EP1321583A1 - Schlitzwandfräsvorrichtung sowie Aufhängeschlitten hierfür - Google Patents

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EP1321583A1
EP1321583A1 EP02026892A EP02026892A EP1321583A1 EP 1321583 A1 EP1321583 A1 EP 1321583A1 EP 02026892 A EP02026892 A EP 02026892A EP 02026892 A EP02026892 A EP 02026892A EP 1321583 A1 EP1321583 A1 EP 1321583A1
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EP
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hose
mast
suspension
tether
milling device
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Maximilian Dipl.-Ing.(FH) Arzberger
Ludwig Andreas Huber
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Bauer Maschinen GmbH
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Bauer Maschinen GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ

Definitions

  • the invention relates to a trench wall milling device according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a suspension sled, especially for such a trench wall milling device, which along a mast is feasible.
  • a diaphragm wall milling device is made, for example the utility model DE 87 14 969 U1 known, which on the applicant goes back.
  • Such trench wall milling devices are used in civil engineering for the production of diaphragm walls used in the ground. Here cut or break counter-rotating cutting wheels with teeth the floor and transport it to the center where it is sucked off together with surrounding support liquid. In a regeneration plant, liquid and soil are separated, the support fluid is pumped back and stands again at the milling point. The necessary for this Hoses are automatically defined under a Tension of the milling machine penetrating into the ground.
  • the feed force of the milling machine is determined by its own weight generated. To see if the milling machine deviates from the desired one Avoid the vertical milling direction, the milling machine is possible to keep them free of lateral forces through the supply hoses. In the known trench wall milling device this by means of a complex tensioning device for the supply hoses reached.
  • a generic trench wall milling device is in the Brochure "The Bauer device range” from April 1995 revealed.
  • a milling machine is stored on a mast.
  • the router is suspended from the mast head with a rope.
  • the hydraulic belt systems are used to sink the tiller and the conveyor hose system via a hose drum system, which above the driver's cab as a round drum is arranged with hydraulic drive, tracked.
  • the The router hangs on the main rope, which runs over the mast head becomes. After sinking the tiller to a specific one Final depth and the complete unwinding of the hydraulic and delivery hoses the hose deflection slide can be removed from the hose system are led down along the mast.
  • Trench wall cutters are a winch for the main rope the router, a winch for the rope to move of the carriage and a drive for winding up the delivery hoses on the drum necessary.
  • the invention has for its object to provide a trench wall milling device and a suitable suspension carriage, with which the structure of the device is simplified and at the same time a reliable guidance of a milling cutter is achieved when a milling slot is introduced into a floor.
  • the invention allows a vertical guidance of the trench cutter with high directional stability.
  • the pulleys on the guided suspension slide together with an articulation of the tether of the router a parallel and even supply of the supply hoses and the tether is ensured.
  • the linkage can consist of one or more roles as well as one or there are several ropes for the router.
  • a particularly preferred embodiment of the invention exists in that the linkage of the tether is a rope pulley and that the tether to the lower End of the mast and is attached there.
  • the other The end of the tether is firmly connected to the milling machine, whereby the tether via a pulley on the suspension sled is led.
  • Moving the suspension sled causes according to a pulley principle a shifting of the suspended milling cutter by double Length.
  • the same applies to the supply hoses, which over the deflection rollers on the suspension slide from the Milling machine to a regeneration system on the floor or lower End area of the mast are guided.
  • a drive for vertical displacement of the suspension carriage is provided.
  • the hanging carriage is usually located during the milling process at the top of the mast. Because of its own weight the attached cutter has a corresponding pulling force down on the suspension sled.
  • a drive to The sliding carriage must therefore be moved vertically when the cutter is brought down essentially a brake or Apply holding force to a controlled down Ensure routing the router.
  • pulling out the The milling machine is a corresponding one from the drive of the suspension carriage Including torque to lift the router of the suspension carriage.
  • Suitable engine and transmission combinations can be provided.
  • the drive of the Suspension carriage has a drive cable, which on Articulated sled and a roller on the head of the Mastes is led.
  • the drive cable for the suspension sled can with a winch at the bottom of the mast, especially connected to an uppercarriage or a carriage his. The winch can be moved through a construction machine Electric, hydraulic or internal combustion engine driven his.
  • the milling machine will be brought down particularly reliably achieved according to the invention in that a Longitudinal and transverse guide designed for the suspension slide is.
  • On the essentially vertical mast can provide guide rails and / or guide grooves be in which corresponding grooves or strips on Suspension slides are guided.
  • Trench wall milling device is achieved in that the Length of the supply and disposal hoses about twice Height of the mast corresponds. Winches or reels for Pick up the supply hoses on the mast or the undercarriage are therefore not necessary.
  • the invention Diaphragm wall milling device in this way a diaphragm wall to a depth of about 40 meters. This is sufficient for the majority of all civil engineering designs, only in rare cases, diaphragm walls into even deeper areas have to be brought down.
  • a suspension carriage which is characterized in that a Linkage for a tether and a first hose guide roller for the supply hose and a second hose guide roller are provided for the disposal hose.
  • suspension carriage according to the invention thus allows a reduction in investment costs Construction machinery and ensures better machine use, which in turn helps to reduce costs.
  • a linkage is provided for a drive rope is.
  • the deflection pulleys are to avoid tilting moments for the hoses symmetrical on both sides of the suspension slide arranged while a linkage or Deflection roller for the tether and the linkage for the Drive rope along a central axis of the suspension slide are arranged.
  • the drawing shows a partial perspective view of a diaphragm wall milling device according to the invention with a suspension carriage according to the invention.
  • a vertical mast 30 provided along its front a plate-shaped guide 32 essentially over the entire mast length is attached.
  • the guide 32 ends at a mast head 34, which one has multi-grooved roller 36 for a drive cable.
  • a suspension slide according to the invention is along the guide 32 10 slidably mounted.
  • the hanging sled 10 comprises a base plate 11, one on both sides first hose guide roller 14 and a second hose guide roller 16 are rotatably attached.
  • On the two Hose deflection rollers 14, 16 are not shown Hoses led to the supply and disposal of the milling machine.
  • a roller holder 20 provided in which for the articulation of a tether for the router a deflection roller 12 and an oblique spacer roller 13 mounted underneath are mounted.
  • the tether for the router is on one attached lower end of the mast 30 and along the mast 30 led to the pulley 12, the other end of the Tether is connected to the router.
  • the spacer roll 13 provides a sufficient distance from the tether to Mast 30 sure.
  • the sled can be lowered by one meter.
  • the Milling machine twice the length, i.e. two meters.
  • the Milling machine twice the length, i.e. two meters.
  • the invention simplifies the construction of a Diaphragm wall milling device with simultaneous improvement the milling guide.
  • a suspension slide according to the invention can also use conventional milling devices converted a drilling mast for the production of diaphragm walls become.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schlitzwandfräsvorrichtung mit einem Mast (30), an welchem mittels eines Halteseiles eine Fräse vertikal bewegbar aufgehängt ist, welche mit mindestens einem Versorgungsschlauch und mindestens einem Entsorgungsschlauch verbunden ist. Zur Verbesserung der Führung ist ein Aufhängeschlitten (10) vorgesehen, welcher an dem Mast (30) vertikal verschiebbar geführt ist. An dem Aufhängeschlitten sind eine Anlenkung (12) für das Halteseil und eine erste Schlauchumlenkrolle (14) für den Versorgungsschlauch und eine zweite Schlauchumlenkrolle (16) für den Entsorgungsschlauch vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlitzwandfräsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiter einen Aufhängeschlitten, insbesondere für eine derartige Schlitzwandfräsvorrichtung, welcher entlang eines Mastes führbar ist.
Eine Schlitzwandfräsvorrichtung ist beispielsweise aus dem Gebrauchsmuster DE 87 14 969 U1 bekannt, welches auf die Anmelderin zurückgeht. Derartige Schlitzwandfräsvorrichtungen werden im Tiefbau zur Herstellung von Schlitzwänden im Erdreich verwendet. Hierbei schneiden oder brechen gegenläufig drehende, mit Zähnen bestückte Fräsräder den Boden und transportieren ihn zur Mitte, wo er zusammen mit umgebender Stützflüssigkeit abgesaugt wird. In einer Regenerierungsanlage werden Flüssigkeit und Boden getrennt, die Stützflüssigkeit wird zurückgepumpt und steht wieder an der Frässtelle zur Verfügung. Die hierfür notwendigen Schläuche werden automatisch unter einer definierten Spannung der in den Boden eindringenden Fräse nachgeführt.
Die Vorschubkraft der Fräse wird durch deren Eigengewicht erzeugt. Um Abweichungen der Fräse von der gewünschten vertikalen Fräsrichtung zu vermeiden, ist die Fräse möglichst von Querkräften durch die Versorgungsschläuche freizuhalten. Bei der bekannten Schlitzwandfräsvorrichtung wird dies durch eine aufwendige Spanneinrichtung für die Versorgungsschläuche erreicht.
Eine gattungsgemäße Schlitzwandfräsvorrichtung wird in dem Prospekt "Das Bauer Geräteprogramm" vom April 1995 offenbart. Bei der im Prospekt auf Seite 11 dargestellten Variante BC 30/CBS/HDS wird eine Fräse an einem Mast gelagert. Die Fräse ist dabei über ein Seil am Mastkopf aufgehängt. Beim Abteufen der Fräse werden die Hydraulikbandsysteme und das Förderschlauchsystem über ein Schlauchtrommelsystem, welches oberhalb der Fahrerkabine als runde Trommel mit Hydraulikantrieb angeordnet ist, nachgeführt. Die Fräse hängt am Hauptseil, welches über dem Mastkopf geführt wird. Nach dem Abteufen der Fräse auf eine bestimmte Endtiefe und dem völligen Abspulen der Hydraulik- und Förderschläuche vom Schlauchsystem kann der Schlauchumlenkschlitten längs des Mastes nach unten geführt werden. Damit ist es möglich, Schlauchlängen einzusparen und kleinere Schlauchaufrollsysteme zu verwenden, da der Verfahrweg entlang des Mastes noch als Schlauchlänge für die endgültige Frästiefe genutzt werden kann. Bei dieser bekannten Schlitzwandfräsvorrichtung sind eine Winde für das Hauptseil der Fräse, eine Winde für das Seil zum Verschieben des Schlittens und ein Antrieb zum Aufspulen der Förderschläuche auf die Trommel notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlitzwandfräsvorrichtung sowie einen dafür geeigneten Aufhängeschlitten anzugeben, mit welchen der Aufbau der Vorrichtung vereinfacht und zugleich eine zuverlässige Führung einer Fräse beim Einbringen eines Frässchlitzes in einen Boden erreicht wird.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Schlitzwandfräsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch einen Aufhängeschlitten mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung erlaubt eine vertikale Führung der Schlitzwandfräse mit hoher Richtungsstabilität. Durch die Anordnung der Umlenkrollen an dem geführten Aufhängeschlitten zusammen mit einer Anlenkung des Halteseiles der Fräse wird eine parallele und gleichmäßige Zuführung der Versorgrungsschläuche und des Halteseiles sichergestellt. Die Anlenkung kann aus einer oder mehreren Rollen sowie aus einem oder mehreren Halteseilen für die Fräse bestehen. Durch die gleichmäßige Zuführung von dem Halteseil und den Schläuchen wird eine aufwendige Spanneinrichtung überflüssig.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Anlenkung des Halteseiles eine Seilumlenkrolle aufweist und dass das Halteseil zu dem unteren Ende des Mastes geführt und dort befestigt ist. Das andere Ende des Halteseiles ist fest mit der Fräse verbunden, wobei das Halteseil über eine Umlenkrolle an dem Aufhängeschlitten geführt ist. Ein Verschieben des Aufhängeschlittens bewirkt somit entsprechend einem Flaschenzugprinzip ein Verschieben der aufgehängten Fräse um die doppelte Länge. Gleiches gilt für die Versorgungsschläuche, welche über die Umlenkrollen an dem Aufhängeschlitten von der Fräse zu einer Regenerierungsanlage am Boden oder unteren Endbereich des Mastes geführt sind.
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform können auch die Anordnung von Aufrollwinden für die Versorgungsschläuche sowie für das Halteseil der Fräse entfallen, da die gesamte Schlauch- bzw. Seillänge entlang des Mastes angeordnet ist.
Bei der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräsvorrichtung ist es erfindungsgemäß, dass ein Antrieb zum vertikalen Verschieben des Aufhängeschlittens vorgesehen ist. Bei Beginn des Fräsvorganges befindet sich der Aufhängeschlitten üblicherweise am oberen Endbereich des Mastes. Durch das Eigengewicht der angehängten Fräse wirkt eine entsprechende Zugkraft nach unten auf den Aufhängeschlitten. Ein Antrieb zum vertikalen Verschieben des Aufhängeschlittens muss daher beim Niederbringen der Fräse im wesentlichen eine Bremsoder Haltekraft aufbringen, um ein gesteuertes nach unten Führen der Fräse sicherzustellen. Beim Herausziehen der Fräse ist von dem Antrieb des Aufhängeschlittens ein entsprechendes Drehmoment zum Heben der Fräse einschließlich des Aufhängeschlittens aufzubringen.
Als Antrieb für den Aufhängeschlitten können verschiedene geeignete Motor- und Getriebekombinationen vorgesehen sein. Beispielsweise ist es denkbar, entlang des Mastes eine Zahnstange vorzusehen, mit welcher ein Antriebsritzel an dem Aufhängeschlitten in kämmender Verbindung steht. Erfindungsgemäß ist es jedoch bevorzugt, dass der Antrieb des Aufhängeschlittens ein Antriebsseil aufweist, welches am Aufhängeschlitten angelenkt und über eine Rolle am Kopf des Mastes geführt ist. Das Antriebsseil für den Aufhängeschlitten kann mit einer Winde am unteren Ende des Mastes, insbesondere an einem Oberwagen oder einer Lafette verbunden sein. Die Winde kann durch einen an Baumaschinen üblichen Elektro-, Hydraulik- oder Verbrennungsmotor angetrieben sein.
Ein besonders zuverlässiges Niederbringen der Fräse wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass an dem Mast eine Längs- und Querführung für den Aufhängeschlitten ausgebildet ist. An dem im wesentlichen vertikal gerichteten Mast können Führungsleisten und/oder Führungsnuten vorgesehen sein, in welchen entsprechende Nuten oder Leisten am Aufhängeschlitten geführt sind.
Eine besonders einfache Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräsvorrichtung wird dadurch erreicht, dass die Länge der Ver- und Entsorgungsschläuche etwa der doppelten Höhe des Mastes entspricht. Winden oder Aufrollspulen zum Aufnehmen der Versorgungsschläuche am Mast oder dem Unterwagen sind daher nicht notwendig. Bei den üblichen Masthöhen von bis zu 20 Metern kann mit der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräsvorrichtung auf diese Weise eine Schlitzwand bis zu einer Tiefe von etwa 40 Metern erstellt werden. Dies ist für den Großteil aller Tiefbauausführungen ausreichend, da nur in seltenen Fällen Schlitzwände in noch tiefere Bereiche niedergebracht werden müssen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung liegt in einem Aufhängeschlitten, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Anlenkung für ein Halteseil und eine erste Schlauchumlenkrolle für den Versorgungsschlauch und eine zweite Schlauchumlenkrolle für den Entsorgungsschlauch vorgesehen sind.
Mit einem derartigen Aufhängeschlitten können in einfacher Weise bestehende Bohrvorrichtungen mit einem Bohrmast zum Einsatz als Schlitzwandfräsvorrichtungen umgerüstet werden. Dabei muss lediglich der Verschiebeschlitten mit dem Bohrantrieb durch den erfindungsgemäßen Aufhängeschlitten ersetzt werden. An diesen kann dann eine Fräse angehängt werden. Auf diese Weise entsteht aus einer Bohrvorrichtung eine erfindungsgemäße Schlitzwandfräsvorrichtung, wie sie zuvor beschrieben wurde. Der erfindungsgemäße Aufhängeschlitten erlaubt so eine Reduzierung der Investitionskosten bei Baumaschinen und sorgt für eine bessere Maschinennutzung, was wiederum zu einer Kostenreduktion beiträgt.
Beim erfindungsgemäßen Aufhängeschlitten ist es vorteilhaft, dass eine Anlenkung für ein Antriebsseil vorgesehen ist. Zur Vermeidung von Kippmomenten sind die Umlenkrollen für die Schläuche symmetrisch zu beiden Seiten des Aufhängeschlittens angeordnet, während eine Anlenkung bzw. Umlenkrolle für das Halteseil sowie die Anlenkung für das Antriebsseil entlang einer Mittelachse des Aufhängeschlittens angeordnet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert, welches schematisch in der beigefügten Zeichnung dargestellt ist.
Die Zeichnung zeigt eine perspektivische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräsvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Aufhängeschlitten.
Bei der dargestellten Schlitzwandfräsvorrichtung 1 ist ein vertikaler Mast 30 vorgesehen, entlang dessen Vorderseite eine plattenförmige Führung 32 im wesentlichen über die gesamte Mastlänge angebracht ist. Am oberen Ende des Mastes 30 endet die Führung 32 an einem Mastkopf 34, welcher eine mehrrillige Rolle 36 für ein Antriebsseil aufweist.
Entlang der Führung 32 ist ein erfindungsgemäßer Aufhängeschlitten 10 verschiebbar gelagert. Der Aufhängeschlitten 10 umfaßt eine Grundplatte 11, zu dessen beiden Seiten eine erste Schlauchumlenkrolle 14 sowie eine zweite Schlauchumlenkrolle 16 drehbar angebracht sind. An den beiden Schlauchumlenkrollen 14, 16 sind nicht dargestellte Schläuche zur Ver- und Entsorgung der Fräse geführt. In einem Mittenbereich der Grundplatte 11 ist eine Rollenhalterung 20 vorgesehen, in welcher zur Anlenkung eines Halteseiles für die Fräse eine Umlenkrolle 12 sowie eine schräg darunter angebrachte Abstandsrolle 13 gelagert sind.
Das nicht dargestellte Halteseil für die Fräse ist an einem unteren Ende des Mastes 30 befestigt und entlang des Mastes 30 zur Umlenkrolle 12 geführt, wobei das andere Ende des Halteseiles mit der Fräse verbunden ist. Die Abstandsrolle 13 stellt einen ausreichenden Abstand des Halteseiles zum Mast 30 sicher. In entsprechender Weise sind die Ver- bzw. Entsorgungsschläuche über die beiden Schlauchumlenkrollen 14, 16 von einem Oberwagen am unteren Ende des Mastes 30 zur Fräse geführt.
Ein Verschieben des Aufhängeschlittens 10 entlang der Führung 32 des Mastes 30 wird über ein nicht dargestelltes Antriebsseil bewirkt, welches über eine mehrrillige Rolle als Anlenkung 18 in der Rollenhalterung 20 und eine entsprechende Rolle 36 zur Umlenkung am Mastkopf 34 zu einer Windenvorrichtung am Unterwagen der Schlitzwandfräsvorrichtung 1 geführt ist.
Wird das Antriebsseil freigegeben, so kann beispielsweise der Schlitten um einen Meter abgesenkt werden. Durch die erfindungsgemäße Anlenkung des Halteseiles am unteren Ende des Mastes 30 und die Führung des Halteseiles über die Seilumlenkrolle 12 am Aufhängeschlitten 10 senkt sich die Fräse um die doppelte Länge, also um zwei Meter ab. Durch die entsprechende Anordnung der Ver- bzw. Entsorgungsschläuche werden diese parallel zum Halteseil der Fräse und auch in gleicher Länge nachgeführt. Hierdurch werden unerwünschte Querkräfte an der Fräse vermieden und gleichzeitig wird eine separate Spanneinrichtung für die Schläuche überflüssig. Zudem können bei üblichen Mastlängen von bis zu 20 Metern aufwendige Schlauchaufrollvorrichtungen eingespart werden, da mit der erfindungsgemäßen Anordnung Schlauchlängen von entsprechend ca. 40 Metern am Mast 30 untergebracht sind.
Durch die Erfindung vereinfacht sich der Aufbau einer Schlitzwandfräsvorrichtung bei gleichzeitiger Verbesserung der Fräsenführung. Durch einen erfindungsgemäßen Aufhängeschlitten können auch herkömmliche Fräsvorrichtungen mit einem Bohrmast für die Herstellung von Schlitzwänden umgerüstet werden.

Claims (8)

  1. Schlitzwandfräsvorrichtung mit einem Mast (30), an welchem mittels mindestens eines Halteseiles über eine Anlenkung eine Fräse vertikal bewegbar aufgehängt ist, welche mit mindestens einem Versorgungsschlauch und mindestens einem Entsorgungsschlauch verbunden ist, wobei ein Aufhängeschlitten (10) vorgesehen ist, welcher an dem Mast (30) verschiebbar geführt ist und eine erste Schlauchumlenkrolle (14) für den Versorgungsschlauch und eine zweite Schlauchumlenkrolle (16) für den Entsorgungsschlauch aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anlenkung für das Halteseil an dem Aufhängeschlitten (10) ausgebildet ist, wobei durch ein Verschieben des Aufhängeschlittens (10) sowohl die Fräse verschiebbar als auch die Ver- und Entsorgungsschläuche nachführbar sind.
  2. Schlitzwandfräsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anlenkung des Halteseiles eine Seilumlenkrolle (12) aufweist und
    dass das Halteseil zu dem unteren Ende des Mastes (30) geführt und dort befestigt ist.
  3. Schlitzwandfräsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb zum vertikalen Verschieben des Aufhängeschlittens (10) vorgesehen ist.
  4. Schlitzwandfräsvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Aufhängeschlittens (10) ein Antriebsseil aufweist, welches am Aufhängeschlitten (10) angelenkt und über eine Rolle (36) am Kopf (34) des Mastes (30) geführt ist.
  5. Schlitzwandfräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Mast (30) eine Längs- und Querführung (32) für den Aufhängeschlitten (10) ausgebildet ist .
  6. Schlitzwandfräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Ver- und Entsorgungsschläuche etwa dem Doppelten der Höhe des Mastes (30) entspricht.
  7. Aufhängeschlitten, insbesondere für eine Schlitzwandfräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, welcher entlang eines Mastes (30) führbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Anlenkung für ein Halteseil und eine erste Schlauchumlenkrolle (14) für einen Versorgungsschlauch und eine zweite Schlauchumlenkrolle (16) für einen Entsorgungsschlauch vorgesehen sind.
  8. Aufhängeschlitten nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Anlenkung (18) für ein Antriebsseil vorgesehen ist.
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