EP1317351A1 - Datenträger mit einem optisch variablen element - Google Patents

Datenträger mit einem optisch variablen element

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EP1317351A1
EP1317351A1 EP01982255A EP01982255A EP1317351A1 EP 1317351 A1 EP1317351 A1 EP 1317351A1 EP 01982255 A EP01982255 A EP 01982255A EP 01982255 A EP01982255 A EP 01982255A EP 1317351 A1 EP1317351 A1 EP 1317351A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
data carrier
partial
structures
imprint
Prior art date
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Granted
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EP01982255A
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English (en)
French (fr)
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EP1317351B1 (de
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Johann Müller
Reinhard Plaschka
Jürgen ZERBES
Christoph Baldus
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Giesecke+Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke+Devrient GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke+Devrient GmbH filed Critical Giesecke+Devrient GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP1317351B1 publication Critical patent/EP1317351B1/de
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    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
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    • B42D25/29—Securities; Bank notes
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    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/425—Marking by deformation, e.g. embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies
    • B42D2035/16—
    • B42D2035/20—

Definitions

  • the invention relates to a data carrier with an optically variable structure which has an embossed structure and a coating which contrasts with the surface of the data carrier, the embossed structure and the coating being combined such that at least partial areas of the coating are fully visible when viewed vertically, when viewed at an angle but are covered so that a tilting effect arises when alternating between vertical and oblique viewing.
  • the invention further relates to an embossing stamp for producing such an optically variable structure.
  • optically variable security elements there are also other optically variable security elements that can be provided on a data carrier.
  • CA 1 019 012 it is known from CA 1 019 012 to provide a banknote in a partial area of its surface with a parallel line print pattern.
  • a line structure is additionally embossed in the data carrier in the area of the printed line pattern, so that Flanks arise that are only visible from certain viewing angles.
  • the line pattern becomes visible when the flanks provided with the lines are viewed obliquely.
  • the line pattern is not recognizable when the rear flanks are viewed at an angle.
  • embossed optically variable security elements can be further improved if additional visually recognizable effects are generated by deliberately changing the line pattern or the embossed structure. Examples of such additional effects are described in WO 97/17211.
  • the line imprint is basically arranged on a flank of the embossed structure, so that the contrast reversal or the tilting effect is very sharp, but only occurs in a very narrow viewing angle range.
  • the viewing angle range For the visual inspection of the known optically variable elements, it is precisely this viewing angle range that must be found, so that these optically variable elements are less suitable for a quick visual inspection.
  • the object of the present invention is to improve these known embossed security elements not only with regard to their security against counterfeiting, but also with regard to their visual verifiability.
  • the optically variable structure consists of an imprint and an embossed structure superimposed on this imprint.
  • the entire area provided with imprint and embossing is divided into sub-areas in which either the imprint or the embossing are varied uniformly for the entire area.
  • the other part embssing or imprint
  • the invention is explained below using a constant imprint and a varying embossing structure.
  • Different partial embossed structures in the sense of the invention exist, for example, if the partial embossed structures in the individual partial areas are arranged out of phase with one another, have different raster widths or are oriented differently, i.e. the partial embossed structures run at an angle to one another.
  • Another possibility of producing different partial embossed structures is to arrange the partial embossed structures offset in relation to one another in the individual partial areas. The direction of the partial embossing structures remains the same.
  • the partial embossed structures are preferably designed as raster structures.
  • the partial embossed structures can be triangular, but also trapezoidal, sinusoidal, semicircular or any other shape.
  • the partial embossing structures are preferably each designed as a line grid with a constant grid width.
  • the imprint is preferably also designed as a raster structure, the individual raster elements being able to be designed as desired.
  • a line screen with a constant screen width is preferably used.
  • this line grid consists of printed lines of any color design.
  • the print screen and the embossed structure are matched to one another, preferably in such a way that the width of the print screen lines is somewhat less than the flanks of the embossed structure lines.
  • the print screen and embossing structure normally run parallel or largely parallel.
  • the print screen and the embossed structure do not necessarily have to run in a straight line, rather they can also be designed in the form of wavy lines, etc.
  • the line widths are between 25 ⁇ m and 300 ⁇ m, preferably between 55 ⁇ m and 150 ⁇ m. If the line grid is composed of printed lines spaced apart from one another, a ratio of approximately 1: 1 is preferably selected for the ratio of printed / unprinted area. If an additional line width in the order of magnitude of approx. 100 ⁇ m is selected, the lines can practically no longer be resolved by the eye, and a homogeneous color impression is created. This means that the line grid is only visually perceived as a homogeneous colored area.
  • the lines can be made thickened in certain areas and in this way represent, for example, a halftone image or another motif. Alternatively, the lines can also have cutouts in order to generate an additional visually recognizable pattern.
  • the optically variable structure according to the invention consists of an imprint in the form of a printed line pattern and an embossed structure superimposed on this line pattern, the partial embossing structures of which likewise consist of embossed line patterns which are arranged offset from one another, for example from partial area to partial area.
  • the relative position between the printed line pattern and the embossed line pattern changes from partial area to partial area.
  • the printed lines lie completely on a flank of the first partial embossing structure in a first partial area.
  • the printed line grid in this second partial area can cover, for example, the zenith of the second partial embossed structure, ie the printed lines extend on both flanks of the second partial embossed structure.
  • the printing grid is again completely on the flank of the partial embossing structure or is again offset and thus completely arranged on the rear flank.
  • the viewer perceives the optically variable structure as areas that contrast in terms of brightness, hue or color.
  • the color impression or brightness and thus also the contrast to the other partial areas changes at least in some partial areas, since the printed line screen is not arranged exactly on the flanks of the partial embossing structures in all partial areas, and thus also with small changes in the viewing angle different parts of the printed line grid are shaded. In this way, the viewing angle range in which the optically variable structure shows a tilting effect is significantly enlarged.
  • the invention also has the advantage that the optically variable structures can be produced much more easily than the optically variable structures known from the prior art, despite the high level of security against forgery.
  • the optically variable structure consists of a printed line grid of constant grid width and an embossed structure, the subregions of which form a two-dimensional matrix.
  • the matrix has m partial areas in the horizontal direction and n partial areas in the vertical direction, where m, n 1 1, preferably m, n 2 2.
  • the partial embossed structures provided in the partial areas are also designed as a line grid with a constant grid width.
  • the partial embossed structures and the line grid of the print preferably have the same grid width.
  • the width of an embossed line generally does not correspond to the width of the printed line, since the printed line grid and the embossed structure cannot always be applied to one another in an exact register, and this ensures that part of the lines of the printed grid is always ensured comes to lie at least so far on the flanks of the embossing grid that, when viewed obliquely, a shading effect occurs at least in some areas, which visually recognizable contrasts.
  • the width of an embossed line is preferably 100 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the embossed lines can adjoin one another directly or be arranged at a distance in the range from approximately 10 ⁇ m to approximately 60 ⁇ m.
  • the partial areas or partial embossed structures of the matrix advantageously adjoin one another directly and are recognizable solely on the basis of their different relative positions with regard to the imprint and the visual effects associated therewith.
  • the different relative position between the imprint and the partial embossing structure can be created in different ways.
  • the partial embossing structures of two adjacent subregions can thus be arranged offset to one another.
  • the offset is preferably a fraction of the grid width. Another possibility is to choose different directions of flow for adjacent partial embossing structures.
  • the partial embossing structures preferably run at an angle of 1 to 5 °, preferably 1 to 3 ° to one another.
  • At least one of the partial areas of the embossing structure according to the invention has an information embossing in addition to the partial embossing structures.
  • the information embossing represents an embossing which preferably has the same design, for example the same raster elements and raster width as the partial embossing structure, but is offset from the partial embossing structure or arranged at an angle.
  • the information embossing is preferably offset by half a grid width or arranged at an angle of 90 ° to the partial embossing structure.
  • the offset or the different orientation between information stamping and partial stamping structures leads when viewed obliquely to different light / dark contrasts, so that the areas provided with the information embossing are visually recognizable. These areas preferably have the outline contours of characters, numbers, patterns or the like.
  • At least one of the tea areas can only have tea embossing structures within the outline shape of characters, patterns, images, etc.
  • the remaining area of the partial area is not embossed, or is smoothed by the contact surface of the embossing stamp and the contact pressure required during embossing.
  • the embossed information therefore emerges as a matt “rough” surface structure in relation to the unembossed or smoothed environment.
  • the partial embossed structures preferably also form a line grid here, which preferably runs at an angle of 45 ° to the contour lines of the outline shape. This has the advantage that A large number of embossed lines are arranged within the contour lines of the outline shape, which provide for a sufficient play of light and shadow or appearance dependent on the viewing angle. A partial area designed in this way is particularly clearly visible in the backlight.
  • the visual impression of the information embossing can be further emphasized by separating it from the surrounding partial embossing structure by an unembossed, preferably narrow edge contour.
  • the data carrier is preferably smoothed or calendered in the area of this edge contour by the embossing tool, so that a highly reflective and glossy surface is created in this area.
  • the non-embossed edge contour is also very well suited to visually highlight optically variable structures, as are already known from the prior art.
  • Particularly high-contrast and visually very conspicuous optically variable structures are produced if the tea stamping structures are arranged offset to each other by a third of the raster width in each adjacent tea area and at least 50% of the tea stamping structures have an information stamp that is around one fraction, especially half Screen spacing is arranged offset to the structure.
  • the remaining 50% of the partial embossing structures preferably have information embossing which runs at an angle of 90 ° to the partial embossing structure.
  • the information embossing can have any shape. So it can be in the form of signs, patterns, frets or the like. Characters that provide legible information are preferably used.
  • the embossed structure or the partial areas can also have any outline shapes.
  • the information embossing and / or the subareas are additionally provided with an unembossed edge contour.
  • the embossing structure according to the invention has a plurality of directly adjoining subareas, in which the course direction of the partial embossing structures is varied by a small angle, so that when the data carrier is tilted or when the viewing angle is changed, the visual impression of a movement is produced.
  • the course direction is preferably changed by an angle of 1 to 3 °.
  • the color impression of the security element can be varied by printing lines of different widths and colors, these lines being able to be printed one above the other.
  • a line grid is printed from lines that are spaced apart and have the same color on the outside. This Lines are printed in a second printing process with lines of smaller line width and a different color, preferably black. Half the line width of the line printed first is preferably used and the second line is arranged centrally above the first line.
  • the line grid can also consist of lines of different colors that directly adjoin one another and are arranged alternately.
  • a checkerboard pattern composed of lines of different colors is also conceivable, with lines of one color spaced apart from one another being arranged in each field of the checkerboard.
  • Special effects can also be achieved with a line background, in which the lines are designed differently in color within a certain pattern area.
  • the imprint can consist of metallic grid elements, which are applied to the data carrier, for example, by hot stamping.
  • imprint also stands for full-area coatings.
  • the data carrier is a security, in particular a banknote, onto which the uniform coating according to the invention is preferably applied in offset printing. is printed.
  • the embossing structure is then embossed by means of an embossing stamp overlapping the uniform coating according to the invention.
  • the embossing stamp used is preferably a steel intaglio printing plate into which the embossing structure is engraved in accordance with the desired shape.
  • the embossed structure can be transferred to the data carrier together with other printed images provided in the deep steel printing plate, which, in contrast to the embossed structure, are preferably color-guiding.
  • stamping dies can be produced by etching techniques or photopolymer washout processes.
  • embossing stamp also includes any shaped embossing stamp, such as rotary embossing mills.
  • optically variable structure has an optically variable coating in addition to the print according to the invention.
  • This can be an arbitrarily designed print made from optically variable printing inks. These optically variable printing inks preferably contain interference layer pigments without body color or liquid crystal pigments.
  • This optically variable coating which can be in any outline shape, e.g. from patterns, characters. logo or the like can be preferably applied using screen printing or flexographic printing. In this case, the data carrier or the data carrier material is preferably provided with this screen printing imprint in a first step. The coating according to the invention and the embossed structure are then applied.
  • the screen printing surface also has a stabilizing effect on the embossing structure, since the paper substrate loses part of its elasticity and can absorb less moisture.
  • the “zenith” of the embossed structures are coated with clear lacquer and the depressions in the embossed structures are at least partially filled with clear lacquer. Paint is particularly useful if embossed structures with a triangular cross-sectional profile are used, as the tips of the triangles may wear out particularly quickly with this Proeuropa.
  • the "tilting effect” that occurs at alternately different viewing angles may be significantly weakened by such wear.
  • Lacquering is preferably carried out by means of special clear lacquers in different processes, preferably screen printing or flexographic printing.
  • special clear lacquers preferably screen printing or flexographic printing.
  • the lacquer can contain special characteristic substances such as luminescent substances or effect pigments such as Liquid crystal or interference layer pigments. Under certain circumstances, it may also be useful to first
  • the negative relief of the embossed structure which is present on the back of the data carrier, can also be varnished or filled in order to give the security element further stability.
  • the Lacquer can be applied, for example, in flexographic printing or screen printing.
  • Fig. 3 shows the basic principle of the optically variable according to the invention
  • FIG. 10 shows a further embodiment of the optically variable security element according to the invention.
  • the optically variable structure 2 is set by the amount see testable feature without aids, which may be used in addition to other security features to determine the authenticity of the data carrier.
  • the further features can be, for example, a security thread, watermark or the like.
  • the optically variable structure 2 according to the invention can be used particularly advantageously for banknotes, but also for other securities, such as shares, checks or the like. Labels or other elements for product security can also be provided with such an optically variable structure.
  • the optically variable structure 2 basically consists of an embossed structure and an imprint contrasting with the surface of the data carrier, which are combined with one another in such a way that at least partial areas of the coating are completely visible when viewed vertically, but are hidden when viewed obliquely.
  • the imprint 4 consists of a line grid 4 and the embossed structure 18 is also formed in the form of a line grid structure.
  • the embossed structure 18 is positioned in relation to the print screen 4 in such a way that the viewer only recognizes the print screen 4 when viewed vertically from viewing direction A.
  • the viewer faces the flank of the embossed structure 18, which coincides with the printing lines of the printing screen 4. The observer can therefore no longer see an almost uniform colored imprint from viewing direction B.
  • the flanks of the embossed structure 18 face the viewer, which coincide with the respective gap of the printing screen 4. The viewer nirnnit Therefore, from this viewing direction C no or only a fraction of the imprint 4 is true.
  • the embossing structure 18 is preferably produced by means of a steel intaglio printing plate.
  • the negative of the desired embossed structure 18 is engraved in the printing plate.
  • the data carrier material 1 is pressed into the engraved areas of the printing plate and permanently deformed. Due to the high contact pressure, the embossing also appears on the back of the data carrier material 1.
  • the embossing 18 In order to protect the embossing 18 from dirt and abrasion, it can be provided with a protective layer 16. In the embodiment shown in FIG. 2, the embossing on the back is also provided with a protective layer 16. If the optically variable structure 2 is only to be stabilized, it may also be sufficient to provide the embossing on the back of the data carrier 1 with a protective layer 16.
  • the protective layer 16 is preferably only provided in the region of the optically variable structure 8.
  • This protective layer 16 can be a transparent lacquer or a printing ink in the color of the data carrier material 1.
  • This protective layer 16 can be transferred to the data carrier 1 in a separate operation after the embossing process or simultaneously with the embossing. If an intaglio printing plate is used as the embossing stamp, the printing plate is inked with the lacquer or printing ink in the area of the embossing structure before the printing process.
  • the embossed structure 18 shown in FIG. 2, viewed in section, consists of triangular profiles which are directly adjacent to one another.
  • the triangular profiles can also be slightly spaced apart by using horizontal connecting webs in the "Valley area" 19 of the data carrier are provided. This embodiment is not shown in FIG. 2.
  • a larger engraving depth also means a larger width of the engraved structure.
  • raster widths of less than 300 ⁇ m, preferably less than 210 ⁇ m, are preferably used according to the invention. Particularly good results can be achieved with embossing lines with a width of approx. 170 ⁇ m. If the embossing lines are to be spaced apart, a distance of approximately 30 ⁇ m should preferably be provided.
  • FIG. 3 shows the basic structure of an optically variable structure 2 according to the invention in supervision. It consists of an imprint 4, which is shown in the present case as a line screen with a constant screen width, the line screen consisting of spaced apart printed lines.
  • the embossed structure 3 is arranged to overlap this imprint 4 and, for reasons of clarity, is only indicated by the dashed frame.
  • the embossing structure 3 shown is divided into six tea areas 30, 31, 32, 33, 34, 35, in each of which the tea embossing structures, not shown, are arranged. The tea areas are directly adjacent to each other and form a two-dimensional matrix.
  • this matrix can have n partial areas in the vertical direction and m partial areas in the horizontal direction, n, m ⁇ 1, preferably n, m 2 2.
  • the relative position of the partial embossing structures and the imprint 4 varies within the embossing structure 3 according to the invention from subarea to subarea so that the subareas differ in terms of their color, their color tone or their brightness at a certain oblique viewing angle and are thus visually recognizable as contrasting subareas are.
  • the color and light / dark impressions of the partial areas vary.
  • FIG. 4 A special embodiment of the embossing structure 3 is shown schematically in FIG. It is composed of the tea areas 30, 31, 32, 33, 34, 35, in each of which different tea stamping structures 6, 7, 8, 9, 10, 11 are arranged.
  • the oblique lines in FIG. 4 each indicate the course and the arrangement of the respective partial embossing structure 6, 7, 8, 9, 10, 11.
  • the lines shown mark the valleys of the embossed structure, as can be seen from the sketch in the left area below the embossed structure, which shows the embossed structure in cross section. For the sake of clarity, the zenith of the embossed structure was not shown with lines in the figures.
  • All of the embossing structures 6, 7, 8, 9, 10, 11 have the same raster width a.
  • two adjacent stamping structures 6, 7, 8, 9, 10, 11 are however offset from one another.
  • the offset is a fraction 1 / x of the raster width a.
  • Two adjacent partial embossing structures are preferably arranged offset from one another by a third of the raster width a.
  • the imprint 4 was not shown in FIG. 4.
  • the arrangement of the partial embossing structures varies from partial area to partial area, the relative position between the imprint 4 and the respective partial embossing grid 6, 7, 8, 9, 10, 11 also varies accordingly. In this way, frequently changing light / dark contrasts are created, which are visually clear and easily recognizable. If, for example, the offset is chosen so that the partial embossing structures are repeated within the embossing structure, then several sub-areas show the same appearance under one viewing angle.
  • the partial embossing structures 6, 7, 8, 9, 10, 11 of the embossing structure 3 according to the invention do not, however, have to be fundamentally offset by a fraction of the raster width a. Any other offset is also conceivable. Also, not all of the embossing structures 6, 7, 8, 9, 10, 11 have to be arranged offset from one another. Under certain circumstances, it is sufficient if only two of the partial regions 30, 31, 32, 33, 34, 35 are provided with partial embossed structures 6, 7, 8, 9, 10, 11 arranged offset from one another. These do not necessarily have to be directly adjacent to one another. Likewise, some of the tea areas 30, 31, 32, 33, 34, 35 can be provided with tea stamping structures 6, 7, 8, 9, 10, 11 of different raster width a.
  • the direction of development of individual die embossing structures 6, 7, 8, 9, 10, 11 can also vary with respect to the direction of extension of adjacent tea embossing structures 6, 7, 8, 9, 10, 11.
  • the partial embossing structure 6 can be arranged at an angle of 90 ° to the partial embossing structure 11.
  • various embodiments of a partial area 30 of the embossing structure 3 are shown in a top view.
  • all these embodiments have in common that the imprint 4 is arranged on one of the flanks of the partial embossing structure 6.
  • This assignment results from the profile sketches at the bottom of the respective figure, in which a section of the partial embossing structure 6 and the imprint 4 is shown in cross section.
  • 6 additional changes are provided in the die embossing structures, which represent recognizable information. In most cases, these are changes in the course or the arrangement of the embossed structures. This additional information is known as information stamping.
  • the partial embossing structure 6 is interrupted in the area of the information 12, which here has the shape of the letter "U".
  • an information embossing 13 is also provided, although this is in the same direction as the partial embossing structure 6 If this partial area is viewed from a direction in which the flanks of the embossed structure 6 provided with the imprint 4 face the observer, he perceives the te area 30 as a homogeneous colored surface in the color tone of the imprint 4 , which is interrupted by a lighter colored area in the area of the information 12. Because of this contrast, the information 12, here the letter “U”, is perceptible.
  • the lighter color impression in the area of the information 12 arises from the relative position, different from the environment, between the information embossing 13 and the imprint 4. Because in the area of the information 12 the imprint 4 is no longer exactly on a flank of the information embossing, but also extends to the zenith so that not the entire unprinted intermediate area of the printed Line grid 4 when viewed obliquely is covered by the information embossing 13 and therefore appears this year.
  • the information embossing 13 is also separated from the partial embossing structure 6 by an unembossed area 15.
  • unembossed areas 15 which are shown as narrow black lines in the present examples, but which in practice can also be made significantly wider, the data carrier is smoothed during the embossing process by pressing on the stamp, so that the area 15 is inclined Considered as a bright, shiny area.
  • This principle can also be applied to all other embodiments. It is thus possible to emphasize the edge contour of the area 30 or else the outline contours of the information 12 by means of corresponding unembossed areas.
  • An information embossing 14 is likewise provided in the area of the information 12 in FIG. 6. It also has the same raster width as the partial embossing structure 6, but is rotated by 90 ° with respect to its direction of development with respect to the extending direction of the partial embossing structure 6. In the example shown, the lines of the imprint 4 therefore extend over the zeniths and valleys of the information embossing, as is indicated in the sketch in the lower right-hand edge of FIG. 6. Depending on the viewing angle, the information 12 also stands out from the surroundings as a lighter or darker area and is thereby recognizable. Here too, the information embossing 14 is separated from the partial embossing structure by an unembossed edge contour 15.
  • FIG. 7 shows a variant of the embodiment shown in FIG. 6.
  • the information embossing 14 runs at an angle from 90 ° to the surrounding die stamping structure.
  • the embossing lines are arranged parallel to the sides of the part area 30.
  • a partial area 30 is shown in FIG. 8, which has a partial embossing structure 6 only in the area of the information 17.
  • the partial embossing structure 6 preferably runs at an angle ⁇ to the outline contours of the information 17. This ensures that as many embossed lines as possible are required for the information display and the information is thus clearly recognizable.
  • the angle ⁇ can be chosen as desired, but is preferably 45 °.
  • partial area 30 shown in FIGS. 5 to 8 can of course be transferred to the other partial areas as desired. Any combinations of the shown embodiment variants can also be used in an embossing structure 3.
  • 50% of the partial areas are designed in accordance with the variant shown in FIG. 5.
  • the information embossing structure is offset from the partial embossing structure.
  • 50% of the partial areas are designed as shown in FIG. 6. This means that the information embossing structure runs at an angle of 90 ° to the part embossing structure.
  • FIG. 9 shows an embodiment in which 50% of the partial areas according to FIG. 5 and 50% of the partial areas according to FIG. 6 are shown. It consists of four tea areas 30, 31, 34, 35, in which different tea stamping structures 6, 7, 8, 9 are arranged, while the line grid 4 is the same for the outside tea areas.
  • the tea areas 30, 34 are designed according to the variant shown in FIG. 6 and the tea areas 31, 35 according to the variant shown in FIG. 5. Due to the different arrangement of the partial embossing structures 6, 7, 8, 9 and the informational embossing structures 13, 14, the partial areas and the information can be recognized as differently bright or dark areas when viewed obliquely.
  • the contrasts between the partial areas or the information about the environment change, so that at least some of the partial areas appear lighter or darker, and the overall appearance of the optically variable security element changes.
  • the information presented can be identical in all sub-areas or can also have different contents. When looking at this embossed structure from different viewing angles, the information clearly appears in different areas of the tea in a light form against a dark background or vice versa.
  • the embossed structure 3 does not necessarily have to be composed of rectangular tea areas 30, 31, 32, 33, 34, 35.
  • the partial areas 30, 31, 32, 33, 34, 35 can have any other outline shapes.
  • the entire optically variable structure 2, or the embossed structure 3 can have the outline shapes of a circle, semicircle, trapezoid, pattern, logo or the like, within which the partial areas 30, 31, 32, 33, 34, 35 also join them Overall contour of the optically variable structure 2 adapted outlines are arranged.
  • the outline shapes of the individual parts 30, 31, 32, 33, 34, 35 can also vary.
  • the embossed structure is here in the form of the letter "B" in front.
  • the area within the letter is subdivided into several partial areas 40, 41, 42, 43, which are provided with an outline contour 15 in the figure for better recognition.
  • partial embossed structures 44 , 45, 46, 47 are provided, each of which is arranged offset from one another.

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Description

Datenträger mit einem optisch variablen Element
Die Erfindung betrifft einen Datenträger mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur und eine zur Oberfläche des Datenträgers kontra- stierende Beschichtung aufweist, wobei die Prägestruktur und die Beschichtung so kombiniert sind, dass wenigstens Teilbereiche der Beschichtung bei senkrechter Betrachtung vollständig sichtbar sind, bei Schrägbetrachtung aber verdeckt werden, so dass bei abwechselnd senkrechter und schräger Betrachtung ein Kippeffekt entsteht. Die Erfindung betrifft ferner einen Prä- gestempel für die Herstellung einer derartigen optisch variablen Struktur.
Es ist bereits seit langem bekannt, Datenträger, wie beispielsweise Banknoten, Wertpapiere, Kredit- oder Ausweiskarten oder Ahnliches mit optisch variablen Sicherheitselementen, insbesondere mit optisch variablen Beu- gungsstrukturen, wie Hologrammen auszustatten. Der Fälschungsschutz der Hologramme beruht auf dem mit Änderung des Betrachtungswinkels visuell gut erkennbaren unterschiedlichen optischen Eindruck dieser Hologramme, der von Kopiergeräten nicht wiedergegeben werden kann. Denn Kopiergeräte können lediglich das Erscheinungsbild des Hologramms unter einem ganz bestimmten Betrachtungswinkel wiedergeben. Ein Datenträger mit einem derartigen Hologramm ist beispielsweise aus der EP 0440 045 A2 bekannt. In dieser Schrift wird vorgeschlagen, das Hologramm als vorgefertigtes Element oder auch als Prägung in eine auf den Datenträger aufgebrachte Lackschicht aufzubringen.
Es gibt jedoch auch andere optisch variable Sicherheitselemente, die auf einem Datenträger vorgesehen werden können. So ist es beispielsweise aus der CA 1 019 012 bekannt, eine Banknote in einem Teilbereich ihrer Oberfläche mit einem parallelen Liniendruckmuster zu versehen. Zur Erzeugung des optisch variablen Effekts wird in den Datenträger im Bereich des gedruckten Linierimusters zusätzlich eine Linienstruktur eingeprägt, so dass Flanken entstehen, die jeweils nur unter bestimmten Betrachtungswinkeln sichtbar sind. Durch gezielte Anordnung des gedruckten Linienmusters auf den Flanken gleicher Orientierung der geprägten Linienstruktur wird bei schräger Betrachtung der mit den Linien versehenen Flanken das Linienmu- ster sichtbar. Bei schräger Betrachtung der rückseitigen Flanken ist das Linienmuster nicht erkennbar.
Der Fälschungsschutzeffekt derartiger geprägter optisch variabler Sicherheitselemente kann noch verbessert werden, wenn durch gezielte Verände- rung des Linienmusters oder der Prägestruktur zusätzliche visuell erkennbare Effekte erzeugt werden. Beispiele für derartige Zusatzeffekte werden in der WO 97/17211 beschrieben.
Bei den bekannten optisch variablen Sicherheitselementen ist der Linienauf- druck grundsätzlich auf einer Flanke der Prägestruktur angeordnet, so dass die Kontrastumkehr bzw. der Kippeffekt zwar sehr scharf ist, aber nur in einem sehr schmalen Betrachtungswinkelbereich auftritt. Für die visuelle Überprüfung der bekannten optisch variablen Elemente muss daher genau dieser Betrachtungswinkelbereich gefunden werden, so dass diese optisch variablen Elemente für eine schnelle visuelle Überprüfung weniger geeignet sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, diese bekannten geprägten Sicherheitselemente nicht nur hinsichtlich ihrer Fälschungssicher- heit gegen Reproduktionen, sondern auch hinsichtlich ihrer visuellen Überprüfbarkeit zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Ge äß der Erfindung besteht die optisch variable Struktur aus einem Aufdruck und einer diesem Aufdruck überlagerten Prägestruktur. Der gesamte mit Aufdruck und Prägedruck versehene Bereich ist in Teilbereiche unterteilt, in denen einheitlich für die gesamte Fläche entweder der Aufdruck oder die Prägung variiert werden. Der jeweils andere Teil (Prägung bzw. Aufdruck) ist in allen Teilbereichen gleich ausgeführt, d.h. er weist in allen Teilbereichen die gleichen Gesetzmäßigkeiten auf.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines gleich bleibenden Aufdrucks und einer variierenden Prägestruktur erläutert.
Unterschiedliche Teilprägestrukturen im Sinne der Erfindung liegen beispielsweise vor, wenn die Teilprägestrukturen in den einzelnen Teilbereichen phasenversetzt zueinander angeordnet sind, unterschiedliche Raster- weiten aufweisen oder unterschiedlich orientiert sind, d.h. die Teilprägestrukturen unter einem Winkel zueinander verlaufen. Eine weitere Möglichkeit, unterscliiedliche Teilprägestrukturen zu erzeugen, besteht darin, die Teilprägestrukturen in den einzelnen Teilbereichen zueinander versetzt anzuordnen. Die Nerlaufsrichtung der Teilprägestrukturen bleibt dabei gleich.
Vorzugsweise sind die Teilprägestrukturen als Rasterstrukturen ausgeführt. Die Teilprägestrukturen können dabei dreieekförmig, aber auch trapezförmig, sinusförmig, halbkreisförmig oder anderer Gestalt sein. Vorzugsweise sind die Teilprägestrukturen jeweils als Linienraster mit konstanter Raster- weite ausgeführt.
Der Aufdruck ist vorzugsweise ebenfalls als Rasterstruktur ausgebildet, wobei die einzelnen Rasterelemente beliebig gestaltet sein können. Vorzugsweise wird jedoch ein Linienraster mit konstanter Rasterweite verwendet. Ge- mäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht dieses Linienraster aus gedruckten Linien beliebiger Farbgestaltung. Druckraster und Pragestruktur sind aufeinander abgestimmt, vorzugsweise so, dass die Breite der Druckrasterlinien etwas geringer ist als die Flanken der Prägestrukturlinien. Druck- raster und Prägestruktur verlaufen im Normalfall parallel oder weit gehend parallel. Druckraster und Pragestruktur müssen dabei nicht zwingend geradlinig verlaufen, sie können vielmehr auch in Form von Wellenlinien etc. ausgebildet sein. Die Linienbreiten liegen dabei zwischen 25 μm und 300 μm, vorzugsweise zwischen 55 μm und 150 μm. Setzt sich das Linienraster aus gedruckten, voneinander beabstandeten Linien zusammen, so wird für das Verhältnis bedruckter/ unbedruckter Bereich vorzugsweise ein Verhältnis von ca. 1 : 1 gewählt. Wird hierbei zusätzlich eine Linienbreite in der Größenordnung von ca. 100 μm gewählt, so können die Linien vom Auge praktisch nicht mehr aufgelöst werden, und es entsteht ein ein homogener Farb- eindruck. Das heißt, das Linienraster wird visuell lediglich als homogene farbige Fläche wahrgenommen. Zusätzlich können die Linien in bestimmten Bereichen verdickt ausgeführt sein und auf diese Weise beispielsweise ein Halbtonbild oder ein anderes Motiv darstellen. Alternativ können die Linien auch Aussparungen aufweisen, um so ein zusätzliches visuell erkennbares Muster zu erzeugen.
Auf eine Rasterung des Aufdruckes kann verzichtet werden, wenn optisch variable Farben Verwendung finden, d.h. Farben, die vom Blickwinkel abhängig unterschiedliche optische Effekte aufweisen. Dies können hochglän- zende, z.B. metallische Schichten oder auch Farben sein, die den Farbeindruck selbst winkelabhängig verändern, wie dies z.B. bei Flüssigkristallpigmentfarben der Fall ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die erfindungsgemäße optisch variable Struktur aus einem Aufdruck in Form eines gedruckten Linienrasters und einer diesem Linienraster überlagerten Prägestruktur, deren Teilprägestrukturen ebenfalls aus geprägten Linienrastern bestehen, die bei- spielsweise von Teilbereich zu Teilbereich versetzt zueinander angeordnet sind. Aufgrund der unterschiedlichen Anordnung der Teilprägestrukturen ändert sich die relative Lage zwischen dem gedruckten Linienraster und dem geprägten Linienraster von Teilbereich zu Teilbereich. Im Idealfall liegen in einem ersten Teilbereich die gedruckten Linien vollständig auf einer Flanke der ersten Teilprägestruktur. Ist die Teilprägestruktur eines zweiten Teilbereichs zur ersten Teilprägestruktur versetzt angeordnet, so kann das gedruckte Linienraster in diesem zweiten Teilbereich beispielsweise die Zenite der zweiten Teilprägestruktur überdecken, d.h. die gedruckten Linien erstrecken sich auf beide Flanken der zweiten Teilprägestruktur. Im nächsten Teilbereich befindet sich das Druckraster wieder vollständig auf der Flanke der Teilprägestruktur oder ist erneut versetzt und somit vollständig auf der Rückflanke angeordnet. Durch eine entsprechende Variation des Versatzes der verschiedenen Teilprägestrukturen lassen sich somit beliebige relative Anordnungen zwischen den einzelnen Teilprägestrukturen und dem Auf - druck erzeugen.
Bei Betrachtung dieser optisch variablen Struktur senkrecht zur Datenträgeroberfläche erkennt der Betrachter lediglich den rasterf ormigen Aufdruck. Beim Kippen des Datenträgers bzw. bei Änderung des Betrachtungswinkels dagegen werden Teile des Aufdrucks durch die Prägestruktur verdeckt. Da die Teilprägestrukturen relativ zum Aufdruck unterschiedlich orientiert sind, werden in den einzelnen Teilbereichen der Prägestruktur auch unterschiedliche Teile des Aufdrucks abgedeckt. In manchen Teilbereichen werden beispielsweise größere Teile der unbedruckten Zwischenräume des als Linienräster ausgebildeten Aufdrucks abgedeckt, so dass der Betrachter diesen Teilbereich als im Vergleich zur senkrechten Betrachtung dunklere Hache wahrnimint.
Unter einem bestimmten Betrachtungswinkel werden in dem oben beschriebenen ersten Teilbereich sämtliche unbedruckten Zwischenräume des Linienrasters durch die Teilprägestruktur verdeckt, so dass der Betrachter in diesem Teilbereich nur die farbigen Linien wahrr-immt. In anderen Teilbereichen dagegen werden bei gleichem Betrachtungswinkel Teile oder alle der gedruckten Linien verdeckt. Diese Teilbereiche erscheinen daher für den Betrachter im Vergleich zur senkrechten Betrachtung heller bzw. in der Farbe des Datenträgers, da der Anteil an wahrnehmbaren unbedruckten Zwischenräumen größer ist. Besonders stark und damit auffällig sind die Kontraste, wenn unter einem bestimmten Betrachtungswinkel in einem Teilbe- reich der Prägestruktur alle unbedruckten Zwischenräume und in einem direkt angrenzenden alle gedruckten Linien des Linienrasterauf drucks abgedeckt werden.
Unter einem bestimmten Betrachtungswinkel nimmt der Betrachter die op- tisch variable Struktur also als hinsichtlich Helligkeit, Farbton oder Farbe kontrastierende Bereiche wahr. Bei Änderung des Betrachtungswinkels ändert sich zumindest in einigen Teilbereichen der farbliche Eindruck bzw. die Helligkeit und damit auch der Kontrast zu den anderen Teilbereichen, da das gedruckte Linienraster nicht in allen Teilbereichen exakt auf den Flanken der Teüprägestrukturen angeordnet ist, und damit auch bei kleinen Betrachtungswinkeländerungen unterschiedliche Anteile des gedruckten Linienrasters abgeschattet werden. Auf diese Weise wird der Betrachtungswinkelbereich, in dem die optisch variable Struktur einen Kippeffekt zeigt, wesentlich vergrößert. Die Erfindung hat zudem den Vorteil, dass die optisch variablen Strukturen trotz der hohen Fälschungssicherheit wesentlich einfacher hergestellt werden können als die aus dem Stand der Technik bekannten optisch variablen Strukturen. Da das Aufbringen des Aufdrucks und die Erzeugung der Prä- gestruktur in unterschiedlichen Arbeitsschritten erfolgen, treten in der Praxis zwangsläufig Toleranzen auf, die in erster Linie zu einer Parallelverschiebung von Aufdruck und Pragestruktur führen. Das heißt, es kann auch hier der Fall eintreten, dass Teile des Aufdrucks nicht nur auf den Flanken, sondern auch im Bereich der Zenite der Prägestruktur angeordnet sind. Diese Toleranzen können den Kippeffekt der bekannten optisch variablen Sicherheitselemente, der auf dem scharfen Kontrastsprung zwischen dem Erscheinungsbild bei senkrechter und schräger Betrachtung beruht, stark dämpfen.
Im Gegensatz hierzu werden bei dem erfindungsgemäßen optisch variablen Sicherheitselement absichtlich Verschiebungen zwischen Aufdruck und Prägestruktur erzeugt. Durch die häufige Änderung dieser Verschiebungen, die durch die unterschiedlichen Teüprägestrukturen erzeugt werden, ergeben sich bei Änderung des Betrachtungswinkels ständig neue Licht-/ Schattenverhältnisse bzw. starke Kontraständerungen zwischen den Teilbereichen, so dass beim Kippen der Eindruck entsteht, die unterschiedlich hellen und dunklen bzw. farbigen Teilbereiche bewegen sich innerhalb des optisch variablen Sicherheitselements.
Zusätzliche bei der Herstellung auftretende Toleranzen zwischen Prä- gestruktur und Aufdruck überlagern diesen Effekt lediglich, ändern aber nichts Grundsätzliches an der optischen Wirkung des erfindungsgemäß gesicherten Flächenbereiches des Datenträgers. Im Prinzip ist auch, wie bereits erwähnt, die inverse Umsetzung der Erfindung denkbar, d.h., dass die Prägestruktur in allen Teilbereichen gleich ausgeführt ist, und in den Teilbereichen unterschiedliche Teilaufdrucke vorgesehen sind. Diese Version ist allerdings wesentlich komplizierter herzustel- len. Druckabweichungen und Toleranzen treten deutlich stärker in den Vordergrund und können den Gesamteindruck stören. Zudem ist die Variation des Aufdrucks aufgrund des Drucklinienversatzes auch bei senkrechter Betrachtung erkennbar und kann das gesamte Druckbild des Datenträgers beeinträchtigen oder eine eventuell angestrebte Tarnung der Teilbereiche bei senkrechter Betrachtung verhindern. Andererseits kann dieser Effekt auch gezielt genutzt werden, wenn die Teilbereiche unter allen Betrachtungswinkeln erkennbar sein sollen, damit sich der Betrachter noch besser auf die Kippeffekte einstellen kann.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht die optisch variable Struktur aus einem gedruckten Linienraster konstanter Rasterweite und einer Prägestruktur, deren Teilbereiche eine zweidimensionale Matrix bilden. Die Matrix weist in horizontaler Richtung m Teilbereiche und in vertikaler Richtung n Teilbereiche auf, wobei m, n ≥ 1, vorzugsweise m, n ≥ 2 gilt. Die in den Teilbereichen vorgesehenen Teilprägestrukturen sind ebenfalls als Linienraster mit konstanter Rasterweite ausgeführt. Vorzugsweise weisen die Teilprägestrukturen und das Linienraster des Aufdrucks die gleiche Rasterweite auf. Die Breite einer geprägten Linie entspricht dabei allerdings in aller Regel nicht der Breite der gedruckten Linie, da das gedruckte Linienraster und die Prägestruktur nicht immer in exaktem Register zueinander aufgebracht werden können und auf diese Weise sichergestellt wird, dass immer ein Teil der Linien des Auf druckrasters zumindest so weit auf den Flanken des Prägerasters zu liegen kommt, dass bei schräger Betrachtung zumindest in Teilbereichen ein Abschattungseffekt auftritt, der für die visuell erkennbaren Kontraste verantwortlich ist. Vorzugsweise beträgt die Breite einer geprägten Linie 100 μm bis 300 μm. Die geprägten Linien können direkt aneinander grenzen oder mit einem Abstand im Bereich von ca. 10 μm bis ca. 60 μm angeordnet sein.
Die Teilbereiche bzw. Teilprägestrukturen der Matrix grenzen dabei vorteilhafterweise direkt aneinander und sind allein aufgrund ihrer unterschiedlichen relativen Lage bezüglich des Aufdrucks und der damit verbundenen visuellen Effekte erkennbar. Die unterschiedliche relative Lage zwischen Aufdruck und Teilprägestruktur kann auf verschiedene Weisen erzeugt werden.
So können die Teüprägestrukturen zweier benachbarter Teilbereiche versetzt zueinander angeordnet sein. Vorzugsweise beträgt der Versatz einen Bruch- teÜ der Rasterweite. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, für aneinander grenzende Teüprägestrukturen unterschiedliche Verlaufsrichtungen zu wählen. Vorzugsweise verlaufen die Teüprägestrukturen dabei unter einem Winkel von 1 bis 5 °, vorzugsweise von 1 bis 3° zueinander.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist zumindest einer der Teilbereiche der erfindungsgemäßen Prägestruktur zusätzlich zu den Teüprägestrukturen eine Informationsprägung auf. Die Informationsprägung stellt dabei eine Prägung dar, die vorzugsweise die gleiche Ausgestaltung, z.B. die gleichen Rasterelemente und Rasterweite, wie die Teilprägestruktur auf- weist, aber zur Teilprägestruktur versetzt oder unter einem Winkel angeordnet ist. Vorzugsweise wird die Informationsprägung um eine halbe Rasterweite versetzt oder unter einem Winkel von 90° zur Teüprägestruktur angeordnet. Wie bereits erläutert, führt der Versatz bzw. die unterschiedliche Orientierung zwischen Informationsprägung und Teüprägestrukturen bei schräger Betrachtung zu unterschiedlichen Hell-/ Dunkel-Kontrasten, so dass die mit der Informationsprägung versehenen Bereiche visueü erkennbar werden. Diese Bereiche haben vorzugsweise die Umrisskonturen von Zeichen, Ziffern, Mustern oder dergleichen.
Ferner kann wenigstens einer der Teübereiche lediglich Teüprägestrukturen innerhalb der Umrissform von Zeichen, Mustern, Bildern etc. aufweisen. In diesem Fall ist der übrige Bereich des Teilbereichs ungeprägt, bzw. durch die Auflagefläche des Prägestempels und den beim Prägen notwendigen An- pressdruck geglättet. Die geprägte Information tritt daher als matte „raue" Oberflächenstruktur gegenüber der ungeprägten bzw. geglätteten Umgebung hervor. Die Teüprägestrukturen büden auch hier vorzugsweise ein Linienraster, das vorzugsweise zu den Konturlinien der Umrissform unter einem Winkel von 45° verläuft. Dies hat den Vorteil, dass innerhalb der Kon- turlinien der Umrissform eine hohe Anzahl geprägter Linien angeordnet ist, die für ein ausreichendes Licht- und Schattenspiel bzw. betrachtungswinke- labhängiges Erscheinungsbild sorgen. Ein auf diese Weise gestalteter Teilbereich tritt insbesondere im Gegenlicht deutlich erkennbar hervor.
Der visuelle Eindruck der Informationsprägung kann noch weiter hervorgehoben werden, indem sie durch eine ungeprägte, vorzugsweise schmale Randkontur von der umgebenden Teüprägestruktur getrennt wird. Vorzugsweise ist der Datenträger im Bereich dieser Randkontur durch das Prägewerkzeug geglättet bzw. kalandriert, so dass in diesem Bereich eine stark reflektierende und glänzende Oberfläche entsteht. Die ungeprägte Randkontur eignet sich auch sehr gut, um optisch variable Strukturen, wie sie bereits aus dem Stand der Technik bekannt sind, visuell besser hervorzuheben. Besonders kontrastreiche und visuell sehr auffäüige optisch variable Strukturen werden erzeugt, wenn die Teüprägestrukturen in jeweüs benachbarten Teübereichen jeweils um ein Drittel der Rasterweite versetzt zueinander angeordnet werden und wenigstens 50 % der Teüprägestrukturen eine Inf or- mationsprägung aufweisen, die um einen BruchteÜ, insbesondere die halbe Rasterweite versetzt zur Teüstruktur angeordnet ist. Die übrigen 50 % der Teüprägestrukturen weisen vorzugsweise eine Informationsprägung auf, die unter einem Winkel von 90° zur Teilprägestruktur verläuft. Die Inf orma- tionsprägung kann dabei beliebige Umrissformen aufweisen. So kann sie in Form von Zeichen, Mustern, BÜdern oder dergleichen vorliegen. Bevorzugt werden Schriftzeichen verwendet, die eine lesbare Information ergeben. Auch die Prägestruktur bzw. die Teilbereiche können beliebige Umrissfor- men aufweisen. VorteÜhafterweise werden die Informationsprägungen und/ oder die Teilbereiche zusätzlich mit einer ungeprägten Randkontur versehen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Prägestruktur mehrere direkt aneinander grenzende Teilbereiche auf, in denen die Verlaufsrichtung der Teüprägestrukturen jeweils um einen kleinen Win- kel variiert wird, so dass beim Kippen des Datenträgers oder bei Änderung des Betrachtungswinkels der optische Eindruck einer Bewegung entsteht. Bevorzugt wird die Verlaufsrichtung jeweüs um einen Winkel von 1 bis 3° geändert.
In einer besonderen Ausführungsform, kann der Farbeindruck des Sicherheitselements durch einen Aufdruck aus Linien unterschiedlicher Breite und Farbe variiert werden, wobei diese Linien übereinander gedruckt werden können. Dabei wird in einem ersten Schritt ein Linienraster aus voneinander beabstandeten Linien gedruckt, die aüe die gleiche Farbe aufweisen. Diese Linien werden in einem zweiten Druckvorgang mit Linien kleinerer Linienbreite und anderer Farbe, vorzugsweise Schwarz bedruckt. Bevorzugt wird die halbe Linienbreite der zuerst gedruckten Linie verwendet und die zweite Linie mittig über der ersten Linie angeordnet.
Das Linienraster kann allerdings auch aus Linien unterschiedlicher Farbe bestehen, die direkt aneinander grenzen und alternierend angeordnet sind. Denkbar ist auch ein aus Linien unterschiedlicher Farbe zusammengesetztes Schachbrettmuster, wobei in jedem Feld des Schachbretts voneinander beab- standete Linien einer Farbe angeordnet sind. Besondere Effekte lassen sich auch durch einen Linienuntergrund erzielen, bei dem die Linien innerhalb eines bestimmten Musterbereichs farblich anders gestaltet sind.
Für den Aufdruck können außer gewöhnlichen Druckfarben auch spezielle Druckfarben mit Effektpigmenten, wie Interferenz- oder Flüssigkristallpigmenten, Magnetpigmenten, elektrisch leitfähigen Pigmenten oder Lumineszenzpigmenten verwendet werden. Auch beliebige metallisch wirkende Druckfarben sind denkbar. Ebenso kann der Aufdruck aus metallischen Rasterelementen bestehen, die beispielsweise im Heißprägeverfahren auf den Datenträger aufgebracht werden. Der Begriff „Aufdruck" steht dabei, wie bereits erwähnt, auch für vollflächige Beschichtungen. Insbesondere im Fall von betrachtungswinkelabhängigen Effektschichten, wie Interferenz- oder Flüssigkristallschichten, Beugungstrukturen oder rein metallischen Schichten kann die Kombination mit der erfindungsgemäßen Prägestruktur ebenf aus zu besonderen visuell gut erkennbaren Effekten führen.
In einer speziellen Ausführungsform handelt es sich bei dem Datenträger um ein Wertpapier, insbesondere eine Banknote, auf die vorzugsweise im Offsetdruck die gleichförmige Beschichtung gemäß der Erfindung auf ge- druckt wird. Anschließend wird die Prägestruktur mittels eines Prägestempels überlappend zur erfindungsgemäßen gleichförmigen Beschichtung eingeprägt. Bei dem verwendeten Prägestempel handelt es sich vorzugsweise um eine Stahltiefdruckplatte, in die die Prägestruktur entsprechend der ge- wünschten Form eingraviert ist. Die Prägestruktur kann dabei zusammen mit anderen in der Stahltief druckplatte vorgesehenen Druckbildern, die im Gegensatz zur Prägestruktur vorzugsweise farbführend sind, auf den Datenträger übertragen werden.
Es können jedoch auch beliebige andere Prägestempel verwendet werden. So können die Prägestempel beispielsweise durch Ätztechniken oder photopo- lymere Auswaschverfahren hergestellt werden. Unter den Begriff „Prägestempel" fallen zudem auch beliebig geformte Prägestempel, wie z.B. rotati- ve Prägewerke.
Zusätzliche Effekte können erzeugt werden, wenn die optisch variable Struktur zusätzlich zu dem erfindungsgemäßen Aufdruck eine optisch variable Beschichtung aufweist. Hierbei kann es sich um einen beliebig gestalteten Aufdruck aus optisch variablen Druckfarben handeln. Diese optisch varia- blen Druckfarben enthalten vorzugsweise Interferenzschichtpigmente ohne Körperfarbe oder Flüssigkristallpigmente. Diese optisch variable Beschichtung, die in beliebiger Umrissform, z.B. aus Muster, Zeichen. Logo oder dergleichen vorliegen kann, wird vorzugsweise im Siebdruck oder Flexodruck aufgebracht. Dabei wird der Datenträger bzw. das Datenträgermaterial vor- zugsweise in einem ersten Schritt mit diesem Siebdruckaufdruck versehen. Anschließend werden die erfindungsgemäße Beschichtung und die Prägestruktur aufgebracht. Der Siebdruckuntergrund wirkt zugleich stabÜisie- rend für die Prägestruktur, da das Papiersubstrat einen Teil seiner Elastizität verliert und weniger Feuchtigkeit aufnehmen kann. Um die erfindungsgemäße Prägestruktur gegen Umwelteinflüsse und Beschädigungen resistenter zu machen, ist es sinnvoll, die Prägestruktur mit Hilfe einer Ablackierung „einzufrieren". Hierfür werden die „Zenite" der Prägestrukturen mit Klarlack überzogen und die Vertiefungen der Prä- gestrukturen zumindest teüweise mit Klarlack aufgefüllt. Das Ablackieren ist besonders sinnvoll, wenn Prägestrukturen mit einem dreieckförmigen Querschnittsprofil verwendet werden, da sich bei diesem Profü die Spitzen der Dreiecke im Gebrauch unter Umständen besonders schnell abnutzen. Durch derartige Abnutzungen schwächt sich der bei abwechselnd unter- schiedlichen Betrachtungswinkeln auftretende „Kippeffekt" unter Umständen deutlich ab. Durch Einbetten der Prägestruktur in Klarlack oder durch Verstärken des Reliefs durch eine Lackbeschichtung kann die Deformation der Prägung im Gebrauch entweder verhindert oder zumindest verringert werden. Das Ablackieren erfolgt vorzugsweise mittels spezieller Klarlacke in unterschiedlichen Verfahren, vorzugsweise im Siebdruck- oder Flexodruck. Zur Beschleunigung der Trocknungsphase der vorzugsweise dicken Klarlackschichten ist weiterhin die Verwendung von UN-härtenden Lacken bevorzugt. Der Lack kann spezielle Merkmalstoffe, wie Lumineszenzstoffe, oder auch Effektpigmente, wie Flüssigkristall- oder Interferenzschichtpig- mente enthalten. Unter Umständen kann es auch sinnvoll sein, zuerst die
Lackschicht, die matt oder glänzend ausgeführt sein kann, aufzubringen und darüber eine Schicht, die die Effektpigmente enthält. In diesem Fall ist es auch möglich, die Lackschicht vollflächig auf die gesamte Note aufzubringen und nur die mit Effektpigmenten versehene Lackschicht im Bereich des er- findungsgemäßen Sicherheitselements.
Zusätzlich oder alternativ kann auch das Negativrelief der Prägestruktur, das auf der Rückseite des Datenträgers vorhanden ist, ablackiert bzw. aufgefüllt werden, um dem Sicherheitselement weitere Stabüität zu verleihen. Der Lack kann beispielsweise im Flexodruck oder Siebdruck aufgebracht werden.
Die Erfindung sowie weitere Ausführungsformen und Norteüe werden im Folgenden anhand der Figuren veranschaulicht.
Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Datenträger,
Fig. 2 einen Schnitt entlang A - A in Fig. 1,
Fig. 3 das Grundprinzip der erfindungsgemäßen optisch variablen
Struktur,
Fig. 4 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Prägestruktur,
Fig. 5 bis 8 unterschiedliche Ausführungsformen eines erfindungsge- mäßen TeÜbereichs,
Fig. 9 spezielle Ausführungsform des erfindungsgemäßen optisch variablen Sicherheitselements,
Fig. 10 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen optisch variablen Sicherheitselements.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Datenträger 1 mit einer optisch variablen Struktur 2. Die optisch variable Struktur 2 stellt ein durch den Men- sehen ohne Hilfsmittel prüfbares Merkmal dar, das gegebenenfalls neben weiteren Sicherheitsmerkmalen zur FeststeUung der Echtheit des Datenträgers dient. Bei den weiteren Merkmalen kann es sich beispielsweise um einen Sicherheitsfaden, Wasserzeichen oder dergleichen handeln. Besonders vorteilhaft lässt sich die erfindungsgemäße optisch variable Struktur 2 bei Banknoten, aber auch anderen Wertpapieren, wie Aktien, Schecks oder dergleichen einsetzen. Auch Etiketten oder andere Elemente für die Produktsicherung können mit einer solchen optisch variablen Struktur versehen werden.
Die optisch variable Struktur 2 besteht grundsätzlich aus einer Prägestruktur und einem zur Oberfläche des Datenträgers kontrastierenden Aufdruck, die so miteinander kombiniert sind, dass wenigstens Teilbereiche der Beschichtung bei senkrechter Betrachtung vollständig sichtbar sind, bei Schrägbe- trachtung aber verdeckt werden.
Dieses Prinzip wird anhand des in Fig. 2 gezeigten Schnitts entlang A - A deutlich. Der Aufdruck 4 besteht im hier dargestellten Fall aus einem Linienraster 4 und auch die Prägestruktur 18 ist in Form einer Linienrasterstruktur ausgebÜdet. Die Prägestruktur 18 ist dabei derart zum Druckraster 4 positioniert, dass der Betrachter bei senkrechter Betrachtung aus der Betrachtungsrichtung A lediglich das Druckraster 4 erkennt. Bei schräger Betrachtung aus der Betrachtungsrichtung B ist dem Betrachter die Flanke der Prägestruktur 18 zugewandt, die mit den Drucklinien des Druckrasters 4 zusammenfällt. Der Betrachter nirnnit daher aus der Betrachtungsrichtung B eine fast einheitlichen farbigen Aufdruck wahr. Bei der Betrachtungsrichtung C sind dem Betrachter die Flanken der Prägestruktur 18 zugewandt, die mit der jeweüigen Lücke des Druckrasters 4 zusaπvmenfallen. Der Betrachter nirnnit daher aus dieser Betrachtungsrichtung C keine oder nur einen BruchteÜ des Aufdrucks 4 wahr.
Die Prägestruktur 18 wird vorzugsweise mittels einer Stahltiefdruckplatte erzeugt. Hierfür wird in die Druckplatte das Negativ der gewünschen Prägestruktur 18 eingraviert. Während des Druckvorgangs wird das Datenträgermaterial 1 in die gravierten Bereiche der Druckplatte gepresst und nachhaltig verformt. Durch den hohen Anpressdruck zeichnet sich die Prägung auch auf der Rückseite des Datenträgermaterials 1 ab.
Um die Prägung 18 vor Verschmutzung und Abrieb zu schützen, kann sie mit einer Schutzschicht 16 versehen werden. In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist auch die auf der Rückseite vorhandene Prägung mit einer Schutzschicht 16 versehen. Sofern die optisch variable Struktur 2 lediglich stabilisiert werden soll, kann es auch ausreichen, lediglich die Prägung auf der Rückseite des Datenträgers 1 mit einer Schutzschicht 16 zu versehen. Die Schutzschicht 16 wird vorzugsweise lediglich im Bereich der optisch variablen Struktur 8 vorgesehen. Bei dieser Schutzschicht 16 kann es sich um einen transparenten Lack oder eine Druckfarbe im Farbton des Datenträger- materials 1 handeln. Diese Schutzschicht 16 kann in einem separaten Arbeitsgang nach dem Prägevorgang oder aber gleichzeitig mit der Prägung auf den Datenträger 1 übertragen werden. Wird als Prägestempel eine Stichtiefdruckplatte verwendet, so wird die Druckplatte vor dem Druckvorgang im Bereich der Prägestruktur mit dem Lack bzw. der Druckfarbe eingefärbt.
Die in Fig. 2 dargestellte Prägestruktur 18 besteht, im Schnitt betrachtet, aus direkt aneinander grenzenden Dreieckprofüen. Zur Sicherung der zu prägenden Datenträgeroberfläche können die DreieckprofÜe auch geringfügig voneinander beabstandet sein, indem waagerechte Verbindungsstege im „ Talbereich" 19 des Datenträgers vorgesehen sind. Diese Ausführungsform ist in der Fig. 2 nicht dargestellt.
Da für die Herstellung der Stahltiefdruckplatten gewöhnlich konisch zulau- fende Gravurwerkzeuge verwendet werden, bedeutet eine größere Gravurtiefe gleichzeitig auch eine größere Breite der gravierten Struktur. Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Prägestruktur bedeutet dies, dass größere Prägehöhen bzw. -amplituden auch größere Rasterweiten nach sich ziehen. Da das Datenträgermaterial zusätzlich stark beansprucht wird, wenn es in sehr tiefe Gravuren der Druckplatte gepresst werden muss, werden gemäß der Erfindung vorzugsweise Rasterweiten kleiner 300 μm, vorzugsweise kleiner 210 μm verwendet. Besonders gute Ergebnisse lassen sich mit Prägelinien mit einer Breite von ca. 170 μm erreichen. Sollen die Prägelinien beabstandet sein, ist vorzugsweise ein Abstand von ca. 30 μm vorzusehen.
Fig. 3 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäßen optisch variablen Struktur 2 in Aufsicht. Sie besteht aus einem Aufdruck 4, der im vorliegenden Fall als Linienraster mit konstanter Rasterweite dargestellt ist, wobei das Linienraster aus voneinander beabstandeten gedruckten Linien be- steht. Überlappend zu diesem Aufdruck 4 ist die Prägestruktur 3 angeordnet, die aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich durch den strichlierten Rahmen angedeutet wird. Die gezeigte Prägestruktur 3 ist in sechs Teüberei- che 30, 31, 32, 33, 34, 35 unterteilt, in welchen jeweüs die nicht gezeigten Teüprägestrukturen angeordnet sind. Die Teübereiche grenzen hierbei direkt aneinander und bilden eine zweidimensionale Matrix. Je nach Ausführungsform kann diese Matrix in vertikaler Richtung n Teilbereiche aufweisen und in horizontaler Richtung m Teilbereiche, wobei n, m ≥ 1, vorzugsweise n, m ≥ 2 ist. Im gezeigten Beispiel ist n = 3 und m = 2. Da die Prägung nach dem Aufdruck aufgebracht wird, müssen in aller Regel Registertoleranzen in Kauf genommen werden. Damit sichergestellt ist, dass der gesamte mit dem Aufdruck versehene Bereich 4 mit der gewünschten Prägestruktur 3 versehen wird, kann es besonders vorteilhaft sein, die Prä- gestruktur 3 in den Dimensionen etwas größer zu wählen als den Aufdruck 4. Ebenso denkbar ist selbstverständlich der umgekehrte Fall, in welchem die Prägungsstruktur 3 eine kleinere Fläche einnimmt als der Aufdruck 4.
Die relative Lage der Teüprägestrukturen und des Aufdrucks 4 variiert in- nerhalb der erfindungsgemäßen Prägestruktur 3 von Teilbereich zu Teilbereich, so dass sich die Teilbereiche unter einem bestimmten schrägen Betrachtungswinkel hinsichtlich ihrer Farbe, ihres Farbtons oder ihrer Helligkeit unterscheiden, und damit visuell als kontrastierende Teilbereiche erkennbar sind. Bei der Änderung des Betrachtungswinkels variieren die Farb- und Hell-/ Dunkel-Eindrücke der TeÜbereiche.
In Fig. 4 ist eine spezielle Ausführungsform der Prägestruktur 3 schematisch dargestellt. Sie setzt sich aus den Teübereichen 30, 31, 32, 33, 34, 35 zusammen, in denen jeweils unterschiedliche Teüprägestrukturen 6, 7, 8, 9, 10, 11 angeordnet sind. Die schräg verlaufenden Linien in Fig. 4 deuten dabei jeweils den Verlauf sowie die Anordnung der jeweiligen Teilprägestruktur 6, 7, 8, 9, 10, 11 an. Die dargestellten Linien kennzeichnen dabei die Täler der Prägestruktur, wie aus der Skizze im linken Bereich unter der Prägestruktur deutlich wird, die die Prägestruktur im Querschnitt darstellt. Der besseren Übersicht wegen wurden die Zenite der Prägestruktur nicht mit Linien in den Figuren dargestellt.
Alle Teüprägestrukturen 6, 7, 8, 9, 10, 11 weisen die gleiche Rasterweite a auf. Jeweils zwei aneinander grenzende Teüprägestrukturen 6, 7, 8, 9, 10, 11 sind jedoch versetzt zueinander angeordnet. Im gezeigten Beispiel beträgt der Versatz einen Bruchteil 1/x der Rasterweite a. Vorzugsweise werden zwei benachbarte Teüprägestrukturen um ein Drittel der Rasterweite a zueinander versetzt angeordnet.
Der Aufdruck 4 wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 4 nicht dargestellt. Da jedoch die Anordnung der Teüprägestrukturen von Teilbereich zu Teilbereich variiert, variiert auch die relative Position zwischen dem Aufdruck 4 und dem jeweÜigen Teilprägeraster 6, 7, 8, 9, 10, 11 entspre- chend. Auf diese Weise werden häufig wechselnde Hell-/ Dunkelkontraste erzeugt, die visuell deutlich hervortreten und gut erkennbar sind. Wird der Versatz beispielsweise so gewählt, dass sich die Teüprägestrukturen innerhalb der Prägestruktur wiederholen, so zeigen unter einem Betrachtungswinkel mehrere Teilbereiche das gleiche ErscheinungsbÜd.
Die Teüprägestrukturen 6, 7, 8, 9, 10, 11 der erfindungsgemäßen Prägestruktur 3 müssen jedoch nicht grundsätzlich um einen Bruchteil der Rasterweite a versetzt angeordnet sein. Jeder andere Versatz ist ebenso denkbar. Auch müssen nicht alle der Teüprägestrukturen 6, 7, 8, 9, 10, 11 versetzt zueinan- der angeordnet sein. Unter Umständen ist es ausreichend, wenn lediglich zwei der Teilbereiche 30, 31, 32, 33, 34, 35 mit versetzt zueinander angeordneten Teilprägestrukturen 6, 7, 8, 9, 10, 11 versehen sind. Diese müssen auch nicht notwendigerweise direkt aneinander grenzen. Ebenso können einzelne der Teübereiche 30, 31, 32, 33, 34, 35 mit Teüprägestrukturen 6, 7, 8, 9, 10, 11 unterschiedlicher Rasterweite a versehen werden. Auch die Verlaufsrichtung einzelner Teüprägestrukturen 6, 7, 8, 9, 10, 11 kann gegenüber der Verlaufsrichtung benachbarter Teüprägestrukturen 6, 7, 8, 9, 10, 11 variieren. So kann beispielsweise die Teüprägestruktur 6 unter einem Winkel von 90° zur TeÜ- prägestruktur 11 angeordnet werden. In den Fig. 5 bis 8 werden verschiedene Ausführungsformen eines Teübe- reichs 30 der Prägestruktur 3 in Aufsicht dargestellt. All diesen Ausführungsformen ist aus Gründen der Anschaulichkeit gemeinsam, dass der Aufdruck 4 auf einer der Flanken der Teilprägestruktur 6 angeordnet ist. Diese Zuordnung ergibt sich aus den Profilskizzen am unteren Rand der jeweiligen Figur, in welcher ein Ausschnitt der Teilprägestruktur 6 und des Aufdrucks 4 im Querschnitt dargestellt ist. Zudem sind in den Teüprägestrukturen 6 zusätzliche Veränderungen vorgesehen, die eine erkennbare Information darstellen. In den meisten Fällen handelt es sich dabei um Än- derungen im Verlauf oder der Anordnung der Prägestrukturen. Diese zusätzlichen Informationen werden als Informationsprägungen bezeichnet.
In Fig. 5 ist die Teilprägestruktur 6 im Bereich der Information 12, die hier die Form des Buchstabens „U" aufweist, unterbrochen. Innerhalb der Infor- mation 12 ist jedoch ebenfalls eine Informationsprägung 13 vorgesehen, die zwar die gleiche Verlaufsrichtung wie die Teüprägestruktur 6 aufweist, zu dieser allerdings versetzt angeordnet ist. Wird dieser Teilbereich aus einer Richtung betrachtet, bei welcher dem Betrachter die mit dem Aufdruck 4 versehenen Flanken der Teüprägestruktur 6 zugewandt sind, so nimmt er den TeÜbereich 30 als homogene farbige Fläche im Farbton des Aufdrucks 4 wahr, der im Bereich der Information 12 durch eine hellere farbige Fläche unterbrochen wird. Aufgrund dieses Kontrasts wird die Information 12, hier der Buchstabe „U" wahrnehmbar. Der hellere Farbeindruck im Bereich der Information 12 entsteht durch die im Vergleich zur Umgebung unterschied- liehe relative Lage zwischen Informationsprägung 13 und Aufdruck 4. Denn im Bereich der Information 12 liegt der Aufdruck 4 nicht mehr exakt auf einer Flanke der Informationsprägung, sondern erstreckt sich auch auf die Zenite, so dass nicht der gesamte unbedruckte Zwischenbereich des gedruckten Linienrasters 4 bei schräger Betrachtung durch die Informationsprägung 13 abgedeckt wird und daher heUer erscheint.
Die Informationsprägung 13 ist zudem durch einen ungeprägten Bereich 15 von der Teüprägestruktur 6 getrennt. In diesen ungeprägten Bereichen 15, die in den vorliegenden Beispielen als schmale schwarze Linien dargesteüt sind, die in der Praxis aber auch deutlich breiter ausgeführt sein können, wird der Datenträger während des Prägevorgangs durch das Aufpressen des Prägestempels geglättet, so dass der Bereich 15 bei schräger Betrachtung als heller, glänzender Bereich hervortritt. Dieses Prinzip kann auch bei allen anderen Ausführungsformen zusätzlich angewendet werden. So ist es möglich, die Randkontur des Bereichs 30 oder aber auch die Umrisskonturen der Information 12 durch entsprechende ungeprägte Bereiche hervorzuheben.
In Fig. 6 ist ebenfalls eine Informationsprägung 14 im Bereich der Information 12 vorgesehen. Sie weist ebenfalls die gleiche Rasterweite wie die Teüprägestruktur 6 auf, ist allerdings hinsichtlich ihrer Verlaufsrichtung um 90° gegenüber der Verlaufsrichtung der Teüprägestruktur 6 gedreht. Im gezeigten Beispiel erstrecken sich die Linien des Aufdrucks 4 daher über die Zenite und Täler der Informationsprägung, wie dies in der Skizze im rechten unteren Rand der Fig. 6 angedeutet ist. Auch hier hebt sich die Information 12 je nach Betrachtungswinkel als heller oder dunklerer Bereich von der Umgebung ab und wird dadurch erkennbar. Auch hier ist die Informationsprägung 14 durch eine ungeprägte Randkontur 15 von der Teüprägestruktur getrennt.
In Fig. 7 ist eine Variante der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform dargestellt. Auch hier verläuft die Informationsprägung 14 unter einem Winkel von 90° zur umgebenden Teüprägestruktur. Allerdings sind die Prägelinien parallel zu den Seiten des TeÜbereichs 30 angeordnet.
In Fig. 8 ist ein TeÜbereich 30 dargestellt, der lediglich im Bereich der Inf or- mation 17 eine Teüprägestruktur 6 aufweist. In diesem Fall verläuft die Teüprägestruktur 6 vorzugsweise unter einem Winkel α zu den Umrisskonturen der Information 17. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass möglichst viele Prägelinien zur Informationsdarstellung benötigt werden und damit die Information deutlich erkennbar wird. Der Winkel α kann beliebig gewählt werden, beträgt aber vorzugsweise 45°.
Die in den Fig. 5 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispiele für den Teilbereich 30 sind selbstverständlich beliebig auf die anderen Teilbereiche übertragbar. Auch beliebige Kombinationen der gezeigten Ausführungsvarianten können in einer Prägestruktur 3 verwendet werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prägestruktur sind 50 % der TeÜbereiche gemäß der in Fig. 5 dargestellten Variante ausgeführt. D.h., die Informationsprägestruktur ist versetzt zur Teilprä- gestruktur angeordnet. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Prägestruktur sind 50 % der TeÜbereiche wie in Fig. 6 gezeigt ausgeführt. D.h., die Informationsprägestruktur verläuft unter einem Winkel von 90° zur Teüprägestruktur.
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher 50 % der Teilbereiche gemäß Fig. 5 und 50 % der Teilbereiche gemäß Fig. 6 dargestellt sind. Sie besteht aus vier Teübereichen 30, 31, 34, 35, in welchen unterschiedliche Teüprägestrukturen 6, 7, 8, 9 angeordnet sind, während das Linienraster 4 für aüe TeÜbereiche gleich ist. Die Prägestruktur stellt eine Matrix aus m = 2 und n = 2 Teübereichen dar. Die TeÜbereiche 30, 34 sind dabei gemäß der in Fig. 6 dargestellten Variante und die TeÜbereiche 31, 35 gemäß der in Fig. 5 dargestellten Variante ausgeführt. Durch die unterschiedliche Anordnung der Teüprägestrukturen 6, 7, 8, 9 bzw. der Inf ormationsprägestrukturen 13, 14, sind die TeÜbereiche sowie die Informationen bei schräger Betrachtung als unterschiedlich helle oder dunkle Bereiche erkennbar. Bei Änderung des Betrachtungswinkels ändern sich die Kontraste zwischen den Teilbereichen bzw. der Information zur Umgebung, so dass zumindest einige der Teilbereiche heller oder dunkler erscheinen, und sich das gesamte ErscheinungsbÜd des optisch variablen Sicherheitselements ändert. Die dargestellte Information kann dabei in allen Teilbereichen identisch sein oder aber auch unterschiedliche Inhalte aufweisen. Bei Betrachtung dieser Prägestruktur unter verschiedenen Betrachtungswinkeln tritt jeweüs in unterschiedlichen Teübereichen die Information in heller Form vor dunklem Untergrund oder umgekehrt deutlich hervor.
Die Prägestruktur 3 muss auch nicht notwendigerweise aus rechteckigen Teübereichen 30, 31, 32, 33, 34, 35 zusammengesetzt werden. Die Teilbereiche 30, 31, 32, 33, 34, 35 können beliebige andere Umrissformen aufweisen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die gesamte optisch variable Struktur 2, respektive die Prägestruktur 3 die Umrissformen eines Kreises, Halbkreises, Trapezes, Musters, Logos oder dergleichen aufweisen, innerhalb derer die TeÜbereiche 30, 31, 32, 33, 34, 35 mit an diese Gesamtum- risskontur der optisch variablen Struktur 2 angepassten Umrissen angeord- net sind. Die Umrissformen der einzelnen TeÜbereiche 30, 31, 32, 33, 34, 35 können ebenfalls varüeren.
Fig. 10 zeigt eine weitere Variante des erfindungsgemäßen optisch variablen Sicherheitselements 2. Die Prägestruktur liegt hier in Form des Buchstabens „B" vor. Die Fläche innerhalb des Buchstabens ist in mehrere Teilbereiche 40, 41, 42, 43 untergliedert, die in der Figur zur besseren Erkennbarkeit mit einer Umrisskontur 15 versehen sind. Innerhalb der TeÜbereiche 40, 41, 42, 43 sind Teüprägestrukturen 44, 45, 46, 47 vorgesehen, die jeweils versetzt zueinan- der angeordnet sind.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Datenträger mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur und einen zur Oberfläche des Datenträgers kontrastierenden Aufdruck auf- weist, wobei die Prägestruktur und der Aufdruck so kombiniert sind, dass wenigstens Teile des Aufdrucks bei senkrechter Betrachtung vollständig sichtbar sind, bei Schrägbetrachtung aber verdeckt werden, so dass bei abwechselnd senkrechter und schräger Betrachtung ein Kippeffekt entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestuktur in Teilbereiche unterteilt ist, in denen unterschiedliche Teüprägestrukturen vorgesehen sind, und dass der Aufdruck in allen Teübereichen gleich ist.
2. Datenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck eine Rasterstruktur ist.
3. Datenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterstruktur ein Linienraster mit konstanter Rasterweite ist.
4. Datenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Linien- raster aus farbigen, voneinander beabstandeten Linien oder farbigen, direkt aneinander grenzenden Linien besteht.
5. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen als Rasterstrukturen ausgeführt sind.
6. Datenträger wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen als Linienraster mit konstanter Rasterweite ausgeführt sind.
7. Datenträger wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestukturen und der Aufdruck die gleiche Rasterweite aufweisen.
8. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zuπündest ein Teil der Teilbereiche, in denen die Teüprägestrukturen angeordnet sind, direkt aneinander grenzen.
9. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Teilbereiche eine zweidimensionale Matrix bilden, die in horizontaler Richtung m Teilbereiche und in vertikaler Richtung n Teilbereiche aufweist mit m, n ≥ 1, wobei vorzugsweise m, n ≥ 2 gilt.
10. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen in wenigstens zwei aneinander grenzenden Teilbereichen versetzt angeordnet sind.
11. Datenträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen um einen BruchteÜ, insbesondere ein Drittel der Rasterwei- te versetzt angeordnet sind.
12. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen in zwei aneinander grenzenden Teübereichen eine unterschiedliche Verlaufsrichtung aufweisen.
13. Datenträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen unter einen Winkel von 1 bis 5°, vorzugsweise 1 bis 3° zueinander verlaufen.
14. Datenträger nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen mehrerer aneinander grenzender TeÜbereiche jeweils unter einem vorbestimmten Winkel zueinander verlaufen, so dass bei Änderung des Betrachtungswinkels der optische Eindruck einer Bewegung entsteht.
15. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der TeÜbereiche zusätzlich eine Informationsprägung aufweist, wobei die Informationsprägung zur Teilprä- gestruktur versetzt oder unter einem Winkel angeordnet sein kann.
16. Datenträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel 90° beträgt.
17. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens 50% der Teüprägestrukturen eine Informationsprägung aufweisen, die versetzt zur Teüprägestruktur angeordnet ist.
18. Datenträger nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die In- formationsprägung um die halbe Rasterweite zur Teüprägestruktur versetzt angeordnet ist.
19. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens 50% der Teüprägestrukturen eine Informati- onsprägung aufweisen, die unter einem Winkel von 90° zur Teüprägestruktur verläuft.
20. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen wenigstens eines TeÜbereichs innerhalb der Umrissform von Zeichen, Mustern, Büdern etc. angeordnet sind.
21. Datenträger nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Teil- prägestrukturen ein Linienraster bÜden, das zu den Konturlinien der Umrissform unter einem Winkel von 45° verläuft.
22. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Teüprägestrukturen eines Teilbereichs und/ oder die Informationsprägestrukturen wenigstens einer Teüprägestruktur eine ungeprägte Randkontur aufweisen.
23. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenträger zumindest im Bereich der optisch varia- blen Struktur mit einer Schutzschicht versehen ist, wobei die Schutzschicht auf der optisch variablen Struktur und/ oder der gegenüberliegenden Oberfläche des Datenträgers angeordnet ist.
24. Datenträger wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Datenträger ein Wertpapier, insbesondere eine Banknote ist.
25. Datenträger mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur und einen zur Oberfläche des Datenträgers kontrastierenden Aufdruck auf- weist, wobei die Prägestruktur und der Aufdruck so kombiniert sind, dass wenigstens TeÜe des Aufdrucks bei senkrechter Betrachtung vollständig sichtbar sind, bei Schrägbetrachtung aber verdeckt werden, so dass bei abwechselnd senkrechter und schräger Betrachtung ein Kippeffekt entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck in TeÜbereiche unterteüt ist, in denen unterschiedliche Teilaufdrucke vorgesehen sind, und dass die Prägestruktur in allen Teübereichen gleich ist.
26. Datenträger mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur und einen zur Oberfläche des Datenträgers kontrastierenden Aufdruck aufweist, wobei die Prägestruktur und der Aufdruck so kombiniert sind, dass wenigstens TeÜbereiche des Aufdrucks bei senkrechter Betrachtung vollständig sichtbar sind, bei Schrägbetrachtung aber verdeckt werden, so dass bei abwechselnd senkrechter und schräger Betrachtung ein Kippeffekt ent- steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestruktur eine Informationsprägung aufweist, die durch eine ungeprägte Randkontur von der umgebenden Prägestruktur getrennt ist.
27. Datenträger mit einer optisch variablen Struktur, die eine Prägestruktur und einen zur Oberfläche des Datenträgers kontrastierenden Aufdruck aufweist, wobei die Prägestruktur und der Aufdruck so kombiniert sind, dass wenigstens Teilbereiche des Aufdrucks bei senkrechter Betrachtung vollständig sichtbar sind, bei Schrägbetrachtung aber verdeckt werden, so dass bei abwechselnd senkrechter und schräger Betrachtung ein Kippeffekt ent- steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestruktur mit einer Schutzschicht verstärkt oder ausgefüllt ist.
28. Prägestempel mit einer Prägestempeloberfläche, in die eine Prägestruktur eingraviert ist, wobei die Prägestruktur in Teilbereiche unterteÜt ist, in de- nen unterschiedliche Teüprägestrukturen vorgesehen sind.
29. Prägestempel nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen als graviertes Linienraster ausgebildet sind.
30. Prägestempel nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbereiche direkt aneinander grenzen.
31. Prägestempel nach wenigstens einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen in wenigstens zwei aneinander grenzenden Teilbereichen versetzt angeordnet sind.
32. Prägestempel nach wenigstens einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Teüprägestrukturen in zwei aneinander grenzen- den Teübereichen eine unterschiedliche Verlaufsrichtung aufweisen.
33. Prägestempel nach wenigstens einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägestempel eine Stichtiefdruckplatte ist.
34. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers mit einer optisch variablen Struktur, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen eines Prägestempels gemäß wenigstens einem der Ansprüche 28 bis 33;
- Vorsehen eines Aufdrucks auf einem Datenträger bzw. Datenträgerma- terial;
- Prägen des Datenträgers bzw. Datenträgermaterials im Bereich des Aufdrucks mit dem Prägestempel.
35. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Auf- druck im Offsetverfahren erzeugt wird.
36. Verfahren nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck als Linienraster erzeugt wird.
37. Verfahren nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufdruck vollflächig mittels optisch variabler Schichten erzeugt wird.
38. Verwendung des Prägestempels gemäß wenigstens einem der Ansprüche 28 bis 33 für die Erzeugung von optisch variablen Strukturen.
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