EP1351551B1 - Kontaktvorrichtung für Hörgeräte - Google Patents

Kontaktvorrichtung für Hörgeräte Download PDF

Info

Publication number
EP1351551B1
EP1351551B1 EP03006363A EP03006363A EP1351551B1 EP 1351551 B1 EP1351551 B1 EP 1351551B1 EP 03006363 A EP03006363 A EP 03006363A EP 03006363 A EP03006363 A EP 03006363A EP 1351551 B1 EP1351551 B1 EP 1351551B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injection
plastic body
injection moulded
moulded plastic
metal contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03006363A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1351551A2 (de
EP1351551A3 (de
Inventor
Joseph Sauer
Christian Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sivantos GmbH
Original Assignee
Siemens Audioligische Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Audioligische Technik GmbH filed Critical Siemens Audioligische Technik GmbH
Publication of EP1351551A2 publication Critical patent/EP1351551A2/de
Publication of EP1351551A3 publication Critical patent/EP1351551A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1351551B1 publication Critical patent/EP1351551B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/609—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of circuitry
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2225/00—Details of deaf aids covered by H04R25/00, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2225/57—Aspects of electrical interconnection between hearing aid parts
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/602—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
    • H04R25/658—Manufacture of housing parts

Definitions

  • the present invention relates to a device for contacting electrical components of a hearing aid with a plastic injection-molded body for supporting contact elements and at least one metal contact element which is injected into the plastic injection-molded body. Furthermore, the present invention relates to a method for producing such a device.
  • the electrical components of a hearing aid are to be contacted in the hearing aid housing in a suitable manner.
  • a contacting device is known which has connections to an electrical module.
  • metal spring elements are attached to the contacting device for contacting a hearing aid battery and for holding the device in the cover plate of the hearing device.
  • the injection-molded body can also be used to carry electronic components in the hearing aid by means of its contact elements. Nevertheless, for contacting some components of the hearing aid further wire connections are necessary, which can not be realized as injected into the plastic body metal contact elements.
  • GB 719657 discloses a usable in hearing aids contact device with a syringe in which a plurality of passages is provided.
  • each passage is a metallic conductor connected to a strip of metal, the strip of metal extending over the remainder of the passage, bent over at the end of the passage, and extending arcuately on the surface of the injection body in the direction parallel to the conductor to serve as a contacting element.
  • the object of the present invention is to miniaturize the necessary elements for contacting and devices and to rationalize their production.
  • this object is achieved by a device for contacting electrical components of a hearing aid with a plastic molded body for supporting contact elements and at least one metal contact element which is injected into the plastic injection molded body, and by at least one wiring element, which is applied like a conductor on the surface of the plastic injection molded body, for Wiring the electrical components and / or the metal contact element.
  • the metal contact element is a stamped metal part and / or a metal spring.
  • the metal contact elements which are to be injected into the plastic injection molded body, punch most conveniently from metal sheets. If the metal contact elements on the components to be contacted To exert pressure, this metal springs can be used.
  • the above object is achieved by a method for producing such a device by injection molding at least one structural element of an activated plastic, which is activated in particular with palladium, inserting the at least one structural element together with the at least one metal contact element in an injection mold, encapsulating the at least one structural element and the at least one metal contact element with an insulating plastic to the plastic injection molded body, wherein the structural element at least partially protrudes on the surface of the plastic injection molded body, whereby a surface area is defined, and metallizing the predetermined by the structural element surface portion of the plastic injection molded body.
  • the above object can be achieved by a method for producing the above device by inserting the at least one metal contact element into an injection mold for the plastic injection molded body, injecting the injection mold with an insulating plastic, irradiating a conductor pattern on the surface of the injection molded plastic body and coating the irradiated pattern with a conductive metal.
  • the invention provides a method for producing a device above by inserting the at least one metal contact element in an injection mold for the plastic injection molded body, ejecting the injection mold with an insulating plastic and printing of printed conductors on the plastic injection molded body.
  • Wiring elements which represent printed conductors on the plastic injection-molded body can not only be used according to the invention for injecting metal contact elements to connect with each other, but also to make contacts to the outside.
  • the wiring elements or interconnects if used for production with activated plastic structural elements, are arranged over the parts of the structural elements which project onto the surface of the injection-molded body.
  • To activate the plastic for spraying the structural elements is favorably doped with palladium.
  • the electronic modules and batteries of a hearing device are contacted by the contact devices according to the invention.
  • This can be both a so-called In-the-ear hearing aid and act as a so-called behind-the-ear hearing aid.
  • the production of the contact devices according to the invention is preferably carried out by inserting corresponding contact elements comprising metal contact elements and structural elements made of plastic, in an injection mold, as already presented at the outset as insert-mold technology.
  • the necessary structural elements are first sprayed in their three-dimensional form from a, for example, activated with palladium plastic.
  • these sprayed structural elements are introduced together with the other metal contact elements or metal springs in the injection mold for the cast body.
  • the injection mold is ejected with the metal contact and structural elements with insulating plastic.
  • the activated structural elements as far as they protrude from the surface, for example, coated in a bath with metal.
  • the conductor track technology can reduce the contact points at which contact difficulties can occur, which leads to an increase in the quality of the contact device. Furthermore, in the case of production by means of insert molding technology inserts can be saved by the contact points for external contacts are molded onto the structural elements. This reduces the number of parts required for production, which also reduces assembly time and increases the level of automation for production.
  • the drawing shows a plastic injection molded body 1.
  • these metal springs 2 and 3 are injected, which serve in the present case for contacting a hearing aid battery, not shown.
  • structure elements are injected into the contacting device 1 under the conductor tracks or wiring elements 4, 5 and 6.
  • Each of these wiring elements 4, 5, 6 has a contact point 14, 15, 16, which protrudes from the surface of the injection molded body 1.
  • the structural turiata are made of activated plastic, inserted together with the metal springs 2, 3 in the injection mold and encapsulated with insulating plastic.
  • the contacting device shown in the drawing can also be produced by the fact that, as already mentioned, initially only the metal springs 2 and 3 are injected into the body 1 according to the known insert molding method. Subsequently, 1 tracks are activated with a laser for the wiring elements on the surface of the injection molded body. These activated webs are then coated with a conductive metal. Alternatively, the conductor tracks, as mentioned, can be printed on the injection-molded body.
  • wiring elements 4, 5, 6 can be, for example, an electronic module with microphone, based on the can be arranged on the graphic representation of the rear side of the contacting device 1, contact.
  • the sound opening 7 for a microphone is visible at the top of the plastic injection molded body 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Neurosurgery (AREA)
  • Otolaryngology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kontaktieren elektrischer Bauelemente eines Hörgeräts mit einem Kunststoffspritzgusskörper zum Tragen von Kontaktelementen und mindestens einem Metallkontaktelement, das in den Kunststoffspritzgusskörper eingespritzt ist. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Vorrichtung.
  • Die elektrischen Bauelemente eines Hörgeräts sind in dem Hörgerätegehäuse in geeigneter Weise zu kontaktieren. Hierzu ist aus der europäischen Patentschrift EP 0 988 776 B1 eine Kontaktiervorrichtung bekannt, die Anschlüsse zu einem elektrischen Modul aufweist. Darüber hinaus sind an die Kontaktiervorrichtung Metallfederelemente angebracht zum Kontaktieren einer Hörgerätebatterie und zur Halterung der Vorrichtung in der Abdeckplatte des Hörgeräts.
  • Verfahrenstechnisch ist in diesem Zusammenhang aus der sogenannten Insert Mold Technologie bekannt, gestanzte Metallteile und Drahtverbindungselemente in Kunststoffspritzgussformen einzulegen, um diese beim Spritzgussvorgang mit in den Kunststoffkörper einzuspritzen. Durch den Spritzgusskörper erhalten die Kontaktstellen wohldefinierte Positionen.
  • Der Spritzgusskörper kann mittels seiner Kontaktelemente auch zum Tragen elektronischer Bauelemente im Hörgerät verwendet werden. Dennoch sind zur Kontaktierung einiger Komponenten des Hörgeräts weitere Drahtverbindungen notwendig, die sich nicht als in den Kunststoffkörper eingespritzte Metallkontaktelemente realisieren lassen.
  • GB 719657 offenbart eine in Hörgeräten einsetzbare Kontaktvorrichtung mit einem Spritzkörper, in dem eine Mehrzahl von Durchlässen bereitgestellt ist. In einem Teil jedes Durchlasses steckt ein metallischer Leiter, der mit einem Metallstreifen verbunden ist, wobei sich der Metallstreifen über den restlichen Teil des Durchlasses erstreckt, am Ende des Durchlasses umgebogen ist und bogenförmig auf der Oberfläche des Spritzkörpers in Richtung parallel zu dem Leiter weiter verläuft, um als Kontaktierungselement zu dienen.
  • Aus der WO 00/65692 ist eine Vorrichtung zum Kontaktieren elektrischer Bauelemente eines Hörgerätes mit einem Kunststoffspritzgusskörper bekannt. Die Verwendung des Kunststoffspritzgusskörpers hat den Vorteil, dass die elektrische Isolierung verbessert ist und die Herstellungskosten reduziert werden können.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die zur Kontaktierung notwendigen Elemente und Vorrichtungen zu miniaturisieren und deren Fertigung zu rationalisieren.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Kontaktieren elektrischer Bauelemente eines Hörgerätes mit einem Kunststoffspritzkörper zum Tragen von Kontaktelementen und mindestens einem Metallkontaktelement, das in den Kunststoffspritzgusskörper eingespritzt ist, sowie durch mindestens einem Verdrahtungselement, das leiterbahnartig auf der Oberfläche des Kunststoffspritzgusskörpers aufgebracht ist, zum Verdrahten der elektrischen Bauelemente und/oder des Metallkontaktelements. Das Metallkontaktelement ist ein gestanztes Metallteil und/oder eine Metallfeder.
  • Fertigungstechnisch lassen sich die Metallkontaktelemente, die in den Kunststoffspritzgusskörper eingespritzt werden sollen, am günstigsten aus Metallblechen stanzen. Sofern die Metallkontaktelemente auf die zu kontaktierenden Bauelemente Druck ausüben sollen, können hierfür Metallfedern verwendet werden.
  • Darüber hinaus wird die oben genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Vorrichtung durch Spritzgießen mindestens eines Strukturelements aus einem aktivierten Kunststoff, der insbesondere mit Palladium aktiviert ist, Einlegen des mindestens einen Strukturelements zusammen mit dem mindestens einen Metallkontaktelement in eine Spritzgussform, Umspritzen des mindestens einen Strukturelements und des mindestens einen Metallkontaktelements mit einem isolierenden Kunststoff zu dem Kunststoffspritzgusskörper, wobei das Strukturelement zumindest teilweise an die Oberfläche des Kunststoffspritzgusskörpers ragt, wodurch ein Oberflächenbereich definiert ist, und Metallisieren des durch das Strukturelement vorgegebenen Oberflächenbereichs des Kunststoffspritzgusskörpers.
  • Weiterhin läßt sich die oben genannte Aufgabe lösen durch ein Verfahren zum Herstellen der obigen Vorrichtung durch Einlegen des mindestens einen Metallkontaktelements in eine Spritzgussform für den Kunststoffspritzgusskörper, Ausspritzen der Spritzgussform mit einem isolierendem Kunststoff, Bestrahlen eines Leiterbahnmusters auf der Oberfläche des Spritzgusskunststoffkörpers und Beschichten des bestrahlten Musters mit einem leitenden Metall.
  • Ebenso ist erfindungsgemäß vorgesehen ein Verfahren zum Herstellen einer obigen Vorrichtung durch Einlegen des mindestens einen Metallkontaktelements in eine Spritzgussform für den Kunststoffspritzgusskörper, Ausspritzen der Spritzgussform mit einem isolierenden Kunststoff und Drucken von Leiterbahnen auf den Kunststoffspritzgusskörper.
  • Verdrahtungselemente, die Leiterbahnen auf dem Kunststoffspritzgusskörper darstellen, können erfindungsgemäß nicht nur dafür verwendet werden, um eingespritzte Metallkontaktelemente miteinander zu verbinden, sondern auch dazu, Kontakte nach außen herzustellen. So ist es vorteilhaft, die Verdrahtungselemente mit Kontaktstellen auszustatten, die aus der Oberfläche des Kunststoffspritzgusskörpers herausragen und somit eine gute elektrische Kontaktmöglichkeit zu Bauelementen bieten, welche nicht mit federnden Metallkontakten gebildet werden müssen.
  • Die Verdrahtungselemente beziehungsweise Leiterbahnen sind, falls zur Herstellung mit aktivierten Kunststoffstrukturelementen gearbeitet wird, über den Teilen der Strukturelemente angeordnet, die an die Oberfläche des Spritzgusskörpers ragen. Zur Aktivierung wird der Kunststoff für das Spritzen der Strukturelemente günstigerweise mit Palladium dotiert.
  • Vorzugsweise werden durch die erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtungen die Elektronikmodule und -batterien eines Hörgeräts kontaktiert. Dabei kann es sich sowohl um ein sogenanntes In-dem-Ohr-Hörgerät als auch um ein sogenanntes Hinterdem-Ohr-Hörgerät handeln.
  • Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtungen erfolgt vorzugsweise durch Einlegen entsprechender Kontaktelemente, die Metallkontaktelemente und Strukturelemente aus Kunststoff umfassen, in eine Spritzgussform, wie sie bereits eingangs als Insert-Mold Technologie vorgestellt wurde. Dazu werden zunächst die notwendigen Strukturelemente in ihrer dreidimensionalen Form aus einem beispielsweise mit Palladium aktivierten Kunststoff gespritzt. Anschließend werden diese gespritzten Strukturelemente zusammen mit den weiteren Metallkontaktelementen beziehungsweise Metallfedern in die Spritzgussform für den Gusskörper eingebracht. Daraufhin wird die Spritzgussform mit den Metallkontakt- und Strukturelementen mit isolierendem Kunststoff ausgespritzt. Schließlich werden die aktivierten Strukturelemente, soweit sie aus der Oberfläche ragen, beispielsweise in einem Bad mit Metall beschichtet.
  • Durch die Leiterbahntechnologie lassen sich in der Regel die Kontaktstellen, an denen Kontaktschwierigkeiten auftreten können, reduzieren, was zu einer Steigerung der Qualität der Kontaktvorrichtung führt. Weiterhin können im Falle der Herstellung mittels Insert Mold Technologie Einlegeteile eingespart werden, indem die Kontaktstellen für äußere Kontakte an die Strukturelemente angespritzt werden. Damit wird die Anzahl der für die Fertigung notwendigen Teile reduziert, womit sich auch die Montagezeit reduzieren und der Automatisierungsgrad für die Fertigung erhöhen lässt.
  • Eine Miniaturisierung ist, wie bereits erwähnt, auch dadurch möglich, dass Leiterbahnen auf den Spritzgusskörper aufgebracht werden. Hierzu können einerseits mit einem Laser diejenigen Stellen, die Leiterbahnen tragen, aktiviert, und anschließend die aktivierten Stellen auf dem Kunststoffkörper selektiv mit Metall beschichtet werden. Andererseits können die Leiterbahnen aber auch durch beliebige Druckverfahren auf den Spritzgusskörper aufgebracht werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert, die eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung zeigt. Das nachfolgende Ausführungsbeispiel stellt jedoch nur eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar.
  • Die Zeichnung zeigt einen Kunststoffspritzgusskörper 1. In diesen sind Metallfedern 2 und 3 eingespritzt, die im vorliegenden Fall zum Kontaktieren einer nicht dargestellten Hörgerätebatterie dienen. Weiterhin sind in die Kontaktiervorrichtung 1 unter den Leiterbahnen beziehungsweise Verdrahtungselementen 4, 5 und 6 Strukturelemente eingespritzt. Jedes dieser Verdrahtungselemente 4, 5, 6 besitzt eine Kontaktstelle 14, 15, 16, die aus der Oberfläche des Spritzgusskörpers 1 herausragt.
  • Zur Herstellung des Spritzgusskörpers 1 werden die Struk-turelemente aus aktiviertem Kunststoff gefertigt, zusammen mit den Metallfedern 2, 3 in die Spritzgussform eingelegt und mit isolierendem Kunststoff umspritzt.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Kontaktiervorrichtung lässt sich auch dadurch herstellen, dass, wie bereits erwähnt, zunächst gemäß dem bekannten Insert Mold Verfahren lediglich die Metallfedern 2 und 3 in den Körper 1 eingespritzt werden. Anschließend werden für die Verdrahtungselemente auf der Oberfläche des Spritzgusskörpers 1 Bahnen mit einem Laser aktiviert. Diese aktivierten Bahnen werden anschließend mit einem leitfähigen Metall beschichtet. Alternativ können die Leiterbahnen, wie erwähnt, auf den Spritzgusskörper aufgedruckt werden.
  • Durch die Verdrahtungselemente 4, 5, 6 lässt sich beispielsweise ein elektronisches Modul mit Mikrophon, das an der bezogen auf die zeichnerische Darstellung rückwärtigen Seite der Kontaktiervorrichtung 1 angeordnet sein kann, kontaktieren. Die Schallöffnung 7 für ein Mikrophon ist an der Oberseite des Kunststoffspritzgusskörpers 1 sichtbar.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Kontaktieren elektrischer Bauelemente eines Hörgerätes mit
    einem Kunststoffspritzgusskörper (1) zum Tragen von Kontaktelementen (2-6) und
    mindestens einem Metallkontaktelemente (2, 3), das in den Kunststoffspritzgusskörper (1) eingespritzt ist,
    gekennzeichnet durch
    mindestens ein Verdrahtungselement (4, 5, 6), das leiterbahnartig auf der Oberfläche des Kunststoffspritzgusskörpers (1) aufgebracht ist, zum Verdrahten der elektrischen Bauelemente und/oder des Metallkontaktelements (2, 3), und wobei das mindestens eine Metallkontaktelement (2, 3) ein gestanztes Metallteil und/oder eine Metallfeder ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das mindestens eine Verdrahtungselement (4, 5, 6) mindestens eine Kontaktstelle (14, 15, 16), die über die Oberfläche des Kunststoffspritzgusskörpers (1) erhaben ist, zur Kontaktierung eines elektrischen Bauelements aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein insbesondere mit Palladium dotierter Kunststoffabschnitt den Untergrund des mindestens einen Verdrahtungselements (4, 5, 6) darstellt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zwei Metallkontaktelemente (2, 3) zur Kontaktierung einer Hörgerätebatterie und mehrere Verdrahtungselemente (4, 5, 6) zur Kontaktierung eines Hörgeräteelektronikmoduls an dem Kunststoffspritzgusskörper (1) angeordnet sind.
  5. Hörgerät mit einer Vorrichtung zum Kontaktieren elektrischer Bauelemente nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
  6. Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 durch
    Spritzgießen mindestens eines Strukturelements aus einem aktivierten Kunststoff, der insbesondere mit Palladium aktiviert ist,
    Einlegen des mindestens einen Strukturelements zusammen mit dem mindestens einen Metallkontaktelement (2, 3) in eine Spritzgussform,
    Umspritzen des mindestens einen Strukturelements und des mindestens einen Metallkontaktelements (2, 3) mit einem isolierenden Kunststoff zu dem Kunststoffspritzgusskörper (1), wobei das Strukturelement zumindest teilweise an die Oberfläche des Kunststoffspritzgusskörpers ragt, wodurch ein Oberflächenbereich definiert ist, und
    Metallisieren des durch das Strukturelement vorgegebenen Oberflächenbereichs des Kunststoffspritzgusskörpers (1).
  7. Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 durch
    Einlegen des mindestens einen Metallkontaktelements (2, 3) in eine Spritzgussform für den Kunststoffspritzgusskörper (1),
    Ausspritzen der Spritzgussform mit einem isolierenden Kunststoff,
    Bestrahlen eines Leiterbahnmusters auf der Oberfläche des Spritzgusskunststoffkörpers (1) und
    Beschichten des bestrahlen Musters mit einem leitenden Metall.
  8. Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 durch
    Einlegen des mindestens einen Metallkontaktelements (2, 3) in eine Spritzgussform für den Kunststoffspritzgusskörper (1),
    Ausspritzen der Spritzgussform mit einem isolierenden Kunststoff und
    Drucken von Leiterbahnen auf den Kunststoffspritzgusskörper (1).
EP03006363A 2002-04-02 2003-03-20 Kontaktvorrichtung für Hörgeräte Expired - Lifetime EP1351551B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10214542A DE10214542C1 (de) 2002-04-02 2002-04-02 Kontaktvorrichtung für Hörgeräte
DE10214542 2002-04-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1351551A2 EP1351551A2 (de) 2003-10-08
EP1351551A3 EP1351551A3 (de) 2006-10-18
EP1351551B1 true EP1351551B1 (de) 2008-05-07

Family

ID=27816101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03006363A Expired - Lifetime EP1351551B1 (de) 2002-04-02 2003-03-20 Kontaktvorrichtung für Hörgeräte

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6843690B2 (de)
EP (1) EP1351551B1 (de)
AT (1) ATE394897T1 (de)
DE (2) DE10214542C1 (de)
DK (1) DK1351551T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011000383A1 (en) 2009-07-02 2011-01-06 Widex A/S An ear plug with surface electrodes

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1669355B (zh) * 2002-07-10 2010-06-23 奥迪康有限公司 助听器或类似听觉装置和助听器制造方法
DE102006026753B3 (de) * 2006-06-08 2007-12-06 Siemens Audiologische Technik Gmbh SMD-Batteriekontaktmodul
US8831259B2 (en) * 2008-09-18 2014-09-09 Siemens Medical Instruments Pte. Ltd. Hearing aid faceplate arrangement
DE102009013078A1 (de) * 2009-03-13 2010-05-27 Siemens Medical Instruments Pte. Ltd. Lautstärkestelleinrichtung und Hörhilfe
US8254608B2 (en) * 2009-08-28 2012-08-28 Siemens Medical Instruments Pte. Ltd. Hearing aid device and method of producing a hearing aid device
US8224006B2 (en) 2009-08-28 2012-07-17 Siemens Medical Instruments Pte. Ltd. Hearing aid device and a method of manufacturing a hearing aid device
US8101962B2 (en) * 2009-10-06 2012-01-24 Kuang Hong Precision Co., Ltd. Carrying structure of semiconductor
CN103283263A (zh) * 2010-12-28 2013-09-04 峰力公司 通过粉末注射成型制成的助听器壳体
DE102011082193A1 (de) * 2011-09-06 2012-09-20 Siemens Medical Instruments Pte. Ltd. Modulares Kontaktbauteil für eine Hörvorrichtung
DE102011115060A1 (de) * 2011-10-07 2013-04-11 Dreve Prodimed Gmbh Verfahren zur Herstellung von Ohrschalen
CN202840021U (zh) 2012-08-14 2013-03-27 美国莫列斯股份有限公司 电连接器
EP3469815B1 (de) * 2016-06-10 2019-11-20 Sivantos Pte. Ltd. Elektronikrahmen zur halterung von elektronischen komponenten eines hörgeräts, hörgerät und bausatz für ein hörgerät

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB719657A (en) * 1952-04-28 1954-12-08 R H Dent Ltd Improvements in electric plugs and sockets
US2766436A (en) * 1953-06-15 1956-10-09 Collins Radio Co Terminal stand-off device
US4195893A (en) * 1978-08-02 1980-04-01 Bunker Ramo Corporation Flat ribbon cable mass termination connector assembly
DE9210542U1 (de) * 1992-08-06 1993-12-09 Schaltbau AG, 81677 München Stirnkontaktleiste für einen Druckkontaktsteckverbinder
DK42197A (da) * 1997-04-15 1998-10-16 Toepholm & Westermann Kompakt moduleret i-øret høreapparat
EP0899821A3 (de) * 1997-08-29 2000-02-23 GRUNDIG Aktiengesellschaft Bedieneinheit
DE60007130T2 (de) * 1999-04-23 2004-10-21 Sonionmicrotronic As Roskilde Verbinder und Verfahren zum Herstellen lötfreier Verbindungen zwischen einer starren Hauptleiterplatte und zugeordneten Leitern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011000383A1 (en) 2009-07-02 2011-01-06 Widex A/S An ear plug with surface electrodes

Also Published As

Publication number Publication date
EP1351551A2 (de) 2003-10-08
EP1351551A3 (de) 2006-10-18
DE50309765D1 (de) 2008-06-19
US6843690B2 (en) 2005-01-18
US20030199204A1 (en) 2003-10-23
DE10214542C1 (de) 2003-11-13
DK1351551T3 (da) 2008-09-01
ATE394897T1 (de) 2008-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006018902B4 (de) Elektronisches Schaltungsgerät und Verfahren zur Herstellung desselben
EP1351551B1 (de) Kontaktvorrichtung für Hörgeräte
DE102006018364A1 (de) Elektronische Schaltungsvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2819492B1 (de) MID-Bauteil, Verfahren zur Herstellung
EP1199913B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Leiterfolie-Trägergehäuse-Einheiten
WO2000079589A1 (de) Elektronisches bauelement mit flexiblen kontaktierungsstellen und verfahren zum herstellen eines derartigen bauelements
EP0491072A1 (de) Hörgerät
EP0863530A2 (de) Leiterplatte für elektrische Schaltungen und Verfahren zur Herstellung einer solchen Leiterplatte
EP0929428A1 (de) Ventilsteuergerät mit dreidimensionaler leiterplatte in mid-technik
WO2008113312A1 (de) Sensoranordnung
DE102011086331A1 (de) Anschlussklemme
DE19649549C1 (de) Anordnung, insbesondere zur Verwendung in einem elektronischen Steuergerät, und Verfahren zur Herstellung derselben
DE19625228C2 (de) Systemträger für die Montage einer integrierten Schaltung in einem Spritzgußgehäuse
EP1317163A2 (de) Hörgerät
EP1170110A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer kunststoffumspritzten Leiterstruktur einer elektrischen Schaltungseinheit sowie eine elektrische Schaltungseinheit mit einer kunststoffumspritzten Leiterstruktur
DE19955538B4 (de) Leiterbahnträgerschicht zur Einlaminierung in eine Chipkarte, Verfahren zur Herstellung einer Leiterbahnträgerschicht Spritzgusswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung einer Leiterbahnträgerschicht
DE102014200936A1 (de) Elektronikbaugruppe
DE19719436A1 (de) Spritzgußgehäuse
DE102013201417A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines MID-Bauteils, MID-Bauteil
EP0271163B1 (de) Verfahren zum Herstellen von elektrischen Schaltungsplatten
DE2920091A1 (de) Kunststoff-formteil
DE10033571C2 (de) Verwendung eines Bauteilträgers für elektronische Bauteile
EP3133696A1 (de) Kontaktierungsvorrichtung und verfahren zur herstellung
DE3717306C2 (de)
EP0917420A2 (de) Elektronischer Apparat, insbesondere Telefonapparat und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01R 4/48 20060101ALI20060911BHEP

Ipc: H04R 25/00 20060101AFI20030717BHEP

Ipc: H01R 13/03 20060101ALI20060911BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20070122

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070228

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50309765

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080619

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SIEMENS SCHWEIZ AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080818

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080807

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081007

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: SIEMENS SCHWEIZ AG;INTELLECTUAL PROPERTY FREILAGERSTRASSE 40;8047 ZUERICH (CH)

26N No opposition filed

Effective date: 20090210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080807

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090325

Year of fee payment: 7

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS AUDIOLOGISCHE TECHNIK G.M.B.H.

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111001

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50309765

Country of ref document: DE

Representative=s name: FDST PATENTANWAELTE FREIER DOERR STAMMLER TSCH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50309765

Country of ref document: DE

Representative=s name: FDST PATENTANWAELTE FREIER DOERR STAMMLER TSCH, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50309765

Country of ref document: DE

Owner name: SIVANTOS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS AUDIOLOGISCHE TECHNIK GMBH, 91058 ERLANGEN, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20190326

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20190325

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50309765

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20200331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201001

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200320