pure LDPE.

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Abstract

Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch, mit den Schritten: (a) Lösen des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird; (b) Abkühlen der Lösung auf eine Temperatur T1, bei der das aufgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen; (c) Abtrennen des Feststoffes von der Lösung; (d) Waschen des abgetrennten Feststoffes in einem zweiten Lösungsmittel bei einer Temperatur T2, die höher ist als die Temperatur T1; und (e) Abtrennen des gewaschenen Feststoffes von dem zweiten Lösungsmittel. Bei einer Variante wird die im Schritt (b) entstehende Suspension weiter mit Lösungsmittel versetzt und behandelt.

Description

Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch.
Für das Recycling von Mischkunststoffen, beispielsweise aus der Fraktion des Gelben Sacks oder der Gelben Tonne des Dualen Systems, besteht grundsätzlich die Möglichkeit, durch Extraktion mit einem Lösungsmittel eines oder mehrere der Polymere, die das Kunststoffgemisch bilden, selektriv in Lösung zu nehmen. Beispielsweise wird in der EP 0 491 836 Bl vorgeschlagen, die Polymere LDPE (Low Density Polyethylene, Polyethylen niedriger Dichte), HDPE (High Density Polyethylene, Polyethylen hoher Dichte), PP (Polypropylen), PS (Polystyrol) und PVC (Polyvinylchlorid) auf diese Art mit geeigneten Lösungsmitteln zu trennen. Das Verfahren versagt jedoch für Verbundmaterialien. Selbst bei Vorliegen unver- schmutzter, reiner Kunststoffe besteht zudem das Problem, daß das Extrahieren eines Polymers mit Anteilen über 10 bis 40 Gew.% durch die nötigen Diffusionsvorgänge erheblich kinetisch behindert ist. Dies bedeutet lange Extraktionszeiten bei sehr schlechten Raum- und Zeitausbeuten und somit hohe Investitionskosten, die eine großtechnische Anwendung ausschließen.
Die DE 198 22 234 AI beschreibt, ein Kunststoffgemisch in einem Lösungsmittel aufzulösen, wobei durch Fest-Flüssig-Trennung unlösliche Bestandteile abgezogen werden. Die gelösten Kunststoffe werden selektiv durch Temperatursenkung ausgefällt. Es ist auch bekannt, durch Zugabe eines Fällungsmittels auszufällen.
Bisher ist in der technischen Literatur kein Verfahren belegt, bei dem eine vollständige Trennung auf diese Weise erzielt werden kann. Darüber hinaus verbleibt das Problem, die gefällten, festen Polymere von der die restlichen Polymere enthaltenden Lösung, der sogenannten Mutterlauge, durch Methoden der Fest-Flüssig-Trennung zu trennen. Der abgetrennte Feststoff wird immer eine Restfeuchte aufweisen und durch darin enthaltene gelöste weitere Polymere verunreinigt sein. Bekannt ist es deswegen, durch Nachwaschen beispielsweise mit reinem Lösemittel die noch Polymere enthaltene Mutterlauge zu entfernen. Damit wird aller- dings nicht dem Problem begegnet, die im Fällschritt bewirkte unvollständige Trennung zu korrigieren bzw. zu verbessern.
Bei Versuchen zur Fällung wurde zunächst eine Lösung von LDPE, HDPE und PP hergestellt. Durch Temperaturabsenkung, FFT und nachfolgendes, mehrmaliges Waschen bei Fälltemperatur wurde eine Mutterlauge gewonnen, die reich an LDPE war. Der erhaltene Feststoff war reich an HDPE und PP, wies aber auch einen erheblichen Anteil an LDPE auf.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, bei dem mindestens ein ausgewähltes Polymer quantitativ aus einem Polymergemisch getrennt wird, wobei die erhaltenen Fraktionen nur wenig durch Komponenten der anderen Fraktionen verunreinigt sind.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein mit dem Verfahren erhaltener Feststoff ist im Anspruch 15 spezifiziert.
Erfindungsgemäß umfaßt ein Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch die Schritte:
a) Lösen des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;
b) Abkühlen der Lösung auf eine Temperatur Tl, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen;
c) Abtrennen des Feststoffes von der Lösung;
d) Waschen des abgetrennten Feststoffes in einem zweiten Lösungsmittel bei einer Temperatur T2, die höher ist als die Temperatur Tl ; und
e) Abtrennen des gewaschenen Feststoffes von dem zweiten Lösungsmittel. Das Abtrennen des Feststoffes von der Lösung bzw. des gewaschenen Feststoffes von der Lösung geschieht durch übliche Verfahren der Fest-Flüssig-Trennung.
Ebenso erfindungsgemäß umfaßt ein Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch die Schritte:
a) Lösung des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;
b) Abkühlen der Lösung auf einem Temperatur T3, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen und eine Suspension entsteht;
c) Erwärmen der Suspension, mit oder ohne Zugabe von erstem Lösungsmittel oder einem zweiten Lösungsmittel, auf eine Temperatur T4, die höher ist als die Temperatur T3, wobei die Suspension erhalten bleibt; und
d) Abtrennen des Feststoffes aus der Supsension.
Die Verfahrensalternativen eignen sich besonders für Polyolefine, und unter diesen für Kunststoffe der Sorten LDPE (Low Density Polyethylene; Polyethylen niedriger Dichte), LLDPE (lineares Polyethylen geringer Dichte), MDPE (Polyethylen mittlerer Dichte), HDPE (hochdichtes Polyethylen), UHDPE (ultrahochdichtes Polyethylen) und/oder PP (Polypropylen).
Vorzugsweise beträgt die Konzentration des Polymergemisches im ersten Lösungsmittel 2 bis 40 Gew.% und weiter bevorzugt 5 bis 20 Gew.%.
Die Wahl der Temperaturen Tl und T2 bzw. T3 und T4 hängt von den eingesetzten Polymeren und Lösungsmitteln ab. Um die erfindungsgemäßen Verfahren effektiv zu führen, sollte die Temperatur T2 etwa 5 bis 40 °C und bevorzugt etwa 10 bis 30 °C über der Temperatur Tl liegen. Auch die Temperatur T4 sollte etwa 5 bis 40 °C und bevorzugt etwa 10 bis 30 °C über der Fälltemperatur T3 liegen. Bei der Verfahrensalternative nach Anspruch 1 können das erste Lösungsmittel und das zweite Lösungsmittel chemisch identisch sein, wobei aber das zweite Lösungsmittel jedesmal "frisches" Lösungsmittel ist, das also nicht mit Polymeren verunreinigt ist.
Es kann auch vorgesehen sein, das zweite Lösungsmittel rückzuführen, also zum Lösen des anfanglichen Polymergemisches beizufügen.
Als Lösungsmittel können aliphatische, aromatische oder zyklische, gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Carboxylsäuren, Amine, Ester, Ketone, Tetrahydrofuran, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon oder Mischungen davon verwendet werden.
Es kann auch vorgesehen sein, die Fällung des Feststoffes durch ein Fällungsmittel zu unterstützen.
Die nach den erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Mischungen der oben genannten Polyethylene und des Polypropylens enthalten mehr als 85 Gew.% LDPE und LLDPE in der Mutterlauge, umgekehrt sind im nachgewaschenen Feststoff weniger als etwa 20 bis 30 Gew.% LDPE oder LLDPE enthalten. Dies kann durch übliche Techniken nachgewiesen werden und zeigt sich beispielsweise im Fehlen einer Schulter in der mit einem Differentialabtastkalorimeter erhaltenen Kurve (DSC-Kruve) im Schmelzbereich von LDPE oder LLDPE.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Ausfuhrungsbeispielen erläutert werden.
Beispiel 1
Ein Gemisch aus 10 g LDPE, 10 g HDPE und 10 g PP wird in 570 g n-Dekan bei 155 °C gelöst. Durch Abkühlen auf 76 °C wird eine Suspension erhalten. Diese wird in einer Filternut- sche in Feststoff und Mutterlauge getrennt. Der Feststoff wird bei 94 °C 30 Minuten mit 890 g n-Dekan aufgerührt und dann erneut filtriert. Die Mutterlauge sowie das Waschfiltrat werden eingedampft, die Fasern getrocknet. Der in den Partikeln enthaltene Kunststoff enthält neben PP und HDPE keinen Anteil an LDPE, was durch das Fehlen einer Schulter in der DSC-Kurve beim Schmelzpunkt des reinen LDPE nachgewiesen wird.
Beispiel 2
Ein Gemisch aus 40 g LDPE, 40 g HDPE und 20 g PP wird in 825 g n-Oktan bei 155 °C gelöst. Durch Abkühlen auf 76 °C wird eine Suspension erhalten. Diese Suspension wird mit 435 g n-Oktan verdünnt. Die Suspension wird bei 92 °C 34 Minuten aufgerüht und dann erneut filtriert. Die Mutterlauge sowie das Waschfiltrat werden eingedampft, die Fasern getrocknet. Der in der Mutterlauge enthaltene Kunststoff besteht zu mehr als 80 Gew.% aus LDPE. Der in den Partikeln enthaltene Kunststoff enthält neben PP und HDPE keinen Anteil an LDPE, was durch das Fehlen einer Schulter in der DSC-Kurve beim Schmelzpunkt des reinen LDPE nachgewiesen wird.
Vergleichsbeispiel
Ein Gemisch aus 10 g LDPE, 10 g HDPE und 10 g PP wird in 570 g n-Dekan bei 155 °C gelöst. Durch Abkühlen auf 76 °C wird eine Suspension erhalten. Diese wird in einer Filternut- sche in Feststoff und Mutterlauge getrennt. Der Feststoff wird bei 76 °C 30 Minuten mit 890 g n-Dekan aufgerührt und dann erneut filtriert. Die Mutterlauge sowie das Waschfiltrat werden eingedampft, die Fasern getrocknet. Der in der Mutterlauge enthaltene Kunststoff besteht zu mehr als 80 Gew.% aus LDPE. Der in den Partikeln enthaltene Kunststoff enthält neben PP und HDPE auch einen erheblichen Anteil an LDPE, was durch eine Schulter in der DSC- Kurve beim Schmelzpunkt des reinen LDPE nachgewiesen wird.
Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch, mit den Schritten a) Lösen des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;
b) Abkühlen der Lösung auf eine Temperatur Tl, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen;
c) Abtrennen des Feststoffes von der Lösung;
d) Waschen des abgetrennten Feststoffes in einem zweiten Lösungsmittel bei einer Temperatur T2, die höher ist als die Temperatur Tl; und
e) Abtrennen des gewaschenen Feststoffes von dem zweiten Lösungsmittel.
2. Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch, mit den Schritten
a) Lösung des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;
b) Abkühlen der Lösung auf einem Temperatur T3, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen und eine Suspension entsteht;
c) Erwärmen der Suspension, mit oder ohne Zugabe von erstem Lösungsmittel oder einem zweiten Lösungsmittel, auf eine Temperatur T4, die höher ist als die Temperatur T3, wobei die Suspension erhalten bleibt; und d) Abtrennen des Feststoffes aus der Supsension.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymere Po- lyolefine sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefine Kunststoffe der Sorten LDPE (Polyethylen niedriger Dichte), LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte), MDPE (Polyethylen mittlerer Dichte), HDPE (Polyethylen hoher Dichte), UHDPE (Polyethylen ultrahoher Dichte) und/oder PP (Polypropylen) sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Polymergemisches im ersten Lösungsmittel 2 bis 40 Gew.% beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Polymergemisches im ersten Lösungsmittel 5 bis 20 Gew.% beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T2, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 5 bis 40 °C oberhalb der Ausfälltemperatur Tl liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T2, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 10 bis 30 °C oberhalb der Ausfälltemperatur Tl liegt.
9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T4, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 5 bis 40 °C oberhalb der Ausfälltemperatur T3 liegt.
10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T4, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 10 bis 30 °C oberhalb der Ausfälltemperatur T3 liegt.
11. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das erste Lösungsmittel und das zweite Lösungsmittel chemisch identisch sind.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lösungsmittel zum Schritt a) rückgefuhrt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel aliphatische, aromatische oder zyklische, gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Carboxylsäuren, Amine, Ester, Ketone, Tetrahydrofu- ran, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon oder Mischung davon eingesetzt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Fällen des Feststoffes durch ein Fällungsmittel gefördert wird.
15. Produkt, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem das Polymergemisch aus Polyethylenen und Polypropylen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß es weniger als 20 bis 30 Gew.% LDPE oder LLDPE enthält.
Geänderte Ansprüche 1 und 2 bei der WIPO am 22. Mai 2002 eingegangen
1. Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch, gekennzeichnet durch a) Lösen des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;
b) Abkühlen der Lösung auf eine Temperatur Tl, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen;
c) Abtrennen des Feststoffes von der Lösung;
d) Waschen des abgetrennten Feststoffes in einem zweiten Lösungsmittel bei einer Temperatur T2, die höher ist als die Temperatur Tl; und
e) Abtrennen des gewaschenen Feststoffes von dem zweiten Lösungsmittel.
2. Verfahren zum Abtrennen mindestens eines ausgewählten Polymers aus einem Polymergemisch, gekennzeichnet durch
a) Lösung des Polymergemisches in einem ersten Lösungsmittel, wobei in der Lösung auf eine Konzentration des Polymergemisches von 1 bis 50 Gew.% eingestellt wird;
b) Abkühlen der Lösung auf einem Temperatur T3, bei der das ausgewählte Polymer oder die ausgewählten Polymere zumindest teilweise als Feststoff ausfällt/ausfallen und eine Suspension entsteht; c) Erwärmen der Suspension, mit oder ohne Zugabe von erstem Lösungsmittel oder einem zweiten Lösungsmittel, auf eine Temperatur T4, die höher ist als die Temperatur T3, wobei die Suspension erhalten bleibt; und
d) Abtrennen des Feststoffes aus der Supsension.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymere Po- lyolefine sind.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefine Kunststoffe der Sorten LDPE (Polyethylen niedriger Dichte), LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte), MDPE (Polyethylen mittlerer Dichte), HDPE (Polyethylen hoher Dichte), UHDPE (Polyethylen ultrahoher Dichte) und/oder PP (Polypropylen) sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Polymergemisches im ersten Lösungsmittel 2 bis 40 Gew.% beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Polymergemisches im ersten Lösungsmittel 5 bis 20 Gew.% beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T2, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 5 bis 40 °C oberhalb der Ausfälltemperatur Tl liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T2, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 10 bis 30 °C oberhalb der Ausfälltemperatur Tl liegt.
9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T4, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 5 bis 40 °C oberhalb der Ausfälltemperatur T3 liegt.
10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur T4, bei der der Feststoff nachgewaschen wird, etwa 10 bis 30 °C oberhalb der Ausfälltemperatur T3 liegt.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Lösungsmittel und das zweite Lösungsmittel chemisch identisch sind.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lösungsmittel zum Schritt a) rückgeführt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel aliphatische, aromatische oder zyklische, gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Carboxylsäuren, Amine, Ester, Ketone, Tetrahydrofu- ran, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon oder Mischung davon eingesetzt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Fällen des Feststoffes durch ein Fällungsmittel gefördert wird.
15. Produkt, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem das Polymergemisch aus Polyethylenen und Polypropylen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß es weniger als 20 bis 30 Gew.% LDPE oder LLDPE enthält.
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