EP1309753B1 - Verfahren zum färben von textilien - Google Patents

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EP1309753B1 EP01953927A EP01953927A EP1309753B1 EP 1309753 B1 EP1309753 B1 EP 1309753B1 EP 01953927 A EP01953927 A EP 01953927A EP 01953927 A EP01953927 A EP 01953927A EP 1309753 B1 EP1309753 B1 EP 1309753B1
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    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
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Definitions

  • the invention relates to a process for dyeing a textile of natural fibers or predominantly natural fiber content by means of disperse dyes. Furthermore, it relates to a substrate made of a textile as natural fibers or predominantly natural fiber content with a color imprint or a coloring of disperse dye.
  • the invention has for its object to provide a method for dyeing substrates from a textile of natural fibers or with predominantly natural fiber content available.
  • a substrate of a textile (woven, knitted, knitted or the like) is taught in the claims 10 to 13.
  • a process for dyeing substrates from a textile of natural fibers or with predominantly natural fiber content in which first the substrate surface is coated with an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers. Subsequently, the dispersion applied to the substrate is dried, especially at elevated temperature. Then the self-crosslinking polymers also cure at elevated temperature. Thereafter, the disperse dye can be applied to the coated substrate surface. By coating the textured surface of the fabric or fabric is leveled, the surface properties remain essentially unchanged.
  • the applied with the disperse substrate surface color printing with disperse dye is characterized by its high resolution and line accuracy.
  • a further coating of an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers is applied to the substrate, thereby simultaneously providing a protective layer for color printing.
  • Another advantage is the low dye consumption.
  • Another environmentally positive aspect is that the dispersion is an aqueous system and thus biodegradable.
  • the aqueous dispersion can also be combined with other aqueous systems.
  • the inventive method has the further advantage that the natural surface of the fabric, knitted or knitted textile of natural fibers or with predominantly natural fiber content is retained, the dispersion does not form a tangible plastic-like film and accordingly also the grain, character and color of the fabric (in a transparent dispersion) are not affected.
  • the dispersion is also completely solvent-free, requires only a low drying temperature and a short drying time, so that a rapid further processing of the woven or knitted fabric is possible.
  • anthraquinone derivatives or quinolines can be used as disperse dyes anthraquinones. These groups have the advantage that they contain neither halogens nor amines and are therefore not carcinogenic or hazardous to health, which is particularly important for textiles that are processed into clothing, is extremely important.
  • chemical and / or physical additives such as e.g. Defoamers, fillers, etc. may be added to improve the processability of the dispersion, to increase the quality of the dye application or to deliberately alter the tissue or knit surface.
  • the substrate can be immersed in the dispersion.
  • the aqueous dispersion is sprayed onto the substrate or applied with a brush.
  • the drying process of the aqueous dispersion applied to the substrate may preferably take place at 100 ° C. to 150 ° C., in particular at about 130 ° C.
  • the required for the drying, relatively low temperatures are therefore associated with low energy consumption.
  • Drying at the abovementioned elevated temperatures of the aqueous dispersion applied to the substrate takes about 10 to 60 minutes, in particular about 30 minutes. After this drying time, the coated fabrics can already be stacked on top of each other.
  • curing of the self-crosslinking polymers can take place at about 170 ° C. for about 1 minute, so that a permanent completely cured coating is created.
  • the applied disperse dye may preferably be dried at about 130 ° C for about 1 minute.
  • the substrate of the invention of a textile made of natural fibers or predominantly natural fiber content is characterized by a coating of an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers, to which a color printing or a color painting of disperse dye is applied.
  • the coating leads to a leveling of the fabric or fabric surface, so that a high-quality color printing is achieved with disperse dyes.
  • a further coating of an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers is provided, which represents an additional protective function of the fabric surface or of the color print.
  • the disperse dye may consist essentially of anthraquinones, anthraquinone derivatives or quinolines and is therefore not associated with carcinogenic hazards due to halogens or amines.
  • the color printing or the color painting is characterized by a high resolution, line precision and exact color gradients.
  • the coating is transparent, so that the coloring takes place only by the disperse dye and no color change of the disperse dye takes place.
  • the coating may be mixed with chemical or physical additives to modify the fabric surface or to optimize the coating in its function as a protective layer.
  • the substrate made of woven or knitted fabric represents a natural fiber fabric of wool, cotton, silk, linen or the like, which is to be dyed with disperse dyes.
  • the substrate surface is coated with an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers.
  • the coating leads to a leveling of the usually textured fabric surface.
  • the coating is dried at about 130 ° C for about 30 minutes.
  • the self-crosslinking polymers are cured at about 170 ° C, so that a stable coating is created as a basis for the subsequent color imprint.
  • the color is printed with a disperse dye from the group of anthraquinone derivatives on the coated substrate surface.
  • the anthraquinone derivatives are free of halogens and amines, therefore not carcinogenic and ensure in conjunction with the previously applied coating a high quality color print in terms of color and light fastness and resolution and line accuracy.
  • the applied disperse dye dries at about 130 ° C. out.
  • anthraquinone derivatives which likewise do not contain any halogens or amines and are therefore not harmful to health, can be used as disperse dyes.
  • the dispersion Prior to coating, chemical and / or physical additives such as defoamers, fillers and the like can be added to the dispersion.
  • the dispersion can be thickened with thickeners and thus adjusted for the brush or doctor blade application.
  • the textile substrate may also simply be immersed in the dispersion.
  • a further coating of an aqueous dispersion of self-crosslinking polymers is applied to the substrate, which is a protective layer for the applied color printing.
  • the disperse dye may also be made by a manual brush application.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben einer Textilie aus Naturfasern oder mit überwiegenden Naturfaseranteil mittels Dispersionsfarbstoffen. Ferner betrifft sie ein Substrat aus einer Textilie as Naturfasern oder mit überwiegendem Naturfaseranteil mit einem Farbaufdruck oder einer Farbbemalung aus Dispersionsfarbstoff.
  • Bisher werden beim Färben von Textilien aus Naturfasern Azofarbstoffe eingesetzt, die wegen den darin enthaltenen Aminen sowie Halogenen und deren herausdiffundierenden Eigenschaften krebserregend sind. Aufgrund dieser gesundheitsgefährdenden Eigenschaften sollen die Azofarbstoffe für das Färben von Textilien in naher Zukunft verboten werden.
  • Neben den Azofarbstoffen sind auch weitere Dispersionsfarbstoffe bekannt, wie Anthrachinon-Derivate und Chinoline, welche den Vorteil haben, dass weder Halogene noch Amine in ihnen enthalten sind. Diese bekannten Farbgruppen haben jedoch Probleme mit der Farb- und Lichtechtheit sowie mit der Auflösung der Streichgenauigkeit und den Farbverläufen bei nicht homogenen Substraten, z.B. bei Geweben, Gestricken oder Gewirken.
  • Aus der US 4,421,826 ist ein Verfahren zum Färben von Textilien aus synthetischen Materialien mittels Dispersionsfarbstoffen bekannt. Dabei wird ein Polyurethan auf die Substratoberfläche aufgebracht und getrocknet. Anschließend wird ein Farbstoff, wie insbesondere ein Säure-, Direkt-, basischer, Dispersions-, Reaktiv- oder Höchstfarbstoff zur Färbung verwendet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Färben von Substraten aus einer Textilie aus Naturfasern oder mit überwiegendem Naturfaseranteil zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 9.
  • Ein Substrat aus einer Textilie (Gewebe, Gestrick, Gewirk oder dergleichen) wird in den Patentansprüchen 10 bis 13 gelehrt.
  • Es ist ein Verfahren zum Färben von Substraten aus einer Textilie aus Naturfasern oder mit überwiegendem Naturfaseranteil vorgesehen, bei welchem zunächst die Substratoberfläche mit einer wässrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere beschichtet wird. Anschließend wird die auf das Substrat aufgebrachte Dispersion insbesondere bei erhöhter Temperatur getrocknet. Dann härten die selbstvernetzenden Polymere ebenfalls bei erhöhter Temperatur aus. Danach kann der Dispersionsfarbstoff auf die beschichtete Substratoberfläche aufgetragen werden. Durch die Beschichtung wird die texturierte Oberfläche des Gewebes oder Gestrickes egalisiert, wobei die Oberflächeneigenschaften im Wesentlichen unverändert bleiben. Der auf die beschichtete Substratoberfläche aufgebrachte Farbdruck mit Dispersionsfarbstoff zeichnet sich durch seine hohe Auflösung und Strichgenauigkeit aus. Nach dem Auftragen sowie dem Trocknen des Dispersionsfarbstoffes wird eine weitere Beschichtung einer wässrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere auf das Substrat aufgetragen, womit gleichzeitig eine Schutzschicht für den Farbdruck geschaffen wird. Ein weiterer Vorteil ist auch der geringe Farbstoffverbrauch. Ein weiterer für die Umwelt positiver Aspekt besteht darin, dass die Dispersion ein wässriges System darstellt und demnach biologisch abbaubar ist. Die wässrige Dispersion kann außerdem mit anderen wässrigen Systemen kombiniert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren hat weiterhin den Vorteil, dass die natürliche Oberfläche des Gewebes, Gestrickes bzw. Gewirkes der Textilie aus Naturfasern oder mit überwiegendem Naturfaseranteil erhalten bleibt, die Dispersion keinen fühlbaren kunststoffartigen Film bildet und demnach auch die Maserung, Charakter und Farbe des Gewebes (bei einer transparenten Dispersion) nicht beeinflusst werden. Die Dispersion ist außerdem vollständig lösemittelfrei, erfordert eine nur geringe Trockentemperatur sowie eine kurze Trockenzeit, so dass eine rasche Weiterverarbeitung der Gewebe oder Gestricke möglich ist.
  • Als Dispersionsfarbstoffe können Anthrachinone, Anthrachinon-Derivate oder Chinoline zum Einsatz kommen. Diese Gruppen haben den Vorteil, dass sie weder Halogene noch Amine enthalten und demnach nicht krebserregend oder gesundheitsgefährdend sind, was besonders für Textilien, die zu Bekleidung verarbeitet werden, äußerst wichtig ist.
  • Ebenso können chemische und/oder physikalische Additive wie z.B. Entschäumer, Füllstoffe usw. zugesetzt werden, um die Verarbeitbarkeit der Dispersion zu verbessern, die Qualität des Farbstoffauftrages zu erhöhen oder die Gewebe- bzw. Gestrickoberfläche bewusst zu verändern.
  • Zur gleichmäßigen und schnellen Beschichtung kann das Substrat in die Dispersion eingetaucht werden. Es ist jedoch auch möglich, dass die wässrige Dispersion auf das Substrat aufgesprüht oder mit dem Pinsel aufgetragen wird.
  • Der Trocknungsvorgang der auf das Substrat aufgebrachten wässrigen Dispersion kann vorzugsweise bei 100°C bis 150°C, insbesondere bei ca. 130°C, stattfinden. Die für die Trocknung erforderlichen, relativ niedrigen Temperaturen sind demnach mit einem geringen Energieverbrauch verbunden. Alternativ dazu ist es auch möglich, dass die Beschichtung bei Raumtemperatur vollständig trocknet.
  • Die Trocknung bei den oben erwähnten, erhöhten Temperaturen der auf das Substrat aufgebrachten wässrigen Dispersion dauert ca. 10 - 60 Minuten, insbesondere ca. 30 Minuten an. Nach dieser Trocknungszeit können die beschichteten Gewebe bereits übereinander gestapelt werden.
  • Vor dem Farbstoffauftrag kann die Aushärtung der selbstvernetzenden Polymere bei ca. 170°C ca. 1 Minute lang erfolgen, so dass eine dauerhafte vollständig ausgehärtete Beschichtung geschaffen wird.
  • Um einen hochwertigen und haltbaren Farbaufdruck zu erreichen, kann der aufgetragene Dispersionsfarbstoff vorzugsweise bei ca. 130°C ca. 1 Minute lang getrocknet werden.
  • Das erfindungsgemäße Substrat aus einer Textilie aus Naturfasern oder mit überwiegendem Naturfaseranteil zeichnet sich durch eine Beschichtung aus einer wässrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere aus, auf die ein Farbdruck bzw. eine Farbbemalung aus Dispersionsfarbstoff aufgebracht ist. Die Beschichtung führt zu einer Egalisierung der Gewebe- bzw. Gestrickoberfläche, so dass ein qualitativ hochwertiger Farbaufdruck mit Dispersionsfarbstoffen erreicht wird. Auf dem Farbdruck bzw. der Farbbemalung ist eine weitere Beschichtung aus einer wässrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere vorgesehen, welche eine zusätzliche Schutzfunktion der Gewebeoberfläche bzw. des Farbdruckes darstellt.
  • Der Dispersionsfarbstoff kann im Wesentlichen aus Anthrachinonen, Anthrachinon-Derivaten oder auch Chinolinen bestehen und ist demnach nicht mit krebserregenden Gefahren aufgrund von Halogenen oder Aminen verbunden. Der Farbdruck bzw. die Farbbemalung zeichnet sich durch eine hohe Auflösung, Strichgenauigkeit sowie exakten Farbverläufen aus.
  • Vorzugsweise ist die Beschichtung transparent, so dass die Farbgebung lediglich durch den Dispersionsfarbstoff erfolgt und keine farbliche Veränderung des Dispersionsfarbstoffes stattfindet.
  • Die Beschichtung kann mit chemischen oder physikalischen Additiven versetzt sein, um die Gewebeoberfläche zu verändern oder die Beschichtung in ihrer Funktion als Schutzschicht zu optimieren.
  • Die vorliegende Erfindung ist anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigen:
    • Fig. 1
    ein Flussdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens
  • Zur Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Färben von Substraten aus einer Textilie aus Naturfaser wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen. Das Substrat aus Gewebe oder Gestricke stellt dabei ein Naturfasergewebe aus Wolle, Baumwolle, Seide, Leinen oder dergleichen dar, das mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt werden soll. In einem ersten Schritt wird die Substratoberfläche mit einer wässrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere beschichtet. Die Beschichtung führt zu einer Egalisierung der üblicherweise texturierten Gewebeoberfläche. Um eine ausreichende Haftung der Beschichtung zu gewährleisten, wird die Beschichtung bei ca. 130°C ca. 30 Minuten lang getrocknet. Anschließend werden die selbstvernetzenden Polymere bei ca. 170°C ausgehärtet, so dass eine stabile Beschichtung als Grundlage für den folgenden Farbaufdruck geschaffen wird. Dann erfolgt der Farbaufdruck mit einem Dispersionsfarbstoff aus der Gruppe der Anthrachinon-Derivate auf die beschichtete Substratoberfläche. Die Anthrachinon-Derivate sind frei von Halogenen und Aminen, daher nicht krebserregend und gewährleisten in Verbindung mit der vorher aufgebrachten Beschichtung einen qualitativ hochwertigen Farbaufdruck hinsichtlich von Farb- und Lichtechtheit sowie Auflösung und Strichgenauigkeit. Danach trocknet der aufgebrachte Dispersionsfarbstoff bei ca. 130°C. aus.
  • Alternativ zu Anthrachinon-Derivaten können als Dispersionsfarbstoffe auch Anthrachinone oder Chinoline verwendet werden, die ebenfalls keine Halogene oder Amine enthalten und demnach nicht gesundheitsgefährdend sind.
  • Vor der Beschichtung können der Dispersion chemische und/oder physikalische Additive wie z.B. Entschäumer, Füllstoffe und dergleichen zugesetzt werden. So kann z.B. die Dispersion mit Verdickern eingedickt werden und so für den Pinsel- oder Rakelauftrag eingestellt werden. Zu einer gleichmäßigen Beschichtung kann das textile Substrat auch einfach in die Dispersion eingetaucht werden. Als zusätzlicher Schritt wird nach dem Trocknen des Dispersionsfarbstoffes eine weitere Beschichtung einer wässrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere auf das Substrat aufgetragen wird, welche eine Schutzschicht für den aufgebrachten Farbdruck darstellt.
  • Der Dispersionsfarbstoff kann auch durch einen manuell vorgenommenen Pinselauftrag erfolgen.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Färben einer Textilie aus Naturfasern oder mit überwiegendem Naturfaseranteil mittels Dispersionsfarbstoffen mit den folgenden Verfahrensschritten:
    a) Beschichtung der Substratoberfläche der Textilie mit einer wässrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere,
    b) Trocknung der auf das Substrat aufgebrachten Dispersion,
    c) Aushärtung der selbstvernetzenden Polymere,
    d) Auftragen von Dispersionsfarbstoff auf die beschichtete Substratoberfläche, sowie
    e) Auftragen einer weiteren Beschichtung einer wässrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Dispersionsfarbe Anthrachinone oder Anthrachinon-Derivate verwendet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Dispersionsfarbstoffe Chinoline verwendet werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dispersion Entschäumer und/oder Füllstoffe als Additive zugesetzt werden.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Substrat zur Beschichtung in die Dispersion eingetaucht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mit der wässrigen Dispersion beschichtete Substrat bei 100°C bis 150°C, insbesondere bei 130°C, trocknet.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknung der auf das Substrat aufgebrachten wässrigen Dispersion 10 Minuten bis 60 Minuten, insbesondere 30 Minuten dauert.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aushärtung der selbstvernetzenden Polymere bei 170°C eine Minute lang erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der aufgetragene Dispersionsfarbstoff bei 130°C eine Minute lang getrocknet wird.
  10. Substrat aus einer Textilie aus Naturfasern oder mit überwiegendem Naturfaseranteil, mit einem Farbaufdruck oder einer Farbbemalung aus Dispersionsfarbstoff, wobei das Substrat mit einer Beschichtung aus einer transparenten wässrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere, einem darauf aufgebrachten Farbdruck /bzw. -bemalung sowie einer auf dem Farbdruck /bzw. -bemalung aufgebrachten weiteren Beschichtung aus einer wässrigen Dispersion selbstvernetzender Polymere versehen ist.
  11. Substrat nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dispersionsfarbstoff im Wesentlichen aus Anthrachinonen oder Anthrachinon-Derivaten besteht.
  12. Substrat nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dispersionsfarbstoff im Wesentlichen aus Chinolinen besteht.
  13. Substrat nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beschichtung mit Entschäumern und/oder Füllstoffen als Additiven versetzt ist.
EP01953927A 2000-07-22 2001-07-20 Verfahren zum färben von textilien Expired - Lifetime EP1309753B1 (de)

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