EP1346846B1 - Hülse für den Flexodruck - Google Patents

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EP1346846B1
EP1346846B1 EP03004728A EP03004728A EP1346846B1 EP 1346846 B1 EP1346846 B1 EP 1346846B1 EP 03004728 A EP03004728 A EP 03004728A EP 03004728 A EP03004728 A EP 03004728A EP 1346846 B1 EP1346846 B1 EP 1346846B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
sleeve according
conductive
sleeve body
layer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03004728A
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English (en)
French (fr)
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EP1346846A3 (de
EP1346846A2 (de
Inventor
Heinz W. Lorig
Stephan Lorig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG
Original Assignee
Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority claimed from DE10243183A external-priority patent/DE10243183C1/de
Application filed by Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG filed Critical Polywest Kunststofftechnik Saueressig und Partner GmbH and Co KG
Publication of EP1346846A2 publication Critical patent/EP1346846A2/de
Publication of EP1346846A3 publication Critical patent/EP1346846A3/de
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Publication of EP1346846B1 publication Critical patent/EP1346846B1/de
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    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a sleeve for flexographic printing, with a Sleeve body from at least partially not electrically conductive material, with its inside on a as Air cylinder running, on the roller outer wall electrically conductive carrier roll of a printing press is mountable and in the assembled state at least one contact zone with the support roller having.
  • Sleeves working sleeves
  • the carrier rolls of the printing presses almost are consistently formed by steel cylinders, this is with an internal, leading to holes on the roller outer wall Air system provided, the axial sliding on and off
  • the sleeves (sleeves) are pressurized with compressed air to the Slightly stretch the sleeve body of the sleeve.
  • the sleeve body the sleeves consist in particular of glass fiber reinforced Plastics to accommodate these strains reversible.
  • Electrostatic charges can occur in different areas of the printing press. You can e.g. between the substrate to be printed such as e.g. a film and the printing form due to the lifting movement and caused by excessive charging of the paint. If none appropriate protective measures are taken, increase their potential with an increasing number of printing units the electrostatic Charges with the progress of the substrate to be printed in the machine, so that in the machine direction rear printing units discharge dangerous into the color boxes and or in the chambered doctor blade.
  • Electrostatic charges can be controlled by suitable Adjustment of environmental conditions, especially compliance a humidity of about 65% and / or Jonleiter the Limit air in the work space.
  • the object of the invention is to provide a sleeve for flexographic printing create, on the one hand, at least partially electric non-conductive material, so that their assembly after the Air cushion principle can be performed, and at the same time minimizes the problem of electrostatic charges or avoids.
  • the sleeves are made (partially) non-conductive material to an electrically conductive structure through which the inevitable electrostatic charges are derived directly over the support roller, so that the charging of the individual sleeves or applicator rolls in Printing unit can not reach a size suitable for a discharge, Ignition or deflagration of the solvent is sufficient, and also not passed on to subsequent printing units.
  • This is achieved in that the sleeve with an electric conductive surface is provided with the contact zone via at least one electrically conductive, in the sleeve body arranged element for dissipating electrostatic charges is connected in the roll outer wall of the support roller, and that also the element change its length in the radial direction can.
  • the electrically conductive surface of the sleeve and thus the sleeve for flexographic printing is above that in the sleeve body arranged element and the roller outer wall of the support roller grounded.
  • the sleeves of the invention receive an electrical conductive structure without their weight increases.
  • the user desired low weight can also with the invention Sleeves can be achieved or maintained.
  • a sleeve with a non-conductive, cylindrical layer or intermediate layer is the element in a radially extending recess arranged in the sleeve body.
  • the recess can in this case in particular be formed by a radial bore.
  • the discharge element for the electrostatic charge not the compressibility the layer of non-conductive material hinders, is particularly advantageous in this embodiment, that the element can change its length in the radial direction and independently after installation on electric Set connection necessary length. This can preferably be achieved in that the element is a spring-loaded Having contact body. It is particularly advantageous if the contact body is arranged such that it is prior to assembly protrudes beyond the inside of the sleeve body.
  • the element may be an electrically conductive housing, e.g. made of metal have, which receives the spring and the contact body and with its caseback with the conductive surface connected is.
  • an electrically conductive housing e.g. made of metal have, which receives the spring and the contact body and with its caseback with the conductive surface connected is.
  • the element can be in the Through hole or the recess in particular screwed or glued.
  • a complete derivative to ensure the resulting electrostatic charge can have several elements for the discharge of the electrostatic Charging arranged in particular rotationally symmetrical be.
  • the contact zone does not necessarily have to be on the inside of the Sleeve lie.
  • Most support rollers are with a centering projection provided for the register setting at which the sleeve is centered during assembly with a centering recess. In such support rollers, therefore, the contact zone Part of the centering be, with the other Advantage results that the compressibility of the intermediate layer is not affected.
  • To contact the contact zone With the centering projection to ensure safe, can in provided the centering recess spring-loaded contact elements become.
  • electrically conductive substances or materials may also include those which are electrically dissipative and whose resistivity is between 10 4 ⁇ m and about 10 9 ⁇ m. Accordingly, substances and materials whose resistivity is greater than 10 4 ⁇ m or which are neither conductive nor dissipative are not conductive.
  • the electrically conductive surface of the sleeve can be different Sages are formed or applied.
  • the sleeve body on its outer surface with a conductive surface forming the sleeve Lack be provided.
  • a paint can be made by mixing with conductive particles such as carbon black or with metal pigments such as silver or copper and the like. the desired conductivity receive.
  • the surface of the sleeve body from a conductive plastic layer, in particular one conductive polyurethane layer, which already exist at Construction (build-up) of the sleeve is provided or later is applied.
  • the plastic layer can in particular also made of glass fiber reinforced plastic (GRP) with conductive matrix or one due to the carbon fibers conductive carbon fiber reinforced plastic (CFRP) exist.
  • GRP glass fiber reinforced plastic
  • CFRP carbon fibers conductive carbon fiber reinforced plastic
  • the sleeve body on its outer surface with a metallic coating forming the surface of the sleeve be provided. This is useful, for example to steam the sleeve body with suitable metal. Either the application of the conductive ink as well as the application of a allow metallic coating, already existing Retrofit sleeves for flexographic printing and in a sleeve service subsequently to make conductive.
  • the electrical conductivity of the sleeve may alternatively be achieved in that the sleeve body made of a composite material with electrically conductive, a mesh of Connecting elements forming deposits exists.
  • the sleeve body can be made of a metal fiber or carbon fiber reinforced plastic (CFRP) consist, wherein Care should be taken in the manufacture of the sleeve that the deposits or fibers not only axially, but also extend radially from the contact surface to the surface.
  • CFRP carbon fiber reinforced plastic
  • a completely made of CFK sleeve is only at low Wall thicknesses up to about 5 mm mountable. For larger wall thicknesses This is usually about widening the sleeve for mounting or disassembly to ensure the sleeve body with at least a layer of non-conductive compressible material Mistake.
  • the invention provides that the layer of non-conductive material of the Element for discharging electrostatic charges is.
  • the sleeve body as an element for the Electrostatic discharge at least one tendon of conductive Material, in particular of metal, have.
  • reference numeral 10 is a sleeve for the Flexo printing refers to the air cushion principle on a exclusively shown in Fig. 3, as an air cylinder executed support roller 1 of a flexographic printing press, not shown further can be mounted.
  • the sleeve 10 has a cylindrical Sleeve body 2 with multi-layered construction. At the sleeve 10 may be in particular a so-called build-up sleeve act.
  • the sleeve body 10 may e.g. a base sleeve glass fiber reinforced plastic, with several Layers, such as compressible flexible foam, LD casting compound, Hard foam and a hardcoat or softcoat topcoat, provided is. After selecting the topcoat then depends the type and attachment of the used for printing, not illustrated printing forms.
  • the sleeve body 2 either completely made of electrically non-conductive material, or the sleeve body 2 has a continuous intermediate layer made of electrically non-conductive material, the one Insulation between the outside 3 of the sleeve body 2 and its inside 4 causes.
  • a layer 5 of electrical applied conductive material On the outside 3 of the sleeve body 2 is according to the invention a layer 5 of electrical applied conductive material. At layer 5 it can e.g. around a vapor-deposited metal coating or one Leitlack act. Due to the layer 5, the sleeve 10th over the entire circumference and its entire axial length one electrically conductive surface 6.
  • the sleeve body 2 is at least one total with reference numerals 20 designated element for dissipation of electrostatic Charges from the surface 6 of the sleeve 10 to its inside 4 provided.
  • the element 20 is in a radial bore 23 arranged in the sleeve body 2, which on the inside of the 4 Sleeve body 2 is open and to the outside of the electric conductive layer 5 is covered.
  • the element 20 comprises a contact body shown here as a ball 21, with a spring 22 in the direction of the inside 4 of the adapter sleeve is biased. Ball 21 and spring 22, both are electrically conductive, are in a further not shown, arranged electrically conductive housing, which in the radial bore 23 is inserted.
  • the sleeve 10 In the unmounted state the sleeve 10, as shown in Figs. 1 and 2, the projecting Ball 21 with a part of its surface on the inside 4 of the sleeve body 2 addition.
  • the housing and the associated radial bore However, 23 are designed such that the ball 21st by applying a force in the radial direction completely in can immerse the sleeve body 2. This force in the radial direction inevitably arises after the assembly of the sleeve 10 the support roller 1, as shown in FIG. 3.
  • the end collar of the housing is preferably arranged such that he does not reach to the inside 4 of the sleeve body. 2 zoom ranges. Furthermore, the through hole 23 should be with a Countersink or be provided a step to the sleeve assembly on the support roller 1, a release or displacement of the element 20 by the air cushion to prevent.
  • Fig. 3 shows the sleeve 10 in the assembled state on the support roller 1. Since the inside 4 of the sleeve 10 and the roller outer wall 7 of the support roller 1 are cylindrical, formed on the full axial length a contact zone between sleeve 10 and Supporting roller 1. The air system of the support roller 1 is not shown. As can be clearly seen in FIG. 3, the ball 21 dives completely into the radial bore 23, but by means of the spring 22 is pressed against the roller outer wall 7 of the support roller 1. Electrostatic charges are over the surface 6 and the layer 5, the spring 22 and the ball 23 to Outside wall 7 of the support roller 1 forwarded and from there via the shell of the support roller 1, as with the line 8 in Fig. 3 symbolically clarified, derived from all printing works.
  • the embodiment shown in the figures is only an example and is intended to be the scope of protection of the claimed invention do not limit.
  • the invention may be with new sleeves be realized.
  • the element for dissipation of electrostatic Boots can also be retrofitted into existing ones Sleeves are made of non-conductive material. From the idea of the invention Therefore, a method is included, with which sleeves can be subsequently made conductive, by putting the outside with an electrically conductive layer is provided and installed in the sleeve body an element which is the electrically conductive connection between the Ensured inside of the sleeve and its surface.
  • the invention is not limited to that the sleeve is arranged directly on the air cylinder.
  • the sleeve below Intermediate layer of a so-called adapter sleeve on the air cylinder a printing press can be mounted.
  • the adapter sleeve is electric conductive and the element is located at the contact zone between the inside of the sleeve and the outside of the adapter sleeve, or the adapter sleeve is electrically non-conductive and the element for dissipating electrostatic charges extends to the roll outer wall of the support roller.
  • the derivative of the electrostatic charging effecting element be arranged.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Hülse für den Flexodruck, mit einem Hülsenkörper aus wenigstens teilweise elektrisch nicht leitendem Material, der mit seiner Innenseite auf einer als Luftzylinder ausgeführten, an der Walzenaußenwand elektrisch leitfähigen Tragwalze einer Druckmaschine montierbar ist und im Montagezustand wenigstens eine Kontaktzone mit der Tragwalze aufweist.
Bei der Bedruckung von Folien, Papierbögen, Papierblättern und anderen Substraten hat sich zunehmend der Einsatz sogenannter Sleeves (Arbeitshülsen) durchgesetzt, die unter Ausnutzung eines Luftkissens auf Tragwalzen der Druckmaschinen montiert werden und für den späteren Druckvorgang die Druckform, die aus Gummi oder anderem elastischem fotopolymeren Kunststoff besteht, tragen. Die Tragwalzen der Druckmaschinen, die fast durchweg von Stahlzylindern gebildet werden, sind hierzu mit einem internen, zu Bohrungen an der Walzenaußenwand führenden Luftsystem versehen, die beim axialen Aufschieben und Abziehen der Hülsen (Sleeves) mit Druckluft beaufschlagt werden, um den Hülsenkörper der Hülse geringfügig zu dehnen. Die Hülsenkörper der Hülsen bestehen insbesondere aus glasfaserverstärkten Kunststoffen, um diese Dehnungen reversibel aufnehmen zu können. Bei Hülsen für den Flexodruck mit Wandstärken von mehr als 5 mm wird zusätzlich wenigstens eine kompressible Weichschaumschicht vorgesehen, um trotz der erheblichen Wandstärke die Dehnung des Hülsenkörpers bei der Montage bzw. Demontage zu gewährleisten. Es sind auch Hülsenvarianten bekannt, bei denen der gesamte Wandaufbau aus kompressiblem Material hergestellt ist. Nach Beendigung der Montage und Abschalten der Druckluft sitzt die Hülse mit Preßsitz auf der Walzenaußenwand der Tragwalze und wird an dieser drehfest gehalten.
Zum Bedrucken der Folien, Papierbögen oder Papierbänder werden lösungsmittelhaltige Farben eingesetzt, wobei in der Flexodruckmaschine für jede Farbe ein als Druckwerk bezeichnetes Mehrwalzensystem mit Farbkasten und Rakel oder anderen geeigneten Farbauftragswerken eingesetzt wird. Bei modernen Flexodruckmaschinen besteht zunehmend Bedarf an einer großen Anzahl von Druckwerken bei gleichzeitig großformatigen Tragwalzen bzw. Hülsen. In Fachkreisen wurde bisher davon ausgegangen, daß beim Flexodruck aufgrund der geringen Anzahl der Druckwerke das Problem elektrostatischer Aufladungen vernachlässigbar ist und selbst bei den im Flexodruck verwendeten, brennbaren Lösungsmitteln wie z.B. Alkohole, Glykol- oder Karbonsäureesther nicht mit einer Zündung oder Verpuffung der Lösungsmittel in den Farben zu rechnen ist. Ein Grund hierfür mag in der geringen Anzahl der bisher in den Druckmaschinen vorhandenen Druckwerke gelegen haben.
Höhere Anforderungen an die Arbeitssicherheit und der Bedarf an Flexodruckmaschinen mit einer größeren Anzahl von Druckwerken führen jedoch dazu, daß das Problem der elektrostatischen Aufladung auch bei Druckmaschinen für den Flexodruck nicht mehr vernachlässigbar ist. Elektrostatische Aufladungen können in unterschiedlichen Bereichen der Druckmaschine auftreten. Sie können z.B. zwischen dem zu bedruckenden Substrat wie z.B. einer Folie und der Druckform aufgrund der Abhebebewegung und durch übermäßige Aufladung der Farbe entstehen. Sofern keine geeigneten Schutzmaßnahmen getroffen werden, potenzieren sich bei einer steigenden Anzahl von Druckwerken die elektrostatischen Aufladungen mit dem Fortschreiten des zu bedruckten Substrats in der Maschine, so daß in den in Bearbeitungsrichtung hinteren Druckwerken gefährliche Entladungen in die Farbkästen und oder in den Kammerrakel auftreten können.
Grundsätzlich ist dem Fachmann bekannt, daß die Größe der Aufladung von der Oberflächenbeschaffenheit und der Leitfähigkeit des zu bedruckenden Substrates, ihrer Durchlaufgeschwindigkeit durch die Farbwerke, der Oberflächenbeschaffenheit, der Leitfähigkeit sowie der Funktionsweise der im Farbwerk eingesetzten Vorrichtungen (z.B. Rakel, Führungselemente, Farbkammer etc.) und auch den Umgebungsbedingungen in der Druckmaschine abhängen. Elektrostatische Aufladungen lassen sich durch geeignete Anpassung der Umgebungsbedingungen, insbesondere Einhalten einer Luftfeuchte von etwa 65% und/oder Jonisierung der Luft im Arbeitsraum begrenzen.
Aus der EP 0 943 432 A1 ist eine gattungsgemäße Hülse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt, bei der die gesamte Außenschicht aus einem elektrisch leitfähigen, elastischen und nahtlos auf einer Innenschicht aufgebrachten Gummi oder gummiartigen Kunststoff und die Innenschicht aus einem mit einzelnen Glasfasern verstärkten Kunststoff besteht, wobei in die Innenschicht einzelne elektrisch leitende Fäden eingebettet sind. Mit diesem Aufbau der Hülse soll verhindert werden, daß sich während des Druckvorgangs elektrische Aufladungen ausbilden. Hierzu sollen die elektrisch leitfähigen Fäden an mindestens einer Stelle mit der Tragwalze und an mindestens einer Stelle mit der elastischen, leitfähigen Schicht in Verbindung stehen. Die Fäden sind vorzugsweise sich kreuzend geflechtartig angeordnet und können im Wickelverfahren in die Innenschicht aus Kunststoff eingebracht sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hülse für den Flexodruck zu schaffen, die einerseits aus wenigstens teilweise elektrisch nicht leitendem Material besteht, so daß ihre Montage nach dem Luftkissenprinzip durchgeführt werden kann, und die gleichzeitig die Problematik elektrostatischer Aufladungen minimiert bzw. vermeidet.
Diese Aufgabe wird mit der in Anspruch 1 angegebenen Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, den Hülsen aus (teilweise) nicht leitendem Material einen elektrisch leitenden Aufbau zu geben, durch den die unvermeidbaren elektrostatischen Aufladungen unmittelbar über die Tragwalze abgeleitet werden, so daß die Aufladung der einzelnen Hülsen bzw. Auftragswalzen im Druckwerk nicht eine Größe erreichen kann, die für eine Entladung, Zündung oder Verpuffung der Lösungsmittel ausreicht, und auch nicht an nachfolgende Druckwerke weitergereicht wird. Dies wird dadurch erreicht, daß die Hülse mit einer elektrisch leitfähigen Oberfläche versehen ist, die mit der Kontaktzone über wenigstens ein elektrisch leitfähiges, im Hülsenkörper angeordnetes Element zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen in die Walzenaußenwand der Tragwalze verbunden ist, und daß außerdem das Element seine Länge in Radialrichtung ändern kann. Die elektrisch leitfähige Oberfläche der Hülse und mithin die Hülse für den Flexodruck ist über das im Hülsenkörper angeordnete Element und die Walzenaußenwand der Tragwalze geerdet. Die erfindungsgemäßen Hülsen erhalten einen elektrisch leitfähigen Aufbau, ohne daß ihr Gewicht zunimmt. Das vom Anwender gewünschte geringe Gewicht kann auch mit den erfindungsgemäßen Hülsen erzielt bzw. beibehalten werden.
Bei der bevorzugten Ausführungsform einer Hülse mit einer nicht leitenden, zylindrischen Schicht bzw. Zwischenschicht ist das Element in einer radial sich erstreckenden Ausnehmung im Hülsenkörper angeordnet. Die Ausnehmung kann hierbei insbesondere von einer Radialbohrung gebildet werden. Damit das Ableitelement für die elektrostatische Aufladung nicht die Kompressibilität der Schicht aus nicht leitendem Material behindert, ist bei dieser Ausführungsform besonders vorteilhaft, daß das Element seine Länge in Radialrichtung ändern kann und sich selbständig nach der Montage auf die zur elektrischen Verbindung notwendigen Länge einstellt. Dies kann vorzugsweise dadurch erreicht werden, daß das Element einen federbelasteten Kontaktkörper aufweist. Besonders vorteilhaft ist dann, wenn der Kontaktkörper derart angeordnet ist, daß er vor der Montage über die Innenseite des Hülsenkörpers hinausragt. Mit der Feder wird mithin der Kontaktkörper in Richtung auf die Innenseite der Hülse zu vorgespannt, also im Montagezustand gegen die Walzenaußenwand der Tragwalze gepreßt, so daß die elektrisch leitende Verbindung zwischen der leitfähigen Oberfläche der Hülse und der elektrisch leitenden Tragwalze gewährleistet ist. Um die Montage der Hülse zu erleichtern und Blockierungen der Aufschiebebewegung an dem Element zu verhindern, ist es von Vorteil, wenn der Kontaktkörper von einer Kugel gebildet ist oder zumindest ein kugeliges Kontaktende aufweist.
Um das Element auf einfache Weise in Hülsen einbauen zu können, kann es ein elektrisch leitfähiges Gehäuse z.B. aus Metall aufweisen, welches die Feder und den Kontaktkörper aufnimmt und mit seinem Gehäuseboden mit der leitfähigen Oberfläche verbunden ist. Wie eingangs dargelegt, können auch bereits vorhandene Hülsen bzw. Hülsenkörper nachträglich leitfähig gemacht werden. Hierzu kann insbesondere ein Hülsenkörper aus nicht leitendem Material nachträglich mit wenigstens einer radialen Durchgangsbohrung versehen werden, in die ein Element zur elektrostatischen Ableitung vor dem Auftragen der leitfähigen Oberfläche eingesetzt wird. Das Element kann in die Durchgangsbohrung bzw. die Ausnehmung insbesondere eingeschraubt oder eingeklebt sein. Ferner ist günstig, wenn die Aussparung bzw. Durchgangsbohrung an der Innenseite des Hülsenkörpers angesenkt ist, so daß das bei der Montage bzw. Demontage der Hülse zwischen der Innenseite des Hülsenkörpers und der Tragwalze entstehende Luftkissen nicht zu einem Versetzen oder Lösen des Elementes bzw. seines Gehäuses führen kann.
Um einen gleichmäßigen Rundlauf der Hülse zu gewährleisten und/oder um bei großflächigen Hülsen eine vollständige Ableitung der entstehenden elektrostatischen Aufladung zu gewährleisten, können mehrere Elemente zur Ableitung der elektrostatischen Aufladung insbesondere rotationssymmetrisch angeordnet sein.
Die Kontaktzone muß nicht zwangsläufig an der Innenseite der Hülse liegen. Die meisten Tragwalzen sind mit einem Zentriervorsprung für die Registereinstellung versehen, an dem sich die Hülse bei der Montage mit einer Zentrieraussparung zentriert. Bei derartigen Tragwalzen kann daher die Kontaktzone Bestandteil der Zentrieraussparung sein, wobei sich der weitere Vorteil ergibt, daß die Kompressibilität der Zwischenschicht nicht beeinflußt wird. Um den Kontakt der Kontaktzone mit dem Zentriervorsprung sicher zu gewährleisten, können in der Zentrieraussparung federbelastete Kontaktelemente vorgesehen werden.
Im Rahmen der Offenbarung vorliegender Erfindung soll elektrisch leitfähig insbesondere solche Stoffe oder Materialien bezeichnen, deren spezifischer Widerstand geringer ist als 104 Ωm. Da es für die Erfindung auf das Ableiten der elektrostatischen Aufladung ankommt, können zu elektrisch leitfähigen Stoffen oder Materialien aber auch solche gehören, die elektrisch ableitend sind und deren spezifischer Widerstand zwischen 104 Ωm und etwa 109 Ωm liegt. Nicht leitfähig sind demgemäß solche Stoffe und Materialien, deren spezifischer Widerstand größer ist als 104 Ωm oder die weder leitfähig noch ableitfähig sind.
Die elektrisch leitfähige Oberfläche der Hülse kann auf verschiedene Weisen gebildet bzw. aufgebracht werden. In einem Ausführungsbeispiel kann der Hülsenkörper an seiner Außenfläche mit einem die Oberfläche der Hülse bildenden leitfähigen Lack versehen werden. Ein Lack kann beispielsweise durch Vermischung mit leitfähigen Partikeln wie Ruß oder mit Metallpigmenten wie Silber oder Kupfer u.dgl. die gewünschte Leitfähigkeit erhalten. Alternativ kann die Oberfläche des Hülsenkörpers aus einer leitfähigen Kunststoffschicht, insbesondere einer leitfähigen Polyurethanschicht, bestehen, die bereits beim Aufbau (build-up) der Hülse vorgesehen wird oder erst nachträglich aufgebracht wird. Die Kunststoffschicht kann insbesondere auch aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) mit leitfähiger Matrix oder aus einem aufgrund der Kohlefasern leitfähigen kohlefaserverstärktem Kunststoff (CFK) bestehen. Weiter alternativ kann der Hülsenkörper an seiner Außenfläche mit einer die Oberfläche der Hülse bildenden metallischen Beschichtung versehen sein. Hierzu bietet es sich beispielsweise an, den Hülsenkörper mit geeignetem Metall zu bedampfen. Sowohl das Aufbringen des Leitlacks als auch das Aufbringen einer metallischen Beschichtung ermöglichen, bereits vorhandene Hülsen für den Flexodruck nachzurüsten und in einem Sleeveservice nachträglich leitfähig zu machen sollen.
Die elektrische Leitfähigkeit der Hülse kann alternativ auch dadurch erzielt werden, daß der Hülsenkörper aus einem Verbundwerkstoff mit elektrisch leitfähigen, ein Geflecht von Verbindungselemente bildenden Einlagen besteht. In bevorzugter Ausgestaltung kann hierzu der Hülsenkörper aus einem metallfaser- oder kohlefaserverstärkten Kunststoff (CFK) bestehen, wobei bei der Herstellung der Hülse dafür Sorge zu tragen ist, daß sich die Einlagen bzw. Fasern nicht nur axial, sondern auch radial von der Kontaktfläche bis zur Oberfläche erstrecken.
Eine vollständig aus CFK bestehende Hülse ist nur bei geringen Wandstärken bis etwa 5 mm montierbar. Bei größeren Wandstärken ist in der Regel, bereits um das Weiten der Hülse für die Montage bzw. Demontage zu gewährleisten, der Hülsenkörper mit wenigstens einer Schicht aus nicht leitendem kompressiblen Material versehen. Bei derartigen Hülsen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Schicht aus nicht leitendem Material von dem Element zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen durchgriffen ist.
Weiter alternativ kann der Hülsenkörper als Element für die elektrostatische Ableitung wenigstens eine Sehne aus leitfähigem Material, insbesondere aus Metall, aufweisen.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Hülse nach einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
Fig. 2
schematisch eine Stirnansicht der Hülse aus Fig. 2; und
Fig. 3
schematisch und ausschnittsweise die Hülse aus Fig. 1, montiert auf einer Tragwalze einer Flexodruckmaschine.
In den Figuren ist mit Bezugszeichen 10 eine Hülse für den Flexodruck bezeichnet, die nach dem Luftkissenprinzip auf einer ausschließlich in Fig. 3 dargestellten, als Luftzylinder ausgeführten Tragwalze 1 einer weiter nicht gezeigten Flexodruckmaschine montierbar ist. Die Hülse 10 hat einen zylindrischen Hülsenkörper 2 mit mehrschichtigem Aufbau. Bei der Hülse 10 kann es sich insbesondere um eine sogenannte build-up Sleeve handeln. Der Hülsenkörper 10 kann z.B. eine Basishülse aus glasfaserverstärktem Kunststoff aufweisen, die mit mehreren Schichten, wie kompressiblem Weichschaum, LD-Vergußmasse, Hartschaum und einer Hartcoat- oder Softcoat-Deckschicht, versehen ist. Nach der Auswahl der Deckschicht richtet sich dann die Art und die Befestigung der zum Drucken verwendeten, nicht dargestellten Druckformen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Hülsenkörper 2 entweder vollständig aus elektrisch nicht leitendem Material, oder der Hülsenkörper 2 weist eine durchgehende Zwischenschicht aus elektrisch nicht leitendem Material auf, die eine Isolierung zwischen der Außenseite 3 des Hülsenkörpers 2 und seiner Innenseite 4 bewirkt. Auf die Außenseite 3 des Hülsenkörpers 2 ist erfindungsgemäß eine Schicht 5 aus elektrisch leitfähigem Material aufgebracht. Bei der Schicht 5 kann es sich z.B. um eine aufgedampfte Metallbeschichtung oder um einen Leitlack handeln. Aufgrund der Schicht 5 hat die Hülse 10 über den gesamten Umfang und ihre gesamte Axiallänge eine elektrisch leitfähige Oberfläche 6.
Im Hülsenkörper 2 ist wenigstens ein insgesamt mit Bezugszeichen 20 bezeichnetes Element zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen von der Oberfläche 6 der Hülse 10 an ihre Innenseite 4 vorgesehen. Das Element 20 ist in einer Radialbohrung 23 im Hülsenkörper 2 angeordnet, die an der Innenseite 4 des Hülsenkörpers 2 offen ist und zur Außenseite hin von der elektrisch leitfähigen Schicht 5 überdeckt wird. Das Element 20 umfaßt einen hier als Kugel 21 dargestellten Kontaktkörper, der mit einer Feder 22 in Richtung der Innenseite 4 der Adapterhülse vorgespannt ist. Kugel 21 und Feder 22, die beide elektrisch leitfähig sind, sind in einem weiter nicht dargestellten, elektrisch leitenden Gehäuse angeordnet, welches in die Radialbohrung 23 eingesetzt ist. Im nichtmontierten Zustand der Hülse 10, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ragt die Kugel 21 mit einem Teil ihrer Oberfläche über die Innenseite 4 des Hülsenkörpers 2 hinaus. Das Gehäuse und die zugehörige Radialbohrung 23 sind jedoch derart ausgelegt, daß die Kugel 21 durch Aufbringen einer Kraft in Radialrichtung vollständig in den Hülsenkörper 2 eintauchen kann. Diese Kraft in Radialrichtung entsteht zwangsläufig nach der Montage der Hülse 10 auf der Tragwalze 1, wie Fig. 3 zeigt.
Der Abschlußbund des Gehäuses ist vorzugsweise derart angeordnet, daß er nicht bis an die Innenseite 4 des Hülsenkörpers 2 heranreicht. Ferner sollte die Durchgangsbohrung 23 mit einer Ansenkung oder einer Stufe versehen sein, um bei der Hülsenmontage auf der Tragwalze 1 ein Lösen oder Versetzen des Elementes 20 durch das Luftkissen zu verhindern.
Fig. 3 zeigt die Hülse 10 in montiertem Zustand auf der Tragwalze 1. Da die Innenseite 4 der Hülse 10 und die Walzenaußenwand 7 der Tragwalze 1 zylindrisch sind, entsteht über die volle axiale Länge eine Kontaktzone zwischen Hülse 10 und Tragwalze 1. Das Luftsystem der Tragwalze 1 ist nicht dargestellt. Wie in Fig. 3 gut zu erkennen ist, taucht die Kugel 21 vollständig in die Radialbohrung 23 ein, wird jedoch mittels der Feder 22 gegen die Walzenaußenwand 7 der Tragwalze 1 gedrückt. Elektrostatische Aufladungen werden über die Oberfläche 6 bzw. die Schicht 5, die Feder 22 und die Kugel 23 zur Außenwand 7 der Tragwalze 1 weitergeleitet und von dort über den Mantel der Tragwalze 1, wie mit der Linie 8 in Fig. 3 symbolisch verdeutlicht, aus allen Druckwerken abgeleitet.
Das in den Figuren gezeigte Ausführungsbeispiel ist nur beispielhaft und soll den Schutzbereich der angemeldeten Erfindung nicht beschränken. Die Erfindung kann bei neuen Hülsen verwirklicht werden. Das Element zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen kann auch nachträglich in bereits bestehende Hülsen aus nicht leitendem Material eingebaut werden. Vom Erfindungsgedanken umfaßt wird daher auch ein Verfahren, mit welchem Hülsen nachträglich leitfähig gemacht werden können, indem die Außenseite mit einer elektrisch leitfähigen Schicht versehen wird und in den Hülsenkörper ein Element eingebaut wird, welches die elektrisch leitende Verbindung zwischen der Innenseite der Hülse und seiner Oberfläche gewährleistet.
Schließlich ist die Erfindung auch nicht darauf beschränkt, daß die Hülse unmittelbar auf dem Luftzylinder angeordnet ist. In den Schutzbereich der anhängenden Ansprüche sollen daher auch Ausführungsformen fallen, bei welcher die Hülse unter Zwischenlage einer sogenannten Adapterhülse auf dem Luftzylinder einer Druckmaschine montierbar ist. Bei der Ausführungsform mit Adapterhülse ist entweder die Adapterhülse elektrisch leitfähig und das Element befindet sich an der Kontaktzone zwischen der Innenseite der Hülse und der Außenseite der Adapterhülse, oder die Adapterhülse ist elektrisch nicht leitfähig und das Element zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen erstreckt sich bis zur Walzenaußenwand der Tragwalze. Ferner kann auch in der Adapterhülse ein entsprechend der Erfindung die Ableitung der elektrostatischen Aufladung bewirkendes Element angeordnet sein.

Claims (20)

  1. Hülse für den Flexodruck, mit einem Hülsenkörper (2) aus wenigstens teilweise elektrisch nicht leitfähigem Material, der mit seiner Innenseite (4) auf einer als Luftzylinder ausgeführten, an der Walzenaußenwand (7) elektrisch leitfähigen Tragwalze (1) einer Druckmaschine montierbar ist, wenigstens eine Kontaktzone mit der Tragwalze (1) aufweist und eine elektrisch leitfähige Oberfläche (6) aufweist, die mit der Kontaktzone über wenigstens ein elektrisch leitfähiges, im Hülsenkörper (2) angeordnetes Element (20) zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen in die Walzenaußenwand (7) der Tragwalze (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (20) seine Länge in Radialrichtung ändern kann.
  2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (20) in einer radial sich erstreckenden Ausnehmung (23) im Hülsenkörper (2) angeordnet ist.
  3. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (20) einen federbelasteten Kontaktkörper (21) aufweist.
  4. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (20) einen Kontaktkörper (21) aufweist, der vor der Montage über die Innenseite (4) des Hülsenkörpers (2) hinausragt.
  5. Hülse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktkörper eine Kugel (21) ist oder ein halbkugelförmiges Kontaktende aufweist.
  6. Hülse nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Element ein Gehäuse aufweist, das die Feder (22) und den Kontaktkörper (21) aufnimmt und mit seinem Gehäuseboden mit der leitfähigen Oberfläche verbunden ist.
  7. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hülsenkörper aus nicht leitendem Material nachträglich mit wenigstens einer radialen Durchgangsbohrung versehen ist, in die das Element zur elektrostatischen Ableitung vor dem Auftragen der leitfähigen Oberfläche eingesetzt ist.
  8. Hülse nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Element in die zugehörige Ausnehmung oder Radialbohrung eingeschraubt oder eingeklebt ist.
  9. Hülse nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (23) oder Radialbohrung von innen mit einer Senkung versehen ist.
  10. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch mehrere, insbesondere rotationssymmetrisch angeordnete Elemente zur Ableitung der elektrostatischen Aufladung.
  11. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktzone Bestandteil einer Zentrieraussparung ist, mit der sich die Hülse an einem Zentriervorsprung der Tragwalze für die Registereinstellung zentrieren läßt.
  12. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenkörper (2) an seiner Außenfläche mit einem die Oberfläche (6) der Hülse (10) bildenden leitfähigen Lack versehen ist.
  13. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche aus einer leitfähigen Kunststoffschicht, insbesondere einer leitfähigen Polyurethanschicht, besteht.
  14. Hülse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) mit einer leitfähigen Matrix oder aus kohlefaserverstärktem Kunststoff (CFK) besteht.
  15. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenkörper (2) an seiner Außenfläche mit einer die Oberfläche der Hülse bildenden metallischen Beschichtung (5) versehen ist.
  16. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenkörper aus einem Verbundwerkstoff mit elektrisch leitfähigen, die Elemente zur Ableitung der elektrostatischen Aufladung bildenden Einlagen besteht.
  17. Hülse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenkörper aus einem kohlefaserverstärkten Kunststoff (CFK) besteht.
  18. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenkörper (2) wenigstens eine Schicht aus nicht leitendem Material aufweist, die von dem Element (20) radial durchgriffen ist.
  19. Hülse nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenkörper als Element für die elektrostatische Ableitung wenigstens eine Sehne aus leitfähigem Material, insbesondere aus Metall, aufweist.
  20. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse eine Adapterhülse ist, oder daß die Hülse unter Zwischenlage einer Adapterhülse auf der Tragwalze montierbar ist.
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