EP1345188B1 - Meldeleuchte - Google Patents

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Publication number
EP1345188B1
EP1345188B1 EP03005209.6A EP03005209A EP1345188B1 EP 1345188 B1 EP1345188 B1 EP 1345188B1 EP 03005209 A EP03005209 A EP 03005209A EP 1345188 B1 EP1345188 B1 EP 1345188B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
light according
indicating light
hollow rod
light
push element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03005209.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1345188A3 (de
EP1345188A2 (de
Inventor
Reinhold Barlian
Karl-Heinz Lux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bartec GmbH
Original Assignee
Bartec GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bartec GmbH filed Critical Bartec GmbH
Publication of EP1345188A2 publication Critical patent/EP1345188A2/de
Publication of EP1345188A3 publication Critical patent/EP1345188A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1345188B1 publication Critical patent/EP1345188B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/023—Light-emitting indicators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2111/00—Use or application of lighting devices or systems for signalling, marking or indicating, not provided for in codes F21W2102/00 – F21W2107/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/04—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings
    • H01H2009/048—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings using a sealing boot, e.g. the casing having separate elastic body surrounding the operating member and hermetically closing the opening for it
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H2011/0081—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches using double shot moulding, e.g. for forming elastomeric sealing elements on form stable casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2219/00—Legends
    • H01H2219/036—Light emitting elements
    • H01H2219/04—Attachments; Connections

Definitions

  • the invention relates to a signal light for a visual display.
  • Known indicator lights have a housing, a light indicator and an electrical switching mechanism which is arranged laterally offset in the housing or attached to the outside of the housing and can be actuated by axial displacement of the illuminated display.
  • the US-A-4,600,977 discloses an explosion proof electrical signaling device having a housing and a device head.
  • the device head has a hollow rod, in whose one end region a pressure piece with a light-emitting diode and a translucent lighthouse is mounted axially displaceable.
  • the lower end pipe part of the hollow rod is arranged in the upper part of the housing.
  • a printed circuit board which limits a pressure-proof space, which is provided for receiving a voltage limiter and a current limiter.
  • an electrical switch which is actuated by a laterally projecting transmission device, which is located in the upper part of the housing. Both the printed circuit board and the laterally arranged switch are embedded in cast resin.
  • the object of the invention is to provide a signal light which can be produced by simple means as a compact unit and has a high degree of functionality.
  • the indicator light has a housing 1 with a cover 2 and a foot part 3, which can be fastened to a profile rail, not shown here.
  • a housing 1 with a cover 2 and a foot part 3, which can be fastened to a profile rail, not shown here.
  • electrical conductor parts 4 for the connection of here also not shown electrical inlets and outlets or terminals.
  • a hollow rod 5 which is designed substantially as a circular cylindrical in cross-section pipe which passes through the lid 2 and below a rectangular Rohrendteil 6 has, which is fixed in the housing 1 and whose Israeleckberger is slightly larger than that Diameter of the adjacent part of the hollow rod 5.
  • a shoulder 7 is formed due to the larger rectangle dimension.
  • the hollow rod 5 is encapsulated with a casting resin 8 introduced into the housing 1, which encompasses the shoulder 7.
  • the G confuseharzverguss 8 is designed so that it complies with the standard requirements of explosion protection. Corresponds to DIN EN 50014/18/19.
  • a pressure piece 10 is axially displaceably mounted, in such a way that between the inner surface of the end portion 9 and the outer surface of the pressure piece 10 a standard explosion protection gap 11 gem. DIN EN 50014/18 is formed.
  • the pressure piece 10 has projections 12 which come to rest on a stop 13 formed by the cross-sectional constriction of the end region 9. At the side remote from the projections 12, the pressure piece 10 is closed by means of a hemispherical lighthead 14.
  • the pressure piece 10 may be made of the same material integrally with the projections 12 and the flare 14 integrally made of a translucent material.
  • the hollow bar 5 with the pressure piece 10 and the housing 1 may expediently be designed as a pressure-resistant capsule in accordance with the requirements of explosion protection.
  • a printed circuit board 15 may be mounted, which is preferably fixed between web-shaped retaining ribs 16 and mounted on a bracket 17.
  • the circuit board 15 carries a light-emitting diode 18, which is located at the height of the end portion 9 within the pressure piece 10 at a distance below the flare 14 and is aligned to the latter.
  • a light-emitting diode 18 serving electronic components 19 may be provided on the circuit board 15 of the function of the light emitting diode 18 serving electronic components 19 may be provided.
  • an electrical switch 20 may be arranged, which is also mounted on the bracket 17.
  • the holder 17 may preferably have two pins 21 which engage in corresponding holes of the switch 20 and the printed circuit board 15.
  • the holder 17 itself can also be positioned in the hollow bar 5 and fixed in position by means of the conductor parts 4.
  • a switching piece 22 is provided within the hollow rod 5 between the pressure piece 10 and the switch 20, which is displaceable in the longitudinal direction of the hollow rod 5 against a plunger 23 of the switch 20.
  • the switching piece 22 may be mounted on guide rails 42 and have a switching pin 24 which corresponds to the plunger 23.
  • the switching piece 22 is suitably associated with a compression spring 25, within of the hollow rod 5 is supported on the holder 17 and causes the switching piece 22 and the pressure pad 10 located above it to be pushed upwards, ie away from the plunger 23.
  • an overstroke spring 26 is provided in the hollow rod 5, which is arranged between the pressure piece 10 and the contact piece 22.
  • the indicator light may have an actuator 27, which engages over the protruding from the lid 2 part of the hollow rod 5 and the pressure piece 10.
  • the actuating attachment 27 has a hollow housing 5 tubular enclosing insert housing 28 with a threaded nut 29 and may be attached to a mounting wall 30 which is mounted between the threaded nut 29 and a front ring 31, wherein between the hole edge of the mounting wall 30 and the insert housing 28 and the front ring 31, a sealing ring 32 may be provided.
  • the rotatably mounted on the insert housing 28 threaded nut 29 is screwed firmly against the inside of the mounting wall 30, so that the actuator 27 is mounted securely in position.
  • the actuating attachment 27 has a light-transmitting luminous cap 33 which engages over the luminous cap 14 of the pressure element 10.
  • the lighting cap 33 is associated with an adapter sleeve 34, which in turn is associated with the pressure piece 10, so that both the pressure piece 10 and the light cap 33 are axially displaced with the adapter sleeve 34 in a switching operation.
  • the adapter sleeve 34 is supported by a support spring 35 designed as a compression spring, which is supported on a sleeve 36.
  • a molded seal 37 can be provided, which is mounted with a collar 38 in a groove of the insert housing 28 and held by means of the front ring 31 is.
  • the edge regions of the light cap 33 and the adapter sleeve 34 are overlapped and sealed by a collar 39 of the molded seal 37, wherein the tight contact with the collar 39 is formed after connecting the tongue / groove segment 43.
  • This compound may be conveniently prepared by gluing or by ultrasonic welding.
  • a downwardly facing edge surface 46 of the adapter sleeve 34 rests on an upwardly facing annular surface 47 of the sleeve 36
  • a downwardly facing end surface 48 of the adapter sleeve 34 rests on a collar surface 49 of the sleeve 36
  • a projection 50th the adapter sleeve 34 abuts against an upwardly directed web surface 51 of the insert housing 28.
  • the inner surface 40 of the light-emitting element 14 of the pressure element 10 facing the light-emitting diode 18 may be favorable to design at least the hemispherical inner surface 40 of the light-emitting element 14 of the pressure element 10 facing the light-emitting diode 18 in such a way that it has a fine-pearled structure.
  • the inner surface 40 may thus have a plurality of small spherical or bead-shaped elevations and a plurality of small hollows, which lie alternately immediately next to each other, so that the inner surface 40 is not smooth, but finely roughened.
  • Such a finely finished inner surface structure can preferably be achieved by erosion, etching, grain blasting or by a corresponding design of the mold surface.
  • the finely-finished internal surface structure causes the light emitted by the light-emitting diode 18 to break and catch on the entire inner surface 40 of the light-emitting bulb 14 in such a way that the light-emitting bulb 14 as a whole lights up as a uniformly large light-emitting body.
  • the light cap 33 made of a translucent material and covers the flare 14 at a small distance.
  • the light cap 14 facing inside 41 of the light cap 33 may also have a feinperlige structure.
  • This structure may be such that a plurality of small bead-shaped protrusions and a plurality of small hollows are alternately adjacent to each other, so that the inside 41 is finely roughened.
  • This finely-finished inner side structure can be made substantially the same as the finely-finished inner surface structure of the luminous cap 14 and manufactured according to the same production method.
  • An optimally bright and uniform illumination can also be achieved in that both the luminous cap 14 of the pressure piece 10 and the luminous cap 33 of the actuating attachment 27 are colored in accordance with the light or color wavelength of the light-emitting diode 18.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Audible And Visible Signals (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Meldeleuchte für eine optische Anzeige.
  • Bekannte Meldeleuchten weisen ein Gehäuse, eine Leuchtanzeige und einen elektrischen Schaltmechanismus auf, der in dem Gehäuse seitlich versetzt angeordnet oder außen an dem Gehäuse angesetzt ist und durch Axialverschiebung der Leuchtanzeige betätigbar ist.
  • Die US-A-4 600 977 offenbart ein explosionsgeschütztes elektrisches Meldegerät, das ein Gehäuse und einen Gerätekopf aufweist. Der Gerätekopf besitzt einen Hohlstab, in dessen einem Endbereich ein Druckstück mit einer Leuchtdiode und einer lichtdurchlässigen Leuchtkuppe axial verschiebbar gelagert ist. Der untere Rohrendteil des Hohlstabs ist im oberen Teil des Gehäuses angeordnet. Im unteren Gehäuseteil befindet sich eine Leiterplatte, die einen druckfesten Raum begrenzt, der für die Aufnahme eines Spannungsbegrenzers und eines Strombegrenzers vorgesehen ist. Außerdem befindet sich in dem Gehäuse seitlich versetzt neben dem druckfesten Raum ein elektrischer Schalter, der durch eine seitlich auskragende Übertragungsvorrichtung betätigbar ist, die sich im oberen Teil des Gehäuses befindet. Sowohl die Leiterplatte als auch der seitlich angeordnete Schalter sind in Gießharz eingebettet.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Meldeleuchte zu schaffen, die mit einfachen Mitteln als kompakte Baueinheit herstellbar ist und eine hohe Funktionstüchtigkeit besitzt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.
  • Weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:
    • FIG. 1
    eine erfindungsgemäße Meldeleuchte in einer vergrößerten Ansicht, teilweise geschnitten,
    FIG. 2
    die Meldeleuchte der FIG. 1 in einer um 90° gedrehten Ansicht, teilweise geschnitten und
    FIG. 3
    die Meldeleuchte der FIG. 2 mit axial niedergedrücktem Druckstück.
  • Die Meldeleuchte weist ein Gehäuse 1 mit einem Deckel 2 und einem Fußteil 3 auf, der an einer hier nicht dargestellten Profilschiene befestigbar ist. In dem Gehäuse befinden sich elektrische Leiterteile 4 für den Anschluss von hier ebenfalls nicht dargestellten elektrischen Zu- und Ableitungen bzw. Anschlussklemmen.
  • In dem Gehäuse 1 befindet sich außerdem ein Hohlstab 5, der im wesentlichen als im Querschnitt kreiszylindrisches Rohr gestaltet ist, das den Deckel 2 durchsetzt und unten einen rechteckförmigen Rohrendteil 6 besitzt, der in dem Gehäuse 1 befestigt ist und dessen Rechteckmaß etwas größer ist als der Durchmesser des angrenzenden Teils des Hohlstabs 5. Am Beginn des Rohrendteils 6 ist auf Grund des größeren Rechteckmaßes eine Schulter 7 ausgebildet. In diesem Bereich ist der Hohlstab 5 mit einem in das Gehäuse 1 eingebrachten Gießharz 8 umgossen, das die Schulter 7 umgreift. Der Gießharzverguss 8 ist so ausgeführt, dass er den genormten Anforderungen des Explosionsschutzes gem. DIN EN 50014/18/19 entspricht.
  • Der dem Rohrendteil 6 entferntliegende Endbereich 9 des Hohlstabs 5 besitzt einen Durchmesser, der etwas kleiner ist als der mittlere Teil des Hohlstabs 5. In dem Endbereich 9 ist ein Druckstück 10 axial verschiebbar gelagert, und zwar so, dass zwischen der Innenfläche des Endbereichs 9 und der Außenfläche des Druckstücks 10 ein normgerechter Explosionsschutzspalt 11 gem. DIN EN 50014/18 gebildet ist.
  • Das Druckstück 10 weist Vorsprünge 12 auf, die an einem durch die Querschnittsverengung des Endbereichs 9 gebildeten Anschlag 13 zur Anlage kommen. An der den Vorsprüngen 12 entferntliegenden Seite ist das Druckstück 10 mittels einer halbkugelförmigen Leuchtkuppe 14 verschlossen. Das Druckstück 10 kann mit den Vorsprüngen 12 und der Leuchtkuppe 14 zweckmäßig materialeinheitlich einstückig aus einem lichtdurchlässigen Material hergestellt sein. Für eine Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen kann der Hohlstab 5 mit dem Druckstück 10 und dem Gehäuse 1 zweckmäßig als druckfeste Kapsel entsprechend den Anforderungen des Explosionsschutzes ausgeführt sein.
  • In dem Hohlstab 5 kann eine Leiterplatte 15 gelagert sein, die vorzugsweise zwischen stegförmigen Halterippen 16 fixiert und an einer Halterung 17 gelagert ist. Die Leiterplatte 15 trägt eine Leuchtdiode 18, die sich auf der Höhe des Endbereichs 9 innerhalb des Druckstücks 10 auf Abstand unterhalb der Leuchtkuppe 14 befindet und zu letzterer hin ausgerichtet ist. Zudem können auf der Leiterplatte 15 der Funktion der Leuchtdiode 18 dienende elektronische Bauteile 19 vorgesehen sein.
  • Außerdem kann in dem Hohlstab 5 im Bereich des Rohrendteils 6 ein elektrischer Schalter 20 angeordnet sein, der ebenfalls an der Halterung 17 gelagert ist. Bevorzugt kann die Halterung 17 dazu zwei Zapfen 21 aufweisen, die in entsprechende Löcher des Schalters 20 und der Leiterplatte 15 eingreifen. Die Halterung 17 selbst kann gleichfalls in dem Hohlstab 5 positioniert und mittels der Leiterteile 4 lagefixiert sein.
  • Um beim Hineindrücken des Druckstücks 10 den Schalter 20 betätigen zu können, ist innerhalb des Hohlstabs 5 zwischen dem Druckstück 10 und dem Schalter 20 ein Schaltstück 22 vorgesehen, das in Längsrichtung des Hohlstabs 5 gegen einen Stößel 23 des Schalters 20 verlagerbar ist. Das Schaltstück 22 kann an Führungsschienen 42 gelagert sein und einen Schaltbolzen 24 besitzen, der mit dem Stößel 23 korrespondiert. Dem Schaltstück 22 ist zweckmäßig eine Druckfeder 25 zugeordnet, die innerhalb des Hohlstabs 5 auf der Halterung 17 abgestützt ist und bewirkt, dass das Schaltstück 22 und das darüber befindliche Druckstück 10 nach oben, also von dem Stößel 23 weg, gedrückt werden. Außerdem ist in dem Hohlstab 5 eine Überhubfeder 26 vorgesehen, die zwischen dem Druckstück 10 und dem Schaltstück 22 angeordnet ist. Somit sind alle elektrotechnisch relevanten Leucht- und Schaltteile, wie Leuchtdiode 18, Leiterplatte 15, Bauteile 19, Schaltstück 22, Druckfeder 25, Überhubfeder 26 und Schalter 20, platzsparend hintereinander und zum Teil auch nebeneinander ausschließlich innerhalb des druckfest gekapselten Raums des rohrförmigen Hohlstabs 5 gelagert.
  • Wie der Zeichnung weiterhin zu entnehmen ist, kann die Meldeleuchte einen Betätigungsvorsatz 27 aufweisen, der den aus dem Deckel 2 herausragenden Teil des Hohlstabs 5 und das Druckstück 10 übergreift. Der Betätigungsvorsatz 27 weist ein den Hohlstab 5 rohrförmig umschließendes Einsatzgehäuse 28 mit einer Gewindemutter 29 auf und kann an einer Montagewand 30 befestigt sein, die zwischen der Gewindemutter 29 und einem Frontring 31 gelagert ist, wobei zwischen dem Lochrand der Montagewand 30 und dem Einsatzgehäuse 28 sowie dem Frontring 31 ein Dichtungsring 32 vorgesehen sein kann. Die an dem Einsatzgehäuse 28 drehbar gelagerte Gewindemutter 29 wird dabei fest gegen die Innenseite der Montagewand 30 geschraubt, so dass der Betätigungsvorsatz 27 lagesicher montiert ist.
  • Darüber hinaus weist der Betätigungsvorsatz 27 eine lichtdurchlässige Leuchtkappe 33 auf, die die Leuchtkuppe 14 des Druckstücks 10 übergreift. Die Leuchtkappe 33 ist einer Adapterhülse 34 zugehörig, die wiederum dem Druckstück 10 zugehörig ist, so dass bei einer Schaltbetätigung sowohl das Druckstück 10 als auch die Leuchtkappe 33 mit der Adapterhülse 34 axial verlagert werden. Die Adapterhülse 34 ist von einer als Druckfeder ausgebildeten Stützfeder 35 unterstützt, die an einer Hülse 36 abgestützt ist. Um am Betätigungsvorsatz 27 nach oben hin einen dichten Abschluss zu erzielen, kann eine Formdichtung 37 vorgesehen sein, die mit einem Bund 38 in einer Nut des Einsatzgehäuses 28 gelagert und mittels des Frontrings 31 gehalten ist. Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, werden die Randbereiche der Leuchtkappe 33 und der Adapterhülse 34 von einem Kragen 39 der Formdichtung 37 übergriffen und abgedichtet, wobei die dichte Anlage an dem Kragen 39 nach dem Verbinden des Nut/Feder-Segmentes 43 entsteht. Diese Verbindung kann zweckmäßig durch Kleben oder durch Ultraschallschweißung hergestellt sein.
  • In der gedrückten Schaltstellung (FIG. 3) ist das Druckstück 10 mit der Leuchtkappe 33 und der Adapterhülse 34 gegen die Kraft der Stützfeder 35 axial nach unten gedrückt worden, und zwar so weit, dass eine Anschlagfläche 44 der Adapterhülse 34 an der Stirnfläche 45 des Endbereichs 9 des Hohlstabs 5 anliegt, so dass eine sichere Abstützung gegeben ist. Darüber hinaus sind weitere Sicherheitsanschläge gegeben, indem eine nach unten weisende Randfläche 46 der Adapterhülse 34 auf einer nach oben weisenden Ringfläche 47 der Hülse 36 aufliegt, eine nach unten weisende Endfläche 48 der Adapterhülse 34 auf einer Bundfläche 49 der Hülse 36 aufliegt und ein Vorsprung 50 der Adapterhülse 34 an einer nach oben gerichteten Stegfläche 51 des Einsatzgehäuses 28 anschlägt. Dadurch ist eine Vierfachabstützung bei der Druckbetätigung gegeben, so dass auch große Schlagkräfte sicher aufgefangen werden und keine mechanischen Beschädigungen auftreten können.
  • In der gedrückten Schaltstellung ist das Schaltstück 22 gegen die Kraft der Druckfeder 25 so weit nach unten verlagert worden, dass der Stößel 23 von dem Schaltbolzen 24 zur Betätigung des Schalters 20 ganz hineingedrückt ist. Weiterhin ist in der FIG. 3 zu erkennen, dass auch die Überhubfeder 26 gegenüber der Darstellung in FIG. 2 etwas zusammengedrückt worden ist, so dass keine starren Kräfte auf den Schalter 20 einwirken und diesen somit auch nicht schädigen können.
  • Zur Erzielung einer gleichmäßigen und hellen Ausleuchtung kann es günstig sein, mindestens die der Leuchtdiode 18 zugewandte halbkugelförmige Innenfläche 40 der Leuchtkuppe 14 des Druckstücks 10 so auszubilden, dass sie eine feinperlige Struktur aufweist. Die Innenfläche 40 kann somit eine Vielzahl kleiner kugelförmiger bzw. perlförmiger Erhebungen und eine Vielzahl kleiner Mulden haben, die abwechselnd unmittelbar nebeneinander liegen, so dass die Innenfläche 40 nicht glatt, sondern fein aufgeraut ist. Eine derart feingeraute Innenflächenstruktur kann vorzugsweise durch Erodieren, Ätzen, Kornstrahlen oder durch eine entsprechende Gestaltung der Formoberfläche erzielt werden. Die feingeraute Innflächenstruktur bewirkt, dass das von der Leuchtdiode 18 ausgesandte Licht sich an der gesamten Innenfläche 40 der Leuchtkuppe 14 so bricht und verfängt, dass die Leuchtkuppe 14 insgesamt als ein einheitlich großer Leuchtkörper leuchtet. Darüber hinaus kann es günstig sein, das Druckstück 10 insgesamt, mindestens aber die Leuchtkuppe 14 diffus milchig oder milchig/farbig fluoreszierend einzufärben. Durch eine solche Einfärbung wird die Lichtdurchlässigkeit derart reduziert, dass bei eingeschalteter Leuchtdiode 18 ein gewisses Eigenleuchten des Druckstücks 10 bzw. der Leuchtkuppe 14 auftritt, wodurch die Ausleuchtung noch gleichmäßiger und intensiver ist.
  • Wie die Leuchtkuppe 14, so besteht auch die Leuchtkappe 33 aus einem lichtdurchlässigen Material und überdeckt die Leuchtkuppe 14 in einem geringen Abstand. Die der Leuchtkuppe 14 zugewandte Innenseite 41 der Leuchtkappe 33 kann ebenfalls eine feinperlige Struktur haben. Diese Struktur kann so ausgeführt sein, dass eine Vielzahl kleiner perlförmiger Erhebungen und eine Vielzahl kleiner Mulden abwechselnd unmittelbar nebeneinander liegen, so dass die Innenseite 41 fein aufgeraut ist. Diese feingeraute Innenseitenstruktur kann im wesentlichen gleich der feingerauten Innenflächenstruktur der Leuchtkuppe 14 ausgeführt und nach dem gleichen Produktionsverfahren hergestellt sein. Zudem kann es auch günstig sein, die Leuchtkappe 33 diffus milchig oder milchig/farbig fluoreszierend einzufärben, um die Lichtdurchlässigkeit zu reduzieren, wodurch ein Eigenleuchten der Leuchtkappe 33 sowie eine gleichmäßige und noch intensivere Ausleuchtung erzielt wird. Eine optimal helle und gleichmäßige Ausleuchtung kann zudem dadurch erreicht werden, dass sowohl die Leuchtkuppe 14 des Druckstücks 10 als auch die Leuchtkappe 33 des Betätigungsvorsatzes 27 entsprechend der Licht- bzw. Farbwellenlänge der Leuchtdiode 18 eingefärbt sind.

Claims (26)

  1. Meldeleuchte für eine optische Anzeige, umfassend ein Gehäuse (1) mit elektrischen Leiterteilen (4), einen Gießharzverguss (8), eine Leuchtdiode (18) in einem Druckstück (10), das eine lichtdurchlässige Leuchtkuppe (14) aufweist, einen Hohlstab (5), in dessen einem Endbereich (9) das Druckstück (10) axial verschiebbar gelagert ist und dessen anderer Rohrendteit (6) in dem Gehäuse (1) angeordnet ist, eine Leiterplatte (15) und einen elektrischen Schalter (20), der durch Axialverschiebung des Druckstücks (10) betätigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Hohlstab (5) mit dem Druckstück (10) und dem Gehäuse (1) im Sinne der Explosionsschutznorm, DIN EN 50014/18/19, als druckfeste Kapselung ausgebildet ist,
    dass der Rohrendteil (6) des Hohlstabs (5) in dem Gehäuse (1) von dem Gießharz (8) umgossen ist,
    dass der elektrische Schalter (20) in dem Hohlstab (5) in dessen Längsrichtung hinter der Leuchtdiode (18) angeordnet ist,
    dass die Leiterplatte (15) in dem Hohlstab (5) angeordnet ist und die Leuchtdiode (18) trägt,
    dass in dem Hohlstab (5) eine Halterung (17) angeordnet ist, an der der Schalter (20) und/oder die Leiterplatte (15) positioniert ist.
  2. Meldeleuchte nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlstab (5) zwischen dem Druckstück (10) und dem Schalter (20) ein gegen einen Stößel (23) des Schalters (20) verlagerbares Schaltstück (22) angeordnet ist.
  3. Meldeleuchte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltstück (22) und das Druckstück (10) an einer in dem Gehäuse (1) positionierten Druckfeder (25) abgestützt sind.
  4. Meldeleuchte nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Druckstück (10) und dem Schaltstück (22) eine Überhubfeder (26) vorgesehen ist.
  5. Meldeleuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (10) mittels Vorsprüngen (12) an einem Anschlag (13) des Hohlstabs (5) abgestützt ist.
  6. Meldeleuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Innenfläche des Hohlstabs (5) und einer Außenfläche des in letzterem axial verschiebbaren Druckstücks (10) ein normgerechter Explosionsschutzspalt (11) gebildet ist.
  7. Meldeleuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) mit einem Deckel (2) verschlossen ist, der von dem Hohlstab (5) durchsetzt ist.
  8. Meldeleuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hohlstab (5) auf der Leiterplatte (15) elektronische Bauteile (19) angeordnet sind.
  9. Meldeleuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (17) mindestens einen den Schalter (20) durchsetzenden und in die Leiterplatte (15) eingreifenden Zapfen (21) aufweist.
  10. Meldeleuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (17) in dem Hohlstab (5) mittels des Leiterteils (4) lagefixiert ist.
  11. Meldeleuchte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der den Deckel (2) des Gehäuses (1) überragende Teil des Hohlstabs (5) von einem Betätigungsvorsatz (27) übergriffen ist.
  12. Meldeleuchte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsvorsatz (27) an einer Montagewand (30) befestigbar ist, die zwischen einem Frontring (31) und einer an einem Einsatzgehäuse (28) gelagerten Gewindemutter (29) angeordnet ist.
  13. Meldeleuchte nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsvorsatz (27) eine die Leuchtkuppe (14) des Druckstücks (10) übergreifende lichtdurchlässige Leuchtkappe (33) aufweist.
  14. Meldeleuchte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtkappe (33) an einer Adapterhülse (34) angeordnet ist, die dem Druckstück (10) zugehörig und mit diesem axial verlagerbar ist.
  15. Meldeleuchte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapterhülse (34) eine Stützfeder (35) zugeordnet ist, die an einer Auflage (36) abgestützt ist.
  16. Meldeleuchte nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterhülse (34) und die Leuchtkappe (33) in der Ruhestellung des Druckstücks (10) an einer Formdichtung (37) anliegen.
  17. Meldeleuchte nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass für die Hubbegrenzung der Druckbetätigung die Adapterhülse (34) mindestens eine mit einer Stirnfläche (45) des Endbereichs (9) des Hohlstabs (5) korrespondierende Anschlagfläche (44) aufweist.
  18. Meldeleuchte nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass für die Hubbegrenzung der Druckbetätigung eine Mehrfachabstützung mit einer zusätzlichen Randfläche (46), Ringfläche (47), Endfläche (48), Bundfläche (49), Stegfläche (51) und einem Vorsprung (50) vorgesehen ist.
  19. Meldeleuchte nach Anspruch 12 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Formdichtung (37) mittels des Frontrings (31) an dem Einsatzgehäuse (28) gehalten ist.
  20. Meldeleuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Leuchtdiode (18) zugewandte Innenfläche (40) der Leuchtkuppe (14) des Druckstücks (10) lichtbrechend feinperlig strukturiert ausgebildet ist.
  21. Meldeleuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Leuchtkuppe (14) des Druckstücks (10) milchig eingefärbt ist.
  22. Meldeleuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Leuchtkuppe (14) des Druckstücks (10) milchig farbig fluoreszierend ausgebildet ist.
  23. Meldeleuchte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (10) mit der Leuchtkuppe (14) materialeinheitlich einstückig ausgebildet ist.
  24. Meldeleuchte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die der Leuchtkappe (14) des Druckstücks (10) zugewandte Innenseite (41) der
    Leuchtkappe (33) lichtbrechend feinperlig strukturiert ist.
  25. Meldeleuchte nach Anspruch 20 und 24, dadurch gekennzeichnet, dass die feinperlige Struktur der Innenfläche (40) der Leuchtkuppe (14) und die feinperlige Struktur der Innenseite (41) der Leuchtkappe (33) gleich sind.
  26. Meldeleuchte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtkuppe (14) des Druckstücks (10) und die Leuchtkappe (33) entsprechend der Lichtwellenlänge der Leuchtdiode (18) eingefärbt sind.
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