EP1329666B1 - Austragsboden - Google Patents

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EP1329666B1
EP1329666B1 EP02027853A EP02027853A EP1329666B1 EP 1329666 B1 EP1329666 B1 EP 1329666B1 EP 02027853 A EP02027853 A EP 02027853A EP 02027853 A EP02027853 A EP 02027853A EP 1329666 B1 EP1329666 B1 EP 1329666B1
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EP
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discharge
discharge base
conveyor elements
base
openings
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EP02027853A
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English (en)
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EP1329666A1 (de
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Ludwig Dipl.-Ing. Könning
Thomas Rüther
Ralf Osburg
Ludger Brentrup
Holger Schmidthals
Martin Torner
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
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Polysius AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/06—Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices

Definitions

  • the invention relates to a discharge for a combustion chamber with a plurality of reciprocable conveying elements for discharging good and a chamber for the thermal treatment of a good with such a discharge.
  • discharge trays are currently used to empty the chamber, using a plurality of movable slide plates provided between rigid intermediate plates, see e.g. US 2764277).
  • the upper movable slide plates of the discharge floor serve to convey the residues from the chamber to the discharge floor and the lowermost movable slide to transport the residual material through the discharge channel into the process stage downstream of the thermal treatment.
  • the invention is therefore based on the object to improve the operation of the Austragsteils.
  • the discharge floor for a combustion chamber provides a plurality of reciprocable conveying elements for discharging a coarse fraction of a treated material and also has openings for separating a fine fraction of the material.
  • the combustion chamber for the thermal treatment of a good has a first discharge opening for a coarse fraction of the treated material and a discharge floor with a plurality of reciprocable conveying elements for discharging the coarse fraction via the first discharge opening. Furthermore, the discharge floor provides openings for separating a fine fraction of the treated material, the fine fraction being discharged via a second discharge opening.
  • the conveying elements are bar-shaped and reciprocable in the direction of their longitudinal extent.
  • FIG. 1 shows a sectional partial view of a chamber for the thermal treatment of a material, in particular for the thermal treatment of alternative fuels. It essentially has a combustion chamber 1 for the treatment of the material, a discharge tray 2 for discharging the treated material, a first discharge opening 3 for a coarse fraction of the treated material and a second discharge opening 4 for a fine fraction of the goods.
  • the material to be treated for example scrap tires, thermally processed under a reducing atmosphere, which can be inflated via nozzles 5 reactants on the material to be treated.
  • the gas forming in this process can be withdrawn via a third discharge opening 6 and reused in a suitable manner.
  • the thermal treatment of the material decomposes this into finer and coarser components.
  • the thermal treatment of used tires produces fine-grained coke and a wire mesh.
  • the coarse fraction (wire mesh) and the fine fraction (coke) of the treated material are expediently used in different ways in subsequent process stages.
  • the Austragsteil 2 is not designed for this purpose in the usual way so that it supplies the entire treated Good a discharge, but has openings 20 to separate a fines of the goods and to be able to dissipate separately from the coarse fraction of the goods.
  • the discharge floor 2 has a plurality of conveying elements 21 which are bar-shaped and reciprocable in the direction of their longitudinal extent. These conveying elements 21 are arranged parallel to one another in a plane, so that they form a bearing surface for the treated material.
  • the openings 20 for separating the fines of the treated material are formed by gaps between adjacent conveyor elements 21.
  • the width of the slot-shaped openings 20 is preferably adjustable for influencing the fineness of the separated material.
  • suitable means for example a funnel 7, are provided in order to discharge the separated fine fraction of the treated material and if necessary to be able to feed it to a further process stage.
  • the gap-shaped openings 20 preferably extend over the entire length of the conveying elements 21. As can be seen in particular from the detailed view according to Figure 3, the gaps 20 widened wedge-shaped down so that blockages between the conveying elements 21 can be avoided.
  • the conveying elements driver 22 which are preferably V-shaped, wherein they are arranged with its substantially vertical side in the main conveying direction, as in particular from Fig.1 to is seen.
  • the conveying elements driver 22 are preferably V-shaped, wherein they are arranged with its substantially vertical side in the main conveying direction, as in particular from Fig.1 to is seen.
  • other carriers are conceivable within the scope of the invention, it being merely necessary to ensure that a sufficient conveying effect is achieved and that the material is not transported back again during the return stroke of the conveying elements.
  • the individual conveying elements are guided in suitable bearings, in particular linear bearings and can be provided in groups or individually drivable. So it is particularly conceivable that individual conveying elements are actuated both at the pre-stroke and during the return stroke at different times and / or at different speeds.
  • the driver 22 may be configured differently both in their height and in their shape. As can be seen in particular Fig.1, the height of the driver 22 increases in the direction of the discharge opening. However, it is also conceivable, for example, that the drivers, which are located essentially in the discharge channel 8, are shaped differently than the carriers which are provided in the combustion chamber 1.
  • the openings 20 between adjacent conveyor elements 21 can optionally be covered by a cover 23, so that a discharge of the treated material can be done without separating a fine fraction (Fig. 3). It is within the scope of the invention conceivable that all or only part of the openings is covered.
  • the conveying elements 21 are hollow, as is apparent in particular from Figure 3.
  • the hollow-shaped conveying elements can then be flowed through for the purpose of cooling with a suitable coolant.
  • the device described above is characterized in particular by the fact that unnecessary compaction of the treated material is largely avoided and also the fine fraction can be separated and removed in a simple manner. In this way, a more targeted and more effective utilization of the individual components of the treated material is possible.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Austragsboden für eine Brennkammer mit mehreren hin- und herbeweglichen Förderelementen zum Austragen von Gut sowie eine Kammer zur thermischen Behandlung eines Gutes mit einem solchen Austragsboden.
  • In Kammern zur thermischen Aufbereitung von Alternativbrennstoffen werden zum Entleeren der Kammer derzeit Austragsböden benutzt, die mehrere zwischen starren Zwischenplatten vorgesehene bewegliche Schieberplatten benutzen siehe z.B. US 2764277). . Dabei dienen die oberen beweglichen Schieberplatten des Austragsbodens der Förderung der Reststoffe aus der Kammer zum Austragsboden und der unterste bewegliche Schieber zum Transport des Restgutes durch den Austragskanal in die der thermischen Behandlung nachgeschaltete Verfahrensstufe.
  • Ein solcher Austragsboden mit übereinander angeordneten Schiebern und dazwischen angeordneten starren Zwischenplatten hat jedoch den Nachteil, daß das zu fördernde Gut kompaktiert wird, bevor es in den Austragskanal gelangt. Die Transportfähigkeit des Gutes durch den Austragskanal wird hierdurch stark beeinträchtigt. Außerdem sind die nachgeschalteten Verfahrensstufen vielfach für stark kompaktierte Reststoffe nicht geeignet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Funktionsweise des Austragsbodens zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 16 gelöst.
  • Erfindungsgemäß sieht der Austragsboden für eine Brennkammer mehrere hin- und herbewegliche Förderelemente zum Austragen eines Grobanteils eines behandelten Gutes vor und weist zudem Öffnungen zum Separieren eines Feinanteils des Gutes auf.
  • Auf diese Weise kann eine feinkörnige, gut schütt- und rieselfähige Fraktion separat abgezogen werden, so daß sowohl der Feinanteil als auch der verbleibende Grobanteil des Gutes flexibler weiterverarbeitet werden kann.
  • Die Brennkammer zur thermischen Behandlung eines Gutes weist eine erste Austragsöffnung für einen Grobanteil des behandelten Gutes sowie einen Austragsboden mit mehreren hin- und herbeweglichen Förderelementen zum Austragen des Grobanteils über die erste Austragsöffnung auf. Ferner sieht der Austragsboden Öffnungen zum Separieren eines Feinanteils des behandelten Gutes vor, wobei der Feinanteil über eine zweite Austragsöffnung ausgetragen wird.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Förderelemente balkenförmig ausgebildet und in Richtung ihrer Längserstreckung hin- und herbeweglich. Durch eine parallele Anordnung dieser Förderbalken, die zweckmäßigerweise Mitnehmer zum Austragen des Gutes aufweisen, kann ein Kompaktieren des auszutragenden Gutes weitgehend vermieden werden.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen werden im folgenden anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig.1
    eine Schnittdarstellung einer Kammer zur thermischen Behandlung eines Gutes,
    Fig.2
    eine Schnittdarstellung längs der Linie II-II der Fig.1,
    Fig.3
    eine geschnittene Detailansicht der Fig.2 im Bereich des Austragsbodens und
    Fig.4
    eine Draufsicht der Fig.1.
  • Fig.1 zeigt eine geschnittene Teilansicht einer Kammer zur thermischen Behandlung eines Gutes, insbesondere zur thermischen Aufbereitung von Alternativbrennstoffen. Sie weist im wesentlichen einen Brennraum 1 zur Behandlung des Gutes, einen Austragsboden 2 zum Austragen des behandelten Gutes, eine erste Austragsöffnung 3 für einen Grobanteil des behandelten Gutes sowie eine zweite Austragsöffnung 4 für einen Feinanteil des Gutes auf.
  • Im Brennraum 1 wird das zu behandelnde Gut, beispielsweise Altreifen, unter reduzierender Atmosphäre thermisch aufbereitet, wobei über Düsen 5 Reaktionsmittel auf das zu behandelnde Gut aufgeblasen werden kann. Das sich bei diesem Prozeß bildende Gas kann über eine dritte Austragsöffnung 6 abgezogen und in geeigneter Weise weiterverwertet werden.
  • Durch die thermische Behandlung des Gutes zersetzt sich dieses in feinere und gröbere Bestandteile. Bei der thermischen Behandlung von Altreifen entsteht feinkörniger Koks sowie ein Drahtgeflecht. Der Grobanteil (Drahtgeflecht) und der Feinanteil (Koks) des behandelten Gutes werden zweckmäßigerweise in unterschiedlicher Art und Weise in nachfolgenden Verfahrensstufen eingesetzt.
  • Der Austragsboden 2 ist zu diesem Zweck nicht in üblicher Weise so ausgebildet, daß er das gesamte behandelte Gut einer Austragsöffnung zuführt, sondern weist Öffnungen 20 auf, um einen Feinanteil des Gutes zu separieren und getrennt vom Grobanteil des Gutes abführen zu können.
  • Im folgenden werden der Aufbau und die Betriebsweise des Austragsbodens 2 näher erläutert.
  • Der Austragsboden 2 weist mehrere Förderelemente 21 auf, die balkenförmig ausgebildet und in Richtung ihrer Längserstreckung hin- und herbeweglich sind. Diese Förderelemente 21 sind parallel zueinander in einer Ebene angeordnet, so daß sie für das behandelte Gut eine Tragfläche bilden.
  • Die Öffnungen 20 zum Separieren des Feinanteils des behandelten Gutes werden durch Spalte zwischen benachbarten Förderelementen 21 gebildet. Die Weite der spaltförmigen Öffnungen 20 ist vorzugsweise zur Beeinflussung der Feinheit des separierten Gutes einstellbar.
  • Unter dem Austragsboden 2 sind geeignete Mittel, beispielsweise ein Trichter 7, vorgesehen, um den separierten Feinanteil des behandelten Gutes abführen und ggf. einer weiteren Verfahrensstufe zuführen zu können.
  • Die spaltförmigen Öffnungen 20 erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Förderelemente 21. Wie insbesondere aus der Detailansicht gemäß Fig.3 zu ersehen ist, erweitern sich die Spalte 20 keilförmig nach unten, so daß Verstopfungen zwischen den Förderelementen 21 vermieden werden können.
  • Für den Transport des Grobanteils des behandelten Gutes sind auf der dem Gut zugewandten Seite der Förderelemente Mitnehmer 22 vorgesehen, die bevorzugt V-förmig ausgebildet sind, wobei sie mit ihrer im wesentlichen vertikalen Seite in Hauptförderrichtung angeordnet sind, wie das insbesondere aus Fig.1 zu ersehen ist. Es sind jedoch im Rahmen der Erfindung auch andere Mitnehmer denkbar, wobei lediglich sichergestellt werden muß, daß eine ausreichende Förderwirkung erreicht wird und das Gut beim Rückhub der Förderelemente nicht wieder zurücktransportiert wird.
  • Die einzelnen Förderelemente werden in geeigneten Lagern, insbesondere Linearlagern geführt und können in Gruppen oder auch einzeln antreibbar vorgesehen werden. So ist es insbesondere denkbar, daß einzelne Förderelemente sowohl beim Vorhub als auch beim Rückhub zu unterschiedlichen Zeitpunkten und/oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betätigt werden.
  • Es ist insbesondere auch denkbar, daß in einem Modus benachbarte Förderelemente entgegengesetzt bewegt werden, um dadurch das Separieren des Feinanteils des Gutes zu erleichtern.
  • Während der Feinanteil nach unten über den Trichter 7 der zweiten Austragsöffnung 4 zugeführt wird, gelangt der Grobanteil über einen Austragskanal 8 zu ersten Austragsöffnung 3.
  • Die Mitnehmer 22 können sowohl in ihrer Höhe als auch in ihrer Form unterschiedlich ausgestaltet sein. Wie insbesondere Fig.1 erkennen läßt, vergrößert sich die Höhe der Mitnehmer 22 in Richtung der Austragsöffnung. Es ist beispielsweise aber auch denkbar, daß die Mitnehmer, die sich im wesentlichen im Austragskanal 8 befinden, anders geformt sind, als die Mitnehmer, die im Brennraum 1 vorgesehen sind.
  • Je nach Art des zu behandelnden Gutes und der Art der Anwendung kann es vorteilhaft sein, wenn die Öffnungen 20 zwischen benachbarten Förderelementen 21 wahlweise durch eine Abdeckung 23 abgedeckt werden können, so daß ein Austragen des behandelten Gutes ohne Separieren eines Feinanteils erfolgen kann (Fig.3). Dabei ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, daß alle oder lediglich ein Teil der Öffnungen abgedeckt wird.
  • Da bei der thermischen Behandlung von Gut oftmals relativ hohe Temperaturen auftreten, sind die Förderelemente 21 hohl ausgebildet, wie sich das insbesondere aus Fig.3 ergibt. Die hohl ausgebildeten Förderelemente können dann zum Zwecke der Kühlung mit einem geeigneten Kühlmittel durchströmt werden.
  • Die oben beschriebene Vorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein unnötiges Kompaktieren des behandelten Gutes weitgehend vermieden wird und zudem der Feinanteil auf einfache Art und Weise separiert und abgeführt werden kann. Auf diese Weise ist eine gezieltere und effektivere Verwertung der einzelnen Bestandteile des behandelten Gutes möglich.

Claims (16)

  1. Austragsboden (2) für eine Brennkammer mit mehreren hin- und herbeweglichen Förderelementen (21) zum Austragen eines Grobanteils eines behandelten Gutes,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Austragsboden ferner Öffnungen (20) zum Separieren eines Feinanteils des Gutes aufweist.
  2. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (20) zwischen benachbarten Förderelementen (21) ausgebildet sind.
  3. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente (21) balkenförmig ausgebildet und in Richtung ihrer Längserstreckung beweglich angeordnet sind.
  4. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente (21) zum Austragen des Gutes Mitnehmer (22) aufweisen.
  5. Austragsboden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Mitnehmer (22) mit unterschiedlichen Höhen vorgesehen sind.
  6. Austragsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Mitnehmer (22) mit unterschiedlicher Form vorgesehen sind.
  7. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente (21) parallel nebeneinander angeordnet sind.
  8. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente (21) in einer Ebene parallel zueinander angeordnet sind.
  9. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (20) durch Längsspalte zwischen den Förderelementen (21) gebildet werden.
  10. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Gruppen von separat antreibbaren Förderelementen (21) vorgesehen sind.
  11. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Förderelement (21) mit einem eigenen Antrieb versehen ist.
  12. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente (21) mit variabler Geschwindigkeit und/oder Hublänge antreibbar sind.
  13. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Öffnungen (20) des Austragsbodens zur Beeinflussung der Feinheit des separierten Gutes einstellbar ist.
  14. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderelemente (21) hohl ausgebildet und zum Zwecke der Kühlung mit einem Kühlmittel durchströmbar sind.
  15. Austragsboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ferner Abdeckungen (23) vorgesehen sind, um wahlweise wenigstens einen Teil der Öffnungen (20) abzudecken.
  16. Kammer zur thermischen Behandlung eines Gutes mit einer ersten Austragsöffnung (3) für einen Grobanteil des behandelten Gutes sowie einem Austragsboden (2) mit mehreren hin- und herbeweglichen Förderelementen (21) zum Austragen des Grobanteils des behandelten Gutes über die erste Austragsöffnung (3),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Austragsboden (2) Öffnungen (20) zum Separieren eines Feinanteils des behandelten Gutes aufweist und ferner eine zweite Austragsöffnung (4) zum Austragen des Feinanteils des Gutes vorgesehen ist.
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