EP1341938B1 - Verfahren und vorrichtung zum gluehen von rohren - Google Patents

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EP1341938B1
EP1341938B1 EP01987818A EP01987818A EP1341938B1 EP 1341938 B1 EP1341938 B1 EP 1341938B1 EP 01987818 A EP01987818 A EP 01987818A EP 01987818 A EP01987818 A EP 01987818A EP 1341938 B1 EP1341938 B1 EP 1341938B1
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EP
European Patent Office
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plug
protective gas
head
coils
circumference
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01987818A
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English (en)
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EP1341938A1 (de
Inventor
Friedhelm Kuehn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOI Thermprocess GmbH
Original Assignee
LOI Thermprocess GmbH
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Publication date
Application filed by LOI Thermprocess GmbH filed Critical LOI Thermprocess GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting a plurality of Tubes wound coils to a device for feeding and / or discharging Inert gas and a method of annealing tubes wound into coils using the device, wherein a plurality of coils in common annealed while being purged with inert gas.
  • An essential field of application of the invention is the bright annealing of Copper pipes, as they are widely used in refrigeration. They serve to transport the refrigerant through the respective heat exchangers. Therefor it is imperative to flush the tubes with inert gas during annealing to the Contaminants of the pipe inner surface, the so-called occupancy to remove. A Remaining occupancy is only allowed within very narrow limits, otherwise the processes of Refrigeration would be sensitive affected.
  • the invention is based on the object in the individual coils of the batches achieve uniform flushing performance.
  • the matrix plug is attached to one of the annealing racks, usually the lowest Incandescent frame attached, and the Patrix connector forms the actual docking station inside the oven.
  • the control of the Patrix connector and the Actuator is done from the outside, but on condition that the coils are in the docking station.
  • the Actuator has a head with a continuously tapering circumference, in a recess of the Patrix connector, which is a complementary, steady having tapered circumference, is axially displaceable, wherein the head is a plurality of passage openings for receiving the pipe socket and having Side openings is provided, which from the through holes to the associated Lead circumferential surface and each a sliding, from the peripheral surface projecting clamping element, preferably in the form of a sphere.
  • the Patrix plug When docking, the Patrix plug is inserted into the insertion hole of the matrix connector plugged in. Then, the actuator is moved, in that direction in which its circumference and that of the recess are tapered. The clamping elements come into contact with the circumference of the recess and be inward toward the through holes of the Actuator displaced by passing through the pipe socket. she engage the pipe socket and take it in their sealing position, whereby they push themselves into the pipe sockets. Any positional differences of Pipe sockets are automatically compensated. The actuator is held in its clamping position during annealing and then to Release the connection in the opposite direction.
  • the head of the actuator may comprise an actuating rod which is passed centrally through the Patrix connector and around the Through openings of the head are preferably arranged in a circle.
  • the Operating rod is sealed passed through the furnace wall and can be operate via a piston working machine arranged outside the furnace.
  • the circumference of the head and the recess of the PatrixPlug may vary Rejuvenate the direction of the matrix connector.
  • the pipe sockets are then in the Patrix connector and the actuator in the same direction in which also the insertion of the Patrix plug into the insertion opening of the matrix connector.
  • the kinematics are so simple, as the Patrix plug not be held separately when moving the actuator got to. Manufacturing technology, however, this construction is complicated, apart that the pipe socket subject to wear inside the furnace need to be replaced.
  • the pipe sockets sit here displaceable in the through holes of the matrix connector and are sealed by the actuator in the Through openings of the Patrix connector pulled in.
  • the pipe sockets can So be replaced as soon as the Glühgestelle have left the oven.
  • it is ensured by a corresponding lock that the Pipe socket when releasing the plug connection with the Patrix plug be pulled out.
  • Conceivable are constructions in which the head of the actuating element and the associated recess of PatrixStecker a polygonal cross-section have and taper in a pyramid shape. This offers the advantage that the The angular position of the actuator is automatically fixed relative to the Patrix connector is. In terms of manufacturing technology, however, one is simpler from this point of view also preferred construction in which the head of the actuating element and the Recess of the Patrix connector frustoconical peripheral surfaces have and rotatably connected to each other.
  • the invention further relates to a device for connecting a A plurality of coils wound from tubes to a device for supply and / or Discharge of inert gas and a process for annealing pipes that become coils are wound using the device wherein a plurality of coils annealed together and rinsed with inert gas.
  • the invention is based on the knowledge that the previous different Rinsing performance of the individual coils can only be due to the fact that the individual coils are charged with different amounts of purge gas. Because the parallel supply conditions are uniform and also the Flow resistance of the individual coils are not significantly different from each other differences in quantity are due to the fact that unavoidable leakage losses are different.
  • the invention ensures that each coil is rinsed separately and that different leakage can be compensated.
  • that can emerging inert gas monitored for its content of impurities so that there is a possibility to customize the individual coils with the supply each adapted protective gas throughput.
  • there is the Possibility in addition to the protective gas flow rate, the purge time and the Coil temperature control. Not only the content of impurities can the Control, but also their composition, for example, their carbon content.
  • the invention also achieves a significant additional advantage. So far The contaminated inert gas was introduced into the furnace, making it to a Pollution of the oven interior and cold coil surfaces came. These Disadvantages omitted because the contaminated shielding gas derived directly from the coil becomes.
  • To carry out the method according to the invention includes the "docking" of Coils to the separate inert gas lines, namely at the inlet and outlet ends. This Process step can be done with minimal effort, namely with a single Handling be performed with the device according to the invention.
  • Figure 1 shows a matrix connector 1 for attachment to the lowest annealing of a Coil stacks and a Patrix plug 2, which at the docking station in one Insertion opening 3 of the matrix connector has been introduced.
  • the insertion opening 3 has a conical peripheral surface 4, while the Patrix plug 2 at its Socket with a complementary conical peripheral surface 5 is provided.
  • means not shown are provided which facilitate the insertion of the Patrix connector 2 in the insertion opening 3 of the matrix connector 1 only in one or several, defined predetermined angular positions allowed.
  • the matrix plug 1 has a plurality of through holes 6, which can be connected to the individual coils are and in which pipe socket 7 slidably disposed are.
  • the pipe stubs 7 extend through a head 8 an actuating element 9 through and are sealing from this in through holes 10 of the Patrix connector. 2 into tense.
  • the entry areas of the passage openings 10 are for this purpose, as shown, flared.
  • the Through openings 10 are on separate inert gas lines connected.
  • the actuating element 9 has an actuating rod 11 on, preferably integrally connected to the head 8 and is passed centrally through the Patrix connector 2. Whose Through openings 10 are distributed in a circle around the actuating rod 11 of the actuating element. 9
  • the head 8 of the actuating element 9 also has Through openings 12, pass through the pipe socket 7. To enter when making the connector the pipe socket 7 in the through holes 12 of the To facilitate head 8, the through holes 12, as shown, flared at their entry ends.
  • the head 8 of the actuating element 9 has a conical Peripheral surface 13 and operates in a recess 14 of the Patrix connector 2, wherein the recess 14 with a complementary conical peripheral surface 15 is provided.
  • side openings 16 of the head 8 lead from the peripheral surface 13 the passage openings 12 and serve to receive balls 17, which have the function of clamping elements.
  • the through holes 6 of the matrix connector 1 and the associated through holes 10 of the Patrix connector. 2 can on inert gas supply lines or inert gas discharge lines be connected. It then needs to Implementation of the method according to the invention of two such Plug connections. Alternatively, there is the possibility of the Half of the passage openings on inert gas supply lines and the other half of inert gas exhaust ducts to join. It is sufficient a single plug connection.
  • orientation can be the conical surfaces 13 and 15 of the head 8 of the actuating element 9 and the associated recess 14 vice versa become.
  • the pipe socket 7 then form a part of the Patrix connector 2 and are in corresponding sealing areas the passage openings 6 of the matrix connector. 1 inserted.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anschließen einer Mehrzahl von aus Rohren gewickelten Coils an eine Einrichtung zum Zu- und/oder Abführen von Schutzgas sowie ein Verfahren zum Glühen von Rohren, die zu Coils gewickelt sind, unter Verwendung der Vorrichtung, wobei eine Mehrzahl von Coils gemeinsam geglüht und dabei mit Schutzgas gespült wird.
Aus der EP-A2- 0 659 907 ist ein Verfahren zum Glühen eines Coils bekannt, wobei das Coil an eine steuerbare Schutzgaszuführung und eine steuerbare Schutzgasabführung angeschlossen ist.
Ein wesentliches Anwendungsgebiet der Erfindung ist das Blankglühen von Kupferrohren, wie man sie in weitem Umfang in der Kältetechnik einsetzt. Sie dienen dazu, das Kältemittel durch die jeweiligen Wärmetauscher zu transportieren. Hierfür ist es unerlässlich, die Rohre während des Glühens mit Schutzgas zu spülen, um die Verunreinigungen der Rohrinnenfläche, die sogenannte Belegung, zu entfernen. Eine Restbelegung ist nur in sehr engen Grenzen zulässig, da sonst die Prozesse der Kältetechnik empfindlich beeinträchtigt würden.
Jeweils mehrere Coils werden in übereinander gestapelten Glühgestellen angeordnet und sodann gemeinsam geglüht. Nach dem Einfahren in den Ofen erfolgt der Anschluss an die Schutzgasquelle. In der Regel wird das unterste Glühgestell an eine Schutzgasleitung angeschlossen, wobei vom untersten Glühgestell aus die Verteilung des Schutzgases auf die einzelnen Coils erfolgt.
Die Praxis zeigt, dass die einzelnen Coils ein und derselben Charge unterschiedliche Rest-Belegungen aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in den einzelnen Coils der Chargen einheitliche Spülleistungen zu erzielen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung eine Vorrichtung zum Anschließen einer Mehrzahl von aus Rohren gewickelten Coils an eine Einrichtung zum Zuund/oder Abführen von Schutzgas, mit
  • einem den Coils zugeordneten Matrix-Stecker mit einer Einstecköffnung und einer Mehrzahl von Durchgangsöffnungen, die jeweils an ein zugehöriges Coil anschließbar sind,
  • einem der Einrichtung zum Zu- und/oder Abführen von Schutzgas zugeordneten Patrix-Stecker, der in die Einstecköffnung des Matrix-Steckers passt und eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen aufweist, die jeweils an eine zugehörige separate Schutzgasleitung anschließbar sind,
  • einer Mehrzahl von Rohrstutzen, die jeweils in einer zugehörigen Durchgangöffnung des einen Steckers axial verschiebbar und abdichtend in eine zugehörige Durchgangsöffnung des anderen Steckers einschiebbar sind, und
  • einem dem Patrix-Stecker zugeordneten Betätigungselement zum Verschieben der Rohrstutzen bei in den Matrix-Stecker eingestecktem Patrix-Stecker.
Der Matrix-Stecker wird an einem der Glühgestelle, in der Regel am untersten Glühgestell befestigt, und der Patrix-Stecker bildet die eigentliche Andock-Station innerhalb des Ofens. Die Steuerung des Patrix-Steckers und des Betätigungselements erfolgt von außen, allerdings unter der Voraussetzung, dass sich die Coils in der Andock-Station befinden.
Es besteht durchaus die Möglichkeit, mit einem einzigen Steckerpaar auszukommen, wobei dann die Durchgangsöffnungen zur Hälfte zum Zuführen und zur anderen Hälfte zum Abführen des Schutzgases dienen. In der Regel hingegen wird man mit zwei Steckerpaaren arbeiten, die in beliebiger Orientierung zueinander angeordnet und vorzugsweise von einer gemeinsamen Betätigungsstation aus bedient werden können. Dabei wird nach dem Einstecken des jeweiligen Patrix-Steckers in den Matrix-Stecker das zugehörige Betätigungselement in Betrieb gesetzt, um an den Rohrstutzen anzugreifen und diese abdichtend in die zugehörigen Durchgangsöffnungen einzuschieben. Letztere sind vorzugsweise mit einem sich konisch verjüngen den Eintrittsbereich versehen, gegen den der zugehörige Rohrstutzen vom Betätigungselement verspannt wird.
In wesentlicher Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Betätigungselement einen Kopf mit einem sich stetig verjüngenden Umfang aufweist, der in einer Ausnehmung des Patrix-Steckers, die einen komplementären, sich stetig verjüngenden Umfang aufweist, axial verschiebbar ist, wobei der Kopf eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen zur Aufnahme der Rohrstutzen aufweist und mit Seitenöffnungen versehen ist, die von den Durchgangsöffnungen zur zugehörigen Umfangsfläche führen und je ein verschiebbares, aus der Umfangsfläche vorstehendes Spannelement, vorzugsweise in Form einer Kugel, enthalten.
Beim Andocken wird der Patrix-Stecker in die Einstecköffnung des Matrix-Steckers eingesteckt. Sodann wird das Betätigungselement verschoben, und zwar in derjenigen Richtung, in der sich sein Umfang und der der Ausnehmung verjüngen. Die Spannelemente treten dabei mit dem Umfang der Ausnehmung in Berührung und werden nach innen in Richtung auf die Durchgangsöffnungen des Betätigungselementes verschoben, durch die die Rohrstutzen hindurchgehen. Sie greifen an den Rohrstutzen an und nehmen diese in deren abdichtende Position mit, wobei sie sich in die Rohrstutzen hineindrücken. Etwaige Positionsunterschiede der Rohrstutzen werden automatisch ausgeglichen. Das Betätigungselement wird während des Glühens in seiner Spannposition festgehalten und anschließend zum Lösen der Verbindung in Gegenrichtung verschoben.
Der Kopf des Betätigungselements kann eine Betätigungsstange aufweisen, die zentral durch den Patrix-Stecker hindurchgeführt ist und um die herum die Durchgangsöffnungen des Kopfes vorzugsweise kreisförmig angeordnet sind. Die Betätigungsstange ist abgedichtet durch die Ofenwand hindurchgeführt und lässt sich über eine außerhalb des Ofens angeordnete Kolbenarbeitsmaschine bedienen.
Der Umfang des Kopfes und der der Ausnehmung des PatrixSteckers können sich in Richtung auf den Matrix-Stecker verjüngen. Die Rohrstutzen befinden sich sodann im Patrix-Stecker und werden vom Betätigungselement in dieselbe Richtung verschoben, in der auch das Einstecken des Patrix-Steckers in die Einstecköffnung des Matrix-Steckers erfolgt. Die Kinematik ist also einfach, da der Patrix-Stecker beim Verschieben des Betätigungselements nicht gesondert festgehalten werden muss. Fertigungstechnisch allerdings ist diese Konstruktion kompliziert, abgesehen davon, dass die dem Verschleiß unterworfenen Rohrstutzen innerhalb des Ofens ausgetauscht werden müssen.
Unter Umständen vorteilhafter ist daher eine Konstruktion, bei der sich der Umfang des Kopfes und der der Ausnehmung in Richtung fort vom Matrix-Stecker stetig verjüngen. Die Rohrstutzen sitzen hierbei verschieblich in den Durchgangsöffnungen des Matrix-Steckers und werden vom Betätigungselement abdichtend in die Durchgangsöffnungen des Patrix-Steckers hineingezogen. Die Rohrstutzen können also ausgetauscht werden, sobald die Glühgestelle den Ofen verlassen haben. Vorzugsweise wird durch eine entsprechende Verriegelung dafür gesorgt, dass die Rohrstutzen beim Lösen der Steckverbindung nicht mit dem Patrix-Stecker herausgezogen werden.
Beim Einführen des Patrix-Steckers in die Einstecköffnung des Matrix-Steckers treten die Rohrstutzen in die Durchgangsöffnungen des Kopfes des Betätigungselementes ein. Hierzu ist es vorteilhaft, dass diese sich an ihrem Eintrittsende in Richtung auf den Matrix-Stecker konisch erweitern, wodurch auch eine automatische Zentrierung erleichtert wird.
Denkbar sind Konstruktionen, bei denen der Kopf des Betätigungselements und die zugehörige Ausnehmung des PatrixSteckers einen polygonalen Querschnitt aufweisen und sich pyramidenförmig verjüngen. Dies bietet den Vorteil, dass die Winkelposition des Betätigungselements relativ zum PatrixStecker automatisch fixiert ist. Fertigungstechnisch einfacher hingegen ist eine unter diesem Gesichtspunkt auch bevorzugte Konstruktion, bei der der Kopf des Betätigungselements und die Ausnehmung des Patrix-Steckers kegelstumpfförmige Umfangsflächen aufweisen und drehfest miteinander verbunden sind.
Ferner wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Einstecköffnung des Matrix-Steckers einen sich in Richtung auf den Patrix-Stecker stetig erweiternden Umfang aufweist und dass der Patrix-Stecker mit einem Einsteckende versehen ist, das einen komplementären, sich stetig erweiternden Umfang aufweist. Auch hier gilt, dass eine polygonale, pyramidenförmige Konfiguration denkbar ist, die eine automatische Lagezuordnung sicherstellt, dass aber aus fertigungstechnischen Gründen kegelstumpfförmige Konfigurationen mit. Einrichtungen zum Fixieren der gegenseitigen Einstecklage vorzuziehen sind.
Die Aufgabe löst ferner Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anschließen einer Mehrzahl von aus Rohren gewickelten Coils an eine Einrichtung zum Zu- und/oder Abführen von Schutzgas sowie ein Verfahren zum Glühen von Rohren, die zu Coils gewickelt sind, unter Verwendung der Vorrichtung wobei eine Mehrzahl von Coils gemeinsam geglüht und dabei mit Schutzgas gespült wird.
Aus der EP-A2- 0 659 907 ist ein Verfahren zum Glühen eines Coils bekannt, wobei das Coil an eine steuerbare Schutzgaszuführung und eine steuerbare Schutzgasabführung angeschlossen ist.
ein Verfahren zum Glühen von Rohren, die zu Coils gewickelt sind, unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei eine Mehrzahl von Coils gemeinsam geglüht und dabei mit Schutzgas gespült wird, wobei jedes Coil an eine gesondert steuerbare Schutzgaszuführung und eine gesonderte Schutzgasabführung angeschlossen wird, wobei jedes Coil separat gespült wird und der Gehalt an Verunreinigungen im austretenden Schutzgas der Steuerung des Schutzgasdurchsatzes zugunde gelegt wird.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die bisherige unterschiedliche Spülleistung der einzelnen Coils nur darauf zurückzuführen sein kann, dass die einzelnen Coils mit unterschiedlichen Spülgasmengen beaufschlagt werden. Da die parallelen Versorgungsbedingungen einheitlich sind und auch die Strömungswiderstände der einzelnen Coils sich nicht wesentlich voneinander unterscheiden, sind die Mengenunterschiede darauf zurückzuführen, dass die unvermeidbaren Leckverluste unterschiedlich sind.
Die Erfindung sorgt dafür, dass jedes Coil separat gespült wird und dass unterschiedliche Leckverluste ausgeglichen werden können. Außerdem kann das austretende Schutzgas hinsichtlich seines Gehalts an Verunreinigungen überwacht werden, so dass die Möglichkeit besteht, die einzelnen Coils individuell mit dem jeweils angepassten Schutzgasdurchsatz zu versorgen. Ferner besteht die Möglichkeit, neben dem Schutzgasdurchsatz auch die Spülzeit und die Coiltemperatur zu steuern. Nicht nur der Gehalt an Verunreinigungen kann der Steuerung zugrundegelegt werden, sondern auch deren Zusammensetzung, beispielsweise deren Kohlenstoffgehalt. Ferner ist eine gezielte Anpassung an unterschiedliche zulässige Rest-Belegungen möglich, und zwar innerhalb ein und derselben Charge.
Die Erfindung erzielt darüber hinaus einen wesentlichen zusätzlichen Vorteil. Bisher wurde das verunreinigte Schutzgas in den Ofen eingeleitet, wodurch es zu einer Verunreinigung des Ofeninnenraums und der kalten Coiloberflächen kam. Diese Nachteile entfallen, da das verunreinigte Schutzgas direkt aus dem Coil abgeleitet wird.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gehört das "Andocken" der Coils an die separaten Schutzgasleitungen, und zwar zu- und abführseitig. Dieser Verfahrensschritt kann mit minimalem Aufwand, nämlich mit jeweils einer einzigen Handhabung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Steckervorrichtung in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
  • Figur 1 einen Axialschnitt durch die Steckverbindung.
    • Figur 1 zeigt einen Matrix-Stecker 1 zur Befestigung am untersten Glühgestell eines Coil-Stapels und einen PatrixStecker 2, der an der Andock-Station in eine Einstecköffnung 3 des Matrix-Steckers eingeführt worden ist. Die Einstecköffnung 3 weist eine konische Umfangsfläche 4 auf, während der Patrix-Stecker 2 an seinem Einsteckende mit einer komplementären konischen Umfangsfläche 5 versehen ist. Ferner sind nicht dargestellte Mittel vorgesehen, die das Einführen des Patrix-Steckers 2 in die Einstecköffnung 3 des Matrix-Steckers 1 nur in einer oder mehreren, definiert vorgegebenen Winkelpositionen gestattet.
    Der Matrix-Stecker 1 weist eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen 6 auf, die an die einzelnen Coils anschließbar sind und in denen Rohrstutzen 7 verschieblich angeordnet sind. Die Rohrstutzen 7 erstrecken sich durch einen Kopf 8 eines Betätigungselements 9 hindurch und sind von diesem abdichtend in Durchgangsöffnungen 10 des Patrix-Steckers 2 hineinverspannt. Die Eintrittsbereiche der Durchgangsöffnungen 10 sind hierzu, wie dargestellt, konisch erweitert. Die Durchgangsöffnungen 10 sind an separate Schutzgasleitungen anschließbar.
    Das Betätigungselement 9 weist eine Betätigungsstange 11 auf, die vorzugsweise einteilig mit dem Kopf 8 verbunden und zentral durch den Patrix-Stecker 2 hindurchgeführt ist. Dessen Durchgangsöffnungen 10 liegen kreisförmig verteilt um die Betätigungsstange 11 des Betätigungselements 9.
    Der Kopf 8 des Betätigungselements 9 weist ebenfalls Durchgangsöffnungen 12 auf, durch die die Rohrstutzen 7 hindurchgehen. Um beim Herstellen der Steckverbindung das Eintreten der Rohrstutzen 7 in die Durchgangsöffnungen 12 des Kopfes 8 zu erleichtern, sind die Durchgangsöffnungen 12, wie dargestellt, an ihren Eintrittsenden konisch erweitert.
    Der Kopf 8 des Betätigungselements 9 weist eine konische Umfangsfläche 13 auf und arbeitet in einer Ausnehmung 14 des Patrix-Steckers 2, wobei die Ausnehmung 14 mit einer komplementären konischen Umfangsfläche 15 versehen ist. Seitenöffnungen 16 des Kopfes 8 führen von der Umfangsfläche 13 zu den Durchgangsöffnungen 12 und dienen zur Aufnahme von Kugeln 17, die die Funktion von Spannelementen haben.
    Wenn der Patrix-Stecker 2 in die Einstecköffnung 3 des Matrix-Steckers 1 eingesteckt wird, treten die im Matrix-Stecker 1 angeordneten Rohrstutzen 7 in die Dürchgangsöffnungen 12 des Betätigungselements 9 ein. Der Kopf 8 des Betätigungselements 9 befindet sich dabei in der Nähe des Bodens der Einstecköffnung 3 des Matrix-Steckers 1. Sodann wird das Betätigungselement 9 verschoben, und zwar nach unten in Figur 1. Die Kugeln 17 kommen dabei an der Umfangsfläche 15 der Ausnehmung 14 zur Anlage, drücken sich fortschreitend in die Rohrstutzen 7 ein und nehmen diese mit, bis sie an den konischen Eintrittsbereichen der Durchgangsöffnungen 10 des Patrix-Steckers 2 abdichtend zur Anlage kommen. Letzterer wird dabei festgehalten. Nicht dargestellte Mittel sorgen dafür, daß das Betätigungselement 9 eine fixierte Position relativ zum Patrix-Stecker 2 beibehält.
    Die Durchgangsöffnungen 6 des Matrix-Steckers 1 und die zugehörigen Durchgangsöffnungen 10 des Patrix-Steckers 2 können an Schutzgas-Zuführungsleitungen oder an Schutzgas-Abführungsleitungen angeschlossen sein. Es bedarf dann zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zweier solcher Steckerverbindungen. Alternativ besteht die Möglichkeit, die Hälfte der Durchgangsöffnungen an Schutzgaszuführungsleitungen und die andere Hälfte an Schutzgas-Abführungsleitungen anzuschließen. Dabei genügt eine einzige Steckerverbindung.
    Im Rahmen der Erfindung sind durchaus Abwandlungsmöglichkeiten gegeben. Vor allen Dingen kann die Orientierung der konischen Flächen 13 und 15 des Kopfes 8 des Betätigungselements 9 bzw. der zugehörigen Ausnehmung 14 umgekehrt werden. Die Rohrstutzen 7 bilden sodann einen Bestandteil des Patrix-Steckers 2 und werden in entsprechende Dichtungsbereiche der Durchgangsöffnungen 6 des Matrix-Steckers 1 eingeschoben.

    Claims (11)

    1. Vorrichtung zum Anschließen einer Mehrzahl von aus Rohren gewickelten Coils an eine Einrichtung zum Zu- und/oder Abführen von Schutzgas, mit
      einem den Coils zugeordneten Matrix-Stecker (1) mit einer Einstecköffnung (3) und einer Mehrzahl von Durchgangsöffnungen (6), die jeweils an ein zugehöriges Coil anschließbar sind,
      einem der Einrichtung zum Zu- und/oder Abführen von Schutzgas zugeordneten Patrix-Stecker (2), der in die Einstecköffnung (3) des Matrix-Steckers (19 paßt und eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen (10) aufweist, die jeweils an eine zugehörige separate Schutzgasleitung anschließbar sind,
      einer Mehrzahl von Rohrstutzen (7), die jeweils in einer zugehörigen Durchgangsöffnung des einen Steckers axial verschiebbar und abdichtend in eine zugehörige Durchgangsöffnung des anderen Steckers einschiebbar sind, und
      einem dem Patrix-Stecker (2) zugeordneten Betätigungselement (9) zum Verschieben der Rohrstutzen (7) bei in den Matrix-Stecker (1) eingestecktem Patrix-Stecker.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (10), in die die Rohrstutzen (7) abdichtend einschiebbar sind, einen sich konisch verjüngenden Eintrittsbereich aufweisen, gegen den der zugehörige Rohrstutzen (7) verspannbar ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (9) einen Kopf (8) mit einem sich stetig verjüngenden Umfang aufweist, der in einer Ausnehmung (14) des Patrix-Steckers (2), die einen komplementären, sich stetig verjüngenden Umfang aufweist, axial verschiebbar ist, wobei der Kopf (8) eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen (12) zur Aufnahme der Rohrstutzen (7) aufweist und mit Seitenöffnungen (16) versehen ist, die von den Durchgangsöffnungen (12) zur zugehörigen Umfangsfläche führen und je ein verschiebbares, aus der Umfangsfläche vorstehendes Spannelement, vorzugsweise in Form einer Kugel (17), enthalten.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (8) des Betätigungselements (10) eine Betätigungsstange (11) aufweist, die zentral durch den PatrixStecker (2) hindurchgeführt ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Umfang des Kopfes (8) und der der Ausnehmung (14) in Richtung fort vom Matrix-Stecker (1) stetig verjüngen.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (12) des Kopfes (8) sich an ihren Eintrittsenden in Richtung auf den Matrix-Stecker (1) konisch erweitern.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (8) des Betätigungselements (9) und die Ausnehmung (14) des Patrix-Steckers (2) kegelstumpfförmige Umfangsflächen (13 bzw. 15) aufweisen und drehfest miteinander verbunden sind.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecköffnung (3) des Matrix-Steckers (1) einen sich in Richtung auf den Patrix-Stecker (2) stetig erweiternden Umfang aufweist und dass der Patrix-Stecker (2) mit einem Einsteckende versehen ist, das einen komplementären, sich stetig erweiternden Umfang aufweist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstecköffnung (3) des Matrix-Steckers (1) und das Einsteckende des Patrix-Steckers kegelstumpfförmige Umfangsflächen (4 bzw. 5) aufweisen und mit Einrichtungen zum Fixieren der gegenseitigen Einsteckorientierung versehen sind.
    10. Verfahren zum Glühen von Rohren, die zu Coils gewickelt sind, unter Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine Mehrzahl von Coils gemeinsam geglüht und dabei mit Schutzgas gespült wird, wobei jedes Coil an eine gesondert steuerbare Schutzgaszuführung und eine gesonderte Schutzgasabführung angeschlossen wird, wobei jedes Coil separat gespült wird und der Gehalt an Verunreinigungen im austretenden Schutzgas der Steuerung des Schutzgasdurchsatzes zugrunde gelegt wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kohlenstoffgehalt der Steuerung des Schutzgasdurchsatzes zugrunde gelegt wird.
    EP01987818A 2000-10-18 2001-10-02 Verfahren und vorrichtung zum gluehen von rohren Expired - Lifetime EP1341938B1 (de)

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