EP1325685B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten wenigstens eines Streifens aus Filtermaterial für die tabakverarbeitende Industrie - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten wenigstens eines Streifens aus Filtermaterial für die tabakverarbeitende Industrie Download PDF

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EP1325685B1
EP1325685B1 EP02027381A EP02027381A EP1325685B1 EP 1325685 B1 EP1325685 B1 EP 1325685B1 EP 02027381 A EP02027381 A EP 02027381A EP 02027381 A EP02027381 A EP 02027381A EP 1325685 B1 EP1325685 B1 EP 1325685B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
strip
filter
stretching
suction
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02027381A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1325685A3 (de
EP1325685A2 (de
Inventor
Stephan Wolff
Stephan Peters
Harald Ditombee
Jürgen Pehmöller
Thomas Meins
Volker Fricke
Peter-Franz Arnold
Sönke Horn
Joachim Glogasa
Jens Moje
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1325685A2 publication Critical patent/EP1325685A2/de
Publication of EP1325685A3 publication Critical patent/EP1325685A3/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for processing at least one strip Filter material for the tobacco processing industry, in particular filter tow strips, along a conveyor line and with at least one compressed air element, in particular for the strip.
  • filter rods for the Tobacco industry will strip out one Filter material, in particular filter tow, from each other connected fibers, e.g. of cellulose acetate, continuous from a supply, e.g. from a bale, deducted, spread, stretched and with a solvent, e.g. Triazetin sprayed, laterally ruffled, one with blast air applied nozzle and then a funnel supplied, from which the processed and compressed Filter strip fed to a filter rod machine becomes.
  • a solvent e.g. Triazetin sprayed, laterally ruffled
  • a funnel supplied from which the processed and compressed Filter strip fed to a filter rod machine becomes.
  • the filter rod machine is the one to Filter strand shaped strips under further compression continuously wrapped with a wrapping material strip, then filter rods from the wrapped filter strand be cut off.
  • Proven processing equipment of the type described above are named AF 1, AF 2 and AF 3 by the Applicant built and sold.
  • Proven filter rod machines the type described are under the Designation KDF 2 and KDF 3 built by the applicant and distributed.
  • the object is in a device of the beginning mentioned type achieved in that at least one Suction device is provided, the suction side of the Conveyor section of the strip is arranged and the pressure side connected to the compressed air element.
  • a compressed air element for a strip represents, for example, a Spreader nozzle, which from a compressed air source with Compressed air is supplied. Through the return of Suction air as blowing air to the compressed air can on the Compressed air source can be dispensed with. At the same time Impurities e.g. avoided in the area of the stretch zone, because the tow fibers are led away from this area.
  • other Compressed air organs as a spreader nozzle of the suction device be supplied with air.
  • the suction device in particular on the suction side, at least one filter device and / or one Cleaning device for the suction air has.
  • a filter device can coarsen the air flow and fine dust particles are removed, so that clean Blowing air to the compressed air organs are passed can. This will clean the machine and the environment held, e.g. fine tow fibers retained and should not be blown into the ambient air.
  • the suction device especially on the pressure side, at least one, preferably controllable throttle device to Blowing air to the compressed air consumers with an adjustable To deliver pressure.
  • control device and / or control device for the suction device is provided, as this provides an optimal setting and function for the suction and the individual spreader nozzles For example, is guaranteed.
  • the suction device can regulated and / or controlled accordingly become.
  • an operation of the device taking into account an economic mode of operation be optimized.
  • control device and / or the control device by means of a machine center, in particular programmable logic controller (PLC) is formed.
  • PLC programmable logic controller
  • the machine center will be all processes on a machine aggregate or in the entire machine summarized controlled and / or , regulated. As suitable control of such complex Machines has become the programmable logic controller proven.
  • the device according to the invention is advantageously further developed in that the suction side of the suction device in a stretch zone of a stretch of the Conveyor line is arranged.
  • This can be a Device as known from DE 198 11 014 A1, be improved because already a suction device is available. This suction can total be operated even more economically.
  • the suctioned Air filtered and / or cleaned.
  • the air pressure side preferably by means of a, in particular controllable, Throttle device, throttled.
  • Optimum operation can be achieved if the Air flow as a function of the air pressure on the Regulated suction side and / or the pressure side and / or is controlled.
  • PLC programmable logic Control
  • the air is at the end a section of the conveyor line, in particular Stretching line and / or order section and / or Raffumble, sucked so that existing suction can be used.
  • the processing device for a withdrawn from a bale strip 2 Filter tow, e.g. Cellulose acetate, with related Fibers, the following main assemblies, the strip 2 passes through, on: a withdrawal line 3, a Vorreckorder 4, a stretching line 6, a job path 7, a Raffsort 8 and a feed line.
  • the feed path 9 serves to supply a strip section to an inlet device of a schematic shown filter rod machine 11, e.g. from in the tobacco processing industry known type KDF 2 or KDF 3 of the Applicant.
  • the trigger line 3 in which the one from here illustrated bales withdrawn filter material strip 2 is conveyed, has a spreader nozzle 16, the Compressed air instead of a compressed air source from the According to the invention described below suction device receives.
  • the compressed air is used to spread the subsidized Filter Tert tissue in this section.
  • One - controllable spreading gland is e.g. in US-A-4,259 769 described.
  • rollers 22, 23 are from Towed tow, i. they run with more or less resistance empty. If necessary, you can be driven by a motor. You can also in one in a known manner with controllable force against each other be pressed.
  • the filter tow 2 pre-stretched. It can be a controllable drying device trained conditioning device happen.
  • a drying device is, for example, in EP 654 224 B1 described in detail.
  • the stretching line 6 connects, in the filter tow 2 vertically or with a vertical component conveyed from top to bottom becomes.
  • a another pair of rollers 39 from motor-driven Rolls 41, 42, the peripheral speeds something are larger than the peripheral speeds of the rollers 26, 27, so that defines the elastic filter tow is stretched.
  • the roller pairs 24 and 39 thus form the actual stretching device.
  • the rollers 26 and 41 have a rigid, grooved surface, each one compliant surface of the rollers 27 and 42 touch.
  • Such roll configurations are by the aforementioned Filter Tertters AF 1, AF 2 and AF 3 of the Applicant known and e.g. in US-A-3,317,965 and US-A-3 255 506.
  • the roller pair 39 is a further pair of rollers 43 downstream, whose peripheral speeds are lower than those of the rollers 41, 42, so that the filter tow 2 relaxes slightly during its promotion.
  • the roller pair 43 again has a roller 44 with a rigid, grooved Surface on that with the yielding surface the rollers 46 is in contact.
  • the roller pairs 39 and 43 thus limit that, in the present case approximately horizontally arranged, order line 7, in an applicator in the form of a spraying device is arranged.
  • the spraying device can be formed as described in US-A-4,313,974 and sprayed the transported filter tow 2 of one or both sides with fine droplets of one Solvent for the filter tow material e.g. Triacetin.
  • the spraying device is preceded by a spreader nozzle 18, so that the stretched filter tow 2 spread and the solvent has a larger surface area Wet filter tape 2.
  • This spreader nozzle 18 and the front of the pair of rollers 21 of the pre-stretching 4 upstream spreading nozzle 17 are compressed air applied in the manner described below.
  • a Raffset 8 Downstream of the order section 7 is a Raffset 8, in which the filter tow 2 with predominantly vertical Component of a pair of rollers 51 with motor driven rollers 52, 53 conveyed from bottom to top becomes.
  • the roller 52 has again a rigid, grooved Surface, the touch of the roller a yielding Surface.
  • a supply path 9 Downstream of the guide roller pair 51 is a supply path 9, in which the filter tow strip 2 of adhesive, for further processing adverse electrostatic Charges are freed.
  • the feeder range 9 is also a known so-called. Stopfdüsa present, with compressed air from a compressed air source or beanfschlagt in the manner of the invention carried out below. After passing through the Stopfdüse the filter tow is a Filter strand machine 11 supplied.
  • Wind tunnel 32 passed, in which a parallel extending to the conveying direction of the filter tow band Air flow is generated.
  • Air flow is the wind tunnel 32 at the end of the stretch 6 with a with the suction side of a fan 38 connected suction air connection 54 provided.
  • the wind tunnel 32 is open and thus forms a Air intake off.
  • the wind tunnel 32 is through duct walls 33, 34 limited, the transverse to the broad side of the Filter Tertz strip are adjustable.
  • alternative Designs can the air in the wind tunnel 32 in the area of the roller pair 39, and in particular in the region of Inlet gap of the pair of rollers 39 are sucked.
  • the wind tunnel 32 is below via the suction air connection 54 Interposition of a filter mat 36 via the connecting line 37 connected to the blower 38.
  • the Filter mat 36 removes entrained from the suction air flow Particles and fiber particles as well as dust.
  • the fan 38 is also connected to a control unit 31, which regulates the performance of the compressor fan 38.
  • a throttle unit 49 connected to the blower 38.
  • the throttle unit 49 is connected with respect to the Consumer groups by means of a connected to it Control unit 47 adjustable.
  • the spreader nozzle 16 has a U-shaped Housing 71, a hinge joint 73 at a Leg of the "U" s, on which a lid 72 hinged is.
  • a channel 74 inside the Spreader nozzle 16 is formed. Through the channel 74 is in a plane perpendicular to the plane shown Transported filter tow.
  • the spreader nozzle 16 is a flat, hinged nozzle in which the tow running.
  • the nozzle 16 During filter production, the nozzle 16 must be fixed be closed. For this purpose, at the hinge joint 73rd opposite legs 69 of the housing 71 magnets 75 trained. To make a good lock is the magnet 75 of the housing 71 is compared with a magnet 76. Alternatively, the lid 72 in the region of Magnet 75 be magnetic.
  • the Nozzle 16 can be opened to insert the filter tow. Subsequently, the nozzle 16 is closed again.
  • the strength of the magnets 75 and 76 is chosen so that a Open during operation of the machine or the Device is not possible.
  • a Handle 77 is provided, which is rotatable about a pivot point 78 is mounted and has a lever arm 79, the at Opening the lid 72, the leg 69 of the housing 71st touched.
  • handle 77 and lever arm 79 Due to suitable lever ratios of handle 77 and lever arm 79 can with a small force of Distance between the magnets 75 and 76 increased which also reduces the magnetic forces become.
  • the handle 77 is designed as a lever, so that the separation of the magnets 75, 76 in addition mechanically is supported. This will be much less Force needed to open the lid 72 without the Locking function of the nozzle 16 to affect.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbereiten wenigstens eines Streifens aus Filtermaterial für die tabakverarbeitende Industrie, insbesondere Filtertowstreifen, entlang einer Förderstrecke und mit wenigstens einem Druckluftorgan, insbesondere für den Streifen.
Eine derartige Vorrichtung ist aus EP 654 224 B1 bekannt. Zum Herstellen von Filterstäben für die tabakverarbeitende Industrie wird ein Streifen aus Filtermaterial, insbesondere Filtertow, aus miteinander verbundenen Fasern, z.B. aus Celluloseacetat, fortlaufend von einem Vorrat, z.B. von einem Ballen, abgezogen, ausgebreitet, gereckt und mit einem Lösungsmittel, z.B. Triazetin besprüht, seitlich gerafft, einer mit Blasluft beaufschlagten Düse und anschließend einem Trichter zugeführt, von dem aus der aufbereitete und verdichtete Filterstreifen einer Filterstrangmaschine zugeführt wird. In der Filterstrangmaschine wird der zu einem Filterstrang geformte Streifen unter weiterer Verdichtung fortlaufend mit einem Hüllmaterialstreifen umhüllt, wonach von dem umhüllten Filterstrang Filterstäbe abgeschnitten werden.
Bewährte Aufbereitungsgeräte der vorbeschriebenen Art werden unter der Bezeichnung AF 1, AF 2 und AF 3 von der Anmelderin gebaut und vertrieben. Bewährte Filterstrangmaschinen der beschriebenen Art werden unter der Bezeichnung KDF 2 und KDF 3 von der Anmelderin gebaut und vertrieben.
In DE 198 11 014 A1 ist ebenfalls eine Vorrichtung zum Herstellung von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie beschrieben, bei der der Filtertowstreifen entlang einer Reckstrecke, Auftragsstrecke, Raffstrecke, durch einen mit einer in Förderrichtung des Towstreifens geführten Luftströmung beaufschlagten Windkanal hindurchgeführt ist. Die den Filtertowstreifen begleitende laminare Luftströmung verhindert Luftwirbel, so daß eine störungsfreie, bzw. homogene spezifische Towbehandlung in der Reckzone, der Entspannungszone und Raffzone gewährleistet ist. Die Luftströmung dient gleichzeitig als Transportmedium zum Entfernen von abgelösten bzw. lose haftenden Towfasern, so daß auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten des Filtertowstreifens eine homogene Aufbereitung und Verteilung des Filtermaterials im Filterstrang erreicht wird.
Ausgehend von dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, die Verunreinigung der Vorrichtung durch Staubpartikel, insbesondere Towfasern, zu verringern und gleichzeitig den Betrieb einer derartigen Vorrichtung wirtschaftlicher zu gestalten.
Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß wenigstens eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist, die saugseitig an der Förderstrecke des Streifens angeordnet ist und druckseitig mit dem Druckluftorgan verbunden ist. Ein Druckluftorgan für ein Streifen stellt bspw. eine Ausbreiterdüse dar, die von einer Druckluftquelle mit Druckluft versorgt wird. Durch die Rückführung von Saugluft als Blasluft zu dem Druckluftorgan kann auf die Druckluftquelle verzichtet werden. Gleichzeitig werden Verunreinigungen z.B. im Bereich der Reckzone vermieden, da die Towfasern aus diesem Bereich weggeführt werden. Selbstverständlich können erfindungsgemäß auch andere Druckluftorgane als eine Ausbreiterdüse von der Absaugeinrichtung mit Luft versorgt werden.
Zur Verringerung von Verunreinigungen ist es vorteilhaft, wenn die Absaugeinrichtung, insbesondere saugseitig, wenigstens eine Filtereinrichtung und/oder eine Reinigungseinrichtung für die Saugluft aufweist. Durch eine Filtereinrichtung bspw. können dem Luftstrom grobe und feine Staubpartikel entzogen werden, so daß saubere Blasluft an die Druckluftorgane weitergegeben werden kann. Dadurch werden die Maschine und die Umwelt sauber gehalten, da z.B. feine Towfasern zurückgehalten und nicht in die Umgebungsluft geblasen werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Absaugeinrichtung, insbesondere druckseitig, wenigstens eine, vorzugsweise steuerbare, Drosseleinrichtung auf, um Blasluft an die Druckluftverbraucher mit einem einstellbaren Druck zu liefern.
Ferner ist es von Vorteil, wenn eine Regeleinrichtung und/oder Steuereinrichtung für die Absaugeinrichtung vorgesehen ist, da hierdurch eine optimale Einstellung und Funktion für die Absaugung und der einzelnen Ausbreiterdüsen bspw. gewährleistet ist.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorteilhafterweise wenigstens eine Druckmeßeinrichtung saugseitig und/oder druckseitig mit der Regeleinrichtung und/oder Steuereinrichtung verbunden. Durch die Erfassung des Unterdrucks auf der Saugseite und/oder durch die Druckmessungen an den Druckluftorganen, kann die Absaugeinrichtung entsprechend geregelt und/oder gesteuert werden. Außerdem kann somit ein Betrieb der Vorrichtung unter Berücksichtigung einer wirtschaftlichen Betriebsweise optimiert werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Regeleinrichtung und/oder die Steuereinrichtung mittels einer Maschinenzentrale, insbesondere speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), ausgebildet ist. In der Maschinenzentrale werden sämtliche Prozesse an einem Maschinenaggregat bzw. in der gesamten Maschine zusammenfassend gesteuert und/oder . geregelt. Als geeignete Steuerung solcher komplexen Maschinen hat sich die speicherprogrammierbare Steuerung bewährt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird vorteilhafterweise dadurch weitergebildet, daß die Saugseite der Absaugeinrichtung in einer Reckzone einer Reckstrecke der Förderstrecke angeordnet ist. Hierdurch kann eine Vorrichtung, wie sie aus DE 198 11 014 A1 bekannt ist, verbessert werden, da bereits eine Absaugeinrichtung vorhanden ist. Diese Absaugeinrichtung kann insgesamt noch wirtschaftlicher betrieben werden. Zudem kann auf den Einbau von Druckluftquellen für die Druckluftorgane vollständig verzichtet werden. In einer Alternative ist die Saugseite der Absaugeinrichtung am Ende eines Streckenabschnitts der Förderstrecke, insbesondere Reckstrecke und/oder Auftragsstrecke und/oder Raffstrecke, angeordnet.
Ferner besteht die Lösung beim Verfahren der eingangs genannten Art darin, daß Luft an der Förderstrecke abgesaugt wird und an das Druckluftorgan geliefert wird. Eine Absaugeinrichtung kann daher gleichzeitig die Funktionen der Luftansaugung und der Luftbeförderung verwirklichen. Daneben ergeben sich auch konstruktive Verbesserungen, da auf eine Druckluftquelle für das Druckluftorgan verzichtet werden kann.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird die abgesaugte Luft gefiltert und/oder gereinigt.
Weiterhin wird vorteilhafterweise die Luft druckseitig, vorzugsweise mittels einer, insbesondere steuerbaren, Drosseleinrichtung, gedrosselt.
Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn die Strömung der Luft geregelt und/oder gesteuert wird.
Ein optimaler Betrieb läßt sich erreichen, wenn die Luftströmung in Abhängigkeit des Luftdrucks auf der Saugseite und/oder der Druckseite geregelt und/oder gesteuert wird.
Vorteilhafterweise wird die Luftströmung mittels einer Maschinenzentrale, insbesondere speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), geregelt und/oder gesteuert.
Im Falle, daß zuviel Blas- oder Druckluft während des Betriebs entsteht, ist es von Vorteil, wenn, insbesondere überschüssige, Luft auf der Druckseite an die Atmosphäre abgegeben wird. Neben einer Druckentlastung findet auch eine Reinigung der Umgebungsluft hierdurch statt.
Weiterhin wird bevorzugt die Luft in einer Reckzone einer Reckstrecke der Förderstrecke abgesaugt.
Alternativ wird vorteilhafterweise die Luft am Ende eines Streckenabschnitts der Förderstrecke, insbesondere Reckstrecke und/oder Auftragsstrecke und/oder Raffstrecke, abgesaugt, so daß bestehende Absaugeinrichtungen genutzt werden können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens exemplarisch beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine Aufbereitungsvorrichtung gemäß der Erfindung und
Fig. 2
einen Querschnitt durch eine Ausbreiterdüse.
Gemäß Fig. 1 weist die Aufbereitungsvorrichtung für einen von einem Ballen abgezogenen Streifen 2 aus Filtertow, z.B. Celluloseacetat, mit zusammenhängenden Fasern, folgende Hauptbaugruppen, die der Streifen 2 nachfolgend durchläuft, auf: eine Abzugsstrecke 3, eine Vorreckstrecke 4, eine Reckstrecke 6, eine Auftragsstrecke 7, eine Raffstrecke 8 und eine Zufuhrstrecke 9. Die Zufuhrstrecke 9 dient zum Zuführen eines Streifenabschnitts zu einer Einlaufeinrichtung einer schematisch dargestellten Filterstrangmaschine 11, z.B. vom in der tabakverarbeitenden Industrie bekannten Typ KDF 2 oder KDF 3 der Anmelderin.
Die Abzugsstrecke 3, in der der von einem hier nicht dargestellten Ballen abgezogenen Filtermaterialstreifen 2 gefördert wird, weist eine Ausbreiterdüse 16 auf, die Druckluft anstelle von einer Druckluftquelle von der erfindungsgemäßen unten beschriebenen Absaugeinrichtung erhält. Die Druckluft dient zur Ausbreitung des geförderten Filtertowgewebes in diesem Abschnitt. Eine - steuerbare - Ausbreiterdrüse ist z.B. in der US-A-4 259 769 beschrieben.
Über eine Umlenkrolle 19 gelangt der Filtertowstreifen 2 in die Vorreckstrecke 4, die einerseits von einem Walzenpaar 21 mit den Walzen 22, 23, andererseits von einem Walzenpaar 24 mit motorisch angetriebenen Walzen 26, 27 begrenzt ist. Die Walzen 22, 23 werden vom Towstreifen geschleppt, d.h. sie laufen mit mehr oder weniger Widerstand leer. Wenn erforderlich, können sie motorisch angetrieben werden. Sie können auch in einer an sich bekannten Weise mit steuerbarer Kraft gegeneinander gedrückt werden.
In der Vorreckstrecke 4, in der der Streifenabschnitt schräg nach unten gefördert wird, wird das Filtertow 2 vorgereckt. Es kann dabei eine als steuerbare Trocknungsvorrichtung ausgebildete Konditioniereinrichtung passieren. Eine Trocknungsvorrichtung ist bspw. in EP 654 224 B1 ausführlich beschrieben.
An das Walzenpaar 24 schließt sich die Reckstrecke 6 an, in der der Filtertowstreifen 2 senkrecht oder mit einer senkrechten Komponente von oben nach unten gefördert wird. Am Ende der Reckstrecke 6 befindet sich ein weiteres Walzenpaar 39 aus motorisch angetriebenen Walzen 41, 42, deren Umfangsgeschwindigkeiten etwas größer sind als die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 26, 27, so daß das elastische Filtertow definiert gereckt wird. Die Walzenpaare 24 und 39 bilden somit die eigentliche Reckeinrichtung. Die Walzen 26 und 41 weisen eine starre, gerillte Oberfläche auf, die jeweils eine nachgiebige Oberfläche der Walzen 27 bzw. 42 berühren. Derartige Walzenkonfigurationen sind durch die vorerwähnten Filtertow-Aufbereitungsgeräte AF 1, AF 2 und AF 3 der Anmelderin bekannt und z.B. in der US-A-3 317 965 und US-A-3 255 506 beschrieben.
Dem Walzenpaar 39 ist ein weiteres Walzenpaar 43 nachgeordnet, deren Umfangsgeschwindigkeiten geringer sind als diejenigen der Walzen 41, 42, so daß das Filtertow 2 sich bei seiner Förderung leicht entspannt. Das Walzenpaar 43 weist wieder eine Walze 44 mit starrer, gerillter Oberfläche auf, die mit der nachgiebigen Oberfläche der Walzen 46 in Berührung steht. Die Walzenpaare 39 und 43 begrenzen somit die, im vorliegenden Fall annähernd horizontal angeordnete, Auftragsstrecke 7, in der eine Auftrageinrichtung in Form einer Besprühvorrichtung angeordnet ist. Die Besprühvorrichtung kann ausgebildet sein, wie in der US-A-4 313 974 beschrieben und besprüht den transportierten Filtertowstreifen 2 von einer oder beiden Seiten mit feinen Tröpfchen eines Lösungsmittels für das Filtertowmaterial z.B. Triazetin. Der Besprühvorrichtung vorgeordnet ist eine Ausbreiterdüse 18, so daß das gereckte Filtertow 2 ausgebreitet wird und das Lösungsmittel eine größere Oberfläche des Filtertowstreifens 2 benetzt. Diese Ausbreiterdüse 18 sowie die vor dem Walzenpaar 21 der Vorreckstrecke 4 vorgelagerte Ausbreiterdüse 17 werden mit Druckluft beaufschlagt auf die unten beschriebene Weise.
Der Auftragsstrecke 7 nachgeordnet ist eine Raffstrecke 8, in der der Filtertowstreifen 2 mit überwiegend senkrechter Komponente von einem Walzenpaar 51 mit motorisch angetriebenen Walzen 52, 53 von unten nach oben gefördert wird. Die Walze 52 hat wieder eine starre, gerillte Oberfläche, die Berührung der Walze eine nachgiebige Oberfläche.
Dem Umlenkwalzenpaar 51 nachgeordnet ist eine Zufuhrstrecke 9, in der der Filtertowstreifen 2 von anhaftenden, für die weitere Bearbeitung nachteiligen elektrostatischen Ladungen befreit werden. In der Zufuhrstrecke 9 ist außerdem eine an sich bekannte sog. stopfdüsa vorhanden, die mit Druckluft von einer Druckluftquelle oder auf die unten ausgeführte erfindungsgemäße Weise beanfschlagt ist. Nach Durchlaufen der Stopfdüse wird das Filtertow einer Filterstrangmaschine 11 zugeführt.
Bezüglich weiterer Einzelheiten wird ausdrücklich auf die US-A-5 590 449 verwiesen.
Innerhalb der Reckstrecke 6 ist der Filtertowstreifen durch einen zwischen den Walzenpaaren 24 und 39 zu beiden Seiten des Filtertowstreifens 2 erstreckenden Windkanal 32 hindurchgeführt, in welchem eine parallel zur Förderrichtung des Filtertowstreifens verlaufende Luftströmung erzeugt wird. Zum Erzeugen der Luftströmung ist der Windkanal 32 am Ende der Reckstrecke 6 mit einem mit der Saugseite eines Gebläses 38 verbundenen Saugluftanschluß 54 versehen. Am Eingang der Reckstrecke 6 ist der Windkanal 32 offen und bildet somit einen Lufteinlaß aus. Der Windkanal 32 ist durch Kanalwandungen 33, 34 begrenzt, die quer zur Breitseite des Filtertowstreifens einstellbar sind. In alternativen Ausführungen kann die Luft im Windkanal 32 im Bereich des Walzenpaares 39, und insbesondere im Bereich eines Einlaufspaltes des Walzenpaares 39 abgesaugt werden.
Der Windkanal 32 und die Wirkungsweise des Windkanals 32 entlang der Reckstrecke 6 ist ausführlich in DE 198 11 014 A1 beschrieben, worauf explizit verwiesen wird.
Der Windkanal 32 ist über den Saugluftanschluß 54 unter Zwischenschaltung einer Filtermatte 36 über die Verbindungsleitung 37 mit dem Gebläse 38 verbunden. Die Filtermatte 36 entfernt aus dem Saugluftstrom mitgerissene Partikel und Faserteilchen sowie Staub. Das Gebläse 38 ist darüber hinaus mit einer Regeleinheit 31 verbunden, die die Leistung des Verdichtergebläses 38 regelt.
Auf der Druckseite des Gebläses 38 ist über eine Leitung 48 eine Drosseleinheit 49 mit dem Gebläse 38 verbunden. Die Drosseleinheit 49 ist hinsichtlich der angeschlossenen Verbraucherkreise mittels einer mit ihr verbundenen Steuereinheit 47 einstellbar.
Mit der Drosseleinheit 49 verbunden sind ausgangsseitig verschiedene Druckluftorgane, die mit Druckluft beaufschlagt werden. Bspw. werden von der Drosseleinheit 49 Ober eine Druckluftleitung 12 die Ausbreiterdüse 16 in der Abzugstrecke 3 mit Druckluft versorgt. Entsprechend werden die Ausbreiterdüsen 17 in der Vorreckstrecke 4 und die Ausbreiterdüse 18 in der Raffstrecke 8 über Verbindungen 13 und 14 jeweils mit Druckluft versorgt. Wenn ein zu großer Überdruck in der Druckluftleitung 48 durch den Verdichter 38 entsteht, kann über einen Auslaß 59 an der Drosseleinheit 49 Luft an die Atmosphäre, d.h. in die Umgebung der Vorrichtung abgelassen werden.
Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, auch andere Druckluftverbraucher z.B. Stopfdüse mit Druckluft zu versorgen, wobei Saugluft, die an einem oder mehreren Arbeitsorganen der Vorrichtung entsteht, hierzu verwendet wird. Erfindungsgemäß werden bereits vorhandene Absaugeinrichtungen bzw. Gebläse derart weitergebildet, daß die Rückführung der Saugluft als Blasluft an Druckluftorgane der Vorrichtung erfolgt. Außerdem kann die Regelung der Luftströme optimiert werden, wenn die Regeleinheit 31 des Gebläses 38 mit hier nicht dargestellten Meßeinrichtungen auf der Saugseite z.B. in dem Saugluftanschluß und weiteren Druckmeßeinrichtungen auf der Druckseite z.B. in den Ausbreiterdüsen 16, 17, 18 verbunden ist. In einer Alternative ist anstelle der Regeleinheit 31 eine Steuereinrichtung vorgesehen.
In Fig. 2 ist im Querschnitt die Ausbreiterdüse aus Fig. 1 dargestellt. Die Ausbreiterdüse 16 verfügt über ein U-förmiges Gehäuse 71, das ein Scharniergelenk 73 an einem Schenkel des "U"s aufweist, an dem ein Deckel 72 angelenkt ist. Im geschlossenen Zustand, d.h. im Betrieb der Vorrichtung, ist ein Kanal 74 im Inneren der Ausbreiterdüse 16 ausgebildet. Durch den Kanal 74 wird in einer Ebene senkrecht zur dargestellten Ebene ein Filtertowstreifen transportiert. Die Ausbreiterdüse 16 ist eine flache, aufklappbare Düse, in der das Tow läuft.
Während der Filterproduktion muß die Düse 16 fest zugeklappt sein. Hierzu sind an dem Scharniergelenk 73 gegenüberliegenden Schenkel 69 des Gehäuses 71 Magnete 75 ausgebildet. Um einen guten Verschluß zu bilden, ist dem Magnet 75 des Gehäuses 71 ein Magnet 76 gegenübergestellt. Alternativ kann der Deckel 72 im Bereich des Magneten 75 magnetisch sein.
Um die Ausbreiterdüse 16 während des Betriebs geschlossen zu halten, sind die einander gegenüberliegenden Magnete 75 und 76 von verschiedener Polarität, so daß der Deckel 72 an dem Gehäuse 71 gehalten wird.
Um die Vorrichtung betriebsbereit zu machen, muß die Düse 16 aufgeklappt werden, um das Filtertow einzulegen. Anschließend wird die Düse 16 wieder geschlossen.
Die Stärke der Magnete 75 und 76 ist so gewählt, daß ein Öffnen während des Betriebs der, Maschine bzw. der Vorrichtung nicht möglich ist. Um das Öffnen der Düse bzw. des Deckels 72 zu erleichtern, ist am Deckel 72 ein Griff 77 vorgesehen, der um einen Drehpunkt 78 drehbar gelagert ist und einen Hebelarm 79 aufweist, der beim Öffnen des Deckels 72 den Schenkel 69 des Gehäuses 71 berührt.
Aufgrund von geeigneten Hebelverhältnissen von Griff 77 und Hebelarm 79 kann mit einer geringen Kraft der Abstand zwischen den Magneten 75 und 76 vergrößert werden, wodurch auch die magnetischen Kräfte herabgesetzt werden. Der Griff 77 ist als Hebel ausgeführt, so daß das Trennen der Magneten 75, 76 zusätzlich mechanisch unterstützt wird. Dadurch wird wesentlich weniger Kraft zum Öffnen des Deckels 72 benötigt, ohne die Zuhaltefunktion der Düse 16 zu beeinträchtigen.
Außerdem ist es günstig, wenn der Abstand des Drehpunkts 78 vom Scharniergelenk 73 größer ist als der Abstand zwischen den Magneten 76 und dem Scharniergelenk 73. Hierdurch entstehen bessere Hebelverhältnisse, so daß durch diese Maßnahme weniger Kraft zum Öffnen der Düse 16 erforderlich ist.
Durch den Hebelgriff 77, den Drehpunkt 78 und den Hebelarm 79 sind mechanische Mittel vorhanden, die das Öffnen der Ausbreiterdüse 16 und das Einlegen eines Filtertowstreifens erleichtern.
Bezugszeichenliste
2
Streifen
3
Abzugsstrecke
4
Vorreckstrecke
6
Reckstrecke
7
Auftragsstrecke
8
Raffstrecke
9
Zufuhrstrecke
11
Filterstrangmaschine
12
Versorgungsleitung
13
Versorgungsleitung
14
Versorgungsleitung
16
Ausbreiterdüse
17
Ausbreiterdüse
18
Ausbreiterdüse
19
Umlenkrolle
21
Walzenpaar
22
Walzen
23
Walze
24
Walzenpaar
26
Walze
27
Walze
31
Regeleinheit
32
Windkanal
33
Wand
34
Wand
36
Filtermatte
37
Leitung
38
Verdichter
39
Walzenpaar
41
Walze
42
Walze
43
Walzenpaar
44
Walze
46
Walze
47
Steuereinheit
48
Leitung
49
Drosseleinheit
51
Walzenpaar
52
Walze
53
Walze
54
Saugluftanschluß
59
Auslaß
69
Schenkel
71
Gehäuse
72
Deckel
73
Scharniergelenk
74
Kanal
75
Magnet
76
Magnet
77
Griff
78
Drehpunkt
79
Hebelarm

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Aufbereiten wenigstens eines Streifens (2) aus Filtermaterial für die tabakverarbeitende Industrie, insbesondere Filtertowstreifen, entlang einer Förderstrecke (3, 4, 6, 7, 8, 9) und mit wenigstens einem Druckluftorgan (16, 17, 18), insbesondere für den Streifen (2), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Absaugeinrichtung (38) vorgesehen ist, die saugseitig an der Förderstrecke (3, 4, 6, 7, 8, 9) des Streifens (2) angeordnet ist und druckseitig mit dem Druckluftorgan (16, 17, 18) verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (38), insbesondere saugseitig, wenigstens eine Filtereinrichtung (36) und/oder Reinigungseinrichtung aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (38), insbesondere druckseitig, wenigstens eine, vorzugsweise steuerbare, Drosseleinrichtung (49) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Regeleinrichtung (31) und/oder Steuereinrichtung für die Absaugeinrichtung (38) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Druckmeßeinrichtung saugseitig und/oder druckseitig mit der Regeleinrichtung (31) und/oder Steuereinrichtung verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung (31) und/oder Steuereinrichtung mittels einer Maschinenzentrale, insbesondere speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugseite der Absaugeinrichtung (38) in einer Reckzone einer Reckstrecke (6) der Förderstrecke (3, 4, 6, 7, 8, 9) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugseite der Absaugeinrichtung (38) am Ende eines Streckenabschnitts der Förderstrecke (3, 4, 6, 7, 8, 9), insbesondere Reckstrecke (6) und/oder Auftragstrecke (7) und/oder Raffstrecke (8), angeordnet ist.
  9. Verfahren zum Aufbereiten wenigstens eines Streifens (2) aus Filtermaterial für die tabakverarbeitende Industrie, insbesondere Filtertowstreifen, entlang einer Förderstrecke (3, 4, 6, 7, 8, 9) und mittels wenigstens eines Druckluftorgans (16, 17, 18), insbesondere für den Streifen (2), dadurch gekennzeichnet, daß Luft an der Förderstrecke (3, 4, 6, 7, 8, 9) abgesaugt wird und an das Druckluftorgan (16, 17, 18) geliefert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesaugte Luft gefiltert und/oder gereinigt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft druckseitig, vorzugsweise mittels einer, insbesondere steuerbaren, Drosseleinrichtung (49), gedrosselt wird.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung der Luft geregelt und/oder gesteuert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftströmung in Abhängigkeit des Luftdrucks auf der Saugseite und/oder der Druckseite geregelt und/oder gesteuert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftströmung mittels einer Maschinenzentrale, insbesondere speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), geregelt und/oder gesteuert wird.
  15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß, insbesondere überschüssige, Luft auf der Druckseite in die Atmosphäre abgegeben wird.
  16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft am Ende einer Reckzone einer Reckstrecke (6) der Förderstrecke (3, 4, 6, 7, 8, 9) abgesaugt wird.
  17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft am Ende eines Streckenabschnitts der Förderstrecke (3, 4, 6, 7, 8, 9), insbesondere Reckstrecke (6) und/oder Auftragstrecke (7) und/oder Raffstrecke (8), abgesaugt wird.
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