EP1340679B1 - Formschulter zur Herstellung von Dreiseiten-Siegelrand-Schlauchbeuteln - Google Patents

Formschulter zur Herstellung von Dreiseiten-Siegelrand-Schlauchbeuteln Download PDF

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EP1340679B1
EP1340679B1 EP03003636A EP03003636A EP1340679B1 EP 1340679 B1 EP1340679 B1 EP 1340679B1 EP 03003636 A EP03003636 A EP 03003636A EP 03003636 A EP03003636 A EP 03003636A EP 1340679 B1 EP1340679 B1 EP 1340679B1
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EP
European Patent Office
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film
channel
inlet edge
form shoulder
flow
Prior art date
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EP03003636A
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English (en)
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EP1340679A1 (de
Inventor
Gunter Kurth
Heinrich-Stephan Möbs
Alexander Herd
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Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
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Application filed by Hassia Verpackungsmaschinen GmbH filed Critical Hassia Verpackungsmaschinen GmbH
Publication of EP1340679A1 publication Critical patent/EP1340679A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/22—Interconnected packages concurrently produced from the same web, the packages not being separated from one another

Definitions

  • the invention relates to a shaped shoulder for the production of Three-sided sealed-edge tubular bags according to the preamble of Claim 1.
  • a shape shoulder of the type mentioned is known and in Use for which, however, no printed proof can be provided.
  • Deviating from the introductory mentioned form shoulder is the shawl collar A special foil guide surfaces according to US-A-6,006,501 Subsequent molding, one over his has a relatively short length of constant cross section, which roughly corresponds to an eight. This will be supplementary also in relation to the above-mentioned US-A-6,006,501 significantly older and prepublished DE-A-27 30 169 and DE-A-29 32 236.
  • the invention is based on the shape of the shoulder of the beginning mentioned type, accordingly the task underlying this to improve that already from the emergence of the film web on the form shoulder, excluding those immediately downstream Fittings are taken care of already a gradual adaptation of the film web to that for longitudinal sealing typical end cross section of the film tube he follows.
  • Such the asymptotic approximation is on an imaginary longitudinal median plane sourced through the canal.
  • Concerning. the asymptotic Approach "also from the channel side areas" is on it noted that the width of the channel is unaffected remains, i.e. the width of the flow channel in the form shoulder stays the same from top to bottom.
  • the invention Pass-through channel has, so to speak, as Imagine the wide-squeezed funnel, the two edge areas however, have no convergence oriented towards discontinuation.
  • the Foil leading edge in plan view in the direction of the foil passage slightly convex penetration curve of the surface the rear wall and the film inlet surface.
  • This for Film inlet edge leading film inlet surface points to the film inlet edge sidewall regions converging and becoming wider on that steadily rising from the inflow surface merge into the two side, sloping foil guide surfaces.
  • the leading edge experiences one Reorganization into a weakly curved penetration curve.
  • Such a form has been shown the leading edge already in this area to a better one Adaptation of the incoming film to the cross-sectional shape of the Foil flow channel in the form shoulder.
  • the convex extension becomes weak the edge areas of the incoming film web are drawn in a little more. This improves the edge areas of the film web to the strongly concave side edge curvatures of the flow channel adapts in the area of the two form or filler tubes extend and in their area so far with straight extension to observe certain wrinkles on the film leading edge were.
  • An embodiment can also consist in that the seen from the front wedge-shaped cutout and the slit in relation arranged asymmetrically on the center of the film leading edge are. This leads to a double hose in which one has a larger cross section than the other.
  • the shape shoulder with its film passageway and the channel covers formed from a block in which the Flow channel with its inner wall contour according to the invention is formed with suitable means (milling / eroding).
  • suitable means milling / eroding.
  • the Shaped parts are those on the back wall of the film strip applied film strip edges with the back wall in known Longitudinally sealed.
  • the shorter word Former is used instead of the shape shoulder.
  • 1 schematically shows the arrangement of the former 1 in a packaging machine, indicated only by dashed lines, in which the film strip FS drawn off from a roll R is converted into a double tube DS by means of the former 1.
  • 100 is a longitudinal sealing tool and 101 is a transverse sealing tool.
  • the clocked deduction of the film strip FS from the roll R is caused by the up and down movable cross sealing tools 101. From the shaped tubes 13 and the curved side walls 12 a passage gap 20 is formed for the film.
  • the former consists of a reference to Fig.2 and Fig.3 block-shaped fitting 1, in which there is an inside up and down open film flow channel 2 extends.
  • the formers after the Fig.2 and Fig.3 differ only in that with the 2 a symmetrical double hose (see Fig. 1A) and with the former according to Fig. 3 an asymmetrical double hose (Fig. 1B) is generated.
  • the channel 2 extends from the upper film leading edge 3 Rear wall 4 of the channel 2 up to the outlet opening 5 (see Fig. 7) of channel 2.
  • This channel 2 is forward through two channel front walls 6 limited.
  • the steadily at the film leading edge 3 Define the subsequent shape edges 7 of the front walls 6 a wedge-shaped, in the direction of film P (see Fig.1) oriented section 9, which merges into a slot 8 bez. expires.
  • the channel front walls 6 are on the outside in the form of a shawl collar, which ends at slot 8 Foil guiding surfaces 10 are formed, which continuously correspond to corresponding Foil guide surfaces 10 'on the main body of the former 1 connect.
  • Fig. 17 Three possibilities, which is illustrated very schematically in Fig. 17 is.
  • the front walls approach 6 of the vertical back wall 4.
  • the rear wall 4 approaches the vertical front walls 6 on and in the right example, which is preferred, are approaching the rear wall 4 and the front walls 6 together towards each other.
  • the former 1 is with its film passageway 2 and Channel front walls 6, as shown in FIGS. 1, 2, from one Block formed, for example by means of CNC milling or by means of an erosion process accordingly program-controlled and so far can be produced identically reproducibly.
  • the block 7 advantageous by a in the direction of flow P and 3 parallel to the film leading edge, vertical Extension plane E '(see Fig. 8 to 11) under training separate channel front walls 6 divided. In terms of such a division is referred in particular to FIG. 8.
  • the aforementioned manufacturing methods make it possible without problems and advantageously, who touched it when it passed through the film web Areas (film guide surfaces 10, 10 ') of the former at least in the run-up area 13 of the block 7 with a nub or to provide waffle iron-like surface structure OS that is indicated in only a partial area in FIG.
  • Structuring is sufficient for depths in the tenths of a millimeter range sufficient sterilizing agent between the film guide surfaces 10,10 'and the film strip FS arrive provided the tubular bag under sterile conditions must be manufactured, which is usually the case.
  • the film leading edge 3 in plan view a slightly convex in the direction of the film passageway 2
  • Penetration curve DK is made up of the penetrations the surface of the rear wall 4 and the film inlet surface 3 '.
  • the film inlet surface 3 ' has, as from the top view 14, converging towards the penetration curve DK and widening sidewall areas 14 that steadily increasing from the surface 3 'into the film guide surfaces 10 'as shown in sections XV-XV and XVI-XVI 15, 16 is shown.
  • the previously described ramp 4 ' is of course also present in this embodiment.
  • This design of the film leading edge 3 in the form of a convex curve penetration curve DK according to the present Invention is achieved that it is already in this area of Formers 1 for a better adjustment of the incoming film strip FS to the cross-sectional shape of the film flow channel 4 is coming.
  • the edge areas of the incoming film are namely this pulls in a little more, which makes the film better to the strongly concave side edge curvatures of the flow channel 2 adapts. Otherwise occurring with a straight film leading edge 3 certain wrinkles are thereby avoided or greatly reduced.
  • FIG. 18 is a double bag strand DS with its longitudinal sealing seam LS and its transverse sealing seams QS shows how it works in a former Fig. 3.4 results.
  • Fig. 19 finally represents two unequal widths Pouches that appear after separation along the dashed line Lines T from the strand according to Fig. 18 result.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Formschulter zur Herstellung von Dreiseiten-Siegelrand-Schlauchbeuteln gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Mit solchen Formschultern werden die beiden Randbereiche einer der Formschulter zulaufenden Packstoffbahn gegen den Mittelteil der Bahn umgebogen und mit diesem längsversiegelt. Dadurch entstehen zwei zusammenhängende Schläuche, die nach getakteter Quersiegelung und Füllung mit einem geeigneten Werkzeug zum Längsschneiden getrennt oder in Längsrichtung perforiert werden, und zwar zwischen den beiden Längssiegelnähten. In der Regel sind dabei mehrere Formschultern unmittelbar nebeneinander angeordnet, über die die Streifen einer vorher entsprechend mehrfach längsgeschnittenen und entsprechend breiten Packstoffbahn einlaufen. In die Formschultern und die mit diesen erzeugten Schlauchstränge ragen entsprechend dimensionierte Füll- bzw. Formrohre ein.
Eine Formschulter der eingangs genannten Art ist bekannt und in Benutzung, für die allerdings kein druckschriftlicher Nachweis erbracht werden kann. Verwiesen werden kann jedoch auf die US-A-6,006,501, deren sogenante Formstation eine ähnliche Formschultergestaltung zum Gegenstand hat. Abweichend von der einleitend genannten Formschulter ist hierbei den schalkragenartigen Folienleitflächen nach der US-A-6,006,501 ein spezielles Formteil unmittelbar nachgeordnet, das einen über seine relativ geringe Länge gleichbleibenden Querschnitt aufweist, der in etwa dem einer Acht entspricht. Hierzu wird ergänzend auch auf die in Bezug auf die oben genannte US-A-6,006,501 wesentlichen älteren und vorveröffentlichten DE-A-27 30 169 und DE-A-29 32 236 verwiesen. Bei den Gegenständen der US-A-6,006,501 und der DE-A-29 32 236 ragen die Füllrohre von oben her in die Formschülter ein, und bei der DE-A-27 30 169 ragen die Füllrohre unterhalb einer sogenannten Umlenkeinrichtung in die gebildeten, aber noch offenen Schlauchhälften von der Seite her ein.
Bei der Formschulter der eingangs genannten Art hat sich herausgestellt, daß diese nur bei extrem dünnen und gut biegsamen Verpackungsfolien einigermaßen funktioniert, was auch für die Formschulter nach der genannten US-A-6,006,501 mit dem nachgeschalteten Formstück gelten dürfte, da sich hierbei die in das nachgeordnete Formstück von der Formschulter her schon doppelrohrfömig einlaufende Folie gewissermaßen schlagartig an den achtförmigen Querschnitt des Durchlaufkanales im Formstück anpassen muß. Der Durchlaufkanal an diesem speziellen Formstück entspricht dabei auch schon auf der Zulaufseite der Packstoffbahn dem gewünschten Endquerschnitt bzw. dem Auslaufquerschnitt.
Der Erfindung liegt, ausgehend von der Formschulter der eingangs genannten Art, demgemäß die Aufgabe zugrunde, diese dahingehend zu verbessern, daß schon vom Auflaufen der Folienbahn auf die Formschulter her unter Ausschluß unmittelbar nachgeschalteter Formstücke dafür gesorgt wird, daß schon von daher eine sukzessive Anpassung der Folienbahn an den zur Längssiegelung auslaufenden typischen Endquerschnitt des Folienschlauches erfolgt.
Diese Aufgabe ist mit einer Formschulter der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gelöst.
Bevorzugt wird dabei die Ausführungsform, bei der sich sowohl die Rückwand als auch die hier sogenannten Kanalabdeckungen asymptotisch an das untere Ende des Schlitzes annähern. Eine solche asymptotische Annäherung ist dabei auf eine gedachte Längsmittelebene durch den Kanal bezogen. Bzgl. der asymptotischer Annäherung "auch von den Kanalseitenbereichen aus" sei darauf hingewiesen, daß die Breite des Kanales davon unbeeinträchtigt bleibt, d.h., die Breite des Durchlaufkanales in der Formschulter bleibt von oben bis unten gleich. Den erfindungsgemäßen Durchlaufkanal hat man sich dabei gewissermaßen als breitgequetschten Trichter vorzustellen, dessen beide Randbereiche jedoch keine zum Auslauf orientierte Konvergenz aufweisen.
Als besonders günstig hat sich eine Weiterbildung der Formschulter dahingehend erwiesen, daß in der Rückwand des Durchlaufkanales eine im Querschnitt trapezförmige Rampe ausgeformt ist, deren Querschnitte, mit einem Null-Querschnitt und einem Bruchteil der Breite der Folieneinlaufkante an dieser ansetzend, sich stetig in Höhe und der Basisbreite bis zum Ende des Schlitzes zumehmend vergrößern. Dies wird noch näher anhand einer entsprechend zeichnerischen Darstellung erläutert.
Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht auch darin, daß die Folieneinlaufkante in Draufsicht eine in Richtung Foliendurchlaufkanal schwach konvex gewölbte Durchdringungskurve der Fläche der Rückwand und der Folienzulauffläche bildet. Diese zur Folieneinlaufkante führende Folienzulauffläche weist zur Folieneinlaufkante hin konvergierende und breiter werdende Seitenwandbereiche auf, die aus der Zülauffläche stetig ansteigend in die beiden seitlichen, abfallenden Folienleitflächen übergehen. Durch diese Ausbildung erfährt die Einlaufkante eine Umbildung zu einer gewissermaßen schwach geschwungenen Durchdringungskurve. Wie sich gezeigt hat, führt eine solche Form der Einlaufkante bereits in diesem Bereich zu einer besseren Anpassung der zulaufenden Folie an die Querschnittsform des Foliendurchlaufkanales in der Formschulter. Durch diese spezielle Kurvengestaltung der Einlaufkante, d.h., durch deren in Bezug auf den Durchlaufkanal schwach konvexe Erstreckung werden die Randbereiche der zulaufenden Folienbahn etwas stärker eingezogen. Dadurch werden die Randbereiche der Folienbahn besser an die stark konkaven Seitenrandwölbungen des Durchlaufkanales anpaßt, in deren Bereich sich die beiden Form- bzw. Füllrohre erstrecken und in deren Bereich bislang bei gerade Erstreckung der Folieneinlaufkante gewisse Fältelungen der Folie zu beobachten waren.
Unter Beibehaltung der vorerläuterten grundsätzlichen Maßgaben kann eine Ausführungsform ferner auch darin bestehen, daß der frontal gesehen keilförmige Ausschnitt und der Schlitz in Bezug auf die Mitte der Folieneinlaufkante asymmetrisch angeordnet sind. Dies führt zu einem Doppelschlauch, bei dem der eine einen größeren Querschnitt hat als der andere.
Ferner ist die Formschulter mit ihrem Foliendurchlaufkanal und den Kanalabdeckungen aus einem Block gebildet, in dem der Durchlaufkanal mit seiner erfindungsgemäßen Innenwandkontur mit geeigneten Mitteln (fräsen/erodieren) ausgeformt wird. Um diese Herausarbeitung des Durchlaufkanales aus dem Block möglichst einfach zu gestalten, ist dieser vorteilhaft durch eine in Durchlaufrichtung und zur Folieneinlaufkante parallel erstreckte Trennebene geteilt, was ebenfalls noch näher erläutert wird.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Formschulter und in Verbindung mit den beiden diese durchgreifenden Füllrohren wird der einer solchen Formschulter zulaufende Packstoffbahnstreifen schon von der Folieneinlaufkante aus stetig und ohne Verzug in die Endform des Doppelschlauches überführt. Nach Verlassen des Formstückes werden die an die Rückwand des Folienstreifens angelegten Folienstreifenränder mit der Rückwand in bekannter Weise längsversiegelt.
Die erfindungsgemäße Formschulter und vorteilhafte Weiterbildungen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
FIG. 1
schematisch die Anordnung der Formschulter an einer nur gestrichelt angedeuteten Schlauchbeutelverpackungsmaschine;
FIG. 1A
im Schnitt einen mit einer Formschulter gemäß FIG.2 hergestellten Doppelschlauch;
FIG.1B
im Schnitt einen mit einer Formschulter gemäß FIG.3 hergestellten Doppelschlauch;
FIG.2
perspektivisch eine symmetrische Ausführungsform der Formschulter;
FIG.3
perspektivisch eine asymmetrische Ausführungsform der Formschulter;
FIG.4
die Formschulter nach Fig.3 in Vorderansicht;
FIG.5
die Formschulter nach Fig.4 in Seitenansicht;
FIG.6
die Formschulter nach Fig.4 in Ansicht von oben;
FIG.7
die Formschulter nach Fig.4 in Ansicht von unten;
FIG.8
die Formschulter nach Fig.4 in Ansicht von unten und in besonderer Ausführungsform;
FIG.9-11
Schnitte durch die Formschulter längs der Linien IX-IX, X-X, XI-XI in Fig.4;
FIG.12
eine besondere Ausführungsform der Formschulter;
FIG.12A
schematisch die Vorderansicht einer Schlauchbeutel-Maschine mit vier in Reihe angeordneten Formern;
FIG.13
eine weitere und bevorzugte Ausführungsform der Formschulter;
FIG.14
eine Draufsicht auf die Formschulter nach FIG.13;
FIG.15
stark vergrößert einen Schnitt durch die Formschulter längs Linie XV-XV in FIG.14;
FIG.16
stark vergrößert einen Schnitt durch die Formschulter längs Linie XVI-XVI in FIG.14;
FIG.17
schematisch drei Schnitte durch den Kanal der Formschulter senkrecht zur Rückwand zur Darstellung des Prinzips unterschiedlicher Annäherungen der Rückwand und der Vorderwände der Formschulter;
FIG.18
den mit dem Formschulter gemäß FIG.3 oder nFig. 13 gebildeten Doppelschlauch in Seitenansicht und
Fig.19
einen Schnitt durch den Doppelschlauch gemäß Fig.18 längs Linie XVIII-XVIII in FIG.17.
In der nachfolgenden Beschreibung wird der Einfachheit halber statt Formschulter das kürzere Wort Former benutztz.
Fig. 1 zeigt schematisch die Anordnung des Formers 1 in einer nur gestrichelt angedeuteten Verpackungsmaschine, in der mittels des Formers 1 der von einer Rolle R abgezogene Folienstreifen FS in einen Doppelschlauch DS umgewandelt wird. Mit 100 ist ein Längssiegelwerkzeug und mit 101 ein Quersiegelwerkzeug bezeichnet. Form- und Füllrohre 13, die auch in Fig. 10 mit angedeutet sind, durchgreifen den Kanal 2 im Former 1.
Der getaktete Abzug des Folienstreifens FS von der Rolle R wird von den auf und ab beweglichen Quersiegelwerkzeugen 101 bewirkt. Von den Formrohren 13 und den gebogenen Seitenwänden 12 wird ein Durchlaufspalt 20 für die Folie gebildet.
Der Former besteht unter Verweis auf Fig.2 und Fig.3 aus einem blockartigen Formstück 1, in dem sich innen ein oben und unten offener Foliendurchlaufkanal 2 erstreckt. Die Former nach den Fig.2 und Fig.3 unterscheiden sich nur dadurch, daß mit dem Former nach Fig.2 ein symmetrischer Doppelschlauch (siehe Fig. 1A) und mit dem Former nach Fig.3 ein asymmetrischer Doppelschlauch (Fig. 1B) erzeugt wird.
Von der oberen Folieneinlaufkante 3 aus erstreckt sich die Rückwand 4 des Kanales 2 bis zur Auslauföffnung 5 (siehe Fig.7) des Kanales 2. Dieser Kanal 2 ist nach vorn durch zwei Kanalvorderwände 6 begrenzt. Die sich stetig an die Folieneinlaufkante 3 anschließenden Formkanten 7 der Vorderwände 6 definieren einen keilförmigen, in Foliendurchlaufrichtung P (siehe Fig.1) orientierten Ausschnitt 9, der in einem Schlitz 8 übergeht bez. ausläuft. Die Kanalvorderwände 6 sind dabei außenseitig in Form schalkragenartiger, am Schlitz 8 auslaufender Folienführungsflächen 10 ausgebildet, die sich stetig an entsprechende Folienführungsflächen 10' am Hauptkörper des Formers 1 anschließen.
Für einen solchen Former ist nach der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß von der Folieneinlaufkante 3 aus und von den Kanalseitenbereichen 12 aus die Rückwand 4 und die Innenflächen 11 der Kanalvorderwände 6 relativ zueinander zum unteren Ende des Schlitzes 8 hin in Foliendurchlaufrichtung sich asymptotisch annähernd ausgeformt sind.
Wie einleitend vorerwähnt, bestehen für eine solche Annäherung drei Möglichkeiten, was stark schematisiert in Fig.17 verdeutlicht ist. Bei der linken Ausführungsform nähern sich die Vorderwände 6 der vertikalen Rüclwand 4 an. Beim mittleren Beispiel nähert sich die Rückwand 4 an die vertikalen Vorderwände 6 an und beim rechten Beispiel, das bevorzugt wird, nähern sich die Rückwand 4 und die Vorderwände 6 gemeinsam aufeinander zu.
Beim in den Fig.4 bis 11 dargestellten asymmetrischen Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Ausführungsform, bei der sowohl die Rückwand 4 als auch die Innenflächen 11 der Kanalvorderwände 6 sich gegenseitig bzw. sich einer gedachten, strichpunktiert in Fig.6 angedeuteten, vertikalen Mittelebene E asymptotisch annähern. Diese Annäherung wird dadurch erreicht, daß in der Rückwand 4 (siehe insbesondere Fig.9 bis 11) eine kleine, im Querschnitt trapezförmige Rampe 4' ausgeformt ist. Die Querschnitte dieser Rampe 4' vergrößern sich ausgehend von der Folieneinlaufkante 3 zumehmend. Die Rampe 4' setzt dabei mit einem Bruchteil der Breite B' (siehe Fig.4) der Folieneinlaufkante 3 an dieser an und nimmt stetig an Höhe H und Basisbreite B bis zum Ende des Schlitzes 8 zu. Bezgl. der größer werdenden Querschnitte der Rampe 4' wird auf die Fig.8 bis 11 verwiesen, in denen auch die Höhen und Breiten H, B und B' mit angegeben sind.
Der Former 1 ist mit seinem Foliendurchlaufkanal 2 und den Kanalvorderwänden 6, wie in den FIG.1,2 dargestellt, aus einem Block gebildet, der bspw. mittels CNC-Fräsen oder mittels Erosionsverfahren entsprechend programmgesteuert und insoweit identisch reproduzierbar herstellbar ist. Um dies zu vereinfachen, ist der Block 7 vorteilhaft durch eine in Durchlaufrichtung P und zur Folieneinlaufkante 3 parallele, vertikale Erstreckungsebene E' (siehe Fig. 8 bis 11) unter Ausbildung separater Kanalvorderwände 6 geteilt ausgebildet. Bezüglich einer solchen Aufteilung wird insbesondere auf Fig. 8 verwiesen.
Die vorerwähnten Herstellungsmethoden, von denen CNC-Fräsen bevorzugt wird, ermöglichen es im übrigen problemlos und vorteilhaft, die beim Durchlauf der Folienbahn von dieser berührten Flächen (Folienführungsflächen 10,10') des Formers mindestens im Auflaufbereich 13 des Blockes 7 mit einer noppen- bzw. waffeleisenartigen Oberflächenstruktur OS zu versehen, die in nur einem Teilbereich in Fig.2 mit angedeutet ist. Für diese Strukturierung genügen Tiefen im zehntel Millimeterbereich, um im ausreichenden Maße Sterilisationsmittel zwischen die Folienführungsflächen 10,10' und den Folienstreifen FS gelangen zu lassen, sofern die Schlauchbeutel unter Sterilbedingungen hergestellt werden müssen, was in der Regel der Fall ist.
Da die Anordnung mehrerer Former an Schlauchbeutelmaschinen dieser Art nebeneinander die Regel ist (siehe Fig. 12A), besteht unter Zugrundelegung einer solchen Blockausbildung die vorteilhafte Möglichkeit, die hinteren Blockteile BT solcher Former zu einem großen Block 7' zusammenzufassen, auf den die Kanalvorderwände 6 aufzuschrauben sind, wobei auch für diese, abgesehen von den an den beiden Rändern anzuordnenden, wiederum je zwei Vorderwände 6 zu einer Abdeckung 6' gemäß Fig. 12 zusammengefaßt werden können.
Unter Bezug auf die Fig. 13 bis 16 besteht eine vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsform des Formes nach der vorliegenden Erfindung darin, daß die Folieneinlaufkante 3 in Draufsicht eine in Richtung Foliendurchlaufkanal 2 schwach konvex gewölbte Durchdringungskurve DK ist, die sich aus den Durchdringungen der Fläche der Rückwand 4 und der Folienzulauffläche 3' bildet. Die Folienzulauffläche 3' weist dabei, wie aus der Draufsicht der Fig. 14 ersichtlich, zur Durchdringungskurve DK hin konvergierende und breiter werdende Seitenwandbereiche 14 auf, die aus der Fläche 3' stetig ansteigend in die Folienführungsflächen 10' übergehen, wie dies in den Schnitten XV-XV und XVI-XVI der Fig.15, 16 dargestellt ist. Die vorbeschriebene Rampe 4' ist natürlich auch bei dieser Ausführungsform vorhanden.
Durch diese Ausbildung der Folieneinlaufkante 3 in Form einer konvex gewölbten Durchdringungskurve DK gemäβ der vorliegenden Erfindung wird erreicht, daß es bereits in diesem Bereich des Formers 1 zu einer besseren Anpassung des zulaufenden Folienstreifens FS an die Querschnittsform des Foliendurchlaufkanales 4 kommt. Die Randbereiche der zulaufenden Folie werden nämlich dadurch etwas stärker eingezogen, wodurch sich die Folie besser an die stark konkaven Seitenrandwölbungen des Durchlaufkanales 2 anpaßt. Sonst bei gerader Folieneinlaufkante 3 auftretende gewisse Fältelungen werden dadurch vermieden bzw. stark reduziert.
In den Fig.18 ist der Vollständigkeit halber ein Doppelbeutelstrang DS mit seiner Längssiegelnaht LS und seinen Quersiegelnähten QS dargestellt, wie er sich bei einem Former gemäß Fig.3,4 ergibt. Fig.19 stellt schließlich zwei ungleich breite Beutel dar, die sich nach Trennung längs der gestrichelten Linien T aus dem Strang gemäß Fig.18 ergeben.

Claims (9)

  1. Formschulter zur Herstellung von Dreiseiten-Siegelrand-Schlauchbeuteln, bestehend aus einem Formstück (1), in dem sich innen ein oben und unten offener, von Form und/oder Füllrohren (13) durchgriffener Foliendurchlaufkanal(2) erstreckt, von dessen oberer Folieneinlaufkante (3) aus sich die Rückwand (4) des Kanales (2) bis zur Auslauföffnung (5) des Kanales (2) erstreckt, der nach vorn durch zwei Kanalabdeckungen (6) begrenzt ist, deren sich stetig an die Folieneinlaufkante (3) anschließenden Formkanten (7) einen in einen in Foliendurchlaufrichtung orientierten Schlitz (8) übergehenden keilförmigen Ausschnitt (9) definieren, wobei die Kanalabdeckungen (6) aussenseitig in Form schalkragenartiger, am Schlitz (8) auslaufender Folienleitflächen (10) ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß von der Folieneinlaufkante (3) und von den Kanalseitenbereichen (12) aus die Rückwand (4) und die Innenflächen (11) der Kanalabdeckungen (6) relativ zueinander zum unteren Ende des Schlitzes (8) hin in Foliendurchlaufrichtung sich asymptotisch annähernd ausgeformt sind.
  2. Formschulter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Rückwand (4) eine im Querschnitt trapezförmige Rampe (4') ausgeformt ist, deren Querschnitte, mit einem O-Querschnitt und einem Bruchteil der Breite der Folieneinlaufkante (3) an dieser ansetzend, sich stetig in Höhe (H) und der Basisbreite (B) bis zum Ende des Schlitzes (8) zunehmend vergrößern.
  3. Formschulter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Folieneinlaufkante (3) in Draufsicht eine in Richtung Foliendurchlaufkanal (2) schwach konvex gewölbte Durchdringungskurve (DK) der Fläche der Rückwand (4) und der Folienzulauffläche (3') bildet, welche Folienzulauffläche (3') zur Folieneinlaufkante (3) hin konvergierende und breiter werdende Seitenwandbereiche (14) aufweist, die aus der Fläche (3') stetig ansteigend in die beiden seitlich abfallenden Folienleitflächen (10) übergehen.
  4. Formschulter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der keilförmige Ausschnitt (9) und der Schlitz (8) in Bezug auf die Mitte der Folieneinlaufkante (3) asymmetrisch angeordnet sind.
  5. Formschulter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Formschulter mit ihrem Foliendurchlaufkanal (2) und den Kanalabdeckungen (6) aus einem Block (7) gebildet sind.
  6. Formschulter nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Block (7) durch eine in Durchlaufrichtung und zur Folieneinlaufkante (3) parallele Erstreckungsebene (B') unter Ausbildung separater Kanalabdeckungen (6) geteilt ist.
  7. Formschulter nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Unterteile (BT) der Blöcke (7) zu einer Blockzeile (7') zusammengefaßt und auf diesem die separaten Kanalabdekkungen (6) angeordnet sind.
  8. Formschulter nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß bis auf die beiden äußeren Kanalabdeckungen (6) die anderen Kanalabdeckungen paarweise zu jeweils einer Kanalabdeckung (6') zusammengefaßt sind.
  9. Formschulter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beim Durchlauf der Folienbahn von dieser berührten Flächen der Formschulter mindestens im Auflaufbereich (13) des Blockes (7) mit einer noppenartigen Oberflächenstruktur (OS) versehen sind.
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