EP1348550A2 - Zylinder mit einer Befestigungsvorrichtung für einen biegsamen, oberen Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents

Zylinder mit einer Befestigungsvorrichtung für einen biegsamen, oberen Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine Download PDF

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EP1348550A2
EP1348550A2 EP03006046A EP03006046A EP1348550A2 EP 1348550 A2 EP1348550 A2 EP 1348550A2 EP 03006046 A EP03006046 A EP 03006046A EP 03006046 A EP03006046 A EP 03006046A EP 1348550 A2 EP1348550 A2 EP 1348550A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
elevator
cylinder according
coupled
shafts
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EP03006046A
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English (en)
French (fr)
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EP1348550B1 (de
EP1348550A3 (de
Inventor
Reinhold Guba
Uwe Püschel
Michael Rother
Jürgen Schölzig
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP1348550A3 publication Critical patent/EP1348550A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll

Definitions

  • the invention relates to a cylinder with a fastening device for a flexible, upper elevator in one Processing machine according to the preamble of claim 1.
  • a cylinder of this type is from DE 41 19 823 C1 for fastening of a flexible, upper elevator, here as a printing blanket designated, known.
  • the cylinder is as a transmission and Blanket cylinders of rotary printing machines can be used. This should be done when tensioning an overhead blanket (top lift) on the cylinder an automatic, safe Clamp an underlying blanket (lower elevator).
  • a terminal block arranged in a cylinder channel The blanket pad should not have any clamping or control legs Possibility to move or slip. That as Rubber blanket-formed printing blanket (upper elevator) has ends a bar, which in a rotatably mounted Clamping shaft is releasably attached.
  • the upper elevator is for example a rubber blanket of optionally different Thickness and the lower elevator is from at least one layer for example at least one sheet of paper, different Thickness formed.
  • the lower elevator is said to be different Compensate for the thickness of the upper elevator so that it is approximately ensures a constant total thickness of the lifts becomes. Accordingly, the lower elevator is also multi-layer executable.
  • the clamping device is intended to correct the position of the lower elevator (one or more layers) also within one Allow printing press.
  • the lower elevator is preferred by means of at least one clamping eccentric Clamping device can be clamped.
  • Clamping the lower one Elevation in the clamping device takes place especially outside the printing press, preferably on a dressing table, on which the lower elevator lies flat. After this Clamp the lower elevator together with it the clamping device inserted into the cylinder. Subsequently the upper lift on the cylinder is in each end a tensioning device, for example tensioning shafts and tensioned by twisting, the relative movement of the upper elevator to the lower elevator fixed to the cylinder done frictionally.
  • a tensioning device for example tensioning shafts and tensioned by twisting
  • the invention has for its object a cylinder to create the type described above, the said Avoids disadvantages, in particular an improved setup a lower elevator to one on top of the cylinder arrangeable, flexible upper elevator allowed and the Set-up times are particularly noticeable for a lower elevator reduced.
  • Such a cylinder is in particular a form or Blanket cylinders, alternatively as plate cylinders, in processing machines such as printing machines, coating or Painting machines or in combinations of printing and coating units can be used by processing machines.
  • an upper elevator that can be attached to the cylinder (plate, blanket or form cylinder), preferably as a printing / lacquer form, there are in particular blankets (incompressible or compressible; for example with a tissue and / or metal carrier material), offset printing plates (including dry offset plates), flexible high-pressure plates and lacquer plates (for example with a plastic and / or metal carrier) or lacquer wipes are suitable. Alternatively, punched plates, embossed or perforated plates or comparable means are also suitable as the upper elevator.
  • the flexible upper elevator to be used in each case on the cylinder is configured in one or more layers.
  • a first advantage is due to the fact that on a circumferential side a flexible, upper elevator, preferably one Printing form, carrying cylinder under this upper elevator lower elevator (one or more layers) can be arranged, which consists of a flexible carrier material and on the in Spacing at least one form of pad, preferably several lined up, different underlay forms arranged are.
  • These underlay forms are in terms of thickness and / or the format and / or the subject and / or the material can be arranged variably on the substrate for the printing form.
  • a second advantage is that variable setup of the lower elevator, especially the respective form of underlay, circumferentially on the cylinder is realizable, so that an elaborate setup, including manual Removal of the lower elevators or the lower elevator outside the machine is invalid.
  • the lower elevator in at least one separate one attached within the cylinder Fixing device arranged.
  • a third advantage is that the upper elevator, for example the printing / lacquer form, no longer has to be removed from the cylinder in order to change the lower elevator. All that is required is manual or, preferably, automated loosening of the attached, previously tensioned upper elevator, the upper elevator remaining in engagement with the fastening device. Thereafter, the lower elevator, specifically the particular form of underlay selected, can be set up circumferentially in at least one direction to the upper elevator in the predetermined position, and then the upper elevator, preferably the printing form, is tensioned again. In a further embodiment, it is advantageous that the lower elevator can be moved in the axial direction relative to the upper elevator. This enables an exact set-up of the selected base form for the upper elevator.
  • the parameters relating to the thickness and / or the format and / or the subject of the lower elevator to the upper elevator can preferably be stored in a computer device, for example, so that the parameters can be called up when set up.
  • the automated or partially automated setting up of the lower elevator can be carried out, for example in the case of variable-format underlay forms, so that, for example, variable-format painting can be implemented.
  • the changing setup of the lower elevator can be controlled, for example, supported by a computer. By setting up the lower elevator with variable base forms, the elevator strength (pressure) and / or the unwinding length (of the printed image) of the upper elevator on the cylinder can be changed. This also makes it possible to avoid or correct register differences, for example in multi-color printing or spot coating.
  • a sheet-fed rotary printing press has any number of printing units I combined with in the conveying direction 9 the bow subordinate Lackwerke II.
  • the last one Coating unit II is followed by a boom III in conveying direction 9 an endless conveyor system 8 with sheet holding systems for the transport and storage of the sheets on a delivery pile 10th
  • Each printing unit I has a plate cylinder 1 with at least an inking unit and, if necessary, a dampening system, continue one with the plate cylinder 1 in functional connection Blanket / form cylinder 2 and an impression cylinder 3 as a sheet guide cylinder.
  • Each coating unit II has a blanket / form cylinder 2 a first or second dosing system 6 or 7, for example a chambered doctor blade system with anilox roller or a two-roller mill according to the squeeze roller principle or a roller mill according to the scoop roller principle.
  • the blanket / form cylinder 2 is in turn with a sheet-guiding pressure cylinder 3 in functional connection.
  • sheet-guiding printing cylinders 3 are as sheet guiding cylinders Transfer cylinder 4 arranged. Between Coating units II at least one dryer system 5 is arranged, optionally a sheet-fed printing or transfer cylinder 3 or 4 is assigned.
  • a cylinder with a fastening device 19 for a flexible, upper elevator 11 for example one Printing / coating form, on the cylinder circumference in a processing machine are - as already mentioned - plate, Blanket or form cylinders can be used. Alternatives are Punching or perforating cylinders etc. can be used.
  • the blanket / form cylinder 2 preferably has an axially parallel Cylinder channel in which the fastening device 19 for the upper elevator 11, for example a printing / lacquer form, is arranged.
  • the fastening device 19 is for example by two tensioning shafts or two tensioning rails, educated.
  • a fixing device 20 for separate Attach a lower elevator 12 between the cylinder circumference and arranged on the blanket / form cylinder 2 Upper elevator 11 arranged.
  • This lower elevator 12 consists of a flexible carrier material 18, preferably a plastic, a paper material or a metallic material on which at intervals to each other several underlay forms 13-15, for example as first underlay form 13, second underlay form 14, third Underlay 15, or arranged in combination adherent are. When viewed separately, each individual pad form 13-15 a defined constant thickness.
  • the inside of the blanket / forme cylinder 2 arranged fixing device 20 can be driven in rotation or actuated.
  • a motorized alternative is preferred for this a manual drive or a corresponding actuation used.
  • the drive with a controller is preferred coupled.
  • the lower elevator 12 In its end fixing areas 16, 17 the lower elevator 12 is accommodated in the fixing device 20.
  • the drivable fixing device 20 the lower elevator 12 is movable on the cylinder circumference. At least one of each is used for setting up Underlay forms 13, 14, 15 by means of the fixing device 20 on the cylinder circumference to the upper elevator 11, for example the printing form, positionable.
  • the fixing device 20 is preferably composed of two inside of the blanket / forme cylinder 2 arranged axially parallel, rotatably mounted tension shafts 21, 22 formed. It is one of the tension shafts 21, 22 as a supply roll for the lower one Elevator 12 and the other of the tension shafts 21, 22 as a winding roll trained for the lower elevator 12.
  • At least one of the tension shafts 21, 22 is connected to the motor or coupled manually operable rotary drive.
  • the trained as a supply role Tension shaft 21 can be loaded with a pretension and the tensioning shaft 22 designed as a winding roller is coupled with a rotary drive.
  • the motor drive with a device for Detecting the position of the respective tension shaft 21 and / or 22 coupled.
  • the device for detecting the position of the corresponding tension shaft 21, 22 is with a controller, for example a control center, the processing machine coupled.
  • At least one of the tension shafts is 21, 22 within the blanket / form cylinder 2 in a cassette arranged axially parallel.
  • Both are preferred Tension shafts 21, 22, each with a manual or automated one Drive coupled, with at least the tension shafts 21, 22 recorded in a cassette and the cassette completely is interchangeably arranged in the blanket / form cylinder 2.
  • at least one of the tension shafts 21, 22 is included can be coupled to a rotary drive and preferably with one Position detection and a control circuitry connected.
  • lockable adjustment means arranged to align the cassette.
  • the cassette are suitable register pins so that when exchanging the cassettes from the following cassette always the same Position can be taken.
  • At least one of the tension shafts 21 is preferred. 22 in addition to the rotatable bearing also axially movable.
  • at least one of the tension shafts 21, 22 is included coupled to an actuator acting in the axial direction.
  • the drive is designed as a positioning motor. It is between the positioning motor and the associated one Actuating shaft 21, 22 a clutch can be arranged.
  • the respective Tension shaft 21, 22 is axially movable, so that in addition to the peripheral movement of the lower elevator 12 with the fixing device 20 also movable in the cylinder axis direction is.
  • a device for detecting the axial position of the fixing device 20 or the tension shafts 21, 22 can be coupled to the drive. Is in training also a circuit coupling with the control the processing machine can be realized.
  • the carrier material 18 is preferably made of a uniform material Material formed in a uniform thickness. Regarding the different thickness of the underlay forms 13-15 they are preferably graded on the carrier material 18 arranged.
  • the first base form is 13 with a constant thickness of 0.25 mm
  • the second underlay form 14 with a constant thickness of 0.30 mm
  • the third underlay mold 15 with a constant thickness of 0.35 mm executable.
  • the base forms 13-15 on the carrier material 18 are formed from different materials, for example in order to achieve different damping and / or pressure length compensation.
  • Underlay forms 13-15 with the same thickness but different damping properties can also be used here.
  • screened foils or vacuum blankets can be used.
  • Another form is, for example, the base forms 13-15 on the carrier material 18 due to format or subject differently. This arrangement is for example an advantage for constantly recurring print / varnish jobs.
  • the mode of action is as follows:
  • the upper elevator 11, for example the printing / lacquer form, is in the fastening device 19 and the lower elevator 12 is in the fixing device 20 inside the cylinder 1,2, recorded and arranged circumferentially on this.
  • the fastening device 19 is loosened, i.e. the upper elevator 11 is relaxed, so that lower elevator 12 movable between the upper elevator 11 and the cylinder circumference is.
  • At least one selected underlay form 13, 14, 15 is then positioned to the upper elevator 11. Subsequently the upper elevator 11 by means of the fastening device 19 excited. Should another of the document forms 13-15 for The fastening device 19 is relaxed, the lower elevator 12 is moved around until at least one selected underlay form 13, 14, 15 individually or in combination is assigned to the upper elevator 11 and is positioned. Then the upper elevator 11 clamped again on the cylinder 1, 2.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zylinder zum Befestigen einer biegsamen Druckform in einer Verarbeitungsmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Zylinder zu schaffen, der eine verbesserte Einstellung eines unteren Aufzugs zum oberen Aufzug auf dem Zylinder gestattet und die Rüstzeiten spürbar reduziert. Gelöst wird dies dadurch, indem auf einem Zylinder 2 der untere Aufzug 12 aus einem biegsamen Trägermaterial 18 besteht auf dem in Abständen mehrere Unterlageformen angeordnet sind. Der Aufzug 12 ist in Spannwellen 21, 22 aufgenommen und auf dem Zylinderumfang bewegbar, wobei jeweils eine Unterlageform zum oberen Aufzug 11 positionierbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder mit einer Befestigungsvorrichtung für einen biegsamen, oberen Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Ein Zylinder dieser Art ist aus DE 41 19 823 C1 zum Befestigen eines biegsamen, oberen Aufzuges, hier als Drucktuch bezeichnet, bekannt. Der Zylinder ist als Übertragungs- und Gummituchzylinder von Rotationsdruckmaschinen einsetzbar. Dabei soll beim Spannen eines obenliegenden Drucktuches (oberer Aufzug) auf dem Zylinder ein selbsttätiges, sicheres Klemmen einer darunterliegend angeordneten Drucktuchunterlage (unterer Aufzug) ermöglicht werden. Durch die Ausgestaltung einer in einem Zylinderkanal angeordneten Klemmleiste mit Klemm- und Steuerschenkel soll die Drucktuchunterlage keine Möglichkeit zum Verschieben bzw. Verrutschen haben. Das als Gummituch ausgebildete Drucktuch (oberer Aufzug) weist endseitig eine Leiste auf, welche in einer drehbar gelagerten Spannwelle lösbar befestigt ist. Durch Verdrehen der Spannwelle (mit Drucktuch) tritt der Steuerschenkel der Klemmleiste mit dem Außenumfang der Spannwelle in Wirkverbindung, so dass der Klemmschenkel der Klemmleiste an ein Ende der Drucktuchunterlage in Wirkverbindung tritt und dieses Ende unter Druck gegen eine Seitenfläche des Zylinderkanals fixiert.
Weiterhin ist aus DE 101 27 133 A1 ein Zylinder für eine Druckmaschine mit einem oberen und einem unteren Aufzug sowie einer Klemmeinrichtung bekannt. Der obere Aufzug ist beispielsweise ein Gummituch von wahlweise unterschiedlicher Dicke und der untere Aufzug ist aus wenigstens einer Lage, beispielsweise wenigstens einem Papierbogen, unterschiedlicher Dicke gebildet. Der untere Aufzug soll die unterschiedlichen Dicken des oberen Aufzugs ausgleichen, so dass annähernd eine konstante Gesamtdicke der Aufzüge gewährleistet wird. Dementsprechend ist der untere Aufzug auch mehrlagig ausführbar. Die Klemmeinrichtung soll eine Lagekorrektur des unteren Aufzuges (ein- oder mehrlagig) auch innerhalb einer Druckmaschine gestatten. Der untere Aufzug ist bevorzugt mittels einer mindestens einen Klemmexzenter aufweisenden Klemmeinrichtung festklemmbar. Das Festklemmen des unteren Aufzuges in der Klemmeinrichtung erfolgt insbesondere außerhalb der Druckmaschine, vorzugsweise auf einem Zurichtetisch, auf dem der untere Aufzug ebenflächig aufliegt. Nach dem Festklemmen des unteren Aufzuges wird dieser gemeinsam mit der Klemmeinrichtung in den Zylinder eingesetzt. Anschließend wird der obere Aufzug am Zylinder jeweils endseitig in je eine Spanneinrichtung, beispielsweise Spannwellen, eingehängt und durch Verdrehen gespannt, wobei die Relativbewegung des oberen Aufzuges zu dem am Zylinder fixierten, unteren Aufzug reibschlüssig erfolgt.
Von Nachteil ist bei diesen Aufzügen, dass ein Austausch des unteren Aufzuges (ein- oder mehrlagig), beispielsweise zwecks Anordnung unterschiedlich dicker Aufzüge, relativ aufwendig ist. Weiterhin ist nachteilig, dass das Klemmen des unteren Aufzuges innerhalb oder außerhalb des Zylinders aufwendig ist und dadurch für die Verarbeitungsmaschine relativ hohe Rüstzeiten entstehen.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der die genannten Nachteile vermeidet, der insbesondere ein verbessertes Einrichten eines unteren Aufzugs zu einem auf dem Zylinder anordenbaren, biegsamen oberen Aufzuges gestattet und der die Rüstzeiten insbesondere für einen unteren Aufzug spürbar reduziert.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein derartiger Zylinder ist insbesondere als Form- bzw. Gummituchzylinder, alternativ als Plattenzylinder, in Verarbeitungsmaschinen wie Druckmaschinen, Beschichtungs- bzw. Lackiermaschinen oder in Kombinationen aus Druck- und Lackwerken von Verarbeitungsmaschinen einsetzbar.
Als auf dem Zylinder (Platten-, Gummituch- bzw. Formzylinder) befestigbarer oberer Aufzug, vorzugsweise als Druck-/ Lackform, sind insbesondere Gummitücher (inkompressibel oder kompressibel; beispielsweise mit einem Gewebe- und/oder Metallträgermaterial), Offsetdruckplatten (einschließlich Trockenoffsetplatten), flexible Hochdruckplatten sowie Lackplatten (beispielsweise mit einem Kunststoff- und/oder Metallträger) bzw. Lacktücher geeignet. Alternativ eignen sich ebenso als oberer Aufzug Stanzplatten, Präge- bzw. Perforierplatten oder vergleichbare Mittel.
Der jeweils am Zylinder einzusetzende biegsame obere Aufzug ist dabei ein- oder mehrlagig ausgebildet.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass auf einem umfangsseitig einen biegsamen, oberen Aufzug, vorzugsweise eine Druckform, tragenden Zylinder unter diesem oberen Aufzug ein unterer Aufzug (ein- oder mehrlagig) anordenbar ist, welcher aus einem biegsamen Trägermaterial besteht und auf dem in Abständen zumindest eine Unterlageform, bevorzugt mehrere aneinandergereihte, unterschiedliche Unterlageformen angeordnet sind. Diese Unterlageformen sind bezüglich der Dicke und/oder des Formats und/oder des Sujets und/oder des Materials zur Druckform variabel auf dem Trägermaterial anordenbar.
Ein zweiter Vorteil besteht darin, dass das variable Einrichten des unteren Aufzuges, speziell der jeweiligen Unterlageform, umfangsseitig auf dem Zylinder realisierbar ist, so dass ein aufwendiges Einrichten, einschließlich der manuellen Entnahme der unteren Aufzüge bzw. des unteren Aufzuges außerhalb der Maschine hinfällig ist. Dabei ist der untere Aufzug in wenigstens einer separaten, innerhalb des Zylinders befestigten Fixiereinrichtung angeordnet.
Ein dritter Vorteil ist dadurch gegeben, dass zum Wechsel des unteren Aufzuges der obere Aufzug, beispielsweise die Druck/Lackform, nicht mehr vom Zylinder entfernt werden muß. Es ist lediglich ein manuelles oder bevorzugt ein automatisiertes Lockern des befestigten, vorher gespannten oberen Aufzuges erforderlich, wobei der obere Aufzug mit der Befestigungsvorrichtung in Eingriff verbleibt. Danach ist der untere Aufzug, speziell die jeweils ausgewählte Unterlageform, zum oberen Aufzug in wenigstens einer Richtung umfangsseitig in die vorbestimmte Position einrichtbar und anschließend wird der obere Aufzug, vorzugsweise die Druckform, erneut gespannt.
In einer weiteren Ausbildung ist es vorteilhaft, dass der untere Aufzug zum oberen Aufzug in axialer Richtung bewegbar ist. Damit ist ein exaktes Einrichten ausgewählten Unterlageform zum oberen Aufzug realisierbar.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich, indem Wiederholaufträge bei spürbar reduzierten Rüstzeiten durchführbar sind. Bevorzugt sind die Parameter bezüglich der Dicke und/oder des Formats und/oder des Sujets des unteren Aufzuges zum oberen Aufzug beispielsweise in einer Rechnereinrichtung speicherbar, so dass bei Bedarf die Parameter beim Einrichten abrufbar sind. Mit der vorliegenden Ausbildung ist das automatisierte oder teilautomatisierte Einrichten des unteren Aufzuges, beispielsweise bei formatvariablen Unterlageformen, durchführbar, so dass beispielsweise ein formatvariables Lackieren realisierbar ist.
Das wechselnde Einrichten des unteren Aufzuges ist beispielsweise von einem Rechner unterstützt steuerbar.
Durch das Einrichten des unteren Aufzuges mit variablen Unterlageformen ist die Aufzugsstärke (Pressung) und/oder die Abwicklungslänge (des Druckbildes) des oberen Aufzuges auf dem Zylinder veränderbar. Damit sind ebenso Passerdifferenzen, beispielsweise im Mehrfarbendruck bzw. bei Spotlackierungen, vermeidbar bzw. korrigierbar.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine aus Druck- und Lackwerken gebildete Druckmaschine,
Fig. 2
eine Seitenansicht eines Zylinders mit Aufzügen,
Fig. 3
eine Abwicklung eines unteren Aufzuges in Draufsicht,
Fig. 4
eine Abwicklung des Aufzuges gem. Fig. 3 in Seitenansicht.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine weist eine beliebige Mehrzahl von Druckwerken I kombiniert mit in Förderrichtung 9 der Bogen nachgeordneten Lackwerken II auf. Dem letzten Lackwerk II folgt in Förderrichtung 9 ein Ausleger III mit einem endlos umlaufenden Fördersystem 8 mit Bogenhaltesystemen zwecks Transport und Ablage der Bogen auf einem Auslegerstapel 10.
Jedes Druckwerk I weist einen Plattenzylinder 1 mit zumindest einem Farbwerk und ggf. einem Feuchtwerk, weiterhin einen mit dem Plattenzylinder 1 in Funktionsverbindung stehenden Gummituch-/Formzylinder 2 sowie einen Druckzylinder 3 als Bogenführungszylinder auf.
Jedes Lackwerk II weist einen Gummituch-/Formzylinder 2 mit einem ersten oder zweiten Dosiersystem 6 oder 7, beispielsweise ein Kammerrakelsystem mit Rasterwalze oder ein Zweiwalzenwerk nach dem Quetschwalzenprinzip oder ein Walzenwerk nach dem Schöpfwalzenprinzip, auf. Der Gummituch-/ Formzylinder 2 ist wiederum mit einem bogenführenden Druckzylinder 3 in Funktionsverbindung.
Zwischen den bogenführenden Druckzylindern 3 sind als Bogenführungszylinder Transferzylinder 4 angeordnet. Zwischen den Lackwerken II ist wenigstens ein Trocknersystem 5 angeordnet, dem wahlweise ein bogenführender Druck- oder Transferzylinder 3 oder 4 zugeordnet ist.
Als ein Zylinder mit einer Befestigungsvorrichtung 19 für einen biegsamen, oberer Aufzug 11, beispielsweise einer Druck-/ Lackform, auf dem Zylinderumfang in einer Verarbeitungsmaschine sind - wie bereits aufgeführt - Platten-, Gummituch- oder Formzylinder einsetzbar. Alternativ sind Stanz- bzw. Perforierzylinder etc. einsetzbar.
Es soll nachstehend als Zylinder beispielhaft der Gummituch-/Formzylinder 2 näher erläutert werden. Der Gummituch-/Formzylinder 2 weist vorzugsweise einen achsparallel verlaufenden Zylinderkanal auf in dem die Befestigungsvorrichtung 19 für den oberen Aufzug 11, beispielsweise eine Druck-/Lackform, angeordnet ist. Die Befestigungsvorrichtung 19 ist beispielsweise durch zwei Spannwellen oder zwei Spannschienen, gebildet.
Innerhalb des Zylinderumfangs, vorzugsweise im Zylinderkanal, ist weiterhin eine Fixiereinrichtung 20 zum gesonderten Befestigen eines unteren Aufzuges 12 zwischen dem Zylinderumfang und dem auf dem Gummituch-/Formzylinder 2 angeordneten oberen Aufzuges 11 angeordnet.
Dieser untere Aufzug 12 besteht aus einem biegsamen Trägermaterial 18, vorzugsweise einem Kunststoff, einem Papiermaterial oder einem metallischen Material, auf dem in Abständen zueinander mehrere Unterlageformen 13-15, beispielsweise als erste Unterlageform 13, zweite Unterlageform 14, dritte Unterlageform 15, oder in Kombination haftfest angeordnet sind. Bei separater Betrachtung weist jede einzelne Unterlageform 13-15 eine definierte konstante Dicke auf.
Die innerhalb des Umfanges des Gummituch-/Formzylinders 2 angeordnete Fixiereinrichtung 20 ist rotativ antreibbar bzw. betätigbar. Bevorzugt ist hierzu ein motorischer, alternativ ein manueller Antrieb bzw. eine entsprechende Betätigung einsetzbar. Bevorzugt ist der Antrieb mit einer Steuerung gekoppelt. In seinen endseitigen Fixierbereichen 16, 17 ist der untere Aufzug 12 in der Fixiereinrichtung 20 aufgenommen. Weiterhin ist in Folge der antreibbaren Fixiereinrichtung 20 der untere Aufzug 12 auf dem Zylinderumfang bewegbar. Dabei ist zum Einrichten jeweils zumindest eine der Unterlageformen 13, 14, 15 mittels der Fixiereinrichtung 20 auf dem Zylinderumfang zum oberen Aufzug 11, beispielsweise der Druckform, positionierbar.
Bevorzugt ist die Fixiereinrichtung 20 aus zwei innerhalb des Gummituch-/Formzylinders 2 achsparallel angeordneten, drehbar gelagerten Spannwellen 21, 22 gebildet. Dabei ist eine der Spannwellen 21, 22 als Vorratsrolle für den unteren Aufzug 12 und die andere der Spannwellen 21, 22 als Aufwickelrolle für den unteren Aufzug 12 ausgebildet.
Zumindest eine der Spannwellen 21, 22 ist mit dem motorischen oder manuell betätigbaren rotativen Antrieb gekoppelt. In einer weiteren Ausbildung ist die als Vorratsrolle ausgebildete Spannwelle 21 mit einer Vorspannung beaufschlagbar und die als Aufwickelrolle ausgebildete Spannwelle 22 ist mit einem rotativen Antrieb gekoppelt. In bevorzugter Ausbildung ist der motorische Antrieb mit einer Einrichtung zum Erfassen der Position der jeweiligen Spannwelle 21 und/oder 22 gekoppelt. Die Einrichtung zum Erfassen der Position der entsprechenden Spannwelle 21, 22 ist mit einer Steuerung, beispielsweise einem Leitstand, der Verarbeitungsmaschine gekoppelt.
In einer weiteren Ausbildung ist zumindest eine der Spannwellen 21, 22 innerhalb des Gummituch-/Formzylinders 2 in einer achsparallel angeordneten Kassette angeordnet. Damit ist eine Kapselung der Spannwellen 21, 22 sowie des gespeicherten, unteren Aufzuges 12 erzielbar. Bevorzugt sind beide Spannwellen 21, 22 mit je einem manuellen oder automatisierten Antrieb gekoppelt, wobei zumindest die Spannwellen 21, 22 in einer Kassette aufgenommen und die Kassette komplett auswechselbar im Gummituch-/Formzylinder 2 angeordnet ist. Auch hier ist wenigstens eine der Spannwellen 21, 22 mit einem rotativen Antrieb koppelbar und bevorzugt mit einer Positionserfassung und einer Steuerung schaltungstechnisch verbunden.
In einer Weiterbildung sind innerhalb des Zylinders, hier des Gummituch-/Formzylinders 2, arretierbare Justiermittel zum Ausrichten der Kassette angeordnet. Beispielsweise eignen sich hierzu Registerpins, so dass bei einem Austausch der Kassetten von der nachfolgenden Kassette stets die gleiche Position einnehmbar ist.
Bevorzugt ist weiterhin zumindest eine der Spannwellen 21, 22 neben der drehbaren Lagerung auch axial bewegbar gelagert. Hierzu ist wenigstens eine der Spannwellen 21, 22 mit einem in Achsrichtung wirkenden Antrieb gekoppelt. Beispielsweise ist der Antrieb als Positioniermotor ausgebildet. Dabei ist zwischen Positioniermotor und der zugeordneten Stellwelle 21, 22 eine Kupplung anordenbar. Die jeweilige Spannwelle 21, 22 ist axial bewegbar, so dass neben der umfangsseitigen Bewegung der untere Aufzug 12 mit der Fixiereinrichtung 20 auch in Zylinderachsrichtung bewegbar ist. Hierbei ist ebenso eine Einrichtung zum Erfassen der axialen Position der Fixiereinrichtung 20 bzw. der Spannwellen 21, 22 mit dem Antrieb koppelbar. In Weiterbildung ist ebenso eine schaltungstechnische Kopplung mit der Steuerung der Verarbeitungsmaschine realisierbar.
Die auf dem Trägermaterial 18 des unteren Aufzuges 12 haftfest angeordneten Unterlageformen 13, 14, 15 (sowie bei Bedarf weiterer Unterlageformen) sind wahlweise hinsichtlich der Dicke und/oder des Formats und/oder des Sujets und/oder des Materials unterschiedlich.
Bevorzugt ist das Trägermaterial 18 aus einem einheitlichen Material in einer einheitlichen Dicke ausgebildet. Hinsichtlich der unterschiedlichen Dicke der Unterlageformen 13-15 sind diese bevorzugt abgestuft auf dem Trägermaterial 18 anordenbar. So ist beispielsweise die erste Unterlageform 13 mit einer konstanten Dicke von 0,25 mm, die zweite Unterlageform 14 mit einer konstanten Dicke von 0,30 mm und die dritte Unterlageform 15 mit einer konstanten Dicke von 0,35 mm ausführbar.
In einer anderen Ausführung sind beispielsweise die Unterlageformen 13-15 auf dem Trägermaterial 18 aus unterschiedlichen Materialien gebildet, beispielsweise um unterschiedliche Dämpfungen und/oder einen Drucklängenausgleich zu erzielen. Hierbei sind auch Unterlageformen 13-15 mit untereinander gleicher Dicke, jedoch unterschiedlichen Dämpfungseigenschaften einsetzbar.
Alternativ sind jeweils gerasterte Folien oder Unterdrucktücher einsetzbar.
In einer anderen Ausführung sind beispielsweise die Unterlageformen 13-15 auf dem Trägermaterial 18 format- bzw. sujetbedingt unterschiedlich. Diese Anordnung ist beispielsweise für ständig wiederkehrende Druck-/Lackaufträge von Vorteil.
In einer Weiterbildung ist zwischen dem Trägermaterial 18 und den Unterlageformen 13-15 zusätzlich eine Dämpfungsschicht anordenbar, die haftfest mit dem Trägermaterial 18 der Unterlageformen 13-15 zu einem unteren Aufzug 12 verbunden ist.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Der obere Aufzug 11, beispielsweise die Druck-/Lackform, wird in der Befestigungsvorrichtung 19 und der untere Aufzug 12 wird in der Fixiereinrichtung 20 innerhalb des Zylinders 1,2, aufgenommen und umfangsseitig auf diesem angeordnet.
Die Befestigungsvorrichtung 19 wird gelockert, d.h. der obere Aufzug 11 wird entspannt, so dass der untere Aufzug 12 zwischen dem oberen Aufzug 11 und dem Zylinderumfang bewegbar ist. Dazu wird wenigstens eine der Spannwellen 21, 22 (Fixiervorrichtung 20) rotativ angetrieben bzw. betätigt, so dass das Trägermaterial 18 mit den Unterlageformen 13-15 umfangsseitig in wenigstens eine Richtung bewegt wird. Bevorzugt ist der Antrieb umfangsseitig in beide Richtungen (vor-/rückwärts) betreibbar.
Zumindest eine ausgewählte Unterlageform 13, 14, 15 wird jeweils dann zum oberen Aufzug 11 positioniert. Anschließend wird der obere Aufzug 11 mittels der Befestigungsvorrichtung 19 gespannt. Soll eine Andere der Unterlageformen 13-15 zum Einsatz kommen wird die Befestigungsvorrichtung 19 entspannt, der untere Aufzug 12 wird umfangsseitig bewegt bis zumindest eine ausgewählte Unterlageform 13, 14, 15 einzeln oder in Kombination dem oberen Aufzug 11 zugeordnet ist und positioniert wird. Anschließend wird der obere Aufzug 11 erneut auf dem Zylinder 1, 2 gespannt.
[Bezugszeichenliste]
1 -
Plattenzylinder
2 -
Gummituch-/Formzylinder
3 -
Druckzylinder
4 -
Transferzylinder
5 -
Trocknersystem
6 -
1. Dosiersystem
7 -
2. Dosiersystem
8 -
Fördersystem
9 -
Förderrichtung
10 -
Auslegerstapel
11 -
oberer Aufzug
12 -
unterer Aufzug
13 -
erste Unterlageform
14 -
zweite Unterlageform
15 -
dritte Unterlageform
16 -
erster Fixierbereich
17 -
zweiter Fixierbereich
18 -
Trägermaterial
19 -
Befestigungsvorrichtung (oberer Aufzug)
20 -
Fixiereinrichtung (unterer Aufzug)
21 -
Spannwelle
22 -
Spannwelle
I -
Druckwerk
II -
Lackwerk
III -
Ausleger

Claims (10)

  1. Zylinder mit einer Befestigungsvorrichtung für einen biegsamen, oberen Aufzug in einer Verarbeitungsmaschine, mit einer innerhalb des Zylinderumfangs angeordneten Fixiereinrichtung zum gesonderten Befestigen eines unteren Aufzuges zwischen dem Zylinderumfang und dem auf dem Zylinder angeordneten oberen Aufzug,
    dadurch gekennzeichnet, dass der untere Aufzug (12) aus einem biegsamen Trägermaterial (18) besteht auf dem in Abständen mehrere Unterlageformen (13, 14, 15) angeordnet sind,
    dass die Fixiereinrichtung (20) antreibbar ist und der im endseitigen Fixierbereich (16, 17) in der Fixiereinrichtung (20) aufgenommene untere Aufzug (12) auf dem Zylinderumfang bewegbar ist und jeweils zumindest eine Unterlageform (13, 14, 15) zum oberen Aufzug (11) positionierbar ist.
  2. Zylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (20) aus zwei innerhalb des Zylinders (1, 2) achsparallel angeordneten, drehbar gelagerten Spannwellen (21, 22) gebildet ist und dass eine der Spannwellen (21, 22) als Vorratsrolle und die andere der Spannwellen (21, 22) als Aufwickelrolle ausgebildet ist.
  3. Zylinder nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Spannwellen (21, 22) innerhalb des Zylinders (1, 2) in einer achsparallel angeordneten Kassette angeordnet ist.
  4. Zylinder nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Spannwellen (21, 22) mit einem rotativen Antrieb gekoppelt ist.
  5. Zylinder nach Anspruch 1 und 2 und 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Spannwellen (21, 22) axial bewegbar gelagert ist und mit einem in Achsrichtung wirkenden Antrieb gekoppelt ist.
  6. Zylinder nach Anspruch 1, 2 und 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die als Vorratsrolle ausgebildete Spannwelle (21) mit einer Vorspannung beaufschlagbar ist und die als Aufwickelrolle ausgebildete Spannwelle (22) mit dem Antrieb gekoppelt ist.
  7. Zylinder nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb mit einer Einrichtung zum Erfassen der Position der jeweiligen Spannwelle (21, 22) gekoppelt ist.
  8. Zylinder nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Erfassen der Position mit einer Steuerung der Verarbeitungsmaschine gekoppelt ist.
  9. Zylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlageformen (13, 14, 15) hinsichtlich der Dicke und/oder des Formats und/oder des Sujets und/oder des Materials unterschiedlich sind.
  10. Zylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Trägermaterial (18) und den Unterlageformen (13-15) eine Dämpfungsschicht anordenbar ist, die haftfest mit dem Trägermaterial (18) sowie den Unterlageformen (13-15) zu einem unteren Aufzug (12) verbunden ist.
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