EP1315246B1 - Steckverbinder - Google Patents

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EP1315246B1
EP1315246B1 EP02023764.0A EP02023764A EP1315246B1 EP 1315246 B1 EP1315246 B1 EP 1315246B1 EP 02023764 A EP02023764 A EP 02023764A EP 1315246 B1 EP1315246 B1 EP 1315246B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
openings
connector
plug connector
latching
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02023764.0A
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English (en)
French (fr)
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EP1315246A2 (de
EP1315246A3 (de
Inventor
Gerald Schreiber
Thomas Bürk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Automotive GmbH
Original Assignee
Hirschmann Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Automotive GmbH filed Critical Hirschmann Automotive GmbH
Publication of EP1315246A2 publication Critical patent/EP1315246A2/de
Publication of EP1315246A3 publication Critical patent/EP1315246A3/de
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Publication of EP1315246B1 publication Critical patent/EP1315246B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6273—Latching means integral with the housing comprising two latching arms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H01R13/501—Bases; Cases formed as an integral body comprising an integral hinge or a frangible part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members

Definitions

  • the invention relates to a connector with a base body and means for fixing a conductor in the base body according to the features of the preamble of claim 1.
  • a generic connector is from the DE 199 46 470 C1 known.
  • This connector has a housing base, which is in particular made of plastic by injection molding, on.
  • a conductor in particular an electrical and / or optical conductor, is introduced.
  • there is at least one locking flap which protrudes from the housing base body before the positional fixing of the conductors. After the head or the conductor has been introduced into the housing base body, the locking flap is moved into its locking position, that is, the locking flap locked to the housing base and at the same time, for example, via webs, the or the conductor in the housing body fixed.
  • latching means here for example in the form of a retaining spring with latching hook, which fix the connector itself in the inserted state in its position.
  • These locking means are located in the DE 199 46 470 C1 on one side of the housing main body next to the one locking flap.
  • the retaining spring is arranged in the region on the housing base body, in which the openings are located.
  • a connector having a base body which has at least one opening for receiving a conductor, wherein at least one locking flap is arranged on the base body for fixing the position of the at least one conductor in the base body and further fixedly arranged on the base locking means for fixing the position of the connector in the inserted state are provided and the locking flap in the region of the locking means has an at least the size of the locking means corresponding recess.
  • a locking flap comb-shaped projections for fixing the position of the conductors or their contact partners are provided.
  • each opening in the base body is associated with a projection, wherein the respective projection determines the contact partner in the base body (so-called secondary locking).
  • EP 0508196 discloses a connector according to the preamble of claim 1.
  • the invention is therefore an object of the invention to improve a generic connector to the effect that the available space for the connector space is better utilized, so that increases the number of contacts of the connector and the production and assembly is significantly improved.
  • At least one extending over the width of the base body and arranged in the region of the locking means locking flap has at its end a continuous latching hook which extends over at least two of the openings.
  • at least one locking flap on a latching hook wherein the latching hook over a plurality of openings and preferably over the entire width of the respective locking flap and thus extends all openings in the body.
  • the base body has a projection, behind which engage the latching hook and brings the locking flap in its locked position.
  • latching hook or other latching means such as webs or the like introduced into the openings conductors are fixed in their position in the body.
  • the creation of such a locking flap is easier because less complex shaped tools are required, which are also less expensive. This advantage is particularly large and important, especially in the one-piece connector, in which the locking flap is formed on the base body in a manufacturing step.
  • the latching means are arranged in a region facing away from the openings on the main body of the connector.
  • this area can be formed symmetrically, in particular in the form of several juxtaposed and parallel arranged in a row number of openings.
  • This symmetrical design facilitates the shaping, in particular when the connector is produced in the plastic-injection molding process.
  • Another advantage of this symmetrical arrangement of the openings is the fact that here the locking flap or the plurality of locking flaps are struck parallel to a row of openings in this area on the body, in particular via a hinge. After the locking flaps have been brought from their pre-locking position into their locking position for fixing the position of the inserted conductor, this results in an extremely compact design of the connector.
  • a plurality of openings are arranged in a row and each row is assigned at least one, in particular over the entire width of the row, only one locking flap.
  • the locking means are resiliently arranged on the base body. This has the advantage that the connector can not move from its position in the inserted state, especially when external forces such as vibrations or temperature fluctuations act on him. Another advantage is that the locking means, possibly with the aid of a tool, moves out of its detent position and the connector can be removed from its inserted state. This is such a connector reusable.
  • the latching means are arranged in the region of the at least one locking flap.
  • the available space is optimally utilized and it is conceivable that only one locking flap or more locking flaps are each assigned their own locking means.
  • a plurality of locking means which are then again arranged in particular symmetrical, has the advantage of reliably holding the connector in its inserted state.
  • FIG. 1 shows a connector 1, in the other two Figures 2 and 3 presented from a different perspective.
  • the figures show the connector 1 in his Initial state, in particular in such a state in which the connector comes from an injection molding machine.
  • This connector 1 has a plastic base body 2 having a plurality of openings 3 and 4, wherein the openings 3 and the openings 4 are each arranged in a row and a series of openings 3 is arranged parallel to a series of openings 4.
  • the number of openings 3 and 4 is only exemplary and not binding.
  • On the main body each associated with a series of openings 3 and 4, locking flaps 5 and 6 are arranged. These locking flaps 5 and 6 are arranged on hinges 7 and 8, in particular film hinges, on the base body 2.
  • the main body 2 with the sharpened locking flaps 5 and 6 consists of one part.
  • FIG. 1 the locking flaps are shown in their pre-locked position. By simply squeezing the two locking flaps 5 and 6, these can be brought into their locking position for fixing the position of the inserted into the openings 3 and 4 conductors.
  • the locking flaps 5 and 6 each latch hooks 9 and 10, wherein the latching hooks 9 and 10 extend over one or more part widths or over the entire width of the respective locking flap 5 and 6.
  • the base body 2 has projections 11 and 12, behind which engage the latching hooks 9 and 10 and bring the locking flaps 5 and 6 in their locked position.
  • latching hooks 9 and 10 or further latching means such as webs or the like, the conductors introduced into the openings 3 and 4 are fixed in their position in the basic body 2.
  • the latching hooks 9 and 10 may alternatively serve only to lock the inserted conductors in the base body 2.
  • the latching hooks 9 and 10 are in turn then not clipped by the webs 11 and 12 on the base body 2, but by further, arranged on the base body 2 locking means (see FIG. 2 , Reference numeral 17), held at this after latching.
  • the latching means 17 are present on both sides of the base body 2 and extend partially or completely over the width of the base body 2. Regardless of the position and arrangement of the locking flaps 5 and 6 latching means 13 are arranged on the base body 2 in a region corresponding to the area the openings 3 and 4 faces away. This area is located approximately in the middle or the side facing away from the openings 3 and 4.
  • This locking means can directly with the production of the body 2 at be arranged this, or be attached later.
  • a particular advantage can be seen in the simultaneous production of body 2 with locking means 13, since thus on the one hand, the production is simplified and on the other hand, a resilient resilience locking means 13 is realized due to the material properties of the plastic used.
  • the locking means 13 a projection 14 which is formed approximately ramp-shaped.
  • the locking means 13 for example, a nose 15 which is manually or with a tool operable. If pressed on this nose 15, the projection 14 leaves the corresponding recess, so that the connector 1 can be removed from its inserted state.
  • the locking flap 5, in the region of which the latching means 13 are located has a recess 16 corresponding at least to the size of the latching means 13.
  • This recess 16 may, depending on how far the locking means 13 are removed from the locking flap 5 in its pre-locking position, also be omitted. While in FIG. 1 is shown that the locking means 13 are arranged only on one side of the connector 1, these may also be present in the area of the opposite locking flap 6 again accordingly. Looking at the FIG. 1 It is clear that the area in which the openings 3 and 4 are not affected by the arrangement of the locking means 13, so that the space in which the openings 3 and 4 are located, can be optimally and fully utilized. This can be compared to the DE 199 46 470 C1 the number of contacts are increased with the same functionality of the connector 1.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit einem Grundkörper und Mitteln zur Fixierung eines Leiters in dem Grundkörper gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
  • Ein gattungsgemäßer Steckverbinder ist aus der DE 199 46 470 C1 bekannt. Dieser Steckverbinder weist einen Gehäusegrundkörper, der insbesondere aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt wird, auf. In diesem Gehäusegrundkörper sind Öffnungen vorhanden, in die ein Leiter, insbesondere ein elektrischer und/oder optischer Leiter, eingeführt wird. Um den beziehungsweise die eingeführten Leiter in dem Gehäusegrundkörper zu fixieren, ist wenigstens eine Arretierklappe vorhanden, die vor der Lagefixierung der Leiter von dem Gehäusegrundkörper absteht. Nachdem der beziehungsweise die Leiter in den Gehäusegrundkörper eingeführt worden sind, wird die Arretierklappe in ihre Raststellung bewegt, daß heißt die Arretierklappe verrastet mit dem Gehäusegrundkörper und legt gleichzeitig, beispielsweise über Stege, den beziehungsweise die Leiter in dem Gehäusegrundkörper fest. Gleichzeitig sind noch federnde Rastmittel, hier beispielsweise in Form einer Haltefeder mit Rasthaken, vorhanden, die den Steckverbinder selbst im eingesteckten Zustand in seiner Lage fixieren. Diese Rastmittel befinden sich bei der DE 199 46 470 C1 auf der einen Seite des Gehäusegrundkörpers neben der einen Arretierklappe. Zudem ist die Haltefeder in dem Bereich an dem Gehäusegrundkörper angeordnet, in dem sich auch die Öffnungen befinden. Daraus ergibt sich der Nachteil, daß durch die Befestigung der Rastmittel an dem Gehäusegrundkörper Platz für weitere Öffnungen zur Einführung von Leitern verloren geht. Dadurch wird der zur Verfügung stehende Bauraum des Steckverbinders hinsichtlich der Kontaktanzahl, die bei heutigen Anwendungen von Steckverbindern immer größer wird, nicht optimal ausgenutzt.
  • Aus der FR-A-2 784 510 ist ein Steckverbinder mit einem Grundkörper bekannt, der wenigstens eine Öffnung zur Aufnahme eines Leiters aufweist, wobei zumindest eine Arretierklappe an dem Grundkörper zur Lagefixierung des zumindest einen Leiters in dem Grundkörper angeordnet ist und weiterhin fest am Grundkörper angeordnete Rastmittel zur Lagefixierung des Steckverbinders im eingesteckten Zustand vorgesehen sind und die Arretierklappe im Bereich der Rastmittel eine zumindest der Größe der Rastmittel entsprechende Ausnehmung aufweist. Am Ende der einen Arretierklappe sind kammförmige Vorsprünge zur Lagefixierung der Leiter beziehungsweise deren Kontaktpartner vorgesehen. Dabei ist jeder Öffnung in dem Grundkörper ein Vorsprung zugeordnet, wobei der jeweilige Vorsprung den Kontaktpartner in dem Grundkörper festlegt (sogenannte Sekundärverriegelung). Diese Ausgestaltung kann zu Problemen bei der Montage führen, da es zu Verkantungen oder einem Abbrechen der vorstehenden Zähne der Arretierklappe kommen kann, die den gesamten Steckverbinder unbrauchbar macht. Außerdem ist die Herstellung einer solchen Arretierklappe mit kammförmigen Vorsprüngen äußerst aufwendig, denn hierzu müssen komplex geformte Werkzeuge hergestellt werden, die zudem noch kostenintensiv sind.
  • EP 0508196 offenbart einen Steckverbinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Steckverbinder dahingehend zu verbessern, daß der für den Steckverbinder zur Verfügung stehende Bauraum besser ausgenutzt wird, so daß sich die Kontaktanzahl des Steckverbinders erhöht sowie die Herstellung und Montage deutlich verbessert wird.
  • Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen daß zumindest die eine sich über die Breite des Grundkörpers erstreckende und im Bereich der Rastmittel angeordnete Arretierklappe an ihrem Ende einen durchgehenden Rasthaken aufweist, der sich über zumindest zwei der Öffnungen erstreckt. Durch einfaches Zusammendrücken der einen oder der beiden Arretierklappen können diese in ihre Raststellung an dem Grundkörper zur Lagefixierung der in die Öffnungen eingeführten Leiter beziehungsweise der dort angeordneten Kontaktpartner gebracht werden. Zu diesem Zweck weist zumindest die eine Arretierklappe einen Rasthaken auf, wobei sich der Rasthaken über mehrere Öffnungen und vorzugsweise über die gesamte Breite der jeweiligen Arretierklappe und damit alle Öffnungen in dem Grundkörper erstreckt. Korrespondierend zur dem Rasthaken der Arretierklappe weist der Grundkörper einen Vorsprung auf, hinter den der Rasthaken greifen und die Arretierklappe in ihre Raststellung bringt. Durch diesen Rasthaken beziehungsweise weitere Rastmittel wie Stege oder dergleichen werden die in die Öffnungen eingeführten Leiter in ihrer Lage in dem Grundkörper fixiert. Außerdem ist die Erstellung einer solchen Arretierklappe einfacher, da weniger komplex geformte Werkzeuge erforderlich sind, die auch weniger kostenintensiv sind. Dieser Vorteil ist besonders bei dem einteiligen Steckverbinder, bei dem die Arretierklappe an dem Grundkörper in einem Herstellungsschritt angeformt wird, besonders groß und wichtig.
  • In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, daß die Rastmittel in einem den Öffnungen abgewandten Bereich an dem Grundkörper des Steckverbinders angeordnet sind. Dadurch kann der Bauraum des Steckverbinders, in welchem sich die Öffnungen zur Einführung der Leiter befinden, optimal ausgenutzt und die Kontaktanzahl erhöht werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß dieser Bereich symmetrisch ausgebildet werden kann, insbesondere in Form von mehreren nebeneinander und parallel in einer Reihe angeordneten Anzahl von Öffnungen. Diese symmetrische Ausgestaltung erleichtert die Formgebung, insbesondere dann, wenn der Steckverbinder im Kunststoff-Sritzgußverfahren hergestellt wird. Ein weiterer Vorteil dieser symmetrischen Anordnung der Öffnungen ist darin zu sehen, daß hier die Arretierklappe oder die mehreren Arretierklappen parallel zu einer Reihe der Öffnungen in diesem Bereich an dem Grundkörper, insbesondere über ein Scharnier, angeschlagen sind. Nachdem die Arretierklappen aus ihrer Vorraststellung in ihre Raststellung zur Lagefixierung der eingeführten Leiter gebracht worden sind, ergibt sich daraus eine äußerst kompakte Bauweise des Steckverbinders.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind mehrere Öffnungen in einer Reihe angeordnet und jeder Reihe ist zumindest eine, insbesondere über die gesamte Breite der Reihe nur eine Arretierklappe zugeordnet. Dadurch ist es möglich, für eine Kontaktreihe (mehrere nebeneinander in Reihe liegende Öffnungen) gleichzeitig die Lagefixierung der in die Öffnungen eingeführten Leiter zu realisieren. Dadurch wird außerdem eine symmetrische Bauweise des Steckverbinders realisiert, die dem Bauraum, der für den späteren Einsatz des Steckverbinders zur Verfügung steht, angepaßt werden kann, ohne auf die Lage der Rastmittel zur Lagefixierung des Steckverbinders im eingesteckten Zustand Rücksicht nehmen zu müssen. Insgesamt ergibt sich durch eine symmetrische Anordnung der sich insbesondere gegenüberliegenden Arretierklappen eine gleichmäßige Kräfteverteilung, so daß eine optimale Lagefixierung der Leiter in dem Grundkörper gewährleistet ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die Rastmittel federnd an dem Grundkörper angeordnet. Dies hat den Vorteil, daß sich der Steckverbinder in eingesetztem Zustand nicht aus seiner Lage bewegen kann, insbesondere dann, wenn äußere Kräfte wie Vibrationen oder Temperaturschwankungen auf ihn einwirken. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Rastmittel, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges, aus ihrer Rastposition heraus bewegt und der Steckverbinder aus seinem eingesetztem Zustand herausgenommen werden kann. Damit ist ein solcher Steckverbinder mehrfach verwendbar.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die Rastmittel im Bereich der zumindest einen Arretierklappe angeordnet. Dadurch wird der zur Verfügung stehende Bauraum optimal ausgenutzt wobei es denkbar ist, daß nur einer Arretierklappe oder auch mehreren Arretierklappen jeweils eigene Rastmittel zugeordnet sind. Gerade die Verwendung von mehreren Rastmitteln, die dann wieder insbesondere symmetrisch angeordnet sind, hat den Vorteil, den Steckverbinder zuverlässig in seinem eingesteckten Zustand zu halten.
  • Eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, ist im folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figuren 1-3: Eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders in verschiedener, dreidimensionaler Darstellung.
  • Figur 1 zeigt einen Steckverbinder 1, der in den beiden anderen Figuren 2 und 3 aus anderer Perspektive dargestellt ist. Die Figuren zeigen den Steckverbinder 1 in seinem Ausgangszustand, insbesondere in einem solchen Zustand, in dem der Steckverbinder aus einer Spritzgußmaschine kommt. Dieser Steckverbinder 1 weist einen aus Kunststoff bestehenden Grundkörper 2 auf, der mehrere Öffnungen 3 und 4 aufweist, wobei die Öffnungen 3 sowie die Öffnungen 4 jeweils in einer Reihe angeordnet sind und eine Reihe von Öffnungen 3 parallel zu einer Reihe von Öffnungen 4 angeordnet ist. Die Anzahl der Öffnungen 3 beziehungsweise 4 ist nur beispielhaft und nicht bindend. An dem Grundkörper sind, jeweils eine Reihe Öffnungen 3 beziehungsweise 4 zugeordnet, Arretierklappen 5 und 6 angeordnet. Diese Arretierklappen 5 und 6 sind über Scharniere 7 und 8, insbesondere Filmscharniere, an dem Grundkörper 2 angeordnet. Wird der Steckverbinder im Kunststoff-Spritzgußverfahren hergestellt, besteht der Grundkörper 2 mit den angespitzten Arretierklappen 5 und 6 aus einem Teil. In Figur 1 sind die Arretierklappen in ihrer Vorraststellung gezeigt. Durch einfaches Zusammendrücken der beiden Arretierklappen 5 und 6 können diese in ihre Raststellung zur Lagefixierung der in die Öffnungen 3 und 4 eingeführten Leiter gebracht werden. Zu diesem Zweck weisen die Arretierklappen 5 und 6 jeweils Rasthaken 9 und 10 auf, wobei sich die Rasthaken 9 und 10 über eine oder mehrere Teilbreiten oder über die gesamte Breite der jeweiligen Arretierklappe 5 und 6 erstrecken. Korrespondierend zur diesen Rasthaken 9 und 10 der Arretierklappen 5 und 6 weist der Grundkörper 2 Vorsprünge 11 und 12 auf, hinter die die Rasthaken 9 und 10 greifen und die Arretierklappen 5 und 6 in ihre Raststellung bringen. Durch diese Rasthaken 9 und 10 beziehungsweise weitere Rastmittel wie Stege oder dergleichen werden die in die Öffnungen 3 und 4 eingeführten Leiter in ihrer Lage in dem Grundkörper 2 fixiert. Die Rasthaken 9 und 10 können alternativ auch nur der Arretierung der eingeführten Leiter in dem Grundkörper 2 dienen. Die Rasthaken 9 und 10 werden ihrerseits dann nicht durch die Stege 11 und 12 an dem Grundkörper 2 festgeklippt, sondern durch weitere, an dem Grundkörper 2 angeordnete Rastmittel (siehe Figur 2, Beziehungsziffer 17), an diesem nach der Verrastung gehalten. Diese Ausgestaltung ist in den Figuren gezeigt. Die Rastmittel 17 sind auf beiden Seiten des Grundkörpers 2 vorhanden und erstrecken sich teilweise oder ganz über die Breite des Grundkörpers 2. Unabhängig von der Lage und Anordnung der Arretierklappen 5 und 6 sind Rastmittel 13 an dem Grundkörper 2 in einem Bereich angeordnet, der dem Bereich der Öffnungen 3 und 4 abgewandt ist. Dieser Bereich befindet sich etwa in der Mitte oder der Seite, die den Öffnungen 3 und 4 abgewandt ist. Diese Rastmittel können direkt mit Herstellung des Grundkörpers 2 an diesem angeordnet werden, oder nachträglich angebracht werden. Ein besonderer Vorteil ist bei der gleichzeitigen Herstellung von Grundkörper 2 mit Rastmittel 13 zu sehen, da somit zum einen die Herstellung vereinfacht wird und zum anderen aufgrund der Materialeigenschaft des verwendeten Kunststoffes eine federnde Nachgiebigkeit Rastmittel 13 realisiert ist. Zur Lagefixierung des Steckverbinders 1 im eingesetzten Zustand weisen die Rastmittel 13 einen Vorsprung 14 auf, der in etwa rampenförmig ausgebildet ist. Durch diese rampenförmige Ausbildung wird das Einsetzen des Steckverbinders gewährleistet, wobei der Vorsprung 14 in eine kordespondierende Ausnehmung in dem Teil, das den Steckverbinder 1 nach dem Einsetzen umgibt, eingreift. Aufgrund der nachgiebigen Materialeigenschaften kann nach dem Einsetzen des Steckverbinders 1 und Betätigen der Rastmittel 13 dieser aus seinem eingesetzten Zustand wieder entnommen werden. Dazu weisen die Rastmittel 13 beispielsweise eine Nase 15 auf, die manuell oder mit einem Werkzeug betätigbar ist. Wird auf diese Nase 15 gedrückt, verläßt der Vorsprung 14 die korrespondierende Ausnehmung, so daß der Steckverbinder 1 aus seinem eingesetzten Zustand entnommen werden kann. Zwecks besserer Entformbarkeit des Grundkörpers 2 weist die Arretierklappe 5, in deren Bereich sich die Rastmittel 13 befinden, eine zumindest der Größe der Rastmittel 13 entsprechende Ausnehmung 16 auf. Diese Ausnehmung 16 kann, je nachdem wie weit die Rastmittel 13 von der Arretierklappe 5 in ihrer Vorraststellung entfernt sind, auch entfallen. Während in Figur 1 dargestellt ist, daß die Rastmittel 13 nur auf der einen Seite des Steckverbinders 1 angeordnet sind, können diese auch entsprechenderweise im Bereich der gegenüberliegenden Arretierklappe 6 nochmals vorhanden sein. Bei Betrachtung der Figur 1 wird deutlich, daß durch die Anordnung der Rastmittel 13 der Bereich, in dem sich die Öffnungen 3 und 4 befinden, nicht betroffen ist, so daß der Bauraum, in dem sich die Öffnungen 3 und 4 befinden, optimal und vollständig ausgenutzt werden kann. Damit kann gegenüber der DE 199 46 470 C1 die Kontaktanzahl bei gleicher Funktionalität des Steckverbinders 1 erhöht werden.

Claims (7)

  1. Steckverbinder (1) mit einem Grundkörper (2), der mehrere Öffnungen (3), (4) zur Aufnahme eines Leiters aufweist, wobei zumindest eine Arretierklappe (5), (6) an dem Grundkörper (2) zur Lagefixierung des zumindest einen Leiters in dem Grundkörper (2) angeordnet ist und weiterhin Rastmittel (13) zur Lagefixierung des Steckverbinders (1) im eingesteckten Zustand vorgesehen sind, wobei die Rastmittel (13) in einem den Öffnungen (3), (4) abgewandten Bereich an dem Grundkörper (2) angeordnet sind und die Rastmittel (13) federnd an dem Grundkörper (2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die eine sich über die Breite des Grundkörpers (2) erstreckende und im Bereich der Rastmittel (13) angeordnete Arretierklappe (5) an ihrem Ende einen durchgehenden Rasthaken (9) aufweist, der sich über zumindest zwei der Öffnungen (3), (4) erstreckt.
  2. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Öffnungen in (3), (4) in einer Reihe angeordnet sind und jeder Reihe zumindest eine, insbesondere über die gesamte Breite der Reihe nur eine Arretierklappe (5), (6) zugeordnet ist.
  3. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß.der Steckverbinder (1) an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils eine der Arretierklappen (5, 6) mit durchgehenden Rasthaken (9, 10) aufweist.
  4. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (13) im Bereich der zumindest einen Arretierklappe (5), (6) angeordnet sind.
  5. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (13) etwa mittig in ihrer Längserstreckung einen Vorsprung (14) aufweisen.
  6. Steckverbinder (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (14) rampenförmig ausgebildet ist.
  7. Steckverbinder (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (13) an ihrem freien Ende eine abstehende Nase (15) aufweisen.
EP02023764.0A 2001-11-23 2002-10-24 Steckverbinder Expired - Lifetime EP1315246B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10157564 2001-11-23
DE10157564A DE10157564A1 (de) 2001-11-23 2001-11-23 Steckverbinder

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EP1315246A3 EP1315246A3 (de) 2004-06-23
EP1315246B1 true EP1315246B1 (de) 2015-09-30

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EP02023764.0A Expired - Lifetime EP1315246B1 (de) 2001-11-23 2002-10-24 Steckverbinder

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EP (1) EP1315246B1 (de)
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