EP1317997B1 - Schaft für einen Drehmomentschlüssel - Google Patents

Schaft für einen Drehmomentschlüssel Download PDF

Info

Publication number
EP1317997B1
EP1317997B1 EP02025143A EP02025143A EP1317997B1 EP 1317997 B1 EP1317997 B1 EP 1317997B1 EP 02025143 A EP02025143 A EP 02025143A EP 02025143 A EP02025143 A EP 02025143A EP 1317997 B1 EP1317997 B1 EP 1317997B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
tube
shaft according
tension ring
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02025143A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1317997A3 (de
EP1317997A2 (de
Inventor
Thomas Beyert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Original Assignee
Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG filed Critical Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
Publication of EP1317997A2 publication Critical patent/EP1317997A2/de
Publication of EP1317997A3 publication Critical patent/EP1317997A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1317997B1 publication Critical patent/EP1317997B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/142—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers
    • B25B23/1422—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters
    • B25B23/1427—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters by mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a shaft for a torque wrench according to the features in the preamble of claim 1.
  • the DE 201 14 265 U1 discloses such a torque wrench with an actuating arm, at one end of a handle and at the other end a bearing piece are fixedly arranged, wherein on the bearing piece a prestressing force transmission element is rotatably disposed, soft form-fitting manner in a circumferentially alternately recesses and projections Coupling ring engages the tool holder.
  • the biasing force is generated by a spring biased against a hydraulic fluid trapped in a hydraulic chamber and transmitted from the hydraulic fluid to the transmitting member.
  • the spring is biased by a piston against the hydraulic fluid. With its other end, the spring is located on a support element whose longitudinal position is adjustable along the actuating arm.
  • a transmission which operates in the manner of a threaded spindle.
  • a rotatably mounted therein threaded spindle is axially displaced, which in turn leads to a likewise axial displacement of the threaded spindle connected to the support member.
  • the bias of the spring assembly is adjusted and thus the pressure exerted on the hydraulic fluid via the piston hydraulic pressure.
  • a torque wrench which is provided with a handle which rotatably encloses one end of a tube with an integrated therein tensionable compression spring rotatable.
  • Handle has a front side bearing on the compression spring, mounted on one end of the handle centric threaded spindle.
  • At the other end of the handle is surrounded by a rotatable clamping ring over which and on the one hand on the outer surface of the tube and on the other hand on an inner eccentric surface of the clamping ring supporting cylindrical rollers of the handle is fixed in position on the pipe.
  • the handle does not include the tube in a slidable manner, but is coupled to the tube via a threaded portion.
  • the threaded spindle itself is rotatable in the bottom of the handle and thus lekssverlagerbar. It does not penetrate a spindle nut that would be stored in the pipe.
  • the cylindrical rollers are arranged offset by 180 ° to each other. They extend in the longitudinal direction of the handle and are movably mounted in two elongate recesses of a reduced diameter extension of the handle.
  • the cylindrical rollers have a linear contact both with the outer surface of the tube and with the inner eccentric surface of the clamping ring.
  • the cylindrical rollers are therefore due to the linear contact with high surface pressure on the two surfaces of the tube and the clamping ring pressed, whereby permanent deformation of the surfaces can not be excluded. This situation prevents that in a frequent use of the torque wrench its function in the positional fixation of the handle on the pipe and its release from the pipe over a longer period of use can be guaranteed with the necessary accuracy.
  • the invention is - based on the prior art - the object of the invention to provide a shaft for a torque wrench, with a wall-free operation of the clamping ring and secure fixation of the handle on the tube.
  • An essential aspect of the invention is the fact that, in cooperation with the rotatable clamping ring, the radial key is positively guided in a radially extending recess in the wall of the handle.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is seen in that two radial wedges and two corresponding eccentric surfaces are provided in 180 ° circumferential offset.
  • the static friction coefficient ⁇ 0 in the contact region of the tube with the end face of the radial wedge is greater than in the circumferentially adjacent regions.
  • the eccentric surface advantageously forms part of a crescent-shaped recess in the interior of the clamping ring, the clamping ring on the side walls of this recess a perfect guide on the over the circumference of the handle projecting portion of the radial wedge.
  • the tube slidably enclosing adjusting sleeve associated with the handle axially displaceable.
  • a scale with torque information is provided on the surface of the tube. In an axial displacement of the handle on the tube after loosening the locking device (at least one radial wedge and an eccentric surface) therefore indicates the free end face of the adjusting sleeve on the scale the respective torque.
  • the adjustment of the adjusting sleeve prior to the use of the torque wrench is expediently carried out by a preferably enlarged in the outer diameter longitudinal section of the adjusting sleeve in an inner diameter enlarged end-side longitudinal section of the handle summarizes.
  • the adjusting sleeve is axially displaceable.
  • threaded pin is provided for axial adjustment of the adjusting sleeve mounted in the wall of the handle.
  • This set screw is pressed after adjustment in the surface of the adjusting sleeve, so that the adjusting sleeve and handle form a handling unit.
  • a bore is provided, via which on the one hand the mounting of the threaded pin and on the other hand, the positional fixing of the threaded pin can be made to the adjusting sleeve.
  • a further advantageous embodiment is that the threaded spindle is inserted with one end in a blind hole in the bottom of the handle and fixed by means of a threaded spindle and the bottom transversely passing through the clamping pin on the handle.
  • the blind hole may be a simple blind hole or a threaded hole.
  • a torque wrench In the Figures 1 and 2 is denoted by 1 a torque wrench.
  • the torque wrench 1 has at one end 2 a not shown in detail Umschaltknarre 3 with square pin 4. From the reversible ratchet 3 from a rod-like connecting member 5 extends into a pipe 6, in particular a steel pipe, which in which the Umschaltknarre 3 adjacent Length section 7 is flattened on top and bottom, so that a guide for the connecting member 5 is formed by this flattened length portion 7.
  • the connecting member 5 is pivotally mounted via a pin 8 at the end of the flattened length portion 7 in the tube 6.
  • a tensionable compression spring 10 incorporated in the form of a helical compression spring.
  • the compression spring 10 is supported with its the Umschaltknarre 3 facing the end 11 of an acoustically perceptible, not illustrated in detail in the drawing coupled with the link 5 short-path release 12, which is activated upon reaching the set torque value.
  • the other end 13 of the compression spring 10 is located at the bottom 14 of a slidable in the tube 6 cup-shaped sleeve 15 made of steel.
  • the jacket 16 of the sleeve 15 is in sliding contact with the inner surface 17 of the tube 6.
  • the sleeve 15 summarizes one end 18 of a threaded spindle 19.
  • the end 18 is fixed by a transversely directed clamping pin 20 in the sleeve 15.
  • the threaded spindle 19 passes through an end 9 of the tube 6 facing away from the reversing ratchet 3 in this spindle nut 22 fixed by means of fixing pins 21.
  • the other end 23 of the threaded spindle 19 fits into a blind hole 24 in the bottom 25 of an ergonomically designed handgrip 26 an impact-resistant plastic.
  • This end 23 of the threaded spindle 19 is fixed by a threaded spindle 19 and the bottom 25 transversely passing through the clamping pin 27.
  • the handle 26 encloses the circumferentially smooth tube 6 rotatable relative to and slidably. At the end facing away from the bottom 25 of the handle 26 has circumferentially a cylindrical bearing surface 28 on which a clamping ring 29 is slid with gripping grooves 30 located on the circumference.
  • radially extending recesses 32 are provided in the wall 31 of the handle 26 in a 180 ° circumferential offset ( FIGS. 2 to 4 ).
  • recesses 32 are adapted to the cross section of the recesses 32 adapted radial wedges 33.
  • the inner end surfaces 34 of the radial wedges 33 are adapted to the curvature of the surface 35 of the tube 6.
  • the outer end surfaces 36 of the radial wedges 33 are adapted to the curvature of cam surfaces 37 in the interior of the clamping ring 29 as components of crescent-shaped recesses 38.
  • the surface of the tube 6 can be roughened to increase the static friction value ⁇ 0 .
  • a suitable coating may be provided with a knurling in the form of a longitudinal, transverse or
  • the clamping ring 29 is on the one hand by the over the bearing surface 28 for the clamping ring 29 projecting portions 39 of the radial wedges 33 (FIG. FIGS. 3 and 4 ) and on the other hand by an end-side gradation 40 in the clamping ring 29 and a radial collar 41 on the handle 26 out ( FIG. 2 ).
  • an inner diameter-expanded end-side longitudinal section 42 is provided ( FIG. 2 ), in which a pipe 6 slidably enclosing adjusting sleeve 43 is inserted axially displaced position.
  • the adjusting sleeve 43 is connected by a threaded pin 44 with the handle 26, which is inserted into a radially extending threaded bore 45 in the wall 31 of the handle 26.
  • FIG. 1 still recognize that in front of the free end face 47 of the adjusting sleeve 43 is a scale 48 with torque information on the surface 35 of the tube 6.
  • the handle 26 serves both as an ergonomically designed handling element for the introduction of force and for torque adjustment.
  • the clamping ring 29 is rotated in the opposite direction, so that the radial wedges 33 between the surface 35 of the tube 6 and the cam surfaces 37 are clamped ( FIG. 4 ). Consequently, the torque adjustment can not be changed unintentionally upon actuation of the torque wrench 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schaft für einen Drehmomentschlüssel gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die DE 201 14 265 U1 offenbart einen derartigen Drehmomentschlüssel mit einem Betätigungsarm, an dessen einem Ende ein Handgriff und an dessen anderem Ende ein Lagerstück fest angeordnet sind, wobei an dem Lagerstück ein unter Vorspannkraft stehendes Übertragungselement drehfest angeordnet ist, weiches formschlüssig in einen über seinen Umfang abwechselnd Rücksprünge und Vorsprünge aufweisenden Kopplungskranz der Werkzeugaufnahme eingreift. Die Vorspannkraft wird von einer gegen ein in einer Hydraulikkammer eingeschlossenes Hydraulikfluid vorgespannten Feder erzeugt und von dem Hydraulikfluid auf das Übertragungselement übertragen. Die Feder ist über einen Kolben gegen das Hydraulikfluid vorgespannt. Mit ihrem anderen Ende liegt die Feder an einem Stützelement, dessen Längsposition entlang des Betätigungsarms einstellbar ist.
  • Zur Einstellung der Federvorspannung ist ein Getriebe vorgesehen, welches nach Art einer Gewindespindel arbeitet. Beim Drehen des Handgriffs wird eine darin drehfest angeordnete Gewindespindel axial verlagert, was wiederum zu einer ebenfalls axialen Verlagerung des mit der Gewindespindel verbundenen Stützelements führt. Hierdurch wird die Vorspannung der Federanordnung eingestellt und damit der über den Kolben auf das Hydraulikfluid ausgeübte hydraulische Druck. Ist die Vorspannung einmal richtig justiert, lässt sich der Handgriff über eine Feststellschraube blockieren.
  • Aus der US 2,667,800 geht ein Drehmomentschlüssel hervor, der mit einem Handgriff versehen ist, welcher ein Ende eines Rohrs mit einer darin eingegliederten spannbaren Druckfeder relativ verdrehbar umschließt. Der. Handgriff weist eine stirnseitig auf die Druckfeder lastende, an einem Ende des Handgriffs gelagerte zentrische Gewindespindel auf. Am anderen Ende ist der Handgriff von einem drehbaren Spannring umgeben, über den sowie sich einerseits an der äußeren Oberfläche des Rohrs und andererseits an einer inneren Exzenterfläche des Spannrings abstützende Zylinderrollen der Handgriff am Rohr lagefixiert ist.
  • Der Handgriff umfasst das Rohr nicht gleitschlüssig, sondern ist mit dem Rohr über einen Gewindeabschnitt gekoppelt. Die Gewindespindel selber ist im Boden des Handgriffs verdrehbar und damit längsverlagerbar. Sie durchsetzt keine Spindelmutter, die im Rohr gelagert wäre.
  • Die Zylinderrollen sind um 180° zueinander versetzt angeordnet. Sie erstrecken sich in Längsrichtung des Handgriffs und sind in zwei länglichen Ausnehmungen eines im Durchmesser reduzierten Fortsatzes des Handgriffs beweglich gelagert. Die Zylinderrollen haben sowohl mit der äußeren Oberfläche des Rohrs als auch mit der inneren Exzenterfläche des Spannrings einen linienförmigen Kontakt. Bei der Lagefixierung des Handgriffs am Rohr mittels des Spannrings werden die Zylinderrollen auf Grund des linienförmigen Kontakts daher mit hoher Flächenpressung an die beiden Flächen des Rohrs und des Spannrings gedrückt, wodurch bleibende Verformungen der Oberflächen nicht ausgeschlossen werden können. Dieser Sachverhalt verhindert, dass bei einem häufigen Einsatz des Drehmomentschlüssels dessen Funktion bei der Lagefixierung des Handgriffs am Rohr und sein Lösen vom Rohr über einen längeren Einsatzzeitraum mit der notwendigen Genauigkeit gewährleistet werden kann.
  • Des Weiteren zählt im Umfang der EP 0 697 268 B1 ein Schaft für einen Drehmomentschlüssel zum Stand der Technik, welcher sich in der Praxis grundsätzlich bewährt hat. Die eine hohe Werkzeugqualität gewährleistende konstruktive Ausgestaltung dieses Drehmomentschlüssels erfordert jedoch einen entsprechenden Fertigungsaufwand. Die radial verlagerbaren, U-förmigen Sperrglieder zur Lagefixierung des Handgriffs am Rohr bilden Bestandteil einer mehrteiligen Verspannung.
  • Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, einen Schaft für einen Drehmomentschlüssel zu schaffen, mit ein wandfreier Betätigung des Spannrings und sicherer Fixierung des Handgriffs auf dem Rohr.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1 gesehen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 11.
  • Ein wesentlicher Gesichtspunkt der Erfindung bildet der Sachverhalt, dass im Zusammenwirken mit dem drehbaren Spannring der Radialkeil in einer sich radial erstreckenden Aussparung in der Wand des Handgriffs zwangsgeführt ist. Diese Führung des Radialkeils in Verbindung mit den Merkmalen, dass der Radialkeil sowohl an die äußere Oberfläche des Rohrs als auch an die Krümmung der inneren Exzenterfläche im Spannring konturengenau angepasst ist dient des einwandfreien Betätigung des Spannrings und der sicheren Fixierung des Handgriffs auf dem Rohr.
  • Eine derartige Gestaltung eines Schafts erfordert nur wenige und dazu einfache sowie wirtschaftlich herzustellende Einzelteile, die auch problemlos montiert werden können.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird darin erblickt, dass zwei Radialkeile und zwei entsprechende Exzenterflächen in 180° umfangsseitiger Versetzung vorgesehen sind.
  • Die sichere Lagefixierung des Handgriffs am Rohr wird dadurch unterstützt, dass die Steigung jeder Exzenterfläche im Bereich der Selbsthemmung liegt.
  • Um einen noch besseren Kontakt zwischen dem Rohr und einem Radialkeil herzustellen, ist der Haftreibungswert µ0 im Kontaktbereich des Rohrs mit der Stirnfläche des Radialkeils größer als in den umfangsseitig benachbarten Bereichen.
  • Dadurch, dass die Exzenterflächein vorteilhafter Weise Bestandteil einer sichelförmigen Ausnehmung im Innern des Spannrings bildet, hat der Spannring über die Seitenwände dieser Ausnehmung eine einwandfreie Führung an dem über den Umfang des Handgriffs vorstehenden Abschnitt des Radialkeils.
  • Ferner kann in bevorzugter Weise auch eine optische Prüfung des jeweils eingestellten Drehmoments gewährleistet werden. Dazu ist im Bereich des Spannrings eine das Rohr gleitfähig umschließende Einstellhülse dem Handgriff axial lageveränderbar zugeordnet. An der Oberfläche des Rohrs ist eine Skala mit Drehmomentangaben vorgesehen. Bei einer axialen Verlagerung des Handgriffs auf dem Rohr nach dem Lösen der Feststelleinrichtung (mindestens ein Radialkeil und eine Exzenterfläche) zeigt mithin die freie Stirnseite der Einstellhülse an der Skala das jeweilige Drehmoment an.
  • Die Justierung der Einstellhülse vor dem Gebrauch des Drehmomentschlüssels wird zweckmäßig dadurch vorgenommen, dass ein bevorzugt im Außendurchmesser vergrößerter Längenabschnitt der Einstellhülse in einen im Innendurchmesser erweiterten stirnseitigen Längenabschnitt des Handgriffs fasst. In diesem Längenabschnitt ist die Einstellhülse axial verschiebbar. Zur axialen Justierung der Einstellhülse ist ein in der Wand des Handgriffs gelagerter Gewindestift vorgesehen. Dieser Gewindestift wird nach dem Justieren in die Oberfläche der Einstellhülse gepresst, so dass Einstellhülse und Handgriff eine Handhabungseinheit bilden. In der Wand des Spannrings ist eine Bohrung vorgesehen, über die einerseits die Montage des Gewindestifts und andererseits die Lagefixierung des Gewindestifts an der Einstellhülse vorgenommen werden kann.
  • Auf Grund der konstruktiv einfach gehaltenen Bauteile ist es problemlos möglich, den Handgriff, den Spannring, jeden Radialkeil und die Einstellhülse aus einem insbesondere schlagfesten Kunststoff zu fertigen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, dass die Gewindespindel mit einem Ende in ein Sackloch im Boden des Handgriffs eingesetzt und mittels eines die Gewindespindel sowie den Boden quer durchsetzenden Spannstifts am Handgriff festgelegt. Das Sackloch kann eine einfache Sackbohrung oder auch eine Gewindebohrung sein.
  • Zur einwandfreien Führung des der Druckfeder benachbarten Endes der Gewindespindel ist dieses Ende in einer im Rohr gleitfähigen topfförmigen Hülse befestigt. Die Verbindung zwischen dem Gewindestift und der Hülse erfolgt mittels eines Querstifts zwischen dem Mantel der Hülse und dem Gewindestift. Der Boden der Hülse ist geschlossen und bietet dadurch eine einwandfreie Anlage für die Druckfeder. Der Mantel der Hülse gewährleistet eine sichere verkantungsfreie Gleitführung in dem Rohr.
  • Schüeßlich wird eine zweckmäßige Weitergestaltung der Erfindung darin gesehen, dass die Wand und der Boden des Handgriffs einstückig ausgebildet sind. Hiermit wird ein einfach herzustellender sowie ergonomisch gestalteter Handgriff bereitgestellt.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    in der Draufsicht einen Drehmomentschlüssel;
    Figur 2
    den Drehmomentschlüssel der Figur 1 in der Seitenansicht, teilweise im vertikalen Längsschnitt entlang der Linie II-II, in Richtung der Pfeile lla gesehen;
    Figur 3
    in vergrößertem Maßstab einen vertikalen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 2 entlang der Linie III-III, in Richtung der Pfeile IIIa gesehen, während einer Verstellsituation und
    Figur 4
    ebenfalls in vergrößertem Maßstab einen vertikalen Querschnitt durch die Darstellung der Figur 2 entlang der Linie III-III, in Richtung der Pfeile IIIa gesehen, bei einem fixierten Handgriff.
  • In den Figuren 1 und 2 ist mit 1 ein Drehmomentschlüssel bezeichnet. Der Drehmomentschlüssel 1 weist an einem Ende 2 eine nicht näher veranschaulichte Umschaltknarre 3 mit Vierkantzapfen 4 auf. Von der Umschaltknarre 3 aus erstreckt sich ein stangenartiges Verbindungsglied 5 in ein Rohr 6, insbesondere ein Stahlrohr, welches in dem der Umschaltknarre 3 benachbarten Längenabschnitt 7 ober- und unterseitig abgeflacht ist, so dass durch diesen abgeflachten Längenabschnitt 7 eine Führung für das Verbindungsglied 5 gebildet wird.
  • Das Verbindungsglied 5 ist über einen Zapfen 8 am Ende des abgeflachten Längenabschnitts 7 in dem Rohr 6 schwenkbar gelagert.
  • In das der Umschaltknarre 3 abgewandte Ende 9 des Rohrs 6 ist eine spannbare Druckfeder 10 in Form einer Schraubendruckfeder eingegliedert. Die Druckfeder 10 stützt sich mit ihrem der Umschaltknarre 3 zugewandten Ende 11 an einer auch akustisch wahrnehmbaren, in der Zeichnung nicht näher veranschaulichten mit dem Verbindungsglied 5 gekoppelten Kurzwegauslösung 12 ab, welche bei Erreichen des eingestellten Drehmomentwerts aktiviert wird.
  • Das andere Ende 13 der Druckfeder 10 liegt am Boden 14 einer in dem Rohr 6 gleitfähigen topfförmigen Hülse 15 aus Stahl. Der Mantel 16 der Hülse 15 steht in einem Gleitkontakt mit der Innenoberfläche 17 des Rohrs 6.
  • In die Hülse 15 fasst ein Ende 18 einer Gewindespindel 19. Das Ende 18 ist durch einen quer gerichteten Spannstift 20 in der Hülse 15 festgelegt. Die Gewindespindel 19 durchsetzt eine an dem der Umschaltknarre 3 abgewandten Ende 9 des Rohrs 6 in diesem mit Hilfe von Fixierstiften 21 festgelegte Spindelmutter 22. Das andere Ende 23 der Gewindespindel 19 fasst in ein Sackloch 24 im Boden 25 eines am Umfang ergonomisch gestalteten Handgriffs 26 aus einem schlagfesten Kunststoff. Dieses Ende 23 der Gewindespindel 19 ist durch einen die Gewindespindel 19 und den Boden 25 quer durchsetzenden Spannstift 27 fixiert.
  • Der Handgriff 26 umschließt das umfangsseitig glatte Rohr 6 relativ verdrehbar und gleitschlüssig. An dem dem Boden 25 abgewandten Ende besitzt der Handgriff 26 umfangsseitig eine zylindrische Lagerfläche 28, auf die ein Spannring 29 mit am Umfang befindlichen Griffnuten 30 aufgeschoben ist.
  • In dem Bereich des Spannrings 29 sind in der Wand 31 des Handgriffs 26 in 180° umfangsseitiger Versetzung sich radial erstreckende Aussparungen 32 vorgesehen (Figuren 2 bis 4). In diesen Aussparungen 32 befinden sich an den Querschnitt der Aussparungen 32 angepasste Radialkeile 33. Die inneren Stirnflächen 34 der Radialkeile 33 sind an die Krümmung der Oberfläche 35 des Rohrs 6 angepasst. Die äußeren Stirnflächen 36 der Radialkeile 33 sind an die Krümmung von Exzenterflächen 37 im Innern des Spannrings 29 als Bestandteile von sichelförmigen Ausnehmungen 38 angeglichen.
  • Im Kontaktbereich des Rohrs 6 mit einem Radialkeil 33 kann die Oberfläche des Rohrs 6 zur Erhöhung des Haftreibungswerts µ0 aufgerauht sein. Denkbar ist auch eine geeignete Beschichtung. Ferner kann die Oberfläche mit einer Rändelung in Form einer Längs-, Quer- oder Kreuzrändelung versehen sein.
  • Der Spannring 29 wird einerseits durch die über die Lagerfläche 28 für den Spannring 29 vorstehenden Abschnitte 39 der Radialkeile 33 (Figuren 3 und 4) und andererseits durch eine endseitige Abstufung 40 im Spannring 29 sowie einen Radialkragen 41 am Handgriff 26 geführt (Figur 2).
  • Ferner ist an dem dem Boden 25 abgewandten Ende des Handgriffs 26 ein im Innendurchmesser erweiterter stirnseitiger Längenabschnitt 42 vorgesehen (Figur 2), in den eine das Rohr 6 gleitfähig umschließende Einstellhülse 43 axial lageveränderbar eingesetzt ist. Die Einstellhülse 43 wird durch einen Gewindestift 44 mit dem Handgriff 26 verbunden, der in eine sich radial erstreckende Gewindebohrung 45 in der Wand 31 des Handgriffs 26 eingesetzt ist. Der Zugang zum Gewindestift 44 und auch seine Montage erfolgt über eine Radialbohrung 46 im Spannring 29.
  • Ferner lässt die Figur 1 noch erkennen, dass sich vor der freien Stirnseite 47 der Einstellhülse 43 eine Skala 48 mit Drehmomentangaben auf der Oberfläche 35 des Rohrs 6 befindet.
  • Der Handgriff 26 dient sowohl als ergonomisch gestaltetes Handhabungselement zur Krafteinleitung als auch zur Drehmomenteinstellung.
  • Zur Drehmomenteinstellung wird zunächst der Spannring 29 (vom Handgriff 26 aus in Richtung zur Umschaltknarre 3 gesehen) nach rechts gedreht, so dass sich die äußeren Stirnflächen 36 der Radialkeile 33 von den Exzenterflächen 37 im Spannring 29 lösen und der Handgriff 26 frei auf dem Rohr 6 beweglich ist (Figur 3). Durch Drehen des Handgriffs 26 wird nunmehr mittels der Gewindespindel 19 die vorab über die Einstellhülse 43 justierte Druckfeder 10 in ihrer Vorspannung geändert. Dadurch kann über die Stirnseite 47 der Einstellhülse 43 und die Skala 48 der einzustellende Drehmomentwert abgelesen werden.
  • Nach der Drehmomenteinstellung wird der Spannring 29 in die entgegengesetzte Richtung gedreht, so dass die Radialkeile 33 zwischen der Oberfläche 35 des Rohrs 6 und den Exzenterflächen 37 verklemmt werden (Figur 4). Die Drehmomenteinstellung kann folglich bei Betätigung des Drehmomentschlüssels 1 nicht unabsichtlich verändert werden.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1 - Drehmomentschlüssel
    • 2 - Ende v. 1
    • 3 - Umschaltknarre in 2
    • 4 - Vierkantzapfen v. 3
    • 5 - Verbindungsglied
    • 6- Rohr
    • 7 - Längenabschnitt v. 6
    • 8 - Zapfen
    • 9 - Ende v. 6
    • 10 - Druckfeder
    • 11- Ende v. 10
    • 12 - Kurzwegauslösung
    • 13 - Ende v. 10
    • 14 - Boden v. 15
    • 15 - Hülse
    • 16 - Mantel v. 15
    • 17 - Innenoberfläche v. 6
    • 18- Ende v. 19
    • 19 - Gewindespindel
    • 20- Spannstift
    • 21 - Fixierstift
    • 22 - Spindelmutter
    • 23- Ende v. 19
    • 24 - Sackloch in 25
    • 25 - Boden v. 26
    • 26 - Handgriff
    • 27- Spannstift
    • 28 - Lagerfläche an 26
    • 29 - Spannring
    • 30 - Griffnuten an 29
    • 31 - Wand v. 26
    • 32 - Aussparungen in 31
    • 33- Radialkeile
    • 34 - innere Stirnflächen v. 33
    • 35 - Oberfläche v. 6
    • 36 - äußere Stirnflächen v. 33
    • 37 - Exzenterflächen in 29
    • 38 - Ausnehmungen in 29
    • 39 - Abschnitte v. 33
    • 40 - Abstufung in 29
    • 41 - Radialkragen an 26
    • 42 - Längenabschnitt in 26
    • 43 - Einstellhülse
    • 44 - Gewindestift
    • 45 - Gewindebohrung in 31
    • 46 - Radialbohrung in 29
    • 47 - Stirnseite v. 43
    • 48 - Skala

Claims (11)

  1. Schaft für einen Drehmomentschlüssel (1), der einen Handgriff (26) umfasst, welcher ein Ende (9) eines Rohrs (6) mit einer darin eingegliederten spannbaren Druckfeder (10) relativ verdrehbar und gleitschlüssig umschließt, wobei der Handgriff (26) eine eine endseitig im Rohr (6) fixierte Spindelmutter (22) durchsetzende und stirnseitig auf die Druckfeder (10) lastende, in einem Ende (25) des Handgriffs (26) befestigte zentrische Gewindespindel (19) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (26) am anderen Ende von einem drehbaren Spannring (29) umgeben ist, über den sowie mindestens einen sich einerseits an der äußeren Oberfläche (35) des Rohrs (6) und andererseits an einer inneren Exzenterfläche (37) des Spannrings (29) abstützenden Radialkeil (33) der Handgriff (26) am Rohr (6) lagefixierbar ist, wobei der Radialkeil (33) in einer sich radial erstreckenden Aussparung (32) in der Wand (31) des Handgriffs (26) zwangsgeführt, die innere Stirnfläche (34) des Radialkeils (33) an die Krümmung der äußeren Oberfläche (35) des Rohrs (6) angepasst und die äußere Stirnfläche (36) des Radialkeils (33) an die Krümmung der Exzenterfläche (37) im Spannring (29) angeglichen ist.
  2. Schaft nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Radialkeile (33) und zwei entsprechende Exzenterflächen (37) in 180° umfangsseitiger Versetzung vorgesehen sind.
  3. Schaft nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung jeder Exzenterfläche (37) im Bereich der Selbsthemmung liegt.
  4. Schaft nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftreibungswert µ0 im Kontaktbereich des Rohrs (6) mit der Stirnfläche (34) eines Radialkeils (33) größer als in den umfangsseitig benachbarten Bereichen ist.
  5. Schaft nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring (29) mittels eines über eine ihm zugeordnete Lagerfläche (28) am Handgriff (26) radial vorstehenden Abschnitts (39) jedes Radialkeils (33) geführt ist.
  6. Schaft nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Spannrings (29) eine das Rohr (6) gleitfähig umschließende Einstellhülse (43) dem Handgriff (26) axial lageveränderbar zugeordnet und an der Oberfläche (35) des Rohrs (6) eine Skala (48) mit Drehmomentangaben vorgesehen ist.
  7. Schaft nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellhülse (43) in einen im Innendurchmesser erweiterten stirnseitigen Längenabschnitt (42) des Handgriffs (26) fasst und mittels eines in der Wand (31) des Handgriffs (26) drehbar gelagerten Gewindestifts (44) mit dem Handgriff (26) koppelbar ist.
  8. SchaftnacheinemderAnsprüchel bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (26), der Spannring (29), jeder Radialkeil (33) und die Einstellhülse (43) aus einem schlagfesten Kunststoff bestehen.
  9. Schaft nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (19) mit einem Ende (23) in ein Sackloch (24) im Boden (25) des Handgriffs (26) eingesetzt und mittels eines die Gewindespindel (19) sowie den Boden (25) quer durchsetzenden Spannstifts (27) im Handgriff (26) festgelegt ist.
  10. Schaft nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das der Druckfeder (10) benachbarte Ende (18) der Gewindespindel (19) in einer im Rohr (6) gleitfähigen topfförmigen Hülse (15) befestigt ist.
  11. Schaft nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (31) und der Boden (25) des Handgriffs (26) einstückig ausgebildet sind.
EP02025143A 2001-12-06 2002-11-09 Schaft für einen Drehmomentschlüssel Expired - Lifetime EP1317997B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20119801U 2001-12-06
DE20119801U DE20119801U1 (de) 2001-12-06 2001-12-06 Schaft für einen Drehmomentschlüssel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1317997A2 EP1317997A2 (de) 2003-06-11
EP1317997A3 EP1317997A3 (de) 2006-09-13
EP1317997B1 true EP1317997B1 (de) 2009-12-09

Family

ID=7964863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02025143A Expired - Lifetime EP1317997B1 (de) 2001-12-06 2002-11-09 Schaft für einen Drehmomentschlüssel

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1317997B1 (de)
AT (1) ATE451201T1 (de)
DE (2) DE20119801U1 (de)
ES (1) ES2336894T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI736398B (zh) * 2020-08-21 2021-08-11 和嘉興精密股份有限公司 扭力結構

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20311811U1 (de) * 2003-07-31 2003-09-25 Hazet-Werk Hermann Zerver GmbH & Co. KG, 42857 Remscheid Drehmomentschlüssel
CN114227598B (zh) * 2021-12-27 2024-01-09 上海优拜机械股份有限公司 一种扭矩扳手磁吸锁紧机构

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2704472A (en) * 1955-03-22 Mined torque release means
US2667800A (en) * 1951-02-12 1954-02-02 George C Jenkins Adjustable break-through torque wrench
US5129293A (en) * 1991-06-10 1992-07-14 Precision Instruments, Inc. Torque control mechanism for wrenches and the like
DE4428972C1 (de) * 1994-08-16 1996-02-08 Hazet Werk Zerver Hermann Vorrichtung zur lösbaren Festlegung eines zu Verstellzwecken verdrehbaren Handgriffes
US5662012A (en) * 1995-11-07 1997-09-02 Consolidated Devices, Inc. Torque wrench structure
DE20114265U1 (de) * 2001-08-29 2001-11-15 Hazet-Werk Hermann Zerver GmbH & Co. KG, 42857 Remscheid Drehmomentschlüssel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI736398B (zh) * 2020-08-21 2021-08-11 和嘉興精密股份有限公司 扭力結構

Also Published As

Publication number Publication date
EP1317997A3 (de) 2006-09-13
EP1317997A2 (de) 2003-06-11
ATE451201T1 (de) 2009-12-15
DE20119801U1 (de) 2002-02-14
DE50214065D1 (de) 2010-01-21
ES2336894T3 (es) 2010-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3700790C2 (de)
EP1922004B1 (de) Schraubendreher für knochenschrauben
EP1825959B1 (de) Drehmomentschlüssel
EP0623413B1 (de) Schnellspannvorrichtung für Stichsägeblätter
EP1109642B1 (de) Spannfutter, insbesondere dehnspannfutter
EP2188094B1 (de) Handwerkzeugmaschine mit einem werkzeughalter
EP0724924B1 (de) Werkzeughalter, insbesondere Schnellwechselfutter
EP3167973B1 (de) Nietwerkzeug
EP1317997B1 (de) Schaft für einen Drehmomentschlüssel
DE4437508B4 (de) Arretierelement
EP3159112B1 (de) Nietwerkzeug mit hubbegrenzung
DE19701049C1 (de) Radialwalzkopf
EP0697268A1 (de) Vorrichtung zur lösbaren Festlegung eines zu Verstellzwecken verdrehbaren Handgriffes
EP2777850B1 (de) Spann- oder Greifeinrichtung
DE19800734B4 (de) Rohrschneidegerät
EP0395889B1 (de) Werkstückspannvorrichtung
DE10260493A1 (de) Kraftspannfutter und Ausklinkschlüssel dafür
DE2114793A1 (de) Drehmomentschlüssel
EP1698435B1 (de) Handbetätigbares Drehmomentwerkzeug mit ausziehbarem Handgriff
DE3933913A1 (de) Drehmomentschluessel
CH693323A5 (de) Einspannvorrichtung für einSägeblatt.
DE3213835A1 (de) Ueberlastkupplung fuer drehuebertragungen
DD292169A5 (de) Schraubwerkzeug mit drehmomentbegrenzung
DE4025745A1 (de) Spannfutter mit werkstuecklagebestimmung
EP3956587A2 (de) Ventilantriebsvorrichtung für ein druckventil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20060824

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081107

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 50214065

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100121

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL & PARTNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2336894

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100409

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100310

26N No opposition filed

Effective date: 20100910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091209

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20171128

Year of fee payment: 16

Ref country code: NL

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20171121

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20171124

Year of fee payment: 16

Ref country code: ES

Payment date: 20171220

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20171121

Year of fee payment: 16

Ref country code: BE

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20171120

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50214065

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181201

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 451201

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20181109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181109

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20181130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181201

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181109

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181109

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181110