DE102011115060A1 - Verfahren zur Herstellung von Ohrschalen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Außenhülle eines im Ohr tragbaren Hörhilfsgerät mit einer individuell geformten Schale, wobei die Schale auf der Basis von dreidimensionalen Daten aus einem Fräsrohling gefräst wird und in den Fräsrohling ein oder mehrere leitende Strukturen oder Drähte eingebettet werden, und zwar in Bereichen, in den sich die zu fräsende Schale befindet, so dass die Strukturen oder Drähte die Wandung der Schale durchgreifen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mittels Abtragung von individuell an die Konturen eines Ohrkanals angepassten Ohrpassstücken auf der Basis eines multidimensionalen Computermodells der Konturen der Ohrpassstücke. Ohrpassstücke werden heutzutage im Wesentlichen mittels 2 unterschiedlicher Verfahren hergestellt. Beim so bezeichneten PNP-Verfahren (Positiv-Negativ-Positiv) nimmt der Hörgeräteakustiker in einem ersten Schritt einen Ohrabdruck (Positiv) zur Herstellung einer Otoplastik (für hinter dem Ohr getragene Geräte) oder einer Schale (für im Ohr getragene Geräte). In einem zweiten Schritt wird mittels der Abformung eine Negativform (N) angefertigt, in die nachfolgend eine strahlungshärtbare, niedrigviskose Formulierung gegossen und daraufhin belichtet wird. Das so gefertigte Ohrpassstück (Positiv) muss dem Gehörgang optimal angepasst sein. Andernfalls würden ungenaue Passstücke Beschwerden (z. B. Druckstellen) verursachen und die Funktion von Hörgeräten beeinträchtigen (z. B. Rückkopplungen). Demzufolge ist es wichtig, dass die Formulierung möglichst niedrigviskos d. h. „gut fließend” ist, so dass auch Unterschnitte und feinste Oberflächentexturen vom Material ausgefüllt und so abgebildet werden können. Als weitere Verfahrensgruppe für die Herstellung von Ohrpassstücken, die auf der Basis digitaler Daten funktioniert, kommen Schichtbauverfahren wie z. B. die Stereolithographie zum Einsatz. Es ist aus
US Pat. 4,575,330 bekannt, dass niedrigviskose, strahlungshärtbare Harze bzw. Harzgemische für die Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels Stereolithographie eingesetzt werden können. Ferner ist ausUS Pat. 5,487,012 undWO 01/87001 - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei dem der für die Antenne erforderliche Platzbedarf minimiert wird und die individuelle Ausrichtung der Antenne wesentlich vereinfacht wird und somit im Vergleich zum Stand der Technik eine erhöhte Integrationsdichte und Miniaturisierung der Hörhilfen realisiert werden kann. Diese Aufgabenstellung wird dadurch gelöst, dass auf der Basis von 3-dimensionalen Daten das Ohrpassstück aus einem Fräsrohling gefräst wird. Die beigefügte
- Bei dieser Technik bildet der o. g. thermoplastische Werkstoff, der ein Additiv enthält, die Basis. Durch die mittels Laser durchgeführte Bestrahlung wird zum einen der Kunststoff selektiv weggebrannt und zum anderen aus dem Additiv Metlallkeime freigesetzt. Auf diese kann nachfolgend z. B. eine Kupferabscheidung im Galvanisierungsbad erfolgen. Darauf aufbauend ergeben sich weitere Verfahrensvarianten. Es können z. B. auf die zunächst aufgebrachte Cu- Schicht weitere funktionelle Schichten abgeschieden werden wie beispielsweise Ni oder Ni/Au Kombinationen.
- Für den Fräsrohling in der besonderen e. g. Ausführungsform besteht die zusätzliche Möglichkeit, die Leiterbahn auf der Außenseite der Hörhilfe anzubringen, unter Einbeziehung der beiden Durchschlagspunkte d.) der implementierten Leiterbahn, um somit eine direkte Ankopplung der laserstrukturierten Leiterbahn (z. B. Antenne) durch die Schale zur inneren Elektronik herzustellen.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- US 4575330 [0001]
- US 5487012 [0001]
- WO 01/87001 [0001]
Claims (4)
- Verfahren zur Herstellung der Außenhülle eines im Ohr tragbaren Hörhilfsgerät mit einer individuell geformten Schale, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale auf der Basis von dreidimensionalen Daten aus einem Fräsrohling gefräst wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Fräsrohling ein oder mehrere leitende Strukturen oder Drähte eingebettet werden, und zwar in Bereichen, in den sich die zu fräsende Schale befindet, so dass die Strukturen oder Drähte die Wandung der Schale durchgreifen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in oder auf die Schale und/oder im Bereich des Durchtritts der Strukturen oder Drähte durch die Wandung der Schale erforderliche leitende Strukturen direkt mittels Laser auf und/oder in die Schale gescannt werden und anschließend eine Metallisierung in einem Metallisierungsbad vorgenommen wird und so die leitenden Strukturen aufgebaut werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fräsrohling aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellt wird, der Additive aufweist, dass der Werkstoff selektiv mittels Laser oberflächig der Schalenwandung weggebrannt wird und aus den metallische Partikel aufweisenden Additiven Metallkeime freigelegt werden, auf denen nachfolgend im Metallisierungsbad oder Galvanisierungsbad Metall abgeschieden wird, um die leitenden Strukturen aufzubauen.
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- 2012-10-01 WO PCT/DE2012/000953 patent/WO2013050014A1/de active Application Filing
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