EP1322538B1 - Einrichtung und verfahren zum beladen der stoffeingabe einer sendungssortieranlage - Google Patents

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EP1322538B1
EP1322538B1 EP01982151A EP01982151A EP1322538B1 EP 1322538 B1 EP1322538 B1 EP 1322538B1 EP 01982151 A EP01982151 A EP 01982151A EP 01982151 A EP01982151 A EP 01982151A EP 1322538 B1 EP1322538 B1 EP 1322538B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
mail
separating
mount
sorting
Prior art date
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Application number
EP01982151A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1322538A1 (de
Inventor
Christoph Hofmann
Peter Berdelle-Hilge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1322538A1 publication Critical patent/EP1322538A1/de
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Publication of EP1322538B1 publication Critical patent/EP1322538B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/02—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles on edge
    • B65H1/025—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles on edge with controlled positively-acting mechanical devices for advancing the pile to present the articles to the separating device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C1/00—Measures preceding sorting according to destination
    • B07C1/02—Forming articles into a stream; Arranging articles in a stream, e.g. spacing, orientating

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for Loading the material input of a shipment sorting system, the one Separating device, one horizontally connected to it aligned consignment conveyor with a retaining wall for the transport of upright, flat consignments to Separating device and one in the consignment conveyor can be swung in and out and held in the transport direction and to transport the mail items to the separating device movable and reversible on a linear guide Separating knife.
  • the shipments are made a mail container tipped onto the consignment conveyor or removed by hand in batches from the mail container and opened put the consignment conveyor. After that, they will, too by hand, on the lower edge and laterally against the Support wall aligned and to the separating device or pushed to the rest of the stack.
  • the cutting knife is then behind the stack swung in and the shipment separation begins, the separating knife and optionally also the as driven conveyor belt coupled to the cutting knife executed consignment conveyor the batch pressure controlled feeds the separating device.
  • a device for automatic loading also became known the material input of a mail distribution system known from WO 97/20644 (8 EP 0 865 328 B1), in which the direct loading process runs without manual activities.
  • This is a filled Containers on the letter conveyor by means of a loading module the substance input between two additional, movable and swiveling separating knives emptied. Then the stack becomes automatic by means of the two separating knives in the direction of the separating device pushed to the remaining stack, which is the remaining stack holding knife swings out, travels close behind the rear additional cutting knife, swings back in and the two additional cutting knives swing out and drive towards the back to pick up a new stack. This one too The shipments are brought to a solution in a mail container Substance input, i.e.
  • the invention specified in claims 1 and 5 is the The task is based on a device and a method for loading the material input of a shipment sorting system with upright to create standing, flat programs with the help of them loading shipments from upstream sorting systems in mail containers is no longer necessary or to the machine layout in sorting processes with several sorting runs, where the sorted mailings of the input again can be fed directly without a mail container, no requirements with regard to the spatial arrangement of substance input and sorting bins are more necessary.
  • the stack of mail items of one or two slidable along the stacking floor Cutting knife is held, it is possible to avoid reloading the batches of mail into mail containers.
  • the batch pick-up is like the consignment conveyor with one Retaining wall executed, but not like the stacking floor is movable. After loading, the stack is picked up so approached the consignment conveyor of the material input, that it is practically their extension. After that the stacking floor is up to the consignment conveyor move the stacking knife, e.g.
  • the dividing knife of the shipment transport path in an advantageous manner by means of a traversing device the measured stack pressure at the separating device controlled keeping constant in the direction of the separating device traversable.
  • the consignment conveyor to be carried out as a conveyor belt which can be connected to a Cutting knife when moving the batch of mail to the separating device moved synchronously.
  • the stacking is advantageous as only in the direction of Separating device moving conveyor belt with rough Surface formed.
  • Sorting compartments of the consignment sorting system their substance input to be loaded several times.
  • the shipments are in the order of distribution for the deliverers. Since the Consignment sorting system only a limited number of sorting bins has to do this in several sorting runs in a row be carried out, the shipments of substance input exactly in the sorted order from the sorting compartments be fed again.
  • the items are standing from behind stacked forward, going forward from one pressed against the growing stack by means of spring force swing-out stacking plate are supported. Emptying the Sorting bins and loading a mobile batch pickup can Then simply do it by taking the batch of items out of the bin is pushed onto the stack holder.
  • the batches of items are sorted from the sorting compartments first run on one or more on chassis Batches loaded along the shipment sorting system are distributed. The individual batch recordings are then driven to the material input and unloaded.
  • the stack holder is open a chassis 11 attached. It has a stacking floor 5, which can be moved longitudinally beyond the chassis, two displaceable on a linear guide 7 along the stacking base 5 and swiveling in and out of the stack holder Cutting knife 8.9 and a support wall 6 on which the standing Align shipments.
  • the stacking base 5 is located somewhat higher than the consignment transport path 1 of the material input, so that it can be pushed onto this. He has 6 Rollers 10.13 with which he on the chassis 11 and on the consignment conveyor 1 is running.
  • a first variant 2a shows the stack receptacle located on the chassis 11 at a 90 ° angle to compartment wall 15 with the sorting compartments 16 posed. It starts with the content of subject No. 1, which is parked to the left of the front cutting knife 8, then the content of compartment no. 2 is placed on the left etc.
  • the stack can fall to the left be prevented.
  • the cutting knife 9 only tracked when the deposited stack is somewhat skewed exceeds. For each filling, for a carriage length, e.g. of 1m with 3 implementations.
  • the separating knife 8.9 which can be moved from the linear guide 7 can be freely swung up along the stack holder be moved.
  • a narrow conveyor belt 14 as part of the floor with a rough, in this case cross-corrugated surface, that only is movable towards the separating device 17.
  • the rear cutting knife 9 is also stacked swiveled in: Both separating knives 8.9 are thus cross-corrugated Conveyor belt 14 so to speak hooked and support safely the batch of items. Then the move takes place of the stacking base 5 with the stack of items on the item transport track 1.
  • the shipments of distributed front to back with descending number is e.g. in the middle of the stack holder, to the right of it is the stack from the sorting bin with the highest number etc. is the right half the stack holder is filled, this stack is then after shifted to the left.
  • This process can also be done with more frequently smaller stacks.
  • the goal of this approach the loading point should always be as close as possible to the compartment wall have in order to fill the ways of filling the stack holder to minimize.
  • overflow compartments are provided. These must also be in the correct order be emptied (if compartment no. 4 is assigned an overflow compartment no. 4+, Tray No. 4 is emptied first and then No. 4+). Therefore, they make sense about the sorting system regularly distributed so that they always have to be emptied can be walked away from the stack. So for the emptying of the sorting compartments on the stacking of the minimal way to travel.
  • the first batch to be unloaded is the one with the Stack of Tray No.1 on its right end.
  • the first variant is that of substance input on next standing batch pickup.
  • the second variant would be this is the stack pickup at the end of the mail sorting system.
  • the corresponding batch pickup will initially be extended docked to the consignment feed conveyor.
  • the movable stacking base 5 and the support wall 6 of the stack holder together with the two cutting knives 8.9 over the empty consignment conveyor 1 to the separating knife 4 Material input pushed (it is supported and guided thereby by the rollers 10.13 directly on the mailing conveyor 1) and a base plate of the chassis.
  • the Cutting knife 4 of the material input is then pivoted upwards and pasted behind the stack of the stack holder.
  • Around the separating knife will secure the position against shifting 4 held with a clamp.
  • the stack base 5 can be withdrawn and the consignment conveyor is loaded.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung und ein Verfahren zum Beladen der Stoffeingabe einer Sendungssortieranlage mit hochkant stehenden Sendungen. Die Einrichtung besteht aus mindestens einer auf einem Fahrgestell (11) befindlichen, den Sendungsstapel an einem beliebigen Ort aufnehmenden Stapelaufnahme mit einem in Stapelrichtung über das Fahrgestell (11) hinaus horizontal verfahrbaren Stapelboden (5) und einem oder zwei den Stapel haltenden, entlang des Stapelbodens (5) verschiebbaren und in die Stapelaufnahme ein- und ausschwenkbaren Trennmessern (8,9), wobei die Abmessungen und die Höhe der Stapelaufnahme so ausgeführt sind, dass der Stapelboden (5) mit dem oder den Trennmessern (8,9) der Stapelaufnahme auf die Sendungstransportbahn (1) bis zum Trennmesser (4) der Stoffeingabe verschiebbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung und ein Verfahren zum Beladen der Stoffeingabe einer Sendungssortieranlage, die eine Vereinzelungsvorrichtung, eine mit ihr verbundene horizontal ausgerichtete Sendungstransportbahn mit einer Stützwand für den Transport hochkant stehender, flacher Sendungen zur Vereinzelungsvorrichtung und ein in die Sendungstransportbahn ein- und ausschwenkbares und in Transportrichtung zum Halten und zum Transport der Sendungen zur Vereinzelungsvorrichtung an einer Linearführung verfahrbares und wieder rückfahrbares Trennmesser aufweist.
Bisher erfolgte hauptsächlich eine aufwendige manuelle Beschickung der Stoffeingabe. Dabei werden die Sendungen aus einem Postbehälter auf die Sendungstransportbahn gekippt oder von Hand stapelweise aus dem Postbehälter entnommen und auf die Sendungstransportbahn gestellt. Danach werden sie, ebenfalls von Hand, auf die Unterkante und seitlich gegen die Stützwand ausgerichtet und zur Vereinzelungsvorrichtung bzw. zum Reststapel geschoben. Das Trennmesser wird dann hinter dem Stapel eingeschwenkt und die Sendungsvereinzelung beginnt, wobei das Trennmesser und wahlweise zusätzlich die als angetriebenes, mit dem Trennmesser gekoppeltes Transportband ausgeführte Sendungstransportbahn den Stapel stapeldruckgesteuert der Vereinzelungsvorrichtung zuführt.
Bekannt wurde auch eine Einrichtung zum automatischen Beschicken der Stoffeingabe einer Briefverteilanlage aus WO 97/20644 bekannt (8 EP 0 865 328 B1), bei der der direkte Beschickungsvorgang ohne manuelle Tätigkeiten abläuft. Dabei wird ein gefüllter Behälter mittels Beschickungsmodul auf die Brieftransportbahn der Stoffeingabe zwischen zwei zusätzlichen, verfahrbaren und schwenkbaren Trennmessern entleert. Dann wird der Stapel automatisch mittels der zwei Trennmesser in Richtung Vereinzelungsvorrichtung an den Reststapel geschoben, das den Reststapel haltende Trennmesser schwenkt aus, fährt dicht hinter das hintere zusätzliche Trennmesser, schwenkt wieder ein und die beiden zusätzlichen Trennmesser schwenken aus und fahren nach hinten zur Aufnahme eines neuen Stapels. Auch bei dieser Lösung gelangen die Sendungen in einem Postbehälter zur Stoffeingabe, d.h. die Sendungen müssen relativ aufwendig in die Postbehälter gefüllt werden. In vielen Fällen kommen diese Sendungen von vorgelagerten Sortiermaschinen. Dann werden die vorsortierten Sendungen aus den entsprechenden Sortierfächern in die Postbehälter geladen und wie beschrieben zur entsprechenden Stoffeingabe transportiert. Es gibt auch Sortierprozesse mit mehreren Sortierläufen hintereinander, bei denen die Sendungen aus den Sortierfächern nicht in Postbehälter geladen werden, sondern über eine Umladebrücke von den Sortierfächern auf die Brieftransportbahn der Stoffeingabe geschoben werden (DE 42 36 507 C1). Hierzu ist aber ein bestimmtes Maschinen-Layout notwendig, bei dem sich die Sortierfächer und die Brieftransportbahn der Stoffeingabe gegenüber befinden.
Der in den Ansprüchen 1 und 5 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung und ein Verfahren zum Beladen der Stoffeingabe einer Sendungssortieranlage mit hochkant stehenden, flachen Sendungen zu schaffen, mit deren Hilfe das Laden der Sendungen aus vorgelagerten Sortieranlagen in Postbehälter nicht mehr notwendig ist oder an das Maschinen-Layout bei Sortierprozessen mit mehreren Sortierläufen, wobei die jeweils sortierten Sendungen der Stoffeingabe wieder direkt ohne Postbehälter zugeführt werden, keine Anforderungen hinsichtlich der räumlichen Anordnung von Stoffeingabe und Sortierfächer mehr notwendig sind.
Durch die Verwendung mindestens einer auf einem Fahrgestell befindlichen Stapelaufnahme, die an einem beliebigen Ort beladbar ist und deren Stapelboden über das Fahrgestell hinaus horizontal in Stapelrichtung verfahrbar ist, wobei der Sendungsstapel von einem oder zwei entlang des Stapelbodens verschiebbaren Trennmessern gehalten wird, ist es möglich, auf das Umladen der Sendungsstapel in Postbehälter zu verzichten. Die Stapelaufnahme ist wie die Sendungstransportbahn mit einer Stützwand ausgeführt, wobei die aber nicht wie der Stapelboden verfahrbar ist. Nach dem Beladen wird die Stapelaufnahme so an die Sendungstransportbahn der Stoffeingabe herangefahren, dass sie quasi deren Verlängerung bildet. Danach wird der Stapelboden auf die Sendungstransportbahn bis zu dessen Stapelmesser verfahren, z.B. an Teleskopschienen oder mit Hilfe von Rädern bzw. Rollen, die auf der Sendungstransportbahn laufen und der neue Sendungsstapel wird an den auf der Sendungstransportbahn noch befindlichen Reststapel oder falls die Sendungstransportbahn schon leer ist, bis zur Vereinzelungsvorrichtung mit dem oder den Trennmessern der Stapelaufnahme bewegt. Nach Ausschwenken des Trennmessers der Sendungstransportbahn, Fahren hinter den auf dem Stapelboden befindlichen Stapel, Einschwenken in die Stapelaufnahme und Aussschwenken des oder der Trennmesser der Stapelaufnahme befindet sich ein einheitlicher Sendungsstapel vor der Vereinzelungsvorrichtung. Nun wird der Stapelboden unter den Sendungen zurückgezogen und der Stapel steht direkt auf der Sendungstransportbahn und kann während des Vereinzelns zur Vereinzelungsvorrichtung bewegt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Damit möglichst gleichmäßige Bedingungen bei Abziehen der Sendungen herrschen, ist das Trennmesser der Sendungstransportbahn in vorteilhafter Weise mittels einer Verfahrvorrichtung den gemessenen Stapeldruck an der Vereinzelungsvorrichtung geregelt konstant haltend in Richtung Vereinzelungsvorrichtung verfahrbar. Um den Transport für die Sendungen schonend durchzuführen, ist es vorteilhaft, die Sendungstransportbahn als Transportband auszuführen, das sich mit einem Trennmesser beim Verfahren des Sendungsstapels zur Vereinzelungsvorrichtung synchron bewegt.
Um den Transport der Sendungen von der Stapelaufnahme auf die Sendungsbahn schonend für die Sendungen zu gestalten und beim Beladen der Stapelaufnahme ein Wegrutschen der stehenden Sendungen auf einer glatten Oberfläche zu vermeiden, ist der Boden der Stapelaufnahme vorteilhaft als nur in Richtung der Vereinzelungsvorrichtung bewegliches Transportband mit rauer Oberfläche ausgebildet.
Werden die Sendungen gegen das in Richtung Vereinzelungsvorrichtung vordere Trennmesser gestapelt, rutschen sie wegen des rauen Bodens und der blockierten Rückwärtsbewegung des Transportbandes nicht zurück. Andererseits werden beim Entladen auf die Sendungstransportbahn die Sendungen nicht über den rauen Boden geschoben, da beim Zurückziehen des verschiebbaren Teils der Stapelaufnahme die beladene Bodenoberfläche durch die Bewegung des Transportbandes quasi örtlich unbewegt bleibt.
Vorteilhaft ist es auch, die Stapelaufnahme/-n an die Sortierfächer einer beliebigen Sendungssortieranlage zu fahren und aus den Sortierfächern zu beladen. Bei einem Sortiervorgang mit mehreren Sortierläufen sind dies vorteilhaft die Sortierfächer der Sendungssortieranlage, deren Stoffeingabe mehrmals zu beladen ist.
Anschließend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigen
FIG 1a
eine Seitenansicht einer Beladeeinrichtung an der Stoffeingabe einer Sendungssortieranlage senkrecht zur Stapeleinrichtung mit über dem Transportgestell befindlicher Stapelaufnahme,
FIG 1b
eine Seitenansicht einer Beladeeinrichtung an der Stoffeingabe senkrecht zur Stapelrichtung mit auf die Sendungstransportbahn ausgezogener Stapelaufnahme,
FIG 1c
eine Seitenansicht einer Beladeeinrichtung in Stapelrichtung,
FIG 2a,b
in schematischer Darstellung zwei Varianten zum Beladen der Stapelaufnahme aus den Sortierfächern einer Sendungssortieranlage,
FIG 3a-c
in schematischer Darstellung den Beladevorgang in mehreren Phasen anhand einer Draufsicht.
In dem hier beschriebenen Beispiel werden die Sendungen in der Verteilreihenfolge für die Zusteller sortiert. Da die Sendungssortieranlage nur eine begrenzte Anzahl von Sortierfächern besitzt, muss dies in mehreren Sortierläufen hintereinander durchgeführt werden, wobei die Sendungen der Stoffeingabe genau in der sortierten Reihenfolge aus den Sortierfächern wieder zugeführt werden.
In den Sortierfächern werden die Sendungen stehend von hinten nach vorn eingestapelt, wobei sie nach vorn hin von einer mittels Federkraft gegen den wachsenden Stapel gedrückten und ausschwenkbaren Stapelplatte gestützt werden. Das Leeren der Sortierfächer und Beladen einer mobilen Stapelaufnahme kann dann einfach erfolgen, indem der Sendungsstapel aus dem Sortierfach auf die Stapelaufnahme geschoben wird.
Für die Sendungssortieranlage soll durch eine mehrstufige Sortierung der Sendungen die Sequenzerfunktionalität abgebildet werden. Der verwendeten Verteilstrategie liegt ein Zweipassprozeß zugrunde:
  • 1. Die Sendungen werden in Transportbehältern angeliefert und auf die Stoffeingabe der Sendungstransportbahn geladen und vereinzelt.
  • 2. Nach Beendigung des ersten Laufs werden die Sendungen zurück zur Stoffeingabe gebracht und ein zweites Mal vereinzelt. Hierbei darf die Reihenfolge der Sendungen pro Sortierfach nicht vertauscht werden.
  • 3. Nach dem zweiten Pass werden die Sendungen wieder in die Transportbehälter gepackt.
    • Die Sendungsstapel werden aus den Sortierfächern nach dem ersten Lauf auf einen oder mehrere auf Fahrgestellen befindliche Stapelaufnahmen geladen, die entlang der Sendungssortieranlage verteilt sind. Die einzelnen Stapelaufnahmen werden anschließend zur Stoffeingabe gefahren und entladen.
    Wie der FIG 1a,b,c zu entnehmen, ist die Stapelaufnahme auf einem Fahrgestell 11 angebracht. Sie besitzt einen Stapelboden 5, der längs über das Fahrgestell hinaus verfahrbar ist, zwei an einer Linearführung 7 entlang dem Stapelboden 5 verschiebbare und in die Stapelaufnahme ein- und ausschwenkbare Trennmesser 8,9 sowie eine Stützwand 6, an der die stehenden Sendungen sich ausrichten. Der Stapelboden 5 befindet sich etwas höher als die Sendungstransportbahn 1 der Stoffeingabe, so dass er auf diese geschoben werden kann. Er besitzt 6 Laufrollen 10,13 mit denen er auf dem Fahrgestell 11 und auf der Sendungstransportbahn 1 läuft. Jeweils zwei Rollen 10,13 befinden sich nebeneinander, wobei die Rolle 10 zur Längsführung in einer geraden, entsprechend großen Aussparung in der Sendungstransportbahn 1 und einer Grundplatte des Fahrgestell 11 läuft. Denkbar ist die Verschiebung des Stapelbodens auch mit Hilfe von Teleskopschienen, die auch die Stützfunktion übernehmen. Die mit dem Stapelboden 5 verbundene Stützwand 6 der Stapelaufnahme weist eine geringere Höhe als die Stützwand der Stoffeingabe auf und ist mit der Stapelaufnahme auf die Sendungstransportbahn an deren Stützwand 2 angrenzend verschiebbar. Der Übersicht halber sind die Sendungen nicht dargestellt.
    Für das Beladen der Stapelaufnahme in einer ersten Variante gemäß FIG 2a wird die auf dem Fahrgestell 11 befindliche Stapelaufnahme im 90°-Winkel an die Fachwand 15 mit den Sortierfächern 16 gestellt. Begonnen wird mit dem Inhalt von Fach Nr. 1, der links vom vorderen Trennmesser 8 abgestellt wird, danach wird links davon der Inhalt von Fach Nr. 2 abgestellt usw.
    Mit dem Trennmesser 9 kann der Stapel am Umfallen nach links gehindert werden. In der Praxis wird das Trennmesser 9 nur nachgeführt, wenn der abgesetzte Stapel eine gewisse Schieflage überschreitet. Pro Füllung ist bei einer Wagenlänge z.B. von 1m mit 3 Umsetzungen zu rechnen.
    Die aus der Linearführung 7 verschiebbare Trennmesser 8,9 können im hochgeschwenkten Zustand frei längs der Stapelaufnahme bewegt werden. In dem glatten Stapelboden 5 befindet sich als Bestandteil des Bodens ein schmales Transportband 14 mit rauer, in diesem Fall quergeriffelter Oberfläche, das nur zur Vereinzelungsvorrichtung 17 hin beweglich ist. Werden die Sendungen beim Einstapeln auf den Stapelboden gegen das vordere eingeschwenkte Trennmesser 8 gelehnt, so wird dadurch ein Abrutschen der Sendungen verhindert. Nach Beendigung dieses Einstapelvorganges wird auch das hintere Trennmesser 9 eingeschwenkt: Beide Trennmesser 8,9 sind somit in das quergeriffelte Transportband 14 sozusagen verhakt und stützen sicher den Sendungsstapel. Anschließend erfolgt das Verschieben des Stapelbodens 5 mit dem Sendungsstapel auf die Sendungstransportbahn 1.
    Bei einer zweiten möglichen Variante werden die Sendungen von vorne nach hinten mit absteigender Nummer verteilt. Das Trennmesser 2 steht zunächst z.B. mittig auf der Stapelaufnahme, rechts davon wird dann der Stapel aus dem Sortierfach mit der höchsten Nummer gestellt usw.. Ist die rechte Hälfte der Stapelaufnahme gefüllt, wird dieser Stapel dann nach links verschoben. Dieser Vorgang kann auch häufiger mit entsprechend kleineren Stapeln erfolgen. Ziel dieses Vorgehens ist, die Beladestelle immer möglichst nahe zur Fachwand zu haben, um damit die Wege bei der Befüllung der Stapelaufnahme zu minimieren.
    Da im Ausnahmefall der maximale Füllgrad für die Sortierfächer überschritten werden kann, sind sog. Überlauffächer vorgesehen. Diese müssen ebenfalls in der richtigen Reihenfolge entleert werden (ist Fach Nr. 4 ein Überlauffach Nr. 4+ zugeordnet, wird zuerst Fach Nr. 4 geleert und im Anschluß danach Nr. 4+). Sie sind deshalb sinnvoller Weise über die Sortieranlage regelmäßig so verteilt, dass zu ihrer Entleerung immer von der Stapelaufnahme weggegangen werden kann. Somit ist für die Entleerung der Sortierfächer auf die Stapelaufnahme der minimale Weg zurückzulegen.
    Durch Verwendung von Lampentastern als Steuermechanismus für die Entleerreihenfolge, wird der Operator geführt.
    • Dauerlicht = Fach voll
    • Blinklicht = Nächstes zu entleerendes Fach
    • Kein Erlöschen nach Quittierung = Ein weiteres Überlauffach muss noch geleert werden.
    Nach Entleeren der gesamten Sendungssortieranlage auf die einzelnen Stapelaufnahmen, werden diese (unverdreht) zur Stoffeingabe geschoben.
    Die erste zu entladende Stapelaufnahme ist diejenige mit dem Stapel aus Fach Nr.1 an ihrem rechten Ende. Für die oben beschriebene erste Variante ist dies die der Stoffeingabe am nächsten stehende Stapelaufnahme. Für die zweite Variante wäre dies die Stapelaufnahme am Ende der Sendungssortieranlage.
    Die entsprechende Stapelaufnahme wird zunächst in Verlängerung zur Sendungstransportbahn der Stoffeingabe angedockt. Der verschiebbare Stapelboden 5 und die Stützwand 6 der Stapelaufnahme wird mitsamt den beiden Trennmessern 8,9 über die leere Sendungstransportbahn 1 bis zum Trennmesser 4 der Stoffeingabe geschoben (seine Abstützung und Führung erfolgt dabei durch die Laufrollen 10,13 direkt auf der Sendungstransportbahn 1) und einer Grundplatte des Fahrgestells. Das Trennmesser 4 der Stoffeingabe wird dann nach oben geschwenkt und hinter dem Stapel der Stapelaufnahme wieder eingefügt. Um die Position gegen Verschieben zu sichern, wird das Trennmesser 4 mit einem Klemmstück gehalten. Nach Hochklappen vom Trennmesser 4 der Stapelaufnahme kann der Stapelboden 5 zurückgezogen werden und die Sendungstransportbahn ist beladen.
    Entsprechend des Füllstandes der Sendungstransportbahn sind mehrere Szenarien möglich:
    • Nur noch ca. 20 cm Reststapel vor der Vereinzelungsvorrichtung am Ende der Sendungstransportbahn:
    • Die Stapelaufnahme kann in einem Vorgang entladen werden, die Vereinzelungsvorrichtung läuft dabei weiter.
    • Kein Reststapel:
    • Die Vereinzelungsvorrichtung hält an und die Stapelaufnahme wird ebenfalls auf einmal entladen.
    • Der Füllstand ist größer als die Kapazität der Sendungstransportbahn:
    • Die Sendungstransportbahn wird nur nachgeladen. Mit Einfügen der Trennmesser an der entsprechenden Stelle wird der Reststapel am Umfallen gehindert.
    Ist die Stapelaufnahme entladen, folgen die restlichen in der entsprechenden Reihenfolge.

    Claims (7)

    1. Einrichtung zum Beladen der Stoffeingabe einer Sendungssortieranlage, die eine Vereinzelungsvorrichtung (17), eine horizontal ausgerichtete Sendungstransportbahn (1) mit einer Stützwand (2) für den Transport hochkant stehender, flacher Sendungen zur Vereinzelungsvorrichtung (17) und ein in die Sendungstransportbahn (1) ein- und ausschwenkbares und in Transportrichtung zum Halten und zum Transport der Sendungen zur Vereinzelungsvorrichtung (17) an einer Linearführung (3) verfahrbares und wieder rückfahrbares Trennmesser (4) aufweist,
      gekennzeichnet durch mindestens eine auf einem Fahrgestell (11) befindliche, den Sendungsstapel an einem beliebigen Ort aufnehmende Stapelaufnahme mit einem in Stapelrichtung über das Fahrgestell (11) hinaus horizontal verfahrbaren Stapelboden (5), einem oder zwei den Stapel haltenden, entlang des Stapelbodens (5) verschiebbaren und in die Stapelaufnahme ein- und ausschwenkbaren Trennmessern (8,9) und einer weiteren Stützwand (6), wobei die Abmessungen und die Höhe der Stapelaufnahme so ausgeführt sind, dass der Stapelboden (5) mit dem oder den Trennmessern (8,9) der Stapelaufnahme auf die Sendungstransportbahn (1) bis zum Trennmesser (4) der Stoffeingabe verschiebbar ist und dass danach, nachdem das Trennmesser (4) der Stoffeingabe ausgeschwenkt, hinter dem auf dem Stapelboden (5) befindlichen Sendungsstapel verschoben und wieder eingeschwenkt wurde und das oder die Trennmesser (8,9) der Stapelaufnahme ausgeschwenkt sind, der Stapelboden (5) unter den Sendungen aus dem Bereich der Sendungstranspörtbahn (1) zurückziehbar und mit den Trennmessern (8,9) der Stapelaufnahme in die Beladeposition verfahrbar ist.
    2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmesser (4) der Sendungstransportbahn (1) mittels einer Verfahrvorrichtung den gemessenen Stapeldruck an der Vereinzelungsvorrichtung (17) geregelt konstant haltend in Richtung Vereinzelungsvorrichtung (17) verfahrbar ist.
    3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sendungstransportbahn (1) aus einem Transportband besteht, das sich synchron mit dem eingeschwenkten Trennmesser (4) bewegt, wenn der Sendungsstapel zur Vereinzelungsvorrichtung (17) verfahren wird.
    4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelboden (5) der Stapelaufnahme mindestens teilweise als nur in Richtung der Vereinzelungsvorrichtung (17) bewegliches Transportband (14) mit rauer Oberfläche ausgebildet ist.
    5. Verfahren zum Beladen der Stoffeingabe einer Sendungssortieranlage unter Verwendung der Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte:
      Beladen der Stapelaufnahme mit einem Sendungsstapel, gehalten durch ein oder zwei Trennmesser (8,9);
      Fahren der beladenen Stapelaufnahme an die Stoffeingabe und Ausfahren des Stapelbodens (5) der Stapelaufnahme über das Fahrgestell (11) hinaus auf die Sendungstransportbahn (1) bis zum Trennmesser (4) der Sendungstransportbahn (1) und, falls notwendig, Heranschieben des Sendungsstapels der Stapelaufnahme an den noch auf der Sendungstransportbahn (1) stehenden Stapel oder die Vereinzelungsvorrichtung (17);
      Ausschwenken des Trennmessers (4) der Sendungstransportbahn (1), Zurückbewegen dicht hinter das in Richtung Vereinzelungsvorrichtung (17) hintere, den auf dem Stapelboden (5) stehenden Sendungsstapel stützende Trennmesser (9) und Einschwenken in die Sendungstransportbahn (1);
      Ausschwenken des oder der Trennmesser (8,9) der Stapelaufnahme, Einfahren des Stapelbodens (5) in den Bereich des Fahrgestells (11), Fahren des Fahrgestells (11) an den Beladeort und Beladen mit einem weiteren Sendungsstapel.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelaufnahme/-n an die Sortierfächer (16) einer beliebigen Sendungssortieranlage gefahren und aus den Sortierfächern (16) beladen werden.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Sortiervorgang mit mehreren Sortierläufen die Stapelaufnahme/-n an die Sortierfächer (16) der Sendungssortieranlage gefahren und beladen werden, deren Stoffeingabe mit Hilfe der Stapelaufnahme mehrmals zu beladen ist.
    EP01982151A 2000-09-29 2001-09-26 Einrichtung und verfahren zum beladen der stoffeingabe einer sendungssortieranlage Expired - Lifetime EP1322538B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
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