DE2817621C3 - Füllrohr für Verpackungsmaschinen - Google Patents
Füllrohr für VerpackungsmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllrohr zum Füllen einer Reihe von miteinander zusammenhängenden
Verpackungsbehältern, die das Füllrohr umgibt, das aus einem Lieferrohr und einem Düsenteil besteht, mit
flüssigem Füllgut.
Verpackungsmaschinen der Gattung zum Herstellen von Verpackungsbehältern aus einem bahnförmigen
Material, die dann mit einem flüssigen Füllgut gefüllt und verschlossen werden, arbeiten häufig nach einem
Prinzip, bei dem die Verpackungsmaterialbahn oder -bahnen im wesentlicher, abwärts durch die Verpakkungsmaschine
geführt und dabei zunächst zu einer Reihe oder einem Rohr aus miteinander verbundenen
Verpackungsbehältern verarbeitet werden, die miteinander in leitender Verbindung stehen. Diese Reihe von
Verpackungsbehältern wird derart geformt, daß sie ein längliches Füllrohr umgibt, und wird kontinuierlich mit
dem gewünschten Füllgut gefüllt. Am unteren Ende der Reihe erfolgt ein schrittweises Verschließen und
Abtrennen der gefüllten Verpackungsbehälter von dem Rest der Behälterreihe mit Hilfe von Versiegelungsbakken
und emer Schneidvorrichtung. Während der HerstellLng wird dabei häufig die Reihe der miteinander
zusammenhängenden Verpackungsbehälter zur Erzielung einer gewünschten Form der einzelnen Verpakkungsbehälter
mit Hilfe von Formungswalzen o. dgl. bearbeitet.
Was nun das Füllen der Reihe von zusammenhängenden Verpackungsbehältern mit dem gewünschten
Füllgut betrifft, sind zwei grundsätzliche Verfahren zu unterscheiden. Bei dem einen Verfahren wird das
Füllgut kontinuierlich in solchen Mengen zugeführt, daß der Flüssigkeitsspiegel in der durch die Verpackungsmaschine
abwärtslaufenden Reihe halbfertiger Verpakkungsbehälter im wesentlichen konstant gehalten wird.
Dieses Abfüllverfahren eignet sich insbesondere beim vollständigen Füllen der einzelnen Verpackungsbehälter
in solcher Weise, daß die fertigen Verpackungsbehälter keine Luftblase enthalten. Bei einem anderen
häufig angewendeten Verfahren für die Zufuhr des gewünschten Füllgutes wird dieses intermittierend in
solchen Raummengen zugeliefert, daß normalerweise nur der unterste der in einer Reihe zusammenhängender
Verpackungsbehälter (d. h. derjenige Behälter, der den Versiegelungsbacken zunächst liegt) mit dem Füllgut
gefüllt wird. Dieses Abfüilverfahren ist insbesondere dann geeignet, wenn die fertiggestellten Verpackungsbehälter
ein gewisses Luftvolumen enthalten sollen.
Jn den Maschinen zur Durchführung dieser Verfahren besteht das Füllrohr aus einem herkömmlichen Rohr,
das an seinem unteren Ende derart abgeschnitten ist, daß das Füllgut frei in die Reihe zusammenhängender
Verpackungsbehälterrohlinge ausfließen kann. Ein solches Füllrohr eignet sich gut zum Abfüllen von
Erzeugnissen verhältnismäßig hoher Viskosität sowie solcher, die nicht zu heftiger Schaumbildung neigen. Wo
es sich um Erzeugnisse handelt, die zu heftiger Schaumbildung neigen, ergeben sich jedoch Schwierigkeiten,
da die bei der Schaumbildung mit dem Füllgut gemischten Luftbläschen die vollständige Füllung der
Verpackungsbehälter verhindern und mitunter auch zu unerwünschten Ungenauigkeiten des Füllvolumens
führen können. Diese Schwierigkeiten sind besonders ausgeprägt wenn Verpackungsmaschinen mit hoher
Geschwindigkeit arbeiten und folglich das Füllgut mit hoher Geschwindigkeit durch das Füllrohr zugeliefert
wird.
Weitere Schwierigkeiten treten auf, wenn verhältnismäßig enge Füllrohre verwendet werden, wie dies
beispielsweise in solchen Fällen erforderlich ist, in denen die Verpackungsmaterialbahnen und/oder Reihen von
Verpackungsbehälterrohlingen während der Abwärtsbewegung durch die Verpackungsmaschine mit Hilfe
von Formungswerkzeugen o. dgl. bearbeitet werden sollen, die die miteinander verbundenen Verpackungsbehälter
teilweise zusammendrücken und dabei den für das Füllrohr verfügbaren Raum einengen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese genannten Nachteile auszuschalten und ein Füllrohr für
eine Verpackungsmaschine zu schaffen, das leicht herzustellen ist und weder unnötigerweise enge
DurchirittskanäJe noch solche von unregelmäßiger Form enthält, die das Reinigen erschweren.
Die Erfindung schafft ein Füllrohr mit einem Lieferkanal von im wesentlichen konstanter Querschnittsfläche,
die allmählich zu einem Düsenteil erweitert ist, wodurch gewährleistet ist daß das Füllgut
keinen plötzlichen Geschwindigkeits- oder Druckänderungen unterworfen wird, die die Qualität desselben
beeinträchtigen könnten, was besonders für gewisse empfindliche Produkte, z. B. für Schlagsahne, wichtig ist
Zur Lösung der Aufgabe sowie zur Erzielung weiterer Vorteile ist ein Füllrohr zum Abfüllen von flüssigem
Füllgut in eine Reihe von miteinander zusammenhängenden Verpackungsbehältern, die das Füllrohr umgibt,
welch letzteres aus einem Lieferrohr und einem Düsenteil besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das
Auslaßende des Lieferrohres in eine Anzahl von in dem Düsenteil angeordneten Kanälen mündet, die unter
einem Winkel zur Längsrichtung des Füllrohres geneigt angeordnet sind. Dies hat zur Folge, daß das
ausströmende Füllgut über eine größere Fläche verteilt und gleichzeitig seitlich abgelenkt wird wodurch die
Schaumbildung vermindert wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Füllrohres gemäß der Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet,
daß der Düsenteil aus einer im Verhältnis zur Breite langen Grundplatte besteht, deren eine Seite mit einer
Anzahl von Führungsflügeln ausgestattet ist, die derart eingerichtet sind, daß sie mit dem die Verpackungsbehälter
bildenden Material zusammenwirken. Diese Konstruktion hat den Vorteil, daß während des
Betriebes die Grundplatte mit den Führungsflügeln und das die Verpackungsbehälter formende Material im
Verein miteinander die oben erwähnten Kanäle bilden, wodurch die Konstruktion leicht zugänglich und einfach
zu reinigen ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist ferner dadurch gekennzeichnet daß das Auslaßende des
Lieferrohres die Form einer unterhalb der Grundplatte liegenden Verteilungskammer hat, deren mit der
Grundplatte zusammenfallende Wand derart mit Löchern versehen ist, daß sie cii'tn Füllgutstrom aus
dem Innenraum der Verteilungskammer zu den von den Führungsflügeln gebildeten Kanälen gestattet. Durch
dieses Merkmal eines Füllrohres wird beim Füllen vollständig zu füllender Verpackungsbehälter, insbesondere
mit leicht fließfähigem Füllgut, das keine Neigung zum Eindicken oder zur Klumpenbildung bei mechanischer
Bearbeitung zeigt eine größere Rauminhaltsgenauigkeit erzielt
Bei dieser soeben beschriebenen Ausführungsform des Füllrohres gemäß der Erfindung hat es sich als
zweckmäßig erwiesen, die Führungsflügel als Querwände zwischen den seitlichen Längskanten der Grundplatte
auszubilden. Diese Konstruktion ist in einfacher Weise mechanisch herstellbar.
Eine weitere bevorzugte Ajisführungsform des
Füllrohres gemäß der Erfindung ist dadurch gekenn-
!o zeichnet, daß das Lieferrohr am einen Ende der
Oberseite der Grundplatte mündet
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung kann ein Füllrohr dadurch gekennzeichnet
sein, daß die Führungsflügel die Form von der ι Oberfläche der Grundplatte vorspringender Zwischenwände
haben, die sich von den Längskanten der Grundplatte in Richtung gegen die längsgerichtete
Mittellinie der Platte erstrecken.
Nach einem weiteren bevorzugten Merkmal der
Nach einem weiteren bevorzugten Merkmal der
j» Erfindung kann die Grundplatte einen von Führungsflügeln
freien, im wesentlichen dreieckigen mittleren Teil aufweisen und der dreieckige Teil von den der
Mittellinie der Grundplatte zugewendeten Endteilen der Führungsflügel und von der Mündung des
y·, Lieferrohres begrenzt sein. Diese Ausbildung des
Düsenteiles bedeutet eine direkte Unterteilung des aus der Mündung des Lieferrohres austretenden Füllgutstrahies
in eine Anzahl von Teilströmen, die seitwärts gerichtet sind und über einen verhältnismäßig langen
jn Abschnitt der Zentralachse des Füllrohres verteilt sind.
Vorzugsweise kann eine weitere Ausführungsform der Anordnung gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet
sein, daß die von dem Düsenteil seitwärtsgerichteten Ausströmöffnungen entlang einer Strecke
si angeordnet sind, die der Länge von mindestens zwei
aufeinanderfolgenden Verpackungsbehälterrohlingen entspricht.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Anordnung gemäß der Erfindung kann dadurch
•40 gekennzeichnet sein, daß die der Mittellinie der
Grundplatte zugewendeten Endteile der Führungsflügel in Richtung gegen die Mündung des Lieferrohres hin
gekrümmt sind, was zur Verminderung der Turbulenz bei der Ablenkung des aus der Mündung des
ti Lieferrohres austretenden Füllgutstrahles beiträgt.
Schließlich kann eine weitere Ausführungsform der Anordnung gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet
sein, daß die Höhe der Führungsflügel von einer Höhe entsprechend der Dicke des Lieferrohres an dem
5u an das Lieferrohr anschließenden Ende des Düsenteiles
allmählich bis zu einer Höhe entsprechend der Dicke der Grundplatte am gegenüberliegenden Ende der
Grundplatte abnimmt.
In der Zeichnung sind einige bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung beispielsweise dargestellt.
F i g. 1 zeigt eine an sich bekannte Verpackungsmaschine, die mit einem Füllrohr gemäß der Erfindung
ausgestattet ist;
F i g. 2 zeigt in größerem Maßstab im Schnitt einen
bo Abschnitt des Füllrohres gemäß der Erfindung an der
Verpackungsmaschine gemäß F i g. 1;
Fig.3 zeigt das untere Ende eines Füllrohres mit einem Düsenteil gemäß der Erfindung, entsprechend
dem D'isenteil gemäß F i g. 2;
<>5 Fig.4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines
Füllrohres mit einem Düsenteil gemäß der Erfindung; und
F i g. 5 und 6 zeigen einen Schnitt bzw. eine Ansicht
des unteren Endes eines Füllrohres gemäß der Erfindung mit einer weiteren Ausführungsform eines
Düsenteiles.
In Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer bekannten Verpackungsmaschine mit einem Füllrohr gemäß der ι
Erfindung dargestellt. Der Rahmen der eigentlichen Verpackungsmaschine ist mit 1 und ein Verpackungsmaterialteil
mit 2 bezeichnet.
Der Verpackungsmaterialteil 2 der Maschine enthält eine Anzahl sogenannter Walzenstühle mit Vorratsroi- to
len des Verpackungsmaterials. Die Rollen 3 und 4 enthalten bahnförmiges Verpackungsmaterial, das beispielsweise
aus einer stranggepreßten Schaumkunststoffbahn aus Polystyrolmaterial mit beiderseitiger
homogener Foiystyroibeschichtung bestehen kann. Die ΐί
Verpackungsmaterialbahnen 5 und 6 werden von den Vorratsrollen 3 und 4 abgezogen und über die
Führungswalzen 7 geführt. Die Vorratsrolle 8 trägt ein Bandmaterial 9 aus homogenem Kunststoff, das zur
Verwendung als abnehmbares Deckmaterial über der Öffnung der fertigen Verpackungsbehälter bestimmt ist.
Die eigentliche Verpackungsmaschine besteht, wie oben erwähnt, aus einem Rahmen 1, der eine
umlaufende Trommel 10 trägt, über die die Verpakkungsmaterialbahn 5 geführt ist, an der in einzelnen
Stationen entlang des Trommelumfanges Arbeitsgänge ausgeführt werden. Die Verpackungsmaschine weist
außerdem eine Anordnung 11 zum Formen der Bahn 6 auf. Die Anordnung 11 enthält bewegbare Formen 12,
die an einer endlosen Kette angebracht sind, die, wie in jn der Figur dargestellt, im Uhrzeigersinn umläuft. F i g. 1
zeigt ferner eine Zuleitung 13 für das in die Behälter abzufüllende Material, ein Steuerventil 14 zum Steuern
der Füllgutabgabemenge sowie ein im folgenden noch näher zu beschreibendes Füllrohr 15. Mit 16 ist eine Ji
Heizvorrichtung und mit 17 eine Luftzuleitung bezeichnet Eine Hin- und herbewegliche Stange 18 ist in
Lagern 19 geführt, die fest im Maschinenrahmen 1 angebracht sind. Die Stange trägt eine Faltvorrichtung
20, eine Versiegelungsvorrichtung 21 und eine Schneid-Vorrichtung 22, von denen die beiden ersteren
zusammen mit der Stange 18 hin- und herbeweglich sind, die derart eingerichtet ist, daß die Stange 18
synchron mit den Formen 12 abwärtsbewegt wird, den Rückhub nach oben jedoch schneller ausführt Unmittel- <5
bar vor der Versiegelungseinrichtung 21 befindet sich außerdem eine Verdrängungs- und Formungsvorrichtung
36 (F i g. 2).
Die Verpackungsmaschine arbeitet wie folgt:
Eine erste Verpackungsmaterialbahn 6 mit Faltrillen wird von der Vorratsrolle 4 abgezogen und über eine
Führungswalze 7 geführt Die Verpackungsmaterialbahn 6 wird mit Hilfe einer Antriebswalze 23
abgezogen, die von einer Photozelleneinheit mit zwei Photozellen 24 gesteuert ist Wenn die Antriebswalze zu ss
viel von dem bahnförmigen Verpackungsmaterial 6 abzieht, verdeckt die niederhängende Schleife der
Verpackungsmaterialbahn die untere der Photozellen 24, die Steuereinrichtung erhält einen Impuls, und die
Antriebsvorrichtung für die Antriebswalze 23 wird fao
stillgesetzt (Fig. 1). Dies bedeutet, daß die Zulieferung
des Verpackungsmaterials unterbrochen wird und die Schleife des Verpackungsmaterials an Länge abnimmt
Wenn die Schleife so kurz geworden ist, daß sie auch die obere Photozelle 24 nicht mehr verdeckt, wird die
Verpackungsmaterialzufuhr durch die Antriebswalze 23 wieder aufgenommen. Die Verpackungsmaterialbahn 6
wird mit den Formen 12 an der Formungsanordnung 11 zur Berührung gebracht, in der die Formen 12 an einer
endlosen Kette angebracht sind, die mit konstanter Umlaufgeschwindigkeit in einer geschlossenen Bahn
umläuft. Mit Hilfe eines Formungswerkzeuges 35 wird die Verpackungsmaterialbahn 6 (ggf. nach Erhitzen
mittels einer Heizeinheit 48, 49, die die vorbeigeführte Materialbahn mit Heißluft erhitzt und erweicht) an den
Formen 12 zur Anlage gebracht, wobei die Bahn 6 zur Formung einer endlosen Reihe U-förmiger Teile
gefaltet wird, die mit Hilfe der Formungsanordnung 11
mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit abwärtsbewegt werden.
Die zweite Verpackungsmaterialbahn 5 wird von ihrer Vorratswalze 3 abgezogen und über eine
Führungswalze 25 geführt und dann zur Anlage an der Antriebswalze 10 gebracht. Die letztere ist mit einer
Anzahl von Abschnitten oder Formungsflächen ausgestattet, deren jede eine Breite hat, die im wesentlichen
dem Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Formen 12 an der Formungsanordnung 11 entspricht.
Die Antriebswalze 10 läuft mit konstanter Geschwindigkeit um, während eine Außenrand- oder Schwingplatte
26 eine hin- und hergehende Antriebsbewegung um die Trommel 10 ausführt Die Platte 26 trägt Bearbeitungsvorrichtungen, wie eine Lochstanze und eine Deckstreifenanbringungseinrichtung
27, Formungs- und Schneidelemente 28 und ein Heizelement 29. Wenn die Bahn 5 mit Hilfe der Antriebstrommel 10 an den Bearbeitungsstationen 27 bis 29 vorbeigeführt wird, werden aus der
Bahn Entnahmeöffnungen ausgestanzt und mit einem Deckstreifen überdeckt, und es erfolgt ein Erhitzen und
ggf. ein Warmverformen der Bahn sowie ein Einschneiden der Randzonen der Bahn im wesentlichen
rechtwinklig zur Längsrichtung der Bahn. Von der Vorratsrolle 8 wird ein Band 9 aus homogenem
Kunststoff abgezogen, das mit Hilfe der Deckstreifenanbringungseinrichtung 27 über die in der Bahn 5
hergestellten Entnahmeöffnungen gelegt und an der Bahn 5 zum Schließen der Entnahmeöffnungen befestigt
wird. Außerdem wird der Vorderteil des Bandes 9 mit Hilfe der Deckstreifenanbringungseinrichtung 27 abgeschnitten,
so daß der über der Entnahmeöffnung angebrachte Deckstreifenabschnitt von dem Band 9
getrennt -wird. Die mit den Entnahmelöchern und den Öffnungseinrichtungen versehenen Randzonen der
Bahn 5 sind durch den Schneidvorgang zu einer Reihe seitwärts vorspringender Lappen (5a in Fig. 2)
verarbeitet worden, deren Länge praktisch der Höhe der Formen 12 entspricht Die Bahn wird mit Hilfe der
Antriebstrommel 10 mit einer Geschwindigkeit herangeführt die mit der der Formen 12 übereinstimmt, und
die Bahn 5 wird an die Formen 12 herangeführt und mit ihrem mittleren Teil über deren Oberseiten angelegt,
während die zu den Lappen verarbeiteten Randzonen der Bahn von den Formen 12 aus vorspringen. Mit Hilfe
einer (in der Zeichnung nicht dargestellten) Steuereinrichtung wird die Bahn 5 derart transportiert, daß die
Einschnitte oder Schlitze in der Bahn den Quergerichteten Flanschen oder Zwischenwänden der Formen 12
gegenüber zu liegen kommen.
Während die Bahn 5 mit Hilfe der Liefertrommel 10 synchron zur Bewegung der Formen 12 zugeführt wird,
nimmt die Stange 18 eine obere Grenzstellung ein und beginnt ihre Abwärtsbewegung, die dann ebenfalls mit
der Bewegung der Formen 12 synchron abläuft Die Stange 18 trägt eine Heizvorrichtung 16, die über ein
Rohr 17 mit einer Luftquelle verbunden sein kann und mit deren Hilfe gegen die Unterseite der Randzonen
oder Lappen der Bahn 5 Heißluft geblasen werden kann, wobei das Kunststoffmaterial erweicht und für das
Versiegeln aktiviert wird, während gleichzeitig die Kanten der Bahn 6 erhitzt werden, indem gegen die an
den Seitenkanten der Formen freiliegenden Kantenzonen der Bahn Heißluft geblasen wird.
Zur gleichen Zeit, zu der die miteinander zu versiegelnden Zonen der Bahnen 5 und 6 mittels der
Heizvorrichtung 16 erhitzt werden, werden die beim vorangegangenen Arbeitshub der Stange 18 erhitzten
Lappen an der Bahn 5 niedergefaltet, so daß sie mit den außerhalb der Formen 12 gelegenen Randzonen der
Bahn 6 zur Berührung gelangen, die ebenfalls vorher erhitzt worden sind, und dies hat die Folge, daß die
zusammengeführten Bahnleile zu einer mechanisch dauerhaften und brauchbaren Versiegelungsnaht verschmolzen
werden, die stabilisiert wird, indem das Faltwerkzeug 20 den versiegelten Bereich während der
Zeitspanne abkühlt, in der es sich mit den niedergefalteten Teilen der Bahn 5 in Berührung befindet. Wenn die
Bahnen 5 und 6 durch die seitliche Versiegelung in der beschriebenen Weise miteinander verbunden sind, wird
das in die Behälter abzufüllende Material durch das Füllrohr 15 eingeführt, das sich unterhalb der Bahn 5,
jedoch oberhalb der Oberkanten der Formen 12 befindet, und der unterhalb der Bahn 5 gebildete
kammerartige Raum wird mit dem gewünschten Füllgut gefüllt. Nach dem Verdrängen eines etwaigen Überschusses
an Füllgut und nach Gegeneinanderdrücken der Bahnen mittels der Vorrichtung 36 wird der
Hohlraum mittels der Versiegelungsvorrichtung 21 zu geschlossenen Einheiten versiegelt, indem die Bahn 5
mit den über den oberen Enden der aufrechten Teile der Formen 12 liegenden Teilen der Bahn 6 versiegelt wird.
Die Versiegelungsvorrichtung 21 ist ihrerseits ebenfalls an der Stange 18 befestigt und folgt dieser bei ihrer hin-
und hergehenden Bewegung, was bedeutet, daß das Versiegeln bei der zu der Bewegung der Formen
synchronen Abwärtsbewegung der Stange erfolgt. Die gebildeten verschlossenen Einheiten werden schließlich
mit Hilfe des Schneidelementes 22 durch Schnitte durch die mittels der Versiegelungseinrichtung 21 erzeugten
Versiegelungszonen getrennt.
Die gefüllten und verschlossenen Verpackungseinheiten 30 werden dann am unteren Ende der Formenkette
einem Förderer 31 zugeführt, der sie der Verpackung in Kisten o. dgl. zuführt
Die Verpackungsmaschine kann mittels einer Schaltoder Instrumententafel 32 betrieben werden, die die
erforderlichen Steuereinrichtungen und Instrumente zur Angabe der Temperatur in den verschiedenen
Heizzoner. usw. enthält.
Nach dieser Beschreibung einer Verpackungsmaschine mit einem Füllrohr gemäß der Erfindung werden
im folgenden verschiedene Ausführungsformen des Füllrohres eingehend an Hand der Fig.2 bis 6
beschrieben.
Fig.2 zeigt im Schnitt einen Teil der an der Formenkette angeordneten Formen 12, das untere Ende
des Füllrohres 15 mit einem Düsenteil 37, die teilweise zu Verpackungsbehältern umgeformten Materialbahnen
5 und 6, die Verdrängungs- und Formungsvorrichtung 36 sowie eine Versiegelungseinrichtung 21.
Das untere Ende des Füllrohres gemäß F i g. 2 ist auch in F i g. 3 gezeigt, die noch deutlicher erkennen läßt, daß
das Füllrohr aus einem Lieferrohr 38 von abgeflachtem Querschnitt und einem an dessen unterem Ende
befestigten Düsenteil 37 besteht Der Düsenteil 37 besteht aus einer länglichen Grundplatte 39, an deren
einer kurzer Seite das Lieferrohr 38 mündet. Diese Grundplatte 39 ist vom Lieferrohr 38 fort dreieckförmig
verjüngt und an seiner Oberseite mit einer Anzahl von Führungsflügeln 40 versehen. Diese Führungsflügel 40
erstrecken sich quer zur Mittelachse des Füllrohres und sind in Reihen entlang der beiden Längsseitenkanten
der Grundplatte angeordnet. Die Führungsflügel sind einander paarweise gegenüberliegend angeordnet, und
ίο der Abstand zwischen den zwei Führungsflügeln eines
jeden Führungsflügelpaares ist am größten an demjenigen Ende der Grundplatte, an dem das Lieferrohr 38
angeschlossen ist und am kleinsten am gegenüberliegenden schmalen Ende der Grundplatte. An dem dem
Lieferrohr abgewendeten Ende der Grundplatte 39 befindet sich ein zusätzlicher Führungsflügel 41 von
abweichender, im wesentlichen dreieckiger Form.
Die Grundplatte 39 ist am unteren Ende des Füllrohres 38 derart befestigt, daß die Unterseite der
Grundplatte eine direkte Fortsetzung der Unterseite des abgeflachten Lieferrohres 38 bildet, wie dies
deutlich aus Fig.2 hervorgeht. Fig.2 läßt außerdem erkennen, daß das erste Paar Führungsflügel 40 (d. h.
dasjenige, das dem Lieferrohr 38 zunächstliegt) mit einer Höhe ausgebildet ist, die der zugeordneten Höhe
des Lieferrohres 38 entspricht, während die übrigen Führungsflügelpaare von allmählich verminderter Höhe
sind, so daß der Düsenteil im Profil (F i g. 2) gegen das spitze Ende hin im wesentlichen linear verjüngt ist, und
an diesem Ende der zentral angeordnete dreieckige Führungsflügel 41 eine Höhe hat, die die Dicke der
Grundplatte 39 nur geringfügig überschreitet.
Das Düsenstück 37 ist in bezug auf die Mittellinie des
Füllrohres symmetrisch, und die Abstände zwischen den der Mittellinie zugewendeten Führungsflügelenden und
der Mittellinie sind daher in jedem Paar gleich kurz. Das oberste Paar Führungsflügel (d. h. das dem Lieferrohr 38
zunächstliegende Führungsflügelpaar) hat einen Abstand zwischen den einander zugewendeten Endflächen,
der der Breite des benachbarten Mündungsendes des Lieferrohres 38 im wesentlichen entspricht oder in
geringfügigem Maß kleiner ist als dieses. Der Abstand zwischen einander zugewendeten Führungsflügelendflächen
nimmt dann in Richtung zum unteren Ende des Düsenteiles hin allmählich linear ab, so daß die untersten
beiden Führungsflügel 40 einen sehr kleinen Abstand voneinander haben.
Wenn das Füllrohr gemäß der Erfindung bei einer Verpackungsmaschine der weiter oben beschriebenen
Gattung verwendet wird, befindet sich der Düsenteil des Füllrohres in der in F i g. 2 dargestellten Stellung, d. h., er
UULCI CIl
miteinander verbundenen Verpackungsbehältern und ist von zwei Verpackungsmaterialbahnen 5 und 6
umgeben. Die Verpackungsmaterialbahn 6 hat, wie weiter oben beschrieben, eine Form erhalten, die den
U-förmigen Hohlräumen der Formen 12 entspricht, und wird zugleich mit der Kette der Formen 12 allmählich
durch die Verpackungsmaschine abwärtsbewegt Die Verpackungsmaterialbahn 5 ist mittels der Lappen 5a
mit den Kantenzonen der Verpackungsmaterialbahn 6 verbunden, während die Rückseite der Materialbahn 5
sich über das Lieferrohr und die Oberseite des Düsenteiles erstreckt Der Düsenteil 37 ist insbesondere
derart in der Reihe zusammenhängender Verpackungsbehälter angeordnet daß seine ebene Unterseite sich
mit den Teilen der vorbeigleitenden Verpackungsmaterialbahn 6, die sich über die oberen Flächen der Formen
10
15
12 erstrecken, in Berührung befindet, während gleichzeitig die mittleren oder hinteren Teile der Materialbahn
5 sich mit den oberen Kantenflächen der Führungsflügel 40 und 41 in Berührung befinden und
über diese gleiten. Dabei erfolgt eine allmähliche Verschiebung des mittleren Teiles der Materialbahn 5 in
Richtung auf die Materialbahn 6 durch das Formungswerkzeug 36, so daß dieser mittlere Teil der
Materialbahn 5 mit den über der oberen Fläche der Formen 12 liegenden Teilen der Materialbahn 6 am
unteren Ende des Düsenteiles zusammengeführt wird, wo sie mit Hilfe der hin- und herbewegten Versiegelungsbacken
21 zur Bildung eines geschlossenen Verpackungsbehälters miteinander heißversiegelt werden.
Während der Abwärtsbewegung der beiden Materialbahnen 5 und 6 durch die Maschine wird durch das
Füllrohr kontinuierlich Füllgut in die Behälter eingeführt. Dieses Füllgut tritt durch die Mündung des
Füllrohres oberhalb der freien Dreieckflächen an der Oberseite der Grundplatte 39 aus und kommt dann mit
den inneren Enden der Führungsflügel 40 zur Berührung. Da der Abstand zwischen den einander zugewendeten
Endflächen der Führungsflügel 40 jedes Paares allmählich abnimmt, wird die von der Mündung des
Lieferrohres austretende Füllgutmenge von den Führungsflügeln 40 aufgenommen und allmählich derart
abgelenkt, daß sie durch die Kanäle ausfließt, die im wesentlichen rechtwinklig zur Mittellinie des Lieferrohres
gerichtet sind und von der Grundplatte 39. den Führungsflügeln 40 und dem mittleren Teil der an den
oberen Kantenflächen der Führungsflügel 40 anliegenden Verpackungsmaterialbahn 5 gebildet sind. Der
Düsenteil 37 hat eine kleinere Breite als der mittlere Teil der Verpackungsmaterialbahn 5, und der durch die
Auslaßkanäle ausfließende Strom fließt daher entlang des mittleren Teiles der Materialbahn 5 auswärts, bis die
Strahlen die niedergefalteten seitlichen Lappen 5a treffen, die diese Strahlen brechen und das Füllgut
veranlassen, die U-förmigen Teile der Verpackungsmaterialbahn 6 zu füllen. Da der Düsenteil 37 eine Länge
hat, die größer ist als die zweier aufeinanderfolgender Packungen und im wesentlichen der Länge von drei
aufeinanderfolgenden Packungen entspricht, werden die an der Düse vorbeitretenden Verpackungsbehälter
mit dem Füllgut allmählich gefüllt. Der Füllungsgrad von vier aufeinanderfolgenden Behältern ist in Fig.2
durch die eingezeichneten Flüssigkeitsspiegel 44 angedeutet. Dank der Maßnahme der gleichzeitigen Füllung
mehrerer Verpackungsbehälter kann die Strömungsgeschwindigkeit in dem Düsenteil 37 niedrig gehalten
werden, und dies ermöglicht es unter sanfterer Behandlung des Füllgutes und genauerer Füllung der
"Verpackungsbehälter, die Gefahr der Schaum- und Klumpenbildung, insbesondere bei Schlagsahne, auszu- «
schalten.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform (in der Zeichnung nicht dargestellt) ist die Grundplatte 39 in
solcher Weise geringfügig gekrümmt, daß ihre beiden mit Flügeln versehenen Längskanten sich in einem on
geringeren Abstand vom Mittelteil der Verpackungsmaterialbahn 5 befinden als der mittlere Teil der
Grundplatte 39. Folglich werden die durch die Austrittskanäle hindurchströmenden Füllgutstrahlen in
solcher Weise etwas aufwärts gegen den mittleren Teil b5
der Verpackungsmaterialbahn 5 gerichtet, daß der Strom möglichst lange entlang des Verpackungsmaterials
(d. h. des minieren Teiles der Verpackungsmate-
30
35
40 rialbahn 5 und der niedergefalteten Lappen 5a) strömt,
denn es hat sich gezeigt, daß dies zu einer gewissen Entlüftung oder Entgasung des Füllgutes und einem
Freisetzen der möglicherweise in das Füllgut gelangten Luftbläschen führt.
Eine etwas abgewandelte Ausführungsform des in Fig.3 gezeigten Düsenteiles ist in Fig.4 dargestellt.
Die beiden Düsen haben die gleichen Hauptmerkmale und arbeiten grundsätzlich in der gleichen Weise, und
der Unterschied besteht hauptsächlich darin, daß der in Fig.4 gezeigte Düsenteil eine strömungsgünstigere
Form erhalten hat. Dies wurde u. a. dadurch erzielt, daß die der Mittellinie zugewendeten Endabschnitte der
Führungsflügel 40 in Richtung auf die Mündung des Lieferrohres 38 gekrümmt sind, so daß eine glattere
Umlenkung des Füllgutstromes ohne gleichzeitige Verwirbelung erzielt wird. Außerdem haben hier die
Flügel eine genauere Stromlinienform, und der Flügelquerschnitt entspricht im wesentlichen dem bekannten
Führungsschaufelquerschnitt, wie er sich beispielsweise bei Wasserturbinen findet. Die übrigen Teile des
Düsenteiles, beispielsweise der Flügel 41 und der Übergangsbereich 43 zwischen dem Lieferrohr und dem
Düsenteil, sind ebenfalls mit Rundungen ausgeführt, wodurch ein laminarer Strömungsverlauf in größtmöglichem
Maß gesichert ist
Die Form, Anordnung und Verteilung der Führungsflügel muß natürlich dem Füllgut angepaßt sein, für das
der Düsenteil verwendet werden soll, d. h„ ein empfindlicheres Material, das z. B. zur Klumpenbildung
oder zu sonstigen Änderungen der Viskosität bei der mechanischen Bearbeitung neigt, wie Schlagsahne,
einen Düsenteil von genauerer (und folglich auch teuerer) Ausführung hinsichtlich der Strömungseigenschaften
erfordert, während für problemlosere Füllgüter die billigere Ausführungsform gemäß Fig.3 durchaus
ausreichen kann. Es ist natürlich auch möglich, Düsenteile in anderer Weise als in den beiden Figuren
dargestellt auszuführen, und es ist einleuchtend, daß ζ. Β. in gewissen Fällen eine Neigung gerader Führungsflügel
gemäß F i g. 3 unter einem gewissen Winkel vorteilhaft sein kann, der auch entlang der Länge des Düsenteiles
ggf. veränderlich sein kann.
Die allmählich abnehmende Höhe der Führungsflügel 40 entlang der Länge des Düsenteiles und die dadurch
bedingte Verminderung der Querschnittsflächen der Austrittskanäle ergeben, wie sich gezeigt hat, ein
gleichmäßiges Ausströmen des Füllgutes entlang der gesamten Länge der Düse, wenn die Höhenabnahme
linear ist Im Falle gewisser sehr fließfähiger Erzeugnisse
kann es jedoch zweckmäßig sein, eine steilere Verminderung der Führungsflügelhöhe in Richtung zum
unteren Ende der Düse vorzusehen, um zu verhindern, daß ein übermäßiger Teil des Füllgutes erst am unteren
Ende der Düse ausströmt Auch hier ist natürlich eine Anpassung der Düsenform an das jeweilige Füllgut
erforderlich.
Die beschriebenen Düsenformen sind insbesondere für hochviskose Füllgüter geeignet, die zur Klumpenbildung
neigen oder deren Viskosität mit der mechanischen Bearbeitung zunimmt Das Füllrohr ist außerdem
insbesondere für das unvollständige Füllen von Verpakkungsbehältern geeignet, da das genau gesteuerte
Füllen der nacheinander vorbeiwandernden Verpakkungsbehälter
gemäß Fig.2 zu einer sehr hohen Genauigkeit des Füllvolumens in den fertigen Verpakkungsbehälter
führt Besondere Schwierigkeiten stellen sich beim vollständiger Füllen von Verpackungsbehäl-
17621
tern mit schäumendem Füllgut niedriger Viskosität. Um
ein vollständiges Füllen der Verpackungsbehälter zu gewährleisten, ist es von äußerster Wichtigkeit, dafür zu
sorgen, daß die Luftbläschen, die während des Füllens unvermeidlich in das Füllgut eingemischt werden,
Gelegenheit erhalten, vor dem endgültigen Versiegeln der Verpackungsbehälter aus diesen zu entweichen, da
sie sich sonst zu einer Luftblase im Behälter sammeln würden.
Die in Fig.5 und 6 veranschaulichte Ausführungsform
des Füllrohres gemäß der Erfindung ist speziell in solcher Weise konstruiert, daß es ein vollständiges
Füllen von Verpackungsbehältern mit Füllgütern niedriger Viskosität ermöglicht Zur Erleichterung des
Entweichens der unter Bläschenbildun^ während des \s
Füllens in das Füllgut gelangten Luft, die durch die Reihe der miteinander verbundenen Verpackungsbehälter
zwischen den Materialbahnen 5 und 6 nach oben entweichen muß, wo auch das Füllrohr liegt, ist der
Düsenteil in besonderer Weise ausgebildet, während gleichzeitig die Gesamtlänge des Füllrohres vermindert
ist. Dies bedeutet, daß, wenn das Füllrohr in der Maschine eingebaut ist, das untere Ende der Düse sich
anstatt knapp unterhalb des Druckformungswerkzeuges 36 gemäß F i g. 2 in einem Abstand vor diesem befindet,
der der Länge von zwei aufeinanderfolgenden Verpakkungsbehältern entspricht. Auf diese Weise wird ein
größerer Hohlraum für das Entweichen von Luftbläschen aus den Verpackungsbehältern geschaffen, die
sich in einem gewissen Augenblick unterhalb des Druckformungswerkzeuges befinden.
Wie aus Fig.5 und 6 ersichtlich, weist diese Ausführungsform des Füllrohres gemäß der Erfindung
ein Lieferrohr 38 und einen Düsenteil 37 auf. Der Düsenteil 37 besteht aus einer Grundplatte 39 und
Trennwänden oder Führungsflügeln 40, die an deren Oberweite querliegend angeordnet sind. Die Grundplatte
39 ist mit einer großen Anzahl von durchgehenden Löchern 45 versehen, die von länglich rechteckiger
Form sind und deren Längsachsen unter rechtem Winkel zur Mittelachse des Füllrohres liegen. Das
Lieferrohr 3S mündet in eine längliche Verteilungskammer 42, die unter der Grundplatte 39 liegt und über die
Löcher 45 in der Grundplatte mit dem zwischen den Trennwänden oder Führungsflügeln 40 gebildeten
Hohlräumen in Verbindung steht Die Verteilungskammer 42 hat einen im wesentlichen länglichen oder
rechteckigen Querschnitt, der an dem mit dem Lieferrohr verbundenen Ende im wesentlichen dem
Querschnitt des Lieferrohres entspricht Die Höhe der Verteilungskammer 42 nimmt in Richtung gegen deren
dem Lieferrohr abgewendetes Ende allmählich linear ab (Fig.5) und dies wird dadurch erreicht, daß die der
Grundplatte gegenüberliegende hintere Wand der Verteilungskammer unter einem Winkel zur Mittelachse
des Füllrohres geneigt ist, während die Grundplatte 39 sich zur Mittelachse des Füllrohres parallel erstreckt.
Wenn das Füllgutrohr in der Verpackungsmaschine in seiner Stellung eingebaut ist, befindet sich die Düse 37,
wie weiter oben erwähnt, in einem gewissen Abstand, etwa entsprechend der Länge zweier Verpackungsbehälter,
oberhalb oder vor dem Druckformungswerkzeug 36. Der mittlere Teil der Materialbahn 5 und die
oberhalb der oberen Fläche der Formen 12 liegenden Teile der Materialbahn 6 laufen also beim Vorbeitritt
entlang des ganzen Düsenteiles 37 zueinander parallel, da sie erst dann beginnen, sich unter dem Einfluß des
Formungswerkzeuges 36 einander zu nähern, das den mittleren Teil der Materialbahn 5 allmählich mit den
oberhalb der oberen Flächen liegenden Teilen der Materialbahn 6 zur Berührung bringt. Dies hat zur
Folge, daß etwaige zurückgebliebene Luftblasen frei durch die freien Kanäle zwischen den Verpackungsbehältern
entweichen können, bevor diese versiegelt werden. Die Luft strömt dann durch die Reihe von
Verpackungseinheiten nach oben, wo der Raum zwischen den beiden Materialbahnen 5 und 6 etwas
größer ist, jedoch andererseits teilweise von dem Lieferrohr und dem Düsenteil eingenommen wird. Dank
der Ausbildung der Düse gemäß F i g. 5 und 6 erhält jedoch die Luft ausreichende Gelegenheit, an dem
Düsenteil vorbeizutreten, ohne von dem aus der Düse seitlich austretenden Füllgut behindert zu werden, denn
dieses strömt zuerst in den schmalen Spalt zwischen der Grundplatte 39 und der an der oberen Seite der
Führungsflügel 40 anliegenden Materialbahn 5 und strömt anschließend seitlich entlang des mittleren Teiles
der Materialbahn 5 und abwärts entlang der Innenseite der Lappen 5a. So kann die Luft ziemlich frei in den
Raum zwischen der unter einem Winkel liegenden Rückseite des Düsenteiles 37 und deren oberen Flächen
der Formen 12 strömen. Oberhalb des Düsenteiles 37 kann die Luft weiter in die Kanäle zwischen den
Verpackungsmaterialbahnen beiderseits des Lieferrohres 38 strömen und schließlich aus der Verpackungsbehälterreihe
an deren oberem offenen Ende austreten.
Der mittlere Teil der Verpackungsmaterialbahn, der zwischen den mit den Kantenzonen der Materialbahn 6
verbundenen Lappen 5a liegt, ist wegen des zwischen den beiden Materialbahnen liegenden Füllrohres etwas
gekrümmt, und um die Wirkung der Trennwände oder Führungsflügel 40 aufs äußerste zu verbessern, ist es
daher zweckmäßig, auch diesen eine entsprechend gekrümmte Form zu geben, was im Falle der in F i g. 5
und 6 gezeigten Ausführungsform auch für die gelochte Grundplatte 39 gilt Indem auf diese Weise die
Berührung zwischen dem mittleren Teil der Verpakkungsmaterialbahn 5 und den Führungsflügeln gewährleistet
ist, verläuft der Füllgutstrom von dem Düsenteil ausschließlich in der Querrichtung und dies schafft die
optimale Möglichkeit des Entweichens der Luft entlang des Füllrohres nach oben.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Füllrohr zum Abfüllen von flüssigem Füllgut in eine Reihe von miteinander zusammenhängenden
Verpackungsbehältern, die das Füllrohr umgibt, welch letzteres aus einem Lieferrohr und einem
Düsenteil besteht, dadurch gekennzeichnet,
daß das Auslaßende des Lieferrohres (38) in eine Anzahl von in dem Düsenteil (37) angeordneten
Kanälen mündet, die unter einem Winkel zur n
Längsrichtung des Füllrohres geneigt ausgerichtet sind.
2. Füllrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenteil (37) aus einer im
Verhältnis zur Breite langen Grundplatte (39) ι besteht, deren eine Seite mit einer Anzahl von
Führungsflügeln (40) ausgestattet ist, die derart eingerichtet sind, daß sie mit dei.i die Verpackungsbehälter
bildenden Material zusammenwirken.
3. Füllrohr nach Anspruch 2, dadurch gekenn- .·· zeichnet, daß das Auslaßende des Lieferrohres (38)
die Form einer unterhalb der Grundplatte (39) liegenden Verteilungskammer (42) hat, deren mit der
Grundplatte (39) zusammenfallende Wand derart mit Löchern (45) versehen ist, daß sie einen :■
Füllgutstrom aus dem Innenraum der Verteilungskammer (42) zu den von den Führungsflügeln (40)
gebildeten Kanälen gestattet.
4. Füllrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflügel von quergerichte- s»
ten Trennwänden gebildet sind, die sich zwischen den seitlichen Längskanten der Grundplatte (39)
erstrecken.
5. Füllrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lieferrohr (38) am einen Ende der
<"> Oberseite der Grundplatte (39) mündet.
6. Füllrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflügel (40) die Form von
der Oberfläche der Grundplatte vorspringender Zwischenwände haben, die sich von den Längskan- w
ten der Grundplatte (39) in Richtung gegen die längsgerichtete Mittellinie der Platte erstrecken.
7. Füllrohr nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (39) einen von
Führungsflügeln freien, im wesentlichen dreieckigen i>
mittleren Teil aufweist.
8. Füllrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der dreieckige Teil von den der
Mittellinie der Grundplatte (39) zugewendeten Endteilen der Führungsflügel (40) und von der ίο
Mündung des Lieferrohres (38) begrenzt ist.
9. Füllrohr nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Düsenteil
(37) seitwärts gerichteten Ausströmöffnungen entlang einer Strecke angeordnet sind, die der Länge
von mindestens zwei aufeinanderfolgenden Verpakkungsbehälterrohlingen entspricht.
10. Füllrohr nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die der Mittellinie der
Grundplatte (39) zugewendeten Endteile der Füh- bo
rungsflügel (40) in Richtung gegen die Mündung des Lieferrohres (38) hin gekrümmt sind.
11. Füllrohr nach einem der Anspruches bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Führungsflügel (40) von einer Höhe entsprechend der f>5
Dicke des Lieferrohres (38) an dem an das Lieferrohr anschließenden Ende des Düsenteiles (37)
allmählich bis zu einer Höhe entsprechend der Dicke der Grundplatte (39) am gegenüberliegenden Ende
der Grundplatte abnimmt
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