EP1346803B1 - Gegendruckzylinder mit magnetisch haftender Schutzfolie - Google Patents

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EP1346803B1 EP03005197A EP03005197A EP1346803B1 EP 1346803 B1 EP1346803 B1 EP 1346803B1 EP 03005197 A EP03005197 A EP 03005197A EP 03005197 A EP03005197 A EP 03005197A EP 1346803 B1 EP1346803 B1 EP 1346803B1
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Definitions

  • the invention relates to a device for punching, grooving, perforating or embossing according to the preamble of claim 1, as well as the use of this device.
  • rolls or cylinders which are themselves intended for printing and are referred to, for example, as printing, forming or blanket cylinders, with machining tools extending around these cylinders in a curved manner.
  • punching, perforating, creasing or embossing operations on the printed or still-to-be-printed paper or board sheets can be carried out in a cost-effective manner using the work equipment provided in any case in a printing company.
  • a cylinder lift for printing material processing.
  • the cylinder lift has on its front a raised tool and is provided with a paint or ink repellent protective layer.
  • the cylinder elevator can be used on different cylinders of a printing machine and acts against a working surface of a cylinder cooperating with the respective cylinder.
  • a rotary punch is known from US 3,965,786, in which a pair of cylinders is provided in the working gap belt-shaped material can be punched.
  • One of the cylinders carries a punching plate and the other carries an anvil plate.
  • the punching plate and the anvil plate are made of ferromagnetic material and can thus be fixed on the permanently magnetized or magnetizable cylinders.
  • the anvil plate may be of different thicknesses to thereby determine the depth of cut of the punching plate in the material passed between the cylinders.
  • the invention is therefore based on the object to improve a generic device to the effect that it allows the protection of different pressure cylinder surfaces in a simple manner.
  • magnetic films for the support of processing tools can be used advantageously on magnetic film with a particularly advantageous pole pitch.
  • Such magnetic films are known per se.
  • a particularly advantageous adhesiveness arises as a result of the increased magnetic force, for example when using about 1 mm thick magnetic films.
  • an optimized ratio between the achievable magnetic force and the changed by the thickness of the magnetic film assignment of the machining tool on the support with respect to the kinematics or mechanics of the machining process arises as a result of the increased magnetic force, for example when using about 1 mm thick magnetic films.
  • Fig. 1, 1 denotes a cylindrical roller, which is usually already present in a printing machine, preferably an offset printing machine and which is used for example as a so-called blanket cylinder in a printing unit or as a forme cylinder in a paint module.
  • a carrier 2 is clamped in a conventional manner, like this from stretching the blankets on a blanket cylinder is known.
  • the carrier 2 has a stamped sheet 3, which is provided with elevations 4, wherein a plurality of continuously arranged such surveys 4 result in so-called punched lines.
  • a paper or cardboard sheet to be punched can be guided between the cylinder 1 and an impression cylinder 5, with the tips of the projections 4 extending almost to the surface of the impression cylinder 5, so that the paper fed between the cylinder 1 and the impression cylinder 5 or cardboard sheet is cut or perforated in the appropriate places.
  • a protective film 6 is applied to the surface of the impression cylinder.
  • the film is applied directly to the surface of the impression cylinder. In the simplest way so far this has been done by means of a self-adhesive film.
  • bonding can not be done because either the adhesive on the special surface is not liable or the special surface loses its color-repellent properties due to the adhesive.
  • the protective film 6 is formed as a magnetic film.
  • the protective film can thus be placed on the impression cylinder 5 in a self-adhesive manner. It can be removed and reused at any time.
  • the magnetic film is sufficiently hard to provide the protective effect against punching.
  • a film thickness of 0.2 to 1 mm, but preferably 0.3 to 0.5 mm is sufficient.
  • the protective film 6 is also applicable to counter-pressure cylinders 5, which are covered with a so-called pressure plate. This usually has a ferromagnetic carrier plate, so that the protective film 6 can adhere well there due to their magnetic force.
  • a protective film 6 of the type mentioned is the inline punching in so-called perfecting presses.
  • the sheets are first printed from the top and then after a turning process from the bottom. Since, after the turning process, the printed side of the printed sheet comes to rest on the following impression cylinders, care must be taken there that the still relatively fresh printing ink does not adhere there. For this purpose, especially surface layers are applied or clamped so-called anechoic plates with just such surface layers. If now the desire exists to perform inline punches or other inline processing such as perforation in such a printing machine, for example, the last printing unit or a subsequent paint module in the manner described above for converting punched.
  • the special surface of the counter-pressure cylinder is particularly well protected.
  • the protective film 6 according to the invention adheres very well to said special surfaces. The risk of damaging an opposing pressure plate or the coating of the impression cylinder is reliably avoided.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen, Rillen, Perforieren oder Prägen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, sowie die Verwendung dieser Vorrichtung.
  • Es ist bekannt, Walzen oder Zylinder, die an sich zum Drucken vorgesehen sind und beispielsweise als Druck-, Form- oder Gummizylinder bezeichnet werden, mit um diese Zylinder gebogen verlaufenden Bearbeitungswerkzeugen zu versehen. Auf diese preisgünstige Weise können mit den in einer Druckerei ohnehin vorgesehenen Arbeitsmitteln zusätzlich zu den reinen Druckvorgängen auch Stanz-, Perforier-, Rill- oder Prägevorgänge an den bedruckten oder noch zu bedruckenden Papier- oder Kartonbogen durchgeführt werden.
  • Über das Stanzen an sich hinaus sind an Druckmaschinen zur sogenannten Inlinefertigung von Druckbögen auch Arbeitsvorgänge zum Rillen, Perforieren oder Prägen bekannt. Diese stellen quasi Spezialfälle des Stanzens dar und werden bislang mit vergleichbaren Arbeitsmitteln wie das Stanzen selbst durchgeführt.
  • Bekannt ist dabei aus der DE 101 12 166 A1 ein Zylinderaufzug zur Bedruckstoffbearbeitung. Der Zylinderaufzug weist auf seiner Vorderseite ein erhabenes Werkzeug auf und ist mit einer Lack oder Druckfarbe abweisenden Schutzschicht versehen. Der Zylinderaufzug kann auf verschiedenen Zylindern einer Druckmaschine eingesetzt werden und wirkt gegen eine Arbeitsfläche eines mit dem jeweiligen Zylinder zusammenarbeitenden Zylinders.
  • In diese Vorrichtungen, die meist an einem Gummituch- oder Formzylinder angeordnet sind und von dort gegen einen Druckzylinder arbeiten, besteht die Gefahr dass die Oberfläche des Druckzylinders beschädigt wird. Daher wurde vorgeschlagen, den Druckzylinder mit einer Blechhülle oder einer aufgeklebten Folie zu schützen. Die Blechhülle muss allerdings aufgespannt werden. Die aufzuklebenden Folien finden ihre Begrenzung, wenn die Druckzylinder, beispielsweise für besondere Druckverfahren, in spezieller Weise farbabweisend behandelt sind.
  • Hierzu ist aus der US 3,965,786 eine Rotationsstanze bekannt, in der ein Zylinderpaar vorgesehen ist, in dessen Arbeitsspalt bandförmiges Material gestanzt werden kann. Einer der Zylinder trägt eine Stanzplatte und der andere trägt eine Ambossplatte. Stanzplatte und Ambossplatte bestehen aus ferromagnetischem Material und können so auf den dauermagnetisch ausgerüsteten oder magnetisierbaren Zylindern befestigt werden. Die Ambossplatte kann unterschiedlich dick sein, um damit die Schnitttiefe der Stanzplatte in das zwischen den Zylindern geführte Material zu bestimmen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend zu verbessern, dass sie auf einfache Weise den Schutz unterschiedlichster Druckzylinderoberflächen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Bei der Verwendung von Magnetfolien für den Träger von Bearbeitungswerkzeugen kann vorteilhaft auf Magnetfolie mit einer besonders vorteilhaften Polteilung zurückgegriffen werden. Derartige Magnetfolien sind an sich bekannt.
  • Eine besonders vorteilhafte Haftfähigkeit ergibt sich infolge der verstärkten Magnetkraft beispielsweise bei der Verwendung von ca. 1 mm starken Magnetfolien. Für den genannten Fall stellt sich ein optimiertes Verhältnis zwischen der erreichbaren Magnetkraft und der durch die Dicke der Magnetfolie veränderten Zuordnung des Bearbeitungswerkzeuges auf dem Träger bezüglich der Kinematik bzw. Mechanik des Bearbeitungsvorganges ein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer rein schematischen Zeichnung im Folgenden näher erläutert.
    Diese zeigt:
    • Fig. 1
    den Aufzug in einer Druckmaschine,
  • In Fig. 1 ist mit 1 ein walzenförmiger Zylinder bezeichnet, der in einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Offsetdruckmaschine, in der Regel bereits vorhanden ist und der beispielsweise als sogenannter Gummizylinder in einem Druckwerk oder als Formzylinder in einem Lackmodul benutzt wird. Auf dem Zylinder 1 ist in an sich bekannter Weise ein Träger 2 aufgespannt, wie dies vom Aufspannen der Drucktücher auf einem Gummizylinder bekannt ist. Der Träger 2 weist ein Stanzblech 3 auf, welches mit Erhebungen 4 versehen ist, wobei mehrere, fortlaufend angeordnete derartiger Erhebungen 4 sogenannte Stanzlinien ergeben.
  • Ein zu stanzender Papier- oder Kartonbogen kann zwischen den Zylinder 1 und einen Gegendruckzylinder 5 geführt werden, wobei sich die Spitzen der Erhebungen 4 bis nahezu an die Oberfläche des Gegendruckzylinders 5 erstrecken, so dass der zwischen den Zylinder 1 und den Gegendruckzylinder 5 geführte Papier- bzw. Kartonbogen an den entsprechenden Stellen geschnitten oder perforiert wird.
  • Um zu vermeiden, dass die Oberfläche des Gegendruckzylinders 5 durch die Stanzwerkzeuge beschädigt wird, ist auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders eine Schutzfolie 6 aufgebracht. Im dargestellten schematischen Fall ist die Folie direkt auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders aufgebracht. In einfachster Weise wurde bislang dies mittels einer Selbstklebefolie durchgeführt.
    Ist allerdings der Gegendruckzylinder an seiner Oberfläche in spezieller Weise behandelt, um beispielsweise beim beidseitigen Bedrucken von Druckbögen das Abschmieren von Druckfarbe auf dem Gegendruckzylinder zu verhindern, dann kann eine Verklebung nicht mehr erfolgen, weil entweder der Klebstoff an der Spezialoberfläche nicht haftet oder aber die Spezialoberfläche durch den Klebstoff ihre farbabweisenden Eigenschaften verliert.
  • Um diese Probleme zu vermeiden ist vorgesehen, dass die Schutzfolie 6 als Magnetfolie ausgebildet ist. Die Schutzfolie kann dergestalt selbsthaftend auf den Gegendruckzylinder 5 aufgelegt werden. Sie kann jederzeit entnommen und wiederverwendet werden. Die Magnetfolie ist ausreichend hart, um die Schutzwirkung gegen Durchstanzen zu erzielen. Hierzu ist eine Foliendicke von 0,2 bis 1 mm, vorzugsweise aber 0,3 bis 0,5 mm ausreichend.
  • Die Schutzfolie 6 ist auch auf Gegendruckzylindern 5 anwendbar, die mit einer sogenannten Widerdruckplatte bespannt sind. Diese weist in der Regel ein ferromagnetisches Trägerblech auf, so dass die Schutzfolie 6 infolge ihrer Magnetkraft dort gut haften kann.
  • Als spezielles Anwendungsgebiet für eine Schutzfolie 6 der genannten Art ist das Inlinestanzen in sogenannten Schön- und Widerdruckmaschinen. Hierbei werden die Druckbogen zunächst von der Oberseite und dann nach einem Wendevorgang von der Unterseite bedruckt. Da nach dem Wendevorgang die bedruckte Seite des Druckbogens auf den folgenden Gegendruckzylindern zu liegen kommt, ist dort Vorsorge zu treffen, dass die noch relativ frische Druckfarbe dort nicht anhaftet. Dazu werden speziell Oberflächenschichten aufgebracht oder auch sogenannte Widerdruckplatten mit ebensolchen Oberflächenschichten aufgespannt.
    Wenn nun der Wunsch besteht in einer solchen Druckmaschine auch Inlinestanzungen oder andere Inlineverarbeitungen wie Perforieren durchzuführen, wird dafür beispielsweise das letzte Druckwerk oder ein folgendes Lackmodul in der weiter oben beschriebenen Weise für das Stanzen umgerüstet. Hierbei ist dafür Sorge zu tragen, dass die spezielle Oberfläche der Gegendruckzylinder besonders gut geschützt wird. Vorteilhafterweise zeigt sich aber, dass die erfindungsgemäße Schutzfolie 6 sehr gut auf den genannten Spezialoberflächen haftet. Die Gefahr der Beschädigung einer Widerdruckplatte oder der Beschichtung des Gegendruckzylinders wird sicher vermieden.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Stanzen, Rillen, Prägen oder Perforieren von Papierwerkstoffen u. dgl. in einer Bogenrotationsdruckmaschine, mit wenigstens einem Zylinder (1), auf dessen Umfang wenigstens ein Bearbeitungswerkzeug (3) angeordnet ist, wobei das Bearbeitungswerkzeug (3) eine dem diesem Zylinder (1) gegenüberliegend zugeordneten Gegendruckzylinder (5) verlaufende Arbeitsfläche aufweist, und mit wenigstens einer auf dem Gegendruckzylinder (5) angeordneten Schutzfolie (6)
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schutzfolie (6) magnetisch haftend ausgebildet ist und dass die Schutzfolie (6) auf einer die Oberfläche des Gegendruckzylinders (5) bildenden farbabweisenden Beschichtung oder Bespannung angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    Spannelemente zur Halterung der Enden der Schutzfolie (6) am Gegendruckzylinder (5).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schutzfolie (6) direkt auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (5) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schutzfolie (6) eine Dicke von 0,2 mm bis 1 mm, vorzugsweise aber 0,3 mm bis 0,5 mm hat.
  5. Verwendung der Vorrichtung nach den vorherigen Ansprüchen in einer Bogenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck, wobei das letzte Druckwerk oder ein an die Druckwerke sich anschließendes Lackmodul für die Inlinestanzung beidseitig bedruckter Druckbögen ausgerüstet ist und die Schutzfolie (6) auf dem Gegendruckzylinder (5) der entsprechenden für das Stanzen ausgerüsteten Verarbeitungseinheit angebracht ist.
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EP1346803A3 EP1346803A3 (de) 2004-12-29
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