EP1338021A2 - Glasbauteil für fernsehgeräte - Google Patents

Glasbauteil für fernsehgeräte

Info

Publication number
EP1338021A2
EP1338021A2 EP01990390A EP01990390A EP1338021A2 EP 1338021 A2 EP1338021 A2 EP 1338021A2 EP 01990390 A EP01990390 A EP 01990390A EP 01990390 A EP01990390 A EP 01990390A EP 1338021 A2 EP1338021 A2 EP 1338021A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
code information
glass component
binary
component
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01990390A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Pralle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Zeiss AG, Schott Glaswerke AG filed Critical Carl Zeiss AG
Publication of EP1338021A2 publication Critical patent/EP1338021A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps

Definitions

  • the invention relates to a glass component for a television set, such as a screen, picture tube funnel and the like, and to a device for producing such a glass component.
  • the glass component can be produced in an injection molding, blowing, pressing and / or centrifugal process with the appropriate design of the tool in a single operation and removed from the mold.
  • a non-functional area of the glass component is provided with a binary code information as identification area, that the code information is represented with "1" binary elements in a multi-cell and one or more-sided arrangement and that the "1" Binary elements are oriented in the demolding direction of the component or are attached to a partial surface, which are removed from the mold by the imaging behavior of the tool and the glass component and are designed as raised symbols that are raised or recessed relative to the marking surface.
  • the function of the glass component cannot be impaired. This can be, for example, an invisible surface of the glass component.
  • the choice of binary code information with "1" binary elements has the advantage that uniform symbols can be used to represent the code information.
  • the binary digits can be divided into one or more lines, so that a very large number of different ones Information can be reproduced. In this way, 10 lines of information can be formed with a line of 10 binary digits 2, while 30 lines of information can be represented with three such lines 2.
  • the code elements which are designed as recessed or raised symbols, can easily be applied or applied to the glass component using inverse elements of the tool. Readers for such symbols need only have a performance adapted to the size and shape of the symbols. If these symbols are aligned in the direction of demoulding of the tool or if they are attached to a partial surface that is automatically removed from the mold by the imaging behavior of the tool to the glass component, then this identification of the glass components does not cause any difficulties during the manufacturing process, whereby it is left open in which method that Glass component is manufactured.
  • the division of the binary positions in the lines is uniform so that their assignment or non-assignment with a "1" binary element and the presence of "0" binary elements can be clearly distinguished.
  • Alphanumeric and graphic symbols can be used for the "1" binary elements.
  • start and end symbols are assigned to the lines of code information that are not included in the formation of the code information and that these start and preferably distinguish end symbols from the symbols of the "1" binary elements. Such start and end symbols facilitate the evaluation of the code information, in particular if these differ from the "1" binary elements.
  • the code information can include a consecutive component number, additional component identifiers and manufacturing data.
  • the marking surface in the tool is selected on a non-functional surface of the component which is perpendicular to the demolding direction or is attached to a partial surface which is different from the imaging behavior of the tool to the glass component demoulded alone and that the tool surface determining this surface is provided with the inverse code information.
  • the tool must be assigned a code information transmitter, via which the code information in the tool can be changed. So that each binary position can be identified with a "1” or a "0”, the device provides that the code information provider is equipped with an embossing stamp for each binary position, which carries the universe "1” binary element and which is optionally active or passive Position can be brought. The "0” is marked with the absence of the "1", ie the "1" binary element is simply missing at the binary position in question.
  • the drawing shows examples of the formation of binary code information on a flat identification surface of a glass component. Show it:
  • 1 is a one-line code information with 10 binary digits
  • Fig. 3 is a one-sided code information with 10 binary digits and with a start and an end symbol in a different embodiment.
  • 10 binary digits BS1 to BS10 are provided in the lines, to which the valences 2 ° to 2 9 are assigned and therefore allow the formation of 2 10 binary code information per line Z, Z1 to Z3.
  • three lines Z1, Z2 and Z3 are provided in the identification field KF, star-shaped symbols S2 being recessed into the glass component.
  • the values of the binary digits in line Z2 can be set for binary positions BS1 to BS10 with 2 10 to 2 19 and in line Z3 with 2 20 to 2 29 , so that a total of 2 30 binary code information can be displayed.
  • a line Z in the division of the binary positions BS1 to BS10 is preceded by a start symbol AS and an end symbol ES which is always present and thus the binary positions BS1 to BS10 in the line Z. clearly defined, even if the binary positions BS1 and BS10 are still occupied.
  • the evaluation device can easily detect the code information if these symbols AS and ES differ from the symbols S1 and S2 of the "1" binary elements, e.g. also in size.
  • the selected identification field KF has no function on the glass component and is perpendicular to the direction of demoulding of the tool or is attached to a partial surface that is affected by the imaging behavior of the tool to the glass component by itself removed from the mold.
  • the symbols S1, S2, AS and ES can be depicted with correspondingly inverse counter surfaces of the tool in the glass component. If part of the code information is to change from the manufactured glass component to the manufactured glass component, then the tool is assigned a code information transmitter, which has a stamp and the associated inverse symbol for each binary position BS1 to BS10 for lines Z1 to Z3 and optionally in an active or inactive one Position in the tool can be brought.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Glasbauteil für Fernsehgeräte. Eine dauerhafte Codeinformation kann schon im Herstellvorgang des Glasbauteils dadurch aufgebracht werden, dass eine funktionslose Fläche des Glasbauteils als Kennzeichnungsfläche mit einer binären Codeinformation versehen ist, dass die Codein-formation mit "1"-Binärelementen in mehrzeiliger und ein-oder mehrseitiger Anordnung dargestellt ist und dass die "1"-Binärelemente in Entformungsrichtung des Bauteils ausgerichtet oder so auf einer Teilfläche angebracht sind, die sich durch das Abbildungsverhalten von Werkzeug zum Glasbauteil von alleine entformt und als gegenüber der Kennzeichnungsfläche erhabene oder vertiefte einheitliche Symbole ausgebildet sind. Mit einer Vorrichtung lässt sich bei entsprechend gewählter Kennzeichnungsfläche und Ausrichtung und Inversion der Symbole die Codeinformation mit der Herstellung des Glasbauteils in ein und demselben Arbeitsgang aufbringen.

Description

Glasbauteil für Fernsehgeräte
Die Erfindung betrifft ein Glasbauteil für ein Fernsehgerät, wie einen Bildschirm, Bildröhrentrichter und dgl., sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines derartigen Glasbauteils.
Die Fernsehgeräte-Hersteller verlangen mehr und mehr eine umfangreiche Kennzeichnung der Glausbauteile, um anhand der aufgebrachten Codeinformation auf die Fertigungsdaten und dgl. der Glasbauteile Rückschlüsse ziehen zu können. Dazu werden vielfach mit Strichcode versehene Aufkleber verwendet, die jedoch in einem zusätzlichen Arbeitsgang am Glasbauteil angebracht werden müssen.
Es ist auch bekannt, im Siebdruckverfahren derartig ausgebildete Codeinformationen auf dem Glasbauteil aufzubringen, was wiederum einen zusätzlichen Arbeitsgang erfordert, der sich an die Herstellung des Glasbauteils anschließen muss. Das Glasbauteil läßt sich jedoch im Spritzgieß-, Blas-, Press und/oder Schleuderverfahren bei entsprechender Auslegung des Werkzeuges in einem einzigen Arbeitsgang herstellen und aus dem Werkzeug entformen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Glasbauteil der eingangs erwähnten Art mit einer dauerhaften Codeinformation zu versehen, die die Funktion desselben nicht beeinträchtigt und zusammen mit der Herstellung des Glasbauteils in einem Arbeitsgang aufgebracht werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass eine funktionslose Fläche des Glasbauteils als Kennzeichnungsfläche mit einer binären Codeinformation versehen ist, dass die Codeinformation mit " 1 "-Binärelementen in mehrzelliger und ein- oder mehrseitiger Anordnung dargestellt ist und dass die "1 "-Binärelemente in Entformungsrichtung des Bauteils ausgerichtet oder so auf einer Teilfläche angebracht sind, die sich durch das Abbildungsverhalten von Werkzeug zum Glasbauteil von alleine entformt und als gegenüber der Kennzeichnungsfläche erhabene oder vertiefte einheitliche Symbole ausgebildet sind.
Da die Kennzeichnungsfläche "funktionslos" ist, kann die Funktion des Glasbauteils nicht beeinträchtigt werden. Dies kann z.B. eine nicht einsehbare Fläche des Glasbauteils sein. Die Wahl einer binären Codeinformation mit "1 "-Binärelementen hat den Vorteil, dass einheitliche Symbole zur Darstellung der Codeinformation verwendet werden können. Die Binärstellen können auf eine oder mehrere Zeilen aufgeteilt werden, so dass eine sehr große Anzahl unterschiedlicher Informationen wiedergegeben werden können. So lassen sich mit einer Zeile von 10 Binärstellen 210 Informationen bilden, während mit drei solchen Zeilen 230 Informationen darstellbar sind.
Die als vertiefte oder erhabene Symbole ausgebildeten Codeelemente sind leicht mit inversen Elementen des Werkzeuges am Glasbauteil ein- oder aufzubringen. Lesegeräte für derartige Symbole brauchen lediglich eine an die Größe und Form der Symbole angepasste Leistungsfähigkeit besitzen. Sind diese Symbole in der Entformungsrichtung des Werkzeuges ausgerichtet oder so auf einer Teilfläche angebracht sind, die sich durch das Abbildungsverhalten von Werkzeug zum Glasbauteil von alleine entformt, dann bereitet diese Kennzeichnung der Glasbauteile beim Herstellvorgang keinerlei Schwierigkeiten, wobei offen gelassen ist, in welchem Verfahren das Glasbauteil hergestellt wird. Die Teilung der Binärstellen in den Zeilen ist einheitlich, damit ihre Belegung oder Nichtbelegung mit einem " 1 "- Binärelement und das Vorliegen von "0"-Binärelementen eindeutig unterscheiden zu können.
Für die " 1 "-Binärelemente können alphanumerische und grafische Symbole verwendet werden.
Um alle Binärstellen in den Zeilen der Codeinformation für die Bildung von Codeinformationen ausnützen zu können, sieht eine Ausgestaltung vor, dass den Zeilen der Codeinformation Anfangs- und Ende-Symbole zugeordnet sind, die nicht zur Bildung der Codeinformation mit einbezogen sind und dass diese Anfangs- und Ende-Symbole von den Symbolen der " 1 "-Binärelemente vorzugsweise unterscheiden. Derartige Anfangs- und Ende-Symbole erleichtern die Auswertung der Codeinformationen, insbesondere dann, wenn diese sich von den " 1 "-Binärelementen unterscheiden.
Die Codeinformation kann dabei eine fortlaufende Bauteilnummer, zusätzliche Bauteilkennzeichen und Fertigungsdaten beinhalten.
Bei einer Vorrichtung zum Herstellen eines mit einer derartigen Codeinformation versehenen Glasbauteils ist zu beachten, dass die Kennzeichnungsfläche im Werkzeug an einer senkrecht zur Entformungsrichtung stehenden funktionslosen Fläche des Bauteils gewählt oder so auf einer Teilfläche angebracht sind, die sich durch das Abbildungsverhalten von Werkzeug zum Glasbauteil von alleine entformt und dass die diese Fläche bestimmende Werkzeugfläche mit der inversen Codeinformation versehen ist.
Bei dieser Ausrichtung der Kennzeichnungsfläche und der Symbole bereitet die Herstellung einschließlich der Entformung des Glasbauteils mit einem Werkzeug keinerlei Schwierigkeiten.
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass sich zumindest ein Teil der Codeinformation (z.B. Bauteilnummer) von hergestelltem Bauteil zu hergestelltem Bauteil ändert, um die Glasbauteile individuell zu kennzeichnen. Dazu ist so vorzugehen, dass dem Werkzeug ein Codeinformationsgeber zugeordnet ist, über den die Codeinformation im Werkzeug veränderbar ist. Damit jede Binärstelle mit einer " 1 " oder einer "0" gekennzeichnet werden kann, sieht die Vorrichtung vor, dass der Codeinformationsgeber pro Binärstelle mit einem Prägestempel ausgerüstet ist, der das universe " 1 "-Binärelement trägt und der wahlweise in eine aktive oder passive Stellung bringbar ist. Die "0" ist mit dem Fehlen der " 1 " gekennzeichnet, d.h., an der betreffenden Binärstelle fehlt einfach das "1 "-Binärelement.
Anhand der Zeichnung werden Beispiele für die Bildung von binären Codeinformationen auf einer ebenen Kennzeichnungsfläche eines Glasbauteils dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine einzeilige Codeinformation mit 10 Binärstellen,
Fig. 2 eine dreizeilige Codeinformation mit 3 x 10 = 30 Binärstellen und
Fig. 3 eine einseitige Codeinformation mit 10 Binärstellen und mit einem Anfangs- und einem Ende-Symbol in anderer Ausgestaltung.
Bei allen gewählten Ausführungsbeispielen werden in den Zeilen jeweils 10 Binärstellen BS1 bis BS10 vorgesehen, denen die Wertigkeiten 2° bis 29 zugeordnet sind und daher die Bildung von 210 binären Codeinformationen pro Zeile Z, Z1 bis Z3 zulassen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die ebene Kennzeichnungsfläche KF mit noppen- oder kuppenartig erhabenen Symbolen S1 als "1 "-Binärelemente versehen, wobei die Binärstellen BS1 , BS3, BS4, BS7 und BS9 belegt sind und die Codeinformation 2° + 22 + 23 + 26 + 28 = 333 darstellen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind drei Zeilen Z1 , Z2 und Z3 im Kennzeichnungsfeld KF vorgesehen, wobei sternförmige Symbole S2 in das Glasbauteil vertieft eingeprägt sind. Die Wertigkeiten der Binärstellen in der Zeile Z2 können für die Binärstellen BS1 bis BS10 mit 210 bis 219 und in der Zeile Z3 mit 220 bis 229 festgelegt werden, so dass insgesamt 230 binäre Codeinfor-mationen darstellbar sind.
Wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zeigt, wird einer Zeile Z in der Teilung der Binärstellen BS1 bis BS10 ein Anfangs-Symbol AS vorgesetzt und ein Ende-Symbol ES nachgesetzt, das immer vorhanden ist und so die Binärstellen BS1 bis BS10 in der Zeile Z eindeutig festlegt, auch wenn die Binärstellen BS1 und BS10 noch belegt sind. Die Auswerteeinrichtung kann die Codeinformation leicht erfassen, wenn diese Symbole AS und ES sich von den Symbolen S1 und S2 der "1 "-Binärelemente unterscheiden, z.B. auch in der Größe.
Bei der Auslegung des Werkzeuges zur Herstellung des Glasbauteils mit einer derartigen Kennzeichnung ist darauf zu achten, dass das gewählte Kennzeichnungsfeld KF keine Funktion am Glasbauteil hat und senkrecht zur Entformungsrichtung des Werkzeuges steht oder so auf einer Teilfläche angebracht sind, die sich durch das Abbildungsverhalten von Werkzeug zum Glasbauteil von alleine entformt. Die Symbole S1 , S2, AS und ES lassen sich mit entsprechend inversen Gegenflächen des Werkzeuges im Glasbauteil abbilden. Soll sich ein Teil der Codeinformation von gefertigtem Glausbauteil zu gefertigtem Glasbauteil ändern, dann wird dem Werkzeug ein Codeinformationsgeber zugeordnet, der pro Binärstelle BS1 bis BS10 zu den Zeilen Z1 bis Z3 je einen Prägestempel und dem zugeordneten inversen Symbol aufweist und wahlweise in eine aktive oder inaktive Stellung im Werkzeug gebracht werden kann.

Claims

Ansprüche
Glasbauteil für Fernsehgeräte, dadurch gekennzeichnet, dass eine funktionslose Fläche des Glasbauteils als Kennzeichnungsfläche (KF) mit einer binären Codeinformation versehen ist, dass die Codeinformation mit " 1 "-Binärelementen in mehrstelliger (BS1 bis BS10) und ein- oder mehrzeiliger (Z, Z1 bis Z3) Anordnung dargestellt ist und dass die " 1 "-Binärelemente in Entformungsrichtung des Bauteils ausgerichtet oder so auf einer Teilfläche angebracht sind, die sich durch das Abbildungsverhalten von Werkzeug zum Glasbauteil von alleine entformt und als gegenüber der Kennzeichnungsfläche (KF) erhabene (S1 ) oder vertiefte (S2) einheitliche Symbole ausgebildet sind.
Glasbauteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Binärstellen [BS1 bis BS9 mit den Werten (2°, 2\ 22 ...
29)] der
Codeinformation in den Zeilen (Z, Z1 bis Z3) der Kennzeichnungsfläche in einheitlicher Teilung vorgegeben sind.
3. Glasbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die " 1 "-Binärelemente der Codeinformation als alphanumerische oder grafische Symbole (S1 , S2) gestaltet sind.
4. Glasbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass den Zeilen der Codeinformation Anfangs- und Ende-Symbole (AS, ES) zugeordnet sind, die nicht zur Bildung der Codeinformation mit einbezogen sind und dass sich diese Anfangs- und Ende-Symbole von den Symbolen (S1 , S2) der "1 "-Binärelemente vorzugsweise unterscheiden.
5. Glasbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Codeinformation eine fortlaufende Bauteil-Nummer mit zusätzlichen Bauteilkennzeichen und Fertigungsdaten beinhaltet.
6. Vorrichtung zum Herstellen eines Glasbauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnungsfläche (KF) im Werkzeug an einer senkrecht zur Entformungsrichtung stehenden funktionslosen Fläche des Bauteils gewählt oder auf einer Teilfläche so angebracht ist, die sich durch Abbildung von Werkzeug zum Glasbauteil von alleine entformt und dass die diese Fläche bestimmende Werkzeugfläche mit der inversen Codeinformation versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest ein Teil der Codeinformation (z. B. Bauteilnummer) von hergestelltem Bauteil zu hergestelltem Bauteil ändert.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Werkzeug ein Codeinformationsgeber zugeordnet ist, über den die Codeinformation im Werkzeug veränderbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Codeinformationsgeber pro Binärstelle (2°, 2\ 22 ... 24) mit einem Prägestempel ausgerüstet ist, der das universe " 1 "-Binärelement trägt und der wahlweise in eine aktive oder passive Stellung bringbar ist.
EP01990390A 2000-11-14 2001-11-05 Glasbauteil für fernsehgeräte Withdrawn EP1338021A2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10056392A DE10056392C1 (de) 2000-11-14 2000-11-14 Glasbauteil für Fernsehgeräte und Vorrichtung zum Herstellen eines derartigen Glasbauteils
DE10056392 2000-11-14
PCT/EP2001/012798 WO2002040420A2 (de) 2000-11-14 2001-11-05 Glasbauteil für fernsehgeräte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1338021A2 true EP1338021A2 (de) 2003-08-27

Family

ID=7663255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01990390A Withdrawn EP1338021A2 (de) 2000-11-14 2001-11-05 Glasbauteil für fernsehgeräte

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20040063375A1 (de)
EP (1) EP1338021A2 (de)
JP (1) JP2004513865A (de)
CN (1) CN1481570A (de)
AU (1) AU2002229535A1 (de)
DE (1) DE10056392C1 (de)
WO (1) WO2002040420A2 (de)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54125963A (en) * 1978-03-24 1979-09-29 Hitachi Ltd Color braun tube
US4377890A (en) * 1979-05-21 1983-03-29 Rca Corporation Method of CRT manufacture using machine readable coded markings
US4327283A (en) * 1979-09-24 1982-04-27 Rca Corporation Workpiece with machine-readable marking recessed therein and method of making same
US4323755A (en) * 1979-09-24 1982-04-06 Rca Corporation Method of making a machine-readable marking in a workpiece
US4515867A (en) * 1982-09-20 1985-05-07 Rca Corporation Method for ablating a coded marking into a glass workpiece and product thereof
US4600630A (en) * 1983-09-28 1986-07-15 Rca Corporation Method for making a protective coating on a machine-readable marking and the product thereof
DE3620233A1 (de) * 1986-06-16 1987-12-17 Schroeder Michael Verfahren zur kennzeichnung von im heissen zustand befindlicher werkstuecke
EP0276995B1 (de) * 1987-01-28 1994-03-30 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Verfahren zum Anbringen von Identifizierungsmarkierungen auf Kathodenstrahlröhren
US4824459A (en) * 1988-05-20 1989-04-25 Thomson Consumer Electronics, Inc. Marker pin for a universal stem mold
US5019004A (en) * 1989-12-28 1991-05-28 Zenith Electronics Corporation Method of manufacturing cathode ray tubes with binary coded faceplates
US5446338A (en) * 1990-08-08 1995-08-29 Samsung Electron Devices Co., Ltd. Cathode ray tube provided with a bar code
US5559398A (en) * 1991-11-28 1996-09-24 Hitachi, Ltd. Cathode ray tube and method of making the same
DE4432358A1 (de) * 1994-09-12 1996-03-14 Nokia Deutschland Gmbh Verfahren zur Codierung von Glasteilen
US6227394B1 (en) * 1998-06-09 2001-05-08 Asahi Glass Company Ltd. Glass bulb for a cathode ray tube and a method for producing a cathode ray tube

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0240420A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1481570A (zh) 2004-03-10
WO2002040420A2 (de) 2002-05-23
WO2002040420A3 (de) 2002-07-25
JP2004513865A (ja) 2004-05-13
DE10056392C1 (de) 2002-07-25
AU2002229535A1 (en) 2002-05-27
US20040063375A1 (en) 2004-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2723736B2 (de) Tastenfeld für eine Dateneingabevorrichtung
DE4306098A1 (de) Einrichtung zum Steuern einzelner Funktionseinheiten einer Druckmaschine
DE102009034437A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Ausbildung einer Kontur in einem Kartenkörper für einen tragbaren Datenträger, insbesondere für eine Chipkarte
EP1338021A2 (de) Glasbauteil für fernsehgeräte
EP3323585B1 (de) Beleuchtungseinrichtung für ein kraftfahrzeug
EP1055496A3 (de) Reinigungssystem für Formen
DE102019106751A1 (de) Prägestempel, Presswerkzeug sowie Verfahren zum Kennzeichnen eines Kraftfahrzeugbauteils
EP0768154A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines topfartigen, mindestens eine Hinterschneidung aufweisenden Hohlkörpers aus keramischem Werkstoff
DE19502564C2 (de) Einrichtung zur fortlaufenden Kennzeichnung von im Druckgieß- oder Spritzgießverfahren hergestellten Teilen
DE19816356C2 (de) Verfahren zum Einbringen manipulationssicherer digitaler Fingerabdrücke in elektronische Dokumente
WO2011044880A2 (de) Schloss-schlüsselsystem
DE102018200201A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens
DE102004052930B3 (de) Sicherheitsschlüssel
DE3231886C2 (de) Frontplatte für eine elektronische Baugruppe und Verfahren zur Herstellung dieser Frontplatte
EP1042730B1 (de) Vorrichtung zum senden von informationen durch akustische signale
DE555191C (de) Verfahren zur Markierung und Kontrolle und Vorrichtung zum Herstellen von Markierungen der Registrierkarten fuer statistische Maschinen
EP1686668B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Elektroinstallationsmaterial
DE10059733C5 (de) Verfahren zur Kennzeichnung von Formteilen aus Kunststoff oder Gummi
AT504662B1 (de) Vorrichtung zum prägen von braille-schriftzeichen
DE2031656C3 (de) Kennzeichenschild für Kraftfahrzeuge od.dgl
DE2435070A1 (de) Vorrichtung zur fertigung von gepraegten zuschnitten
DE10205440A1 (de) Karte zur Identifizierung eines Berechtigten über eine Lesevorrichtung, Verfahren zur Herstellung dieser Karte sowie Verfahren zur eindeutigen Identifizierung dieser Karte
DE978023C (de) Verfahren und Einrichtung zum Ver- und Entschlüsseln von Fernschreibtexten
WO2017198279A1 (de) Verfahren zur herstellung eines ausbrechbaren datenträgers
DE29619382U1 (de) Kommunikationsendgerät

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030616

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031105

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): GB

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHOTT AG

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20060221