EP1321416A1 - Führungsschienenanordnung für Aufzüge - Google Patents

Führungsschienenanordnung für Aufzüge Download PDF

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EP1321416A1
EP1321416A1 EP02027383A EP02027383A EP1321416A1 EP 1321416 A1 EP1321416 A1 EP 1321416A1 EP 02027383 A EP02027383 A EP 02027383A EP 02027383 A EP02027383 A EP 02027383A EP 1321416 A1 EP1321416 A1 EP 1321416A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide rail
rail arrangement
shaft
guide rails
elevators
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02027383A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ernst Friedrich Ach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
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Publication of EP1321416A1 publication Critical patent/EP1321416A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/02Guideways; Guides
    • B66B7/023Mounting means therefor
    • B66B7/024Lateral supports

Definitions

  • the invention relates to a guide rail arrangement for Elevators, being on a door-side wall of an elevator shaft Mounting brackets are provided on which guide rails are attached for an elevator car.
  • a guide rail arrangement according to the preamble has become known from US Pat. No. 3,948,358.
  • a mounting bracket which is U-shaped in plan consists of a crossbeam in the form of a U-profile, the ends of which are connected to beams which extend parallel to one another and protrude into the elevator shaft and which likewise consist of U-profiles.
  • Guide rails for guiding an elevator car are fastened to the beams at the same distance from the crossbeam by means of claws.
  • On the crossbeam there are also two adjustable angles, the horizontal legs of which are attached to the masonry supporting the door sill and the door frame of a shaft door.
  • the horizontal legs have slits, so that the distance between the masonry and the crossbar of the mounting bracket can be adjusted when fastening.
  • the crossbeam is also connected to the door sill and the door frame by means of bolts and a z-shaped holding member, which ensures a distance between the elevator car and the door sill.
  • the guide rail arrangement described above is intended to avoid the costly and time-consuming alignment of the guide rails for a lift cabin in shaft walls that do not run exactly vertically and parallel to one another.
  • the invention has for its object an improved Propose guide rail arrangement for elevators, by their application further reduces the assembly time and Assembly errors can be avoided.
  • guide rails for at least one counterweight are attached to a mounting bracket in addition to the guide rails for an elevator car.
  • guide rails are provided for two counterweights, the guide rails being held on the mounting bracket by means of double claws which are attached to the mounting bracket with only a single screw.
  • 1 designates a U-shaped mounting bracket, which is composed of a crossbar 2 and two beams 3, 4, which are arranged at the ends of the crossbar 2 and protrude parallel to one another into an elevator shaft 5.
  • the crossbar 2 and the beams 3, 4 can consist, for example, of profiles which are welded, screwed or connected in some other way.
  • the entire mounting bracket 1 could also be designed, for example, as a one-piece pressed part (embossed part).
  • Guide rails 6, 7 for an elevator car 8 are fastened to the supports 3, 4 by means of claws (not shown).
  • the carriers 3, 4 have cutouts 9, 10 in which guide rails 11, 12 and 13, 14 for counterweights 15, 16 are arranged. As can be seen in particular in FIG.
  • the cutouts 9, 10 have stops 9.11, 9.21 and 10.11, 10.21 on the sides of two contact edges 9.1, 9.2 and 10.1, 10.2 for the guide rails 11, 12, 13, 14, so that the Guide rails 11, 12, 13, 14 assume a position centered on three sides in the cutouts 9, 10, wherein they are held by double claws 17.
  • the double claws 17 each consist of a right and a left claw part 17.1, 17.2 with associated flanges 17.11, 17.21, which are fastened one above the other with a screw 18 on the brackets 3, 4.
  • the mounting bracket 1 is fastened on its crossbeam 2 to a shaft wall 20 on the door side, preferably below a shaft door 19 in the region of the floor concrete slab 26 which is usually present.
  • the fastening elements used for this are symbolized in FIG. 2 by dash-dotted lines 21, 22. Holes 23 are provided in the crossbar 2 for receiving fastening bolts of a door sill 24.
  • the mounting bracket 1 thus additionally forms the support structure for the shaft door 19. When the elevator is installed in an elevator shaft, the mounting bracket 1 and thus the shaft door sills 24 are aligned with the aid of solder cords extending over the entire shaft height. With this method, the correct distance between the threshold 24 with the shaft door 19 guided on the one hand and the elevator car 8 or the car door 25 mounted thereon, on the other hand, can be precisely maintained without additional alignment work.
  • Corner profiles 30 attached to both sides of the mounting bracket 1 are attached to the door-side shaft wall 20. These corner profiles 30 are at the bottom of the elevator shaft 5 supported and in a vertical direction opposite the shaft wall slidably attached, in particular tension between shaft wall and corner profiles 30 as a result of Construction shrinkage can be avoided.
  • the corner profiles 30 consist of an outer angle plate 31 and an inner one Angle plate 32, for example, by welding are interconnected. The ends of the legs of the outer angle plate 31 have approximately U-shaped Turns 31,1, 31.2 on, while the ends of the legs of the inner angle plate 32 to approximately Z-shaped Bends 32.1, 32.2 are deformed.
  • the mounting bracket 1 can by means of not shown, in the groove rails 33,34 guided screws pushed into a desired position and be fixed in it.

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

Mit dieser Führungsschienenanordnung kann das kostspielige und zeitaufwendige Ausrichten der Führungsschienen für Gegengewicht und Aufzugskabine vermieden werden. Zu diesem Zweck sind die Führungsschienen (6,7,11,12,13,14) an einem mit der türseitigen Schachtwand (20) verbundenen Montagebügel (1) befestigt. In einer bevorzugten Ausführung sind Führungsschienen (11,12,13,14) für zwei Gegengewichte (15,16) vorgesehen, wobei die Führungsschienen (11,12,13,14) mittels Doppelklauen, die nur mit einer Schraube am Montagebügel (1) befestigt sind, gehalten werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Führungsschienenanordnung für Aufzüge, wobei an einer türseitigen Wand eines Aufzugsschachtes Montagebügel vorgesehen sind, an welchen Führungsschienen für eine Aufzugskabine befestigt sind.
Mit der US-Patentschrift 3 948 358 ist eine Führungsschienenanordnung gemäss Oberbegriff bekannt geworden. Ein im Grundriss u-förmiger Montagebügel besteht hierbei aus einem Querbalken in Form eines U-Profiles, dessen Enden mit parallel zueinander verlaufenden, in den Aufzugsschacht hineinragenden Trägern, die ebenfalls aus U-Profilen bestehen, verbunden sind. An den Trägern sind, im gleichen Abstand vom Querbalken, mittels Klauen Führungsschienen für die Führung einer Aufzugskabine befestigt. Am Querbalken sind weiterhin in zwei Richtungen verstellbare Winkel angeordnet, deren horizontale Schenkel auf Absätzen des die Türschwelle und den Türrahmen einer Schachttür tragenden Mauerwerkes aufliegend an diesem befestigt sind. Die horizontalen Schenkel weisen zu diesem Zweck Schlitze auf, so dass bei der Befestigung der Abstand zwischen dem Mauerwerk und dem Querbalken des Montagebügels eingestellt werden kann. Der Querbalken ist ausserdem über Bolzen und über ein z-förmiges Halteglied mit der Türschwelle und dem Türrahmen verbunden, wodurch ein Abstand zwischen der Aufzugskabine und der Türschwelle gewährleistet wird.
Mit der vorstehend beschriebenen Führungsschienenanordnung soll das kostspielige und zeitaufwendige Ausrichten der Führungsschienen für eine Aufugskabine bei Schachtwänden, die nicht genau vertikal und parallel zueinander verlaufen, vermieden werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Führungsschienenanordnung bei Aufzügen vorzuschlagen, durch deren Anwendung die Montagezeit weiter reduziert und Montagefehler vermieden werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Hierbei sind, ausgehend vom vorstehend genannten Stand der Technik, an einem Montagebügel ausser den Führungsschienen für eine Aufzugskabine auch Führungsschienen für mindestens ein Gegengewicht befestigt.
In einer bevorzugten Ausführung sind Führungsschienen für zwei Gegengewichte vorgesehen, wobei die Führungschienen mittels Doppelklauen, die nur mit einer einzigen Schraube am Montagebügel befestigt sind, an diesem gehalten werden.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteite sind darin zu sehen, dass die vorgeschlagene Anordnung der Gegengewichts-Führungsschienen platzsparend ist und somit minimale Schachtabmessungen ermöglicht. Wie bei den Führungsschienen für die Aufzugskabine, ist kein zeitaufwendiges und kostspieliges Ausrichten, wie es bei der Befestigung an nicht genau vertikalen und nicht parallelen Schachtwänden nötig wäre, erforderlich, wobei durch die Doppelklauen für die Halterung der Gegengewichts-Führungsschienen eine weitere Reduzierung der Montagezeit erreicht wird. Ein anderer Vorteil liegt darin, dass die einzige Schnittstelle der Führungsschienenanordnung zum Aufzugsschacht die türseitige Schachtwand ist, so dass der Aufzugschacht gebäudeseitig unabhängiger von der Aufzugsanlage gestaltet werden kann. Die weiterhin vorgeschlagenen Eckprofile ermöglichen eine einfache und schnelle Befestigung der Montagebügel in einer beliebigen Position, und können mit Vorteil bei der Montage als Halterung für eine Montageplattform benutzt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig.1
einen Querschnitt eines Aufzugsschachtes mit der erfindungsgemässen Führungsschienenanordnung in schematischer Darstellung,
Fig.2
einen Schnitt gemäss der Linie II-II in der Fig.1,
Fig.3
ein Detail A des Querschnittes gemäss Fig.1, in grösserem Massstab,
Fig.4
eine Ansicht in Pfeilrichtung B in der Fig.3,
Fig.5
einen Teilquerschnitt des Aufzugsschachtes mit einer Variante der Befestigung eines Montagebügels der Führungsschienenanordnung, und
Fig.6
einen Querschnitt eines Befestigungsgliedes der Variante gemäss Fig.5, in grösserem Massstab.
In den Fig.1 bis 4 ist mit 1 ein u-förmiger Montagebügel bezeichnet, der sich aus einem Querbalken 2 und zwei Trägern 3,4 zusammensetzt, die an den Enden des Querbalkens 2 angeordnet sind und parallel zueinander verlaufend in einen Aufzugsschacht 5 hineinragen. Der Querbalken 2 und die Träger 3,4 können beispielsweise aus Profilen bestehen, die miteinander verschweisst, verschraubt oder andersartig verbunden sind. Der gesamte Montagebügel 1 könnte auch als beispielsweise einstückiges Pressteil (Prägeteil) ausgebildet sein. An den Trägern 3,4 sind mittels nicht dargestellter Klauen Führungsschienen 6,7 für eine Aufzugskabine 8 befestigt. Die Träger 3,4 weisen Ausschnitte 9,10 auf, in denen Führungsschienen 11,12 bzw. 13,14 für Gegengewichte 15,16 angeordnet sind. Wie insbesondere in Fig. 4 erkennbar, weisen die Ausschnitte 9,10 seitlich von zwei Auflagekanten 9.1, 9.2 bzw. 10.1, 10.2 für die Führungsschienen 11,12,13,14 Anschläge 9.11, 9.21 bzw. 10.11, 10.21 auf, so dass die Führungsschienen 11,12,13,14 eine dreiseitig zentrierte Lage in den Ausschnitten 9,10 einnehmen, wobei sie von Doppelklauen 17 gehalten werden. Die Doppelklauen 17 bestehen aus je einem rechten und einem linken Klauenteil 17.1, 17.2 mit zugehörigen Flanschen 17.11, 17.21, die aufeinanderliegend mit einer Schraube 18 an den Trägern 3,4 befestigt sind.
Der Montagebügel 1 ist an seinem Querbalken 2 an einer türseitigen Schachtwand 20, vorzugsweise unterhalb einer Schachttür 19 im Bereich der üblicherweise vorhandenen Stockwerks-Betonplatte 26, befestigt. Die dazu verwendeten Befestigungselemente sind in Fig. 2 durch strichpunktierte Linien 21,22 symbolisiert. Im Querbalken 2 sind Bohrungen 23 für die Aufnahme von Befestigungsbolzen einer Türschwelle 24 vorgesehen. Der Montagebügel 1 bildet somit zusätzlich die Stützkonstruktion für die Schachttüre 19. Bei der Installation des Aufzugs in einem Aufzugschacht werden die Montagebügel 1 und damit die Schachttürschwellen 24 mit Hilfe von sich über die gesamte Schachthöhe erstreckenden Lotschnüren ausgerichtet. Mit diesem Verfahren kann der korrekte Abstand zwischen der Türschwelle 24 mit der auf dieser geführten Schachttür 19 einerseits und der Aufzugskabine 8, bzw. der darauf montierten Kabinentür 25 andererseits, ohne zusätzliche Ausrichtarbeiten präzise eingehalten werden.
Gemäss den Fig.5 und 6 ist der Montagebügel 1 an zwei sich annähernd über die gesamte Schachthöhe erstreckenden Eckprofilen 30 befestigt, die auf beiden Seiten des Montagebügels 1 an der türseitigen Schachtwand 20 angebracht sind. Diese Eckprofile 30 sind am Grund des Aufzugsschachts 5 abgestützt und in vertikaler Richtung gegenüber der Schachtwand verschieblich befestigt, insbesondere damit Verspannungen zwischen Schachtwand und Eckprofilen 30 infolge von Bauschrumpfung vermieden werden kann. Die Eckprofile 30 bestehen aus einem äusseren Winkelblech 31 und einem inneren Winkelblech 32, die beispielsweise durch Verschweissen fest miteinander verbunden sind. Die Enden der Schenkel des äusseren Winkelbleches 31 weisen annähernd u-förmige Abbiegungen 31,1, 31.2 auf, während die Enden der Schenkel des inneren Winkelbleches 32 zu annähernd z-förmigen Abbiegungen 32.1, 32.2 verformt sind. Beim Zusammenfügen der Winkelbleche 31,32 werden durch die Abbiegungen 31.1, 32.1 bzw. 31.2, 32.2 Nutschienen 33,34 gebildet. Der Montagebügel 1 kann mittels nicht dargestellter, in den Nutschienen 33,34 geführter Schrauben in eine gewünschte Position geschoben und in dieser fixiert werden.
Es versteht sich, dass bei Aufzügen mit nur einem Gegengewicht lediglich der eine der beiden Träger 3 bzw.4 mit Führungsschienen 11,12 bzw. 13,14 ausgerüstet ist.

Claims (11)

  1. Führungsschienenanordnung für Aufzüge, wobei im Bereich einer türseitigen Wand (20) eines Aufzugsschachtes (5) Montagebügel (1) befestigt sind, an denen Führungsschienen (6,7) für eine Aufzugskabine (8) montiert sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass an den Montagebügeln (1) Führungsschienen (11,12,13,14) für mindestens ein Gegengewicht (15,16) montiert sind.
  2. Führungsschienenanordnung für Aufzüge nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass an den Montagebügeln (1) Führungsschienen (11, 12, 13, 14) für zwei Gegengewichte (15,16) montiert sind.
  3. Führungsschienenanordnung für Aufzüge nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Montagebügel (1) aus einem Querbalken (2) und zwei Trägern (3,4) besteht, die an den Enden des Querbalkens (2) rechtwinklig zu diesem angeordnet sind und, parallel zueinander verlaufend, in den Aufzugsschacht (5) hineinragen,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Träger (3,4) einen Ausschnitt (9,10) aufweist, in dem die Führungsschienen (11,12, bzw.13,14) für ein Gegengewicht (15,16) angeordnet sind.
  4. Führungsschienenanordnung für Aufzüge nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ausschnitt (9,10) seitlich von zwei Auflagekanten (9.1,9.2 bzw.10.1,10.2) für die Führungsschienen (11,12 bzw.13,14) Anschläge (9.11,9.21 bzw.10.11,10.21) aufweist, so dass die Führungsschienen (11,12 bzw.13,14) eine dreiseitig zentrierte Lage in den Ausschnitten (9,10) einnehmen.
  5. Führungsschienenanordnung für Aufzüge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschienen (11,12 bzw.13,14) von Doppelklauen (17) an den Trägern (3,4) gehalten werden.
  6. Führungsschienenanordnung für Aufzüge nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelklauen (17) aus je einem rechten und einem linken Klauenteil (17.1,17.2) mit zugehörigen Flanschen (17.11,17.21) bestehen, die aufeinanderliegend mit einer Schraube (18) an den Trägern (3,4) befestigt sind.
  7. Führungsschienenanordnung für Aufzüge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbalken (2) der Montagebügel (1) an der türseitigen Schachtwand (20) im Bereich der Stockwerks-Betonplatten (26) befestigt sind.
  8. Führungsschienenanordnung für Aufzüge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagebügel (1) als Support für die Schachttüre (19) ausgebildet ist.
  9. Führungsschienenanordnung für Aufzüge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagebügel (1) an zwei Eckprofilen (30) befestigt sind, die im Bereich der türseitigen Schachtwand (20) zu beiden Seiten der Montagebügel (1) angebracht sind und sich annähernd über-die gesamte Schachthöhe erstrecken.
  10. Führungsschienenanordnung für Aufzüge nach Anspruch 8 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Eckprofile (30) am Schachtgrund abgestützt und in senkrechter Richtung gegenüber der Schachtwand verschieblich befestigt sind.
  11. Führungsschienenanordnung für Aufzüge nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckprofile (30) aus einem äusseren Winkelblech (31) und einem inneren Winkelblech (32) bestehen, die miteinander fest verbunden sind, und dass die Enden der Schenkel des äusseren Winkelbleches (31) annähernd u-förmige Abbiegungen (31.1,31.2), und die Enden der Schenkel des inneren Winkelbleches (32) annähernd z-förmige Abbiegungen (32.1, 32.2) aufweisen, durch welche beim Verbinden des äusseren und inneren Winkelbleches (31 bzw.32) Nutschienen (33,34) gebildet werden.
EP02027383A 2001-12-20 2002-12-09 Führungsschienenanordnung für Aufzüge Withdrawn EP1321416A1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2022117496A1 (de) 2020-12-01 2022-06-09 Inventio Ag Aufzugsystem mit einem montagebügel
WO2023237591A1 (de) 2022-06-08 2023-12-14 Inventio Ag Aufzugssystem
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