EP1312871B1 - Sicherheitswerkbank - Google Patents

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Publication number
EP1312871B1
EP1312871B1 EP02023245A EP02023245A EP1312871B1 EP 1312871 B1 EP1312871 B1 EP 1312871B1 EP 02023245 A EP02023245 A EP 02023245A EP 02023245 A EP02023245 A EP 02023245A EP 1312871 B1 EP1312871 B1 EP 1312871B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
housing
safety workbench
workbench according
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02023245A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1312871A1 (de
Inventor
Jürgen Eckert
Thomas Hinrichs
Sven Gragert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Berner International GmbH
Original Assignee
Berner International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berner International GmbH filed Critical Berner International GmbH
Publication of EP1312871A1 publication Critical patent/EP1312871A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1312871B1 publication Critical patent/EP1312871B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B08B15/023—Fume cabinets or cupboards, e.g. for laboratories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/16—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by purification, e.g. by filtering; by sterilisation; by ozonisation
    • F24F3/163—Clean air work stations, i.e. selected areas within a space which filtered air is passed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/10—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering
    • F24F8/108—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering using dry filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2215/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B2215/003—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area with the assistance of blowing nozzles

Definitions

  • the invention relates to safety workbenches, in particular to cytostatic workbenches (primarily for the extent with CMR (carcinogenic, mutagenic, reprotoxic) drug of type V ( ⁇ preparation for application) or H ( ⁇ production) or microbiological safety cabinets (primarily for the Handling biological agents (Classes I, II and III).
  • cytostatic workbenches primarily for the extent with CMR (carcinogenic, mutagenic, reprotoxic) drug of type V ( ⁇ preparation for application) or H ( ⁇ production) or microbiological safety cabinets (primarily for the Handling biological agents (Classes I, II and III).
  • Safety workbenches serve to carry out work with biological, chemical and other agents in the laboratory under the protection of laboratory personnel and the environment from contaminants contained in or contained in the samples could be.
  • Safety cabinets have a work surface created by a box accessible from the front is enclosed. The goal is the physical one Separation of the working area from the laboratory space, to this first and the staff to protect against contamination.
  • For class I safety workbenches this by a pointing away from the front of the experimenter air flow, the is passed through a filter before leaving the work space.
  • In safety workbenches Class II additionally introduces contamination avoided in the working space by placing in the box a low-turbulence displacement airflow is produced.
  • a steady filtered airflow comes from above or laterally, is evenly distributed over the cross section of the box and with same speed sucked off again, together with a flow of air, the through the work opening from the front into the box. Usually a filtered partial air flow returned. A filtered exhaust air flow goes to the Surroundings.
  • the air currents are generated by a blower, which in the Safety workbench is integrated.
  • Class III safety workbenches are full-sided closed and provided with firmly inserted gloves for manipulation. They are under negative pressure.
  • Cytostatic workbenches work accordingly, but are specific to one prepared low-contamination filter change. For this they have particular a group of single filter elements that are simpler than a large contiguous one Filter are available.
  • wedge filters In known safety workbenches are for filtering the working air from the work space wedge filters are used, which are in a series arrangement below the work surface are located.
  • the wedge filters have two substantially planar filter packs, which consists of pleated cellulose or glass fiber paper. Two such Filter packets are held in a V-shaped arrangement in a plastic housing.
  • the wedge filter has an opening at the end where the filter packs are furthest Have distance from each other.
  • wedge filters are in a vertical or slightly oblique orientation next to each other arranged below the work surface, with working room air in the openings the wedge filter is introduced and as clean air from the outside of the Filter packets emerges.
  • the invention is based on the object, with respect to the Cleaning the working room air and ergonomically improved safety workbench to provide.
  • the task is performed by a safety workbench with the features of the claim 1 solved.
  • Advantageous embodiments of the safety workbench are in the Subclaims specified.
  • the cartridge filters have a clear compared to the conventional wedge filters improved freedom from leaks (especially due to reduced or better sealing own sealing areas) and a significantly improved sealing seat on Casing.
  • the cartridge filters are covered with significantly more filter surface executable on the volume of construction, as a wedge filter. This makes it possible, about the same Filter surface as in wedge filters in a reduced volume accommodate. As a result, the free space below the work surface, which the experimenter for pushes the legs and feet, much less restricted. Especially it is possible to carry out the filter cartridges with so low height that below the filter cartridges provided a footwell for the experimenter becomes. An increase in the dimensions of the safety cabinet is this not mandatory. As a result, the safety workbench according to the invention compared to the state of the art in terms of filter technology and ergonomics significantly improved.
  • the cylindrical filter body is complete and im essential of filter material.
  • This is preferably a folded or pleated Material that has the overall shape of a cylinder.
  • the cylinder is a circular cylinder.
  • the filter material by at least one longitudinal, sealing connection to a Cylinder closed. The connection can be made, for example, by an adhesive be formed or by a cured casting material.
  • the filter body is the end by means of an adhesive and / or a cured casting material sealingly fixed to the covers.
  • the filter body is in the end in grooves of the Lid inserted.
  • it is glued or cast in it.
  • the open lid is between the housing and the open lid one each Arranged sealing ring.
  • the open lid a molded sealing ring made of foam.
  • the cartridge filter by means of an attacking from the outside Clamping device with the edge of its open lid sealing against the Housing pressed.
  • Other fasteners and seals are included.
  • the open lid has a laterally projecting Edge flange for sealing and / or attachment in the housing.
  • the sealing ring between the edge flange and Housing arranged and / or has the edge flange mounting holes for fittings with the case on.
  • the cartridge filters are arranged below the work surface to remove contaminants filter out by the shortest route. According to one embodiment, it is the turn Cartridge filter under the edge of the work surface opposite the work opening arranged to allow the experimenter as much legroom as possible.
  • a gap below the work surface Preferably limits the area against which the filter cartridges sealed are the gap below.
  • the filter cartridges are in a below the Worktop arranged arranged filter housing. Between filter housing and Filter cartridges, the air can be continuously withdrawn from the fan.
  • the filter housing ends at a distance above the bottom, so that between the filter housing and the bottom of a legroom for the experimenter is present.
  • the housing laterally has two feet, between where the work surface and the filter housing and the entire upper part arranged are.
  • the experiment also does not interfere with the feet while working.
  • a preferred C-shape of the feet allows the experimenter, even in to engage the foot area.
  • the safety cabinet has a housing 1, which comprises two side parts 2, 3, the have feet 4, 5 below.
  • a box 6 of the Housing 1 in which a working space 7 is located.
  • the working space 7 is below limited by a work surface 8 and is from the front through a working opening. 9 accessible, which is located directly above the work surface 8.
  • the work opening 9 has the shape of a narrow rectangle that extends horizontally along the entire work surface 8 extends.
  • a gap 10th This is connected by an air outlet 11 with the working space 7 through a plurality of openings in the work surface 8, preferably at the front and rear edge, but are also in the middle area could, is formed.
  • the filter bodies 16 are each formed by a pleated filter material, the closed along a longitudinal bond to a cylinder.
  • the filter body 16 are potted at the top with a lid 17 having an opening 18, whose Cross section corresponds to the inner cross section of the filter body 16.
  • the lid 17 have a laterally projecting edge flange 19.
  • the edge flange 19 is located on the Top of the housing surface 13 and is with this not shown screws screwed. Between the edge flange 19 and the housing surface 13 is located a not shown sealing ring made of foam, which is attached to the underside of the edge flange 19 is injected. As a result, the cartridge filter 15 sealing in Housing 1 held.
  • the intermediate space 10 is below through a further housing surface 21 sealed, which runs parallel to the work surface 8.
  • the filter housing 12 has a short horizontal top Housing surface 22 for sealing against the gap 10th
  • Rear are the working space 7 and the gap 10 through a rear wall 23rd limited. Between this and a housing rear wall 24 is a return flow channel 25 present in the upper region 26 of the housing 1 above the working space 7 leads.
  • the return flow channel 25 opens into a fan chamber 27.
  • the blower 28 When operating the safety cabinet, the blower 28 generates an input side Vacuum, which causes working space air from the working space 7 and Ambient air from the working opening 9 through the air outlet 11 into the intermediate space 10, from there through the cartridge filter 15 filtering through the return flow 25th is deducted. As a result, filtered air, which flows into the return flow channel 25 is free from contamination.
  • the exhaust filter 29 and the recirculating air filter 30 behind the Blowers 28 are provided to the in the event of failure of the cartridge filter 15 the required filtering of working air and ambient air (together also To cause "mixed air").
  • the experimenter sits in front of the work opening 9, taking his legs and feet comfortably under the working surface 8 and the filter housing 12 can arrange.
  • the work surface 8 can easily replace the cartridge filter 15 be removed or opened.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf Sicherheitswerkbänke, insbesondere auf Zytostatika-Werkbänke (primär für den Umfang mit CMR (cancerogen, mutagen, reproduktionstoxisch)-Arzneimittel der Typen V (≙ Vorbereitung zur Anwendung) bzw. H (≙ Herstellung) bzw. mikrobiologische Sicherheitswerkbänke (primär für den Umgang mit biologischen Agentien (der Klassen I, II und III).
Sicherheitswerkbänke (wie z.B.im Dokument JP-03066574-A gezeigt) dienen der Durchführung von Arbeiten mit biologischen, chemischen und sonstigen Agentien im Labor unter Schutz des Laborpersonals und der Umwelt vor Kontaminationen, die in den Proben enthalten sind oder darin enthalten sein können. Sicherheitswerkbänke weisen eine Arbeitsfläche auf, die von einem von vorne zugänglichen Kasten umschlossen ist. Ziel ist die physikalische Trennung der Arbeitsfläche vom Laborraum, um zunächst diesen und das Personal vor Kontaminationen zu schützen. Bei Sicherheitswerkbänken der Klasse I geschieht dies durch eine an der Front vom Experimentator weggerichtete Luftströmung, die vor dem Verlassen des Arbeitsraumes durch einen Filter geleitet wird. In Sicherheitswerkbänken der Klasse II, wird zusätzlich ein Eindringen von Kontaminationen in den Arbeitsraum vermieden, indem im Kasten eine turbulenzarme Verdrängungs-Luftströmung erzeugt wird. Dazu tritt ein stetiger gefilterter Luftstrom von oben oder seitlich ein, wird gleichmäßig über den Querschnitt des Kastens verteilt und mit gleicher Geschwindigkeit wieder abgesaugt, zusammen mit einem Luftstrom, der durch die Arbeitsöffnung von der Vorderseite in den Kasten eintritt. Zumeist wird ein gefilterter Teilluftstrom zurückgeführt. Ein gefilterter Abluftstrom geht an die Umgebung. Die Luftströmungen werden durch ein Gebläse erzeugt, das in die Sicherheitswerkbank integriert ist. Sicherheitswerkbänke der Klasse III sind ganzseitig geschlossen und mit fest eingesetzten Handschuhe zur Manipulation versehen. Sie stehen unter Unterdruck.
Zytostatika-Werkbänke funktionieren entsprechend, sind jedoch speziell für einen kontaminationsarmen Filterwechsel vorbereitet. Hierfür weisen sie insbesondere eine Gruppe aus Filter-Einzelelementen auf, die einfacher als ein großes zusammenhängendes Filter ansorgbar sind.
Bei bekannten Sicherheitswerkbänken werden zur Filterung der Arbeitsraumluft aus dem Arbeitsraum Keilfilter eingesetzt, die sich in einer Reihenanordnung unterhalb der Arbeitsfläche befinden. Die Keilfilter haben zwei im wesentlichen plane Filterpakete, die aus plissiertem Zellulose- oder Glasfaserpapier besteht. Zwei solcher Filterpakete sind in V-förmiger Anordnung in einem Kunststoffgehäuse gehalten. Das Keilfilter hat eine Öffnung an dem Ende, an dem die Filterpakete den weitesten Abstand voneinander haben.
Mehrere Keilfilter sind in senkrechter bzw. leicht schräger Ausrichtung nebeneinander unterhalb der Arbeitsfläche angeordnet, wobei Arbeitsraumluft in die Öffnungen der Keilfilter hineingeführt wird und als Reinluft aus den Außenseiten der Filterpakete austritt.
Bei diesen Sicherheitswerkbänken ist nachteilig, daß die Keilfilter und deren Sitz im Gehäuse erhebliche Undichtigkeiten aufweisen können, wodurch die Filterwirkung herabgesetzt wird.
Ferner ist bei den bekannten Sicherheitswerkbänken störend, daß die Keilfilter, die eine Höhe von ca. 600 mm und eine Tiefe von etwa 200 bis 300 mm haben, den Fußraum für den Experimentator begrenzen, der unterhalb der Arbeitsfläche vorhanden ist. Dies wirkt sich nachteilig auf die Leistungsfähigkeit der Experimentatoren aus.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine hinsichtlich der Reinigung der Arbeitsraumluft und ergonomisch verbesserte Sicherheitswerkbank zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe wird durch eine Sicherheitswerkbank mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Sicherheitswerkbank sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Sicherheitswerkbank hat
  • ein Gehäuse mit einem Arbeitsraum, der unten eine Arbeitsfläche und einen Luftaustritt für Arbeitsraumluft und an der Vorderseite eine Arbeitsöffnung für einen Eingriff in den Arbeitsraum und das Einströmen von Umgebungsluft aufweist,
  • eine unterhalb der Arbeitsfläche angeordnete Reihe Patronenfilter, die an einem Ende eines zylindrischen Filterkörpers einen offenen Deckel und an dem anderen Ende des Filterkörpers einen geschlossenen Deckel aufweisen, an dem offenen Deckel einen Dichtsitz im Gehäuse haben und auf der einen Seite des Filterkörpers pneumatisch mit dem Luftaustritt verbunden sind und
  • einem Gebläse, das eingangsseitig pneumatisch mit der anderen Seite der Filterkörper verbunden ist, um Arbeitsraumluft und/oder Umgebungsluft durch den Luftaustritt abzuziehen und in den Patronenfiltern zu filtern, und das ausgangsseitig mit Umgebung und wahlweise einem Lufteintritt des Arbeitsraumes oberhalb der Arbeitsfläche verbunden ist, um die gefilterte Luft zumindest teilweise an die Umgebung abzugeben unter Ausgleich der abgegebenen Luft durch Einströmung von Umgebungsluft durch die Arbeitsöffnung und wahlweise gefilterte Luft in den Arbeitsraum zu fördern.
Die Patronenfilter haben im Vergleich mit den herkömmlichen Keilfiltern eine deutlich verbesserte Leckagefreiheit (insbesondere aufgrund reduzierter bzw. besser abdichtender eigener Dichtbereiche) und einen deutlich verbesserten Dichtsitz am Gehäuse. Außerdem sind die Patronenfilter mit erheblich mehr Filterfläche bezogen auf das Bauvolumen ausführbar, als Keilfilter. Hierdurch ist es möglich, etwa dieselbe Filterfläche wie bei Keilfiltern in einem reduzierten Volumen unterzubringen. Hierdurch ist der Freiraum unterhalb der Arbeitsfläche, den der Experimentator für das Unterschieben der Beine und Füße nutzt, viel weniger eingeschränkt. Insbesondere ist es möglich, die Filterpatronen mit so geringer Höhe auszuführen, daß unterhalb der Filterpatronen ein Fußraum für den Experimentator zur Verfügung gestellt wird. Eine Vergrößerung der Abmessungen der Sicherheitswerkbank ist hierfür nicht erforderlich. Infolgedessen ist die erfindungsgemäße Sicherheitswerkbank gegenüber dem Stand der Technik in filtertechnischer und ergonomischer Hinsicht erheblich verbessert.
Gemäß einer Ausgestaltung besteht der zylindrische Filterkörper vollständig und im wesentlichen aus Filtermaterial. Dieses ist vorzugsweise ein gefaltetes bzw. plissiertes Material, das insgesamt die Form eines Zylinders aufweist. Vorzugsweise ist der Zylinder ein Kreiszylinder. Grundsätzlich ist es möglich, das Filtermaterial nahtlos zu einem Zylinder zu formen. Gemäß einer Ausgestaltung ist das Filtermaterial durch mindestens eine längsgerichtete, abdichtende Verbindung zu einem Zylinder geschlossen. Die Verbindung kann beispielsweise durch einen Klebstoff gebildet sein oder durch ein ausgehärtetes Gießmaterial.
Gemäß einer Ausgestaltung ist der Filterkörper endseitig mittels eines Klebstoffes und/oder eines ausgehärteten Gießmaterials abdichtend an den Deckeln fixiert. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Filterkörper endseitig in Nuten der Deckel eingesetzt. Vorteilhafterweise ist er darin eingeklebt oder eingegossen.
Gemäß einer Ausgestaltung ist zwischen Gehäuse und offenem Deckel jeweils ein Dichtring angeordnet. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat der offene Deckel einen angespritzten Dichtring aus Schaumstoff.
Grundsätzlich können die Patronenfilter mittels einer von außen angreifenden Klemmvorrichtung mit dem Rand ihres offenen Deckels abdichtend gegen das Gehäuse gedrückt sein. Auch andere Befestigungen und Abdichtungen sind einbezogen. Gemäß einer Ausgestaltung weist der offene Deckel einen seitlich überstehenden Randflansch zur Abdichtung und/oder Befestigung im Gehäuse auf. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Dichtring zwischen Randflansch und Gehäuse angeordnet und/oder weist der Randflansch Befestigungslöcher für Verschraubungen mit dem Gehäuse auf.
Die Patronenfilter sind unterhalb der Arbeitsfläche angeordnet, um Kontaminationen auf dem kürzesten Wege abzufiltern. Gemäß einer Ausgestaltung ist die Reihe Patronenfilter unter dem Rand der Arbeitsfläche gegenüber der Arbeitsöffnung angeordnet, um dem Experimentator möglichst viel Beinfreiheit zu ermöglichen.
Aus demselben Grunde sind gemäß einer Ausgestaltung die Achsen der Filterpatronen zur Vertikalen geneigt, wobei der obere Deckel einen geringeren seitlichen Abstand von der Arbeitsöffnung als der untere Deckel aufweist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Patronenfilter gegenüber einer zur Horizontalten geneigten Fläche des Gehäuses abgedichtet, um die Patronenfilter schräg zur Vertikalen auszurichten.
Gemäß einer Ausgestaltung sind die offenen Deckel oben angeordnet und gegenüber dem Gehäuse abgedichtet, so daß die Arbeitsraumluft und/oder Umgebungsluft durch die Deckelöffnungen in die Filterpatronen eintritt und auf der Außenseite der Filterkörper von dem Gebläse abgezogen wird.
Gemäß einer Ausgestaltung ist unterhalb der Arbeitsfläche ein Zwischenraum vorhanden, der mit dem Luftaustritt und der einen Seite der Filterpatronen verbunden ist. Vorzugsweise begrenzt die Fläche, gegenüber der die Filterpatronen abgedichtet sind, den Zwischenraum unten.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Filterpatronen in einem unterhalb der Arbeitsfläche angeordneten Filtergehäuse angeordnet. Zwischen Filtergehäuse und Filterpatronen kann die Luft kontinuierlich vom Gebläse abgezogen werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat das Filtergehäuse einen im wesentlichen keilförmigen Querschnitt, um einen besonders großen Beinraum bereitzustellen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung endet das Filtergehäuse in einem Abstand oberhalb des Bodens, so daß zwischen Filtergehäuse und Boden ein Beinraum für den Experimentator vorhanden ist.
Gemäß einer Ausgestaltung weist das Gehäuse seitlich zwei Füße auf, zwischen denen die Arbeitsfläche und das Filtergehäuse und das gesamte Oberteil angeordnet sind. Durch die Füße wird der Experimentator bei der Arbeit ebenfalls nicht behindert. Eine bevorzugte C-Form der Füße ermöglicht es dem Experimentator, sogar in den Fußbereich einzurücken.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine Sicherheitswerkbank in einem grobschematischen Vertikalschnitt;
Fig. 2
Gehäuse derselben Sicherheitswerkbank mit Patronenfiltern in einer perspektivischen Seitenansicht;
Fig. 3
Filtergehäuse mit Patronenfiltern derselben Sicherheitswerkbank in einer vergrößerten perspektivischen Seitenansicht;
Fig. 4
Filtergehäuse im Betrieb in einer vergrößerten Schnittdarstellung mit Durchströmung veranschaulichenden Pfeilen.
Die Sicherheitswerkbank hat ein Gehäuse 1, das zwei Seitenteile 2, 3 umfaßt, die unten Füße 4, 5 haben.
Oberhalb der Füße 4, 5 befindet sich zwischen den Seitenteilen 2, 3 ein Kasten 6 des Gehäuses 1, in dem sich ein Arbeitsraum 7 befindet. Der Arbeitsraum 7 ist unten durch eine Arbeitsfläche 8 begrenzt und ist von vorn durch eine Arbeitsöffnung 9 zugänglich, die sich direkt oberhalb der Arbeitsfläche 8 befindet. Die Arbeitsöffnung 9 hat die Form eines schmalen Rechteckes, das sich horizontal entlang der gesamten Arbeitsfläche 8 erstreckt.
Unterhalb der Arbeitsfläche 8 befindet sich im Gehäuse 1 ein Zwischenraum 10. Dieser ist durch einen Luftaustritt 11 mit dem Arbeitsraum 7 verbunden, der durch eine Vielzahl Öffnungen in der Arbeitsfläche 8, die sich bevorzugt an deren vorderem und hinterem Rand befinden, sich aber auch in deren Mittelbereich befinden könnten, gebildet ist.
Unterhalb des Zwischenraumes 10 ist ein Filtergehäuse 12 des Gehäuses 1 angeordnet, das sich zwischen den Füßen 4, 5 über die gesamte Breite der Arbeitsfläche 8 erstreckt. Das Filtergehäuse 12 ist unter dem hinteren Teil der Arbeitsfläche 8 angeordnet. Es ist im Vertikalschnitt im wesentlichen keilförmig, unten jedoch abgeflacht. Unten weist das Filtergehäuse 12 einen Abstand zum Boden auf, der einen Fußraum freiläßt. Vorn weist es oben eine Gehäusefläche 13 auf, die zur Horizontalen geneigt ist, und sich über seine gesamte Breite erstreckt. Die Gehäusefläche 13 hat kreisrunde Öffnungen 14 (im Beispiel sind dies sechs), in die Patronenfilter 15 mit kreiszylindrischen Filterkörpern 16 eingesetzt sind.
Die Filterkörper 16 sind jeweils von einem plissierten Filtermaterial gebildet, das entlang einer Längsklebung zu einem Zylinder geschlossen ist. Die Filterkörper 16 sind oben mit einem Deckel 17 vergossen, der eine Öffnung 18 aufweist, dessen Querschnitt dem Innenquerschnitt des Filterkörpers 16 entspricht. Die Deckel 17 haben einen seitlich überstehenden Randflansch 19. Der Randflansch 19 liegt an der Oberseite der Gehäusefläche 13 an und ist mit dieser über nicht gezeigte Schrauben verschraubt. Zwischen dem Randflansch 19 und der Gehäusefläche 13 befindet sich ein nicht gezeigter Dichtring aus Schaumstoff, der an die Unterseite des Randflansches 19 angespritzt ist. Hierdurch sind die Patronenfilter 15 abdichtend im Gehäuse 1 gehalten.
Unten sind die Patronenfilter 15 durch geschlossene Deckel 20 geschlossen.
Die Filterkörper 16 sind endseitig in nicht gezeigte Nuten in den Deckeln 17, 20 eingesteckt und in diese eingegossen.
Vor dem Filtergehäuse 12 ist der Zwischenraum 10 unten durch eine weitere Gehäusefläche 21 abgedichtet, die parallel zur Arbeitsfläche 8 verläuft. Hinter der geneigten Gehäusefläche 13 hat das Filtergehäuse 12 oben eine kurze horizontale Gehäusefläche 22 zur Abdichtung gegenüber dem Zwischenraum 10.
Hinten sind der Arbeitsraum 7 und der Zwischenraum 10 durch eine Rückwand 23 begrenzt. Zwischen dieser und einer Gehäuserückwand 24 ist ein Rückströmkanal 25 vorhanden, der in den Oberbereich 26 des Gehäuses 1 oberhalb des Arbeitsraumes 7 führt.
Der Rückströmkanal 25 mündet in einem Gebläseraum 27.
Im Gebläseraum 27 befindet sich ein Gebläse 28, das eingangsseitig mit dem Gebläseraum 27 verbunden ist. Ausgangsseitig ist das Gebläse 28 über einen nicht gezeichneten Druckraum ("Plenum") mit einem Abluftfilter 29 an der Oberseite des Gehäuses 1 und einem Umluftfilter 30 an einem Lufteintritt 31 an der Oberseite des Arbeitsraumes 7 verbunden. Der Abluftfilter 29 und der Umluftfilter 30 sind im wesentlichen plan, wobei sie ebenfalls gefaltetes Filtermaterial umfassen. Das Gebläse 28 fördert somit angesaugte Luft in einem festen Verhältnis durch das Abluftfilter 29 in die Umgebung und durch das Umluftfilter 30 in den Arbeitsraum 7.
Es versteht sich, daß die vorerwähnten luftführenden Räume seitlich durch die Seitenteile 2, 3 dicht geschlossen sind und auch auf der Vorderseite dichte Begrenzungswände vorhanden sind.
Bei Betrieb der Sicherheitswerkbank erzeugt das Gebläse 28 eingangsseitig einen Unterdruck, der bewirkt, daß Arbeitsraumluft aus dem Arbeitsraum 7 und Umgebungsluft aus der Arbeitsöffnung 9 durch den Luftaustritt 11 in den Zwischenraum 10, von dort durch die Patronenfilter 15 filternd durch den Rückströmkanal 25 abgezogen wird. In den Rückströmkanal 25 gelangt infolgedessen gefilterte Luft, die frei ist von Kontaminationen. Der Abluftfilter 29 und der Umluftfilter 30 hinter dem Gebläse 28 sind vorhanden, um für den Fall des Versagens der Patronenfilter 15 die erforderliche Filterung der Arbeitsraumluft und der Umgebungsluft (zusammen auch "Mischluft" genannt) zu bewirken.
Die vom Gebläse 28 durch den Abluftfilter 29 nach außen geförderte Luft wird durch das Nachströmen von Umgebungsluft durch die Arbeitsöffnung 9 ersetzt.
Die Strömungsführung und Gestaltung der Filter sowie der Lufteintritte und - austritte bewirken eine laminare, turbulenzarme Verdrängungsströmung im gesamten Arbeitsraum 7.
Der Experimentator sitzt vor der Arbeitsöffnung 9, wobei er seine Beine und Füße bequem unter der Arbeitsfläche 8 und dem Filtergehäuse 12 anordnen kann.
Im Bedarfsfalle kann die Arbeitsfläche 8 leicht zum Austauschen der Patronenfilter 15 abgenommen bzw. geöffnet werden.

Claims (19)

  1. Sicherheitswerkbank mit
    einem Gehäuse (1) mit einem kastenförmigen Arbeitsraum (7), der unten eine Arbeitsfläche (8) und einen Luftaustritt (11) für Arbeitsraumluft und an der Vorderseite eine Arbeitsöffnung (9) für einen Eingriff in den Arbeitsraum (7) und für das Einströmen von Umgebungsluft aufweist,
    einer unterhalb der Arbeitsfläche (8) angeordneten Reihe Patronenfilter (15), die an einem Ende eines zylindrischen Filterkörpers (16) einen offenen Deckel (17) und an dem anderen Ende des Filterkörpers (16) einen geschlossenen Deckel (20) aufweisen, an dem offenen Deckel (17) einen Dichtsitz im Gehäuse (1) haben und auf der einen Seite des Filterkörpers (16) pneumatisch mit dem Luftaustritt (11) verbunden sind und
    einem Gebläse (28), das eingangsseitig pneumatisch mit der anderen Seite der Filterkörper (16) verbunden ist, um Arbeitsraumluft und/oder Umgebungsluft durch den Luftaustritt (11) abzuziehen und in den Patronenfiltern (15) zu filtern, und das ausgangsseitig mit Umgebung und wahlweise einem Lufteintritt (31) des Arbeitsraums (7) oberhalb der Arbeitsfläche (8) verbunden ist, um die gefilterte Luft zumindest teilweise an die Umgebung abzugeben unter Ausgleich der abgegebenen Luft durch Einströmung von Umgebungsluft durch die Arbeitsöffnung (9) und wahlweise gefilterte Luft in den Arbeitsraum (7) zu fördern.
  2. Sicherheitswerkbank nach Anspruch 1, bei der der Filterkörper (16) aus ungefaltetem oder gefaltetem und/oder nahtlosem oder mindestens eine abdichtende Verbindung aufweisenden Filtermaterial besteht.
  3. Sicherheitswerkbank nach Anspruch 1 oder 2, bei der der Filterkörper (16) endseitig abdichtend mit den Deckeln (17, 20) verklebt und/oder vergossen ist.
  4. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der Filterkörper (16) endseitig in Nuten der Deckel (17, 20) eingesetzt ist.
  5. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der zwischen offenem Deckel (17) und dem Gehäuse (1) jeweils ein Dichtring angeordnet ist.
  6. Sicherheitswerkbank nach Anspruch 5, bei der der Dichtring an den offenen Deckel (17) angespritzt ist.
  7. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der der offene Deckel (17) einen seitlich über den Filterkörper (16) überstehenden Randflansch (19) aufweist.
  8. Sicherheitswerkbank nach Anspruch 7, bei der der offene Deckel (17) an dem Randflansch (19) mit dem Gehäuse (1) verschraubt ist.
  9. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Patronenfilter (15) den offenen Deckel (17) oben haben und die Öffnung pneumatisch mit dem Luftaustritt (11) des Arbeitsraumes (7) verbunden ist.
  10. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der die Reihe Patronenfilter (15) unter dem Rand der Arbeitsfläche (8) gegenüber der Arbeitsöffnung (9) angeordnet ist.
  11. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die Achsen der Patronenfilter (15) zur Vertikalen geneigt sind, wobei der obere Deckel (17) einen geringeren Abstand von der Arbeitsöffnung (9) als der untere Deckel (20) aufweist.
  12. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der der offene Deckel der Filterpatronen oben angeordnet und gegenüber dem Gehäuse abgedichtet ist.
  13. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der unterhalb der Arbeitsfläche (8) und oberhalb des Patronenfilters (15) ein Zwischenraum (10) vorhanden ist.
  14. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der der Zwischenraum (10) unten teilweise durch eine zur Horizontalen geneigte Gehäusefläche (13) begrenzt ist, gegenüber der die Patronenfilter (15) abgedichtet sind.
  15. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei der die Patronenfilter (15) in einem unterhalb der Arbeitsfläche (8) angeordneten Filtergehäuse (12) angeordnet sind.
  16. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei der das Filtergehäuse (12) einen im wesentlichen keilförmigen Querschnitt aufweist.
  17. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei der das Filtergehäuse (12) in einem Abstand oberhalb des Bodens endet, so daß zwischen Boden und Filtergehäuse (12) ein Beinraum vorhanden ist.
  18. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei der das Gehäuse (1) seitlich zwei Füße (4, 5) aufweist, zwischen denen der Arbeitsraum (7) und das Filtergehäuse (12) angeordnet sind.
  19. Sicherheitswerkbank nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bei der die Füße (4, 5) eine nach vorn geöffnete C-Form haben.
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