EP1630297A1 - Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden und einer Schlitzwandfräsvorrichtung - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden und einer Schlitzwandfräsvorrichtung Download PDF

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EP1630297A1
EP1630297A1 EP04019861A EP04019861A EP1630297A1 EP 1630297 A1 EP1630297 A1 EP 1630297A1 EP 04019861 A EP04019861 A EP 04019861A EP 04019861 A EP04019861 A EP 04019861A EP 1630297 A1 EP1630297 A1 EP 1630297A1
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EP
European Patent Office
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linear guide
acute angle
wall
slot
milling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04019861A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Emil Stötzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Maschinen GmbH
Original Assignee
Bauer Maschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bauer Maschinen GmbH filed Critical Bauer Maschinen GmbH
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Priority to DE200510017092 priority patent/DE102005017092B4/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a trench wall in the ground according to the preamble of claim 1, wherein at least one arranged on a trench cutter cutting wheel is rotated by a drive in rotational movement, the trench wall cutter is introduced into the soil, with soil material cleared and made a Frässchlitz is filled, and the Frässchlitz is filled with a settable suspension.
  • the invention relates to a Schlitzwandfräsvortechnische for producing a slot wall according to the preamble of claim 5.
  • a Schlitzwandfräsvorectomy consists of a carrier device and a trench wall cutter, which is guided displaceably on this carrier device by means of a linear guide device.
  • Trench wall cutters serve to introduce vertical subsurface seals into a floor, so-called slot walls. With these seals should be prevented, for example, that the groundwater located in the ground can penetrate into an area enclosed by the slot walls area.
  • a diaphragm wall is milled through the water-bearing soil layers down to a water-impermeable bottom layer.
  • excavation pits can be sealed against penetrating groundwater, or along waterways, the leakage of water into the environment can be prevented.
  • the invention has for its object to provide a method and a Schlitzwandfräsvorraum, with which slot walls for underpinning, water safety or Baugrubenabsch devisungen can be created very efficient.
  • An inventive method for producing a trench wall in the ground is characterized in that the Frässchlitz is introduced at an acute angle in the ground and that the trench wall cutter is guided and advanced at an acute angle by a linear guide device.
  • a basic idea of the invention is not only to mill milling slots vertically in the ground, but to introduce the cutting slot at an acute angle to the ground in this.
  • This offers over the conventional method the advantage that no longer necessarily a waterproof layer of soil must be achieved through the Frässchlitz for sealing.
  • arias can now also be sealed in a simple manner by inserting inclined slot walls into the ground so as to form a tight underpinning.
  • This offers the advantage over the conventional method that, if no water-impermeable bottom layer within reach of the diaphragm walls is no complex Unterschalung the sealed area is more necessary.
  • a solid basic construction for aligning the linear guide device.
  • a particularly flexible method can be achieved by using a carrier device to align the linear guide device at an acute angle to the ground.
  • a carrier device is usually already present in a trench wall cutter anyway. This method offers an advantage over the use of a solid support device, since usually not only a slot wall is introduced into the ground, but a whole row. Thus, the support frame does not have to be rebuilt for each Schlitzwandfräsung and dismantled after completion of milling again.
  • the weight of the trench wall cutter can be used to achieve sufficient pressure on the ground to be milled.
  • the actuator By this actuator, the pressure on the substrate to be milled can be varied to adapt the Schlitzwandfräsvortechnisch the properties of the soil. This is particularly necessary because in the method according to the invention does not affect the entire weight of the Schlitzwandfräsvortechnisch on the surface to be milled, and the force acting may not be sufficiently large under certain circumstances.
  • a possible embodiment of the actuator may be a cable pull mechanism.
  • the carrier device with a linear guide device has a mast which is aligned with a hydraulic adjusting device at an acute angle to the ground.
  • slot walls can be introduced at different angles in the ground.
  • a carrier device with a linear guide device can be used for milling slot walls at different angles into the ground, whereby an increased flexibility of this method is achieved.
  • a slot wall milling device for producing a slot wall is characterized in that the linear guide device with the trench wall cutter can be arranged at an acute angle to the ground and that the linear guide device is designed for guiding and inserting the trench wall cutter at the acute angle into the ground.
  • a basic idea of the trench wall cutter according to the invention is to make trench wall milling in the ground so as to mill slot walls at an acute angle to the ground.
  • the carrier device, on which the linear guide device is displaceably guided can be aligned at an acute angle to the ground. This makes it possible to align the linear guide device at an acute angle to the ground, so that mills the trench wall cutter at this angle in the ground.
  • a particularly preferred slot wall milling device is further characterized in that an actuator for moving the linear guide device in the milling direction is provided on the carrier device.
  • an actuator for moving the linear guide device in the milling direction is provided on the carrier device.
  • the latter has at least one mast with a hydraulic setting device on the carrier device, to allow the setting of an acute angle between the linear guide device and the ground.
  • the trench wall cutting method according to the invention is carried out with the trench wall milling device according to the invention.
  • an underpinning in the ground is provided with a slot wall, which is characterized in that a first slot wall is made at an acute angle in the ground and a second slot wall is created in the ground, which with the first slot wall enclosing an above lying floor area communicates.
  • the second slot wall of the underpinning is also created at an acute angle into the ground and if both slot walls form a cross-sectionally V-shaped underpinning.
  • Underpinnings of this type are particularly well suited to seal elongated waters against the surrounding soil. Such elongated waters can be, for example, rivers or canals.
  • An underpinning according to the invention is also suitable for protecting roads, dams etc. with their foundations from penetrating groundwater in a particularly simple manner.
  • Fig. 1 is a sectional side view of a Schlitzwandfräsvortechnik invention 1 is shown.
  • the trench wall milling device 1 has a carrier device 7 embodied as a track-mounted construction vehicle.
  • a double, horizontal arm 9 is attached on the carrier device 7, a double, horizontal arm 9 is attached.
  • a triangular base plate 10 is attached, which forms the connecting piece to the mast 4 with the linear guide device 2.
  • a hydraulic actuator 6 is provided for setting the desired acute angle of the trench wall cutter 1 to the ground.
  • the ends of the hydraulic actuator 6 are connected to the mast 4 and the triangular base plate 10.
  • a hinged supporting device 11 At the end of the mast 4 directed towards the bottom there is a hinged supporting device 11 in order to give the trench wall milling device 1 more stability and to relieve the carrier device 7. By this support device 11, the force acting on the carrier device 7 tilting moment is reduced.
  • a further adjusting device 5 serves for moving the linear guiding device 2 in the direction of the milling slot and in the opposite direction.
  • the adjusting device 5 is realized by a cable mechanism.
  • the linear guide device 2 is once by means of a carriage member 12 slidably mounted on the mast 4.
  • the second attachment of the linear guide device 2 on the mast 4 is realized by a holding and breaking device 13.
  • a rotary drive 14 is mounted for the linear guide device 2.
  • the linear guide device 2 consists of several tubes attached to each other. By attaching additional pipes of the Frässchlitz the Schlitzwandfräsvorides 1 can be driven to the desired depth. The attachment of additional pipes to the linear guide device 2 takes place with the aid of the rotary drive 14. To disassemble after reaching the desired depth, the linear guide device 2 when pulling this out of the ground again, the holding and breaking device 13 is used.
  • the trench wall cutter 3 At the lower end of the linear guide device 2 is the trench wall cutter 3. This trench cutter 3 has a plurality of cutting wheels which can move both clockwise and counterclockwise.
  • the interior of the tubes of the linear guide device 2 is used to supply power to the trench wall cutter 3.
  • the settable suspension and / or the overburden can also be conveyed through this interior space.
  • FIG. 2 shows an underpinning 20 according to the invention, which delimits a floor area 21 in relation to the rest of the floor 22.
  • the underpinning 20 is formed by two slot walls 23, 24, which are introduced at an acute angle in the bottom 22.
  • the two slot walls 23, 24 are connected in such a way that they form a V in cross-section.
  • an underpinning according to the invention can be created particularly efficiently.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden, bei dem mindestens ein Fräsrad einer Schlitzwandfräse durch einen Antrieb in eine Drehbewegung versetzt wird, die Schlitzwandfräse in den Boden eingebracht wird, wobei Bodenmaterial abgeräumt und ein Frässchlitz hergestellt wird und der Frässchlitz mit einer abbindbaren Suspension aufgefüllt wird. Dabei ist vorgesehen, dass der Frässchlitz in einem spitzen Winkel in den Boden eingebracht wird und dass die Schlitzwandfräse in dem spitzen Winkel durch eine Linearführungseinrichtung geführt und vorangetrieben wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Schlitzwandfräsvorrichtung und eine Unterfangung.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bei dem mindestens ein an einer Schlitzwandfräse angeordnetes Fräsrad durch einen Antrieb in Drehbewegung versetzt wird, die Schlitzwandfräse in den Boden eingebracht wird, wobei Bodenmaterial abgeräumt und ein Frässchlitz hergestellt wird, und der Frässchlitz mit einer abbindbaren Suspension aufgefüllt wird.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Schlitzwandfräsvorrichtung zum Herstellen einer Schlitzwand gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5. Eine derartige Schlitzwandfräsvorrichtung besteht aus einem Trägergerät und einer Schlitzwandfräse, die an diesem Trägergerät mittels einer Linearführungseinrichtung verschiebbar geführt ist.
  • Schlitzwandfräsen dienen dazu, senkrechte Untergrundabdichtungen in einen Boden einzubringen, so genannte Schlitzwände. Mit diesen Abdichtungen soll etwa verhindert werden, dass das sich im Boden befindliche Grundwasser in ein von den Schlitzwänden umschlossenes Gebiet eindringen kann. Hierzu wird eine Schlitzwand durch die Wasser führenden Bodenschichten bis auf eine wasserundurchlässige Bodenschicht gefräst. Somit können beispielsweise Baugruben vor eindringendem Grundwasser abgedichtet werden, oder entlang von Gewässern das Absickern von Wasser in die Umgebung verhindert werden.
  • Diese Verfahren benötigen eine wasserundurchlässige Bodenschicht, zu welcher die Schlitzwand hinuntergefräst wird. Ist eine solche Bodenschicht nicht vorhanden, oder in für Schlitzwände nicht erreichbare Tiefe, so muss mit einem aufwändigen Verfahren eine horizontale Bodenplatte oder eine Dichtsohle erstellt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Schlitzwandfräsvorrichtung anzugeben, mit welcher Schlitzwände für Unterfangungen, Gewässerabsicherungen oder Baugrubenabschließungen besonders effizient erstellt werden können.
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einer Schlitzwandfräsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5, und einer Unterfangung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden ist dadurch gekennzeichnet, dass der Frässchlitz in einem spitzen Winkel in den Boden eingebracht wird und dass die Schlitzwandfräse in einem spitzen Winkel durch eine Linearführungseinrichtung geführt und vorangetrieben wird.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, Frässchlitze nicht mehr nur senkrecht in den Boden zu fräsen, sondern den Frässchlitz in einem spitzen Winkel zum Boden in diesen einzubringen. Dies bietet gegenüber dem herkömmlichen Verfahren den Vorteil, dass zur Abdichtung nicht mehr zwangsläufig eine wasserundurchlässige Bodenschicht durch den Frässchlitz erreicht werden muss. Durch die Möglichkeit eine Schlitzwand in einem spitzen Winkel in den Boden einzubringen, können jetzt auch Ariale auf eine einfache Weise abgedichtet werden, indem schräge Schlitzwände so in den Boden eingebracht werden, dass sie eine dichte Unterfangung bilden. Dies bietet gegenüber dem herkömmlichen Verfahren den Vorteil, dass, wenn keine wasserundurchlässige Bodenschicht in Reichweite der Schlitzwände ist, keine komplexe Unterschalung des abzudichtenden Areals mehr notwendig ist.
  • Grundsätzlich ist es möglich, zur Ausrichtung der Linearführungseinrichtung eine feste Grundkonstruktion zu verwenden. Ein besonders flexibles Verfahren kann aber dadurch erreicht werden, indem zur Ausrichtung der Linearführungseinrichtung in einem spitzen Winkel zum Boden ein Trägergerät genutzt wird. Ein Trägergerät ist bei einer Schlitzwandfräse meist ohnehin bereits vorhanden. Dieses Verfahren bietet insofern einen Vorteil gegenüber dem Benutzen einer festen Stützeinrichtung, da meist nicht nur eine Schlitzwand in den Boden eingebracht wird, sondern eine ganze Reihe. Somit muss das Stützgestell nicht für jede Schlitzwandfräsung neu aufgebaut werden und nach beendetem Fräsen wieder abgebaut werden.
  • Bei der Herstellung eines Frässchlitzes kann die Gewichtskraft der Schlitzwandfräse genutzt werden, um einen ausreichenden Druck auf den zu fräsenden Boden zu erreichen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch vor allem bei einer Schlitzwand, die nicht senkrecht, sondern in einem spitzen Winkel in den Boden gefräst wird, am Trägergerät der Schlitzwandvorrichtung einen Stellantrieb vorzusehen. Durch diesen Stellantrieb kann der Druck auf den zu fräsenden Untergrund variiert werden, um die Schlitzwandfräsvorrichtung den Eigenschaften des Bodens anzupassen. Dies ist besonders deswegen notwendig, da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht die gesamte Gewichtskraft der Schlitzwandfräsvorrichtung auf die zu fräsende Oberfläche einwirkt, und die einwirkende Kraft so unter Umständen nicht ausreichend groß sein kann. Eine mögliche Ausführungsform des Stellantriebs kann ein Seilzugmechanismus sein.
  • Bei einem besonders bevorzugten Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden weist das Trägergerät mit Linearführungseinrichtung einen Mast auf, welcher mit einer hydraulischen Stelleinrichtung in einem spitzen Winkel zum Boden ausgerichtet wird. Somit können mit einem Trägergerät Schlitzwände in verschiedenen Winkeln in den Boden eingebracht werden. Dadurch kann ein Trägergerät mit Linearführungseinrichtung zum Fräsen von Schlitzwänden in unterschiedlichen Winkeln in den Boden genutzt werden, wodurch eine erhöhte Flexibilität dieses Verfahrens erreicht wird.
  • Eine erfindungsgemäße Schlitzwandfräsvorrichtung zum Herstellen einer Schlitzwand ist dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführungseinrichtung mit der Schlitzwandfräse in einem spitzen Winkel zum Boden anordbar ist und dass die Linearführungseinrichtung zum Führen und Einbringen der Schlitzwandfräse in dem spitzen Winkel in den Boden ausgebildet ist.
  • Ein Grundgedanke der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräsvorrichtung ist es, Schlitzwandfräsen so in den Boden einzubringen, dass sie Schlitzwände unter einem spitzen Winkel zum Boden ausfräsen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Trägergerät, an dem die Linearführungseinrichtung verschiebbar geführt ist, in einem spitzen Winkel zum Boden ausrichtbar. Hierdurch ist es möglicht, die Linearführungseinrichtung in einem spitzen Winkel zum Boden auszurichten, damit das die Schlitzwandfräse in diesem Winkel in den Boden fräst.
  • Eine besonders bevorzugte Schlitzwandfräsvorrichtung ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass am Trägergerät ein Stellantrieb zum Verfahren der Linearführungseinrichtung in Fräsrichtung vorgesehen ist. Durch diesen Stellantrieb ist es möglich, den Druck, der auf der abzufräsenden Fläche liegt, nicht nur durch die Gewichtskraft der Schlitzwandfräsvorrichtung zu erzeugen. Es ist möglich, diesen Druck durch den Stellantrieb sowohl größer als auch geringer als die Gewichtskraft der Schlitzwandfräsvorrichtung einzustellen. Ein solcher Stellantrieb kann durch einen Seilzugmechanismus realisiert sein.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräsvorrichtung besitzt diese am Trägergerät mindestens einen Mast mit einer hydraulischen Stelleinrichtung, um das Einstellen eines spitzen Winkels zwischen der Linearführungseinrichtung und dem Boden zu ermöglichen. Durch diese Stütze ist es möglich, verschiedene Winkel, die sich je nach Verwendungszweck unterscheiden können, einzustellen. Somit ist ein erweiterter Einsatzbereich der Schlitzwandfräsvorrichtung gegeben.
  • Vorteilhafterweise wird das erfindungsgemäße Schlitzwandfräsverfahren mit der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräsvorrichtung ausgeführt.
  • Nach der Erfindung ist eine Unterfangung im Boden mit einer Schlitzwand vorgesehen, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass eine erste Schlitzwand in einem spitzen Winkel in den Boden erstellt ist und eine zweite Schlitzwand in den Boden erstellt ist, welche mit der ersten Schlitzwand unter Umschließung eines darüber liegenden Bodenbereichs in Verbindung steht. Durch diese Unterfangung ist es nun möglich, auch Bodenareale gegenüber Grundwasser abzudichten, ohne die Schlitzwände bis auf eine wasserundurchlässige Schicht zu fräsen. Auch wird durch eine solche erfindungsgemäße Unterfangung eine komplizierte Unterbauung eines Bodenareals zur Abdichtung gegenüber Grundwasser, wenn keine wasserundurchlässige Schicht vorhanden ist, überflüssig.
  • Besonders vorteilhaft ist ferner, wenn die zweite Schlitzwand der Unterfangung ebenfalls in einem spitzen Winkel in den Boden erstellt ist und wenn beide Schlitzwände eine im Querschnitt V-förmige Unterfangung bilden. Unterfangungen dieser Art sind besonders gut geeignet dazu, länglich verlaufende Gewässer gegenüber dem umgebenden Boden abzudichten. Solche länglichen Gewässer können beispielsweise Flüsse oder Kanäle sein. Eine erfindungsgemäße Unterfangung ist ebenfalls dazu geeignet, Straßen, Dämme etc. mit deren Fundamenten vor eindringendem Grundwasser besonders einfach zu schützen.
  • Die Erfindung wird weiter anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert, welche schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräsvorrichtung beim Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 2
    eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Unterfangung.
  • In Fig. 1 ist eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräsvorrichtung 1 abgebildet. Die Schlitzwandfräsvorrichtung 1 weist ein als raupengetriebenes Baufahrzeug ausgebildetes Trägergerät 7 auf. Am Trägergerät 7 ist ein doppelter, horizontaler Ausleger 9 befestigt. An dem doppelten horizontalen Ausleger 9 ist eine dreieckige Basisplatte 10 angebracht, welche das Verbindungsstück zum Mast 4 mit der Linearführungseinrichtung 2 bildet.
  • An der dreieckigen Basisplatte 10 ist der Mast 4 gelenkig befestigt. Weiter ist zum Einstellen des gewünschten spitzen Winkels der Schlitzwandfräsvorrichtung 1 zum Boden eine hydraulische Stelleinrichtung 6 vorhanden. Die Enden der hydraulischen Stelleinrichtung 6 sind mit dem Mast 4 und der dreieckigen Basisplatte 10 verbunden. An dem zum Boden gerichteten Ende des Mastes 4 befindet sich eine gelenkig angebrachte Auflageeinrichtung 11, um der Schlitzwandfräsvorrichtung 1 mehr Stabilität zu geben und das Trägergerät 7 zu entlasten. Durch diese Auflageeinrichtung 11 wird das auf das Trägergerät 7 einwirkende Kippmoment verringert.
  • Im zum Boden gewandten Bereich des Mastes 4 befindet sich eine weitere Stelleinrichtung 5. Diese Stelleinrichtung 5 dient zum Verfahren der Linearführungseinrichtung 2 in Richtung des Frässchlitzes und in Gegenrichtung. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Stelleinrichtung 5 durch einen Seilzugmechanismus realisiert. Die Linearführungseinrichtung 2 ist einmal mittels eines Schlittenelements 12 verschiebbar an dem Mast 4 befestigt. Die zweite Befestigung der Linearführungseinrichtung 2 am Mast 4 ist durch eine Halte- und Brechvorrichtung 13 realisiert.
  • An dem Schlittenelement 12 ist ein Drehantrieb 14 für die Linearführungseinrichtung 2 angebracht. Die Linearführungseinrichtung 2 besteht aus mehreren miteinander befestigten Rohren. Durch das Anbringen von zusätzlichen Rohren kann der Frässchlitz der Schlitzwandfräsvorrichtung 1 bis in die gewünschte Tiefe vorangetrieben werden. Das Ansetzen von zusätzlichen Rohren an die Linearführungseinrichtung 2 erfolgt unter Zuhilfenahme des Drehantriebes 14. Um nach dem Erreichen der gewünschten Tiefe die Linearführungseinrichtung 2 beim Herausziehen dieser aus dem Boden wieder auseinanderzubauen, wird die Halte- und Brechvorrichtung 13 genutzt. Am unteren Ende der Linearführungseinrichtung 2 befindet sich die Schlitzwandfräse 3. Diese Schlitzwandfräse 3 weist mehrere Fräsräder auf, die sich sowohl im als auch gegen den Uhrzeigersinn bewegen können. Zur Energieversorgung der Schlitzwandfräse 3 dient der Innenraum der Rohre der Linearführungseinrichtung 2. Durch diesen Innenraum kann auch die abbindbare Suspension und/oder der anfallende Abraum befördert werden.
  • Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Unterfangung 20, die einen Bodenbereich 21 gegenüber dem restlichen Boden 22 abgrenzt. Die Unterfangung 20 wird von zwei Schlitzwänden 23, 24, gebildet, die in einem spitzen Winkel in den Boden 22 eingebracht sind. Die beiden Schlitzwände 23, 24 stehen so in Verbindung, dass sie im Querschnitt ein V bilden. Beim Anfertigen dieser Unterfangung 20 muss darauf geachtet werden, dass der Frässchlitz der zweiten Schlitzwand 24 erst dann mit der Schlitzwand 23 in Verbindung steht, wenn die Schlitzwand 23 ausgehärtet ist.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung kann eine erfindungsgemäße Unterfangung besonders effizient erstellt werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden, bei dem
    - mindestens ein Fräsrad einer Schlitzwandfräse durch einen Antrieb in eine Drehbewegung versetzt wird,
    - die Schlitzwandfräse in den Boden (8) eingebracht wird, wobei Bodenmaterial abgeräumt und ein Frässchlitz hergestellt wird und
    - der Frässchlitz mit einer abbindbaren Suspension aufgefüllt wird,

    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Frässchlitz in einem spitzen Winkel in den Boden (8) eingebracht wird und
    - dass die Schlitzwandfräse in dem spitzen Winkel durch eine Linearführungseinrichtung (2) geführt und vorangetrieben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linearführungseinrichtung (2) unter Zuhilfenahme eines Trägergerätes (7) in dem spitzen Winkel zum Boden (8) ausgerichtet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Linearführungseinrichtung (2) durch einen am Trägergerät (7) befindlichen Stellantrieb (5), insbesondere einen Seilzugmechanismus verfahren wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägergerät (7) mit Linearführungseinrichtung (2) mit einem Mast (4) versehen ist, welcher mit einer hydraulischen Stelleinrichtung (6) in dem spitzen Winkel zum Boden (8) ausgerichtet wird.
  5. Schlitzwandfräsvorrichtung zum Herstellen einer Schlitzwand, insbesondere mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit
    - einem Trägergerät (7) und
    - einer Schlitzwandfräse (3), die an einem Trägergerät (7) mittels einer Linearführungseinrichtung (2) verschiebbar geführt ist,

    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Linearführungseinrichtung (2) mit der Schlitzwandfräse (3) in einem spitzen Winkel zum Boden (8) anordbar ist und
    - dass die Linearführungseinrichtung zum Führen und Einbringen der Schlitzwandfräse (3) in dem spitzen Winkel in den Boden (8) ausgebildet ist.
  6. Schlitzwandfräsvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägergerät (7), an dem die Linearführungseinrichtung (2) verschiebbar geführt ist, in einem spitzen Winkel zum Boden (8) ausrichtbar ist.
  7. Schlitzwandfräsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Trägergerät (7) ein Stellantrieb (5), insbesondere ein Seilzugmechanismus, zum Verfahren der Linearführungseinrichtung (2) in Fräsrichtung vorgesehen ist.
  8. Schlitzwandfräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Einstellen eines spitzen Winkels zwischen der Linearführungseinrichtung (2) und dem Boden (8) am Trägergerät (7) mindestens ein Mast (4) mit einer hydraulischen Stelleinrichtung (6) vorgesehen ist.
  9. Unterfangung im Boden mit einer Schlitzwand, welche insbesondere nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine erste Schlitzwand (23) in einem spitzen Winkel in den Boden (22) erstellt ist und
    - dass eine zweite Schlitzwand (24) in den Boden (22) erstellt ist, welche mit der ersten Schlitzwand unter Umschließung eines darüber liegenden Bodenbereiches (21) in Verbindung steht.
  10. Unterfangung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die zweite Schlitzwand (24) in einem spitzen Winkel in den Boden (22) erstellt ist und
    - dass beide Schlitzwände (23, 24) eine im Querschnitt V-förmige Unterfangung (20) bilden.
EP04019861A 2004-08-20 2004-08-20 Verfahren zum Herstellen einer Schlitzwand im Boden und einer Schlitzwandfräsvorrichtung Withdrawn EP1630297A1 (de)

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